근거를 작성하는 방법 분해 검사학교 건물, 계획, 견적?
답변
학교 건물의 정밀 검사의 근거는 기술 조사의 결과입니다. 그것은 물리적, 도덕적 악화의 정도, 수리 및 재건 작업의 필요성을 결정합니다.
이러한 조사를 수행하려면 업무 수행을 위해 민법 계약에 따라 전문 조직을 참여시켜야합니다.
<…>주거용 건물, 공동 및 사회 문화 시설 (VSN 58-88 (r))의 재건, 수리 및 유지 관리의 조직 및 구현에 관한 규정의 단락 5.8에 따라 승인되었습니다. 1988년 11월 23일 건축을 위한 국가 위원회의 명령에 따라 건물(물체)의 정밀 검사 및 재건을 위한 설계 견적 개발은 다음을 제공해야 합니다.
- 기술 조사를 수행하여 디자인 개체의 물리적 및 노후화를 결정합니다.
- 재개발, 건물 기능 재할당, 구조 교체, 엔지니어링 시스템 또는 재배치, 조경 및 기타 유사한 작업에 대한 모든 설계 결정에 대한 설계 견적 작성
- 타당성 조사 및;
- 계약자가 개발중인 주요 수리 및 재건 조직 및 작업 생산 프로젝트 개발.<…>
나열된 문서를 준비하려면 엔지니어링 및 조사 작업이 필요하며 그에 따라 필요한 자격 수준이 필요합니다. 이러한 설문 조사는 교육 기관과의 협약에 따라 전문 기관에서 수행됩니다.
결과적으로, 건물의 물리적 및 도덕적 감가 상각 정도를 결정하는 기술 조사 결과를 기반으로 학교 건물의 주요 정비 필요성 설정이 설정됩니다. 기술 조사를 위한 계약은 또한 설계 견적, 타당성 조사 및 작업 프로젝트의 준비를 제공할 수 있습니다.
건물의 물리적 상태에 대한 기술 검사는 2012년 12월 27일 Rosstandart 명령에 의해 발효된 GOST 31937-2011 "건물 및 구조물. 기술 상태 검사 및 모니터링에 대한 규칙"에 따라 수행할 수 있습니다. 1984-st.
- 2014년 9월 19일자 모스크바 지역 AS 법령 No. A40-116450 / 13. 건물의 요소와 시스템의 해체 및 교체는 기능적 목적을 복원하는 것을 목표로 하며 대문자로 된 작업이 아닙니다(섹션 III, V, VI, VIII, XI, XII, XIII, XIV 부록 8).- 2014년 7월 10일자 15차 중재 항소 법원의 결의안 No. А53-17409/2013. 기초, 벽, 바닥 및 지붕의 균열 수리, 구조 강화, 벽 석고, 페인팅, 지붕 교체, 새 콘크리트 바닥 수리 비용은 세금 목적으로 한 번에 고려할 수 있습니다.
- 2012년 5월 11일 05.11.13 일자 중앙 지구 연방 독점 금지 서비스 법령 No. А54-7269/2012. 마모 된 구조는 더 새롭고 내구성있는 구조로 교체되었으며 통신은 교체되었으며 파티션의 전체 면적이 최대 20 % 증가하여 부분적인 재개발이 수행되었습니다. 검사 결과 수행 된 작업으로 인해 건물 면적이 증가한 것으로 나타났습니다. 그러나 법원은 평면도에 기초하여 더 현대적인 재료의 사용으로 인해 분쟁 건물의 전체 면적이 미미하게 변경되었다고 결론지었습니다. 건설 작업;
- 2013년 12월 25일자 Volga-Vyatka 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A43-32179 / 2012. 오작동이 제거되었고 건물이 사용 가능한 상태로 복원되었으며 파티션이 설치되었습니다. 검사 결과 부동산의 목적이 변경된 것으로 나타났습니다. 법원은 생산 능력의 증가, 품질 개선 및 제품 범위의 변화, 건물의 주요 기술 및 경제 지표의 변화가 없다고 언급했습니다.
- 2013년 11월 1일자 동 시베리아 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A19-3291 / 2013. 합판 마분지, 파티션, 금속 상인방, 스커트 보드, 나무 스탠드, 캐비닛 선반, 벽 클래딩 및 매달린 석고보드 천장 설치에서 벽 클래딩 해체, 기존 시멘트 바닥의 움푹 들어간 곳 패치 나무 창을 PVC 블록으로 교체, 도어 블록 설치; 난방 파이프 라인 배치; 난방 라디에이터 재설치; 구멍을 뚫다 벽돌 벽오; 콘크리트 준비 수리; 마감 스크 리드 설치, 미네랄 울, 리놀륨 및 카펫으로 단열재 및 기타 작업 수리;
- 2012년 5월 17일자 제8 중재 항소 법원의 결의 No. A81-888 / 2011. 검사관은 다음으로 인해 설치 작업실제로 기존 자산을 해체하지 않고 새로운 고정 자산이 생성되었습니다. 법원은 기존에 운영되고 있는 시설에서 공사를 진행하기 때문에 공사 전 해체는 불가능하다고 판단했다(섹션 XX, 부록 8). 작업은 주요 점검의 징후를 충족합니다.
- 2011년 9월 15일자 우랄 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A76-25924 / 10. 주철 파이프를 폴리에틸렌 파이프로 교체하는 것은 재건축이 아니라 주요 점검이며, 기능적 목적파이프라인이 변경되지 않았습니다(섹션 XVI App. 8).
- 2011년 8월 12일자 Volga-Vyatka 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. А82-7144/2010. 바닥 수리, 케이블 채널 및 도어 블록 교체가 주요 수리입니다(섹션 VI, 부록 8).
- 2011년 4월 11일자 북부 코카서스 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A53-10464 / 2010. 새로운 설치 환기 시스템그리고 급수 시스템은 현대화 또는 재건이 아닌 주요 점검(섹션 XII 및 XIII 부록 8)의 징후를 충족합니다. 수리 결과 생산이 개선되지 않았고 기술 및 경제 지표가 증가하지 않았으며 파이프 라인의 처리량이 증가하지 않았습니다.
- 2011년 2월 16일자 북부 코카서스 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A32-15838 / 2010, 2011년 2월 11일자 No. A32-16132 / 2010. 단열, 퍼티, 프라이밍, 벽 페인팅, 발코니 마감, 포장 슬래브 해체 및 부설, 우물 해체 및 설치는 수리 작업이며 비용은 자본화되지 않습니다(섹션 IV 및 XVI 부록 8).
- 2010년 12월 30일자 중앙 지구 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A68-1971 / 10. 외관 수리 및 강화 비용 구조적 요소건물이 보수 중입니다. 또한 경상비용에는 수리 이전의 작업(사업계획서 작성, 측지시험 수행) 및 이러한 작업과 관련된 재개발 비용이 포함됩니다.
- 2010년 12월 3일 모스크바 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A40-13115 / 10-114-80. 지붕 슬래브 해체, 목재 선반, 코팅 단열, 레벨링 스크 리드, 지붕 펜싱, 지붕 해체 롤 재료, 갤러리 바닥 덮개, 지붕 패널 설치, 바닥 설치, 거더 설치, 데크 트러스 설치, 창 교체. 이러한 작업은 수리와 관련이 있습니다(특히 섹션 IV, 부록 8).
- 02.11.10 No. А82-4702 / 2009 일자 Volga-Vyatka 지역 연방 독점 금지 서비스 법령. 관리 및 생산 건물이 문화 및 엔터테인먼트 센터로 "전환"되고 양적 매개 변수가 변경되었습니다(작업 완료 후 임대 건물의 총 면적이 증가함). 건물의 면적, 층수 및 부피는 변경되지 않았습니다. 법원은 수행된 작업이 본질적으로 건물을 복원하는 것을 목표로 하고 수리하는 것임을 인정했습니다.
- 2010년 9월 21일자 우랄 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A47-6070 / 2008. 계약서에 명시된 재건축 공사는 수선공사로 대문건물(게이트하우스)의 본래 목적에 변화를 일으키지 않았으므로 건물의 기능에 대한 기술적, 경제적 지표는 변하지 않았다. 기초 구조물 해체, 코팅 단열재 해체, 벽돌 벽 해체, 철근 콘크리트 바닥, 석조 벽 및 콘크리트 기초 보강, 벽돌 칸막이 설치, 슬래브 및 코팅 설치, 강철 및 작은 코팅 변경 롤 코팅, 수증기 차단 장치, 단열재, 스크리드, 퍼티 및 프라이밍, 페인팅, 미장, 게이트 프레임 설치, 지붕 교체 및 난방 시스템; 지하실이있는 창 및 도어 블록 설치;
- 2009년 9월 4일자 모스크바 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A40-94373 / 08-139-447. 부분 재개발, 현관, 바닥 수리, 공기 덕트 변경, 석조 수리 및 부분 교체, 파티션 및 부품 교체 작업 콘크리트 기초대대적인 점검으로 분류됩니다. 수행된 작업의 결과로 건물 전체와 건물의 수리된 건물 모두의 서비스 또는 기술적 목적은 변경되지 않았습니다(섹션 II, III, V, XII 부록 8).
- 2010년 2월 15일자 모스크바 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A40-95760 / 08-116-293. 작업 결과 기존 담장을 철거하고 새 담장을 설치 및 도색하고 대문을 설치하고 스윙 게이트. 울타리의 기술 및 서비스 목적은 변경되지 않았기 때문에 이러한 작업은 대대적인 점검입니다(섹션 XXI 부록 8).
- 2009년 7월 14일자 제9중재재판소의 결의 No. A40-16205 / 09-99-33. 교체할 때 새 코팅 유형은 새 건설에 대한 규범 및 사양의 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업실에는 방화문이 설치되어 있습니다. 이를 위해 트림 제거, 도어 패널 제거, 해체와 같은 보조 작업이 수행되었습니다. 문틀. 또한 사무실 건물의 미용 및 산업 조건을 개선하기 위한 작업이 수행되었습니다. 작업은 주요 기준을 충족하지 않기 때문에 현재 수리로 인식됩니다(섹션 VI 및 VIII, 부록 3).
- 2009년 5월 26일자 모스크바 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A40-27155 / 07-98-157. 벽돌 구조의 구멍 펀칭 및 외부 및 내부 블록 설치 출입구, 벽돌 해체 및 벽돌 벽의 개별 섹션 배치, 박공 서까래의 해체 및 설치, 최대 30mm 두께의 보드에서 틈이있는 선반 변경, 금속 구조물 해체, 천공 바닥 설치, 오래된 미네랄 울 단열재, 코팅 단열재 미네랄 울 보드, 아연 도금 강판으로 만든 환기 시스템 설치, 실런트로 방수, 루버 그릴, 도어 블록 및 정밀 검사와 관련된 기타 건설 및 설치 작업;
- 2007년 10월 17일자 North-Western District의 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A56-48759 / 2007. 중앙 난방 시스템의 조정, 파이프의 누출 및 막힘을 제거할 때 난방 기구의 개별 섹션 및 파이프라인의 작은 섹션 변경, 개별 실의 제어 및 차단 밸브 수리 및 교체 및 기타 유지 보수 작업은 유지 보수 작업과 관련이 있습니다. 비용은 자본화되지 않습니다(Sec. XIII App. 3).
- 2008년 8월 27일자 서부 시베리아 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A81-461 / 2008. 파이프라인 수리에 대해 회사에서 수행한 작업은 정밀 검사와 내용이 완전히 일치합니다(섹션 XVII 부록 8).
- 2007년 5월 21일자 North-Western 지역 연방 독점 금지 서비스 법령 No. A56-27115 / 2006. 파티션 설치, 추가 욕실 및 후드 설치, 수리 및 마무리 작업(퍼티,벽화,타일링,디바이스 매달린 천장, 도어 수리)는 주요 점검입니다.
고정 자산 복원에 대한 다양한 유형의 작업에 대한 올바른 자격: 한편으로는 현재 및 주요 수리, 다른 한편으로는 재건, 현대화, 개조는 기관의 고품질 재무 계획에 필요한 조건입니다. 궁극적으로 예산 의무의 수락 및 이행, 예산 회계 및보고에서의 운영 반영, 세금 계산은 이것에 달려 있습니다.
모든 유형의 수리의 경우 비용이 기관의 현재 비용으로 상각되고 재건, 현대화 및 추가 장비의 경우 고정 비용의 초기 비용 증가에 기인한다는 것은 비밀이 아닙니다. 자산. 그러나 실제로 이러한 개념을 구별하는 것은 종종 매우 어렵습니다. 정의에 대한 주요 접근 방식 고려 나열된 종공장.
술어
- 현대화 -
- 개조 -
- 문제 해결;
- 마무리 작업.
1 번 테이블
고정 자산의 기능적 목적
객체 | 주요 기능 |
| 건물 | |
| 울타리, 울타리 | |
| 고속도로 | |
| 자동차 | |
| 컴퓨터 | 2. 매장 정보. |
수리하다
전통적으로 다르다 다른 수준 평균
"재건"이라는 용어
"현대화"라는 용어
"장비"라는 용어
작업 계획
목표 정의
수리, 재건, 현대화, 추가 장비 신청
개체 이름 | 재고 번호 | 원인 | 예정된 행사 | 계획된 결과 |
|
| 333222333 | |||||
| VAZ-21114 자동차 | 555666555 | 자가 수리 | 회복 | ||
| 자동화된 워크스테이션(컴퓨터 포함) | 555666777 | ||||
| 문화의 집 건물 | 777888999 | 지붕이 새고 있다 | 바꾸다 부드러운 지붕 | ||
| 문화의 집 건물 | 777888999 | 성능 향상 | |||
그리고 마무리 작업
표 2
수리, 재건, 현대화, 추가 장비 작업의 예산 회계 반영
| 번호 p / p | 운영 내용 | 회계 입력 1 | |
| 차변 예산 계정 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
KRB 0 401 01 225 | KRB 0 302 08 730 |
||
KRB 0 401 01 226 | KB 0 302 09 730 |
||
KRW 0 105 00 340 | KRB 0 302 22 730 |
||
| KRB 1 401 01 272 KRB 2 401 01 272 KRB 2 106 04 340 | KRB 0 105 00 440 |
|
KRB 0 106 01 310 | KRB 0 302 19 730 |
||
KRB 0 106 01 310 | KB 0 302 09 730 |
||
KRW 0 105 00 340 | KRB 0 302 22 730 |
||
KRB 0 106 01 310 | KRB 0 105 00 440 |
||
KRB 0 101 00 310 | KRB 0 106 01 410 |
||
고정 자산 복원에 대한 다양한 유형의 작업에 대한 올바른 자격: 한편으로는 현재 및 주요 수리, 다른 한편으로는 재건, 현대화, 개조는 기관의 고품질 재무 계획에 필요한 조건입니다. 궁극적으로 예산 의무의 수락 및 이행, 예산 회계 및보고에서의 운영 반영, 세금 계산은 이것에 달려 있습니다. 모든 유형의 수리의 경우 비용이 기관의 현재 비용으로 상각되고 재건, 현대화 및 추가 장비의 경우 고정 비용의 초기 비용 증가에 기인한다는 것은 비밀이 아닙니다. 자산. 그러나 실제로 이러한 개념을 구별하는 것은 종종 매우 어렵습니다. 이러한 유형의 작업 정의에 대한 주요 접근 방식을 고려하십시오.
술어
많은 규범적 법적 행위는 문서에 사용된 개념 및 용어의 정의로 시작됩니다. 예를 들어, Art. 6 BC RF, 예술. 러시아 연방 세금 코드 8 및 11, Art. 러시아 노동법 15 및 20. 핵심 용어에 대한 명확하고 모호하지 않은 정의가 없는 경우 입법 규범을 실제로 적용하는 것은 많은 질문과 논쟁의 여지가 있는 상황을 야기합니다.
최근까지 수리, 재건, 현대화 및 추가 장비에 대한 예산 기관의 경계 문제와 관련하여 그렇습니다. 2009년까지는 예산회계 지침, 일반 회계에 관한 법률, 예산 분류에 관한 법률에 이러한 개념이 포함되어 있지 않았습니다.
2009년 러시아 재무부는 예산 기관 KOSGU 사용에 대한 방법론적 권장 사항(2009년 7월 21일자 러시아 재무부의 시스템 서한 No. 02-05-10 / 2931)이 개발되었으며, 여기에는 특히 "재건"이라는 용어에 대한 명확한 정의가 포함되어 있습니다. "현대화", KOSGU의 기사(하위 기사) 비용. 같은 편지에는 독특한 특성이 주어졌습니다. 수리 작업.
2010 년 KOSGU 적용 절차에 관한 시스템 서신 (2010 년 2 월 5 일자 러시아 재무부 서신 No. 02-05-10 / 383)에서 항목의 가치를 높이는 작업에 대해 유사한 정의가 제공됩니다. 고정 자산:
- 재건은 자본 건설 대상의 매개 변수, 부품 (높이, 층 수, 면적, 생산 능력 지표, 볼륨) 및 엔지니어링 및 기술 지원 품질의 변경입니다. 이 정의는 Art의 단락 14에 제공된 정의와 완전히 일치합니다. 러시아 연방 도시 계획법 1조;
- 현대화 - 고정 자산의 대상을 개선하기위한 일련의 작업으로 구조적 요소와 시스템을보다 효율적인 것으로 교체하여 수행되는 대상의 기술적 수준과 경제적 특성을 향상시킵니다.
- 개조 - 이 장비로 하나의 전체를 구성하는 새로운 부품, 부품 및 기타 메커니즘으로 고정 자산을 추가하고 새로운 추가 기능을 제공하거나 성능 지표를 변경하고 개별 사용은 불가능합니다.
- 문제 해결;
- 초기에 예상한 수준에서 기술, 경제 및 운영 지표의 유지;
- 건물의 비 자본 재개발 수행;
- 마무리 작업.
또한, 다른 유형의 작업 사이에 선을 그을 수 있는 원칙을 고려할 때 "고정 자산의 기능적 목적"이라는 개념이 반복적으로 사용됩니다. 작업 유형을 확인하기 전에 고정 자산의 용도를 명확하게 설명한 다음 이러한 기능의 성능이 작업의 결과로 어떻게 변할지 결정해야 합니다. 얼핏 보면 그런 정의를 내리는 것이 어렵지 않아 보인다(표 1 참조).
1 번 테이블
고정 자산의 기능적 목적
객체 | 주요 기능 |
| 건물 | 1. 날씨 보호를 제공합니다. 2. 재산의 안전을 보장합니다. 3. 사람들의 활동을 위한 조건을 제공하십시오. 4. 장비 작동을 위한 조건을 제공합니다. |
| 울타리, 울타리 | 1. 사이트의 경계를 표시하십시오. 2. 사이트 접근을 제한합니다. |
| 고속도로 | 1. 자동차의 움직임을 확인하십시오. 2. 차량을 이동할 때 안전을 확보하십시오. 3. 차를 이동할 때 편안함을 제공하십시오. |
| 자동차 | 1. 사람과 물건의 이동을 보장합니다. 2. 사람과 물건을 옮길 때 안전을 확보하십시오. 3. 대기 현상으로부터 사람과 상품을 보호합니다. 4. 차량 내 재산의 안전을 확보하십시오. |
| 컴퓨터 | 1. 프로세스 정보 - 한 유형의 정보를 다른 유형으로 변환합니다. 2. 매장 정보. |
다음 섹션에서는 고정 자산의 기능 정의가 다양한 유형의 작업을 구별하는 핵심이 되는 방법을 보여줍니다.
수리하다
"수리"의 개념에는 문제 해결뿐만 아니라 시설의 성능 유지도 포함됩니다. 다시 말해, 수리 작업은 기능 대상의 완전한 성능을 복원하는 것을 목표로합니다.
수리의 결과 개체의 특성이 향상되었더라도 그 가치는 증가하지 않습니다. 이 조항은 특히 세대가 매우 빠르게 변하는 컴퓨터 기술과 관련이 있습니다.
전통적으로 다르다 다른 수준수리: 현재, 평균그리고 자본. 동시에, 법률에서 이러한 개념 사이에는 명확한 구분이 없습니다. 예를 들어, 러시아 연방 도시 계획법에서 "정비"라는 용어가 반복적으로 발생하지만 그 정의는 제공되지 않습니다. 현재와 주요 수리는 예산 분류의 적용과 예산 회계 유지 절차의 측면에서 차이가 없기 때문에 회계사는 이러한 비용을 구분할 필요가 없습니다.
동시에 건설 조직의 관행에서 주요 수리는 종종 예산 법률에 정의 된 용어에 해당하지 않는 자본 건설 프로젝트를 개선하기위한 일련의 작업을 의미한다는 사실을 고려해야합니다.
마무리 작업은 별도의 수리 유형으로 구분할 수 있습니다. 러시아 재무부의 시스템 서신에는이 용어에 대한 정의가 없지만 위의 작업 목록에서 그 의미를 이해할 수 있습니다. 마무리 작업은 다른 색으로 칠하는 것과 같이 대상물의 복원으로 인한 것이 아니지만 주요 특성의 개선으로 이어지지 않는 작업입니다.
기본적으로 "마무리 작업"이라는 용어는 자본 건설 프로젝트에 적용되지만 유추하여 차량(자동차는 복원 목적 없이 다른 색상으로 도색될 수도 있음) 및 작업 시 다른 속성에 기인할 수도 있습니다. 변화에만 관심 모습물체.
고정 자산의 개선으로 이어지는 마무리 작업과 작업을 구분하는 데 도움이 되는 것은 바로 고정 자산의 기능적 목적의 정의입니다. 작업이 주요 기능의 수행 품질에 영향을 미치지 않고 새로운 기능을 추가하지 않는 경우 이러한 작업은 마무리 작업으로 분류될 수 있습니다.
재건, 현대화, 추가 장비
"재건"이라는 용어자본 건설 프로젝트에만 적용됩니다. 따라서 자동차나 개인용 컴퓨터를 재구성하는 것은 불가능합니다. 건물이나 구조물만 재건할 수 있습니다. 재구성에는 개체의 매개변수 변경이 포함됩니다. 재건에는 엔지니어링 및 기술 지원의 품질 개선도 포함되지만 이러한 작업의 내용은 다음과 같습니다. 규범 문서설명되지 않습니다.
"현대화"라는 용어노드 교체가 포함되며 이러한 노드는 양호한 상태여야 합니다. 결함이 있는 장치를 교체하면 그러한 작업은 업그레이드가 아니라 수리입니다. 노드가 교체되지 않으면 그러한 작업은 개조입니다.
따라서 "현대화"라는 용어를 올바르게 적용하려면 좋은 부품을 교체한다는 것이 무엇을 의미하는지 명확하게 이해해야 합니다. 부품은 교체하기 전에 양호해야 하지만 분해 후에도 그대로 남아 있을 필요는 없습니다.
"장비"라는 용어유형자산 항목의 고유한 개선을 포함합니다. 이로부터 개체에 추가된 새 부분은 첫째로 분리하기 어렵고 둘째로 개체에 새 속성을 부여해야 합니다.
작업 계획
작업 계획 단계에서 중요한 작업은 목표를 설정하고 작업 범위를 결정하는 것입니다.
목표 정의
작업, 수리 또는 재건 (현대화, 개조)의 범주를 올바르게 결정하려면 기관이 수행하려는 작업이 무엇인지 먼저 목표를 결정해야합니다.
업무의 본래 목적이 업무능력의 회복 또는 명세서, 또는 개체의 기능 수행 품질에 영향을 미치지 않는 외부 변경, 즉 수리가 수행되고 있음을 의미합니다.
작업의 목적이 서비스 가능한 대상의 주요 특성을 개선하는 것인 경우 새로운 기능을 추가하거나이는 재건축, 현대화 또는 개조로 분류될 수 있음을 의미합니다. 이 경우 세 가지 유형의 작업 중 하나를 선택해야 합니다. 작업에 구성 요소 또는 부품 교체가 포함되는 경우 이는 현대화(또는 재건)입니다. 작업에 노드 및 부품 추가가 포함되는 경우 이는 추가 장비(또는 완료)입니다.
작업 비용의 필요성 정당화
통제 및 감사 활동 중에 수리 및 기타 작업을 수행하는 가능성에 대한 불필요한 질문을 배제하고 고정 자산의 복원을 포함하여 재산과 관련된 모든 작업을 간소화하기 위해 기관에서 다음 절차를 수립하는 것이 좋습니다. 회계 정책 수준:
- 별도의 명령(지시)으로 회계정책 자체의 본문에 포함하지 아니하고, 운용관리, 사용, 임대 등 다양한 유형의 자산을 운용하는 책임자를 지정하는 것. 그러나 그러한 사람이 재정적 책임을 져야 하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 컴퓨터를 소유한 사람이 컴퓨터를 담당하는 사람일 수 있고, 특별히 지정된 자격을 갖춘 사람이 기관의 모든 컴퓨터 운영을 책임질 수 있습니다.
- 재산 개체의 운영을 책임지는 사람이 기술적 상태를 모니터링하고 수리, 재건, 현대화 및 추가 장비에 대한 신청서를 작성하도록 의무화합니다. 무엇을 결정 작품을 말했다헤드가 승인한 해당 요청 없이는 수행되지 않습니다.
- 지원 양식을 설정합니다. 신청서의 표 부분을 채우는 샘플이 아래에 나와 있습니다 (머리글에는 기관, 날짜 및 번호, 머리 서명 및 지하실에 대한 세부 정보가 포함되어야 함 - 운영 책임자의 서명 특성).
개체 이름 | 재고 번호 | 원인 | 예정된 행사 | 계획된 결과 |
|
| 자동화된 워크스테이션(컴퓨터 포함) | 333222333 | 모니터의 이미지가 흐릿하고 "떠다니는" 상태이며 조정으로 제거할 수 없습니다. | 필요한 경우 제3자 기관을 통한 진단 및 수리 | 회복 | |
| VAZ-21114 자동차 | 555666555 | 프론트 서스펜션 노크 - 무음 블록 붕괴 | 자가 수리 | 회복 | |
| 자동화된 워크스테이션(컴퓨터 포함) | 555666777 | 시스템 리소스(RAM의 양)가 "AAA" 프로그램을 사용하기에 충분하지 않습니다. | 추가 RAM 개조 | AAA 프로그램을 사용할 수 있는 능력 | |
| 문화의 집 건물 | 777888999 | 지붕이 새고 있다 | 부드러운 지붕 교체 | 회복 성능 특성 | |
| 문화의 집 건물 | 777888999 | 지붕에서 떨어지는 빗물 물을 녹이다현관이 물에 잠기고, 계단이 얼음으로 뒤덮이고 무너져 부상을 입을 수 있습니다. | 베란다 위에 캐노피 만들기 | 성능 향상 | |
재산 운영을 책임지는 사람은 제안된 활동을 수행하기 위한 자금이 있는지 여부에 관계없이 신청서를 작성해야 합니다. 수리 및 기타 작업 계획을 위한 이러한 절차를 실제로 도입하면 통제 및 감사 활동 중 비용을 입증하는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 자산의 유지 및 유지 관리를 위한 기관의 모든 활동을 체계화할 수 있습니다. 또한 회계 정책을 수립할 때 교체 요청에 대한 결정을 내리는 것이 좋습니다. 용품(토너, 카트리지) 및 정기 유지 관리.
재건, 현대화, 추가 장비에 대한 작업을 계획하는 단계에서 Art의 요구 사항을 고려해야합니다. 예산 기금 사용의 효율성과 효율성 원칙을 확립하는 RF BC의 34. 그리고 예산 간 이전을 받는 지방 정부(보조금 제외)도 Art의 요구 사항을 고려해야 합니다. 136 BK RF. 즉, 부동산에 대한 개선의 타당성을 정당화할 준비가 되어 있어야 합니다. 그리고 마무리 작업지속적인 개선이 특히 기관의 주요 활동의 더 나은 구현을 목표로한다는 사실. 예를 들어, 자동차에 자동차 라디오를 설치하는 작업을 위한 신청서를 작성할 때 어떤 기관이 그 이유를 나타낼 수 있습니까(공장 배송이 아닌 경우)?
작업 수행에 대한 계약 체결의 특징
수리 및 기타 작업을 계획할 때 현금 지출을 할 때 뿐만 아니라 통제 및 감사 활동 중에 다양한 갈등 상황. 간단한 원칙을 따르면 이러한 상황 중 많은 것을 피할 수 있습니다. 계약 비용이 청구될 KOSGU 항목은 계약 실행 결과에 따라 결정됩니다.
이 원칙은 KOSGU 조항이 계약 이행의 결과 기관 자체에서 변경된 사항에 따라 결정됨을 의미합니다. 이 원칙은 매우 간단하지만 불행히도 실제로는 깊은 오해가 있는 상황이 있습니다. 흔한 실수이다:
- 실수 번호 1 - 출연자에게 일어난 일에 따라 KOSGU 기사의 정의;
- 실수 번호 2 - 나중에 기관에서 일어나는 일에 따라 KOSGU의 기사를 결정합니다.
한 계약의 틀 내에서 다른 유형의 작업을 선택해야 하는 경우 "계약의 주제" 섹션에서 수행해야 하며 두 가지(또는 그 이상) 유형의 작업과 " 관련 작업 유형의 비용을 나타내는 "계약 금액" 섹션. 결과적으로, 수행자는 다른 문서로 수행된 작업에 대해 보고할 것입니다. 하나는 수리 작업이고 다른 하나는 개선 작업입니다.
건물의 대규모 재건이나 기념물의 복원 중에도 동일한 상황이 발생할 수 있습니다. 특정 사례를 분석할 때 전체 재건 작업 단지 중 일부는 수리 및 복원 작업으로 인정될 수 있으며 KOSGU 하위 조항 225에 의해 부분적으로 지불되며 전체에 대한 건물 비용 증가로 이어지지 않습니다. 계약에 따라 수행된 작업의 양. 그리고 기념비를 복원하는 과정에서 공사대금의 일부를 코스구 310조의 적용을 받아야 하는 등 기념비의 비용이 증가하는 등 상당한 개선도 이뤄질 수 있다.
수리, 재건, 현대화, 추가 장비 작업의 예산 회계 반영
표 2
수리, 재건, 현대화, 추가 장비 작업의 예산 회계 반영
| 번호 p / p | 운영 내용 | 회계 입력 3 | |
| 차변 예산 계정 | 예산 회계 크레딧 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 작업 능력의 수리 또는 복원 또는 마무리 작업에 대한 계약자의 서비스 (작업) 비용 수락 (계약자 자체 자재 비용 포함). | KRB 0 401 01 225 | KRB 0 302 08 730 |
|
| 수리 작업을 위한 프로젝트 문서 개발을 위한 서비스(작업) 비용 수락. | KRB 0 401 01 226 | KB 0 302 09 730 |
|
| 수리 작업 생산을 위한 자재의 별도 거래에 따른 취득. | KRW 0 105 00 340 | KRB 0 302 22 730 |
|
수리 작업에 사용된 자체 자재의 상각.
| KRB 1 401 01 272 KRB 2 401 01 272 KRB 2 106 04 340 | KRB 0 105 00 440 |
|
| 재건, 현대화, 추가 장비 (계약자 자체 자재 비용 포함)에 대한 계약자의 서비스 (작업) 비용 수락. | KRB 0 106 01 310 | KRB 0 302 19 730 |
|
| 재건, 현대화, 개조를 위한 프로젝트 문서 개발을 위한 서비스(작업) 비용 수락. | KRB 0 106 01 310 | KB 0 302 09 730 |
|
| 재건, 현대화, 추가 장비 작업 수행을 위해 별도의 자재 거래로 취득. | KRW 0 105 00 340 | KRB 0 302 22 730 |
|
| 재건, 현대화, 추가 장비 작업에 사용되는 자체 자재 상각. | KRB 0 106 01 310 | KRB 0 105 00 440 |
|
| 재건, 현대화, 추가 장비로 인한 고정 자산 비용 증가. | KRB 0 101 00 310 | KRB 0 106 01 410 |
|
2 예산 회계 계정 번호의 18, 22, 23 자리에는 활동 유형 및 분석 계정에 해당하는 코드가 표시됩니다.
3 신청은 고정자산 항목별로 별도로 한다. 표는 다양한 유형의 작업에 대한 신청서 작성의 예를 보여줍니다.
4 예산 회계 계정 번호의 18, 22, 23 자리에는 활동 유형 및 분석 계정에 해당하는 코드가 표시됩니다.
자동차가 작동하는 동안 부품의 마모와 부품이 만들어지는 재료의 부식 및 피로로 인해 부품의 신뢰성 및 기타 특성이 점차 감소합니다. 유지 보수 및 수리 중에 제거되는 다양한 결함이 자동차에 나타납니다. 자동차 수리의 필요성과 편리함은 주로 부품과 조립품의 강도가 고르지 않기 때문입니다. 따라서 자원이 적은 부품과 어셈블리를 일부 교체하는 것만으로도 자동차를 수리하는 것은 경제적인 측면에서 항상 더 편리하고 정당합니다. 따라서 작동 중에 자동차는 자동차 운송 기업(ATP)에서 정기적인 유지 보수를 받고 필요한 경우 고장난 개별 부품 및 조립품을 교체하여 수행하는 현재 수리(TR)를 받습니다. 이를 통해 자동차를 기술적으로 건전한 상태로 유지할 수 있습니다.
장기 작동으로 자동차는 ATP 조건에서 작동 상태를 유지하는 것과 관련된 자금 및 노동 비용이 작동 시 가져오는 이익보다 커지는 상태에 도달합니다. 이러한 차량의 기술적 조건은 한계로 간주되어 ARP에서 오버홀(CR)을 위해 보내집니다. CD의 임무는 자동차의 손실된 성능과 리소스를 최적의 비용으로 새해에 가까운 수준으로 복원하는 것입니다.
키르기스스탄에 도착하는 자동차의 모든 부품은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 그룹에는 리소스가 완전히 소진되어 자동차를 수리할 때 새 부품으로 교체해야 하는 부품이 포함됩니다. 그러한 부품의 수는 비교적 적고 25 ... 30%에 이릅니다. 이 그룹의 세부 사항에는 피스톤, 피스톤 링, 베어링 쉘, 다양한 부싱, 구름 베어링, 고무 제품 등이 포함됩니다.
30 ... 35 %에 달하는 두 번째 부품 그룹은 수리없이 사용할 수있는 리소스를 가진 부품입니다. 이 그룹에는 작업 표면 마모가 허용 범위 내에 있는 모든 부품이 포함됩니다.
세 번째 그룹에는 자동차의 다른 부품이 포함됩니다(40 ... 45%). 이러한 부품은 복원된 후에만 재사용할 수 있습니다. 이 그룹에는 가장 복잡하고 값비싼 기본 자동차 부품, 특히 실린더 블록, 크랭크샤프트, 블록 헤드, 기어박스 및 리어 액슬 하우징, 캠샤프트 등이 포함됩니다. 이러한 부품을 복원하는 비용은 10 ... 15%를 초과하지 않습니다. 그들의 제조 비용. 따라서 CR 자동차의 경제적 효율성의 주요 원천은 두 번째 및 세 번째 그룹 부품의 잔여 자원을 사용하는 것입니다. 상대적으로 작은 현대 기업에서도 CR 자동차 및 그 장치의 비용은 일반적으로 신차 비용의 60 ... 70 %를 초과하지 않습니다. 동시에 재료 및 노동 자원을 크게 절약할 수 있습니다. KR 자동차는 또한 지원하지 않습니다 높은 레벨전국 주차장 수. 우리나라의 자동차 수리 조직은 끊임없이 큰 관심을 받고 있습니다.
이 과정 프로젝트에서는 향후 ZIL-1Z0 드라이브 액슬을 수리하는 기술 프로세스를 고려할 것입니다. 결함 있는:
- 1. 크랭크 케이스의 균열
- 2. 베벨 기어 구동 베어링의 롤러 베어링용 구멍 마모;
- 3. 피니언 베어링 구멍의 마모;
- 4. 차동 베어링용 구멍의 마모;
V.A. 시도로프, 도네츠크 국립 기술 대학(우크라이나 도네츠크)
야금 기업의 기계 장비 운영 역사에서 장비 수리에 대한 세 가지 주요 접근 방식을 구별해야합니다.
1. 강제수리 또는 고장 후 수리-이 접근법은 지난 세기의 30 년대에 일반적입니다. 그 이유는 야금 기계의 수가 적고 유지 보수 및 수리 인력의 자격이 낮고 수리 기반이 없기 때문입니다. 주요 임무는 손상의 첫 징후에서 작동 기계를 중지하고 요소의 파괴로 인한 심각한 손상을 방지하는 것입니다. 이러한 갑작스러운 정지의 결과는 장치 또는 설치의 기술 모드를 위반하는 것입니다.
메커니즘의 기술적 조건은 관능적 방법을 사용하여 평가되었습니다. 주요 제어 방법: 메커니즘의 소음 분석; 이미징 기술을 포함한 진동 인식 기계적 진동; 부품의 가열 정도 결정; 메커니즘의 육안 검사; 터치 방식. 사고의 결과가 제거되고 경험의 축적이 느렸고 항상 다음 세대로 완전히 전달되지는 않았습니다. 방법론적 정당화 - 야금 생산 및 개별 단위의 재분배를 위한 기계 장비의 기술적 작동에 대한 규칙은 지난 세기의 90년대까지 개발되었습니다.
이 접근 방식의 결과는 갑작스러운 고장으로 인한 예정되지 않은 가동 중단, 야금 장치의 생산성 손실, 수리 준비 부족으로 알려져 있습니다. 이것은 준비되지 않은 긴급 수리의 낮은 품질을 크게 결정합니다. 야금 공정의 기계화, 야금 기계의 개선은 작업 상태를 복원하기 위한 보다 효율적이고 계획된 방법의 개발을 요구했습니다.
2. 정기 예방 정비 및 정기 정비.
야금 기계 함대의 증가, 야금 기업의 수, 동일한 기술 및 장비의 사용으로 인해 기계 장비의 고장 없는 작동이 증가해야 했습니다. 야금 기계 부품의 내구성에 대한 연구를 통해 강제 교체 시점에 대한 통계 데이터 및 발행 권장 사항을 얻을 수 있었습니다. 일정한 간격으로 일정량의 수리 작업을 수행하면 메커니즘이 고장 없이 작동한다고 가정했습니다.
방법론적 지원 - 철 야금 기업의 기계 장비 예방 유지보수(PPR)에 대한 규정. 이 문서의 주요 조항을 개발하고 구현함으로써 MRO(유지 보수 및 수리 시스템)를 구성할 수 있었습니다. 유지 보수 및 수리 시스템의 유지 관리와 관련된 문제가 해결되었습니다. 수리의 빈도, 기간 및 복잡성; 수리의 조직, 계획 및 실행; 수리보고; 예비 부품 제공 등 수리 조건이 체계화되고 기술 문서의 형식, 야금 장비의 예정된 수리 중에 수행되는 일반 및 특정 작업의 내용이 정의됩니다.
MRO 시스템의 주요 이벤트는 실패입니다. 즉, 메커니즘이나 기계의 작동 가능 상태를 위반하는 것입니다. 이벤트의 통계 및 확률 분석 방법이 사용되었습니다. 이러한 연구는 지난 세기의 70-80 년대에 활발하게 수행되었으며 지금도 계속되고 있습니다. 이를 통해 예비 부품의 설계, 작동 및 제공에서 모델링 신뢰성 매개변수의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
고장 회계 및 분석에 사용되는 체계적인 접근 방식, 수리 서비스에서 얻은 데이터를 사용하면 야금 기계 작동의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 실제로 PPR 시스템은 현재 수리 중에 야금 기업에서 사용됩니다. 수행된 연구에 따르면 제조 및 운영 품질의 차이로 인해 동일한 유형의 부품 자원이 크게 확산되었습니다. 기계 장비의 실제 상태를 명확히 하려면 현장 기술 진단을 사용해야 했습니다.
불안정한 부하 조건에서 작동하는 개별 및 소규모 장비 요소의 서비스 수명을 설정하는 것은 불가능합니다. 따라서 PPR 시스템의 틀 내에서 현재 메커니즘 수리 중에 수행되는 메커니즘의 불완전한 분해의 경우 부품 및 어셈블리 검사-수정을 수행하여 교체 시기를 조정할 수 있습니다. 서비스 가능한 장비조차도 불필요하게 분해하면 메커니즘의 일반적인 기술 상태가 악화되는 것으로 알려져 있습니다. 이 문제의 해결은 기술 진단 방법을 사용하여도 가능합니다.
3. 상태에 따른 수리- 수리 결정은 메커니즘의 기술적 조건에 대한 정보를 기반으로 이루어집니다. 조직적으로는 기업의 수리 서비스 구조에서 부서나 진단국을 구성하는 것으로 충분해야 했습니다. 제어의 주요 방법은 진동 매개변수의 측정 및 표준 값과의 비교입니다. 이 방법은 높은 효율을 보인 회전식 동력 기계에서 테스트되었습니다. 따라서 "광업 및 야금 단지 기업의 장비 유지 관리에 관한 규정"은 장비 진단이 충족해야 하는 원칙만 선언합니다. 주로 장비를 분해 및 중지하지 않고 비파괴 검사 방법으로 기술 상태 진단을 수행합니다. 진단 관리 결과에 따라 수리 작업 및 유지 보수 범위의 결정". 동력 기계에 대한 많은 진단 문제는 아직 해결되지 않았으며 야금 기계의 진단은 개인의 특성. 이 문제를 해결하려면 기술 안전 개념의 개발이 필요합니다.
야금 생산 기술에서 지난 20년 동안 일어난 변화는 기계 장비의 신뢰성을 보장하기 위한 접근 방식을 바꾸고 있습니다. "로-국자" 장치의 등장은 전기로와 연속 주조기의 기술적 특성을 하나의 야금 복합 단지로 결합한 것입니다. 30...70 용융물의 연속 주조는 기술 조건에 대한 정보를 기반으로 수리일에 기계 장비의 작업 조건을 완전히 복원하는 경우에만 가능합니다. 작동 과정에서 오류가 완전히 없어야 지배적 인 조건에서 야금 기업의 기술 안전을 보장 할 수 있습니다. 이 야금 단지의 기계 장비는 연속성을 보장하는 작업을 수행합니다. 기술 과정주어진 매개변수 내에서. 기술적 조건에 대한 정보를 기반으로 수리의 필요성을 정당화하는 다음 수준의 방법론적 지원을 개발할 필요가 있는 것 같습니다. 이 문서의 개발은 이전에 기계 장비의 유지 관리 및 수리에 대해 축적된 경험의 구현을 고려해야만 가능합니다.
솔루션의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1. 용어의 명확화
우선 "기술적 조건"이라는 용어를 명확히 할 필요가 있습니다. 현대 정의(GOST 20911-89)는 특정 환경 조건에서 특정 시점에 개체에 대한 기술 문서에 의해 설정된 매개변수 값으로 특성화되는 상태입니다. 제안된 해석은 장비의 실제 상태에 대한 데이터를 사용하는 전략에 대한 정보 지원 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복원된 기계 시스템의 경우 작동성을 보장하는 작업은 허용된 유지 보수 및 수리 시스템의 틀 내에서 수리 작업의 방법과 시기를 결정하는 것으로 축소됩니다. 따라서 실용적인 관점에서 기술 시스템(대상)의 성능을 적절한 수준으로 복원하거나 유지하기 위한 조치의 필요성과 시기에 대한 결정을 내리기 위해서는 기술 조건에 대한 지식이 필요합니다.
다음과 같은 기술적 조건의 정의가 제안된다. 기계 시스템의 기술적 조건은 유지 보수 작업 또는 수리 작업의 필요성 정도를 결정하는 일련의 기능입니다.
"기술적 유지보수 및 수리 시스템"이라는 용어는 현재 이 시스템에 포함된 제품의 품질을 유지 및 복원하는 데 필요한 상호 연관된 도구, 문서, 유지보수 및 수리, 수행자 세트의 정의를 가지고 있습니다. 시스템의 정의된 기능에는 기계 장비의 고장 안전 관리가 포함되지 않습니다.
사이버네틱스의 관점에서 관리는 목적이 있는 행동을 조직하기 위해 정보를 수신, 저장 및 처리하는 것입니다. 따라서 기계 장비의 신뢰성을 관리하기 위해서는 유지 보수 시스템에 장비의 기술적 상태에 대한 정보를 획득하고 처리하는 기능이 포함되어야 합니다. 정보의 존재는 일반적으로 "블랙 박스"로 표시되는 예측할 수 없는 구현이 있는 기술 시스템을 기능 결과에 대한 정보 분석을 기반으로 하는 피드백이 있는 제어 개체로 변환합니다.
기계 장비의 기술 상태에 대한 정보가 부족하면 수리 서비스에 대한 수동적인 태도가 생겨 예상치 못한 다운타임이 발생하여 전통적인 현상이 되고 있습니다. 동시에 수리 서비스의 임무는 기술 프로세스의 매개 변수, 메커니즘의 부품 및 구성 요소의 속성 변경, 유지 보수 및 수리 품질과 같은 변화하는 작동 조건에 메커니즘을 적용하는 것입니다.
기계 장비의 신뢰성 관리 문제의 해결을 만족시키는 기계 장비의 기술적 조건에 대한 특정 응용 프로그램에서 "정보"라는 용어의 내용을 결정할 필요가 있습니다. 시스템의 기술 상태의 불확실성 정도를 줄이기 위해 초기 데이터 변환의 결과로 정보를 고려하는 것이 좋습니다. 수신된 정보 메시지는 메커니즘의 작동 상태를 유지하거나 복원하기 위한 조치를 취할 필요성에 대해 합리적인 결정을 내릴 수 있도록 해야 합니다.
정보는 시스템에 대한 정보 및 데이터뿐만 아니라 시스템의 불확실성 정도(구문 수준)를 동시에 특성화하는 정보로 특정 내용, 의미(의미적 수준)를 갖는 것으로 이해되어야 합니다. 정보 소비자(실용적 수준). 관리를 위해 획득해야 하는 정보입니다. 이 정보는 특정 규칙에 따라 처리되어야 하며 특정 작업에서 구현되어야 하는 제어 결정을 개발하는 데 사용되어야 합니다.
2. 주요 조항의 구성
기계 장비에 대한 건강 공리다음과 같이 공식화하는 것이 좋습니다. 낮은 소음 및 진동 수준; 동적, 특히 충격 과정의 최소화; 메커니즘 부품의 허용 온도 값을 초과하지 않음; 허용할 수 없는 외부 하중, 균열 또는 오일 누출이 없습니다. 물론, 이 조항은 지정된 매개변수 내에서 메커니즘에 의한 모든 기능의 성능인 정상 상태의 정의에 추가된 것입니다.
수리 영향 및 유지 보수 유형 분류기계 장비의 작동 단계에서 사용됩니다. 유지 보수 작업: 메커니즘 검사, 메커니즘 청소, 부식 방지, 메커니즘 윤활 및 조임 스레드 연결. 기계 장비 수리 작업: 조정(부품의 간격 및 상대 위치 조정, 균형 조정), 마모 부품 교체 및 본체 부품, 어셈블리 및 부품 복원. 각 영향의 필요성은 제한된 수의 진단 기능과 비교하여 여러 의사 결정 규칙에 의해 결정될 수 있습니다.
정의 건강 요인: 고정 연결 상태; 접촉면의 상태; 부품의 상호 배열; 힘의 균일한 분배; 피로 손상 축적. 수리 필요성에 따라 각 요인에 대해 양호한 상태, 작은 편차, 수리 조치의 필요성 및 사전 고장의 네 가지 수준이 정의됩니다. 요인의 수준은 물리적 및 화학적 마모 과정의 변화, 요소 상호 작용의 질적 매개 변수에 의해 설정됩니다. 레벨의 경계는 마모율의 변화에 해당하며 자연적 노화와 병적 노화의 경계를 구분합니다.
고정 연결 상태하중이 가해질 때 짝을 이루는 부품이 서로에 대해 고정되어 있으면 설계 요구 사항을 충족하는 것으로 평가할 수 있습니다. 이것은 나사, 키, 스플라인 연결, 샤프트 및 하우징의 베어링 및 기어 랜딩에 적용됩니다. 베어링의 외륜이 고정된 상태로 샤프트와 결합하는 표면은 무광택입니다(그림 1).
산화제가 있는 상태에서 다양한 힘이나 진동의 영향으로 작은 틈이 나타나는 결합 부품의 움직임은 기계적 화학적 마모 과정(프렛팅 부식)의 출현으로 이어집니다. 이것은 짝짓기 부품의 손상 발달 조건을 활성화하여 노크의 출현으로 이어집니다. 표면의 강렬한 산화, 베어링 링의 안착 표면에 어두운 반점 형태로 부품 표면에 부식 생성물이 나타나는 형태로 시각적으로 나타납니다(그림 2).
직경 치수 증가 좌석예를 들어, 롤링 베어링이 헐거워지면 샤프트와 하우징에서 베어링 링이 회전합니다(그림 3). 이것은 마모 공정의 발달 속도를 증가시킵니다. 하우징 또는 샤프트를 따라 베어링이 회전하면 베어링 장치의 하우징 부품 온도가 상승하고 소음 및 진동 특성이 변경되며 하우징 부품의 허용할 수 없는 마모가 발생합니다.
고정 연결에 틈이 생기면 충격이 발생하고 작용력의 특성과 값이 변경됩니다. 메커니즘의 노드에서 나타나는 동적 현상은 세부 사항에서 접촉 응력과 응력을 증가시킵니다. 트레드밀을 가로지르는 균열은 동적 하중, 충격의 결과입니다(그림 4a). 링 측면의 칩은 축방향 힘의 동적 효과의 결과입니다(그림 4b).
건강 요인 및 수준은 표 1에 나와 있습니다.
메커니즘 성능의 고려 요소 분석을 기반으로 한 기술 조건 수준에서 다른 수준으로의 전환이 단계적으로 수행되어야 한다는 가설이 제안됩니다. 건강 요인 수준의 변화와 그에 따른 기술적 조건의 변화와 함께 진단 매개 변수 값의 단계적 변화를 결정하면 오작동의 원인과 오작동 형태의 결과를 결정할 수 있습니다. 노드의.
3. 기계설비의 보수요구기준의 형성진단 매개변수, 일반적인 스펙트로그램 및 종속성의 절대값 형태.
절대값진동 매개변수는 기계 장비의 기술 진단에 가장 일반적으로 사용됩니다.
진동 속도 값과 관련하여 야금 기계의 기술 조건 범주 경계는 클래스 1 기계에 대한 GOST 10816-1-97 표준의 권장 사항과 일치합니다.이 경우 야금 기계의 개별 특성, 질량은 다음과 같아야합니다. 고려됩니다. 공회전 및 부하 상태에서의 진동 비율은 10배 증가를 초과해서는 안 됩니다. 진동이 2.6배 이상 증가하면 상태 변화가 발생합니다. 야금 기어박스의 열악한 조건의 상한선은 일반적인 진동 속도 수준인 것으로 확인되었습니다. 단단한 기초의 경우 4.5mm/s, 유연한 기초의 경우 7.1mm/s입니다. 메커니즘의 기술적 조건에 대한 통제력 상실로 간주되는 비상 상황의 경우 더 높은 값이 일반적입니다. 메커니즘의 안전 여유로 인해 더 높은 진동 속도 값을 견딜 수 있지만 이로 인해 요소의 내구성이 급격히 감소합니다. 표준 10 ... 1000Hz에서 권장하는 측정 주파수 범위를 수정해야 합니다. 회전 속도가 600rpm 미만인 메커니즘을 진단할 때는 주파수 범위를 2…400Hz로 설정해야 합니다.
중소형 압연기의 결합 기어박스에 대해 수행된 연구에 따르면 진동 가속도 값을 조절할 필요가 있습니다. 10…4000Hz의 주파수 범위에서 진동 가속도의 피크 및 RMS 값의 비율을 사용하는 것이 좋습니다.
기술 조건이 변경되면 진동 신호의 스펙트럼 패턴이 크게 변경됩니다. 기술적 조건의 효과적인 모니터링을 위해서는 진동 속도 성분의 스펙트럼 분석을 매월 수행해야 합니다. 손상 개발의 역사에는 여러 단계가 있습니다.
양호한 상태는 낮은 수준의 턴오버 빈도 구성 요소와 큰 수저진폭 고조파(그림 5a);
초기 불균형 - 첫 번째 고조파가 우세한 역 주파수의 고조파 (그림 5b)가 가장 많이 나타납니다. 상서로운 시간밸런싱, 조정, 나사산 연결 조임용;
중간 수준의 손상 - 1.5배의 고조파(회전 주파수의 1½, 2½, 3½ ...)가 우세한 수많은 고조파가 나타나 짝을 이루는 부품 사이에 간격이 있음을 나타냅니다(이 경우 베어링 복원). 좌석 표면이 필요합니다(그림 5c).
상당한 손상은 첫 번째 고조파의 상당한 우위로 이어지며, 이 경우 기초의 복원도 필요합니다(그림 5d).
구름 베어링의 경우 다양한 손상 정도와 관련된 특성 진동 가속도 스펙트로그램을 구별하는 것도 가능합니다(그림 6). 서비스 가능한 상태는 연구된 스펙트럼 10…4000Hz의 저주파 영역에서 중요하지 않은 진폭 성분이 존재한다는 특징이 있습니다(그림 6a). 손상의 초기 단계에는 스펙트럼의 중간 부분에서 진폭이 3.0...6.0 m/s2인 여러 구성 요소가 있습니다(그림 6b). 평균 손상 수준은 5.0...7.0 m/s2의 피크 값을 갖는 2...4 kHz 범위의 "에너지 고비" 형성과 관련이 있습니다(그림 6c). 심각한 손상은 "에너지 고비" 구성 요소의 진폭 값이 10m/s2 이상으로 증가합니다(그림 6d).
베어링 교체는 피크 구성 요소 값의 감소가 시작된 후에 수행해야합니다. 동시에 마찰의 특성이 변경됩니다. 미끄럼 마찰이 구름 베어링에 나타나고 구름 요소가 러닝 머신에 대해 미끄러지기 시작합니다.
실질적으로 서비스 가능한 메커니즘은 개별 매개변수의 무작위 편차가 최소화된 최소 수준의 진동을 갖습니다. 상태가 악화되면 무작위 편차의 확률적 특성이 증가합니다. 작은 손상이 누적되고 추가 손상 개발 선택이 있습니다. 특정 손상이 더 발전함에 따라 결정론적 프로세스의 값이 증가하고 무작위 편차의 변화가 감소합니다. 공통적으로 나타나는 손상 발달 패턴은 각 메커니즘에 대해 개별적이므로 기술적 조건을 인식하는 작업을 복잡하게 만듭니다.
매개변수 간의 종속성은 회전 속도와 하중의 변화를 고려하여 기술 조건의 가장 일반적인 특성으로 작용할 수 있습니다. 종속성의 몇 가지 예가 그림 7-10에 나와 있습니다.
야금 기계의 외부 매개변수를 변경할 때 메커니즘의 진동 거동의 불변성은 가장 신뢰할 수 있는 "진단 초상화"입니다. 제어 종속성의 변경은 기술 조건의 변경을 나타냅니다. 이것은 진단 방법에 선행하는 기술적 모니터링의 첫 번째 지표 방법에 대한 정당화로 간주되어야 합니다.
4. 표준 용액의 형성
디자인, 기술적 특성 및 작동 모드의 차이에도 불구하고 야금 기계의 요소는 기본적으로 동일한 기능적 목적을 가지고 있습니다. 야금 기계의 설계에는 일반적으로 모터, 기어박스 및 집행 기관(그림 11). 이러한 요소는 기능과 로드 모드가 다릅니다.
엔진
엔진의 기계 부품에 대한 주요 손상 유형은 천연두 치핑 또는 윤활 실패로 인한 베어링의 점진적 손상입니다. 손상 개발 시간(1...2개월)을 통해 추세 변경을 사용하여 결함 발생을 인식할 수 있습니다. 센터링 위반, 손상된 로터의 적시 교체, 엔진의 전기 부품 손상 감지는 일상적인 수리 중에 작업장 수리 서비스에서 수행해야합니다.
전기 모터가 작동하는 동안 손상이 점차 누적되어 현재 상태를 제어하기 위해 일반적인 진동 수준 값을 사용할 수 있습니다. 2~400의 주파수 범위에서 진동 속도의 제곱 평균 제곱근 Hz; 주파수 범위 10…5000Hz에서 진동 가속도의 RMS 및 피크 값. 모터 베어링 어셈블리의 진동 연구 후에 주파수 범위를 지정해야 합니다.
결정: 추가 윤활, 나사산 연결부 조임, 베어링 교체. 결정의 근거는 현재 진동 값이 허용 값 이상으로 증가하고 진동 값이 안정적으로 증가하며 수리 작업 후 진동 감소가 없다는 것입니다.
GOST 25364-97에 제공된 결정 규칙을 사용할 수 있습니다. 수리 후 허용 값 - 2.8 mm / s; 제한 없는 작동 - 4.5 mm / s; 제한된 시간 간격으로 작동(최대 7일) - 7.1 mm / s; 7.1 mm/s를 초과하는 진동 속도에서는 작동이 허용되지 않습니다.
회전 속도의 안정화와 함께 두 지지대의 진동이 동시에 1.0mm/s 증가하므로 변경 원인을 찾기 위한 즉각적인 조치를 취해야 합니다. 증가 기간에 관계없이 최대 3일 동안 엔진 베어링 지지대의 진동이 2.0mm/s 증가하거나 3.0mm/s 증가하는 경우 즉각적인 조치를 취하기 위한 기초가 되어야 합니다. 엔진을 멈출 수 있는 이유를 식별합니다.
제어점은 모터 베어링 어셈블리의 가장 낮은 지점인 수직 방향에 있습니다.
엔진 정지 결정을 위한 추가 진단 매개변수: 베어링 온도가 60°C 이상 증가합니다. 공칭 값의 최대 10%까지 무부하 전류 증가; 3.0 rpm 이상의 회전 주파수 불안정.
폴링 빈도는 15분에 1회, 폴링 지속 시간은 1분, 측정 간격은 100µs입니다. 트랜드를 구축하기 위해 시간당 값이 사용되며 아카이브의 경우 시프트 값, 주간 값이 선택됩니다. 값 선택은 고정 시스템의 운영자가 수행합니다.
감속기
기어박스 손상의 원인:
- 천연두 치핑, 베어링 풀림 및 나사 연결 풀림으로 인한 베어링, 기어의 점진적 손상
윤활 체제 위반, 나사 연결부, 기어 또는 구름 베어링의 파손과 관련된 갑작스러운 손상. 이 병변의 발달 시간은 5분에서 몇 시간입니다.
점진적이고 급격한 손상을 적시에 감지하기 위해 일반적인 진동 수준의 값과 진동의 스펙트럼 패턴 변화를 사용하여 현재 상태를 모니터링하는 것이 좋습니다. 전체 진동 수준을 측정할 때 제어되는 매개변수: 2…400Hz의 주파수 범위에서 진동 속도의 RMS 값; 주파수 범위 10…5000Hz에서 진동 가속도의 RMS 및 피크 값.
진동 스펙트럼 패턴의 제어는 주어진 회전 속도로 작동할 때 진동 속도 및 진동 가속도 성분의 세 가지 최대값에 따라 수행됩니다. 스펙트럼 패턴의 변화 신호는 진동 성분의 진폭이 2.6배 이상 변화하는 것으로, 최대값의 주파수 특성 변화이다.
회전 속도를 변경하면 스펙트럼 패턴이 변경될 수 있지만 이는 손상의 징후가 아닙니다. 회전 속도의 변화에 따른 롤링 스탠드 구동 기어박스의 입력 샤프트 베어링의 스펙트럼 패턴 변화는 그림 12에 나와 있습니다. 기어박스의 하중 변화는 스펙트로그램의 형태도 변경합니다. 기계 장비에는 결정론적 프로세스와 함께 확률적 프로세스도 있습니다. 후자의 확률적 특성의 안정성은 시스템의 기술적 조건에 의해 결정됩니다. 진동 속도 구성 요소의 진폭과 진동 가속도 값의 안정성은 속도 모드의 변경 또는 결합된 기어박스의 기술적 조건과 관련될 수 있습니다. 그러나 이러한 값은 안정적인 외부 영향 하에서 실질적으로 변경되지 않은 상태로 유지되어야 하며 속도를 변경할 때도 동일한 유형의 변경을 가져야 합니다.
메커니즘 요소가 손상될 수 있는 빈도는 모터 샤프트의 실제 속도와 관련되어야 합니다.
결정: 메커니즘 중지, 메커니즘 검사, 나사 연결 조임, 요소 교체. 결정의 근거는 허용 값의 진동 값 초과, 진동 값의 안정적인 증가, 수리 작업 수행 후 진동 감소의 부재, 이전 구현과 비교하여 스펙트럼 패턴의 급격한 변화입니다. 로딩의 동일한 특성. 진동 가속의 스펙트럼 패턴의 변화는 메커니즘의 추가 검사의 기초입니다. 진동 속도의 스펙트럼 패턴이 변경되면 메커니즘의 작동 상태를 복원하기 위한 수리 조치에 대한 긴급한 결정이 필요합니다. 즉, 나사산 연결을 조이고 요소를 교체해야 합니다. 수리 내용에 대한 설명은 메커니즘을 육안으로 검사한 후 수행해야 합니다.
기술 조건을 평가하려면 작동 시간에 따라 측정 값을 상대적으로 비교하는 방법이 바람직합니다. 기어박스 정지 결정을 위한 추가 진단 매개변수: 윤활 시스템의 입구와 출구에서 10 0С 이상의 온도 차이 증가; 공칭 값의 최대 10%까지 무부하 전류 증가; 3.0 rpm 이상의 회전 주파수 불안정.
집행 요소
작동 요소의 상태는 주로 구동 메커니즘에 대한 외부 영향에 의해 결정됩니다. 롤링 스탠드의 경우 가장 유익한 것은 잉곳을 잡는 순간의 진동 신호의 시간적 형태를 제어하는 것입니다. 이를 통해 베개와 베어링의 착석면 마모, 스탠드 본체와 기초 슬래브 사이의 간격 존재, 롤링 중 스탠드 고정 약화를 제어할 수 있습니다.
시간 형식은 단기 및 재단기 작동 모드 메커니즘의 기술적 상태를 평가하는 데 가장 유익한 매개변수입니다. 가변 가속도가 있는 빠른 프로세스는 진단하기 어렵습니다. 측정 프로세스에는 측정된 매개변수가 일정하지 않은 특정 기간이 필요하기 때문입니다. 이 경우 평균이 아닌 순간 진동 값의 공동 등록을 수행하고 분석을 위한 시간 기반을 얻는 것이 좋습니다(그림 13).
5. 결정 규칙 목록의 구성
기계 장비의 기술적 조건과 관련하여 다음과 같은 정보 정의가 제안됩니다. 수리 조치의 필요성을 결정하는 데 사용되는 결정 규칙을 사용하여 기술 시스템의 매개변수 변경을 특성화하는 데이터 분석을 기반으로 얻은 메시지 . 전체 진동 레벨의 측정, 스펙트럼 분석 및 진동 신호의 시간적 표현 분석에 관한 결정 규칙을 개발해야 합니다.
일반 진동 측정
기계 장비 진단의 첫 번째 단계는 일반적으로 진동 매개변수의 전체 수준을 측정하는 것과 관련이 있습니다. 기술적 조건을 평가하기 위해 진동 속도의 제곱 평균 값(RMS)은 10 ... 1000Hz의 주파수 범위에서 측정됩니다(600rpm 미만의 회전 속도의 경우 2... 400Hz가 사용됨). 구름 베어링의 상태를 평가하기 위해 진동 가속 매개변수(피크 및 RMS)는 10…5000Hz의 주파수 범위에서 측정되고, 충격 펄스 매개변수는 30kHz의 센서 공진 주파수에서, 또는 진동 가속도 범위에서 주파수 범위에서 측정됩니다. 10…30kHz의. 저주파 진동은 메커니즘의 금속 구조를 통해 자유롭게 전파됩니다. 고주파 진동은 진동원에서 멀어짐에 따라 빠르게 감쇠하므로 손상 부위의 위치를 파악할 수 있습니다. 메커니즘의 무한한 수의 지점에서의 측정은 수직, 수평 및 축의 세 가지 상호 수직 방향에서 제어 지점(베어링 장치)에서의 측정으로 제한됩니다(그림 14).
측정 결과는 추가 분석을 위해 표 형식(표 2)으로 제공됩니다.
첫 번째 수준의 분석– 기술적 조건의 평가 – 제어 지점에서 기록된 진동 속도의 최대값에 따라 수행됩니다. 허용 수준은 다음에서 결정됩니다. 표준 범위 GOST 10816-1-97(0.28, 0.45, 0.71, 1.12, 1.8, 2.8, 4.5, 7.1, 11.2, 18.0, 28.0, 45.0)에 따른 값. 이 시퀀스의 값 증가는 평균 1.6입니다. 이 시리즈는 캐나다 해군 전문가들이 실험적으로 얻은 기술 조건의 변화로 이어지는 진동의 2배 증가가 없다는 주장을 기반으로 합니다. 이 표준은 값이 2단계 증가하면 기술 조건이 변경된다고 가정합니다(1.62 = 2.56). 다음 진술 - 진동이 10 배 증가하면 기술 상태가 양호에서 비상으로 변경됩니다. 따라서 공회전 및 부하 시 진동비는 10배 증가를 초과해서는 안 됩니다.
허용 가능한 값을 결정하기 위해 아이들 모드에서 기록된 최소 진동 속도 값을 사용하는 것을 제안합니다. 표준 10816-1-97은 메커니즘의 힘에 따라 허용 값을 규제하므로 기술 조건 평가에서 오류가 발생합니다. 금속 절단기의 진동 허용값은 구동력 및 회전 속도에 관계없이 제품의 품질(정도 및 표면 거칠기)을 보장해야 합니다.
유휴 상태에서 예비 조사 중에 0.25mm/s의 최소 진동 속도를 얻었다고 가정합니다. 그런 다음 표준 시리즈 0.28mm/s에서 가장 가까운 높은 값을 양호한 상태의 경계로 취하면 다음과 같습니다. 추정값부하 작업 시: 0.28 ... 0.71 mm / s - 시간 제한 없는 작동; 0.71 ... 1.8 mm / s - 제한된 시간 동안 작동합니다. 1.8 mm / s 이상 - 메커니즘이 손상될 수 있습니다.
최대 3000rpm의 회전 속도에서 구름 베어링의 상태를 평가하기 위해 10...5000Hz의 주파수 범위에서 진동 가속도의 피크 및 RMS 값의 다음 비율을 사용할 수 있습니다. 1) 양호한 상태 - 피크 값은 10.0m/s2를 초과하지 않습니다. 2) 만족스러운 상태 - RMS가 10.0m/s2를 초과하지 않습니다. 3) 10.0m/s2 RMS를 초과하면 열악한 조건이 발생합니다. 4) 피크값이 100.0m/s2를 초과하면 알람이 됩니다.
두 번째 수준의 분석– 진동이 최대인 지점의 위치 파악. 진동 측정은 다음을 가정합니다. 더 적은 가치진동 매개변수가 높을수록 메커니즘의 기술적 조건이 더 좋습니다. 가능한 손상의 5% 이하가 낮은 진동 수준에서의 손상으로 인한 것입니다. 일반적으로 매개 변수의 값이 크면 파괴력의 영향이 더 크고 손상 부위를 국소화할 수 있음을 나타냅니다. 진동을 증가(20% 이상)하기 위한 다음 옵션이 있습니다.
1) 메커니즘 또는 기계 전체의 진동 증가는 가장 흔히 베이스 프레임 또는 기초 손상과 관련이 있습니다.
2) 지점 1과 2 또는 3과 4에서 진동이 동시에 증가하면(그림 14) 이 메커니즘의 로터와 관련된 손상(불균형, 굽힘)을 나타냅니다.
3) 지점 2와 3(그림 1)에서의 진동 증가는 연결 요소의 손상, 보상 기능 손실의 징후입니다.
4) 국부적인 지점에서의 진동 증가는 베어링 어셈블리의 손상을 나타냅니다.
세 번째 수준의 분석- 손상 가능성에 대한 사전 진단. 더 큰 값을 가진 제어점에서 더 큰 진동 값의 방향이 손상의 특성을 가장 정확하게 결정합니다. 이 경우 다음 규칙과 공리가 사용됩니다.
1) 축 방향의 진동 속도 값은 회전 메커니즘의 경우 최소이어야 합니다. 축 방향의 진동 속도 증가의 가능한 원인은 로터의 굽힘, 샤프트의 정렬 불량입니다.
2) 수평 방향의 진동 속도 값은 최대값이어야 하며 일반적으로 수직 방향 값의 20%를 초과해야 합니다.
3) 수직 방향의 진동 속도 증가 - 메커니즘 베이스의 규정 준수 증가, 나사산 연결이 느슨해짐;
4) 수직 및 수평 방향의 진동 속도의 동시 증가는 로터의 불균형을 나타냅니다.
5) 방향 중 하나의 진동 속도 증가 - 나사 연결의 느슨해짐, 몸체 요소의 균열 또는 메커니즘 기초.
진동 가속도를 측정할 때는 반경 방향(수직 및 수평)의 측정으로 충분합니다. 손상 원인에서 기계적 진동이 전파되는 영역인 방출 창 영역에서 측정을 수행하는 것이 바람직합니다. 방출 창은 국부적 하중 하에서 고정되어 있고 하중이 순환하는 경우 회전합니다. 진동 가속도 값의 증가는 구름 베어링이 손상될 때 가장 자주 발생합니다.
일반적인 경우 다음 방법을 사용하여 기계 시스템의 상태를 평가할 수 있습니다.
1) 상호 평가 - 동일한 유형의 단위 및 메커니즘을 비교할 때;
2) 상대 평가는 일시적인 변화의 통제를 포함합니다.
3) 측정값과 표준값을 비교하여 절대평가를 한다.
전체 진동 수준을 분석한 후 16~20개의 디지털 데이터가 메커니즘의 기술 조건에 대한 2~3개의 정보 메시지로 변환됩니다.
손상 원인을 명확히 하기 위해 진동 매개변수의 스펙트럼 분석이 수행됩니다. 스펙트럼 분석은 신호의 주파수 내용을 나타낼 수 있는 신호 처리 방법입니다. 진동 신호 처리 방법에는 상관, 자기 상관, 스펙트럼 전력, cepstral 특성, 첨도 계산, 포락선과 같은 방법이 있습니다. 스펙트럼 분석은 손상을 명확하게 식별하고 진행 중인 프로세스와 진동 스펙트럼 간의 운동학적 종속성을 이해할 수 있기 때문에 정보를 표시하는 방법으로 가장 널리 사용됩니다.
스펙트럼 구성의 시각적 표현은 스펙트로그램의 형태로 진동 신호의 그래픽 표현을 제공합니다. 증가된 진동 진폭을 감지하여 장비 오작동을 식별할 수 있습니다. 진동 가속도 스펙트로그램을 분석하면 초기 단계에서 손상을 식별할 수 있습니다. 진동 속도 스펙트로그램은 고급 손상을 모니터링하는 데 사용됩니다. 오류 사전을 컴파일 할 때 발진 주파수 외에도 주어진 주파수의 진폭 값과 위상이 고려됩니다 - 기준 신호에 대한 주어진 주파수의 신호 이동 각도. 손상 검색은 가능한 손상의 미리 결정된 빈도에서 수행됩니다. 진동 스펙트럼을 분석하기 위해 스펙트럼 신호의 구성 요소가 결정됩니다.
1. 회전율 - 메커니즘의 구동축의 회전 주파수 또는 작업 프로세스의 주파수 - 첫 번째 고조파. 고조파는 역 주파수의 배수인 주파수입니다. 회전율을 정수 횟수(2, 3, 4, 5, ...)만큼 초과합니다. 고조파는 종종 초고조파라고 합니다. 고조파는 정렬 불량, 샤프트 굽힘, 손상과 같은 결함을 특징짓습니다. 커플 링, 시트 마모. 고조파의 수와 진폭은 메커니즘의 손상 정도를 나타냅니다.
2. 하위 고조파 - 첫 번째 고조파의 분수 부분(회전 속도의 1/2, 1/3, 1/4, ...), 진동 스펙트럼의 모양은 간격의 존재, 부품 및 지지대의 증가된 규정 준수를 나타냅니다. .
3. 공진 주파수 - 메커니즘 부품의 자연 진동 주파수. 공진 주파수는 샤프트 속도가 변해도 동일하게 유지됩니다. 공진 주파수는 전체 주파수 범위에 걸쳐 나타날 수 있습니다.
4. 비고조파 진동 - 이 주파수에서 구름 베어링의 손상이 나타납니다. 손상이 크게 발생하면 고조파 주파수가 나타납니다.
5. 톱니 주파수 - 샤프트 회전 주파수와 요소 수(톱니 수, 블레이드 수, 핑거 수)의 곱과 동일한 주파수. 톱니 주파수에서 나타나는 손상은 손상이 더 진행됨에 따라 고조파 성분을 생성할 수 있습니다.
6. 사이드 밴드 - 프로세스의 변조, 기어, 롤링 베어링 손상의 발달과 함께 나타납니다. 외관상의 이유는 손상된 표면의 상호 작용 중 속도의 변화(증가 및 감소) 때문입니다. 변조 값은 발진 여기의 소스를 나타냅니다. 변조 분석을 통해 손상의 기원과 발달 정도를 알 수 있습니다.
7. 진동 전기적 기원일반적으로 50Hz, 100Hz, 150Hz 및 기타 고조파에서 볼 수 있습니다. 전자기기의 주파수 진동은 전기 에너지가 꺼지면 스펙트럼에서 사라집니다.
8. 재밍, 기계적 접촉으로 인해 발생하는 소음 요소. 다양한 진폭의 많은 구성 요소가 특징입니다. 스펙트럼 구성 요소에 대한 지식이 있으면 주파수 스펙트럼에서 구성 요소를 구별하고 손상의 원인과 결과를 결정할 수 있습니다(그림 15).
스펙트럼 성분 분석 규칙
1. 고조파 수가 많을수록 메커니즘에 대한 손상이 커집니다.
2. 고조파의 수가 증가함에 따라 고조파 진폭이 감소해야 합니다.
3. 하위 고조파의 진폭은 첫 번째 고조파의 진폭보다 작아야 합니다.
4. 사이드 밴드의 수가 증가하면 손상이 진행되었음을 나타냅니다.
5. 1차 고조파의 진폭은 더 큰 값을 가져야 합니다.
6. 변조 깊이(측파대 진폭에 대한 고조파 진폭의 비율)는 메커니즘의 손상 정도를 결정합니다.
7. 진동 속도 성분의 진폭은 전체 진동 수준의 분석에서 채택된 허용 값을 초과해서는 안됩니다. 심각한 손상이 있다는 징후 중 하나는 9.8m/s2 이상의 값을 가진 구성 요소의 진동 가속 스펙트럼에 존재한다는 것입니다.
각 스펙트럼의 기록은 구성 요소의 주파수와 진폭을 결정하는 800...6400 라인으로 구성됩니다. 하나의 스펙트로그램을 분석하면 2…4개의 정보 메시지를 형성할 수 있습니다. 이러한 메시지는 메커니즘 체크포인트 정보 메시지와 같거나 다를 수 있습니다.
진동 신호의 시간적 형태 분석
진동 신호는 시간적 형태로 표현될 수 있으며, 이는 시간적 신호의 주요 표현 형태이다. 과도, 비정상, 충격 과정을 진단하기 위한 진동 신호의 시간적 형태 분석의 가장 효과적인 사용. 이를 위해 30 ... 400 μs의 기간이 사용되며 측정 횟수는 10000 ... 16000 이상입니다. 진동 신호의 시간 형태의 예는 그림 16에 나와 있습니다.
시간 파형 변화 분석을 통해 조기 오류 감지가 가능합니다. 분석의 어려움은 빠른 프로세스 매개변수의 임시 실현을 공식화하고 처리하기 위한 규칙이 없기 때문입니다. 여러 면에서 이 과정은 주관적이며 전문가의 경험에 달려 있습니다. 진동 신호의 스펙트럼 성분은 신뢰할 수 있는 추정치를 얻기 위해 필요한 진동 신호의 평균으로 인해 종종 거의 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 동시에 실제 신호의 분석은 메커니즘의 기술적 조건에 대한 추가 정보를 제공합니다.
시간 신호 분석 규칙
1. 진동 프로세스 매개변수의 반복성을 평가할 필요가 있습니다. 동일한 영향은 진동 매개변수의 동일한 실현과 일치해야 합니다. 2채널 진동 분석기를 사용하여 다른 지점에서 동일한 유형의 프로세스에 대한 비교 분석을 사용할 수 있습니다.
2. 변동의 제로(초기) 레벨에 대한 신호의 대칭성 평가. 대칭 신호의 존재는 양호한 상태를 나타냅니다(이상적인 경우는 사인파 파형 - 절대 대칭), 편차 - 비대칭 정도를 증가시킵니다. 분석을 위한 진단 매개변수는 진동 진폭의 양수 및 음수 값입니다. 비대칭의 이유는 시스템 특성의 비선형성, 베어링 장치 세부 사항의 이방성입니다.
3. 가장 중요한 것은 교란 후 시스템을 진정시키는 시간입니다. 강성이 낮고 감쇠 특성이 낮은 시스템은 감쇠 시간이 더 깁니다. 시스템의 강성과 감쇠 특성을 감소시키는 원인을 결정할 필요가 있습니다. 진동 감소를 두 개의 후속 진폭 비율의 자연 로그로 결정함으로써 기계 시스템의 감쇠 특성의 안정성을 평가할 수 있습니다.
메커니즘의 속도를 변경할 때 진동 신호의 시간적 구현 변화의 특성은 진단 신호이기도 합니다.
1) 회전 속도를 변경할 때 선형 관계에서 진동이 증가하는 경우 손상의 원인은 부품의 기계적 손상입니다.
2) 회전 속도를 변경할 때 2차 의존성에서 진동이 증가하는 경우 손상의 원인은 로터의 불균형입니다.
3) 회전 속도의 변화에 따라 진동의 증가가 기하급수적으로 발생하는 경우 손상의 원인은 본체 또는 베이스의 균열입니다.
4) 전원이 꺼질 때 전기 모터의 진동이 급격히 감소합니다(그림 17a) - 엔진의 전기 부품이 손상되었음을 나타냅니다.
5) 메커니즘이 멈출 때 진동이 점진적으로 감소합니다(그림 17b) - 기계 시스템의 손상 징후.
6. 손상의 시각적 징후의 형성
부품 파손의 외부 징후는 항상 특징적인 흔적을 남기므로 손상 원인을 파악하는 데 사용할 수 있습니다. 원인을 알면 유사한 장애를 방지하거나 노드의 신뢰성을 향상시키는 데 필요한 조치를 설정할 수 있습니다. 고장 후 손상된 부분의 육안 검사가 수행됩니다. 마모의 흔적에 따라 마모 유형, 베어링에 작용하는 힘의 특성, 베어링과 짝을 이루는 표면의 접촉 특성이 결정됩니다. 이 접근 방식은 구름 베어링의 손상 분류를 개발하는 데 사용되었습니다(표 3).
작동 중 기어링의 접촉 영역에서 발생하는 물리적 프로세스를 제어하는 것은 불가능합니다. 동시에 마모 유형, 파괴 특성 및 작용력 분포는 작동 매개변수 및 노화 특성에 대한 정보를 제공합니다.
기어 손상 분류(표 4)를 개발할 때 다음 요소가 고려되었습니다. 적용된 힘 하중의 값; 외부 요인들; 기어 및 샤프트의 착륙 표면의 부동성; 접촉면의 상태; 샤프트의 상호 배열; 적용된 힘의 균일성; 피로 균열의 형성.
기어 사용 제한 다양한 타입마모는 기술 작동 규칙에 공식화됩니다.
톱니가 부러졌거나 톱니 바닥 근처에 균열이 있거나 톱니 재료의 소성 변형이 있는 경우 기어 휠을 교체해야 합니다.
천연두 치핑의 경우 치핑 구덩이의 깊이로 치아의 작업 표면이 20% 이상 손상되면 교체가 필요합니다(치아 두께의 5% 이상).
연마 마모 - 치아 두께의 10 ... 20% 마모;
경화의 경우 치아의 작업면에 스커핑 - 작업면의 20% 이상 손상이 있는 경우
치아의 작업 표면에 색조 색상이 있으면 허용되지 않습니다. - 접촉 지점의 위치에 따라 - 접촉 지점은 최소 높이 25 ... 60% 및 치아 너비 30 ... 80% 이상이어야 합니다.
제안된 손상 분류를 통해 기어 작동의 편차를 일관되게 조사하고 기어의 수명을 늘리기 위한 시기적절한 결정을 내릴 수 있습니다.
7. 정보 흐름의 형성
진단 서비스의 주요 제품은 기계 장비의 기술 상태에 대한 정보입니다. 이 정보를 적시에 사용하면 수리 서비스의 효율성이 결정됩니다. 실제로 감지 및 수리된 손상에 대한 정보, 수행된 작업을 통해 진단의 정확성을 평가하고 진단 모델 및 결정 규칙을 조정할 수 있습니다. 실제로 수리에 사용되는 정보의 출처와 양에 대한 요구 사항을 공식화해야 합니다.
장비의 기술적 상태와 오작동의 원인에 대한 세 가지 주요 정보 출처가 있습니다.
실패 분석;
기술 진단 결과
고장의 원인을 파악합니다.
전통적으로 장애 분석은 정상 상태에서 비정상 상태로의 전환을 고려합니다. 이것은 실패 이전의 요인과 작동 조건의 반복 조합에 대한 확실성 없이 과거 상태를 고려하게 합니다. 고장은 고장 시점에 발생한 상호작용 요인의 영향으로 손상이 발생한 결과입니다. 수리 작업을 수행하면 요인의 기존 영향이 변경되어 손상 누적의 특성이 변경됩니다. 따라서 야금 기계와 관련하여 고장 흐름의 확률 밀도 분포 법칙의 결정과 관련된 고장 분석 문제를 결정할 때 전통적인 접근 방식을 사용하면 신뢰성 매개변수의 신뢰할 수 있는 추정치를 얻을 수 없습니다.
사이버네틱스의 관점에서 실패는 작업 세트와 메커니즘의 내부 상태 사이의 불일치로 인해 복잡한 야금 기계의 신뢰성 제어 시스템의 오류로 간주되어야 합니다. 따라서 고장의 개념과 함께 수행된 수리 작업, 작업장의 가동 중지 시간을 수반하지 않는 발견 및 제거된 작업 상태의 편차를 고려해야 합니다. 이러한 고려가 있어야만 고장 분석이 메커니즘의 신뢰성을 모니터링하는 효과적인 수단이 될 수 있습니다. 따라서 수리 서비스에서 수행하는 유지 보수 작업은 가능한 비상 정지에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 이 경우 초기 데이터는 기술 담당자의 의견을 제거하기 위해 수행된 작업입니다. 작동 모드 위반; 추가 유지 보수 작업. 모든 복잡한 시스템과 마찬가지로 야금 기계의 복합체는 단순한 고장 흐름과 고정성의 속성을 가져야 합니다. 따라서 기존의 범위 및 유지 관리 작업 유형에서 벗어나는 것이 사전 고장 조건보다 먼저 발생할 수 있습니다.
기술 진단의 결과는 기술 조건 범주에 대한 정보, 가능한 손상 및 수리 조치의 시간 및 유형에 대한 권장 사항을 제공해야 합니다. 진단 빈도는 가장 특징적인 손상의 발달 속도에 따라 결정해야 합니다. 메커니즘 상태를 평가할 때 지표와 진단의 두 가지 수준을 구별해야합니다.
수리 중 메커니즘 검사 결과, 작업 조건 복원을 위해 수행 된 작업은 조직에 필요합니다. 피드백진단 서비스와 수리 서비스 사이. 진단의 효율성은 주로 이러한 부서의 전문가 간의 상호 이해와 신뢰 수준에 의해 결정됩니다.
정보 흐름 형성 문제에 대한 실용적인 솔루션은 수리 서비스를 위한 정보 관리 시스템의 형태로 제시됩니다(그림 18).
시스템은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
시간이 지남에 따라 상대적으로 변경되지 않는 정보를 포함하는 정적 부분(규제 및 기술 문서의 데이터, 작동 경험, 장비 결함 기반 등).
동적 부분 - 시간이 지남에 따라 누적되거나 변경되는 데이터, 실제 상태, 기계 작업 부하, 검사 및 수리 결과, 윤활, 진단을 특성화합니다.
정보 부분 - 최종 정보의 형성 및 표시: 수리 일정, 윤활, 진단, 장비의 현재 실제 상태 및 예상 작업에 대한 데이터를 기반으로 한 주문 이행 가능성 분석, 기타 보고 문서 개발.
소프트웨어에는 다음이 포함되어야 합니다.
- "장비에 대한 정보" - 장비에 대한 정보를 입력, 저장 및 보기 위해 설계된 정적 데이터베이스
- "작동 시간 계산"- 기계의 실제 기간에 대한 정보를 입력하고 저장하도록 설계된 동적 데이터베이스는 메커니즘의 평균 작업 부하를 결정할 수 있는 보조 모드 "기록"에 대한 액세스를 제공합니다.
- "상태 제어"- 진단 결과, 수행된 유지 보수 및 수리 작업, 윤활에 대한 정보를 저장하도록 설계된 동적 데이터베이스.
- "작업 일정" - 동적으로 조정된 수리 주기를 기반으로 자동 생성된 유지 보수, 수리, 윤활 및 진단 일정에 대한 액세스를 제공합니다.
- "기술 제어"- 메인 모듈 정보 하위 시스템, 기계의 나머지 자원을 기반으로 계획(주문)을 이행할 가능성을 평가하도록 설계되었으며, 기계의 부분적 또는 완전한 호환성이 내포된 기능 그룹으로의 분할을 기반으로 한 대체 대체품 선택.
8. 수리 품질 평가 기준의 형성
수리 작업의 효율성은 세 가지 주요 요소에 따라 다릅니다.
적시; - 수리 유형 및 양 결정;
수리 작업의 품질.
이러한 요소들에 대한 평가 기준의 개발이 필요하다. 수리의 적시성을 위해서는 "고장 1분 후보다 1시간 전에 수리하는 것이 낫다"는 것이 기본 원칙이다. 때때로 과도한 수리 작업은 신체 부위의 손상 가능성을 방지해야 합니다. 수행된 수리 품질은 다음과 같은 몇 가지 규칙으로 특징지을 수 있습니다. 정밀 검사 기간 동안의 무고장 작동, 실패의 반복은 수리 품질이 좋지 않은 결과입니다. 수리 후 진단 매개변수, 특히 에너지 매개변수의 개선.
이 작업은 실제로 국가에 따라 수리를 수행하는 방법론적 기초를 형성합니다. 이 문서의 개발 및 구현은 우크라이나 야금 산업 기업에서 수행해야 합니다.
따라서 야금 기업의 기계 장비에 대한 기술 안전 개념은 다음과 같이 공식화할 수 있습니다. 메커니즘.
문학
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