목재 도면으로 만든 클램프 퀵 클램핑. DIY 퀵 클램프

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클램프는 두 요소를 함께 단단히 고정하거나 접착하는 데 사용되는 손 바이스와 유사한 도구입니다. 예를 들어 목공에서는 건조 중에 두 개의 평면을 연결하는 데 사용됩니다. 접착제 용액. 그러나이 도구가 항상 가까이에있는 것은 아니므로 빠른 클램핑 구조의 제조에 독립적으로 의지 할 수 있습니다. 금속으로 손으로 클램프를 올바르게 만들려면 사진 및 비디오 마스터 클래스의 단계별 지침을 따라야합니다.

디자인 특징

클램프는 빨리 고장날 수 있으므로 수제 도구를 만드는 방법을 아는 것이 매우 중요합니다. 이 금속 구조의 구성 요소는 레버 부분, 프레임, 클램프의 조 및 움직이는 부분입니다.

클램핑 도구의 장점은 무엇입니까?

클램프는 나무로도 만들 수 있지만 금속 구조보다 실용적이고 신뢰할 수 있습니다. 제조에는 특별한 지식과 기술이 필요하지 않으며 용접 장비, 쇠톱 및 버너 만 사용하면됩니다. 전체 프로세스와 단계별 지침비디오에 표시됩니다.

클램핑 도구 모델은 메커니즘 및 구조적 특징의 작동에 따라 다음 클래스로 나뉩니다.

제조 기술

DIY 금속 클램프는 목재 구조보다 훨씬 안정적이고 실용적입니다. 집에서 만든 장치를 제조하려면 용접 장비와 자물쇠 제조공 장치가 필요합니다.

모든 유형의 클램프를 만들기 위한 도구

1 옵션

지침에 따라 금속 피팅으로 수제 클램프를 만들 수 있습니다.

옵션 2

자신의 손으로 모서리 클램핑 도구를 만들려면 모서리 40 * 40, 50 * 50 및 30 * 50 ~ 200mm의 강철 트리밍, 2 개의 F 자형 클램프 및 스트립 10 * 50 ~ 길이 250mm.

시작하자:

철물점에서 클램프를 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 누구나 벗어나고 싶어한다 추가 비용대안이 있다면. 한 번에 여러 도구가 필요할 수 있으며 가구를 조립, 제조 또는 수리할 때 특히 그렇습니다. 수제 클램프는 도구의 모델, 유형 및 크기를 선택할 수 있으므로 손 바이스를 대체합니다. 사진 및 비디오의 지침에 따라 제조 메커니즘을 신속하게 파악하고 즉석 재료로 수동 클램프를 신속하게 만들 수 있습니다.

클램프는 나무와 금속, 종이 및 가죽 작업에 사용되는 고정 장치입니다. 목공 작업장에서는 클램프, 부품, 보드 및 실드를 사용하여 함께 접착됩니다. 용접 작업아 클램프 꽉 부품 금속 제품. 사무에서는 보관용 문서를 정리할 때 사용하고 자동차 수리점에서는 기계 부품을 고정할 때 사용합니다. 수리 작업. 그 도움으로 제화공은 밑창을 더 잘 붙입니다.

클램프는 가정용으로 필요한 세부 사항입니다. 연필깎이를 책상에 부착하거나 테이블 램프침대 옆 탁자까지. 좋은 값비싼 시계의 배터리를 교체할 때에도 케이스백을 단단히 닫으려면 클램프의 도움이 필요합니다. 결국, 고품질의 견고함으로 매우 단단히 닫힙니다.

상점에서 기성품 클램프를 구입할 수 있지만 일반적으로 한 번에 여러 가지 다른 제품이 생산에 필요하고 가격이 매우 비싸기 때문에 대부분의 장인은 자신의 손으로 클램프를 만드는 것에 대해 생각하기 시작합니다.

클램프의 종류

업무에 필요한 다른 유형이러한 클램핑 장치. 그들은 금속 또는 내구성이 강한 나무로 만들어졌습니다. F 및 G 자형, 테이프, 모서리, 파이프, 퀵 클램프, 나사, 모서리 또는 장착과 같은 다양한 모양으로 제공됩니다. 그러나 클램프의 디자인이 어떻게 다르고 모습, 모든 장치의 목적은 동일합니다. 추가 처리를 위해 제품을 단단히 고정하거나 부품을 서로 연결하는 것입니다.

금속제 앵글 클램프

이러한 디자인을 자체적으로 만들면 목재뿐만 아니라 금속 부품도 서로 단단히 연결할 수 있습니다. 용접에는 이 클램프를 사용하십시오.

작업하려면 두께 4mm, 크기 40mm, 판 50mm, 나사산 스터드, 너트, 와셔 및 막대, 용접기, 드릴이 필요합니다.

90도 각도로 판을 모서리에 용접해야합니다. 양쪽에서 금속 레버용 구멍이 있는 손잡이가 나사로 고정되어 있는 용접된 스톱 너트가 있는 모서리의 작은 부분인 웜 구조를 용접하여 부착합니다. 반대쪽에는 두 개의 와셔로 구성된 추력 메커니즘이 조립됩니다. 강조는 머리핀에 자유롭게 스크롤됩니다.

이 앵글 클램프는 안전한 고정용접뿐만 아니라 목재 또는 합판으로 작업할 때 목공 작업장에서도 사용할 수 있는 직각 부품.

모서리 접착을 위한 간단한 모델

자신의 손으로 이러한 클램프를 만들려면 같은 크기의 강철 모서리 4개, 나사산 스터드, 날개 너트 2개, 드릴 및 용접기가 필요합니다.

두 모서리가 직각으로 함께 용접되어 단면이 균일합니다. 다음 단계는 동일한 직경의 드릴 구멍에 삽입된 나사 스터드를 용접하는 것입니다. 나머지 모서리에도 구멍을 뚫어야 합니다. 준비된 클램프는 쉽게 조립할 수 있습니다. 이렇게하려면 접착 된 나무 부품을 날개 너트로 조이면됩니다.

큰 평면을 접착해야 하는 경우 더 긴 길이의 강철 모서리를 사용하고 클램프 바닥에서도 추가 스터드를 설치할 수 있습니다.

수제 테이프 클램프

이 유형의 클램프는 종종 사진이나 사진 프레임을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 클램프는 다양한 크기의 프레임 모서리를 붙일 수있는 범용 모바일 메커니즘입니다.

그러한 제조를 위해 편리한 비품 6mm 합판이 필요하며, 나무 빔확인, 두꺼운 합판 10-15mm, 퍼즐, 드라이버, 금속 사각형, 간단한 연필, 클립이 있는 두꺼운 테이프, 볼트, 와셔, 날개 너트.

첫 번째 단계는 "테이블"을 만드는 것입니다. 이렇게하려면 직사각형 합판 시트를 가져 와서 반대쪽 두 측면에서 바닥의 나사에 두 개의 나무 막대를 고정하십시오. 다음으로 구조의 절단이 퍼즐로 절단 될 대각선을 명확하게 측정하고 그려야합니다.

다음 단계는 두꺼운 합판으로 네 개의 프레임 홀더를 만드는 것입니다. 먼저 4개의 동일한 합판 조각을 잘라야 합니다. 직사각형 모양, 금속 삼각형을 사용하여 한 면에 동일한 직각을 그리고 잘라냅니다. 또한 클램프가 이동성을 갖고 좌우로 움직일 수 있도록 볼트용 슬롯을 만들어야 합니다. 늘어난 테이프가 튀어 나오는 것을 방지하기 위해 모서리의 반대쪽에 오목한 부분을자를 수 있습니다.

집게

이 유형 클램핑 메커니즘강한 연결 효과가 없기 때문에 부품의 특히 강력하고 단단한 압축이 필요하지 않은 작업용으로 설계되었습니다. 이러한 클램프는 예를 들어 절단할 때 부품을 일시적으로 신속하게 고정할 수 있습니다. 클램핑 장치의 부품 중 하나의 중간에 위치한 편심으로 인해 작동합니다.

제조를 위해서는 나무 블록이나 두꺼운 합판, 금속판, 셀프 태핑 나사, 나사, 볼트, 드릴, 원형 톱, 사포가 필요합니다.

첫 번째 단계는 나무 블록을 준비하는 것입니다. 그들의 모양은 주인의 요청에 따라 다를 수 있습니다. 재생되지 않습니다 큰 역할. 뒤쪽에서 약 6-7cm를 자르고 예비로 클램프의 고정 부분에 금속판을 삽입합니다. 드릴된 구멍그리고 안전하게 볼트로 조였습니다. 가동 부분에서 패스너는 플레이트를 통과하지 않고 가장자리를 따라 위치합니다. 막대가 위아래로 움직여야 합니다.

움직이는 부분에 대한 추가 작업이 계속됩니다. 톱에서 세로로 절단되어 바닥에 얇은 스트립이 남습니다. 클램프 역할을 하고 움직여야 합니다. 부품 상단에 나사로 고정되는 편심도 절단됩니다.

편심은 하기 쉽습니다. 종이에 나침반을 사용하여 끝이 각도로 연결된 반원을 그립니다. 그것은 방울의 형태로 밝혀졌습니다. 치수를 얇은 합판으로 옮기고 톱으로 자릅니다. 이 부분이 역할을 다하고 막대의 움직이는 부분에 압력을 가하기 위해 반원의 중심을 1cm 이동하고 구멍을 뚫고 나사로 상단 막대에 부착합니다. 편심을 돌리면 부품이 단단히 고정되고 빠르게 고정됩니다.

테이블 클램프

사용하기 매우 쉽고 탁상용 클램프를 수행하기 쉽습니다. 나무 기둥, 합판 조각, 볼트, 드릴, 나사산 스터드 및 레버 용 금속 막대가 사용됩니다. 두 개의 막대가 테이블 위에서 움직이지 않는 합판 위에 볼트로 고정되어 있습니다. 그런 다음 클램핑 장치 자체가 설치됩니다.

막대 중 하나에 구멍을 뚫고 나사 핀이 삽입되어 직각으로 작은 막대에 단단히 조입니다. 레버는 편의를 위해 자유단에 삽입됩니다. 매우 빠르고 쉽게 초보자도 다룰 수 있습니다.

심플한 우드 클립

이 G자형 디자인은 접착할 때 두 개의 평면을 고정하도록 설계되었습니다. 여러 복사본을 만들면 모든 모서리를 수정할 수 있습니다. 작동하려면 나무 기둥, 합판, 나사산 스터드, 너트, 나사가 필요합니다.

세 개의 동일한 나무 빔 조각을 비틀어 두 개의 직사각형 합판을 사용하여 단단히 고정합니다. 다음으로 스터드용 구멍을 뚫습니다. 잘 움직이게 하려면 스터드가 자유롭게 회전하는 나무 빔에 너트를 단단히 박을 수 있습니다. 핸들은 재량에 따라 나무로 만들거나 금속 막대에서 간단한 레버를 삽입하여 만들 수 있습니다.

램프 설치

클립을 사용하여 테이블 램프를 읽기 편리한 위치로 재배열할 수 있습니다. 책상, 침대, 침대 옆 탁자 또는 교수형 선반. 클램프의 램프는 사용이 편리하여 인기가 있습니다.

클램프와 같은 퀵 클램프는 생활 및 생산의 모든 영역에서 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 만드는 것은 어렵지 않습니다. 약간의 시간을 할당하고 욕망이 있으면 됩니다. 성공적인 작업!

초심자 목공 애호가는 여러 종류의 목공 클램프 제조에 대해 순차적으로 설명된 프로세스가 포함된 지침이 유용하다는 것을 알게 될 것입니다. 여기에서 우리는 이것을 위해 사용할 재료와 자신의 요구에 정확히 맞는 장치를 만드는 방법을 알려줄 것입니다.

몸체, 스톱 및 죠용 재료

목공에서 클램프는 기계적으로 연결되거나 접착제가 건조되는 동안 여러 부품을 함께 안전하고 조심스럽게 고정하는 데 사용됩니다. 누르는 힘이 너무 커서는 안되며 접합할 부품의 표면을 손상시키지 않는 것이 훨씬 더 중요합니다. 동시에 클램프는 높은 강도를 유지하고 내구성이 있어야 합니다.

공작물과 직접 접촉하는 클램프 부품의 제조에는 견목을 사용하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 낙엽송, 너도밤나무, 서어나무 또는 자작나무로 만든 바와 판자입니다. 이러한 나무는 충분히 높은 강도를 가지며 동시에 탄성이 있어 모양을 잘 복원합니다. 이러한 목재의 경도는 일반적으로 가공된 부품의 경도보다 높으며 가죽, 가벼운 고무, 펠트 또는 더 부드러운 목재로 만든 힐로 보상할 수 있습니다.

단단한 나무와 압연 금속 모두 클램프의 프레임으로 사용할 수 있습니다. 모서리 또는 프로파일 파이프는 잘 작동하지만 완제품에 녹의 흔적이 없도록 조심스럽게 청소하고 프라이밍하고 페인트해야합니다. 우연을 배제하기 위해 기계적 손상결합할 부품을 펀칭하거나 클램프의 금속 요소 위에 나무 판자를 붙이거나 느슨한 실리콘 호스를 늘리는 것이 좋습니다.

사용할 나사와 플라이휠

가압력이 그다지 높지 않음에도 불구하고 기존의 스터드에는 미터 나사아주 작은 것을 제외하고는 클램프 나사로 사용하기에 매우 편리하지 않습니다. 나사산 피치가 작으면 자유 스트로크를 선택하는 것이 지루하고 무엇보다도 삼각형 프로파일이 훨씬 빨리 "먹는" 것입니다.

사다리꼴 또는 직사각형 나사산(또는 잭 나사산이라고도 함)이 있는 스터드를 구입하는 것이 훨씬 더 정확합니다. 최적의 단계는 센티미터당 약 2-2.5회전이므로 조정이 원활하고 목재 부품에 대한 최적의 조임력이 달성됩니다.

스터드, 너트 및 피팅 얻기 원하는 유형터너에게 직접 연락하거나 인터넷을 포함한 철물점에서 할 수 있습니다. 그러나 한 가지가 있습니다. 대부분의 공장 제품에는 전체 나사산이 있지만 약간 다른 나사 구성이 클램프에 최적입니다. 이상적으로는 스터드 끝에 매끄러운 기둥이 있는 경우: 베어링 장착의 경우 길이 약 20mm(나사산보다 약간 두꺼운) 및 핸들의 경우 약 30-40mm(약간 더 얇거나 동일한 직경).

핸들이나 플라이휠은 나무 블록으로 만들거나 스터드 측면에 구멍을 뚫고 바이스처럼 토글 레버로 강철 막대를 삽입하여 만들 수 있습니다.

스트레이트 스크류 클램프

가장 간단한 클램프를 제조하려면 U자형 브래킷 형태의 프레임이 필요합니다. 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 첫 번째는 혀와 그루브 조인트에 3개의 막대를 직각으로 연결하고 접착제와 한 쌍의 다웰로 보강하는 것입니다. 이 옵션은 목수의 상당히 높은 자격이 필요합니다. 이 노드의 하중이 매우 크기 때문에 헤밍 및 피팅을 높은 정확도로 수행해야 합니다.

두 번째 옵션은 다소 간단하지만 재료 소비 측면에서 더 비쌉니다. Titebond 목재 접착제로 12-16mm 두께의 블랭크 3-4개를 붙이면 두꺼운 자작나무 합판에서 브래킷을자를 수 있습니다.

부품의 모양을 선택할 때 가장 신뢰할 수 있는 디자인은 더 큰 강성을 위해 외부 경사가 있어야 한다는 점을 염두에 두십시오. 클램핑 나사가 고정될 브래킷의 정지 부분과 반대쪽 부분은 사다리꼴이어야 합니다. 이 경우 경사면은 직선보다 약 30º 정도 더 바깥쪽으로 발산해야합니다. 프레임의 중앙을 두껍게 하는 것도 매우 바람직합니다.

나사를 고정하려면 클램프 프레임의 "뿔" 중 하나에 고정된 적절한 직경의 너트 또는 너트를 사용하는 것이 좋습니다. 내부에그리고 더욱 강화된 에폭시 수지. 브래킷이 막대로 조립된 경우 최종 조립 전에 나사 중 하나에 나사를 삽입해야 합니다. 프레임 구조가 다층 구조인 경우 부싱을 너트로 교체할 수 있으며 이 너트는 중앙 합판 층의 절단부에 접착됩니다. 여기서 나사 축의 방향을 따르는 동시에 접착제가 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다. 스레드 연결- 그리스를 잘 발라줍니다.

클램핑 힐이 나사에 부착되는 지점에서 클램핑 시 부품이 움직이지 않도록 일종의 회전이 필요합니다. 내부 레이스의 직경에 따라 선택된 베어링을 나사 스터드의 전체 가장자리에 누르는 것이 가장 좋습니다. 안전한 정지를 위해 드릴 척에 핀을 고정한 다음 삼각형 줄과 쇠톱으로 고정 링 아래의 홈을 자릅니다. 다음으로 지지 힐 역할을 하는 바에서 코어 드릴로 원통형 홈을 만들고 핀으로 베어링을 눌러 바니시 또는 에폭시로 피팅을 강화해야 합니다.

조정 가능한 범용 클램프

가변 개구부 너비가 있는 클램프는 적용 분야가 더 다양하며 가구 패널을 집결할 때 가장 자주 사용됩니다. 이러한 클램프를 만들려면 마른 견목, 이상적으로는 너도밤나무 또는 재로 만든 보정 레일이 필요합니다. 전체 길이와 결함이 전혀 없는 일정한 프로파일 크기가 필요합니다. 클램프가 견딜 수 있는 조임력은 레일의 두께와 너비에 따라 다릅니다.

따라서 제조는 길이 방향 레일의 한쪽 끝에 수직 스톱을 고정하는 것으로 시작해야 합니다. 레일을 두 개의 대칭 홈으로 접고 고정하는 두 개의 막대로 만들거나 망치로 채우는 것이 좋습니다. 따라서 고정 스톱이있는 클램프의 공작물은 T 자형을 얻고 작업 측의 스톱 길이는 오버행보다 커야합니다. 반대쪽 3번 이상. 레일과 스톱의 연결은 가구 넥타이로 강화할 수 있으며 2-3 개의 다웰과 PVA 접착제에 연결할 수도 있습니다.

스톱의 뒤쪽 부분은 현을 고정하도록 설계되었습니다. 직경 10-12mm의 직선형 강철 막대가 이상적입니다. 바의 끝에서 실은 내부에서 너트로 끝 스톱 사이에 절단되고 펼쳐져야 합니다. 현을 위한 구멍은 스톱의 뒤쪽 가장자리에 가능한 한 가깝게 뚫어야 합니다. 이 경우 모서리에서 움푹 들어간 부분은 목재가 쪼개지지 않을 정도로 충분해야 합니다. 보우스트링을 설치한 후 고정된 부분을 마주하는 막대 끝에 일련의 노치를 15-20mm 단위로 표시하고 이 표시를 사용하여 쇠톱으로 최대 2mm 깊이로 절단하고 노치를 자릅니다. 칼로.

다음으로 이동식 클램프 블록을 만들어야 합니다. 직사각형 단면의 관통 구멍이 만들어지며 치수는 세로 막대의 두께와 너비와 정확히 일치합니다. 이상적으로는 홈을 2-3mm 작게 가우징한 다음 사각 줄자로 원하는 모양으로 만듭니다. 바는 마지막에 꼭 맞게 위치해야 하지만 동시에 노치를 잠그기 위해 클램프와 경사를 따라 비교적 자유롭게 움직일 수 있습니다. 현 아래에서 막대가 레일에 엄격하게 수직으로 위치하도록 관통 구멍을 만들고 블록이 약간의 백래시와 함께 자유롭게 미끄러지도록 해야 합니다.

하드 스톱의 반대쪽에는 다른 블록을 채워야 하며, 이 블록은 서로 평행한 현으로 바를 고정합니다. 이렇게하려면 막대의 홈이 끌로 만들어지고 나비 끈의 불완전한 구멍이 뚫린 작은 막대 조각을 사용할 수 있습니다. 은못 또는 볼트는 패드를 고정하는 데 사용됩니다. 클램핑 나사와 힐은 기존 클램프와 유사하게 설치됩니다. 가장자리에 너무 가깝지 않은 가동 블록에 관통 구멍을 뚫고 내부에서 futorka 또는 너트를 붙여 넣으면 충분합니다. 따라서 부품을 조이면 나사 메커니즘의 너트가 나무에 닿아 더욱 단단히 고정됩니다.

앵글 클램프

제조하기 가장 어려운 것은 두 부분을 직각으로 고정하는 클램프라고 할 수 있습니다. 동시에 그것은 목수의 작업장에서 가장 유용하고 인기 있는 도구입니다.

코너 클램프의 기초는 두꺼운 합판입니다. 두께가 14mm 이상인 약 300x300mm의 정사각형 판자를 사용하는 것이 좋습니다. 받침대 모서리에서 편의를 위해 참조라고하는 두 개의 견목 막대를 고정해야합니다. 이 패드는 합판 보드의 중심을 향한 직각으로 수렴해야 하며 바의 두께는 최소 25x25mm입니다. 고정은 가능한 한 단단해야합니다. 먼저 바를 붙이고 벤치 스퀘어를 사용하여 직각도를 확인한 다음 타이 또는 볼트로 연결을 강화하는 것이 좋습니다.

각 블록의 중심에서 나사 스터드가 위치할 동축의 수직선을 그려야 합니다. 바에서 조일 부품의 최대 두께보다 20-30mm 더 멀리 후퇴해야합니다. 그 후 두 개의 막대가 이전 막대와 평행하게 받침대에 단단히 부착됩니다. 너트를 즉시 접착한 다음 참조용과 동일한 방식으로 스톱 바를 진행하는 것이 좋습니다. 먼저 접착 조인트에 위치시킨 다음 타이로 강화하십시오. 더 큰 편의를 위해 나사 스터드를 너트에 즉시 조일 수 있습니다.

스러스트 바를 고정한 후에는 가동 블록에 고정된 베어링을 누르기만 하면 됩니다. 후자의 단면, 치수 및 재료는 기준 철근과 유사해야 합니다. 마지막으로 핸들을 채우거나 토글 레버를 삽입하고 클램프의 초과 베이스를 잘라내어 나사 핸들로 자유롭게 회전할 수 있도록 돌출된 모서리를 제거해야 합니다.

특정 작업을 위한 개별 클램프

모든 목공 작업장에서 수제 클램프는 상점에서 구입하는 것보다 현지 작업 조건에 더 잘 적응함을 보여줍니다. 위에서 설명한 세 가지 디자인의 다양한 변형을 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 하나의 레일에 부품을 먼 거리에 배치하기 위해 하나가 아닌 두 개의 조정 가능한 패드를 고정할 수 있습니다. 이러한 도구는 예를 들어 도어 블록을 조립할 때 매우 유용합니다.

손잡이 대신 일반 육각 볼트 캡을 스터드에 용접할 수 있습니다. 부품을 조립할 때 여러 개의 클램프를 자주 조이고 풀고 재정렬해야 하는 경우에도 마찬가지입니다. 동시에 다음을 사용하여 클램핑 나사를 돌리는 것이 편리합니다. 엔드 헤드래칫이나 드라이버로.

복잡한 모양의 제품을 조립하기 위해 불규칙한 모양의 부품 작업에 적합한 보다 복잡한 구성의 클램프 스톱과 가동 블록을 만들 수 있습니다.

숙련된 가구 제작자, 목수, 배관공은 클램프가 편안한 작업대, 균형 잡힌 대패 또는 면도날처럼 날카로운 스웨덴 강철 끌보다 덜 중요한 도구라고 올바르게 생각합니다. 장치를 구입, 임대 할 수 있지만 자신의 손으로 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 가장 중요한 순간에 간단한 장치가 당신을 실망시키지 않을 것이라는 확신이 있을 것입니다.

클램프 장치의 본질

구조적으로 클램프는 부품, 공작물, 여러 구성 부품패스너 설치를위한 한 조각 - 셀프 태핑 나사, 너트가있는 볼트, 리벳 또는 접착제가 건조되는 동안.

클램프 장치에는 고정구의 디자인, 재료 및 크기에 관계없이 두 가지 기본 요구 사항이 부과됩니다.

• 클램프의 프레임은 하중이 가해질 때 변형되지 않아야 하며 고정구 프레임의 강성은 클램핑 죠를 평면에 평행하게 유지하기에 충분해야 합니다.
• 클램핑 나사의 디자인은 고정된 표면에서 이동식 클램프 지지대를 조정 가능하고 부드럽게 눌러야 합니다.

다양한 클램프 방식이 상당히 많고, 어떤 클램프의 장치도 기본적으로 원시적이지만 어떤 상황에서도 사용할 수 있는 보편적인 디자인을 만들려는 사람은 아무도 없습니다. 이 장치는 매우 무겁고 불편하며 사용하기 어려운 것으로 판명되었습니다.

따라서 고정 장치의 치수와 구조는 접합할 부품의 치수와 필요한 가압력에 따라 선택됩니다. 일반적으로 클램프는 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

• 목공 및 가구 막대 클램프는 견목과 금속으로 만들려고 합니다.
• 고강성의 마운팅 클램프;
• 자물쇠 제조공 내성 클램프.

고전적인 눈금자 클램프 외에도 비표준 방식의 맞춤형 클램프가 널리 사용되며 대부분은 복잡성이 증가하는 한두 가지 작업을 수행하기 위해 만들어집니다.

예를 들어, 여러 보드 어레이를 깊은 깊이로 드릴링하거나 직각 또는 비표준 각도로 빔을 자르거나 붙이고 복잡한 구성의 부품을 용접합니다. 충분한 옵션 이상 가장 좋은 방법연결의 최고 품질을 보장하기 위해 - 그것은 여전히 ​​​​클램프를 만드는 것입니다 맞는 치수및 양식.

DIY 나무 범용 클램프

가장 쉬운 방법은 나무 판자와 목재로 클램프를 만드는 것입니다. 나무는 상당히 민주적인 재료이므로 부품을 올바르게 표시하고 적절한 도구를 사용하면 많은 노력 없이 복잡한 수준의 클램프를 만들 수 있습니다.

나무 클램프를 만들려면 다음 도구와 고정 장치가 필요합니다.

• 데스크탑 드릴링 머신 1-15mm 드릴의 경우 전력 400-500W. 드릴 척의 수직 스트로크는 120mm 이상이어야 합니다.
• 전동 숫돌. 이를 위해 연마석 대신 두께 10mm, 직경 350mm의 전기 그라인더에 합판 원을 설치하고 양면에 사포 시트를 붙일 수 있습니다.
• 블레이드 직경이 최소 150mm인 목재용 휴대용 원형 톱. 그라인더 또는 밴드 톱을 사용할 수 있습니다.

다른 모든 작업은 수공구로 수행할 수 있습니다. 물론 핸드 드릴과 쇠톱으로 구멍을 뚫고 홈을자를 수도 있습니다. 필요한 품질과 제조 정확도를 얻기 위해서만 손 도구그것은 매우 어려울 것입니다.

클래식 F 클램프

가장 단순한 나무 클램프의 디자인은 라틴 문자 F처럼 보입니다. 수직 및 상단 수평 막대는 한 조각입니다. 즉, 턱 중 하나를 강조하여 연결된 고정 가이드입니다. 문자 F의 중앙 브리지는 리드 나사로 구동되는 죠의 이동 또는 상호 부분입니다. 드라이브 나사가 있는 클램프의 세 번째 부분은 착탈식 버전으로 만들어집니다. 클램프는 가이드 바의 길이를 따라 이동할 수 있으며, 베이스 레일의 길이가 허용하는 한 조 사이의 거리는 더 작거나 더 크게 만들 수 있습니다.

클램프의 일반적인 모습이 사진에 나와 있습니다.

먼저 가이드 레일을 만들어야 합니다. 이러한 목적을 위해 낙엽송 또는 가문비 나무 보드가 적합합니다. 클램프의 다른 모든 부분은 다음을 제외하고 모든 목재로 만들 수 있습니다. 부드러운 품종, - 포플러, 린든, 자작나무.

중요한! 모든 비품 및 액세서리 제조에는 결함이 없는 목재만 사용됩니다. 아무것도 없으면 15-20mm 두께의 일반 합판으로 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.

베이스 바는 미래 고정 장치의 길이를 따라 절단됩니다. 클램프 턱의 고정 고정 부분이 하중의 가장 큰 부분을 부담하므로 가장 강한 나무로 가이드를 만들거나 약간의 트릭을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

레일의 측면 끝을 따라 반원형 홈이 절단되어 직경 8-10mm의 강철 막대가 삽입됩니다. 한편으로 끝은 끝 주위로 구부러지고 다른 끝에서는 막대가 미리 절단 된 나사에 나사로 조여진 너트로 고정 턱에 연결됩니다.

턱의 고정 부분은 목공용 접착제로 가이드 바에 접착되고, 접착제가 건조된 후 지지 표면은 가이드 바에 대해 90° 각도로 조심스럽게 절단됩니다. 이 부분을 접착하거나 휴대용 원형 톱으로 장착 홈을자를 수 있습니다.

턱의 상호 또는 가동 부분은 하나의 막대에서 나사 지지대와 함께 잘립니다. 다음으로 두 블랭크에서 U자형 절단을 해야 가이드 바에 부품을 놓을 수 있습니다. 버를 제거한 후 공작물을 드릴링 머신의 패키지에 설치하고 리드 스크류용 구멍을 뚫습니다.

클램프를 충분히 집중적으로 사용할 것으로 예상되는 경우 황동 튜브를 나사 구멍에 밀어 넣고 플레인 베어링을 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 리드 나사가 구멍을 빠르게 2-5mm 부러뜨려 도구를 작업에 부적합하게 만듭니다.

나무와 강철로 조립된 클램프

여러 판자 패키지를 고정하거나 두 부분을 함께 붙이기 위해 작은 압력을 가해야 하는 경우 나무 클램프로 작업하는 것이 편리합니다. 목공 도구, 대패 또는 그라인더로 빔이나 보드를 처리하려는 경우 금속 가이드로 재료를 고정하기 위한 클램프를 만드는 것이 가장 좋습니다.

나무와 강철로 클램프를 만드는 과정은 다음과 같습니다.

클램프를 조립하고 재정렬 된 부분을 고정 볼트 아래에 뚫고 볼트 또는 스터드를 설치하고 너트로 조입니다. 조립이 끝나면 벽을 뒤집고 나사의 회전을 용이하게 하기 위해 두세 번의 공회전을 해야 합니다.

고정 및 스크리드 세트용 나무 클램프

40%의 경우 목공 또는 가구 작업장에서 작업하려면 긴 클램프를 사용하여 전체 세트 또는 판자 패키지를 조이고 가구 패널, 테이블 상판 및 도어 리프를 형성해야 합니다. 스크 리드의 요구에 맞는 클램프 제조 공정은 일반적인 목재 F 형 고정 장치와 거의 다르지 않습니다.

다른 고정 장치와 달리 스크 리드 클램프는 단면이 50x50mm이고 길이가 100cm 이상인 거대한 목재로 만들어집니다.

또한 리드 나사와 턱의 두 부분(재배열 및 이동)으로 고정 지지대를 만들기 위해서는 3개의 오크 또는 너도밤나무 블록이 필요합니다.

상호 재배열 된 지지대에서 설치 홈이 절단되고 장착 볼트 아래에 너트가 눌러지는 구멍이 뚫립니다. 스펀지를 다음 구멍으로 옮기고 볼트로 고정하면 지지대 사이의 거리를 늘리거나 줄일 수 있습니다.

옷걸이 부품의 나무 클립

조임 유형의 클램프를 연상시키는 작은 장치는 일반 옷걸이로 쉽게 만들 수 있습니다. 옷걸이의 나무 바닥은 사다리꼴 모양의 두 개의 동일한 반쪽으로 만들어집니다.

먼저 옷걸이에서 클립을 만들려면 옷걸이의 두 반쪽을 하나의 가방에 접고 드릴링 머신의 바이스에 고정해야합니다.

머신 바이스를 열지 않고 직경 8mm의 구멍 4개를 만들어야 합니다. 두 개의 블랭크가 얻어지며 각 블랭크에는 한 쌍의 관통 구멍이 있습니다. 클램프를 만드는 것이 남아 있습니다. 이를 위해 각각 길이가 25cm인 M8 나사로 두 개의 스터드를 잘라야 합니다. 스터드는 사진과 같이 반쪽 중 하나에 붙이거나 대칭 버전을 만들 수 있습니다.

클램프에서 보드를 붙이거나 파이프를 고정하거나 여러 판자를 묶는 고정 장치를 만들 수 있습니다.

목재용 패스트 C-클램프

목공 클램프 및 클램프에 대한 고전적인 옵션 외에도 가구 및 목재 재료로 작업할 때는 작은 크기의 클램프를 사용해야 합니다. 이 장치 중 하나는 나무로 만든 C 자형 클램프입니다. 사진.

클램프를 만들기 전에 적절한 목재 블랭크를 찾아야 합니다. C 클램프는 매우 강한 목재가 필요하므로 아카시아, 느릅나무 또는 대초원 오크가 제조에 사용됩니다. U 자형 몸체는 그라인더로 잘립니다. 전체 본체 크기가 100x100mm인 경우 측벽의 너비는 2.5cm 이상이어야 합니다.

측벽 중 하나에서 M8 또는 M6이라는 두 개의 강철 너트가 눌러지는 직경 12mm의 관통 구멍을 만들어야합니다. 가장 쉬운 방법은 나사산 막대에 너트를 조이고 접착제로 그리스를 바르고 구멍에 삽입하는 것입니다. 약간의 간섭이있는 너트가 관통 구멍에 맞도록 망치로 여러 번 부드럽게 타격해야합니다. 손잡이를 만드는 일만 남았고 C자형 클램프가 준비되었습니다.

DIY 금속 클램프

대부분의 금속 세공 및 목공 클램프는 금속으로 만들어지며 대부분 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어지며 이러한 선택에는 두 가지 이유가 있습니다.

• 금속 부품의 고강도;
• 고하중에서도 긴 서비스 수명.

금속 클램프를 만들려면 용접 장비, 그라인더, 일반 전기 드릴 및 퍼즐이 필요합니다.

긴 클램프

가이드 레일이나 나무 판자를 사각 프로파일 파이프로 대체하는 클램프를 만드는 것이 가장 논리적입니다. 미터 클램프는 20x20mm 정사각형으로 만들 수 있으며 2미터의 경우 30x30mm 프로파일이 필요합니다. 관형의 사용 정사각형 프로필목재의 경우와 같이 "토피"와 수축 없이 구조를 매우 단단하게 만들 수 있습니다.

가장 쉬운 방법은 고전적인 방식에 따라 긴 클램프를 만드는 것입니다. 고정식, 이동식 및 조정 가능한 부품은 두꺼운 합판으로 만들어집니다.

각 부분은 퍼즐로 자르고 긴 사각형 튜브에 함께 볼트로 고정된 두 개의 반으로 구성됩니다. 리드 나사는 나사산 스터드의 두 부분과 일반 보강 부분으로 만들 수 있습니다.

수제 용접 철근 클램프

목재 대신 단면적이 8-10mm인 일반 철근을 사용할 수 있습니다. 보강재로 클램프 본체를 만들려면 길이가 65cm와 55cm인 두 개의 블랭크를 절단해야 합니다. 소형 발염 장치그리고 도면에 따라 직각으로 강철 맨드릴에 구부러졌습니다.

구부러진 블랭크는 하나의 L 자형 구조로 용접되며 보강재의 주둥이와 선형 섹션은 반드시 용접 이음매로 연결됩니다.

다음 단계는 너트가 용접되는 20cm 세그먼트에서 리드 나사용 스탠드를 만드는 것입니다. 클램프의 조이는 힘이 50kg 이상인 경우 추가 버팀대를 사용하여 랙을 구부리거나 강화할 수 있습니다.

수제 G 클램프

G-hull 디자인은 또한 스크류 프레스리드 스크류로 얻을 수 있는 엄청난 힘을 위해. G자형 클램프를 만드는 것은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 두께가 7-8mm 이상인 그라인더로 두꺼운 금속 몸체의 공작물을 절단해야합니다.

몸체는 문자 P로 용접됩니다. 상단 선반에 너트 구멍을 만든 다음 리드 나사에 나사로 조이고 용접 대신 설치해야합니다. 작은 금속 조각이 나사를 풀지 않은 나사로 눌러지는 테이블인 하단 선반에 놓입니다. 테이블과 너트를 용접하기 위해 용접 지점이나 이음새를 몇 개만 만들면 클램프가 준비됩니다.

금속 클램프 지지용 목재 스페이서

모든 클램프의 중요한 부분은 클램프의 지지 표면 아래에 설치되는 라이닝입니다. 이는 두 가지 목표를 달성하기 위해 수행됩니다.

• 금속 고정물에서 클램핑 압력이 수백 킬로그램에 쉽게 도달할 수 있으므로 클램프로 고정된 부품의 손상을 방지합니다.
• 리드스크류에서 가해지는 힘을 가구판 표면이나 고정부에 균일하게 전달, 분배합니다.

표면이 거친 일반 자작나무 합판이나 침엽수로 개스킷을 만드는 것이 가장 좋습니다.

맨드릴에 와이어를 감기 위한 클램프

매우 어려운 작업은 고무 파이프 또는 피팅 헤드와 같은 둥근 공작물에 강선을 안정적으로 고정하는 것으로 간주됩니다. 구조적으로 이러한 장치는 이중 몸체와 권선 핀으로 구성됩니다.

와이어는 파이프 주위를 감싸고 볼트 머리로 핀에 연결됩니다. 키로 2-3 바퀴 돌리면 감긴 1.5 루프가 원하는 상태로 당겨집니다. 몸을 돌려 끝을 잘라 호스의 와이어를 여러 번 비틀어야합니다.

DIY 앵글 클램프

오늘날 특수 클램프의 사용은 이상적으로 설정된 직각으로 나무와 금속으로 만들어진 직사각형 또는 정사각형 구조를 조립할 수 있는 유일한 방법으로 남아 있습니다.

예를 들어, 접합면의 평면을 덮고 패스너가 설치되거나 용접이 완료될 때까지 원하는 위치에 단단히 고정하는 기성 삼각형 시스템이 있습니다.

모든 각도에서 사용할 수 있는 범용 클램프

일반적으로 직각은 클램프로 작업할 때 특별한 문제가 아니며 임의의 크기의 각도를 만드는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하려면 사진과 같이 클램프용 고정구를 만들어야 합니다.

추가 장치는 중앙에 단면이 잘린 일반 소나무 블록을 기반으로 합니다. 직각. 두 번째 부분은 평소 정삼각형, 가문비 나무 또는 소나무 판금으로 만들 수 있습니다.

섹터 모서리 상단에 직경 5-6mm의 관통 구멍이 뚫립니다. 삼각형이 흔들리고 클램프의 경사각을 3-7o 변경할 수 있는 구멍입니다.

앵글 스틸 어셈블리 클램프

앵글 클램프로 고정하면 두 부품을 직각으로 연결하는 것이 훨씬 쉽습니다. 가장 간단한 경우, 장치는 절단에서 두 개의 가이드로 구성됩니다. 프로필 파이프또는 강철 각.

가이드는 90° 각도의 정사각형을 사용하여 설정하고 추가 판금 오버레이로 연결해야 합니다.

작업 중 작업물이 고정구에서 떨어지지 않도록 각 가이드에 G형 클램프 2개를 추가로 설치합니다.

DIY 퀵 클램프 클램프

때로는 나무로 작업할 때 클램프가 필요합니다. 이 클램프를 사용하면 부품을 고정하거나 데스크탑에 고정하거나 몇 초 만에 배치할 수 있습니다.

빠른 클램프를 만들려면 다음이 필요합니다. 나무 판자또는 합판 16-18 mm 두께. 처음에는 디테일의 트레이싱 페이퍼를 나무로 옮기고 전기 퍼즐을 사용하여 잘라냅니다. 피동 부품에서 상대방의 진입을 위해 절단해야합니다.

축의 표시된 지점에서 직경 20mm의 구멍을 만들어야 합니다.

힌지 액슬은 둥근 빌릿에서 절단되어 연마되고 구멍에 눌러집니다. 가위를 연상시키는 클램프의 디자인이 밝혀졌습니다. 드라이브는 직경 6mm의 표준 리드 나사를 사용합니다.

작은 부품을 고정하고 고정하기 위한 클립

비슷한 방법으로 특히 작은 부품을 고정하기 위한 클램프를 만들 수 있습니다. 먼저 OSB 또는 합판의 핀셋 또는 의료용 클립과 유사한 장치의 두 반쪽을 표시하고 잘라야 합니다.

낫 모양의 블랭크는 나무 축을 사용하여 상호 연결되므로 클램프의 각 부분에 적절한 직경의 구멍을 만들어야합니다. 클램프 몸체의 경우 재 또는 가문비 나무를 사용할 수 있으며 축은 오크 또는 너도밤 나무와 같은 더 단단한 재료로 만들어야합니다.

철근과 나무로 만든 클램프

길이 50-60cm, 지름 8mm의 철근을 사용하면 매우 강하고 동시에 가벼운 보편적인 프레임을 만들 수 있습니다.

구조는 단단한 나무 지지 블록을 기반으로 합니다. 블록의 치수는 150x50x30mm입니다. 철근의 두께와 굽힘반경에 따라 치수가 달라질 수 있습니다. 보강재 조각의 후크는 무거운 망치로 구부려 쇠 파이프. 굽은 보강재가 평평하도록 굽혀야 합니다.

테이프 범용 클램프

가장 흥미로운 특이한 클램프 디자인 중 하나는 두꺼운 폴리에스터 패브릭 벨트를 강도 요소로 사용합니다. 밴드 클램프는 여러 부품을 균일하게 조여야 할 때 사용됩니다.

테이프 클램프를 만들려면 모서리 요소와 폴리 에스테르 벨트 장력 장치를 만들어야합니다. 인쇄 된 트레이싱 페이퍼에 일반 소나무로 세 모서리가 잘립니다. 네 번째 요소 - 텐셔너는 두 개의 블록과 인장 나사로 구성됩니다.

테이프가 블록 주위를 통과하고 렌치로 나사를 풀면 블록 사이의 거리가 늘어나고 장치의 벨트가 조여 4 개의 블록을 모두 부품에 밀어 넣습니다.

캠 빠른 클램프

종종 클램프의 부품이나 공작물을 신속하게 고정해야 하며 불필요한 움직임 없이 클램프를 만들어야 합니다. 예를 들어, 패널 또는 프레임 배치를 건조하거나 페인팅할 때. 이러한 목적을 위해 캠 클램프, 사진으로 특수 장치를 만드는 것이 가장 좋습니다.

이 장치의 차이점은 기존의 리드 스크류 대신에 편심 합판을 클램프의 수직 죠에 설치한다는 사실에 있습니다.

이렇게하려면 나무 선반에서 먼저 편심의 두께를 따라 절단해야합니다.

텔레스코픽 폴딩 클램프

텔레스코픽 클램핑 장치의 아이디어는 접는 낚싯대와 같이 최소 간격으로 서로 맞는 파이프 세트와 나사 잠금 장치가 있는 링 클램프 세트를 기반으로 합니다.

나사산이있는 금속 조각이 용접되는 각 파이프에서 링이 절단됩니다. 래핑된 나사 또는 볼트는 내부에 있는 파이프를 고정하여 전체 구조를 하나의 확장된 로드에 고정할 수 있습니다.

범용 클램프 장착

클램프 외에도 2 선반 클램프는 복잡한 구성의 접착 부품을 고정하는 데 널리 사용됩니다. 범용 클램프, 사진.

클램프의 아이디어는 제본 프레스에서 차용되며 클램프의 치수와 수는 부품의 크기에 따라 선택됩니다.

목재 패널용 4방향 폴리 클램프

안정적인 고정의 부족은 여러 개의 넓고 평평한 스트립에서 실드를 조립하고 접착할 때 직면해야 하는 문제 중 하나로 남아 있습니다. 5개 또는 6개의 접착된 판자로 조립품을 만들고 일반 긴 클램프로 재료를 당기는 것은 작동하지 않습니다.

문제의 해결책은 4개의 클램프가 있는 고정 장치(사진)입니다.

패널은 두 쌍의 클립으로 고정됩니다. 각 쌍의 끝에서 너트와 금속판으로 십자형 클램프를 만들어야합니다. 마운트의 반대쪽 끝에는 높이 조절이 가능한 힌지가 설치되어 있습니다. 각 클램프의 리드 나사는 나무 안감에 맞춥니다. 한 쌍의 막대가 접착할 부품을 단단히 압축할 수 있도록 나사를 몇 번 돌리면 충분합니다.

작업대 장착용 클램핑 박스

특별한 장착 거치대가 없으면 복잡한 구성의 부품을 고정하기가 쉽지 않습니다. 평평한 표면작업대. 이 경우 처리 나무 세부 사항복잡한 공간 디자인, 클램핑 상자를 만드는 것이 가장 좋습니다.

디자인을 만드는 것은 매우 간단합니다.

• 상자 모양의 프레임은 합판으로 조립됩니다.
• 두 개의 빔은 50x50mm 섹션으로 소나무로 가장 잘 만들어진 상자의 긴 측면을 따라 꿰매어집니다.
• 동일한 재료의 여러 장착 크로스바가 채워져 있습니다.

상자를 사용하면 클램프를 사용하여 가장 복잡한 부품을 고정할 수 있습니다. 처리에 강력한 전동 공구를 사용하려는 경우 상자 모양의 받침대에 클램프 또는 클램프를 만들어 테이블에 장치를 고정해야 합니다.

수제 커피 테이블 클립

모두에게 심각한 문제 나무 테이블매거진 유형은 프레임의 가로 방향 강성이 낮고 유지되며 하중이 없더라도 탁상에는 종종 작지만 매우 불쾌한 백래시가 있습니다.

수제 클램프 또는 조임 스프링을 설치하여 문제를 해결할 수 있습니다. 두 개의 판자 또는 나무 블록이 긴 금속 브래킷으로 서로 연결되어 있습니다.

고정 장치는 나사 클램프 또는 자체 클램핑으로 만들 수 있습니다. 어쨌든 막대는 프레임을 강화하고 다리로 고정하여 기존 백래시를 제거합니다.

PVC 파이프 링의 저렴한 단순 클립

때로는 운반할 때 즉석에서 잡을 수단을 찾아야 하지만 드릴링이나 부품 및 둥근 물체를 처리할 때 더 자주 찾습니다. 클램프의 가장 간단한 버전은 PVC 파이프 링으로 만들 수 있습니다.

두 개 뚫기에 충분하다 관통 구멍, 몇 개의 보강재를 삽입하고 링의 벽을 한 곳에서 자릅니다. 이 장치는 부품의 특정 직경에 맞게 설계되었으므로 작동하려면 전체 클램프 세트를 만들어야 합니다.

클램프 세트용 랙

작업 도구 및 클램프는 우선 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다. 필요한 장치를 찾아서 선택하기 어려운 도구 더미 대신 여러 개의 분할 랙 또는 선반을 만드는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 이전처럼 반나절이 아니라 크기와 디자인 면에서 가장 적합한 클램프 몇 개를 빠르게 선택하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

즉석 클램프

종종 목공 작업이나 목조 구조물을 조립할 때 본격적인 클램프와 클램프를 만들 시간이 충분하지 않습니다. 그럴 때 지혜와 경험이 도움이 됩니다.

예를 들어, 원형 공작물은 프레임에 채워진 여러 개의 링으로 고정될 수 있습니다.

철근 또는 배수관여러 막대와 접착 테이프의 즉석 클램프로 고정할 수 있습니다.

일반 트렁크 타이다운 코드는 테이프 클립처럼 12개의 나무 판자 세트를 잡아당기는 데 도움이 됩니다.

DIY 클램프는 미리 준비된 계획에 따라 만들어집니다. 도구는 고정하는 데 사용되는 클램프 형태로 제공됩니다. 다른 부분들. 조이너의 죔쇠는 톱질, 톱날 번식 또는 날카롭게 하는 데 사용됩니다.

퀵 클램프공작물이나 부품을 강력하게 고정하는 데 사용되는 일종의 수동 바이스입니다.

작동 원리

퀵 클램프 클램프는 공작물이나 공작물을 단단히 고정하는 데 사용되는 일종의 수동 바이스입니다. 장치의 주요 요소에는 프레임, 움직이는 부분, 입술, 밸브가 포함됩니다. 전문가들은 철로 도구를 만드는 것이 좋습니다.

퀵 릴리스 도구는 한 손으로 고정할 수 있습니다. 물체를 턱 사이에 삽입하여 가동 시스템으로 누릅니다. 그런 다음 제품은 밸브로 고정됩니다. 고려된 설계 전문가의 장점은 다음과 같습니다.

• 가벼운 무게;
• 큰 부분을 포착하는 능력;
• 고강도;
• 교통;
• 빠른 작업.

퀵 릴리스 클램프는 클램핑 해제에 사용됩니다. 이렇게 하려면 마지막 요소를 뒤집어서 리미터와 립을 분해해야 합니다. 이 도구로 유리를 가공할 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

집단

가벼운 금속으로 만든 DIY 클램프는 빨리 고장납니다. 이러한 장치의 매개 변수는 2m를 초과하지 않으며 전체 합판 시트를 누르려면 슬라이딩 집에서 만든 클램프를 만들어야합니다.

디자인의 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 액자;
• 클램핑용 턱;
• 움직이는 부분;
• 레버 구성품.

실을 사용한 모바일 디자인은 턱 사이의 피치를 변경합니다. 건설적인 관점에서 레버 장치는 레버와 편심으로 구성됩니다. 이 도구는 집에서 만들기 어렵습니다.

나무 클램프를 만들기 위해 구성표와 다음 도구가 사용됩니다.

• 나사산 스터드;
• 판금;
• 견과류;
• 합판.

스터드의 길이는 120mm와 200mm, 직경은 5mm이어야 합니다. 합판 보드의 크기는 15x150x200mm이고 2 레일의 매개 변수는 20x40x240mm입니다.

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단계별 지침

수제 클램프의 생산은 참나무, 너도밤나무, 자작나무 또는 재로 만든 나무 막대의 사용으로 구성됩니다. 이러한 도구는 작업 표면에 고정됩니다. 클램핑 부품이 부착된 바에는 2개의 구멍이 있습니다. 이 기술은 스터드로 너트를 단단히 고정합니다.

안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 얻으려면 하단 바를 평평하게 배치하는 것이 좋습니다.

다음 단계는 합판 보드를 설치하는 것입니다. 막대가 부착되어 있습니다. 합판의 하단 가장자리는 막대 아래 3cm에 위치해야 합니다. 공백이 뚫립니다. 얻은 구멍에 스터드가 삽입됩니다.

합판은 클램핑 요소로 사용됩니다. 이러한 클램프는 움직이는 스트립으로 부품을 캡처합니다. 도구는 짧은 핀으로 조리대 표면에 고정됩니다. 긴 아날로그는 클램프의 작동 스트로크를 결정합니다. 너트는 형체력을 조절하여 움직이는 요소를 고정하는 레버입니다.

용접용 수제 클램프는 쇠톱, 2개의 나사산 스터드 및 너트로 만들 수 있습니다. 마지막 요소는 클램프 커넥터에 삽입됩니다. 너트는 장치 내부에서 장착됩니다. 결과 도구에는 2가지 크기가 있습니다. 본체가 두 부분으로 나뉘는 것을 방지하기 위해 접는 요소는 전기 테이프로 감겨 있습니다. 결과 장치의 다양성은 쇠톱으로의 역 변형 가능성에 있습니다. 도구의 슬라이딩 구조를 고정하기 위해 강철 패스너가 사용됩니다. 수제 클램프는 기능의 한계까지 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 빨리 실패합니다. 범용 클램프는 채널로 만들어집니다.

길이는 가공 재료의 최대 치수에 따라 다릅니다. 채널의 두께는 미래 도구의 사용 빈도를 고려하여 선택됩니다. 볼트 구멍 위치는 채널 축을 따라 배치됩니다. 마지막 패스너는 스러스트 구조에 용접됩니다. 구멍은 용접기로 절단됩니다. 단단한 스톱 핏을 달성하기 위해 둥지는 드롭 형태로 만들어집니다. 볼트가 채널에 용접됩니다. 머리의 크기는 둥지의 지름과 일치해야 합니다.

다음 단계는 클램핑 장치를 제조하는 것입니다. 이렇게하려면 두꺼운 나사를 사용하십시오. 결과 도구는 차원 개체로 작업할 때 사용됩니다. 그렇지 않으면 2개의 작은 클램프와 유연한 인서트가 사용됩니다. 후자 디자인의 재료는 강성이 높아야 하며 평면이 구부러져 있어야 합니다. 유연한 인서트의 끝은 2개의 작은 클램프로 합판 시트에 눌러집니다. 접착 할 표면을 고르게 누르는 것이 좋습니다. 수제 도구를 제조하는 방법은 장치의 목적과 공작물의 치수에 따라 다릅니다.