자신의 손으로 빠르게 클램핑하는 클램프. DIY 클램프는 주인의 작업을 용이하게하고 돈을 절약합니다.

클램프는 가공 중에 부품을 고정할 수 있는 도구입니다. 마스터가 자주 사용하는 다른 종류직장에서 클램프. 목수든 금속세공인이든 항상 사용할 필요가 있습니다.

이 장치는 다음에서 사용할 수 있습니다. 다른 옵션보편적인 것부터 전문화된 것까지. 비교적 최근에 퀵 클램프 클램프라는 새로운 수정 사항이 나타났습니다. 최대 450kg의 압축력을 발생시킵니다.

모든 유형의 작업은 공통적입니다 - 가공 또는 서로 연결하기 위해 공작물을 고정하는 것입니다.

다른 도구와 마찬가지로 클램프는 상점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 두 번째 옵션은 종종 전문가가 선택합니다. 개별 작업에 대한 옵션을 찾는 것보다 나만의 디자인을 찾는 것이 더 쉽습니다.

수제 클램프 - 품종 및 제조 기술

앵글 클램프

이러한 장치는 두 개의 물체(같은 크기일 필요는 없음)를 직각으로 고정하여 어떤 방식으로든 함께 연결하는 데 사용됩니다. 접착 할 때 나무 블랭크가 될 수 있으며 모서리 및 확인을 통해 조립할 수 있습니다.

그러나 대부분의 경우 앵글 클램프는 용접용 지그로 사용됩니다. 금속 부품직각으로.

제조에는 다음이 필요합니다.

• 강철 모서리 40mm, 두께 3-4mm;
• 40-50mm 너비의 강판;
• 나사산 스터드, 바람직하게는 경화됨;
• 칼라용 바;
• 웜 메커니즘용 너트;
• 용접 기계;
• 드릴, 탭.

우리는 모서리를 강판에 90 ° 각도로 엄격하게 용접합니다.

우리는 용접으로 양쪽에 웜 구조를 부착합니다. 이것은 나사가 머리핀에 따라 절단되는 용접된 스톱 너트 또는 농축이 있는 동일한 모서리입니다. 작업 간격의 너비는 잠재적 공작물에 대해 선택됩니다.

중요한! 공작물 크기의 범위가 너무 넓으면 여러 개의 클램프를 만드는 것이 좋습니다. 노브의 스트로크가 너무 많으면 강한 고정에 기여하지 않습니다.

스터드 손잡이가 작업 너트에 나사로 고정 된 후 끝 부분에 강조가 조립됩니다. 일반적으로 이것은 두 개의 금속 와셔 디자인입니다. 다른 크기. 스톱은 머리핀에서 자유롭게 스크롤되어야 합니다.

이 기사에서는 다음을 숙지할 수 있습니다. 자세한 지침수제 나무 클램프 제조용.

이 보조 도구는 부품을 고정하는 데 유용합니다(예: 부품 처리 또는 여러 부품을 함께 붙일 때 단단히 고정).

이 프로젝트에서 저자는 다양한 크기의 부품을 고정하기 위한 일종의 세트인 여러 클램프를 한 번에 만들기로 결정했습니다. 하지만 그렇게 많은 집게가 필요하지 않을 수 있으므로 간단하게 하기 위해 집게당 사용한 재료의 양을 표시하고, 작가의 것과 똑같은 세트를 만들고 싶다면 재료의 양을 4로 곱하면 됩니다.

사용된 재료:
- 두께 1.9cm, 너비 2.5cm 이상의 활엽수 목재
- 스틸 바 12mm
- 머리핀 6mm 2.5cm당 20회전
-인치 너트 12mm 2개
- 인치 스프링 핀 2.38mm, 길이 19mm 2개
- 원통형 너트의 경우 6mm를 2.5cm로 20바퀴 두드립니다.
- 탭 5mm용 드릴.

나무 클램프의 제조 공정에 대한 설명:

1단계: 나무 부품 준비.

우선 저자는 나무 여백을 두 부분으로 나누기로 결정했습니다. 첫 번째 부분은 더 넓어야하며 25 x 19mm 크기의 클램프 스폰지가 만들어집니다. 공작물의 두 번째 부분은 크기가 19 x 19mm인 정사각형 모양이 될 것이므로 클램프 핸들을 만들어야 합니다. 이런 식으로 초기 목재 블랭크를 나누면 필요한 부품을 더 빠르고 쉽게자를 수 있습니다.

2단계: 클램프의 핸들을 잘라냅니다.

이 단계에서 띠톱이 사용되었습니다.

핸들의 블랭크를 원하는 모양으로 자르기 위해 기계에 33도 각도를 설정했습니다. 필요한 두께와 모양 방향을 얻기 위해 12mm 너트를 분리기로 사용했습니다.

따라서 기계를 사용하여 절단하고 공작물을 차례로 돌리고 저자는 사용 된 너트의 예에 따라 공작물의 육각형 모양을 얻기 위해 레이어별로 잘라냅니다.

최적의 두께를 가진 육각형 공작물을 얻은 후 기계 매개변수를 90도 절단으로 옮겼습니다. 또한 저자는 동일한 기계를 사용하여 육각형 블랭크에서 필요한 수의 핸들을 64mm 길이로 자릅니다.

3단계: 클램프용 턱 절단.

또한 저자는 두 번째 공작물을 처리하고 그로부터 클램프 용 스폰지를 자르기 시작했습니다. 죠의 틸트 각도는 필수 사항이 아니라 더 큰 편의를 위한 것입니다. 따라서 기울기의 정도는 취향에 따라 스스로 결정할 수 있습니다. 작가는 이 부분을 더 길게 만든 다음 다른 부분과 다른 블랭크의 비스듬한 각도를 자르는 데 사용했습니다. 15도의 경사각은 가장 다재다능한 것으로 간주되었습니다.

조이너의 모서리를 사용할 때 선의 기울기가 50mm x 70mm라는 사실을 고려해야 합니다. 모서리 조각은 12mm 간격으로 설정하거나 너비가 25.4mm인 작업물의 중앙에 위치해야 합니다. 이 접근 방식을 사용하면 저자는 먼저 모서리를 자른 다음 클램프의 턱을 102mm 길이로 절단할 것을 권장합니다. 이것들 준비 단계실수를 저지르고 공작물을 망칠 가능성을 줄여 재료와 시간을 절약할 수 있습니다.

집게 턱의 공백을 자른 후 저자는 두 그룹으로 나누었습니다. 그는 한 그룹을 스폰지 A로 표시하고 두 번째 그룹을 스폰지 B로 표시했습니다.
스펀지의 부착물이 다르기 때문에 두 그룹으로 나눌 필요가 있습니다. 따라서 구멍을 뚫는 작업도 다를 것이며 기성품 클램프 사진에서 고정의 차이점을 이해하는 것이 더 쉽습니다.

4단계: 스펀지 작업 B.

우선, 두 그룹의 스펀지 드릴링에 대한 표시가 만들어졌습니다. 턱을 조일 핀에 대해 직경 6mm의 구멍 2개를 표시해야 합니다. 직경 6mm의 두 개의 구멍이 턱의 내부 및 상부 표면에 위치하여 통과해야합니다. 첫 번째 구멍은 턱의 직사각형 가장자리에서 19mm이고 각 측면에서 9.5mm 떨어져 있습니다. 두 번째 구멍은 스펀지의 직사각형(후면) 벽에서 44mm 떨어진 곳에 표시되며 다른 측면에 비해 중앙에 위치합니다. 그 후 스폰지 B를 따로 둡니다.

5단계: 그룹 A의 스펀지 마무리.

죠 A는 죠 B와 다소 다릅니다. 죠 A에는 원통형 너트용 두 개의 추가 구멍이 있으며, 이 구멍을 통해 로드가 클램프의 죠를 조이게 됩니다.

따라서 각 조 A에는 그림과 같이 한 면에 직경 12mm의 구멍 2개를 뚫었습니다. 직경 12mm의 첫 번째 구멍은 죠의 후면 벽에서 19mm, 죠의 상단 및 하단 면에서 등거리에 위치해야 합니다. 두 번째 12mm 구멍은 후면 벽에서 44mm 떨어져 있어야 하며 위쪽 및 아래쪽 가장자리에서 동일한 간격을 유지해야 합니다. 따라서 죠의 바깥쪽 평면의 중심선을 따라 2개의 구멍이 있는 죠 세트와 6mm 직경의 핀용 2개의 구멍이 있는 죠 세트를 얻어야 합니다. 내부에스폰지.

6단계: 나사산 스터드

쇠톱을 사용하여 6mm 나사산이 있는 기존 스터드를 필요한 길이의 블랭크로 절단했습니다. 각 클램프에 대해 머리핀에서 두 개의 공백이 있어야 합니다. 하나의 블랭크는 길이가 114mm이고 두 번째 블랭크는 길이가 127mm입니다. 그 후 클램프 용 손잡이를 만드는 단계까지 따로 보관했습니다.

7단계: 원통형 너트 만들기.

이 경우 원통형 너트는 6mm 스터드용 나사로 측면 구멍이 뚫린 둥근 강철 부품입니다. 아마도 그러한 견과류 또는 이와 유사한 것을 구입할 수 있지만 저자는 직접 만들기로 결정했습니다.

원통형 너트의 제조에는 직경 12mm의 금속 원형 블랭크가 필요했습니다. 클램프의 턱 두께 아래에서 19mm 길이의 실린더가 절단되었습니다. 그런 다음 중앙의 측면에 있는 각 실린더에 구멍을 만들었습니다. 이 구멍은 실린더를 조 B의 12mm 구멍에 배치할 때 동일한 조 B의 6mm 구멍과 일치해야 합니다. 그런 다음 나사산이 잘립니다. 6mm 탭으로 강철 실린더의 구멍을 90도 각도로 20바퀴 돌립니다.

8단계: 클램프 핸들 모따기

클램프 핸들을 보다 쉽고 편리하게 잡고 조일 수 있도록 각 핸들에 모따기가 있습니다. 또한 이러한 세부 사항은 모습저자에 따르면 도구가 더 매력적입니다.

우선 핸들의 블랭크가 고정되었으며, 이 경우에는 다른 기성품 클램프로 고정되었습니다. 그 후 저자는 공작물의 외부 표면에 육각형 형태로 표시를하고 미래 핸들의 측면에 경계선 형태로 표시를 3mm 떨어진 곳에서 만들었습니다. 그림과 같이 핸들의 외부 평면.

그 후 날카로운 커터의 도움으로 모따기가 잘리고 모따기가있는 핸들 블랭크가 얻어졌습니다.

9단계: 클램프 핸들에 선반 만들기.

12mm 너트를 핸들에 나사로 고정하려면 핸들을 너트 구멍보다 약간 큰 직경으로 절단해야 합니다. 이런 식으로 너트의 나사산이 손잡이의 나무 선반과 단단히 맞물려 충분한 양을 제공합니다. 안정적인 연결. 핸들을 처리하는 것이 편리할 것입니다. 선반만들기 위해 원하는 직경하지만 수동으로 수행할 수도 있습니다.

이를 위해 저자는 스톱 블록을 톱 가드에 누르고 12mm 너트를 절단 깊이에 대한 제한기로 사용하고 가드에서 필요한 거리를 확보했습니다. 그 후 찍은 나무 공백각 손잡이에 대해 필요한 모든 컷을 만들었습니다.
그래서 우리는 위의 사진에서 볼 수 있는 사진을 얻었습니다. 그런 다음 모든 추가 돌출부를 자르면 너트에 대해 기성품 돌출부가있는 핸들을 가져와야합니다.

10단계: 핸들의 돌출부를 돌립니다.

핸들에 12mm 너트를 끼우려면 돌출부의 모든 모서리를 잘라내고 돌출부를 원하는 직경으로 갈아야합니다. 어느 정도 돌출부를 연마하고 다른 공작물을 손상시키지 않아야 하는지 이해하기 위해 일부 실패한 공작물에 대해 이 전에 연습하는 것이 가장 좋습니다.
이렇게 하려면 공작물을 단단히 고정하고 이상적인 원통형 모양으로 연마해야 합니다. 그런 다음 공작물을 손상시키지 않도록 조심스럽게 너트를 선반에 조여야합니다.

11단계: 손잡이 만들기의 마지막 단계.

클램프는 모든 장인에게 중요한 도구입니다. 동시에 그의 작업의 세부 사항은 목수, 자물쇠 제조공과 같은 특별한 역할을하지 않습니다. 이 장치는 필수 불가결하므로 자주 사용됩니다. 예를 들어 시트, 슬래브, 보드 등을 고정하기 위해 목재 블랭크를 붙일 때.

시장에서 다양한 클램프를 찾을 수 있습니다. 그들은 만들어진 재료, 크기 및 기타 특성이 다릅니다. 그럼에도 불구하고 실습에서 알 수 있듯이 작업에 가장 적합한 옵션을 선택하는 것은 어렵습니다. 대부분의 도구에는 사용 중에 어려움을 유발하는 단점이 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 저강도 지표와 관련이 있습니다. 이것은 제조업체가 제품 제조 비용을 절감하기를 원하므로 저품질 재료를 사용한다는 사실로 설명됩니다.

내구성과 내구성을 원하신다면 신뢰할 수 있는 장치, 그 다음 가장 가장 좋은 방법손으로 하는 것입니다. 이러한 도구는 나무로 작업할 때 훌륭한 조수가 될 것이며 수년 동안 지속됩니다. 동시에 비용이 많이 드는 새 제품을 구입하는 데 드는 비용을 절약할 수 있습니다. 당신이 발명한 디자인은 개별 작업을 빠르고 쉽게 해결하는 데 도움이 될 것입니다.

죔쇠는 디자인이 단순하지만 목재를 가공할 때 매우 중요한 장치입니다. 판, 판, 기타 잘라야 할 것들을 한 위치에 고정하는 데 사용됩니다. 소유자에게 편안한 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하면 작업을 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

직접 만들어야만 요구 사항에 맞는 도구를 얻을 수 있습니다. 이를 위해 가장 먼저 시작해야 할 일은 구조 유형을 결정하는 것입니다. 도구는 금속과 나무로 만들 수 있습니다. 그들의 범위는 광범위합니다. 범용 및 특수 장치가 될 수 있습니다.

품종에 대해 이야기하면 테이프, 파이프, 가장자리 및 기타를 구별할 수 있습니다. 클램프의 경우 메커니즘은 각도, 나사, 장착, 수동, 빠른 클램핑 유형으로 표시됩니다. 마지막 옵션비교적 새롭다. 그것은 꽤 최근에 등장했지만 편리하고 실용적이기 때문에 이미 마스터가 적극적으로 사용하고 있습니다.

도면 준비

클램프를 만드는 것은 간단한 과정입니다. 그럼에도 불구하고 주의와 책임이 필요합니다. 결과 제품의 품질과 신뢰성을 높이려면 모든 것을 가장 작은 세부 사항까지 생각해야합니다.

우선 도면이 필요합니다. 종이에 장치를 미래에 그대로 재현할 수 있습니다. 직접 준비할 수 있습니다. 그러나 여기서 그러한 문제를 해결하는 데 특정 기술이 필요합니다.

물론 가장 좋은 방법은 전문가의 도움입니다. 그는 당신의 소원을 고려하고 개별 그림을 준비할 것입니다. 그러나 그의 일을 위해서는 일정 금액을 지불해야 합니다.

무엇이 필요합니까?

도구를 사용할 목적에 따라 도구를 만들 수 있는 재료가 선택됩니다. 나무, 금속, 모서리, 파이프 및 기타 물건에서 최고 품질의 가장 신뢰할 수 있는 제품을 얻을 수 있습니다. 이 재료는 클램프를 만드는 데 적합합니다. 그것들을 고려할 가치가 있습니다. 높은 비율강도와 내구성.

또한 스터드, 너트, 합판, 판금이 필요합니다. 크기는 장치가 무엇인지에 따라 결정됩니다. 도면에 표시되어 있습니다.

제조 공정: 지시

클램프 제조 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 도면이 준비된 후 시작할 수 있으며 필요한 재료. 동시에 신중하고 정확하게 작업해야 합니다.

첫 번째 단계는 테이블 표면에 막대를 고정하는 것입니다. 클램프를 작업대에 고정하는 데 사용됩니다. 이렇게하려면 드릴로 구멍을 만들어야합니다. 그런 다음 스터드가 있는 너트를 사용하여 단단히 누릅니다.

두 번째 단계에는 하단 빔 작업이 포함됩니다. 표면에서 안정적이어야 합니다. 이를 위해 수평으로 배치됩니다. 다음이 맨 위에 놓입니다. 조리대 가장자리에 있어야 합니다.

그런 다음 합판을 설치해야합니다. 막대가 그 위에 놓여지고 모든 것이 테이블에 부착됩니다. 이 경우 판자의 하단 가장자리가 약간 튀어나와야 합니다. 막대를 기준으로 3cm면 충분합니다. 요소를 올바르게 배치한 후에는 구멍을 뚫고 스터드로 고정해야 합니다. 이 경우 각 보드가 역할을 수행합니다. 하나는 하부 빔이 고정되는 방식을 담당하고, 두 번째는 클램프 역할을 합니다.

동시에 구조물에 움직이는 합판 스트립을 장착하는 것이 중요합니다. 고정용 스터드는 다르게 사용됩니다. 길이가 다릅니다. 따라서 긴 것은 작동 스트로크를 담당하고 짧은 것은 장치를 테이블에 고정하기 위한 것입니다. 견과류의 역할도 큽니다. 그들은 이동하는 도구 부분을 고정하고 클램프 자체, 강도를 조절합니다. 따라서 그들은 지렛대 역할을 합니다.

DIY 퀵 클램프

퀵 클램프 DIY - 가장 일반적인 건설 유형 중 하나. 그녀는 일어난다 다른 유형: 각도, 레버, 수동 및 기타. 주요 차이점은 장치가 처리할 재료를 빠르게 클램핑할 수 있다는 것입니다.

자신의 손으로 그러한 클램프를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 사례의 뉘앙스를 고려해야합니다. 첫 번째는 좋은 클램프와 관련이 있습니다. 레버는 그 자체로 우수하여 도구 작업에 도움이 됩니다. 이러한 장치는 사용하기에 편리하고 실용적입니다.

도구가 용접에 사용되는 경우 각도 모델을 선택해야 합니다. 그녀는 허용할 것이다 필요한 작업만능 고정제이므로 빠르고 간단하게 수행하십시오.

금속이나 나무로 만든 제품과 디테일을 다루는 모든 장인은 집에서 만든 클램프. 이전에는 이러한 도구가 전문화에서 범용에 이르기까지 다양한 수정으로 생산되었습니다. 주요 임무는 가공 및 접합 작업을 위해 공작물을 고정하는 것입니다. DIY 퀵 클램프 클램프가 다양한 변형으로 어떻게 만들어지는지 분석합니다.

앵글 클램프

이 DIY 금속 클램프는 두 물체를 직각으로 고정하고 어떤 수단으로든 서로 연결하도록 설계되었지만 주요 목적은 작업에 필요한 각도로 금속 부품을 용접하는 지그입니다. 제대로 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

모서리는 금속 또는 강판에 90도 각도로 용접해야 합니다. 우리는 용접으로 웜 구조를 고정하고 끝에 스톱을 조립하기 위해 스터드 노브를 작동 너트에 조입니다. 스톱은 자유롭게 회전해야 합니다. 그런 다음 반대쪽금속 막대를 레버로 삽입하는 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 믿을 수 없는 심플한 디자인사용의 실용성과 금속으로 만든 제품으로 작업하는 모든 사람들 사이에서 이러한 클램프의 인기 비결이 되었습니다.

조이너의 클램프

이러한 디자인목공에 사용되는 유형은 다음과 같습니다.

• 가장 대중적이거나 단순한 표준 클램프;
• 부품용 캘리퍼 형태로 작은 크기및 작동 고정;
• 밀링 공정 및 다양한 높이의 공작물 작업을 위한 자체 클램핑 클램프.

첫 번째 유형은 두 개의 소나무 블록, 잠금 너트, 막대, 나사산 램 너트 및 스러스트 와셔로 만들어집니다. 제조 과정은 매우 간단합니다:

1. 우리는 작은 백래시를 고려하여 막대에서 작업 플라이어, 스터드 용 드릴 구멍을 잘라냅니다.
2. 우리는 스터드를 조이고 적절한 방법으로 반대합니다.
3. 견과류와의 컨버전스를 제공합니다., 장력 향상을 위해 날개 너트 또는 표준 너트 형태로 제작됩니다.

두 번째 옵션은 작은 부품의 신속한 고정이 필요한 경우에 사용됩니다. 생산은 작은 막대와 얇은 판 합판으로 수행됩니다. 웜 시스템은 가구 및 스터드 칼라용 너트입니다. 하나의 스톱이 고정되어 가이드 레일의 끝 부분에 고정되어 이동 메커니즘을 고정하기 위해 오목한 부분을 잘라냅니다.

이 디자인에는 이동식 및 고정식 버전이 있으며 고정 스톱이 고정된 상태에서 이동을 위해 홈이 절단됩니다. 클램프는 가구 너트, 머리핀 및 손잡이입니다. 이로 인해 모든 치수의 블랭크 작업이 가능합니다.

자체 클램핑 설계에는 회전 끝단에 편심 레버가 있습니다. 특정 각도로 돌리면 빠른 클램프가 자동으로 획득됩니다. 작업대의 핀으로 높이를 조절할 수 있습니다. 수행되는 작업의 목적과 목적에 따라 각 매트릭스에 대해 개별적으로 만들어집니다.

파이프 클램프

용접 금속 파이프엉덩이 대 엉덩이는 복잡한 작업입니다. 파이프를 완성 된 시스템에 용접하는 것이 더 간단한 것으로 간주됩니다. 이러한 경우에 대한 디자인은 금속 코너및 강판. 그러한 장치의 절반은 고정되어야 합니다. 전통적인 방법, 즉 스레드 스터드. 결과적으로 상당히 간단하고 효율적인 설계를 얻을 수 있으므로 다양한 설계의 파이프를 용접할 때 작업이 크게 용이합니다.

캠, 벨트 및 와이어 클램프를 포함하여 특히 깨지기 쉽고 얇은 디자인을 포함하여 특정 디자인 작업에 유용할 수 있는 다른 유형의 디자인이 있습니다. 그러나 그들의 생산은 별도의 마스터 클래스와 전문 자원에 대한 기사의 주제입니다.

수제 클램프는 없어서는 안될 조수금속으로 작업하는 모든 장인을 위해 나무 세부 사항및 제품. 그것들을 만드는 것은 아주 간단하고 매우 흥미진진합니다. 제조 기술을 따르고 최상의 지침과 비디오를 찾는 것이 중요합니다. 클램프는 구매가 가능하나 블랭크나 작업의 특수성으로 인해 결국 적합하지 않을 수 있습니다. 그렇기 때문에 클램프를 직접 만들어야 합니다. 다양한 블랭크로 작업하고 수제 퀵 클램프 클램프를 만드는 행운을 빕니다!

클램프를 구입하는 것은 매우 비쌉니다. 따라서 불필요한 비용을 피하려면 자신의 손으로 클램프를 만드는 방법을 아는 것이 좋습니다. 종종 가구나 목재 제품을 제조할 때 클램프가 필요합니다. 많은 수로. 특히 만약 나무 공예품전문적으로 생산합니다. 클램프를 직접 만들려면 모든 사람이 사용할 수 있는 원시 즉석 재료가 필요합니다. 또한 작업 프로세스 자체가 복잡하지 않고 전문 기술이 필요하지 않으므로 필요한 보조 도구를 빠르게 만들 수 있습니다.

클램프 방식: a - 부품, b - 조립, 1 - 직사각형 구멍, 2 - 푸셔, 3 - 본체 벽, 4 - 선반, 5 - 본체 구멍, 6 - 클램핑 나사, 7 - 이동식 턱, 8 - 레버, 9 - 난간, 10 - 나사 구멍, 11 - 나사.

클램프가 무엇이고 직접 만들어봐야 의미가 있을까요?

클램프는 보드가 연결될 때(접착제, 패스너 등을 사용하여) 보드를 고정하거나 필요한 경우 압축하는 데 사용되는 보조 도구입니다. 일반적으로 클램프는 금속이나 나무로 만들어집니다. 클램프는 또한 보드를 고르게 자르고, 쇠톱의 배선을 만들고, 다양한 부품과 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 동시에 수제 클램프는 구입 한 클램프보다 열등하지 않습니다. 자신의 손으로 클램프를 만드는 원리를 이해하려면 디자인을 이해해야 합니다.

이러한 클램프는 "본체"(프레임)와 고정 요소(이동식 클램프)의 2가지 요소로 구성됩니다. 가동부와 프레임에는 클램핑 죠가 있으며, 더 나은 고정을 위해 가동부에는 레버가 장착되어 있습니다. 때로는 레버 클램프가 있지만 산업 기업과 가정 모두에서 생산이 복잡하기 때문에 드뭅니다.

클램프의 작동은 간단합니다. 가공이 필요한 부품(또는 재료)을 공구 본체에 삽입한 다음 작업 재료를 움직이는 요소로 고정(클램프는 스폰지로 발생)한 후 가공 또는 작업을 시작할 수 있습니다. 부품이나 재료로.

대부분의 경우 특정 작업에 필요한 클램프의 수는 1개로 제한되지 않습니다. 쇠톱을 단단히 고정하려면 2개를 사용하여 고정하십시오. 나무 판자- 2개 이상(길이에 따라 다름). 또한 부품을 연결하고자 할 경우 한 쌍의 클램프를 사용하는 것을 권장합니다. 많은 사람들이 작업이 끝난 후 이를 빼는 것을 잊어버려 종종 도구를 잃어버리게 됩니다. 그리고 공장에서 만든 원시적 인 금속 클립은 저렴하지 않으므로 그러한 도구를 직접 만드는 것이 비용 효율적입니다. 아래에서는 나무와 금속으로 목공 클램프를 만드는 방법과 앵글 클램프를 손으로 만드는 방법을 고려할 것입니다.

나무 클램프 만들기

그러한 도구의 다른 모든 유형보다 나무 클램프를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 이러한 클립은 다양한 목공 작업을 수행할 때 매우 편리합니다.

그것들을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 판자 조각 (합판 가능);
• 스터드(미리 나사산이 있어야 함);
• 너트(나사형 스터드용);
• 판금.

클램프 제조를 위해 미리 나사산이 있는 200mm 길이의 스터드 2개와 길이 120mm의 스터드 2개를 준비해야 합니다. 4개의 스터드 모두 동일한 지름을 갖는 것이 중요합니다. 다음으로 스터드의 나사산 아래에서 너트가 선택되고 두 개의 레일이 준비됩니다. 레이키는 견목으로 준비해야 합니다. 오크가 이상적이지만 너도밤나무, 자작나무 또는 물푸레나무도 적합합니다.

그런 다음 슬랫의 크기를 동일하게 만들어야합니다. 이렇게하려면 초과분을 모두 잘라내어 연삭하십시오. 그런 다음 각 레일에 2개의 구멍을 뚫습니다. 구멍은 각 레일의 동일한 지점에 있어야 합니다. 구멍의 직경은 스터드의 직경과 일치해야 합니다.

다음 단계는 판금 표면에 합판(스펀지)을 붙이는 것입니다. 합판을 붙일 때 모든 돌출 부분은 배튼 크기로 절단되고 합판 스폰지 자체는 배튼의 구멍을 통해 뚫립니다.

그런 다음 결과 구멍에 긴 판금이 삽입됩니다. 그들은 가이드 역할을 할 것입니다.

가이드가 설치된 후에는 너트로 레일에 고정됩니다. 2개의 너트가 각 가이드에 나사로 고정되어 있습니다.

다음으로 짧은 스터드를 삽입합니다. 움직이지 않게 하기 위해 스터드가 한쪽에 리벳으로 박혀 있습니다. 하나의 스터드는 한 레일의 뒤쪽에서 리벳을 박고 다른 하나는 다른 레일의 뒤쪽에서 리벳을 박는 것이 중요합니다. 너트는 클램프로 사용됩니다. 더 쉽게 조이기 위해 램 너트가 사용됩니다. 이 경우 전체 길이를 따라 고정 스터드의 나사산을 자르는 것이 중요합니다.

이것으로 나무 클램프의 제조가 완료됩니다.

나사 금속 클램프를 만드는 방법

이러한 클램프를 만들려면 먼저 재료를 준비해야 합니다. 클램프 본체의 경우 약 1cm 두께의 강판과 동일한 두께의 직선 금속 절단을 사용할 수 있습니다. 공작물의 길이는 클램프의 작동 거리에 따라 다릅니다. 제조를 위해서는 긴 나사 또는 볼트 M8 또는 M10이 필요합니다.

제조 공정이 시작될 때 미래 공구 본체의 표시가 공작물 재료에 적용됩니다. 종종 악기의 몸체는 문자 "C"처럼 보입니다. 이 경우 공작물의 두께가 다를 수 있습니다. 필요한 길이에 따라 다릅니다. 업무 공간. 마크업이 적용되면 부품이 잘립니다. 이렇게하려면 집에서 가스 절단기, 아세틸렌 토치 또는 그라인더를 사용하십시오. 그라인더는 두께가 작은 공작물에 사용되며 작은 곱슬 요소를자를 때 사용하는 것이 문제입니다.

공작물이 절단되면 파일로 연마되며, 사포. 그라인딩은 중요한 과정, 부품을 연마하지 않으면 도구로 작업할 때 날카로운 모서리에 절단될 가능성이 있습니다.

그런 다음 한쪽에는 가동 요소용 패스너가 만들어집니다. 이를 위해 M8 또는 M10 너트가 클램프 본체의 측면 중 하나에 용접됩니다. 충분한 길이의 볼트나 나사가 없으면 원하는 길이의 육각형이나 철근을 사용할 수 있습니다. 먼저 스레드해야 합니다. 작업면의 평평한 평평한 부분이 스폰지 역할을하는 나사 끝에 용접됩니다. 레버는 반대쪽에 용접되어 있어(스터드를 레버로 사용할 수 있음) 클램핑 프로세스를 단순화해야 합니다. 이것으로 클램프의 제조가 완료됩니다.

또 다른 옵션은 클램프를 캘리퍼스처럼 만드는 것입니다. 이를 위해 강철 스트립으로 만든 슬라이딩 프레임이 사용됩니다. 스트립의 끝이 평평하고 스폰지가 용접됩니다. 또한, 가동 요소는 너트가 용접되고 고정을 위해 나사가 조여지는 동일한 스트립으로 만들어집니다.

이러한 클램프를 만드는 것이 더 어렵지만 스트로크가 더 길고 따라서 작업 영역이 더 큽니다.

앵글 클램프

제조하기 위해서는 앵글 클램프, 90o의 각도를 정확하게 유지해야 합니다. 이렇게하려면 사각형이 필요합니다. 모서리와 강철 스트립을 재료로 사용할 수 있습니다.

이러한 클램프를 만들려면 결과 직사각형의 다리가 동일하도록 모서리가 적용되는 정사각형을 설치해야 합니다. 다음으로 모서리는 즉석 재료로 정사각형에 고정됩니다. 금속 스트립이 적용됩니다. 스트립을 고정한 다음 용접해야 합니다.

움직이는 요소의 너트는 모서리에 용접됩니다. 이를 위해 2-3 개의 견과류를 사용하는 것이 좋습니다. 그들의 임무는 최고의 고정을 제공하는 것입니다. 고정 요소로 나사산이 있는 긴 볼트 또는 금속 막대를 사용해야 합니다. 한쪽 끝은 평평한 판에 스폰지처럼 용접해야하며보다 편리한 작업을 위해 용접 레버를 사용합니다. 이 작업이 완료되었습니다.

앵글 클램프는 제조하기가 가장 어렵지만 일부 작업에서는 단순히 교체할 수 없습니다.