나무 라우터 테이블을 만드는 방법. 밀링 테이블 : DIY 설치, 지침, 도면

16.06.2019

밀링 커터 작업의 편의를 위해 장인이 영구적으로 설치하고 공작물을 이동합니다. 이런 식으로 작업할 때 우리는 더 이상 수동 라우터가 아니라 소위 "밀링 테이블"에 대해 이야기하고 있습니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만드는 방법을 설명하려고 노력할 것입니다.

어떤 커터를 선택할지

절단기의 종류는 많습니다. 그것을 선택하기 전에 어떤 목적에 필요한지 고려해야합니다. 더 복잡한 공작물에는 더 강력하고 자원이 풍부한 라우터가 필요합니다. 전문가들은 수동 조정 및 자동 스핀들 안정화 기능이 있는 라우터를 선택할 것을 권장합니다.

시스템이 있는 매우 편리한 밀링 머신 소프트 스타트그리고 빠른 정지. 그리고 도구를 사용하여 케이스를 열지 않고 모터 브러시를 교체할 수 있다면 가격은 전혀 없습니다. 이것은 정말 중요한 장점입니다.

많은 작동 지침에서 밀링 머신 제조업체는 거꾸로 작업에 사용하지 말라고 조언합니다. 일반적으로 이러한 제한은 정당화되지 않으며 무시할 수 있습니다.

팁: 모든 나무에서 자신 있게 작업하려면 최소 2킬로와트의 전력을 가진 라우터를 선택하십시오. 또한 속도 제어 기능이 있어야 하며 일반적으로 모든 모델에 있습니다. 보쉬나 마키타 같은 브랜드를 살만한 가치가 있느냐는 제 생각에는 전문적으로 그리고 매일 하면 충분히 가치가 있지만, 자신을 위해서는 저렴한 중국산으로 충분하다고 생각합니다.

DIY 밀링 테이블 비디오

밀링 테이블 베이스

도구의 중요한 부분은 특수 프레임(침대)입니다. 이것은 지지대의 프레임이며 그 위에 수조가 있습니다. 침대는 금속, 나무, 마분지 등 모든 재료로 만들 수 있습니다.

가장 중요한 것은 단단하고 안정적이라는 것입니다. 크기도 그다지 중요하지 않습니다. 그것은 모두 작업할 부품의 크기에 따라 다릅니다.

기계 작업자의 편안한 작업을 보장하기 위해 베드의 하부가 깊어야 합니다.

이로 인해 작업자는 작업 중에 발로 구조물에 달라 붙지 않습니다. 고르지 않은 바닥에서 작업할 수 있는 조절식 지지대가 있는 침대를 만드는 것이 좋습니다.

DIY 목재 밀링 머신은 다양한 생성 옵션으로 유명합니다. 당신은 당신 자신을 위해 완전히 만들 수 있습니다.

테이블 탑

여기에는 복잡한 것이 없습니다. 하나의 옵션은 일반적인 주방 조리대특수 플라스틱으로 덮여 있습니다. 플라스틱에서 공작물은 완벽하게 미끄러지고 보드는 진동을 잘 감쇠시킵니다.

테이블 라우터 장착 플레이트

얇은 두께에 강도가 높은 판. 일반적으로 금속 또는 텍스토라이트로 만들어집니다( 마지막 옵션사용하기 더 쉽습니다).

그릇 직사각형 모양, 중앙에 구멍이 만들어집니다. 그런 다음 라우터가 마운팅 플레이트에 부착됩니다. 플레이트가 있는 도구를 테이블에 고정하려면 플레이트 모서리에 4개의 구멍을 뚫어야 합니다.

가장 쉬운 DIY 밀링 테이블, 도면

그래서 우리는 이 기사의 요점에 도달했습니다. 그렇다면 자신의 손으로 목재 밀링 머신을 조립하는 방법은 무엇입니까? 먼저 완성된 프레임(프레임)에 탁상을 임시로 부착합니다. 그런 다음 마운팅 플레이트를 조리대 위에 놓고 위치를 표시합니다. 다음으로 밀링 커터를 사용하여 조리대에서 좌석접시를 위해.

조리대의 윗면과 완벽하게 맞아야 합니다. 결론적으로 공유기의 밑창 모양에 맞게 구멍을 뚫어서 모두 연결해야 합니다. 물론 몇 가지 사항을 수정해야 하지만 가장 중요한 것은 모든 지침을 따르는 것입니다.

상단 클램프

보다 편안한 작업을 위해 테이블에 상부 클램프를 장착할 수 있습니다. 일반 볼 베어링이면 됩니다.

공작물을 단단히 고정 할 수 있습니다. 이를 통해 작업의 품질과 속도를 향상하고 신경과 노력을 절약할 수 있습니다.

보안

우리는 가장 중요한 것인 안전에 집중해야 합니다. 먼저 커터에 보호 스크린을 설치하는 것이 좋습니다. 둘째, 공구에 비상 정지 버튼을 장착하십시오. 버튼은 쉽게 접근할 수 있는 위치에 있어야 하지만 동시에 작업에 방해가 되지 않아야 합니다. 셋째, 작업 영역을 추가로 조명할 수 있습니다.

안전을 절약할 수 없기 때문에 이 모든 점은 작업에 편안함을 더할 뿐입니다. 건강을 위해 만듭니다.

자신의 손으로 라우터를 만들려면 도면을 만들어야 합니다.다이어그램은 설계 및 해당 매개변수의 주요 세부 정보를 나타냅니다.

수행되는 작업의 정확도는 라우터의 성능에 따라 다릅니다.

디자인 특징

밀링 머신은 가장자리, 모따기 및 장식 조각. 연질 금속 가공에 사용되는 밀링 커터는 특별한 칼. 해당 장치는 다음 부분으로 구성됩니다.

모터;
축;
커터.

밀링 기계의 구성표.

작업 커터는 모터에서 회전하는 스핀들에 있습니다. 이 유형의 일부 도구는 1상 AC 전원에서 작동합니다. 공예 설명서 수제 라우터소형 DC 모터로 가능합니다.

커터의 선택은 가공할 재료와 도구의 목적에 따라 다릅니다. 목공에 사용 심플한 디자인저속으로. 이 재료는 강도와 강성이 높기 때문에 금속 작업용 어셈블리를 설계하는 것이 더 어렵습니다.

장치가 전원에 연결되면 스핀들이 회전하고 날카로운 칼이 재료(목재, 금속)를 자릅니다. 스핀들은 경도 및 강성의 특정 표준을 충족하는 내구성 있는 재료로 만들어져야 합니다. 회전 속도는 작업의 정확도에 영향을 미칩니다. 회전 수는 원료의 밀도에 따라 다릅니다. 전문가들은 만들기를 권장합니다. 수제 기구레귤레이터와 함께.

집계 분류

적용 방법에 따라 수동 라우터는 상단, 라멜라 및 에지 유닛으로 분류됩니다. 상단 라우터는 잠수 가능(이동식 모터 사용) 및 고정형(모터가 한 위치에 고정됨)입니다. 좁은 프로파일 장치의 분류는 처리되는 재료와 부품에 따라 다릅니다.

GKL과 함께 일하기 위해;
장부 기계;
홈을 만들기 위해.

전기 모터, 커터 및 카트리지에서 손으로 목공용 수직 밀링 커터를 조립할 수 있습니다. 엔진은 전기 제품에서 제거되고 카트리지는 천공기에서 제거됩니다. 베이스(마분지 또는 PVC 시트)가 모터에 부착됩니다. 엔진과 카트리지는 특수 어댑터로 연결됩니다. 필요한 경우 이 작업은 전문가에게 위임됩니다. 그런 다음 칼을 선택하고 설치합니다. 장치를 사용할 준비가 되었습니다. 독립적인 CNC 장치는 컴퓨터에서 설계된 제품을 만드는 데 사용됩니다( 레이저 절단드릴링, 밀링 및 조각).

범용 장치

얻어진 장치를 바탕으로 제작이 가능하다. 범용 기계. 이를 위해 침대가 사용됩니다. 기계가 맞을 것입니다거친 목공용이지만 고속으로 작동하지 않기 때문에 정확한 고품질 작업을 수행할 수 없습니다.

다기능 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

MDF 보드(1.5x1.5m);
부속품.

드릴과 퍼즐은 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 완성 된 기계는 작업에 적합하지 않습니다. 단단한 금속. CNC 기계 제조에는 80x40x4mm 단면의 알루미늄 프로파일이 필요하며 빔(각각 4 - 460mm, 각각 2 - 1300mm)으로 절단됩니다.

혜택에 수동 라우터자신의 손으로 전문가는 다음을 포함합니다.

대부분의 표면에 적합합니다.
저렴한 비용;
사용의 용이성;
조립 용이성;
저렴한 서비스.

가전 제품의 표준 모터 회전만으로는 고품질 처리를 보장할 수 없습니다. 이 단점은 구조를 장착하여 극복할 수 있습니다. 강력한 엔진. 이렇게하려면 최신 펀처의 모터를 사용하십시오.

목재 블랭크의 얕은 샘플링의 경우 최대 500W의 모터가 사용되지만 실속됩니다. 전문가는 1100와트의 모터를 설치하는 것이 좋습니다. 모든 유형의 밀링 커터로 일반 모드에서 목재를 가공하면 1 - 2kW의 구동이 가능합니다.

그런 다음 회전율을 결정해야 합니다. 더 많은 회전이 있으면 절단이 더 정확할 것입니다. 220V 네트워크용으로 설계된 모터를 사용하면 연결에 문제가 발생하지 않습니다. 세 단계 비동기 모터특별한 "별 - 삼각형"구성표에 따라 연결됩니다. 배선도는 기계의 원활한 시동과 고출력 작동을 보장합니다.

주제에 대한 결론

하기 전에 집에서 만든 장치, 작동 원리를 찾는 것이 좋습니다. 축이 회전하기 시작하면 모터가 있는 캐리지가 축을 따라 위아래로 움직입니다. 스키드는 가이드 스톱 역할을 합니다. 나사는 높이 조정 후 캐리지를 고정 고정하는 데 필요합니다. 지지체는 구조를 유지하면서 작업대의 덮개에 아래에서 부착됩니다.

모터가 있는 캐리지는 균일한 샘플링을 위해 단단히 고정되고 고정되어야 합니다. 측면에서 스윙암을 제거하고 수제 기어를 장착하면 디자인이 사용하기 쉽습니다.

완성 된 테이블이 없으면 제조시 다음 사실을 고려하십시오. 다른 재료작동 중에 다르게 행동하십시오. 나무 테이블습기에 강하지 않지만 진동을 잘 흡수합니다.

정지 용 가이드는 합판 또는 마분지로 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 수평 위치를 조정할 수 있습니다. 공구의 제조 및 사용 시 안전 조치를 준수해야 합니다.

이 테이블의 라우터 리프트:

파트 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

2부 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

2015년 3월. 나는 마침내 Bosch 1400 ACE 핸드 라우터용 테이블을 만들기로 결정했습니다. 왜냐하면 침대와 함께 마지막으로 (그리고 거기에서 모든 세부 사항의 모든 가장자리를 밀링해야 했기 때문입니다) 나는 매우 괴로워하고 많은 시간을 보냈습니다 .

목공 팬이 이미 라우터를 위해 자신의 테이블을 만들고 배치했기 때문에 디자인은 거의 독특하지 않지만 이것은 내 버전이며 경험과 검토에 불필요하지 않습니다. 항상 그렇듯이 프로세스에서 많은 것이 결정되고 즉석에서 라우터를 테이블 바닥에 고정하기 위해 측면 정지가 많은 도움이되었습니다. 오히려 측면 정지의 핀이 도움이되었습니다. 반면에 라우터를 분해하는 것은 지금 상당히 문제가 있지만 이것이 첫 번째 라우터 테이블이고 제 역할을 합니다.

수동 밀링 커터의 밀링 테이블은 단순히 필요한 것입니다. 몇 초 안에 세부 사항을 실행하면 이것을 이해할 수 있습니다. 이전에는 각 부품을 클램프로 테이블에 대고, 통로를 만들고, 클램프를 교체하고, 통로를 마무리하고, 부품을 뒤집는 등의 작업을 수행해야 했습니다.

밀링 커터 용 테이블은이 모든 것을 즉시 해결하며 가장 중요한 것은 약 500 루블의 비용이 들지만 기성품 테이블은 수십 배의 비용이 듭니다.

두 번째 부분: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

시청과 구독 감사합니다!!!

재미있는 영상?쓰다 당신의 인상아래에!

수동 라우터는 있지만 라우터용 테이블이 없는 집의 장인들은 라우터용 테이블을 사거나 만들까 하는 생각을 반복적으로 했다고 생각합니다. 밀링 커터를 고정식으로 사용하기 때문에 특히 작은 요소로 작업할 때 작업 편의성이 크게 높아집니다.

그러나 가정 워크샵의 경우, 예를 들어 내 아파트와 같은 재정적 이유로 테이블이 정당화되지 않는 경우가 많습니다. 따라서 옵션으로 범용 작업대 또는 일반 테이블에 부착되는 작은 수제 밀링 테이블을 사용할 수 있습니다.

가장 단순한 밀링 테이블

밀링 커터를 나사로 조여 일반 마분지 또는 합판으로 테이블을 만들 수도 있습니다.

그러나 필요한 강성을 가질 수 있을 만큼 충분히 두꺼운 재료를 선택해야 하며 두꺼운 재료는 커터의 출구를 줄여 가공되는 홈의 깊이를 줄여줍니다. 따라서 모두 동일하게 수조에 상자를 만들어 강성을 제공하고 수조의 두께를 줄이는 것이 좋습니다.

또한 테이블에 조절 기능이 있고 진공 청소기를 부착할 수 있는 측면 멈춤 장치가 있으면 매우 유용합니다.

진공 청소기로 부스러기와 톱밥을 제거하는 것은 아파트에서 일할 때 매우 중요하며 작업장에서는 질서와 청결도 방해하지 않습니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 라우터 용 테이블을 제조하는 방법에 대해 설명합니다.

상자로 시작

우선, 테이블 상자가 만들어집니다. 여기에는 18-21mm의 두꺼운 합판 두 개가 필요합니다.이 합판은 PVA 접착제로 붙이고 클램프로 함께 당겨집니다.

총 4개의 공백이 필요합니다.

블랭크 중 하나에서 쇠톱을 사용하여 클램프 용 두 개의 홈을 자릅니다. 이 경우 홈의 너비에 쇠톱으로 여러 번 절단하고 끌과 망치로 절단 사이의 합판 잔해를 제거합니다.

우리는 조리대를 만듭니다

조리대를 잘라 내고 특정 라우터에 표시 (커터의 출구 지점과 패스너 구멍)를 적용해야합니다.

탁상을 상자에 고정하는 나사 구멍을 표시합니다.

모든 것이 표시되면 드릴로 모든 구멍을 뚫고 나사 구멍에 카운터 싱크해야합니다. 그러면 접시 나사가 깊어지고 탁상 표면 너머로 돌출되지 않으므로 방해하지 않을 때 방해하지 않습니다. 밀링 테이블의 표면을 따라 공작물을 이동합니다.

테이블 조립

이렇게하려면 나사와 드라이버가 필요합니다.

다음은 테이블의 기초입니다.

테이블을 조립할 때 두 개의 막대를 테이블 상단을 통해 상자 안으로 비틀어야 합니다.

한쪽에는 "나사 같은 나사산"이 있고 다른 한쪽에는 너트용 일반 나사산이 있는 막대가 사용됩니다.

앞으로이 정도에서 양의 도움으로 라우터의 측면 정지 장치가 설치됩니다.

사이드 스톱

우리는 사이드 스톱의 제조를 진행합니다.

이렇게하려면 두 개의 합판이 필요합니다.

DIY 밀링 테이블(도면, 비디오 및 다이어그램)

한 공작물이 테이블에 눌려지고 밀링 커터로 가공되는 부품이 두 번째 공작물을 따라 미끄러집니다.

두 개의 공작물이 하나의 전체로 결합되는 구멍을 뚫습니다. 우리는 그들을 젠크합니다.

우리는 Forstner 드릴로 커터의 컷을 만듭니다.

쇠톱으로 커터의 컷 아웃을 수정하고 사이드 스톱의 클램핑 메커니즘에 대한 홈을 만듭니다.

직사각형 합판 블랭크를 사용하여 사이드 스톱의 두 블랭크를 90도에서 조립합니다.

우리는 진공 청소기 연결 상자를 조립합니다.

이제 먼지 제거 상자에 노즐을 내장하고 상자 자체를 측면 정지 장치에 나사로 고정해야 합니다.

양고기의 도움으로 수동 라우터의 테이블에 사이드 스톱을 누르는 것만 남아 있습니다.

여기에서 자신의 손으로 라우터를위한 우아하고 컴팩트 한 테이블은 도구를 손에 쥐는 방법을 아는 사람이 만들 수 있습니다.

그리고 이것은 직선 홈 커터로 1/4을 제거하는 과정에서 테이블에 밀링 커터입니다.

미래에는 커터, 스폿 조명에 대한 보호 스크린을 만드는 것이 가치가 있을 것입니다. 업무 공간그리고 비상 정지 버튼.

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DIY 밀링 테이블 팁

밀링 머신을 구입할 때 정확한 작업과 수행되는 작업 범위를 결정하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 따라서 마스터는 구매를 생각하고 기계 가공의 정확성과 수동 밀링 머신의 소형화를 결합하기 위해 보편적인 옵션을 찾으려고 노력하고 있습니다.

이 기사에서는 수동 라우터의 DIY 테이블,이 장치의 도면 및 구조적 요소아래에 첨부되어 있습니다.

DIY 밀링 테이블을 만들려면 인터넷에서 그림을 쉽게 찾거나 구입할 수 있습니다. 기성품 버전, 당신은 그들의 디자인에 대해 최소한의 아이디어가 있어야 합니다.

핸드 밀의 작업 과정은 공작물의 평면을 따라 도구를 이동하는 것입니다.

밀링 커터가 영구적으로 고정되고 공작물이 이동하면 수동 기계가 밀링 기계가 됩니다. 조금 걸립니다 더 많은 공간수동 또는 휴대용 버전보다 작고 컴팩트 모델보다 부인할 수 없는 장점이 있습니다.

많은 밀링 작업은 고정 위치에서만 수행되는 것이 바람직합니다. 즉, 홈과 홈 선택, 제품 가장자리를 처리하는 모든 종류의 방법 및 장부 이음매 배치입니다.

우리 손으로 수동 라우터용 테이블을 만들 때 가장 먼저 할 일은 위치를 선택하는 것입니다.

모듈식, 탈착식 또는 고정식 테이블이 어떤 디자인으로 만들어 질 것인지 이해해야합니다.

밀링 테이블의 사용 빈도에 따라 유형이 선택됩니다. 드물게 사용되는 경우 휴대용 옵션이 적합합니다. 주인이 매일 일한다면 우리는 우리 손으로 독립형 고정 테이블을 만들 것입니다.

휴대용의 디자인 제 분기구조에서 수동 밀링 커터를 제거하고 작업을 완료한 후 다시 장착할 수 있습니다.

밀링 테이블의 주요 요소

외부 도움에 의존하지 않고 손으로 쉽게 할 수있는 수동 라우터 용 테이블 옵션을 고려하십시오.

디자인의 주요 요소가없는 본격적인 밀링 머신을 상상하기는 어렵습니다.

침대;
조리대;
마운팅 플레이트;
세로 정지;
클램핑 빗.

침대

즉석 재료 (합판 시트, 마분지 절단, 가장자리 보드, 금속 모서리, 파이프).

우리는 보드에서 기계용 프레임을 조립하거나 사용합니다. 오래된 테이블, 스탠드.
밀링 머신의 진동에 강하고 안정적으로 응답할 수 있고 머신의 지지 구조 기능을 수행할 수 있는 모든 것이 가능합니다.

자신의 손으로 기계 프레임을 만들려면 주인이 자신에게 적합한 높이를 선택해야 합니다.

수동 라우터용 수제 테이블

작업자의 특성(신장, 팔길이 등)을 고려한 경우에만 워크플로가 편안한 조건건강에 해를 끼치 지 않고.

테이블 탑

작업대에는 주방 조리대를 사용하는 것이 편리합니다.

그러나이 옵션은 변경 한 경우 관련이 있습니다. 주방 가구그리고 오래된 조리대는 유휴 상태로 누워 있습니다. 그렇지 않으면 합판을 사용하는 것이 더 쉽습니다.

테이블 상단의 권장 두께는 16mm이므로 8mm 합판 시트가 함께 접착되어 수동 라우터에 대해 강력하고 안정적인 테이블을 얻을 수 있습니다. 슬라이딩을 향상시키기 위해 탁상 표면은 텍스타일 라이트 시트로 덮여있어 밀링 머신의 작업 본체에 공작물을 쉽게 공급할 수 있습니다.

탁상의 치수는 처리되는 공작물의 치수에 직접적으로 의존하며 탁상의 너비가 변경되며 깊이와 두께는 변경되지 않습니다.

그림은 대부분의 작업에 적합한 크기의 작업대를 보여줍니다. 치수 준수는 필수 사항이 아니며 각 마스터는 특정 조건 및 요구 사항에 따라 치수를 변경합니다.

밀링 머신을 장착하기 위해 탁상 중앙에 구멍이 있습니다.

이 구멍의 치수는 밀링 머신의 마운팅 플레이트보다 큽니다. 구멍의 가장자리는 커터가 장착되는 장착 플레이트를 설치하기 위해 접혀 있습니다. 접는 깊이는 테이블 표면과 같은 높이가 되도록 장착 플레이트의 두께와 같습니다.

더 나은 기계 기능 및 공작물 처리용 다른 크기그루브는 탁상에서 선택됩니다.

여기에는 스톱이 있는 표준 캐리지용 가이드 프로파일이 장착되어 있어 필요한 위치에 세로 스톱과 수평 압력 빗을 고정할 수 있습니다.

마운팅 플레이트

라우터를 테이블에 고정하려면 마운팅 플레이트가 필요합니다.

금속, 플라스틱, 텍스타일라이트, 합판과 같은 내구성 있는 재료로 만들어졌습니다. 고정을 위해 접시머리가 있는 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 공작물의 치수를 쉽게 제어할 수 있도록 눈금자가 플레이트에 부착되어 있습니다.

접시는 기계 탁상의 자리에 꼭 맞아야 합니다.

두께가 6mm를 넘지 않아 라우터를 탁상 바닥에 직접 장착하는 것보다 장점이 있습니다. 판의 두께가 얇으면 밀링 깊이가 증가하고 손으로 라우터를 쉽게 분해할 수 있습니다. 인서트의 구멍이 사용 중인 커터보다 큽니다. 커터 직경 범위는 3mm ~ 76mm이므로 커터 구멍을 변경하려면 링 교체가 가능한 인서트를 사용하는 것이 좋습니다.

종점

밀링 작업을 수행할 때 테이블을 따라 공작물을 안내하는 세로 정지가 필요합니다.

스톱의 길이가 부드럽고 조리대 표면에 수직이면 DIY 작업 결과가 정확합니다. 스톱은 견고할 수 있으며 커터 주변의 간격을 조정할 수 있는 이동식 패드가 장착되어 있습니다.

수직 클램핑 빗은 세로 방향으로 공작물을 고정하는 세로 정지 장치에 배치됩니다.

분기 파이프가 장착 된 스톱을 사용하면 작업 본체에 근접하여 진공 청소기 호스를 연결할 수 있으므로 작업장에서 톱밥과 먼지를 제거 할 수 있습니다.

종점(전면도)

종방향 정지(후면)

압력 빗

공작물을 작업 표면과 세로 스톱에 고정하기 위해 수직 및 수평 클램핑 융기가 설치됩니다.

수직 빗은 정지 구조에 배치됩니다.

스톱 벽의 세로 구멍으로 인해 빗은 수직면에서 움직이며 패스너로 어떤 높이에서도 고정될 수 있습니다.

수평 클램핑 스톱은 밀링 머신의 테이블 위에 놓입니다. 탁상용 세로 가이드 프로파일 덕분에 압력 빗은 수평면을 따라 이동합니다.

작업장의 바닥이 고르지 않은 경우 작업을 위해 편안한 높이를 조정할 수있는 손으로 밀링 테이블에 대한 조정 가능한 지지대를 만드는 것이 좋습니다.
장비의 내구성을 위해 밀링 테이블의 목재 부분은 보호 층(페인트, 바니시)으로 덮여 있습니다.
칩과 먼지로부터 눈을 보호하는 세로 스톱에 보호 유리를 장착하십시오.
밀링 머신을 작동하는 동안 손을 보호하기 위해 장갑을 착용하십시오.
헐렁한 옷을 입지 마십시오.
정격 전력이 1100W 이상인 휴대용 라우터를 사용하십시오.
생크 길이의 3/4인 콜릿에 커터를 설치합니다.

밀링 머신 작업 시 안전 예방 조치:

작업을 시작하기 전에 스톱의 고정을 확인해야 합니다.
밀링 시 큰 힘을 가하지 마십시오(이송량이 너무 많으면 공구가 손상됨).
생크 길이의 3/4에서 콜릿에 커터를 설치하지만 닫히지는 않지만 최소 3mm의 간격을 두십시오.
절단기를 사용하여 큰 직경, 회전 속도를 줄이십시오.
조정 및 유지 보수를 수행하기 전에 전원 공급 장치에서 도구를 분리하십시오.
절단기의 상태를 주시하고 손상된 사본을 사용하지 마십시오.

DIY 밀링 머신

DIY 밀링 테이블: 도면, 사진, 비디오

mozgochiny.ru용 SaorY 번역

모든 사람 두뇌 장인안녕하세요!

큰 작업장이나 작은 도구 선반이 없는 사람들에게 이것은 편리할 것입니다. 집에서이 기사는 모두에게 적합합니다. 유용한 도구, 다른 작업 현장으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

이것을 생성할 때 두뇌 공예좁은 공간에서도 편리하게 사용할 수 있도록 최대한 컴팩트하게 만들려고 노력했고, 차가 없어도 이동이 가능했습니다.

이를 위해 그녀는 운송 바퀴를 가지고 이동합니다. 나무 아래혼자 할 수 있지만 여전히 자동차를 사용하는 경우 로딩에 약간의 도움만 필요합니다.

이 소형 기계 집에서포함: 원형 테이블, 라우터 테이블 및 퍼즐. 또한 다른 도구를 보관할 수 있는 큰 캐비닛도 있습니다.

유용한 링크

보여주기 위해 나무 아래실제로 나는 싸구려 상자 몇 개를 만들 것입니다. 소나무 판.
비디오는 슬라이드를 사용하여 원형 테이블의 상자용 보드를 자르는 방법을 보여줍니다. 필요한 치수를 얻기 위해 클램프가 있는 추가 막대를 사용합니다.

그런 다음 받침대에 홈을 만듭니다.
가이드가 있는 코너 스톱을 사용하여 원하는 각도를 얻을 수 있습니다.
패드를 제거하면 디스크의 각도(이 경우 45도)를 설정할 수 있습니다.
퍼즐의 가이드는 3축으로 조절이 가능하여 100~180mm의 다양한 칼날을 사용할 수 있어 최대 70mm의 절단 높이를 얻을 수 있습니다.

다음으로 서랍 손잡이를 만들고 이를 위해 밀링 커터를 사용하여 둥근 모따기를 만듭니다. 코너 스톱에 대한 가이드도 있으며 아웃보드 베어링은 곡선을 밀링하는 데 유용합니다. 라우터 자체는 45° 각도로 기울일 수 있습니다.
상자가 준비되었으며 그 자리를 차지합니다.

이것에 혀와 그루브 연결이 가능합니다 브레인테이블두 가지 방법으로 하십시오. 첫째, 퍼즐, 추가 막대 및 앵글 스톱의 도움으로.

둘째, 원형 테이블에서 특수 지그를 사용합니다.

디스크 자체로 큰 사이즈에 설치할 수 있는 집에서(235mm), 최대 70mm까지 절단할 수 있습니다. 레일에 작은 조정 볼트가 있어 기울기를 줄이고 필요한 경우 잠글 수도 있습니다.

부품을 연결하기 위해 두 번째 방법을 선택했습니다. 이 방법을 위해 일부 부품은 지그의 한쪽에, 다른 부품은 다른쪽에 배치해야 합니다.

그리고 그것이 일어난 일입니다. 라우터로 이동하십시오. 이번에는 이미 클램핑 장치를 사용하여베이스에 홈을 만들고 있습니다. 이렇게하려면 원형 톱을 올리고 라우터를 45 ° 각도로 설정하십시오.

1단계: 부품 절단

다기능 테이블 생성 시작 - 집에서모든 세부 사항과 번호 매기기를 절단합니다.
또한 핸들용 슬롯을 얻기 위해 4개의 모서리 구멍을 뚫고 퍼즐로 "마무리"합니다.

그런 다음 구멍은 개구부 시스템의 와셔의 직경 및 두께와 같은 크기로 뚫립니다. 구멍이 카운터싱킹되고 있습니다.

그런 다음 전원 및 비상 종료 버튼을 설치할 장소가 준비됩니다. 그런 다음 다웰과 50mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 본체를 조립합니다. 브레인테이블.

요청 시 신체 부위에 니스칠을 해주기 때문에 선박더 잘 보이고 더 오래 지속됩니다.

본체를 준비하면 3개의 상부 부품이 조립됩니다. 이를 위해 접이식 프레임의 세부 사항을 자르고 필요한 구멍을 뚫습니다. 튜브의 구멍은 힌지 커버의 회전 축이기 때문에이 튜브가 자유롭게 회전하는 직경으로 뚫립니다.

그런 다음 원형 톱에 대해 캐비티가 선택됩니다. 내 3D 라우터로 이 작업을 수행했습니다. 비슷한 라우터가 없는 경우 적절한 지그와 가이드를 사용하여 일반 라우터로 수행할 수 있습니다.

에서 정면원형 테이블의 덮개에서 디스크의 경사각을 변경할 수 있도록 제거하여 빠른 분리형 패널을 위해 캐비티가 선택됩니다.

패널 자체를 사용하여 캐비티 밀링 깊이를 설정할 수 있습니다.

의도 된 캐비티에 원형 톱을 설치하면 고정을 위해 구멍이 표시됩니다. 3D 라우터가 이에 적합합니다. 드릴링 머신제한된 작업 표면으로 인해 이 구멍을 뚫을 수 없습니다.

2단계: 조립 시작

이 단계에서 작업장을 위한 휴대용 다기능 기계의 점진적인 조립이 시작됩니다. 직접 하는 사람.

가이드의 홈은 원형 테이블을 사용하여 표시되고 선택됩니다. 두 개의 추가 합판은 가이드 레일을 단단히 고정하는 데 필요한 깊이를 제공합니다. 다음으로 자체 접착 테이프로 막대를 뚜껑에 부착합니다.

그런 다음 라우터 구멍이 뚫립니다. 그런 다음 회전 축의 튜브가 절단되고 힌지 덮개의 프레임이 본체에 장착됩니다. 도면에 따라 고정지주가 제작되어 설치됩니다.

라우터 덮개가 프레임에 적용되고 가이드 채널의 구멍을 통해 나사로 정렬되고 고정됩니다.

그런 다음 퍼즐의 덮개가 준비되고 동일한 퍼즐에 대해 홈이 선택됩니다. 멜라민과 같은 미끄럼 방지 재료가 뚜껑에 사용되는 경우 뚜껑 표면은 샌딩과 번갈아 가며 바니시를 발라야 합니다.

이 작업을 수행하면 밀링 커터의 수직 리프트 메커니즘의 세부 사항을 잘라내어 조립하여 밀링 깊이를 조정합니다.

라우터 덮개를 만들 때와 동일한 직경 또는 적합한 구멍이 뚫립니다. 이 홀더 두뇌 밀링 머신 CNC 기계로 만들거나 온라인으로 주문할 수도 있습니다.

완성된 라우터 홀더가 수직 리프트에 부착되었으며 이제 실제로 사용해 볼 수 있습니다.

틸트 홈의 반경을 표시하기 위해 수직 리프트에 일반 루프를 임시로 부착하고 합판 스크랩을 사용하여 턴테이블 핸들을 만듭니다.

3단계: 빌드 완료

이 조립 단계 집에서이전에 잊어 버린 세부 사항부터 시작하겠습니다. 그들은 리프팅 시스템에 안정성을 줄 것입니다.

먼저 기본 부품을 자르고 원형 테이블에서이 작업을 수행 한 다음 다기능 케이스 바닥에 부착 된 프레임으로 조립됩니다. 브레인테이블. 이 프레임의 높이는 기존 바퀴의 높이와 같아야 합니다.

힌지 덮개 중 하나의 덮개에는 걸쇠가 부착되어 있고 다른 덮개 덮개에는 잠금 장치가 부착되어 있습니다. 운반할 때 유용할 수 있습니다. 공예악기 도난에 대한 예방 조치를 취하십시오.

원형톱용 소켓은 전원 버튼과 비상 종료 버튼을 통해 연결됩니다. 연장 코드는 이를 위해 만들어진 특수 핸들에 감겨 있습니다.

퀵 릴리스 패널은 오팔 메타크릴레이트로 만들어집니다. 그것들은 제자리에 배치되고 원형 톱 패널의 슬롯은 톱 자체로 조심스럽게 만들어집니다. 가이드 베어링으로 오래된 라우터 키트의 액세서리를 사용했습니다.

이 고정 장치는 곡선을 밀링할 때 유용합니다.

그 후 레벨은 전체 상부의 평면을 확인합니다 공예힌지 커버가 중앙 부분의 평면에 있지 않으면 고정 지지대의 기울기를 조정하여 쉽게 수정할 수 있습니다.

수동 라우터용 밀링 테이블

다음으로 도구의 작업 부분과 테이블 평면의 직각도가 확인됩니다. 라우터를 확인하기 위해 튜브가 고정되어 라우터 축과 테이블 평면의 직각도가 보이고 가이드 채널과 원형 디스크의 평행도도 확인됩니다. 그리고 마지막으로 직소날의 직각도를 확인합니다.

그런 다음 테이블 상판을 접어서 간섭 여부를 확인합니다. 브레인툴서로.

4단계: 유용한 도구

이 단계는 테이블에 유용한 액세서리를 만드는 것입니다. 집에서.

먼저 썰매의 세부 사항을 자른 다음 가이드의 슬라이더에 대한 홈을 선택합니다. 그런 다음 두 개의 합판 부품을 셀프 태핑 나사로 고정하고 나사의 위치는이 부품의 후속 미세 조정을 방해하지 않도록 선택해야합니다.

그런 다음 특별히 준비된 홈에 측정 테이프를 붙이고 이 액세서리는 브레인테이블니스 칠하고 연삭과 번갈아 가며이 장치에 필요한 매끄러운 표면을 만듭니다.

슬라이드가 조립되어 다기능에 배치됩니다. 집에서초과분은 잘라 내고 중간 컷은 자른 다음 측정 테이프도 붙입니다.

가이드 슬라이더가 썰매에서 풀려지고 장부 홈 도체용 홈이 만들어집니다. 내 다른 원형 테이블과 동일합니다.

볼트 사이의 롤이 사라지도록 채널 슬라이더가 조정됩니다. 슬라이더 자체는 필요한 경우 봇을 최대로 비틀기만 하면 멈출 수 있습니다.

이 고정 시스템에 접착된 다웰은 가이드 액슬로 사용됩니다. 랙 조립이 끝나면 고정 시스템의 손잡이가 만들어지고 전체 랙이 작동 테스트됩니다.

또한 랙에 라우터용 집진장치를 설치하고 내부에 측면 뇌 저항집진기에서 압력 패널의 나사 부싱이 나사로 고정됩니다.

이렇게하면 랙과 원형 디스크의 평행도를 확인한 다음 측벽의 홈에 측정 테이프를 붙입니다.

이것으로 끝나면 장부 홈 도체의 세부 사항이 절단되고 접착되고 청소됩니다.

5단계: 좀 더 유용한 도구

이 영상이 마지막 영상입니다 브레인 가이드, 첫 번째 부분은 모서리 정지를 만드는 방법을 보여줍니다(만들기 위해 인쇄된 템플릿을 붙이거나 눈금자를 사용할 수 있음). 정지 블랭크는 이미 다기능 기계 자체에서 절단될 수 있습니다.

가이드 슬라이더의 실은 인치이지만 미터법이 필요한 경우 탭을 사용해야 합니다.

회전 반경이 올바르게 수행되었는지 확인하기 위해 정지 블랭크를 가이드에 임시로 나사로 고정하십시오.

그런 다음 스파이크 된 도체의 세부 사항이 절단되지만 마찰을 줄이기 위해 도체 고정의 두께를 약간 늘려야합니다.

압력 패널을 만들기 위해 템플릿을 합판 블랭크에 붙이고 밀링 커터를 사용하여 이 패널의 조정 홈을 선택합니다. 두뇌 기계. 밀링 커터가 있는 덮개의 올바른 위치에 나사 부싱이 장착됩니다.

먼저 베어링 조정 시스템이 조립되고 합판의 마모를 방지하기 위해 금속판이 사용됩니다.

이를 통해 베어링을 조정하기 위해 구멍 중 하나를 크게 만듭니다.

합판도 마찬가지입니다.

그 후 높이 조절 시스템이 기계화되어 이제 구조가 3축으로 이동하여 원하는 위치를 얻을 수 있습니다.

마지막으로 완성된 톱질 가이드는 실제로 테스트할 수 있지만 테이블 면에 충분히 단단히 맞도록 톱질된 보드를 두 손으로 잡는 것이 중요합니다.

컴팩트한 다기능에 대해 집에서어쨌든, 당신의 작업에 행운을 빕니다!

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전문 가공 및 제조 나무 부품밀링 머신에서만 가능합니다. 특수 설치에서 이 도구를 완전히 사용할 수 있습니다. 이것은 밀링 테이블입니다. 이 설치는 드물며 판매 중인 옵션은 매우 비쌉니다. 직접 만들 수 있기 때문에이 디자인을 구입하는 데 많은 돈을 쓰는 것은 의미가 없습니다.

밀링 테이블: 목적, 유형

테이블에 놓인 라우터를 사용하는 편리함은 목재 작업의 최적화와 안전성, 부품 제조 속도에 있습니다. 이 설치의 작동 원리는 밀링 커터가 가공되는 표면을 따라 움직이지 않고 부품이 상대적으로 움직이기 때문에 매우 간단합니다. 테이블에 고정된 밀링 커터는 부품 가공에 더 많은 기회를 제공합니다. 결과적으로 적절한 장비를 갖춘 전문 가구 워크샵에서와 같이 제품 블랭크를 얻습니다. 밀링 테이블을 만들기 전에 다음을 결정해야 합니다. 모습그리고 크기. 테이블을 업그레이드할 가능성을 고려해야 합니다. 테이블을 안정적이고 안정적으로 사용하는 것이 중요합니다. 서랍이 있으면 작업시 편안함이 더해질 것입니다.

콤팩트 집에서 만든 건축산업 기계를 교체

라우터 테이블에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

고정식 - 일반적으로 부피가 크고 움직이지 않는 특수 디자인.
휴대용 - 크기가 작고 상대적으로 가벼운 무게. 이 테이블은 이동하기 쉽습니다.
골재 - 디자인은 톱 테이블 표면의 확장을 제공합니다.

건설 계획

조리대 자체 제조의 경우 일반적으로 MDF 보드가 사용되며 다양한 플라스틱 코팅, 두꺼운 합판 또는 보드로 붙여집니다. 이 재료는 가공이 쉽고 무게가 가벼우며 내구성이 있습니다.

취급 및 사용이 용이한 목조구조

일부 장인은 금속 조리대가 가장 내구성이 있고 내구성이 있다고 믿습니다. 그들은 옳지 만 전기 제품이있는 그러한 테이블은 안전하지 않은 우수한 도체가 될 것입니다. 또한 금속은 부식되기 쉬우므로 도색을 해야 합니다.

밀링 테이블 상판은 매끄러워야 합니다. 종종 그들은 플라스틱이나 금속으로 만들어집니다. 이 테이블은 완벽합니다 평평한 표면습기에 강한 것입니다. 페놀 플라스틱은 가공에 적합합니다. 이것은 알루미늄 프로파일을 위한 홈을 만들 때나 세로 스톱 패스너를 위한 구멍을 드릴링할 때 매우 편리합니다. MDF, 합판, 보드와 같이 이러한 재료는 합리적인 가격을 가지고 있습니다.

강철 또는 알루미늄으로 만들어진 브랜드 조리대에는 특정 라우터 모델에 대한 구멍이 이미 제공됩니다. 제조된 조리대 모델이 MDF 보드 또는 플라스틱으로 만들어진 경우 회사는 플레이트용 구멍만 준비합니다. 이것이 항상 일어나는 것은 아니지만.

라우터가 바닥에 나사로 고정되는 플레이트 바닥에 구멍이 있습니다. 이 판은 금속, 플라스틱, 폴리카보네이트 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 라우터용 플레이트는 조리대 표면과 같은 높이로 설치해야 합니다. 인서트의 일부가 표면 위로 튀어나오면 공작물이 끼게 됩니다.

테이블 상단에는 플레이트를 수평으로 맞추기 위한 조정 나사 또는 기타 장치가 장착되어 있습니다. 교체 가능한 링이있는 플레이트를 선택하는 것이 좋습니다. 이것은 커터 직경의 크기에 따라 링의 구멍을 선택하는 데 필요합니다. 이렇게 하면 밀링 테이블의 작업 표면에서 칩 및 기타 부스러기를 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

커터 직경 선택의 편의성 제공

밀링 작업을 수행할 때 공작물을 원하는 각도로 안내하기 위해 종방향 정지 장치가 필요한 경우가 많습니다. 작업을 정확하게 수행하려면 전체 길이를 따라 균일해야 하며 테이블 표면에 대해 수직으로 위치해야 하며 다양한 프로세스에 대해 쉽게 재구성되어야 합니다. 스톱의 앞 부분은 단단하고 여러 오버레이 형태로 만들 수 있습니다. 칩과 파편을 축적하기 위해 측면 정지 장치에는 파이프가 장착되어 있습니다. 진공 청소기의 호스가 연결되어 있습니다.

여러 고정 오버레이 형태의 정지 앞부분

밀링 테이블은 그라인더가 고정될 베드로 업그레이드할 수 있습니다. 에 대해 더 알아보기 자체 제조이 디자인을 읽을 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료

조이너의 접착제.
너트가 있는 볼트.
나사.
MDF 보드 및 자작나무 합판
전기 퍼즐.
스패너.
사포.
자.
연필

도면 및 계산

라우터 용 테이블을 만들기 위해 고정 된 별도의 표면을 사용할 수 있습니다. 나무 기둥또는 두 개의 받침대 사이. 대부분 간단한 방법으로조리대를 만들 때 밀링 테이블의지지 부품 및 부품은 두께가 16 ~ 25mm 인 MDF 보드 또는 자작 나무 합판을 사용합니다. 플레이트가 플라스틱으로 덮여 있으면 작동 중 저항이 줄어 듭니다. 양면에 라미네이트 된 플레이트는 작동 중에 휘어지지 않습니다. 우리의 경우 밀링 테이블 제조시 다음을 사용했습니다.

1 MDF 패널, 크기 19x1000x1800 mm.
합판 1장, 크기 19x1000x1650 mm.
1 플레이트, 크기 4x30x30mm.
알루미늄 레일 - 2.3m.
브레이크가 있는 휠 지지대 - 4개

사진 갤러리: 밀링 테이블 구성표

단계별 지침

테이블 상단의 구조는 단일 19mm MDF 보드에서 절단된 목재 부품으로 구성됩니다. 자작 나무 합판은이 재료의 대체품으로 사용할 수 있습니다.

제재 시트 재료지정된 크기에 따라 조각으로 나눕니다.

1 - 작업 표면; 2 - 강조 기반; 3 - 정류장의 벽; 4 - 스카프(4개, 19mm 합판 치수); 5 - 차르가 (2 개); 6 - 사이드 바; 7 - 연결 바(4개)

부품을 절단하기 전에 MDF 보드의 두께를 확인해야 합니다. 지정된 매개변수와 일치하지 않거나 결함이 있는 경우가 많기 때문입니다.

라우터 밑창에서 플라스틱 라이닝을 제거해야 합니다. 앞으로는 조리대 표면에 커터를 표시하기 위한 템플릿 역할을 할 것입니다.

플라스틱 오버레이는 마킹할 때 템플릿 역할을 합니다.

가장 큰 절단 부품 1번, 90x70cm 크기에 커터 표시를 합니다. 이렇게하려면 가장자리에서 235mm 떨어진 중간에 선을 그려 표시하십시오. 그런 다음 라우터 조정 메커니즘이 테이블 가장자리에 더 가깝도록 오버레이를 배치합니다. 트림을 고르게 배치한 후 나사로 고정할 드릴 구멍 위치를 표시합니다.

장착 구멍은 트림과 일치해야 합니다.

이미지와 같이 안감의 지름과 바깥쪽 가장자리에서 밑창의 절단면까지의 거리를 측정합니다.

직경의 결정

밑창의 절단된 부분의 중간에서 중심에 수직인 선을 그립니다. 여기서 S = D/2-(D-H).

측정은 안감의 밑창을 절단한 것입니다.

안감 밑창의 구멍을 사용하여 장착 나사용 구멍을 표시하십시오.

오버레이를 템플릿으로 사용

부품 번호 2와 3에서 패스너와 커터용 구멍을 뚫습니다. 스톱의 바닥과 전면에 이미지와 같이 반원형 컷아웃을 표시합니다. 퍼즐을 사용하여 반원형 컷을 자릅니다. 표면을 샌딩합니다.

다이어그램에는 반원형 컷아웃이 없습니다.

4개의 판자(부품 번호 7)를 나사로 테이블 상판의 아래쪽에 고정합니다.

목공이나 에폭시를 접착제로 사용하십시오.

나머지 블랭크를 붙이고 나사로 고정하십시오. 탁상 바닥에 라우터를 설치하십시오.

1 - 염소에 클램프로 고정하기위한 사이드 바; 2 - 차르가; 3 - 접시형 가이드 구멍; 4 - 정류장의 전면 벽; 5 - 접시머리 4.5x42가 있는 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 스톱 베이스

이제 테이블의 지지 구조를 만들어야 합니다. 우리의 경우 높이는 820mm입니다. 이를 위해 자작 나무 합판 19x1000x1650 mm 시트가 사용되었습니다.

1 - 외부 측면 스탠드; 2 - 내부 랙; 3 - 후면 랙; 4 - 베이스

합판을 크기에 따라 조각으로 자릅니다.
테이블 구조를 조립하고 셀프 태핑 나사, 나사, 접착제로 부품을 고정하십시오. 그 결과 캐비닛에 여유 공간이 있는 프레임이 생성되어 도구 및 소모품을 보관하는 데 편리합니다.

1 - 사이드 스탠드; 2 - 바퀴 지원; 3 - 구조의 바닥; 4 - 내부 패널; 5 - 후면 기둥

그런 다음 부착된 도구로 인해 커터의 더 큰 오버행에 기여할 마운팅 플레이트를 만들어야 합니다. 판의 제조에는 4~6mm 두께의 두랄루민, 게티낙스 또는 폴리카보네이트가 필요합니다. 측면이 300mm인 지정된 재료에서 정사각형을 잘라냅니다. 라우터의 밑창을 그 위에 붙입니다(양면 테이프 사용). 이 경우 오버레이가 템플릿으로 사용됩니다. 라이닝의 구멍을 통해 플레이트를 뚫습니다. 그런 다음 오버레이를 제거하고 큰 드릴로 플레이트의 캡에 오목한 부분을 만드십시오.

커터가 가능한 한 세부 사항을 처리 할 수 있습니다.

이미지와 같이 접시를 놓고 윤곽을 따라야 합니다. 조리대에서 가장자리가 사포로 처리 된 컷 아웃을 그리고 자릅니다.

미리 뚫린 구멍은 프로세스를 더 쉽게 만듭니다.

커터가 부착된 위치에 드릴로 구멍을 뚫고 넓힙니다. 반대쪽 11mm 드릴이 있는 조리대. 작업대에 준비된 구멍에 마운팅 플레이트를 놓고 볼트를 조일 수 있도록 정렬합니다. 라우터의 밑창에 부품을 부착합니다. 도구를 조리대에 삽입하고 나사로 고정합니다.

조리대와 접시의 구멍이 일치해야 합니다.

기계 작업의 편의를 위해 측면 정지 장치를 수정하고 회전 장치를 장착해야 합니다. 이렇게 하면 좁은 부품의 끝 부분을 추가로 처리하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하려면 T자형 프로파일에서 플레이트 표면으로 가이드를 절단해야 합니다.

회전 및 측면 정지로 프로세스가 편리합니다.

클램프, 라이닝 및 보호 장치를 고정하기 위해 정지부의 전면 플레이트에 가이드 프로파일을 설치합니다.
진공 청소기를 기계에 연결하려면 먼지 제거용 파이프를 만들어야 합니다. 이렇게하려면 합판에서 140x178mm 크기의 조각을 잘라야합니다. 부품 중앙에 진공 청소기용 어댑터를 부착하기 위한 둥근 구멍을 만듭니다.

부분은 합판으로 되어있습니다

정지를 위해 합판과 플렉시 유리로 만든 안전 방패를 추가하십시오.

편의상 윙너트를 사용합니다.

작은 조각을 밀링하려면 클램프와 클램프를 만드십시오. 이렇게하려면 이미지의 치수에 따라 합판에서 세부 사항을 잘라냅니다. 클램프 빗을 만들 때 단풍 나무를 사용하는 것이 좋습니다. 부품을 자르려면 목재 섬유의 방향이 직선인 섹션을 선택해야 합니다. 릿지 슬롯이 가장 잘 수행됨 원형 톱기계에.

작은 조각을 처리할 때 세부 정보를 수정할 수 있습니다.

클램프로 가이드를 고정합니다. 특히 테이블의 모든 표면을 샌딩하십시오. 밀링 작업. 모두 지우기 나무 요소먼지와 기름으로 덮으십시오.

안전

밀링 머신에서 작업할 때 커터의 회전 메커니즘과 그로부터 날아가는 공작물의 입자와의 접촉으로 인한 사고 및 부상이 가능합니다. 라우터를 시작하기 전에 조리대 표면에서 모든 도구를 제거하고 파편과 작은 입자로부터 표면을 청소해야 합니다. 입자의 산란을 방지하는 보호 스크린이 있는 밀링 테이블을 장비하는 것도 가능합니다.

테이블에서 작업하는 동안 부품을 청소 및 윤활하고 보호 스크린을 제거하고 공작물을 측정하는 것은 허용되지 않습니다. 비산 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 고글을 착용해야 합니다. 이것은 청동 요소, 주철 또는 실루민의 고속 밀링 또는 가공에 특히 해당됩니다.

커터를 부품으로 점차적으로자를 필요가 있습니다. 부품이 커터 드릴과 접촉할 때까지 기계 피드를 켜야 합니다. 밀링 메커니즘이 회전하는 동안 도구의 회전 영역에 손을 가까이 두는 것은 허용되지 않습니다. 드릴을 설치하기 전에 날카롭게하는 무결성과 정확성뿐만 아니라 신뢰할 수 있고 내구성이 있는지 확인해야합니다. 드릴에는 금속 조각과 균열이 있어서는 안 됩니다. 그러한 결함이 발견되면 교체해야 합니다.

비디오: DIY 밀링 테이블 만들기

비교적 저렴한 재료와 기술 덕분에 밀링 테이블의 컴팩트한 디자인을 구축할 수 있습니다. 이를 통해 집에서 고정밀 컷아웃과 고품질 가공으로 부품을 생산할 수 있습니다.

받은 정원 플롯, 목공을 시작했습니다. 10~15년 후, 나는 내 작업장에 전동 공구 컬렉션을 27개 항목으로 축적했습니다. 그것의 특별한 장소는 아마추어 목수가 나무로 전문적인 물건을 만들 수 있게 해주는 수동 밀링 머신으로 채워져 있습니다. 양질. 이를 통해 빠르고 정확하게 가장자리를 프로파일링하고 연결할 수 있습니다. 그러나 곧 밀링 머신으로 작업하기 위해 손 도구불편해졌습니다.

저는 목욕용 나무 화격자를 만들 때 밀링 머신이 필요하다는 것을 처음 느꼈습니다. 타원형 판자를 40개 만들어야 했습니다. 간단한 밀링 테이블을 만들어야 했습니다. 나는 금속 프레임의 중간에 구멍이있는 마분지 시트를 설치하고 오래된 밀링 머신을 10mm 합판 시트에 부착하고 마분지에 고정했습니다. 밀링 테이블이 준비되었습니다. 그와 함께 일하는 것이 편리했지만 곧 더 나은 것을 원했습니다.

수십 개의 집에서 만든 사이트를 연구한 결과, 아주 좋은 밀링 머신을 만드는 것이 가능하다는 것을 깨달았습니다. 예산 옵션. 프로젝트 개발을 시작했습니다.

기계의 주요 치수는 매립지에서 수거된 금속 프레임과 2050W SPARKY X 205CE 핸드밀이라는 두 가지 제품에 의해 결정되었습니다.

라우터 용 DIY 밀링 테이블 : 도면

수동 라우터를 기반으로 만들어진 클래식 밀링 머신은 침대 1, 작업대 2, 마운팅 플레이트 3, 수동 라우터 4, 커터 도달 범위를 조정할 수 있는 엘리베이터 5의 6가지 주요 요소로 구성됩니다. 및 종방향 정지부 6.

밀링 테이블 탑

마운팅 플레이트는 라우터를 테이블 상단에 장착하는 데 사용됩니다. 라우터를 인서트 플레이트에 부착하면 테이블 상판의 아래쪽에 직접 부착하는 것보다 두 가지 이점이 있습니다. 첫째, 판 두께가 20mm 이상인 커버에 라우터를 장착할 때보다 절단 깊이가 6~10mm 절약됩니다. 둘째, 플레이트를 사용하면 도구 교체를 위해 라우터를 쉽게 제거할 수 있습니다.

마운팅 플레이트 제작용 (그림 2) 10mm 라브산 텍스톨라이트 시트를 사용했습니다. 라우터 밑창의 장착 구멍 위치가 종이로, 종이에서 판으로 옮겨졌습니다. 나는 플레이트 중앙에 d61mm의 구멍을 만들고 특정 커터를 위한 교체 가능한 라이너를 설치하기 위해 그 안에 접힌 부분을 밀링했습니다.

테이블 상판을 크기에 맞게 자릅니다. 도면에 따라 장착 패널에 필요한 구멍, 홈 및 구멍을 표시했습니다. 퍼즐로 구멍을 잘라냅니다.

복사기용 가이드 바를 준비했습니다. 바의 높이는 리베이트를 처리할 때 상단 베어링이 있는 복사기가 계속해서 닿을 수 있도록 해야 합니다.

나는 조리대에 마운팅 플레이트를 설치하고 클램프로 두 개의 긴 막대를 고정하고 스테이플러를 사용하여 두 개의 짧은 막대를 부착했습니다(사진 7). 폴드와 마운팅 플레이트 사이의 간격을 보장하기 위해 양쪽에 0.2mm 두께의 얇은 스페이서를 사용했습니다.

신뢰성을 위해 작은 사각형을 사용하여 긴 가이드 바에 짧은 가이드 바를 부착했습니다.

플레이트와 개스킷을 제거했습니다. 라우터의 콜릿에 상부 베어링이 있는 복사 커터를 설치했습니다. 가이드 바에 라우터의 밑창을 기대고 테이블 상단에서 밀링 깊이를 2mm로 설정합니다. 나는 장착 플레이트의 두께보다 0.5mm 더 깊은 깊이에 도달할 때까지 커터의 오버행을 증가시키면서 얕은 절단을 몇 번 했습니다.

그는 복사 막대를 벗었습니다. 나는 피부의 도움으로 접힌 부분과 입구의 가장자리를 청소했습니다.

마운팅 플레이트를 템플릿으로 사용하여 모서리에 마운팅 구멍을 뚫었습니다. 테이블 상판의 뒷면에 장착 구멍에 장붓 구멍 가구 너트를 설치했습니다.

19mm 커터를 사용하여 알루미늄 가이드용 홈 3개를 밀링한 후 셀프 태핑 나사로 홈에 고정했습니다. 밀링 머신의 탁상이 준비되었습니다.