나무 라우터용 수제 테이블. 밀링 테이블 - 일반 설명. Kapla-Vriksha 매장에서 밀링 테이블을 구입하십시오.

• 첫 단계테이블 어셈블리
• 안전한 작동을 위한 드라이브 설치 및 권장 사항

밀링 테이블을 사용하면 작업의 효율성과 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 다양한 핸드 라우터에 대해 많은 모델을 판매할 수 있습니다. 그러나 완제품의 가격은 매우 높습니다. 자신의 손으로 테이블을 조립하는 것이 훨씬 더 유익하고 흥미 롭습니다. 이를 위해 값비싼 재료와 다루기 어려운 도구가 필요하지 않습니다.

밀링 테이블 설계에 대한 일반 정보

밀링 테이블은 작업대 또는 특별히 조립된 별도의 테이블에 설치할 수 있습니다. 제품은 단단한 구조와 좋은 안정성을 가져야 하기 때문입니다. 작동 중에는 매우 눈에 띄는 진동이 생성됩니다. 라우터 설치가 조리대 바닥에서 이루어지며 절대 방해가되어서는 안된다는 사실을 고려하십시오. 추가 요소가 설치되어 있지 않습니다.

설계 집에서 만든 테이블라우터가 테이블에 직접 부착되는 마운팅 플레이트의 존재를 제공합니다. 판을 만들려면 합판, 텍스토라이트, 금속판 등 내구성이 뛰어난 고품질 재료를 사용하십시오.

탁상 위에 접시용 샘플이 생성됩니다. 플레이트는 헤드가 숨겨진 셀프 태핑 나사로 직접 고정됩니다. 밀링 커터는 숨겨진 헤드가 동일한 나사로 고정됩니다. 클램프를 사용하여 플레이트를 추가로 고정할 수 있습니다.

밀링 커터를 편리하게 포함하기 위해 버튼이 테이블에 고정되어 있습니다. 또한 곰팡이 종류의 비상 종료 버튼을 설치하는 것이 좋습니다. 큰 공작물을 작업해야 하는 경우 테이블에 상부 클램핑 장치를 장착하십시오. 더 큰 편의성과 정확성을 위해 테이블에는 눈금자가 장착되어 있습니다.

을위한 자가 조립밀링 테이블에는 다음 도구가 필요합니다.

1. 전기 퍼즐. 그렇지 않은 경우 쇠톱으로 해결할 수 있습니다.
2. 비행기. 바람직하게는 전기.
3. 속이다.
4. 분쇄기. 부재시 사포로 바를 사용할 수 있지만 도움을 받아 처리하려면 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.
5. 스크루드라이버 기능이 있는 스크루드라이버 또는 드릴.
6. 드릴 세트가 있는 전기 드릴.

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테이블 조립의 초기 단계

작업장을 살펴보고 미래의 밀링 테이블을 설치할 장소를 선택하십시오. 가장 적합한 제품 디자인을 결정합니다. 테이블은 다음과 같습니다.

1. 골재. 기본적으로 표준 톱 테이블의 측면 확장입니다.
2. 가지고 다닐 수 있는. 매우 편리하고 인체공학적인 데스크탑 옵션입니다.
3. 변화 없는. 별도로 설치하고 라우터용으로 특별히 조립했습니다.

만약 당신의 밀링 테이블드물게 사용되거나 작업장 외부에서 작업해야 하는 경우 휴대용 옵션을 선택합니다. 공간이 충분하면 별도의 테이블을 만드십시오. 더 큰 편의를 위해 필요한 경우 다른 장소로 "이동"할 수 있는 바퀴를 장착할 수 있습니다.

작은 크기의 구조물을 조립하여 일반 테이블에 설치할 수 있습니다. 마분지를 가져갈 수 있습니다. 맞는 치수그리고 그 위에 가이드를 설치합니다. 이 경우 가이드는 볼트로 고정된 비교적 얇은 두께의 보드입니다.

클램프 2개를 가져갑니다. 커터용 구멍을 만드십시오. 이렇게 하면 주요 작업이 완료됩니다. 그러나 기계가 주요 작업 도구라면 프로세스에 보다 철저하게 접근하여 편안하고 편안하게 시간을 보낼 수 있는 테이블을 만들어야 합니다.

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침대와 조리대 준비

베드는 밀링 테이블의 고정 부품입니다. 그 핵심은 상단에 탁상이 있는 지지대에 있는 프레임입니다. 프레임의 재질은 그다지 중요하지 않습니다. 목재, 금속, 마분지, MDF에 적합합니다. 가장 중요한 것은 필요한 강성과 최대 안정성을 보장하는 것입니다. 프레임의 치수도 중요하지 않습니다. 가장 자주 처리해야 하는 재료의 크기에 따라 선택하십시오.

침대의 하부는 테이블 상판의 전면 돌출부에 비해 10-20cm 깊어야 합니다. 치수는 이미 언급했듯이 필요에 따라 선택하십시오. 예를 들어 정면 및 도어 라이닝의 블랭크 끝을 처리하기 위해 너비 150cm, 높이 90cm, 깊이 50cm의 프레임을 만들 수 있습니다.

이 경우 매우 중요한 특성은 높이입니다. 최적의 값은 85-90cm로 간주되며 프레임에 조절 가능한 지지대를 장착할 수 있으면 좋습니다. 이를 통해 고르지 않은 바닥 표면을 보정하고 필요한 경우 밀링 테이블의 높이를 변경할 수 있습니다.

수제 테이블을 만들려면 일반 주방 조리대마분지에서. 내마모성 플라스틱 코팅이 된 26 또는 36mm 두께의 플레이트가 사용됩니다. 플라스틱 덕분에 공작물이 조리대에서 잘 미끄러지고 마분지가 진동을 줄이는 작업을 수행합니다. 극단적 인 경우 두께가 16mm 이상인 마분지 또는 MDF를 사용할 수 있습니다.

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마운팅 플레이트에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

마운팅 플레이트는 라우터 밑창의 부착 장소 근처에 반드시 고정됩니다. 가장 좋은 것은 내구성과 동시에 얇은 소재입니다. 가장 일반적으로 사용되는 판금. 더 편리하고 내구성이 떨어지는 옵션은 텍스타일 라이트(유리 섬유)입니다. 일반적으로 두께가 4-8mm인 직사각형 판입니다. 이러한 판의 중앙에는 구멍을 준비해야 합니다. 지름은 라우터 밑창의 구멍 지름과 같아야 합니다.

라우터의 밑창에는 일반적으로 일반 나사 구멍플라스틱 트림을 고정하는 데 필요합니다. 이 구멍 덕분에 라우터가 마운팅 플레이트에 고정됩니다. 구멍이 없으면 직접 만드십시오. 예를 들어 금속 클램프를 사용하여 라우터를 고정하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다. 플레이트 고정용 구멍은 모서리에 더 가깝게 생성됩니다.

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테이블 조립을 위한 단계별 지침

먼저 조리대를 완성 된 침대에 고정해야합니다. 접시는 조리대의 미리 선택된 위치에 놓입니다. 연필을 가져 와서 윤곽을 설명합니다. 다음으로 6-10mm 커터가 있는 핸드 라우터를 가져와 조리대에 장착 플레이트용 시트를 선택해야 합니다. 평평하게 놓여야 합니다. 완벽하게 구성하다 평평한 표면마치 하나의 전체처럼 탁상으로.

~에 좌석모서리가 약간 둥글어야 합니다. 파일로 반올림할 수 있습니다. 마운팅 플레이트를 추가한 후 조리대 두께보다 약간 큰 두께로 커터를 가져와 조리대에 만듭니다. 관통 구멍밀링 커터의 밑창 모양과 정확히 일치합니다. 너무 열심히 노력할 필요가 없습니다. 이 단계에서는 완벽한 정확도가 필요하지 않습니다. 라우터 테이블에 장착할 집진기 하우징 및 기타 액세서리를 탁상 바닥에서 추가로 선택해야 합니다.

작업이 거의 완료되었습니다. 모든 것을 하나의 제품으로 조립하기만 하면 됩니다. 라우터를 아래에서 시작하고 플레이트에 나사로 고정합니다. 셀프 태핑 나사로 접시를 탁상에 고정하십시오. 셀프 태핑 나사는 익사해야합니다. 그렇지 않으면 작업 과정을 방해합니다. 마지막으로 탁상을 침대에 나사로 고정하십시오.

편의성과 안전성을 높이기 위해 상부 압력 롤러 장치를 구조물에 장착할 수 있습니다. 이러한 추가는 도어 라이닝과 같은 대형 공작물을 처리할 때 특히 유용합니다. 클램프의 디자인은 복잡한 요소가 없으므로 문제없이 직접 만들고 설치할 수 있습니다.

볼 베어링을 롤러로 사용할 수 있습니다. 맞는 치수. 베어링은 고정 장치에 설치됩니다. 장치 자체는 조리대 표면에서 필요한 거리에 단단히 고정되어야 합니다. 따라서 제품이 롤러 아래를 통과하는 순간 작업물이 조리대 표면에 지속적으로 밀착되도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 수행된 작업의 정확성과 안전성이 향상됩니다.

밀링 테이블은 작업을 용이하게 하고 공작물 처리의 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 기성품을 구입하거나 밀링 테이블을 만들 수 있습니다. 수동 라우터자신의 손으로 나무 작업 기술을 적용합니다. 우리는 당신을 위해 꽤 자세하게 준비했습니다 단계별 지침테이블 제작용.

수평 밀링 테이블의 모든 디자인의 본질은 동일하며 아이디어는 분명합니다. 자신의 능력을 고려하여 스스로 생각하고 실행해야 합니다. 그리고 결국에는 공작물을 훨씬 더 정확하게 처리하고 이전에는 수동 밀링 커터에서 어려웠던 작업을 수행할 수 있는 기계를 구입하십시오.

처리 중인 공작물의 치수와 작업장의 여유 공간에서 시작하여 작업 표면의 크기를 결정합니다. 업그레이드 가능성을 염두에 두고 간단한 조리대를 구축하여 작게 시작하십시오. 작업하고 점차적으로 마음에 가져옵니다.

탁상 만들기

밀링 커터의 가장 간단한 테이블은 목공용 염소 위나 캐비닛 사이에 배치된 별도의 작업판입니다. 이 장치는 1페니의 비용이 들며 몇 시간 만에 만들어지지만 동일한 작업의 상당 부분을 수행할 수 있습니다. 다기능 기계. 19-25mm 두께의 MDF 또는 자작나무 합판만 있으면 됩니다. 더 나은 핏마찰 저항이 적은 플라스틱 코팅 패널과 양면에 라미네이팅 된 플레이트가 작동 중에 휘어지지 않습니다.

원형 톱에 절단의 정확한 각도를 설정하고 치수에 따라 부품을 절단하고 끝을 연마하십시오.

절단 패턴: 1 - 메인 플레이트; 2 - 스톱 베이스; 3 - 정류장의 전면 벽; 4 - 스카프(4개, 19mm 합판 치수); 5 - 차르가 (2 개); 6 - 사이드 바; 7 - 연결 바(4개)

조언.절단하기 전에 두께를 측정하십시오. 시트 재료종종 표준에서 벗어납니다. 도면을 조정하여 구조 조립 중 문제를 제거합니다.

라우터 바닥에서 플라스틱 패드를 제거합니다.

슬래브 중간에 선을 그리고 가장자리에서 235mm를 표시합니다.

라우터의 주요 컨트롤이 테이블 가장자리 옆에 오도록 오버레이를 배치합니다. 라이닝의 중심을 표시된 지점과 시각적으로 정렬하고 장착 나사용 구멍을 드릴링할 위치를 표시합니다.

등거리 나사로 밑창의 중심 위치를 결정합니다.

비대칭 나사가 있는 베이스의 경우 고무의 직경과 외주에서 밑창의 절단면까지의 거리를 측정합니다.

비스듬한면의 중앙에 연필로 선을 그리고 중심까지의 거리를 계산하십시오.

• S=D/2-(D-H)

컷을 정중선에 수직으로 배치하고 밑창의 중심을 표시합니다.

장착 나사 위치를 표시하십시오.

장착 구멍을 뚫고 커터 아래에 홈을 카운터싱크합니다. 스톱의 바닥과 전면 벽에 반원형 컷아웃을 표시합니다.

전기톱으로 구부러진 부분을 잘라냅니다. 부품 가장자리에 수직으로 보조 자주 절단을 하여 표시선에 약간 이르게 합니다. 그런 다음 파일을 등고선에 조금 더 가깝게 이동하십시오. 조각은 날의 움직임을 방해하지 않고 떨어질 것입니다. 파이프 주위를 사포로 감싼 컷아웃을 샌딩합니다.

탁상 바닥에서 연결 스트립을 고정하십시오.

모든 블랭크를 붙이고 추가 나사로 고정하십시오. 합판의 두께만큼 일반 나사보다 긴 나사를 집어 슬래브 바닥에 라우터를 설치합니다.

1 - 염소에 클램프로 고정하기위한 사이드 바; 2 - 차르가; 3 - 접시형 가이드 구멍; 4 - 정류장의 전면 벽; 5 - 접시머리 4.5x42가 있는 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 스톱 베이스

클램프로 염소에 테이블을 고정하고 클램프로 정지 위치를 고정하고 작업을 시작하십시오.

탄탄한 기초를 다져라

라우터를 수용할 수 있는 낮은 높이의 프레임에 작업대를 설치할 수 있습니다. 이동식 테이블은 랙에 보관하고 작업대에 고정하여 작업합니다. 밀링 작업을 자주 하고 작업장에 여유 공간이 있는 경우 테이블 상단에 지지대를 추가하고 본격적인 기계를 구입하십시오.

캐비닛 조각을 820mm 높이 테이블에 지정된 치수로 자르거나 테이블 상판이 다른 장비와 수평이 되도록 수정합니다.

프레임 세부 정보: 1 - 외부 측면 패널; 2 - 내부 패널; 3 - 후면 패널; 4 - 베이스

탁상을 거꾸로 놓습니다. 측면 패널을 순서대로 설치하고 나사로 고정하고 예비 구멍을 뚫습니다. 베이스를 고정하고 프레임을 아래로 향하게 놓고 정사각형 모서리를 정렬하고 두 개의 후면 패널을 설치합니다.

마지막에 루핑 나사를 사용하여 휠 지지대를 선체 바닥에 부착합니다. 휠 마운팅 패드를 가장자리에서 최소 20mm 위치에 놓습니다.

1 - 사이드 스탠드; 2 - 바퀴 지원; 3 - 바닥; 4 - 내부 랙; 5 - 후면 패널

캐비닛의 여유 공간을 사용하여 도구 및 소모품 보관 문제를 해결하십시오.

장착 플레이트 삽입

두랄루민, 게티낙 또는 솔리드 폴리카보네이트로 만든 4-6mm 두께의 판에 도구를 배치하여 더 긴 커터 오버행을 얻으십시오.

시트에서 300mm 정사각형을 잘라내어 작업대에 놓습니다. 라우터의 플라스틱 밑창을 양면 테이프로 맨 위에 붙이고 가운데가 위를 향하도록 놓습니다. 고정 나사와 동일한 직경의 드릴로 플라스틱 패드를 템플릿으로 사용하여 플레이트에 구멍을 뚫습니다. 밑창을 제거하고 카운터 싱크 또는 큰 드릴로 캡의 홈을 만드십시오.

플레이트를 분리된 라우터에 나사로 고정하고 8mm 드릴을 콜릿에 삽입합니다. 드릴이 표면에 닿을 때까지 공구 본체를 낮추고 척을 회전하여 중심을 표시합니다. 판의 나사를 풀고 구멍 톱으로 표시에 따라 구멍을 뚫습니다.

접시를 탁자 위에 놓고 윤곽을 따라 그립니다. 를 통해 퍼즐 블레이드를 삽입하여 컷 아웃을 그리고 잘라 드릴된 구멍. 파일로 끝을 자르고 사포로 사포질하십시오.

클램프로 표시된 윤곽 주위의 얇은 보드를 고정합니다.

콜릿에 베어링이 있는 복사 커터를 고정하고 장착 플레이트의 두께에 따라 밀링 깊이를 설정합니다. 밀링을 여러 번 수행한 다음 라우터의 마이크로미터 조절기로 0.5mm를 추가하고 최종 패스를 만듭니다.

나사용 구멍을 뚫고 나사로 확장합니다. 후면자동 잠금 너트용 11mm 드릴이 있는 조리대. 표면을 청소하고 나사로 조인 볼트로 수평을 유지하면서 에폭시에 너트를 설치합니다.

마운팅 플레이트를 컷아웃에 맞추고 제자리에 놓고 고정 구멍과 카운터싱크를 정면. 부품을 라우터 밑창에 부착하고 도구를 테이블 상판에 삽입한 다음 나사를 조입니다. 플레이트가 탁상 평면과 같은 높이인지 확인하고 필요한 경우 와셔로 오류를 보정합니다.

집중력 향상

더 빠르고 편리한 장비 설정을 위해 평행 측면 스톱을 수정하고 끝 부분을 마무리하는 데 도움이 되도록 회전 스톱으로 장비를 완성하십시오. 좁은 세부 사항. 후자는 고정식 원형 톱에서 가져올 수 있습니다. T-프로파일이 있는 알루미늄 가이드를 플레이트 표면으로 자릅니다. 조리대에 컷아웃을 만들려면 라우터를 사용하거나 원형 톱그루브 디스크 포함.

사포로 홈의 상단 모서리를 가볍게 둥글게 만듭니다. 프로파일을 크기에 맞게 자르고 나사 직경에 따라 구멍을 뚫고 카운터싱크로 가공합니다. 홈에 부품을 삽입하고 얇은 구멍그리고 숨겨진 나사를 조입니다.

스톱 바닥에 7mm 구멍을 뚫고 육각 볼트와 플라스틱 핸드휠을 너트로 들어 올립니다.

클램프, 보조 패드 및 보호 장치를 고정하기 위해 정지부의 전면 플레이트에 가이드 프로파일을 설치합니다.

합판에서 중앙에 구멍이있는 덮개를 잘라내어 세로 정지 부분 근처에있는 스카프에 고정하십시오. 밀링 테이블에서 작업할 때 어댑터를 연결하고 진공 청소기를 연결하십시오.

합판 트림과 플렉시 유리 스트립으로 만든 안전 보호막을 정지 부분에 추가하십시오.

직사각형 절단을 하려면 표시된 지점에 7mm 구멍을 뚫고 접선 방향으로 연결한 다음 퍼즐로 절단하십시오.

작은 요소를 밀링하는 데 필요한 수제 클램프와 클램프를 만드십시오.

콤 프레스는 단풍 나무로 만들 수 있으며 직선 영역을 선택합니다. 원형 기계의 능선 사이에 간격을 만드십시오.

1. 절단 높이를 50mm로 설정합니다.
2. 절단 폭을 2mm로 설정합니다.
3. 컷을 확인합니다.
4. 수동 푸셔로 공작물을 뒤로 당깁니다.
5. 보드를 180° 돌리고 다른 쪽을 통해 톱질합니다.
6. 스톱을 5mm 이동하고 작업을 반복합니다.
7. 울타리를 다시 뒤로 이동하고 공작물 전체를 자릅니다.

볼트와 날개 너트로 클램프를 레일에 고정합니다.

1 - 마개; 2 - 클램프 빗; 3 - 보호 방패; 4 - 알루미늄 가이드; 5 - 진공 청소기 용 노즐

특히 밀링 공정 중에 공작물이 통과하는 장소에서 부품 표면을 샌딩하십시오. 먼지로부터 기계를 청소하고 오일로 코팅하십시오.

1 - 커터 용 서랍; 2 - 정지용 사다리꼴 홈

프로젝트 요약

필요한 재료:

1. 합판 19x1525x1525mm - 2장.
2. 플라스틱 4x30x30mm.
3. 수십 개의 나사.
4. 알루미늄 가이드 - 2.3m.
5. 브레이크가 있는 휠 지지대 — 4개
6. 접착제 소목 및 에폭시.
7. 너트가 있는 볼트 M6.

시간을 내어 모든 단계를 생각하는 능력, 공백을 정확하게 표시하고 자르는 능력, 또는 이것을 배우고자 하는 열망이 도움이 되었습니다. 그 결과 적은 비용으로 견고한 밀링 테이블을 얻을 수 있습니다. 미래에는 기계에 스위치와 밀링 높이 조정 메커니즘을 장착하는 것에 대해 생각할 가치가 있습니다.