첫 번째 cnc 라우터 구입. 최적의 필드 크기 선택. 아마추어에게 적합한 CNC 기계 포털

선택할 때 제 분기(CNC 라우터) CNC결정하다:

1. 어떤 재료로 작업할 것인지. 밀링 머신 구조의 강성에 대한 요구 사항 및 유형은 이에 따라 다릅니다.

예를 들어, 합판으로 만든 CNC 기계는 목재(합판 포함) 및 플라스틱(복합 재료 포함 - 호일이 있는 플라스틱)만 처리할 수 있습니다.

알루미늄으로 만든 밀링 머신에서는 이미 비철금속 블랭크 가공이 가능하며 목재 제품 가공 속도도 빨라집니다.

알루미늄 밀링 머신은 철강 가공에 적합하지 않습니다. 여기에는 이미 주철 베드가 있는 거대한 기계가 필요하며 이러한 밀링 머신에서 비철 금속을 처리하는 것이 더 효율적입니다.

2. 공작물의 크기와 밀링 머신의 작업 영역 크기. 이것은 CNC 공작 기계의 역학에 대한 요구 사항을 정의합니다.

기계를 선택할 때 기계의 역학 연구에주의를 기울이십시오. 기계의 기능은 선택에 달려 있으며 구조를 크게 재 설계하지 않고는 교체하는 것이 불가능합니다!

합판과 알루미늄으로 만든 CNC 밀링 머신의 역학은 종종 동일합니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

그러나 기계 작업 영역의 크기가 클수록 조립에 더 단단하고 값 비싼 선형 가이드가 필요합니다.

높이 차이가 큰 대형 부품을 제조하는 문제를 해결하기 위해 기계를 선택할 때 Z축에서 큰 작업 스트로크를 가진 기계를 선택하는 것으로 충분하다는 일반적인 오해가 있습니다. 그러나 Z축에서 큰 스트로크를 사용하더라도 , 부품의 높이가 커터의 작업 길이보다 큰 경우, 즉 50mm 이상인 경우 급경사를 가진 부품을 생산할 수 없습니다.

Modelist 시리즈의 CNC 기계의 예를 사용하여 밀링 기계의 장치와 선택 옵션을 고려하십시오.

A) CNC 기계 설계 선택

CNC 기계 제작에는 두 가지 옵션이 있습니다.

1) 건축물 이동식 테이블 포함, 그림 1.
2) 건설 이동식 포털 포함, 그림 2.

그림 1슬라이딩 테이블 밀링 머신

장점이동식 테이블이있는 기계의 설계는 포털이 고정되어 있고 기계의 프레임 (베이스)에 고정되어 있기 때문에 구현이 쉽고 기계의 강성이 높습니다.

결함- 이동식 포털 디자인에 비해 큰 치수, 이동식 테이블이 부품을 운반하기 때문에 무거운 부품 처리 불가능. 이 디자인은 목재 및 플라스틱, 즉 경량 재료 가공에 매우 적합합니다.

그림 2 제 분기 이동식 포털(갠트리 머신) 포함

장점이동식 포털이 있는 밀링 머신 설계:

견딜 수 있는 견고한 테이블 무거운 무게공백,

무제한 공작물 길이,

컴팩트함,

테이블 없이 기계 실행 가능(예: 로터리 축 장착용).

결점:

구조의 강성이 적습니다.

더 단단한 (그리고 비싼) 가이드를 사용해야 할 필요성

B) CNC 밀링 머신의 역학 선택

역학이 제시됩니다(그림 1, 그림 2 및 그림 3의 그림 참조).

3 - 가이드 홀더

4 - 선형 베어링 또는 슬리브 부싱

5 - 지지 베어링(리드 나사 고정용)

6 - 리드 나사

10 - 리드 스크류의 샤프트를 스테퍼 모터의 샤프트와 연결하는 클러치(SM)

12 - 런닝 너트

그림 3

밀링 머신의 선형 모션 시스템 선택(가이드 - 선형 베어링, 리드 스크류 - 리드 너트).

다음을 가이드로 사용할 수 있습니다.

1) 롤러 가이드웨이, 그림 4.5

그림 4

그림 5

이러한 유형의 가이드는 가구 산업의 아마추어 레이저 및 공작 기계 설계에 적용되었습니다(그림 6).

단점은 원래 많은 움직임과 고하중이 있는 기계에 사용하도록 의도되지 않았기 때문에 낮은 부하 용량과 낮은 자원입니다. 가이드의 알루미늄 프로파일의 낮은 강도는 붕괴로 이어집니다(그림 5). 결과적으로 돌이킬 수 없는 반발로 인해 사용할 수 없게 됩니다. 추가 사용공작 기계.

다른 버전의 롤러 가이드(그림 7)도 고하중에는 적합하지 않으므로 레이저 기계에만 사용됩니다.

그림 7

2) 원형 가이드, 그림 2의 2번 아래에 표시된 것처럼 접지 표면, 표면 경화 및 경질 크롬 도금이 있는 고품질 내마모성 베어링 강철로 만든 강철 샤프트를 나타냅니다.

이것은 아마추어 건축에 가장 적합한 솔루션입니다. 원통형 가이드는 부드러운 재료를 다루기에 충분한 강성을 가지고 있습니다. 작은 크기상대적으로 저렴한 비용으로 cnc 기계. 다음은 최대 길이와 최소 처짐에 따른 원통형 가이드의 직경을 선택하는 표입니다.

일부 중국어 저렴한 공작 기계 제조업체 설치 가이드의 직경이 충분하지 않아 정확도가 저하됩니다. 예를 들어 작업 길이가 400mm인 알루미늄 기계에서 사용할 때 직경이 16mm인 가이드는 중심이 휘게 됩니다. 자체 무게에서 0.3..0.5 mm (포털 무게에 따라 다름).

~에 올바른 선택샤프트의 직경, 사용하는 공작 기계의 디자인은 상당히 강하고 샤프트의 큰 무게는 구조에 좋은 안정성, 구조의 전반적인 강성을 제공합니다. 크기가 1미터 이상인 기계에서 원형 가이드를 사용하려면 최소 편향을 유지하기 위해 직경을 크게 늘려야 하므로 원형 가이드를 사용하는 것이 너무 비싸고 어렵습니다.

축 길이	합판 기계	알루미늄 목공 기계	알루미늄 가공용 알루미늄 기계
200mm	12	12	16	12
300mm	16	16	20	16
400mm	16	20	20	16
600mm	20	25	30	16
900mm	25	30	35	16

3) 프로파일 레일 가이드
연마된 샤프트는 대형 기계의 프로파일 가이드로 대체됩니다. 가이드의 전체 길이를 따라 지지대를 사용하면 훨씬 더 작은 직경의 가이드를 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 가이드를 사용하면 판금 두랄루민 또는 강판으로 만들어진 베드 자체가 단단하지 않기 때문에 기계 지지 프레임의 강성에 대한 높은 요구 사항이 부과됩니다. 레일 가이드의 작은 직경은 필요한 강성을 얻기 위해 두꺼운 벽으로 된 강철 프로파일 파이프 또는 기계 구조에서 큰 단면의 구조용 알루미늄 프로파일을 사용해야 합니다. 견딜 수있는 능력기계 프레임.
프로파일 레일의 특수 형상을 사용하면 다른 유형의 가이드에 비해 내마모성이 향상됩니다.

그림 8

4) 지지대의 원통형 가이드
지지대의 원통형 가이드는 프로파일 가이드의 저렴한 아날로그입니다.
프로파일과 마찬가지로 기계 프레임에 사용할 필요가 없습니다. 시트 재료, 그리고 큰 단면의 파이프 프로파일.

장점 - 처짐이 없고 스프링 효과가 없습니다. 가격은 원통형 가이드의 2배입니다. 이동 길이가 500mm 이상일 때 사용이 정당화됩니다.

그림 9 지지대의 원통형 가이드

이동은 둘 다에서 수행할 수 있습니다. 부싱(슬라이딩 마찰) -그림 10 왼쪽, 사용 선형 베어링(구르는 마찰)- 쌀. 오른쪽에 10.

그림 10 부싱 및 선형 베어링

슬라이딩 부싱의 단점은 부싱이 마모되어 백래시가 발생하고 슬라이딩 마찰을 극복하기 위한 노력이 증가하여 더 강력하고 값비싼 스테퍼 모터(SM)를 사용해야 한다는 것입니다. 그들의 장점은 저렴한 가격입니다.

최근에 선형 베어링의 가격이 너무 낮아서 저렴한 취미 디자인에서도 경제적으로 선택이 가능합니다. 선형 베어링의 장점은 슬리브 부싱에 비해 마찰 계수가 낮기 때문에 스테퍼 모터의 대부분의 동력은 마찰과 싸우지 않고 유용한 움직임으로 이동하므로 저출력의 모터를 사용할 수 있습니다.

CNC 기계에서 회전 운동을 병진 운동으로 변환하려면 헬리컬 기어( 리드 나사 ). 나사의 회전으로 인해 너트가 병진 이동합니다. 밀링 및 조각 기계에서 사용할 수 있습니다. 나사 기어 그리고 롤링 스크류 드라이브 .

슬라이딩 나사 변속기의 단점은 마찰이 커서 고속에서 사용이 제한되고 너트가 마모된다는 것입니다.

슬라이딩 나사 기어:

1) 미터법 나사.미터법 나사의 장점은 저렴한 가격입니다. 단점 - 낮은 정확도, 작은 단계 및 낮은 이동 속도. 스테퍼 모터의 최대 속도(600rpm)를 기준으로 한 프로펠러의 최대 속도(분당 속도 mm`s). 최고의 드라이버는 최대 900rpm까지 토크를 유지합니다. 이 회전 속도로 선형 운동을 얻을 수 있습니다.

M8 나사의 경우(나사 피치 1.25mm) - 750mm/min 이하,

나사 M10(나사 피치 1.5mm) - 900mm/min,

M12 나사의 경우(나사 피치 1.75mm) - 1050mm/min,

나사 М14의 경우(나사 피치 2.00mm) - 1200mm/min.

최대 속도에서 모터는 원래 지정된 토크의 약 30-40%를 가지며 이 모드는 공회전 동작에만 사용됩니다.

이렇게 낮은 이송으로 작업할 때 절단기 소비가 증가하고 몇 시간 작동 후 절단기에 탄소 침전물이 형성됩니다.

2) 사다리꼴 나사 ... 20세기에는 볼스크류가 등장하기 전에 금속 가공용 공작 기계 분야에서 선도적인 위치를 차지했습니다. 장점은 높은 정확도, 큰 나사 피치 및 결과적으로 높은 이동 속도입니다. 더 매끄럽고 가공의 유형에 주의하십시오 부드러운 표면나사가 많을수록 나사 너트 변속기의 수명이 길어집니다. 전조 나사가 나사 나사보다 우선합니다. 사다리꼴 나사 너트 변속기의 단점은 미터법 나사에 비해 가격이 다소 비싸다는 것입니다. 슬라이딩 마찰에는 충분히 높은 전력의 스테퍼 모터를 사용해야 합니다. 주요 나사는 TR10x2(직경 10mm, 나사 피치 2mm), TR12x3(직경 12mm, 나사 피치 3mm) 및 TR16x4(직경 16mm, 나사 피치 4mm)입니다. 기계에서 이러한 변속기의 표시는 TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4입니다.

롤링 스크류 드라이브:

볼 나사(볼 나사).볼나사에서는 미끄럼 마찰이 구름 마찰로 대체됩니다. 이를 달성하기 위해 볼 나사에서 나사와 너트는 나사산의 홈에서 구르는 볼에 의해 분리됩니다. 볼은 나사 축과 평행하게 이어지는 리턴 채널을 통해 재순환됩니다.

그림 12

볼 나사는 고하중, 양호한 부드러움, 감소된 마찰 및 윤활로 인해 자원(내구성)이 크게 증가하고 마찰이 적어서 효율성이 증가(최대 90%)되는 기능을 제공합니다. 그것은 고속으로 작동할 수 있고 높은 위치 정확도, 높은 강성 및 백래시를 제공합니다. 즉, 볼스크류를 사용하는 기계는 훨씬 더 긴 자원을 갖지만 가격은 더 높습니다.기계에는 SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010이라는 레이블이 붙어 있습니다. 여기서 SFU는 단일 너트, DFU는 이중 너트, 처음 두 자리는 나사 직경, 두 번째 숫자는 나사 피치입니다.

리드 나사 밀링 머신은 다음과 같이 장착할 수 있습니다.

1) 하나의 지지 베어링으로 ​​설계하십시오. 고정은 지지 베어링에 너트를 사용하여 나사의 한쪽에서 수행됩니다. 나사의 두 번째 측면은 견고한 커플 링을 통해 스테퍼 모터 샤프트에 부착됩니다. 장점 - 설계의 단순성, 단점 - 스테퍼 모터 베어링의 부하 증가.

2) 스페이서에 2개의 지지 베어링이 있는 설계. 설계는 동안 2개의 지지 베어링을 사용합니다. 내면문. 설계 결함은 옵션 1)에 비해 구현이 더 복잡합니다. 나사가 완전히 평평하지 않으면 진동이 적다는 장점이 있습니다.

3) 억지 끼워맞춤에 2개의 지지 베어링이 있는 설계. 이 디자인은 포털 외부에 두 개의 저널 베어링을 사용합니다. 장점 - 두 번째 옵션과 달리 나사가 변형되지 않습니다. 단점은 첫 번째 및 두 번째 옵션에 비해 구성이 더 복잡하다는 것입니다.

여행 견과류있습니다:

백래시가 없는 청동. 이러한 너트의 장점은 내구성입니다. 단점 - 제조가 어렵고 (결과적으로 높은 가격) 카프로론 너트와 비교하여 마찰 계수가 높습니다.

Caprolon 백래시가 없습니다. 현재 카프로론은 널리 사용되며 점점 전문 구조에서 금속을 대체합니다. 흑연으로 채워진 카프로론으로 만든 런닝 너트는 동일한 청동에 비해 마찰 계수가 훨씬 낮습니다.

그림 14 흑연으로 채워진 카프로론으로 만든 리드 너트

볼 나사 너트(볼 나사)에서 슬라이딩 마찰은 구름 마찰로 대체됩니다. 장점 - 낮은 마찰, 고속 작업 능력. 단점은 높은 가격입니다.

커플링 선택

1) 리지드 커플링을 사용한 연결. 장점: 리지드 커플링은 샤프트에서 샤프트로 더 많은 토크를 전달하고 무거운 하중에서 백래시가 없습니다. 단점: 이 커플링이 샤프트의 오정렬 및 오정렬을 보상하지 않기 때문에 정확한 설치가 필요합니다.

2) 벨로우즈(분할) 커플링을 사용한 연결. 벨로우즈 커플 링을 사용하면 최대 0.2mm의 스테퍼 모터 축과 트래블 샤프트 설치의 오정렬과 최대 2.5도의 오정렬을 보상 할 수 있다는 장점이 있습니다. 그 결과 스테퍼 모터 베어링의 부하가 적고 스테퍼 모터의 수명이 연장됩니다. 또한 발생하는 진동을 완화합니다.

3) 캠 클러치를 사용한 연결. 장점: 발생하는 진동을 완화하고 분할된 것과 비교하여 샤프트에서 샤프트로 더 많은 토크를 전달할 수 있습니다. 단점: 오정렬, 최대 0.1mm의 스테퍼 모터 축 및 이동 축 설치의 오정렬 및 최대 1.0도의 오정렬에 대한 보상이 적습니다.

다) 전자제품의 선택

전자 장치가 표시됩니다(그림 1 및 2 참조).

7 - 스테퍼 모터 컨트롤러

8 - 스테퍼 모터 컨트롤러의 전원 공급 장치

11 - 스테퍼 모터

4선, 6선, 8선이 있습니다. 스테퍼 모터 ... 모두 사용할 수 있습니다. 대부분의 최신 컨트롤러는 4선식 연결을 사용합니다. 나머지 도체는 사용되지 않습니다.

기계를 선택할 때 스테퍼 모터는 단차를 잃지 않고, 즉 간격 없이 작업 도구를 움직일 수 있는 충분한 힘을 갖는 것이 중요합니다. 나사의 피치가 클수록 더 강력한 모터가 필요합니다. 일반적으로 모터 전류가 높을수록 토크(전력)가 높아집니다.

많은 모터에는 각 반쪽 권선에 대해 개별적으로 8개의 단자가 있습니다. 이를 통해 모터를 직렬 연결된 권선 또는 병렬로 연결할 수 있습니다. 병렬 연결된 권선의 경우 직렬 연결된 권선보다 전류가 두 배인 드라이버가 필요하지만 전압의 절반이면 충분합니다.

반대로 직렬의 경우 정격 토크를 달성하려면 전류의 절반이 걸리지만 최대 속도에 도달하려면 전압의 두 배입니다.

걸음당 이동량은 일반적으로 1.8도입니다.

1.8의 경우 전체 회전당 200단계를 얻습니다. 따라서 값을 계산하려면 mm당 단계 수( mm당 단계) 우리는 공식을 사용합니다: 회전당 단계 수 / 나사 피치. 피치가 2mm인 나사의 경우 200/2 = 100steps/mm를 얻습니다.

컨트롤러 선택

1) DSP 컨트롤러. 장점 - 포트(LPT, USB, 이더넷)를 선택하는 기능 및 작동에서 STEP 및 DIR 신호 주파수의 독립성 운영 체제... 단점 - 높은 가격 (10,000 루블부터).

2) 아마추어 공작 기계용 중국 제조업체의 컨트롤러. 장점 - 저렴한 가격 (2500 루블부터). 단점 - 운영 체제의 안정성에 대한 요구 사항이 증가하고 특정 구성 규칙을 준수해야 하며 가급적이면 전용 컴퓨터를 사용해야 하며 LPT 버전만 사용할 수 있습니다.

3) 이산 컨트롤러의 아마추어 디자인. 중국 컨트롤러의 저렴한 가격이 아마추어 디자인을 대체하고 있습니다.

중국 컨트롤러는 아마추어 공작 기계 설계에 가장 널리 사용됩니다.

전원 선택

Nema17 모터는 최소 150W의 전원 공급 장치가 필요합니다.

Nema23 모터에는 최소 200W 전원 공급 장치가 필요합니다.

CNC는 혼란스러울 수 있습니다. 산업용 도구 시장에는 매우 다양한 종류가 있습니다.

다년간의 경험과 특정 지식을 통해서만 전문가가 장비 요구 사항에 따라 CNC 기계를 선택할 수 있습니다.

많은 사람들이이 풍부함에서 단순히 길을 잃고 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 도구 시장의 최신 혁신을 따르지 않으면 전문가에게도 최고의 CNC 기계를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다.

CNC 기계를 선택하는 가장 좋은 기준은 무엇입니까?

그것은 그것이 무엇을 위해 사용될 것인지에 달려 있습니다. 재료, 작업 프로필, 필요한 속도 및 정확성, 필요한 리소스에서. 이러한 기계의 많은 중요한 특성은 구성 요소 및 소모품의 특성, 설계 기능에 따라 장비에 직접적으로 의존합니다. 가장 기본적인 것들을 생각해 봅시다.
스핀들은 밀링 머신의 주요 부품 중 하나입니다. 어떤 커터를 이 특정 기계와 함께 사용할 수 있는지, 어떤 각도에서 고정할 수 있으며 정확히 어떻게 사용하는지에 따라 다릅니다. 스핀들 드라이브는 일반적으로 내장되어 있습니다. 즉, 스핀들은 커터를 클램핑하기 위한 콜릿이 있는 강력한 소형 전기 모터입니다.

많은 것은 스핀들의 품질에 직접적으로 달려 있습니다. 좋은 스핀들은 오래 지속되어 작업 품질로 끊임없이 당신을 기쁘게 하는 반면, 나쁜 스핀들은 제품뿐만 아니라 기계 자체도 손상시킬 수 있습니다. 사고를 당하거나 인명을 다치게 할 수도 있습니다. 스핀들 선택은 책임감 있게 접근해야 하며 항상 공작 기계 제조업체의 권장 사항을 주의 깊게 듣고 무엇보다도 잘 알려져 있고 평판이 좋은 부품 제조업체의 제품에 주의를 기울여야 합니다.

밀링 영역

이것은 CNC 기계의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 밀링 영역의 크기는 기계에서 제품을 처리할 수 있는 크기를 결정합니다. 각 좁은 응용 분야에는 자체 크기 요구 사항이 있습니다. 범용 기계조정 가능한 밀링 영역이 있거나 가장 일반적인 사용 사례의 요구 사항을 분명히 초과합니다.

플랫폼의 장치도 중요합니다. 공작물 부품을 고정하고 정확한 위치를 지정하는 것이 어렵지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 불량이 발생할 수 있습니다. 작업을 위해 CNC 밀링 머신을 선택할 때 혼란에 빠지지 않도록 가공 부품의 치수를 미리 결정해야합니다.

기계의 목적

CNC 기계는 주로 처리하도록 설계된 재료와 적용 분야로 나뉩니다.

입력된 부품의 크기와 형상 데이터는 그 안에 제어 경로가 되고, 이는 후처리 과정에서 제어 프로그램으로 전환됩니다.

후처리기

후처리기 - 부품의 매개변수에 대한 데이터를 개별 프로그램으로 변환하는 특수 소프트웨어 제품, 동작 제어각 특정 기계에 대한 도구 및/또는 공작물.

여기에서 예를 들어 운동학적 모델의 개발에 대해 자세히 읽을 수 있습니다. 산업 시스템지멘스에서.

자세한 정보각 특정 기계에 대한 작업은 해당 제조업체의 공식 웹 사이트에서 얻을 수 있습니다. 이것은 많은 실수로부터 당신을 구할 가장 안정적인 옵션입니다.

어떤 경우에는 심각한 산업 기계에서 작업해야 할 때 기계 제어판을 통해 다소 간단한 부품을 수동으로 처리하는 프로그램을 설정할 수 있습니다. 이 경우 제조업체의 지침을 엄격히 따르고 필요한 모든 단계를 순서대로 따라야 합니다.

다음 중 하나에 대한 제어판 CNC 밀링- 기계:

중고 절단기

작업의 세부 사항에 따라 - 밀링에서 재료, 필요한 가공 형태 및 기타 요소 CNC 기계에 의해 사용 많은 수의모든 종류의 절단기. 밀링 커터는 단일 시작, 이중 시작, 구형, v 자형, 원추형 구형, 하나 또는 두 개의 절삭 날이있는 피라미드 반경, 조각, 절단 등입니다.

구형 및 피라미드형 커터는 부품에서 재료를 깊게 펀칭하고, 모서리를 처리하고, 해당 모양의 오목한 부분을 만드는 데 사용됩니다. 다양한 모양의 절단 및 조각 커터는 조각, 부품 절단, 제품 가장자리 가공 및 성형에 사용됩니다. 볼록 및 오목 방사형 및 필렛 커터는 모서리, 조리대 및 기타 부품의 모서리, 모따기 등을 처리하는 데 사용됩니다. 페이스 밀을 사용하면 드릴과 달리 모든 모양의 구멍을 만들 수 있습니다.

사용된 절단기의 예:

다양한 커터는 일반 드릴이나 드릴과 유사한 가장 단순한 것부터 다양한 재료와 모든 종류의 모양으로 만들어진 매우 복잡한 것까지 다양한 절삭날을 사용합니다. 이것은 그들이 해결해야 할 광범위한 작업을 제공합니다.

각 재료 및 작업 유형에 대해 개별 절단기 선택이 필요하며 당사 전문가가 선택을 도와드립니다.

프로그래밍된 밀링 머신은 올바르게 사용하면 광고 구조에서 다른 기계의 부품, 주방 도마에서 제트 엔진 부품에 이르기까지 매우 광범위한 제품을 만들 수 있는 훌륭한 도구입니다. 적용 범위는 거의 무한하며 가용성의 범위와 정도는 매일 증가하고 있습니다.

이제 뿐만 아니라 기계 제조 공장그러한 장비를 감당할 수 있지만 비교적 작은 작업장도 있습니다. 이는 좋은 소식입니다.

CNC 기계 선택에 대한 조언이 필요하면 언제든지 Top 3D Shop에 연락할 수 있다는 점을 기억하십시오!

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반복적으로 CNC 밀링 머신의 기능을 알고 싶었습니까? 자신의 목적을 위해 그러한 기계를 찾기 시작하기 전에 정확히 무엇을 사용할 것인지 결정해야 합니다. 가공용 CNC 밀링 머신의 크기와 기능 다양한 재료크게 다를 수 있지만 일반적으로 모든 유형의 공작 기계에서 유사합니다.

우선, 기계의 크기를 결정하고 방(작업장 또는 작업장)에 기계를 위한 충분한 공간이 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 CNC 세계의 최신 뉴스를 연구하고 구입한 기계가 모든 혁신을 충족하는지 확인해야 합니다(중요하고 재정적으로 중요하지 않은 경우에만).

CNC 라우터를 선택할 때 중요한 요소 중 하나는 구매 및 설치 비용입니다. CNC는 "Numerical Control"의 약자로 기계를 제어하는 ​​과정입니다. 컴퓨터 프로그램... 최근에는 고급 자동차가 매우 비쌌지만 지금은 가격이 크게 떨어졌습니다.

구매하기 전에 구매한 기계의 정확도와 속도, 그리고 변경 사항이 비용에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 것이 중요합니다.

특정 허용 오차로 절단 및 밀링할 수 있는 더 빠른 기계는 더 많은 비용이 들지만 더 느리고 더 작고 덜 정확한 기계는 비용이 더 적게 듭니다. 아마추어 목적이나 가정 작업장에서는 작업 속도가 낮은 기계로 충분하며 전문적인 사용에서는 전체 작업 부하에 대처하기 위해 처리 속도가 빠르고 정확도가 높은 자동 기계를 선택하는 것이 좋습니다. .

CNC 밀링 머신의 분류

CNC 밀링 머신의 분류는 상당히 다릅니다. 일부 기계 모델은 설계, 즉 CNC 밀링 기계가 도구를 독립적으로 변경할 수 있는 기능이 다릅니다. 이 기능을 사용하면 프로그램에 따라 선택하는 기계가 사람의 개입 없이 작업 도구(절단기)를 교체할 수 있습니다. 기계는 특정 작업에 어떤 커터를 선택하고 사용할지 알고 있으므로 멈추지 않고 계속해서 공작물을 절단할 수 있습니다.

더 저렴한 기계는 수동 도구 교체가 필요하므로 작업자에게 작업이 추가되고 전체 프로세스가 느려집니다. 모터에 장착된 고속 회전 커터를 사용하여 공구 교환이 어려운 공작물 내부의 모서리와 형상을 절단하는 기계입니다. 작업 도구를 수동으로 교체하려면 프로세스에 대한 지속적인 관심이 필요합니다.

CNC 라우터를 선택할 때 고려해야 할 다른 기능은 다음과 같습니다.

• 스핀들 냉각 시스템(공기 또는 액체);
• 밀링 부품을 쉽게 고정할 수 있는 넓은 플랫폼;
• 강철 및 알루미늄과 같은 고품질 프레임 재료;
• 사용 용이성 CNC 프로그램.

이러한 기능을 기반으로 어떤 CNC 밀링 머신을 선택해야 합니까?

밀링 머신의 매우 유용한 옵션 중 하나는 집진 및 추출 시스템(배기)으로 절단 현장에서 직접 먼지를 제거하여 작업 영역을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 집진 시스템은 공기 중 작은 입자의 축적을 방지하여 호흡 문제, 시야 불량 등을 방지합니다.

올바른 CNC 기계를 선택하는 방법

CNC 공작 기계에는 많은 유형과 제조업체가 있습니다. 새 CNC 기계나 중고(중고) CNC 기계를 구입할 때 주의해야 할 몇 가지 주요 특성이 있습니다.

그림은 CNC 밀링 머신의 간단한 디자인을 보여주며 다음 부분으로 구성됩니다.

1. X축;
2. Y축;
3. Z축;
4. X축 드라이브;
5. Y축 드라이브;
6. 데스크탑;
7. 축;
8. 절삭 공구 설치용 척;
9. 기계 본체(이 경우 알루미늄).

기계의 가장 중요한 특성을 고려해 보겠습니다.

1. 차축의 수

이것은 모든 CNC 기계의 가장 기본적인 품질입니다. 대부분의 기본 설계에서 커터 헤드는 X, Y, Z의 세 방향으로 움직이며 공구 자체는 항상 아래를 가리키며 Z축과 정렬됩니다.이 디자인은 네 번째 또는 다섯 번째 축.

1. 기계를 만드는 재료

주철 또는 강철 구조는 더 많은 것을 제공합니다. 높은 레벨가장 큰 것까지 제조할 수 있는 강성과 능력 작업 공간그러나 매우 무겁습니다. 작업장에서 기계의 움직임이 계획되지 않은 경우이 옵션이 최적이지만 빈번한 재배치를 계획하는 경우 알루미늄으로 만든 기계에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 기계는 훨씬 가볍고 강도면에서 그들은 실제로 강철보다 열등하지 않습니다.

부드러운 재료를 처리하고 기계가 작동 중에 무거운 하중을 겪지 않으면 다음에서 설계 방향으로 선택할 수 있습니다. 고분자 재료(아크릴, PVC).

1. 전용 스핀들 사용

모터와 회전 도구를 연결하는 스핀들은 다음을 제공합니다. 큰 영향 CNC 기계의 정밀도에. 주요 임무는 공구의 회전이 한 지점에 집중되고 진동이 최소화되며 최대 부하에서도 이러한 조건이 충족되도록 하는 것입니다.

더 높은 품질의 스핀들은 측면 진동의 총량을 줄여 정확도를 높이고 추정된 공구 직경과 실제 공구 직경 간의 차이를 줄입니다.

비철금속, 목재, 플라스틱 및 기타 유사한 재료의 경우 높은 스핀들 속도가 권장됩니다. 낮은 스핀들 속도로 부드러운 재료를 가공할 때 엔드밀의 홈이 칩으로 막혀 부품이 손상됩니다. 유일한 방법커터의 고무질을 피하십시오. 부드러운 소재낮은 스핀들 속도에서는 이송 속도가 감소합니다.

1. 기계적 이동 범위

넓은 공구 이동 범위를 통해 단일 패스로 넓은 공작물 영역을 가공할 수 있습니다. 필요한 기계의 치수를 결정하려면 해당 기계에서 생산할 최대 크기의 제품을 고려하십시오.

1. 이동 속도

특정 공작물을 완성하는 데 걸리는 시간에 영향을 미치는 많은 요인이 있지만 주된 요인은 항상 CNC 기계 자체의 생산성입니다. "왜 최대 속도로 처리하지 않습니까?" - 물어. 위에서 언급했듯이 높은 이동 속도가 항상 품질에 긍정적인 영향을 미치는 것은 아닙니다. 완성 된 제품... 예를 들어, 높은 이송 속도에서 아크릴은 녹고 변형되기 시작하고 나무는 까맣게 변하고 이는 작업 도구에 나쁜 영향을 미치며 절단기도 "타는" 것입니다.

"CNC 밀링 머신을 선택하는 방법은 무엇입니까?"라고 궁금한 경우 아마추어 목적이 아닌 경우 최대 이동 속도에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다.

1. 스테퍼 모터 또는 서보: 장점과 단점

각 축에 대한 구동 모터의 유형은 스테퍼 모터와 서보 드라이브로 구분됩니다.

서보는 스테퍼 모터보다 정확하고 훨씬 비쌉니다. 서보 시스템의 주요 장점은 독립적인 측정 장치인 유리 스케일을 기준으로 움직일 때마다 위치를 확인한다는 것입니다. 이것은 전체 콤플렉스입니다.

서보 기구

스테퍼 모터는 측정 장치와 관련된 위치를 확인하지 않고 명령 체인을 실행하는 개방 루프 시스템입니다.

스테퍼 모터

확실히 서보가 더 정확하지만 스테퍼 모터는 작업에 큰 오류를 추가하지 않습니다. 서보와 스테핑 중 선택은 최종 제품이 얼마나 정확해야 하는지에 달려 있습니다.

이제 막 사업을 시작하고 이 분야에 대한 경험이 없다면 CNC를 선택하는 것이 혼란스러울 수 있습니다. 산업용 공구 시장에는 매우 다양한 종류가 있습니다. 다년간의 경험과 특정 지식을 통해서만 전문가가 장비 요구 사항에 따라 CNC 기계를 선택할 수 있습니다. 많은 사람들이 이 풍부함 속에서 단순히 길을 잃고 검색 엔진은 "선택", "cnc 밀링 선택", "밀링 머신 선택" 및 "cnc 밀링 머신 선택"과 같은 쿼리로 넘쳐납니다. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 전문가조차도 도구 시장의 혁신을 따르지 않으면 최고의 CNC 기계를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다.

CNC 기계를 선택하는 가장 좋은 기준은 무엇입니까? 그것은 그것이 무엇을 위해 사용될 것인지에 달려 있습니다. 재료, 작업 프로필, 필요한 속도 및 정확성, 필요한 리소스에서. 이러한 기계의 많은 중요한 특성은 구성 요소 및 소모품의 특성, 설계 기능에 따라 장비에 직접적으로 의존합니다. 가장 기본적인 것들을 생각해 봅시다.

축

스핀들은 밀링 머신의 주요 부품 중 하나입니다. 어떤 커터를 이 특정 기계와 함께 사용할 수 있는지, 어떤 각도에서 고정할 수 있으며 정확히 어떻게 사용하는지에 따라 다릅니다. 스핀들 드라이브는 일반적으로 내장되어 있습니다. 즉, 스핀들은 커터를 클램핑하기 위한 콜릿이 있는 강력한 소형 전기 모터입니다.

많은 것은 스핀들의 품질에 직접적으로 달려 있습니다. 좋은 스핀들은 오래 지속되어 작업 품질로 끊임없이 당신을 기쁘게 하는 반면, 나쁜 스핀들은 제품뿐만 아니라 기계 자체도 손상시킬 수 있습니다. 사고를 당하거나 인명을 다치게 할 수도 있습니다. 스핀들 선택은 책임감 있게 접근해야 하며 항상 공작 기계 제조업체의 권장 사항을 주의 깊게 듣고 무엇보다도 잘 알려져 있고 평판이 좋은 부품 제조업체의 제품에 주의를 기울여야 합니다.

밀링 영역

이것은 CNC 기계의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 밀링 영역의 크기는 기계에서 제품을 처리할 수 있는 크기를 결정합니다. 각각의 좁은 적용 영역에는 자체 크기 요구 사항이 있으며 더 보편적인 기계에는 조정 가능한 밀링 영역이 있거나 가장 일반적인 사용 사례의 요구 사항을 분명히 초과합니다.

플랫폼의 장치도 중요합니다. 공작물 부품을 고정하고 정확한 위치를 지정하는 것이 어렵지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 불량이 발생할 수 있습니다.
작업을 위해 CNC 밀링 머신을 선택할 때 혼란에 빠지지 않도록 가공 부품의 치수를 미리 결정해야합니다.

기계의 종류

모든 CNC 기계는 주로 처리하도록 설계된 재료와 적용 분야로 나뉩니다. 그럼 - 에 의해 디자인 특징그리고 디자인의 참신함. 부서는 매우 간단하며 실사와 열망으로 여러 전문 자원을 연구하고 예산을 결정하면 CNC 기계를 선택하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

CNC 금속 가공 기계는 주로 디자인의 강도와 힘이 다른 기계와 다르므로 금속 및 대부분의 다른 재료로 작업할 수 있습니다.

마모를 줄이고 커터 방해를 피하기 위해 작업 접촉 영역에 직접 커터에 냉각수 공급 장치(보통 물 또는 기름)가 장착되는 경우가 많으며 대부분 구조적으로 강력한 공기 흡입 장치가 장착되어 있습니다. 처리된 표면에서 칩을 자동으로 제거하기 위한 산업용 진공 청소기 소켓 고정.

복합 재료 및 플라스틱뿐만 아니라 목재 작업용 CNC 기계는 구조적으로 금속 작업용 기계와 거의 다르지만 약간 더 있습니다. 심플한 디자인그리고 자연적으로 재료의 특성으로 인한 힘 및 강도 특성에 대한 요구 사항이 낮아집니다.

공기 냉각이 있으며 존재가 중요하지 않기 때문에 더 자주 완전히 부재합니다. 부스러기 제거도 일반적으로 제공되지 않으며 작업자가 수동으로 수행합니다. 따라서 이러한 기계의 비용은 일반적으로 다소 낮고 유지 관리가 더 쉽고 저렴하며 보급률이 높습니다.

캐비닛 가구 생산용 장비

캐비닛 가구 생산용 CNC 기계는 고유 한 특성이 있습니다. 특히 가공 부품이 CNC 응용 프로그램의 다른 영역에 비해 더 넓은 영역에서 다를 수 있기 때문에 밀링 영역의 치수는 다른 CNC 밀링 기계의 치수를 초과합니다. .

따라서 가구 CNC 기계는 더 작은 물체를 작업하기 위한 유사한 기계보다 프레임과 가이드의 복잡성과 비용이 더 높을 뿐만 아니라 모든 치수에서 큰 치수를 갖습니다. 그렇지 않으면 목재, 플라스틱 및 복합 재료 가공 기계와 거의 다릅니다.

유리 가공 기계

유리 가공 CNC 밀링 공작 기계는 주로 카바이드, 다이아몬드 및 커런덤 작업 표면이 있는 특수 커터를 사용한다는 점에서 금속 가공 기계와 다릅니다. 커터는 특수 코팅 또는 고형 소결로 제공됩니다. 이러한 구성 요소는 고온 및 고압에서 다이아몬드 칩을 베이킹하여 생성되어 비정상적으로 강력하고 내구성있는 도구를 제공합니다. 또한 유리 가공 기계에서는 커터와 재료의 접촉 영역에 작동 유체를 공급하는 것이 필수입니다. 이는 유리와 같은 단단한 재료로 작업할 때 커터를 냉각해야 할 필요성 때문일 뿐만 아니라, 방해하지 않도록 폐기물 조각을 즉시 제거해야 할 의무도 있습니다. 추가 작업한편으로는 커터가 공작물과 접촉하는 장소로 떨어지는 부품을 다시 망치지 않도록하고 기계 작업자가 호흡 한 공기에 들어 가지 않도록하십시오.유리 외에도 그러한 기계 폴리카보네이트, 플렉시글라스 처리 가능 다양한 구성의및 기타 경질 재료 및 금속 블랭크.

이러한 필수 기준에 따라 유리 작업용 CNC 기계를 선택할 수 있습니다.

석재 가공 장비

석재 작업용 CNC 밀링 머신은 다음과 같은 단단한 재료에 복잡한 체적 돋을새김을 만들고 조각하기 위해 설계되었습니다. 자연석 다른 품종의- 화강암, 대리석, 사암 및 폴리머가 있는 화강암 칩으로 만든 인조 석판. 석재 작업의 세부 사항에는 동시에 넓은 가공 영역, 재료의 높은 경도 및 공작물의 무게 증가가 포함됩니다. 또한, 돌은 작업할 때 작업 영역에서 물의 일정한 순환과 진공 청소기로 부스러기와 먼지를 제거할 필요가 있다는 사실이 특징입니다. 물 자체는 거친 것을 저장하지 않습니다 먼지에서 나오는 광물성 물질의 전형적인 비율.
이러한 기계는 목재 및 PVC에서 종종 유리 및 금속에 이르기까지 다른 재료에 쉽게 대처할 수 있으므로 석재 제품 제조업체뿐만 아니라 전문적인 관심 분야가 훨씬 넓은 사람들에게도 유용합니다.

이것은 아마도이 생산 영역에서 거의 모든 것을 할 수있는 가장 진보 된 소프트웨어 제어 밀링 장비이지만 목적과 직접 관련이없는 대부분의 작업에 불필요하게 강력하고 부피가 크며 비용이 많이 듭니다.

석재 가공이 작업에 포함되지 않는 경우 진정으로 다용도 CNC 밀링 머신을 구입하고 싶은 유혹이 있을 수 있지만 위에서 보다 전문화된 것을 구입하는 것을 고려하십시오.

이것은 아마도 CNC 밀링 머신을 선택할 때 알아야 할 가장 기본적인 사항일 것입니다. 그리고 처음에는 CNC 밀링 머신을 구입해야 하는 것처럼 보이더라도 선택이 쉽지 않고 모든 것이 그렇게 무섭지 않습니다. 다른 기사에서는 각 유형의 CNC 밀링 머신 및 해당 장치 작업의 세부 사항에 대해 자세히 설명합니다. 이는 선택에 도움이 될 수 있으므로 새 출판물을 놓치지 마십시오.

취미에 적합한 기계 포털()을 선택하기 전에 이 장치를 어떻게 사용할지 생각하고 작업장의 크기와 포털을 배치할 위치를 예측하십시오. 아마추어 포털은 전문 포털보다 크기가 작기 때문에 처리된 자료의 크기가 제한됩니다.

또한 CNC 포털 소프트웨어를 찾아야 합니다. CNC(숫자 프로그램 제어)은(는) 필요한 프로그램을 실행하기에 충분한 전원이 있는 컴퓨터에 연결되어 있어야 합니다. 일부 포털은 구매 시 컴퓨터와 함께 제공되지만 다른 포털은 별도로 구매해야 하는 시스템에 연결해야 합니다. 취미 포털과 함께 사용하려는 CNC 컴퓨터가 이미 있는 경우 컴퓨터가 기계의 요구 사항을 충족하고 해당 컴퓨터에 필요한 소프트웨어를 설치할 수 있는지 확인하십시오.

포털은 이러한 방식으로 설계되었습니다.한 번에 큰 나무 조각, 금속, 플라스틱 또는 기타 재료에서 일부 재료를 절단합니다. 포털을 구매하기 전에 어떤 종류의 자료를 선택해야 하는지에 따라 우선적으로 처리할 자료를 결정해야 합니다. 일부 기계 포털은 다양한 재료를 조각하는 데 적합하지만 다른 기계 포털은 한 가지 유형의 재료에만 적합합니다. 작업 테이블의 크기와 도구의 수직 스트로크 높이는 절단할 재료의 가능한 최대 크기를 나타냅니다. 원하는 취미 재료를 수용하고 절단할 수 있는 기계를 구입하십시오.

일부 CNC 갠트리 모델은 작업대에서 작동하도록 설계된 반면 다른 모델은 크고 자체 벤치 또는 기타 지원이 있습니다. 작업 공간을 측정하여 작업장에 적합한 포털 디자인과 크기를 결정하십시오. 구조는 작업대에서 상당한 공간을 차지할 수 있으므로 사용하지 않을 때는 포털을 떠날 장소를 찾아야 합니다. 자체 스탠드가 있는 바닥 모델도 상당한 공간을 차지하므로 이러한 포털은 대규모 작업장에 더 적합합니다.