cnc용 나사 및 너트. 사다리꼴 나사 및 너트

Zaxis는 사다리꼴 나사 리드 나사와 너트를 판매합니다. 카탈로그에는 가장 널리 사용되는 표준 크기의 부품이 포함되어 있습니다. 리드 나사는 1미터 휩으로 제공됩니다. 고객의 요청에 따라 Zaxis 직원은 커플링 연결에 필요한 직경의 넥을 크기에 맞게 가공하고 가공합니다. 완성 된 부품에 모따기, 라운딩, 필렛이 있으며 버가 없습니다. 응용 프로그램에서 직경 및 선형 치수에 대한 표면 거칠기 및 공차 필드를 표시하십시오.

사다리꼴 나사

프로펠러의 사다리꼴 프로파일은 자체 제동과 주행 성능의 최적 조합으로 인해 다른 것보다 더 자주 사용됩니다. 기존 스레드는 추력만큼 높은 힘을 전달할 수 없지만 강도 특성은 작업 동작을 수행하기에 충분합니다. 구조용 탄소 및 스테인리스강으로 만든 리드 나사를 판매합니다. 제품은 마모에 강하고 자원이 많습니다. 리드 나사용 공작물은 열처리된 보정 막대입니다. 나사 프로파일은 널링으로 형성되며 작업 표면은 고순도입니다. 카탈로그에는 직경이 8, 10, 12, 16, 20 및 28mm이고 피치가 2, 3, 4, 5인 리드 나사가 포함되어 있습니다. 사이트에서 가격과 기술 설명모든 크기의 부품용.

견과류

Zaxis는 모든 유형의 리드 사다리꼴 나사와 호환되는 너트를 공급합니다. 카탈로그에는 다음 자료의 부품이 포함되어 있습니다.

• ~이 되다. 무책임 노드를 위한 가장 저렴한 솔루션.
• 청동. 강철 리드 나사와 함께 마찰 계수가 0.07-0.1인 쌍을 형성합니다.
• 카프로론. 이 소재는 청동보다 6배 가볍고 리드 스크류의 수명을 2배 늘립니다. 물로 윤활하면 한 쌍의 마찰 계수는 0.005-0.02입니다. 너트는 높은 위치 정확도를 보장하는 견고성을 보장합니다.

부품은 원통형으로 제조됩니다. 외부 표면그리고 플랜지로. Zaxis 웹사이트나 전화로 리드 나사를 주문할 수 있습니다.

특정 제품 개요: CNC 기계 기어의 요소로 볼 나사 유형 SFU1605-1000 세트.
리뷰는 짧은 정보 CVD란 무엇이며 어떻게 사용하는지에 대해

사실, 아마추어 CNC 기계(밀링 커터)를 계산하고 만들려고 할 때 공작 기계에 대한 값 비싼 구성 요소가 있거나 필요한 것이 충분하지 않다는 사실에 부딪쳤습니다. 특히, 기계의 축을 따라 전달 요소로 리드 스크류 또는 볼 스크류를 획득하는 데 문제가 있었습니다.

존재하다 다음 유형 CNC용 기어:

1. 벨트레이저에는 가벼운 "머리"가 있기 때문에 주로 레이저 용 기어와 함께 사용됩니다.
2. 들쭉날쭉한. 이들은 스퍼 또는 헬리컬 기어 랙 및 이를 따라 이동하기 위한 기어입니다.
3. 리드 나사유형 T8(주로 3D 프린터 및 기타 소형 기계에 사용됨), 유형 TRR, 예를 들어 POM 너트(플라스틱)가 있는 TRR12-3이 있습니다.
4. 볼 나사- 이것은 나사와 너트입니다. 너트에는 너트 내부의 채널을 통해 이동하는 특수 베어링이 있습니다.

일반적으로 부하(이동되는 포털/축의 질량)와 백래시의 영향을 고려하여 선택됩니다. 볼 나사에서는 베어링으로 ​​인해 백래시가 적고 더 정확하고 바람직한 것으로 간주되지만 동시에 수제 제품의 경우 상당히 비쌉니다.

위키에서 인용:

스크류 기어 - 회전 운동을 병진 운동으로 또는 그 반대로 변환하는 기계식 변속기. 일반적으로 나사와 너트로 구성되어 있습니다.... 주요 유형 중 하나: 볼 스크류 롤링(볼 스크류).

볼스크류(이하 볼 나사라고 함)는 리드 나사의보다 안정적인 아날로그이지만 황동 너트 (또는 이전 프로젝트에서와 같이 TRR-12-3과 같은 나사와 같은 플라스틱 너트) 대신 볼이 있는 특수 너트는 볼 나사와 맞물리면서 모든 유격을 제거하고 동시에 마찰을 줄이는 데 사용됩니다. 을 위한 자가 조립볼 나사의 CNC 기계 또는 3D 프린터에는 볼 나사 나사, 너트, 엔진 연결 및 선외 베어링이 필요합니다.

다음은 인터넷에서 가져온 작은 렌더링입니다. 볼이 나사에 어떻게 분포되어 있는지 명확하게 볼 수 있습니다. T8과 유사하게 볼 나사에는 여러 패스에 나사산이 있습니다.

CNC 기계의 경우 Y축에는 1000mm 볼 나사 두 세트가 필요하고 X축에는 600mm가 필요했습니다.
ShVP는 택배로 받았습니다. 패키지의 무게(약 8kg)를 고려할 때 이것은 비싼 옵션이 아닙니다.

포장은 길고 좁은 상자이며 판지 내부에는 매우 튼튼한 소재의 합성 백 형 포장이 있습니다. 조심스럽게 포장을 풉니다. 내부에는 친숙한 버블 랩, 즉 기계적 스트레스로부터 제품을 보호하는 여드름 필름이 있습니다.

우리는 필름을 제거합니다. 패키지에 볼 나사의 세 세트가 있었습니다: 나사 + 너트, 다른 크기. 두 세트는 Y축을 따라 기계 갠트리를 이동하기 위한 것이고, 세 번째 짧은 세트는 X축을 위한 것입니다.

모든 키트는 습기가 들어오는 것을 방지하는 억제 녹색 필름으로 싸여 있습니다. 또한 제품 표면에 상당한 양의 윤활제가 있습니다.

이 세트에서는 한 세트의 끝 부분에 대해 600mm 추가 비용을 지불했습니다(더 싸게 나왔음). 나는 같은 판매자와 별도로 엔딩 (가공)을 주문했습니다 (카탈로그에 그러한 서비스가 있습니다). 나사의 각 끝 부분에 1 달러가 들었습니다. 좋은 옵션특정 크기의 나사를 사용하는 사람들을 위해.

그것이 바로 "끝"입니다. 이것은 선외 베어링에 설치하기 위해 16.05mm 나사를 직경 12mm로 돌린 다음 나사를 고정하기 위해 나사산 부분을 돌린 다음 끝을 탄성 모터 커플링에 고정하기 위해 10mm로 돌리는 것입니다.

소포는 안전하게 도착했으며 택배 배송은 러시아 우편이 아닙니다. 곡률을 찾기 위해 다른 위치에 자를 적용했습니다. 못찾았는데 볼스크류가 짝수임. 나머지는 설치 및 사용을 보여줍니다.

나사의 나사산 부분 사진

키트의 외관

그리고 더. 너트는 이미 나사에 나사로 조여져 있습니다 ... 볼은 내부에 덮여 있고 그리스가 있습니다. 주문할 때 여분의 볼을 요청하십시오. 적어도 몇 개는 필요합니다.

다음으로 나사의 크기를 확인하기 시작합니다. 600mm에서 짧습니다. 즉, 이들 600은 양쪽에 나사산 부분을 포함한다. 기계 축을 따른 실제 이동은 더 적습니다.
노트로트에서 나사산 및 회전 끝과 함께 볼 나사 나사의 크기가 표시됩니다. 즉, 볼 나사를 따라 작업하는 스트로크가 길이보다 작을 것입니다! 특히, 65mm 더 적습니다.

두 번째 및 세 번째 볼 나사 1000mm

나사 직경 각각 1605

좌석베어링 BK12 및 BF12용으로 각각 10 및 12 mm.

그리고 다른 한편으로는 베어링 아래에 있습니다. SFU1605 너트 자체의 직경은 28mm입니다.

너트에서 플라스틱 플러그를 제거하면 볼 나사를 수리하거나 볼에 윤활유를 바르거나 교체할 수 있습니다. 나는 모든 것이 재고가 있는지 확인합니다.

실제로 너트를 제거하고 닦고 다시 윤활하고 볼을 다시 로드할 수 있습니다. 플라스틱 커버육각형 2.5용 접시머리 나사로 고정합니다(상단에서 볼 수 있음).

기계에 볼 나사를 설치하려면 BK12 + BF12(스트레이트) 또는 FK12 + FF12(플랜지) 유형의 선외 베어링, 한쪽에 NEMA23 유형 모터에 연결하기 위한 탄성 커플 링 6.35 * 10mm(6.35mm ) 다른 쪽의 볼 나사 끝까지(10mm) ).

전체 액슬 세트의 모양: 베어링 BK12, BF12, 고정 링, 나사 고정용 너트, 너트 홀더 SFU1605, 모터용 커플링 및 너트가 있는 나사 자체.

기계 역학을 구입하거나 설계하려는 사람들을 위한 볼 나사 치수

SFU1605의 경우 별도로

너트 SFU1605 등장

디자인의 특징은 X 축을 따라 리드 스크류가 움직이지 않고 고정된다는 것입니다(회전하지 않음). 고정 나사에는 특수 리드 너트가 필요합니다. CNC 기계에서 큰 사이즈일반적으로 리드 너트는 단단히 고정되고 나사가 회전하여 캐리지를 움직입니다. 나는 그 반대입니다. 런닝 너트는 스테퍼 모터로 구동되는 나사 주위를 회전합니다. 음, CNC용 대형 런닝 너트는 어디에서도 판매되지 않는 손으로 만들어야 하는 것이 분명합니다!

대형 CNC 기계에서 리드 나사 대신 리드 너트를 회전해야 하는 이유는 무엇입니까?

1. 길이가 2m 이상인 산업용 볼 나사는 비용이 많이 듭니다(건설용 스터드에 비해). 그는 예뻐야 한다 큰 직경- 20mm 이상에서 더 많은 돈이 듭니다. 또한 모든 스테퍼가 그런 거물이 되는 것은 아니며 서보를 설치해야 하는데, 이는 스테퍼에 비해 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 그리고 일반적으로 대형 CNC 기계에서는 일반적으로 2개의 리드 나사(양쪽에 하나씩)를 넣습니다. 예산에 두 배의 광기가 나타납니다.
2. 매우 저렴하고 좋은 옵션은 건설용 머리핀(참조)이지만 2미터 길이로 회전하려고 하면 줄넘기처럼 점프하기 시작하여 결국 떨어집니다.
3. X 축을 따라 고정 나사가있는 2-3 미터의 긴 프레임에는 하나가 아니라 두 개 또는 세 개의 독립적 인 Y 축을 넣을 수 있으며 각 Y 축은 자체 순서에 따라 개별적으로 작동합니다. 저것들. 하나의 침대에는 하나의 기계적으로 공통 X 축이있는 2 개의 독립적 인 CNC 기계가 설치됩니다. 분명히 독립 캐리지는 회전 나사로 작동하지 않지만 축 복제 만 얻을 수 있습니다.

CNC 용 DIY 런닝 너트는 매우 간단하게 만들어집니다. 원하는 길이의 카프로론 조각을 가져 와서 간단히 자릅니다. 내부 스레드건설 스터드 아래. Caprolon은 매우 부드럽고 이전에 그라인더로 홈을 파서 탭을 만든 대부분의 건설 핀으로도 나사를자를 수 있습니다. 집에 있는 선반에 암나사를 만든 다음 실을 더 정확하고 꽉 끼기 위해 머리핀에서 직접 만든 탭으로 패스를 만들었습니다. 선반에서 이를 위해서는 통로 아래에 스터드 자체를 남겨두기 위해 특별히 실을 자르지 않아야 합니다. 그러면 런닝 너트가 단단히 조여지고 백래시가 발생하지 않습니다. 런닝 너트의 길이를 늘리면 백래시도 제거됩니다. 이미 길이가 35-40mm이면 백래시가 완전히 사라집니다. 인터넷에서 백래시를 제거할 수 있는 이중 조절식 런닝 너트가 있는 많은 디자인을 찾을 수 있지만 단점은 디자인이 상당히 복잡하다는 것입니다. CNC 기계를 취미로 사용한다면 일반 카프로론 런닝 너트를 사용하면 아주 아주 오랫동안 사용할 수 있습니다. 몇 년은 확실합니다! 난 아직 살아있어, 알루미늄을 잘라도

내 대형 CNC 기계의 런닝 너트는 고정 나사 주위에서 자체적으로 회전하므로 베어링으로 ​​양쪽을 지지하고 두 개의 알루미늄 판 사이에 단단히 고정합니다. 베어링 시트는 이 플레이트에서 밀링됩니다. 좌석이 약간 구부러져도 상관 없습니다. 알루미늄은 매우 부드럽기 때문에 베어링은 합판 스페이서를 통해 바이스로 단단히 눌러질 수 있습니다. 그리고 이것은 두 판 사이의 틈에서 너트의 길이 방향 움직임을 완전히 제거해야하기 때문에 더 좋습니다. 판을 서로 단단히 고정하고 너트의 병진 운동을 기계 캐리지로 옮기기 위해 4-5mm 두께의 판금을 사용합니다 (사진의 긁힌 녹슨 철 조각). 사진에는 ​​수평면(너트 바로 아래)에 비슷한 판이 없습니다. 나중에 마무리하겠습니다.

회전을 전송하는 것만 남아 있습니다. 스테퍼 모터너트에 나는 톱니 벨트로 이것을 할 계획입니다. 하지만 문제는 내가 한 번도 해본 적이 없는 나만의 맞춤 장비를 만들어야 한다는 것입니다.

나만의 장비를 만들려면 조금 부풀려야 했다. 그리고 나는 컴퓨터를 만지작거려야 했다. 나는 효율적이고 자유로운 것을 찾을 수 없었기 때문에 주어진 매개변수로 도르래를 계산하는 프로그램을 작성했습니다. 기준으로 삼았다 파일 열기 Python으로 다시 작성하고 DXF로 내보낸 OpenSCAD의 Thingiverse에서. 나는 카프로론으로 기어를 만들었습니다. 내구성이 강하고 쉽게 가공되는 플라스틱입니다. 기어 자체 외에도 톱니 벨트에는 벨트용 텐셔너 롤러(일명 댐퍼)도 필요합니다. 저도 카프로롱으로 만들었는데 안에 베어링을 넣었습니다.

기계에 회전너트를 설치한 후, 매우 높은 회전속도와 높은 장력으로 인해 항상 밖으로 움직이는 모터용 풀리에 약간의 고통을 받았습니다. 스테퍼 모터 샤프트에 작은 홈을 뚫고 Allen 소켓 고정 나사로 샤프트에 풀리를 고정해야 했습니다. 그러나 결국 결과에 만족했습니다. 리드 나사의 전체 길이에 걸쳐 너트가 부드럽게 흔들리고 나사가 조금도 흔들리지 않았습니다.

러닝 너트의 감소는 30:12(너트에 30개, 엔진 풀리에 12개), 즉 30:12로 밝혀졌습니다. 기어박스는 엔진 토크를 2.5배 증가시킵니다. 2mm / 회전 간격으로 머리핀에서 기계의 해상도는 0.004mm (2mm / 회전 ÷ (200 단계 / 회전 * 2.5))로 밝혀졌습니다.

볼스크류- 스테퍼 모터 또는 서보 드라이브의 샤프트에 의해 전달되는 나사의 회전 운동을 테이블 또는 스핀들 상자에 고정된 너트의 병진 운동으로 변환하는 "나사 너트" 변속기. 처음에는 고정밀 장비에 사용하도록 의도되었지만 실제로 정확도 요구 사항에 관계없이 오늘날 생성되는 CNC 기계의 90%에서 제어되는 축의 운동학적 체계를 구성하기 위한 기초 역할을 합니다.

다른 유형의 기어에 비해 볼 나사의 장점:

• 선형 운동의 높은 정확도;
• 효율성은 98%에 도달합니다.
• 긴 서비스 수명;
• 볼 나사에서는 기어 쌍과 달리 필요한 등급에 따라 예압이 생성됩니다.
• 볼 나사가 정지 상태에서 운동 상태로 테이블이나 스핀들 상자를 옮기는 데 더 많은 노력이 필요하지 않기 때문에 저출력 엔진을 사용할 가능성.

단점 : 먼지와 먼지, 길이 제한 (나사 처짐의 위험으로 인해 부착 지점 변형 및 너트 마모 가속화), 진동에 대한 민감도 증가를 두려워합니다.

볼스크류 분류

볼스크류는 몇 가지 기준에 따라 분류됩니다.

리드 스크류 기술. 압연 나사에서 홈은 냉간 압연으로 적용됩니다. 이 방법은 더 저렴하지만 중간 정확도의 제품에만 적합합니다. 접지 나사의 경우 열처리 전에 홈을 자른 다음 연마합니다. 더 비싸지 만 더 정확합니다.

너트 유형. 플랜지와 원형이 있으며 각 유형 내부에는 단일 및 이중으로 나뉩니다.

볼 리턴 메커니즘 유형. 외부 재순환 - 볼이 업무 공간너트 본체 외부에 있는 튜브를 통해 반환 주기는 나사의 1.5에서 5.5 회전입니다. 내부 재순환 - 볼 어댑터는 회전할 때마다 너트의 내부 프로파일로 절단됩니다. 반환 주기는 1회전입니다. 엔드 리턴 시스템 - 볼은 너트 내부의 모든 회전을 통해 전체 경로를 이동합니다. 나사 피치가 큰 기어에 사용됩니다.

나사 피치는 특정 문제를 해결하기 위한 기어를 선택하는 기본 기준입니다. 미세 피치 볼 나사는 저속 공작 기계에 사용되며 높은 자원과 높은 부하 용량이 특징입니다. 피치가 증가하면 높은 하중을 감지하는 능력이 감소하지만 이동 속도는 증가합니다.