cnc 기계는 어떻게 작동합니까? CNC 밀링 머신에서 작업하는 방법. CNC 기계 작업자는 얼마를 벌 수 있습니까?

과학 기술 혁명은 사회의 대량 컴퓨터화를 가져왔습니다. 프로그래밍 개발 - 사람의 입장에서 최소한의 노력으로 작업을 수행 할 수 있습니다. 밀링 머신은 수동 및 자동화에서 수치 제어로 전환되어 작업에서 사용이 크게 용이합니다.

밀링 머신의 작동 원리 및 장치

밀링 머신을 사용하면 다양한 부품의 구멍 사이의 거리를 절단, 드릴링, 계산할 수 있습니다.

사용된 공백:

• 활기 없는,
• 금속,
• 세라믹,
• 플라스틱,
• 결석.

그들은 밀링 머신의 테이블에 부착되고 머신은 커터의 도움으로 회전 운동을 수행하여 부품을 절단합니다.

장치에 따라 밀링 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

1. 콘솔:

• 만능인,
• 수평의,
• 세로.

2. 콘솔리스 밀링 머신:

• 세로,
• 수평의.

콘솔 밀링 머신 - 가장 인기있는. 콘솔이 있다는 것은 콘솔이 없는 밀링 머신과 구별됩니다. 공작물이 부착되는 부분입니다. 축 캔틸레버 기계어떤 움직임도 하지 않습니다. 콘솔은 새틴 가이드를 따라 이동하여 기능을 수행합니다.

콘솔리스 CNC 밀링 및 터닝 머신의 설계는 부품이 고정된 테이블이 세로 및 가로의 두 방향으로만 이동한다는 점에서 다릅니다. 동시에 스핀들은 수직을 포함하여 더 넓은 범위의 움직임을 갖습니다.

수치 제어는 특정 매체에 기록된 연산을 수행하는 과정입니다. 밀링 머신에는 네 가지 유형의 프로그램이 있습니다.

• 위치 - 작업을 수행하는 과정에서 끝점의 좌표만 설정됩니다. 드릴링 또는 보링 머신에 사용됩니다.
• 윤곽 - 주어진 궤적을 따라 제어합니다. 이 프로그램은 원형 연삭기에 사용됩니다.
• 결합 - 위치 및 윤곽 프로그램을 결합합니다. 다목적 터닝 밀링 머신은 이 프로그램을 사용합니다.
• 다중 루프 시스템은 가장 복잡하며 기계의 모든 기능을 제어합니다. 대형 밀링 머신은 이 프로그램을 사용합니다.

밀링 머신에서 CNC를 사용할 때의 이점:

• 2~3배 성능 향상,
• 초정밀 부품 제조 능력,
• 수요가 있는 직원 수를 줄이고 비용을 절감합니다. 임금프로덕션을 위해,
• 공란 준비 시간 단축,
• 부품의 신속한 생산.

다양한 CNC 밀링 머신

공작물의 재료에 따라 CNC 밀링 머신은 다음과 같이 나뉩니다.

• 금속용 CNC 밀링 머신,
• CNC 목제 밀링 머신,
• CNC 밀링 및 조각 기계.

밀링 부품의 경우 다양한 종류금속, CNC 금속 밀링 머신을 사용하십시오. 기능에 따라 이러한 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

• CNC 데스크탑 - 밀링 머신,
• CNC 밀링 및 가공 센터,
• 넓은 보편적인 축융기,
• CNC 터닝 및 밀링 머신,
• CNC로 드릴링 및 밀링 머신.

수치 제어를 통해 생산 및 개인 또는 개인 소비자 모두의 다양한 부품 제조 시 정확한 거리를 계산할 수 있습니다.

CNC 목공 밀링 머신은 목재 재료를 밀링하는 데 사용됩니다. 가구 생산, 건설 회사에서 그들은 없어서는 안될 조수. 다음 사항에 유의해야 합니다. 현대 모델이러한 기계는 목재뿐만 아니라 다양한 유형의 아크릴, 플라스틱, 합판, 알루미늄, 마분지 및 기타 재료를 처리할 수 있습니다.

CNC 라우터 조각기는 조각, 밀링 스톤 및 콘크리트 제품예: 기둥, 인형, 디자이너 모델, 다양한 종류의 돌로 만들어졌습니다. 그들은 또한 옥외 광고 제작에 사용됩니다.

CNC 밀링 머신은 작동의 양과 원리와 관련하여 다음과 같이 나뉩니다.

• 미니 CNC 밀링 머신,
• 탁상용 CNC 밀링 머신,
• CNC 수직 밀링 머신,
• 대형 밀링 머신.

미니 CNC 밀링 머신은 대부분의 경우 취미로 사용됩니다. 다른 밀링 머신에 비해 비용이 저렴하고 프로그램 수가 적고 기능이 제한적입니다. 또한 이러한 기계는 교육에 적합하므로 학교, 대학 및 기타 교육 기관에 설치됩니다.

데스크탑 CNC 밀링 머신에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 저렴한 비용,
• 유동성,
• 설계 및 작동의 단순성.

이 기계는 소규모 생산 또는 개인 소비자에게 적합합니다. 그들은 모든 종류를 수행할 수 있습니다 밀링 작업, 드릴링, 보링, 다양한 재료의 부품 가공.

CNC 수직 밀링 머신은 디자인면에서 데스크탑 밀링 머신과 다릅니다. 이 기계의 밀링 및 드릴은 원통형, 모양, 면 및 끝입니다. 이 기계는 데스크탑에 비해 큰 부품을 처리할 수 있습니다. 수평 및 수직 표면 모두 밀링을 위해 설계되었습니다. 이러한 기계는 대규모 산업에서 사용됩니다.

대형 밀링 머신에는 모든 방향으로 회전할 수 있는 추가 헤드가 있습니다. 이 기계의 다양성으로 인해 다양한 실험 및 도구 작업장에서 사용할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신 모델 개요

밀링 머신의 품질은 밀링 머신이 수행하는 기능에 따라 다릅니다. 을위한 옳은 선택 CNC 밀링 머신을 사용하려면 주요 모델의 특성을 숙지해야 합니다. 다음 국가는 CNC 밀링 머신 제조에 종사하고 있습니다.

• 오스트리아,
• 독일,
• 이탈리아,
• 중국,
• 북한,
• 말레이시아,
• 대만,
• 체코 사람,
• 터키 및 기타

CNC 밀링 머신 제조업체:

• GCC 재규어
• 러스탄,
• 세쿼이아
• 현대위아,
• 카미,
• 제니텍 외

GCC 재규어 - 이것의 기계 등록 상표사용 편의성이 다릅니다. 그들은 가장 빠른 것 중 하나이며 많은 설정과 추가 기능을 가지고 있습니다.

JCC - 이 회사는 다양한 유형의 CNC 밀링 머신 생산에 종사하고 있습니다. 이:

• CNC가 있는 범용 조각 및 밀링 머신,
• 금속 가공 및 목공 CNC 밀링 머신,
• 전기 부식성 피어싱 CNC 기계,
• CNC 밀링 및 터닝 머신.

고유한 프로그래밍 시스템을 통해 이 브랜드의 밀링 머신 고유의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다.

RuStan은 CNC 밀링 머신 생산에 종사하는 회사입니다. 이 회사의 Shirokouniversalny 기계를 사용하면 모든 유형의 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 이 장비를 구입할 때 유연한 할인과 보증 및 사후 보증 서비스 시스템이 있습니다.

Redwood 브랜드의 밀링 머신을 사용하면 다양한 작업을 수행할 수 있으며 2D 및 3D 형식이 장착되어 있습니다. 사전 설계된 프로그램에 따라 블랭크에서 이러한 기계가 필요한 부품을 만듭니다. 빠른 작업 속도는 고품질 제품을 보장합니다.

고품질 표면 밀링은 Kami 브랜드 밀링 머신 설계자에게 최우선 순위입니다. 목재, 석재, 금속뿐만 아니라 유리까지 가공할 수 있는 다양한 혁신적인 모델을 제공합니다.

현대위아는 자동차, 항공우주, 산업 부품 제조용 밀링 머신 모델을 제공합니다. 현대위아 CNC 밀링머신은 작업 과정에서 사람의 개입을 최소화합니다. 사용 가능한 프로그램은 이러한 기계를 생산에 필수 불가결하게 만듭니다.

제니텍은 전문 제조사입니다 밀링 장비. 생산의 주요 부분은 금속 가공 및 목공 밀링 머신이 차지합니다.

Invest Adam 상표의 CNC 밀링 머신 모델은 컴팩트함과 다양성으로 구별됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 처리 정확도,
• 고성능,
• 프로그램의 다중 반복
• 믿을 수 있는 시공
• USB 포트를 통해 기존 컴퓨터와 통신이 가능합니다.

독일은 BZT 대형 밀링 머신을 선보입니다. 개별 소비자와 대형 제작물 모두를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 우수한 안정성, 고정 구조의 강도 및 제조 제품의 고품질을 가지고 있습니다. 이 기계는 모든 기존 소프트웨어에 적합합니다.

CNC 밀링 머신, 가격 및 형성 기준 :

• 기계의 복잡성과 유형,
• 생산 형식,
• 회사 및 원산지
• 기능의 수입니다.

가장 간단한 것은 데스크탑 CNC 밀링 머신입니다. 수입 기계를 구입할 때 배송료가 지불되기 때문에 비용을 절약하려면 국내 CNC 밀링 기계를 선택하십시오. 데스크탑 CNC 밀링 머신의 가격은 평균 $4,000입니다. 이러한 기계의 비용은 테이블의 크기와 기계, 모터 및 무게의 치수에 따라 다릅니다.

CNC 수직 밀링 머신의 가격은 $7,000 ~ $25,000입니다. 가격은 전력, 스핀들 속도, 작업 속도 및 분해능에 따라 다릅니다.

가장 비싼 것은 광범위한 작업을 수행하는 와이드 포맷 CNC 밀링 머신입니다. 그러한 기계의 최소 비용은 $10,000입니다. 이러한 기계는 대부분의 경우 대량 생산 조건에서 집중 작동하도록 설계되었습니다. 대형 CNC 밀링 머신은 전체 작업 범위에 적합합니다.

• 절단,
• 갈기,
• 세련,
• 교련,
• 구멍.

• 작업을 완료하는 데 필요한 시스템 유형을 선택합니다.
• 탐구하다 다른 모델- 장점과 단점.
• 실행할 때 바탕 화면의 크기에주의하십시오. 큰 부품, 그것은 많이 중요합니다.
• 공작물을 기계에 편리하게 고정하려면 T자 모양의 위상이 있어야 합니다.
• 체크 아웃 기술 사양장치 데이터. 실제로 일부 기계의 작동에는 380볼트의 에너지 소비가 필요하며 집에서 이를 수행하는 것은 매우 어렵습니다.
• 밀링 머신의 기능과 수행할 수 있는 작업에 대해 알아봅니다.
• 소규모 비즈니스 또는 개인용으로 데스크탑 또는 미니 CNC 밀링 머신이 적합합니다.
• 대규모 제작의 경우 와이드 포맷 장비가 적합합니다.
• 기계가 수행해야 하는 기능만 수행하는지 확인하십시오. 가격은 기능적 완성도에 달려 있기 때문입니다.
• 보증 및 유지 보수 조건을 확인하십시오.

아래의 CNC 라우터 비디오:

CNC 밀링 머신의 목적 및 장치

현대의 CNC 기계목재, 플라스틱, 금속, 석재 등으로 만든 공작물을 밀링하기 위한 복합 자동화 복합 단지입니다. 자동화 복합 단지에는 "고전적인" 기계 장치 외에도 처리 모드의 자동 제어 및 관리를 위한 전자 부품이 포함됩니다. 전자 시스템수치 알고리즘 기반 프로그램 제어(CNC) 및 장비 작업을 크게 단순화합니다(기계는 사전 입력된 프로그램에 따라 작동하며 작업 주기 동안 작업자 개입이 필요하지 않음).

기계의 기계적 하위 시스템은 침대, 작업 테이블로 구성됩니다. 클램핑 장치, 스핀들이 있는 이동식 포털, 도구 고정용 콜릿 척 및 콜릿, 스테퍼 모터 및 기타 여러 보조 부품.

공작물의 가공을 직접 수행하는 기계의 주요 요소 중 하나는 커터. 커터의 절단 부분은 가공 작업 및 공작물 재료 유형에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 커터의 원통형 부분(소위 "생크")은 콜릿 척의 콜릿을 통해 고정되고, 콜릿 척은 스핀들 샤프트에 고정됩니다. 스핀들 모터는 토크를 전달하고 커터에 회전 운동을 전달합니다. 처리할 표면과 접촉하여 커터는 재료 층을 제거합니다. 스핀들은 이동식 포털에 매달려 있습니다. CNC 컨트롤러의 명령에 따라 기계의 전기 모터는 3개의 좌표 축을 따라 포털을 이동하고 고정된 공작물로 턴테이블 위에 커터를 배치합니다. 이러한 방식으로 공작물은 주어진 모양과 크기의 완제품을 얻기 위해 밀링됩니다.

기계의 전자 부품에는 CNC 컨트롤러, 보조 전자 부품 및 연결부가 포함됩니다. 시스템을 제어하기 위해 기계에 특수 장치를 장착할 수 있습니다. DSP 컨트롤러, 또는 PC에 연결합니다.

기계의 전자 "스터핑"은 자체 소프트웨어(장비와 함께 제공됨)의 제어 하에 작동합니다. 이 "소프트웨어"의 작업은 다운로드한 프로그램(필요한 부분의 그림 그리기)을 다시 코딩하고 이를 기계 모터에 대한 전기 명령인 특정 G 코드로 변환하는 것입니다. 따라서 기계 기능을 위한 소프트웨어 알고리즘은 벡터 그래픽 형식 파일(예: AutoCAD, Corel Draw에 내장)입니다. 프로그램 파일을 작성하여 램컨트롤러에서 작업자는 가공에 사용되는 공작물 재료의 유형과 커터에 따라 기계 작동 모드(황삭, 정삭, 3차원)와 속도를 선택해야 합니다.

하드웨어 이점

현대의 CNC 기계광범위한 기능을 가지고 빠르고 고정밀 처리를 제공하며 충분한 신뢰성과 사용 용이성을 제공합니다.

가공 정확도는 정밀 자동화 제어의 결과일 뿐만 아니라 주로 시스템의 강성을 높이는 것을 목표로 하는 특수 설계 조치의 구성입니다. 강성의 증가는 운동학적 체인의 길이와 기계식 기어의 수를 줄이고 부품 사이의 간격을 줄이며 마찰 손실을 줄이며 속도를 높임으로써 달성됩니다.

신뢰성과 장기간 중단 없는 작동은 움직이는 부품의 내마모성을 높이고 열 손실 및 기계적 마찰을 줄이기 위한 조치를 통해 달성됩니다. 이를 위해 특히 슬라이딩 가이드는 "경질 재료 - 연질"(예 : 강철 / 플라스틱 위의 주철 / PTFE) 형태로 만들어집니다. 결합된 롤링 페어(경질 베어링의 경우)는 훨씬 더 낮은 손실과 증가된 내구성을 특징으로 합니다. 예압이 있는 롤러를 작업 본체로 사용하여 런아웃 및 마모를 방지합니다.

진공 테이블, 칩 캐처, 절삭 공구 냉각, 휴대용 제어 패널과 같은 추가 시스템( DSP 컨트롤러) 및 기타 다수는 밀링 콤플렉스의 관리를 크게 촉진하고 생산 문화를 향상시킵니다.

장비 작업

연산자 기능 기계 콤플렉스, CNC 장착, 공작물 교체 및 고정, 필요한 유형의 커터 설치, 설치 제어 프로그램, 프로세스 활성화 및 기계 작동 프로세스의 일반 모니터링.

처리를 시작하기 전에 특수 테스트 프로그램을 실행하여 기계의 성능을 확인합니다. 작업자는 공작물과 커터 고정의 신뢰성, 처리되는 재료와의 적합성을 확인해야 합니다.

직렬 사이클을 시작하기 전에 첫 번째 공작물을 처리하고 치수를 확인하고 도면과 일치하는지 확인해야 합니다.