자체 생산을 위한 3D 밀링 머신의 도면. 가정(차고) 조건의 CNC 밀링 머신

수치 제어(약어 CNC; 영어 컴퓨터 수치 제어, 약어 CNC)는 드라이브를 제어하는 ​​컴퓨터 제어 시스템입니다. 기술 장비공작 기계를 포함합니다.

침대를 결정한 후 나는 기계의 도면에 앉았고 처음에는 SPlan7에서 만들었습니다. 왜 안되는지, 프로그램은 보편적입니다. 치수가 1:1인 도면이 있을 때 편리합니다. 프레임, 평면도, 측면도를 그리고 측면에 베어링을 그려보니 Z축 구동 나사의 사이즈를 바로 알 수 있었습니다. 물론 가이드 샤프트 지지대, 선형 베어링, 드라이브 커플링, 축의 가이드 샤프트, 스테퍼 모터, 스핀들 마운트, 베어링 지지대와 같은 모든 설치 노드를 사용할 수 없었기 때문에 한 번에 모든 것을 그릴 수는 없었습니다.
주문할 시간이다 스테퍼 모터- Nema23(23HS6403), 함께 주문 www.duxe.ru, 스핀들 마운트(직경 52mm) 및 드라이브 슬리브(6.3mm / 8mm) - http://www.aliexpress.com, 차축 가이드 샤프트, 하우징의 선형 베어링, 가이드 샤프트 지지대, 베어링 지지대도 내 도면에 따라 날카롭게 - www.cnc.gollos.com.ua .
주문한 부품을 받자마자 3개의 뷰로 그렸고, 라이브러리의 요소로 도면에 그리는 데 사용했는데 매우 편리했습니다. 빠르게가 아니라 점차적으로 이 기계는 세 개의 투영으로 완전히 제작되었으며 이제 원하는 크기로 촬영할 수 있습니다.
로 결정한 러닝 미터프로파일 파이프의 치수는 금속 창고로 달려갔습니다. 나는 쉽지 않은 프로파일 파이프 팩을 구입하여 근처에 있기 때문에 집으로 가져 왔습니다.
이제 우리는 이론, 도면 및 구매에서 실습으로 이동합니다. 우리는 많은 도구, 설비 및 서비스 목록이 필요합니다.

전동 공구.
1. 앵글 그라인더, 소형(500-700W);
2. 속도 조절 기능이 있는 전기 드릴;
3. 용접 기계, 바람직하게는 반자동;
측정 도구, 마킹.
1. 룰렛(2m)
2. 금속 자(0.5m);
3. 정사각형(200mm부터);
4. 금속용 스크라이버(이기는 납땜 포함)
금속 절단 및 가공 도구.
1. 금속 절단 디스크(직경 125mm, 두께 1.6mm)
2. 청소 원(꽃잎);
3. 드릴용 연마제 노즐(원통형, 15-20mm);
4. 샌딩 페이퍼(중간 및 고급);
5. 금속용 줄(사각형, 평면형, 원형 ​​및 반원형);
6. 금속 용 크라운, 승리한 납땜(직경 18mm);
7. 초경 드릴, HSS(직경 - 3.5mm, 5.5mm, 10mm);
클램핑 도구 및 비품.
1. 육각 키(4mm);
2. 개방형 렌치 또는 조정 가능(8mm, 22-24mm);
3. 바이스가 크다.
4. 다양한 크기의 금속용 클램프 세트(집에서 만든 것 포함)
서비스.
1. 터닝 작업
2. 용접 작업;
3. 판금의 레이저 또는 플라즈마 절단;
4. 온라인 상점
5. 금속 롤 베이스(프로파일 및 판금);
또한 "직접 손", 바람직하게는 4명, 많은 자유 시간과 인내가 필요합니다.

자, 기계의 Z축 베드부터 시작해 보겠습니다..

프레임의 경우 단면이 30x60x2mm인 프로파일 파이프를 사용합니다. 세그먼트가 필요합니다: 903mm. - 2개 (침대의 세로 단면), 718mm. - 2개 (침대의 가로 세그먼트), 80mm. - 4가지. (침대 다리). 침대는 보편적 인 것으로 판명되었으며 테이블에 설치하거나 받침대에 놓을 수 있습니다.

필요한 길이의 파이프 세그먼트를 얻으려면 다음 순서를 따르십시오.
1. 우리는 길이에 여백이있는 파이프를 가져오고 한편으로는 정사각형에 대한 원형 표시를 만듭니다.
2. 다음으로 앵글 그라인더를 사용하여 바이스에 고정하고 마킹 라인을 따라 파이프를 끝내고 파이프의 4면 각각에서 절단을 만들고 한 절단이 아닙니다.
3. 트리밍 후 정사각형과 평평한 파일로 파이프 내부와 외부의 스케일을 제거합니다.
4. 파이프 끝을 사각형으로 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
5. 밑단 가장자리를 자른 후 줄자를 사용하여 필요한 길이를 표시하고 2-4단계를 반복합니다.

작업을 수행 한 후 가이드 샤프트 지지대, 구동 나사의 베어링 지지대, 장착 핀치 나사 (18mm 크라운), 스테퍼 모터 설치용 스터드 설치를 위해 프레임의 횡단면에 구멍을 표시합니다. 표시, 드릴, 이제 파이프 표면을 조심스럽게 청소할 수 있습니다.

가로 파이프의 끝 부분에 대해 파이프 조각으로 플러그를 만듭니다.

나사산이있는 판은 침대 다리에 용접되어 조정 가능한 지지대를 조입니다.

동일한 조절식 다리를 기계 바닥에 다시 정렬할 수 있습니다.

프레임을 용접하려면 M16x1000 마운팅 스터드에 프레임을 조립하고 집에서 만든 프로파일 클램프로 모서리에서 조여야 합니다. 클램프는 크기가 20x30x250mm이고 8.5mm 구멍이 있는 프로파일 파이프의 두 부분입니다. 중앙에는 150mm 길이의 스터드로 묶여 있습니다. 직경 8mm(M8).

조립은 베드의 대각선을 측정하여 정사각형에서 수행한 다음 모든 커플링 너트를 조이고 다시 한 번 직각과 대각선을 확인해야 합니다.
이 형태로 침대를 운반하기 위해 진공 청소기로 포장했습니다. 비닐 랩, 세척하고 샌딩한 금속은 습한 날씨뿐만 아니라 젖고 기름기가 많은 손에서도 녹 얼룩이 잘 보이기 때문입니다.

프레임 용접은 단계적으로 수행됩니다.
1. 우리는 진공 식품 필름을 분해합니다.
2. 대각선의 각도와 치수가 손실되지 않았는지 확인하십시오.
3. 우리는 바닥이나 용접 테이블에 수평 위치에 프레임을 설치합니다.
4. 먼저 압정, 점을 만들고 침대를 뒤집고 교차하여 식히십시오.
5. 이제 같은 계획에 따라 연속 침투를하고 식히십시오.
6. 꽃잎, 청소 바퀴를 사용하여 용접 이음새를 청소하고 침투 간격이 있는지 확인합니다. 있는 경우 제거합니다.
7. 냉각 후 모서리에서 클램프를 제거할 수 있습니다.
8. 우리는 조절 가능한 지지대에서 판에 너트를 미리 용접하고 (늘릴 수 있음) 다리에 용접하고 청소하고 식히십시오.
9. 우리는 침대에 다리의 장착 위치를 표시하고 금속 클램프에 고정합니다.
10. 우리는 잡고, 끓여서 청소하고, 식히십시오.
11. 우리는 타이로드를 제거하고 보조이기 때문에 구멍을 용접합니다.
침대가 준비되었습니다.

프레임 채우기 "Z"축은 다음으로 구성됩니다.

1. WCS 선형 가이드 샤프트, 직경 16mm, 길이 1000mm, 수량 2pcs;

5. 절단 끝, 길이 1000mm 및 카프로론 너트가 있는 사다리꼴 나사;

모든 패스너 M5, 길이만 다릅니다.

계속해서 포털은 "Y"축과 "Z"축입니다.

포털과 축은 플라즈마가 가장 작은 세부 사항에 대처할 수 없기 때문에 레이저 절단, 즉 레이저 절단을 사용하여 크기가 1000x1000x3mm인 판금으로 만들어집니다. 판금으로 부품을 만들려면 다음과 같은 여러 요구 사항을 준수하면서 CorelDRAW 또는 AutoCAD에서 부품을 그려야 합니다.

플라즈마 절단 도면에 대한 기술 요구 사항:
1. 파일 형식: AutoCAD, SolidWorks, Kompas(*.dxf 권장);
2. 모든 문자와 텍스트는 곡선으로 변환되어야 합니다.
3. 부품 사이의 거리는 금속의 두께보다 크거나 같으나 6mm 이상이어야 합니다.
4. 시트의 가장자리에서 세부 사항까지의 거리는 금속의 두께와 동일하지만 10mm 이상입니다.

CorelDRAW에서 SPlan7에서 그린 것을 다시 그리고 AutoCAD에서 열고 *.dxf로 저장해야 했습니다. AutoCAD에서 작업하는 방법을 모르기 때문에 매우 현명합니다. 자르기 위해 파일을 보냈습니다. 7일 후, 완성된 부품은 배달 서비스로 보내졌습니다. 컷의 퀄리티, 최상급에 놀랐습니다. 포털은 지금까지 용접 없이 조립되었으며 모든 것이 3D 퍼즐처럼 결합되었습니다.

포털은 동일한 M16x1000 스터드(가이드 샤프트의 구멍을 통해)를 사용하여 용접하기 전에 조립되고 함께 당겨졌으며 하단은 구멍을 통해 마분지 보드에 모서리로 고정되었습니다. 포털의 용접은 지속적인 관통에서 금속의 전도를 배제하기 위해 굵은 포인트로 수행되었습니다. 너트가 포털에 부착된 곳에서, 프로필 파이프 15x15x2mm. 용접 후 꽃잎 원으로 플러시가 아닌 모든 것을 청소하고 타이로드를 분해했습니다.

포털 채우기 "Y"축은 다음으로 구성됩니다.
1. WCS 선형 가이드 샤프트, 직경 16mm, 길이 750mm, 수량 2pcs;
2. SHF 샤프트 홀더, SHF16UU, 수량 4pcs;
3. 하우징의 선형 베어링, SCS16UU(4개의 구멍), 수량 4개;
4. 베어링 지지대(베어링 번호 6000 - 3개), 수량 2개, 회전;
5. 절단 끝이 있는 사다리꼴 나사, 길이 740mm 및 카프로론 너트;

카프로론 너트의 디자인에 대해 별도로 이야기합시다. 나는 그것을 스스로 생각해 냈다. 너트는 분리 가능한 홀더에 삽입되고 육각 머리가 있는 스러스트 코터 핀으로 고정됩니다.

이제 Z축입니다. 용접을 위해 나사가있는 구멍을 통해 축의 "바닥"을 마분지에 나사로 고정하여 리드하지 않도록했습니다. 그런 다음 그는 네 개의 벽을 기울여 집게로 함께 잡아 당겼습니다. 나는 그것을 압정이있는 모서리와 외부에 1-2 곳의 각 "가시"(너비에 따라 다름)로 삶았습니다. 냉각되고 나사를 분해하고 청소했습니다 (외부에서만).

오늘날 다양한 구조의 목재로 만든 작은 부품의 생산이 점점 더 빈번해지고 있습니다. 또한 상점에서 나무 캔버스로 만든 다양한 아름다운 3차원 그림을 찾을 수 있습니다. 이러한 작업은 수치적으로 제어되는 밀링 머신을 사용하여 수행되며, 목재로 만들어진 부품이나 그림의 정확도는 전문 프로그램인 컴퓨터 제어를 통해 달성됩니다.

제 분기목재 가공용 수치 제어에 따라 만들어진 고도로 전문적인 기계입니다. 마지막 단어기술.

모든 작업은 목재 재료에서 작은 부품을 자르는 데 사용할 수 있는 특수 목재 절단기로 가공하여 아름다운 그림들. 작업은 스테퍼 모터에 신호를 공급하여 수행되며, 이는 차례로 3개의 축을 따라 라우터를 이동합니다.

이로 인해 고정밀 처리가 발생합니다. 일반적으로 이러한 작업은 이러한 고품질로 수동으로 수행할 수 없습니다. 따라서 CNC 목재 밀링 머신은 목수에게 매우 적합합니다.

목적

고대부터 밀링은 나무로 작업을 계획하기위한 것이었습니다. 그러나 진보의 엔진은 우리 시대에 엄격하게 앞으로 나아가고 있으며 그러한 기계에 대한 수치 제어가 만들어졌습니다. 이 단계에서 밀링 머신은 목재 가공과 관련된 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

1. 단단한 나무에서 다양한 부품 절단.
2. 공작물의 초과 부분 절단.
3. 다양한 직경의 홈과 구멍을 만드는 능력.
4. 커터를 사용하여 복잡한 장식품 그리기.
5. 3D 단단한 나무에 3차원 이미지입니다.
6. 본격적인 가구 생산 등.

어떤 작업이든 높은 정밀도와 정확도로 수행됩니다.

팁: 수제 CNC 장비로 작업할 때 목재의 두께를 부드럽게 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 절단기에 의해 손상되거나 화상을 입을 수 있습니다!

다양성

현대 기술 세계에서 다음 유형의 CNC 목재 밀링 머신이 구별됩니다.

변화 없는

이 기계는 크기와 무게가 거대하기 때문에 산업 분야에 배치됩니다. 그러나 이러한 장비는 대량으로 제품을 생산할 수 있습니다.

수동

이들은 수제 장치 또는 기성품 키트의 장치입니다. 이 기계는 차고나 작업장에 안전하게 설치할 수 있습니다. 여기에는 다음 아종이 포함됩니다.

수치 제어 기능이 있는 포털을 사용하는 장비

직접 밀링 커터 자체는 두 개의 직교 축 X 및 Z를 따라 이동할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 굽힘 시 강성이 높습니다. 수치 제어가 가능한 포털 밀링 머신의 설계는 실행이 매우 간단합니다. 많은 목수들은 이 하위 유형에서 CNC 기계에 대한 지식을 시작합니다. 그러나이 경우 공작물의 크기는 포털 자체의 크기에 의해 제한됩니다.

수치 제어 및 이동식 갠트리

이 하위 유형의 구성은 조금 더 복잡합니다.

모바일 포털

X, Z, Y를 따라 세 개의 직교 축을 따라 라우터를 이동하는 것은 이 유형입니다. 이 경우 모든 무거운 하중이 해당 방향으로 전달되기 때문에 X축에 대한 솔리드 가이드를 사용해야 합니다.

모바일 포털을 사용하여 매우 편리하게 프린트 배선판. Y축에서는 긴 부품 가공이 가능합니다.

커터가 Z축을 따라 이동합니다.

밀링 부품이 수직 방향으로 이동할 수 있는 기계

이 하위 유형은 일반적으로 생산 샘플을 정제하거나 재작업할 때 사용됩니다. 드릴링 장비조각 및 밀링.

작업 필드, 즉 탁상 자체의 치수는 15x15cm이므로 큰 부품을 처리하는 것이 불가능합니다.

이 유형은 사용하기가 그다지 편리하지 않습니다.

수치 제어 포털리스

이 유형의 기계는 설계가 매우 복잡하지만 가장 생산적이고 편리합니다.

X축이 20cm인 경우에도 공작물을 최대 5m 길이로 처리할 수 있습니다.

이 하위 유형은 이 장비에 대한 기술이 필요하기 때문에 첫 경험에 매우 적합하지 않습니다.

아래에서는 휴대용 CNC 목재 밀링 머신의 설계를 고려하고 작동 원리를 분석합니다. 우리는 배운다 수행하는 방법이 아이디어와 그러한 장비가 어떻게 조정되고 있는지.

장치 및 작동 원리

밀링 장치의 주요 부품은 다음과 같습니다.

침대

다른 모든 부품이 위치한 기계 자체의 직접 설계.

캘리퍼스

자동공구의 이동을 지지하기 위한 거치대 역할을 하는 노드.

데스크탑

필요한 모든 작업이 수행되는 영역입니다.

스핀들 샤프트 또는 라우터

밀링 작업을 수행하는 도구입니다.

목재 가공용 커터

목재를 가공하는 데 도움이 되는 다양한 크기와 모양의 밀링 커터용 도구 또는 장치.

CNC

전체 구조의 뇌와 심장을 말해보자. 소프트웨어는 모든 작업을 정밀하게 제어합니다.

작업은 프로그램 관리. 컴퓨터에 특수 프로그램이 설치되어 있으며, 여기에 로드된 회로를 특수 코드로 변환하여 프로그램을 컨트롤러에 배포한 다음 스테퍼 모터에 배포하는 사람은 바로 그녀입니다. 스테퍼 모터는 차례로 밀링 커터를 좌표 축 Z, Y, X를 따라 이동하여 목재 공작물 처리가 발생합니다.

액세서리 선택

본 발명의 주요 단계 집에서밀링 머신은 구성 부품의 선택입니다. 결국 나쁜 재료를 선택하면 문제가 발생할 수 있습니다.

알루미늄 프레임에서 조립의 예.

작품 그 자체. 일반적으로 알루미늄, 목재(솔리드, MDF), 플렉시 유리와 같은 단순한 재료가 사용됩니다. 전체 구조의 정확하고 정확한 작동을 위해서는 캘리퍼스의 전체 디자인을 개발하는 것이 중요합니다.

팁: 조립 전 너 스스로해라, 이미 준비된 모든 부품의 호환성을 확인해야 합니다.

방해가 되는 걸림이 없는지 확인하십시오. 그리고 가장 중요한 것은 다양한 종류의 변동을 방지하는 것입니다. 이는 직접적으로 품질이 떨어지는 밀링으로 이어지기 때문입니다.

작성에 도움이 될 작업 항목 선택을 위한 몇 가지 지정이 있습니다.

가이드

밀링 커터용 CNC 가이드 구성표.

그들에게는 직경 12mm의 막대가 사용됩니다. X축의 경우 막대의 길이는 200mm이고 Y축의 경우 길이는 90mm입니다.

가이드를 사용하면 움직이는 부품의 고정밀 설치가 가능합니다.

캘리퍼스

캘리퍼스 CNC 밀링기계.

지원 어셈블리.

이러한 구성 요소에는 Textolite 재료를 사용할 수 있습니다. 꽤 튼튼한 소재입니다. 일반적으로 textolite 패드의 치수는 25x100x45밀리미터입니다.

라우터 잠금 블록

라우터 고정용 프레임의 예.

textolite 프레임을 사용할 수도 있습니다. 치수는 가지고 있는 도구에 따라 다릅니다.

스테퍼 모터 또는 서보 모터

전원 공급 장치

제어 장치

스테퍼 모터에 전기를 분배하여 축을 따라 이동시키는 전자 보드.

팁: 보드를 납땜할 때 특수 SMD 케이스에 커패시터와 저항을 사용해야 합니다(이러한 부품의 케이스를 만들기 위해 알루미늄, 세라믹 및 플라스틱이 사용됨). 이렇게 하면 보드의 크기가 줄어들고 디자인의 내부 공간이 최적화됩니다.

집회

수치 제어가 가능한 집에서 만든 기계의 계획

조립에는 많은 시간이 걸리지 않습니다. 유일한 것은 튜닝 과정이 전체 제조 과정에서 가장 길다는 것입니다.

시작한다

미래의 수치 제어 기계의 다이어그램과 도면을 개발할 필요가 있습니다.

이 작업을 수행하지 않으려면 인터넷에서 도면을 다운로드할 수 있습니다. 모든 크기필요한 모든 세부 사항을 준비하십시오.

필요한 모든 구멍을 만드십시오

베어링 및 가이드용으로 설계되었습니다. 중요한 것은 모든 것을 유지하는 것입니다 필요한 치수그렇지 않으면 기계의 작동이 방해를 받을 것입니다. 메커니즘의 위치에 대한 설명이 포함된 다이어그램이 제공됩니다. 특히 처음 수집하는 경우 일반적인 아이디어를 제공합니다.

메커니즘의 모든 요소와 부품이 준비되면 안전하게 조립을 진행할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 장비 프레임을 조립하는 것입니다.

액자

기하학적으로 정확해야 합니다. 모든 모서리는 균일하고 동일해야 합니다. 프레임이 준비되면 가이드 액슬, 데스크탑, 캘리퍼를 장착할 수 있습니다. 이러한 요소가 설치되면 라우터 또는 스핀들을 설치할 수 있습니다.

마지막 단계는 전자 제품입니다. 전자 장치를 설치하는 것은 조립의 주요 단계입니다. 컨트롤러는 기계에 설치된 스테퍼 모터에 연결되어 작동을 담당합니다.

다음으로 컨트롤러는 특수 제어 프로그램이 이미 설치되어 있어야 하는 컴퓨터에 연결됩니다. 널리 적용 등록 상표 아두이노, 하드웨어 장비를 제조 및 공급하는 회사입니다.

모든 것이 연결되고 준비되었으면 테스트 조각을 실행할 시간입니다. 데스크탑을 벗어나지 않는 모든 나무가 이에 적합합니다. 공작물이 처리되고 모든 것이 정상이면 하나 또는 다른 밀링 제품의 본격적인 제조를 진행할 수 있습니다.

안전

밀링 장비의 안전은 기본의 기초입니다. 자신을 돌보지 않으면 심각한 부상을 입고 병원에 입원할 수 있습니다. 모든 안전 규칙은 동일하지만 가장 기본적인 규칙은 다음과 같습니다.

1. 감전을 방지하려면 장비를 접지해야 합니다.
2. 어린이가 기계에서 멀리 떨어지게 하십시오.
3. 탁상 위에서 먹거나 마시지 마십시오.
4. 복장은 적절해야 합니다.
5. 탁상용, 기계장비의 크기를 초과하는 부피가 큰 부품은 가공하지 마십시오.
6. 던지지 마 다양한 도구기계의 작업 영역으로.
7. 재료(금속, 플라스틱 등)를 사용하지 마십시오.

비디오 리뷰

기계 부품 및 부품 구입처에 대한 비디오 검토:

목재 밀링 머신의 비디오 검토:

전자 제품의 비디오 검토

실행 조건 전문적인 일나무의 경우 CNC 밀링 머신이 있습니다. 상업적으로 이용 가능한 도로이며 모든 사람이 그것을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 많은 사람들이 자신의 손으로 돈을 절약하고 창의적인 과정을 즐깁니다.

목재 밀링용 미니 기계 제조에는 두 가지 옵션이 있습니다.

• 부품 세트 및 제조 구매 (40 ~ 110,000 루블의 모델리스트 키트)
• 자신의 손으로 만드십시오.

자신의 손으로 미니 CNC 밀링 머신 제조를 고려하십시오.

디자인 기능 선택

목재 밀링용 미니 장치의 개발, 제조 작업 목록은 다음과 같습니다.

1. 처음에는 우리가 어떤 종류의 작업에 대해 이야기하는지 결정해야합니다. 이를 통해 처리할 수 있는 부품의 치수와 두께를 알 수 있습니다.
2. DIY 제조용 홈메이드 데스크탑 머신의 레이아웃과 예상 부품 목록을 만드십시오.
3. 소프트웨어를 선택하여 주어진 프로그램에 따라 작동하도록 작동 상태로 만듭니다.
4. 필요한 구성 요소, 부품, 제품을 구입하십시오.
5. 도면을 가지고 손으로 누락 된 요소를 만들고 완성품을 조립 및 디버그하십시오.

설계

수제 기계는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다.

• 테이블이 놓인 침대;
• 절단 커터를 세 좌표로 이동할 수 있는 캘리퍼스;
• 커터가 있는 스핀들;
• 캘리퍼 및 포털 이동 가이드;
• 미세회로를 이용하여 모터, 컨트롤러 또는 스위칭 보드에 전력을 공급하는 전원부;
• 작업을 안정화하는 드라이버;
• 톱밥 청소기.

Y축을 따라 포털을 이동시키기 위해 프레임에 가이드가 설치되고 X축을 따라 캘리퍼를 이동시키기 위해 포털에 가이드가 배치됩니다. 커터가 있는 스핀들은 캘리퍼에 장착됩니다. 가이드(Z축)를 따라 이동합니다.

컨트롤러와 드라이버는 전기 모터에 명령을 전송하여 CNC 기계를 자동화합니다. 용법 소프트웨어 패키지 Kcam을 사용하면 모든 컨트롤러를 사용할 수 있으며 프로그램에 입력된 부품 도면에 따라 모터 제어를 제공합니다.

작동 중 발생하고 진동을 일으키지 않는 작동력을 견디려면 설계를 견고하게 만들어야 합니다. 진동은 결과 제품의 품질 저하, 도구 파손으로 이어집니다. 따라서 패스너의 치수는 구조의 견고성을 보장해야 합니다.

수제 CNC 밀링 머신을 사용하여 3차원 3D 이미지를 얻습니다. 나무 세부 사항. 본 기기의 테이블에 부착되어 있습니다. 조각기로도 사용할 수 있습니다. 이 디자인은 지정된 작업 프로그램에 따라 설치된 커터가 있는 스핀들인 작업 본체의 움직임을 보장합니다. X 및 Y 축을 따른 캘리퍼스의 움직임은 스테퍼 모터를 사용하여 연마된 가이드를 따라 발생합니다.

수직 Z축을 따라 스핀들을 이동하면 트리에 생성된 도면의 처리 깊이를 변경할 수 있습니다. 3D 릴리프 도면을 얻으려면 도면을 만들어야 합니다. 사용하는 것이 좋습니다 다른 종류최고의 이미지 표시 옵션을 얻을 수 있는 절단기.

구성 요소 선택

가이드의 경우 강철 막대 D = 12mm가 사용됩니다. 캐리지의 더 나은 움직임을 위해 접지됩니다. 길이는 테이블의 크기에 따라 다릅니다. 도트 매트릭스 프린터에서 강화된 강철 막대를 사용할 수 있습니다.

거기에서 스테퍼 모터를 사용할 수 있습니다. 매개변수: 24V, 5A.

콜릿으로 커터를 고정하는 것이 바람직합니다.

성능이 좌우되기 때문에 집에서 만든 미니 밀링 머신에는 공장에서 만든 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

컨트롤러는 표면 실장을 위해 SMD 패키지의 커패시터와 저항을 사용해야 합니다.

집회

자신의 손으로 3D 목재 부품을 밀링하기 위해 집에서 만든 기계를 조립하려면 도면을 만들고 준비해야합니다. 필수 도구, 액세서리, 누락된 부품을 만드십시오. 그런 다음 조립을 시작할 수 있습니다.

3D 처리가 가능한 미니 CNC 기계의 DIY 조립 순서는 다음과 같이 구성됩니다.

1. 캘리퍼 가이드는 캐리지와 함께 측벽에 설치됩니다(나사 제외).
2. 캐리지는 움직임이 부드러워질 때까지 가이드를 따라 움직입니다. 따라서 캘리퍼스의 구멍이 겹쳐집니다.
3. 캘리퍼에 볼트를 조입니다.
4. 기계에 조립 장치를 고정하고 나사를 설치합니다.
5. 스테퍼 모터 설치 및 커플 링을 사용한 나사 연결.
6. 컨트롤러는 작동 메커니즘의 영향을 줄이기 위해 별도의 블록에 할당됩니다.

조립 후 수제 CNC 기계는 테스트해야합니다! 3D 처리 테스트는 모든 문제를 식별하고 수정하기 위해 예비 모드를 사용하여 수행됩니다.

자동 모드에서의 작동은 소프트웨어에 의해 제공됩니다. 고급 컴퓨터 사용자는 컨트롤러, 스테퍼 모터용 전원 공급 장치 및 드라이버를 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 들어오는 교류(220V, 50Hz)를 컨트롤러와 스테퍼 모터에 전원을 공급하는 데 필요한 직류로 변환합니다. 그들에게 개인용 컴퓨터의 기계 제어는 LPT 포트를 통해 전달됩니다. 작업 프로그램은 Turbo CNC 및 VRI-CNC입니다. CorelDRAW 및 ArtCAM 그래픽 편집기 프로그램은 트리 구현에 필요한 도면을 준비하는 데 사용됩니다.

결과

3D 부품용 수제 미니 CNC 밀링 머신은 작동이 쉽고 정확성과 가공 품질을 보장합니다. 더 복잡한 작업을 수행해야 하는 경우 더 큰 전력의 스테퍼 모터(예: 57BYGH-401A)를 사용해야 합니다. 이 경우 캘리퍼를 움직이려면 클러치가 아닌 톱니 벨트를 사용하여 나사를 회전시켜야 합니다.

전원 공급 장치(S-250-24), 스위칭 보드, 드라이버의 설치는 컴퓨터에서 이전 케이스에서 수행하여 수정할 수 있습니다. 장비의 비상 정지를 위해 빨간색 "중지" 버튼을 장착할 수 있습니다.

오류를 찾으면 텍스트를 강조 표시하고 클릭하십시오. Ctrl+엔터.

CNC 라우터는 소규모 생산이나 주택 수리에 큰 도움이 될 수 있습니다. 공장 CNC 밀링 머신 (cnc)의 비용은 상당히 높기 때문에 일부 장인은 고유 한 도면에 따라 자신의 손으로 성공적으로 제작합니다.

자신의 손으로 수제 cnc 기계를 만드는 것은 쉽지 않으며 때로는 몇 달이 걸립니다.

기계 설계

수제 금속 밀링 머신 용 침대는 80 x 80mm의 사각형 파이프로 만드는 것이 가장 쉽습니다. 낮은 높이로 인해 장치가 매우 안정적이고 진동이 방지됩니다. 레일 고정용 스탠드도 직사각형으로 금속 파이프 60 x 20mm. 용접 조인트가 구조를 변형함에 따라 베드는 볼트로 고정됩니다. 볼트로 조인 패스너를 사용하면 장치를 수평으로 정확하게 설정할 수 있으며 접촉 영역이 크며 고정이 안정적이고 백래시 없이 상당히 단단합니다.

집에서 만든 기계의 작업 필드 크기는 32 x 35cm로 만들어야하며 Y와 X를 따라 가이드 샤프트의 길이는 Z-1cm를 따라 1.6cm입니다.

가이드는 가장 잘 만들어진 프로파일입니다. 그렇지 않으면 X축을 따라 늘어집니다.

플레인 베어링은 가장 저렴하지만 산업용을 선택하는 것이 좋습니다. 그것들을 사용하면 반발 가능성이 줄어 듭니다.

Z축은 상당히 무겁기 때문에 나사 기어에 장착됩니다. Z축에서 리드 스크류로 비틀림을 전달하기 위해 폭이 10mm인 톱니 벨트가 사용됩니다. 이러한 방식을 사용하면 박동을 줄이고 이동 나사에 대한 스테퍼 모터의 배치를 용이하게 할 수 있습니다. 기계 무게를 줄이고 수직 공간을 절약합니다.

액슬 자체는 알루미늄 판으로 만들어지며 그 뒤에 두 개의 스테퍼 모터가 설치됩니다. 그 목적은 톱니 벨트를 통해 Z축 나사에 비틀림을 전달하고 다른 모터는 벨트로 X축을 따라 움직임을 전달하는 것입니다.Z축 리드 나사는 구성 스터드로 만들 수 있습니다.

벨트 대신 나사 기어가 도면에 만들어지면 속도는 850rpm으로 증가하고 집에서 만든 정확도는 CNC 공작 기계. 그러나 이 디자인은 훨씬 더 비쌉니다.

스핀들을 수냉식으로 만들 계획이라면 물 펌프와 고무 튜브 세트도 제공해야 합니다.

엔진 및 소프트웨어

수제 CNC 밀링 머신 (cnc라고도 함)의 경우 토크가 18kg / cm 인 스테퍼 모터가 적합합니다. 이러한 모터는 1.5kW의 전력을 가진 스핀들에 충분합니다. 연질 금속 부품을 가공하고 탄소강에 대한 간단한 작업이 가능합니다.

컨트롤러, 주파수 대류기 및 마더보드는 단일 보호 상자에 설치할 수 있습니다. 많은 사람들이 간섭을 두려워하지만 매우 드뭅니다. 이러한 제어 센터는 더운 날씨에 과열되기 쉽습니다!

도면에 따라 손으로 조립한 CNC 밀링 머신은 Linux의 지침에 따라 작동합니다. 일부 드라이버는 예를 들어 마이크로스테핑이 있는 스테퍼 모터의 경우 손으로 작성해야 합니다. USB 출력이 있는 컨트롤러는 Linux에서 작동하지 않으므로 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 4축 컨트롤러를 구입하여 적절한 설정을 해야 합니다.

기계 조립을 위한 준비 세트

자신의 손으로 기계를 조립하는 대부분의 장인은 많은 완성 부품을 구매해야 하는 상황에 직면해 있습니다. 그 결과 가격이 집에서 만든 장치공장보다 높을 수 있습니다. 자체 조립 과정은 매우 길고 결과는 종종 실망스럽습니다. 종종 장인은 도면과 계산 없이 조립된 기계를 여러 번 리메이크하여 작업을 원하는 표준으로 가져옵니다.

의 도움으로 하루 만에 가능성이 있습니다. 렌치기성품 키트를 사용하여 자신의 손으로 CNC 라우터를 만드는 스크루 드라이버 - 절대적으로 모든 세부 사항과 도면이 포함 된 일종의 성인용 간단한 생성자. 세트는 미래 기계의 고품질을 보장합니다.

수제 밀링 커터의 장치 및 테스트:

CNC 밀링 머신을 조립할 수 있는 세트입니다.
기성품 공작 기계는 중국에서 판매되며 그 중 하나에 대한 리뷰가 이미 Muska에 게시되었습니다. 우리는 기계를 스스로 조립할 것입니다. 어서 오십시오…
UPD: 파일 링크

나는 여전히 AndyBig에서 완성된 기계의 리뷰에 대한 링크를 제공할 것입니다. 나는 나 자신을 반복하지 않을 것이며, 그의 텍스트를 인용하지 않을 것이며, 우리는 처음부터 모든 것을 쓸 것입니다. 제목은 엔진과 드라이버가 있는 세트만 나열하고 더 많은 부품이 있을 것이므로 모든 것에 대한 링크를 제공하려고 노력할 것입니다.
그리고 이건... 독자 여러분께 미리 사과드립니다. 그 과정에서 특별히 사진을 찍지 않았기 때문입니다. 그 당시에는 리뷰를 하지 않으려고 했지만, 과정의 사진을 최대한 올려서 모든 노드에 대한 자세한 설명을 하려고 합니다.

리뷰의 목적은 자신을 위한 조수를 만들 수 있는 기회를 보여주기 위한 것이 아니라 자랑하기 위한 것입니다. 이 리뷰가 누군가에게 아이디어를 제공하고 반복할 수 있을 뿐만 아니라 더 좋게 만들 수 있기를 바랍니다. 가다…

아이디어가 탄생한 방법:

그렇게 해서 나는 오랫동안 그림과 인연을 맺게 되었다. 저것들. 내 직업 활동은 그들과 밀접하게 연결되어 있습니다. 하지만 그림을 그린 다음 완전히 다른 사람들이 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것과 당신이 직접 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것은 완전히 다른 문제입니다. 그리고 건물을 짓는데 괜찮은 것 같으면 모델링과 다른 것들로 응용 예술설마.
그래서 오랫동안 AutoCAD에서 그린 이미지의 꿈이 있었고, 꽝을 만들었습니다. 이 아이디어는 때때로 빗나갔지만 구체적인 형태로 구체화될 수 없었습니다.

3~4년 전 REP-RAP을 보기 전까지. 글쎄요 3D프린터는 굉장히 흥미로운 일이었고 스스로 조립한다는 아이디어가 구체화되기까지 오랜 시간이 걸렸다는 정보를 모았습니다. 다른 모델장단점에 대해 다른 옵션. 어느 시점에서 링크 중 하나를 클릭하여 사람들이 앉아서 3D 프린터가 아니라 CNC 밀링 머신에 대해 토론하는 포럼에 도달했습니다. 그리고 여기에서 아마도 취미가 여행을 시작합니다.

이론 대신

CNC 밀링 머신에 대한 간략한 설명(나는 기사, 교과서 및 매뉴얼을 복사하지 않고 의도적으로 내 자신의 말로 씁니다).

밀링 머신은 3D 프린터와 정반대로 작동합니다. 프린터에서 단계별로 레이어별로 폴리머를 융합하여 모델을 만들고 밀링 머신에서 커터를 사용하여 "불필요한 모든 것"을 공작물에서 제거하고 필요한 모델을 얻습니다.

그러한 기계를 작동하려면 필요한 최소한의 것이 필요합니다.
1. 리니어 가이드 및 전송 메커니즘이 있는 베이스(본체)(나사 또는 벨트일 수 있음)
2. 스핀들(누군가가 미소 짓는 것을 보았지만 그것이 바로 그 이름입니다) - 작업 도구가 설치된 콜릿이 있는 실제 엔진 - 밀링 커터.
3. 스테퍼 모터 - 제어된 각도 움직임을 허용하는 모터.
4. 컨트롤러 - 제어 프로그램에서 수신된 신호에 따라 모터에 전압을 전송하는 제어 보드.
5. 제어 프로그램이 설치된 컴퓨터.
6. 기본적인 그림 실력, 인내심, 욕망, 좋은 분위기.))

포인트:
1. 베이스.
구성별:

나는 두 가지 유형으로 나눌 것입니다. 더 이국적인 옵션이 있지만 주요 2는 다음과 같습니다.

이동식 포털 포함:
사실 제가 선택한 디자인은 X축을 따라 가이드가 고정되는 베이스가 있는데 Y축 가이드가 위치한 X축 가이드를 따라 포털이 이동하고 Z축 노드가 따라 이동합니다. 그것.

정적 포털 사용
이 디자인은 또한 Y축 가이드가 있는 포털인 몸체로 표현되며 Z축 노드가 이를 따라 이동하고 X축은 포털에 대해 이미 이동하고 있습니다.

재료별:
케이스는 다른 재료로 만들 수 있으며 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- 두랄루민 - 질량, 강성이 우수하지만 가격(취미 수제 제품에만 해당)은 여전히 ​​우울하지만 심각한 돈을 버는 기계에 대한 견해가 있다면 옵션이 없습니다.
- 합판 - 충분한 두께의 우수한 강성, 가벼운 무게, 무엇이든 처리 할 수있는 능력 :), 실제로 가격, 합판 17 시트는 이제 매우 저렴합니다.
- 강철 - 가공 면적이 넓은 기계에 자주 사용됩니다. 물론 그러한 기계는 고정되어 있어야 하고(이동할 수 없음) 무거워야 합니다.
- MFD, 플렉시 유리 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트, 심지어 마분지 - 그러한 옵션도 보았습니다.

보시다시피 기계 자체의 디자인은 3D 프린터와 레이저 조각기와 매우 유사합니다.
나는 의도적으로 4, 5 및 6 축 밀링 머신의 디자인에 대해 쓰지 않습니다. 의제는 수제 취미 기계입니다.

2. 스핀들.
실제로 스핀들은 공랭식 및 수냉식으로 제공됩니다.
공랭식은 결국 저렴하기 때문입니다. 그들에게는 추가 물 회로를 차단할 필요가 없으며 물 회로보다 약간 더 크게 작동합니다. 냉각은 고속에서 모터 하우징을 냉각시키는 눈에 띄는 공기 흐름을 생성하는 후면 장착 임펠러에 의해 제공됩니다. 어떻게 더 강력한 엔진, 냉각이 더 심각하고 공기 흐름이 더 많아 모든 방향으로 잘 팽창할 수 있습니다.
작업물의 먼지(부스러기, 톱밥).

차가 워진 물. 이러한 스핀들은 거의 조용히 작동하지만 결국에는 커터에서 가공되는 재료의 소리가 그것을 차단하기 때문에 작업 과정에서 이들 사이의 차이점을들을 수 없습니다. 물론 이 경우 임펠러의 드래프트는 없지만 추가 유압 회로가 있습니다. 이러한 회로에는 파이프 라인, 액체 펌핑 용 펌프 및 냉각 장소 (기류가있는 라디에이터)가 있어야합니다. 일반적으로 이 회로에는 물이 주입되지 않고 TOSOL 또는 에틸렌 글리콜이 주입됩니다.

다양한 용량의 스핀들도 있고, 저전력의 스핀들을 컨트롤 보드에 직접 연결할 수 있다면 1kW 이상의 모터는 컨트롤 유닛을 통해 연결해야 하는데 이건 우리 얘기가 아니다.))

예, 여전히 자주 수제 기계직접 그라인더 또는 탈착식 받침대가 있는 밀링 머신을 설치하십시오. 이러한 결정은 특히 짧은 기간의 작업을 수행할 때 정당화될 수 있습니다.

제 경우에는 300W 공랭식 스핀들이 선택되었습니다.

3. 스테퍼 모터.
가장 널리 사용되는 모터는 3가지 크기입니다.
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
크기, 전력 및 작동 모멘트가 다릅니다.
NEMA17은 일반적으로 3D 프린터에 사용되며 밀링 머신에 비해 너무 작습니다. 가공 중에 횡하중이 추가로 가해지는 무거운 포털을 운반해야합니다.
그러한 공예에 대한 NEMA32는 필요하지 않으며, 게다가 다른 제어 보드를 가져와야 합니다.
내 선택은 NEMA23에 떨어졌습니다. 최대 전력이 보드의 경우 - 3A.

또한 사람들은 프린터의 스테퍼를 사용하지만 그 이후로. 나는 그들도 없었고 여전히 사야했고 키트에있는 모든 것을 선택했습니다.

4. 컨트롤러
컴퓨터에서 신호를 수신하고 기계의 축을 움직이는 스테퍼 모터에 전압을 전송하는 제어 보드.

5. 컴퓨터
별도의 컴퓨터(아주 오래된 것일 수 있음)가 필요하며 여기에는 두 가지 이유가 있을 수 있습니다.
1. 인터넷을 읽고, 장난감을 가지고, 계정을 관리하는 데 익숙한 장소 근처에 밀링 머신을 배치하기로 결정할 것 같지 않습니다. 밀링 머신이 시끄럽고 먼지가 많기 때문입니다. 일반적으로 기계는 작업장이나 차고에 있습니다(더 잘 가열됨). 내 기계는 차고에 있고 겨울에는 대부분 유휴 상태입니다. 난방 없음.
2. 경제적인 이유로 더 이상 가정 생활과 관련이 없는 컴퓨터를 많이 사용합니다. :)
자동차에 대한 요구 사항은 거의 없습니다.
- 펜티엄 4부터
- 개별 비디오 카드의 존재
- 512MB의 RAM
- LPT 커넥터의 존재(USB에 대해서는 아무 말도 하지 않겠습니다. LPT에서 작동하는 드라이버 때문에 아직 뉴스를 공부하지 않았습니다)
그러한 컴퓨터는 식료품 저장실에서 가져오거나 제 경우처럼 거의 아무것도 하지 않고 구입합니다.
기계의 저전력으로 인해 추가 소프트웨어를 설치하지 않으려고 노력합니다. i. 액슬만 그리고 제어 프로그램.

다음은 두 가지 옵션입니다.
- Windows XP(약한 컴퓨터, 기억나시죠?)와 MATCH3 제어 프로그램(다른 프로그램도 있지만 가장 많이 사용되는 프로그램)을 설치합니다.
- 우리는 niks와 Linux CNC를 넣었습니다.

나는 아마도 지나치게 부유한 사람들을 화나게하지 않기 위해 네 번째 그루터기가 아니라 일종의 ai7을 넣는 것이 가능하다고 덧붙일 것입니다. 당신이 그것을 좋아하고 그것을 감당할 수 있다면.

6. 기본 그림 기술, 인내, 욕망 및 좋은 분위기.
간단히 말해서.
기계를 작동하려면 제어 프로그램(기본적으로 이동 좌표, 이동 속도 및 가속도를 포함하는 텍스트 파일)이 필요하며, 이는 차례로 CAM 응용 프로그램(일반적으로 ArtCam)에서 준비되며 이 응용 프로그램에서는 모델 자체가 준비되고 치수가 설정되고 절단 도구가 선택됩니다.
나는 보통 약간 더 긴 경로를 가지고 그림을 그린 다음 AutoCad에서 *.dxf로 저장하고 ArtCam에 업로드하고 거기에서 UE를 준비합니다.

글쎄, 당신의 자신을 만드는 과정을 시작합시다.

기계를 설계하기 전에 다음을 수행합니다. 출발점몇 가지 사항:
- 액슬 샤프트는 M10 나사산이 있는 건설 스터드로 만들어집니다. 물론 사다리꼴 나사가있는 샤프트, 볼 나사 (볼 나사)와 같은 의심 할 여지없이 더 많은 기술 옵션이 있지만 문제의 가격이 많이 남아 있다는 것을 이해해야하며 취미 기계의 경우 가격 일반적으로 공간입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 머리핀을 사다리꼴로 업그레이드하고 교체 할 것입니다.
- 기계 본체의 재질은 16mm 합판입니다. 왜 합판인가? 사용 가능, 저렴하고 쾌활합니다. 실제로 많은 옵션이 있습니다. 누군가는 두랄루민으로 만들고 누군가는 플렉시 유리로 만듭니다. 합판을 선호합니다.

3D 모델 만들기:



리머:



그랬더니 이렇게 했더니 사진이 하나도 안남았는데 맑을꺼라 생각합니다. 나는 투명 시트에 스캔을 인쇄하고 잘라서 합판 한 장에 붙였습니다.
톱질한 조각과 드릴된 구멍. 도구 중 - 퍼즐과 드라이버.
미래에 삶을 더 쉽게 만들어 줄 작은 트릭이 하나 더 있습니다. 구멍을 뚫기 전에 짝을 이루는 모든 부품을 클램프로 짜내고 구멍을 뚫어 각 부품에 균등하게 위치하는 구멍을 얻을 수 있습니다. 드릴링 중에 약간의 편차가 발생하더라도 연결된 부품의 내부 부품이 일치하고 구멍을 약간 리밍 할 수 있습니다.

동시에 우리는 사양을 만들고 모든 것을 주문하기 시작합니다.
나에게 무슨 일이 :
1. 이 리뷰에 명시된 세트는 스테퍼 모터 제어 보드(드라이버), NEMA23 스테퍼 모터 - 3개, 12V 전원 공급 장치, LPT 코드 및 쿨러를 포함합니다.

2. 스핀들(가장 간단하지만 그래도 제 역할을 함), 패스너 및 12V 전원 공급 장치.

3. 중고 컴퓨터 Pentium 4, 가장 중요한 것은 마더보드에 LPT와 개별 비디오 카드 + CRT 모니터가 있다는 것입니다. 나는 그것을 1000 루블에 Avito에 가져갔습니다.
4. 스틸 샤프트: Ф20mm - L=500mm - 2개, Ф16mm - L=500mm - 2개, Ф12mm - L=300mm - 2개.
나는 그것을 여기에서 가져 갔고 그 당시 상트 페테르부르크에서 가져 가면 더 비싼 것으로 판명되었습니다. 2주만에 왔습니다.

5. 선형 베어링: f20 - 4개, f16 - 4개, f12 - 4개
20

16

12

6. 샤프트용 고정 장치: f20 - 4개, f16 - 4개, f12 - 2개
20

16

12

7. M10 나사산이 있는 Caprolon 너트 - 3개.
dux.ru에서 샤프트와 함께했습니다.
8. 회전 베어링, 폐쇄형 - 6개
같은곳인데 중국인들도 많이
9. PVA 와이어 4x2.5
오프라인이야
10. 톱니, 못, 너트, 클램프 - 무리.
이것은 하드웨어에서도 오프라인입니다.
11. 커터 세트도 구입했습니다

그래서 우리는 주문하고, 기다리고, 자르고, 수집합니다.






처음에는 드라이버와 전원 공급 장치가 컴퓨터와 함께 케이스에 설치되었습니다.



나중에 드라이버를 별도의 케이스에 배치하기로 결정했는데 방금 나타났습니다.



글쎄, 오래된 모니터가 어떻게 든 더 현대적인 모니터로 바뀌 었습니다.

서두에 말했듯이 리뷰를 쓰게 될 줄은 상상도 못해서 노드들의 사진을 첨부하고 조립과정을 설명하려고 합니다.

먼저 샤프트를 최대한 정확하게 정렬하기 위해 나사 없이 3개의 축을 조립합니다.
우리는 하우징의 전면 및 후면 벽을 잡고 샤프트의 플랜지를 고정합니다. X축에 2개의 선형 베어링을 묶고 플랜지에 삽입합니다.



포털 바닥을 선형 베어링에 고정하고 포털 바닥을 앞뒤로 굴립니다. 우리는 손의 곡률을 확신하고 모든 것을 분해하고 구멍을 약간 뚫습니다.
따라서 샤프트의 움직임이 어느 정도 자유로워집니다. 이제 플랜지를 미끼로 만들고 샤프트를 플랜지에 삽입하고 포털 바닥을 앞뒤로 움직여 부드러운 활공을 달성합니다. 우리는 플랜지를 조입니다.
이 단계에서 축의 수평도와 Z축을 따른 축의 정렬(즉, 조립 테이블에서 축까지의 거리가 동일하도록)을 확인하여 축이 채워지지 않도록 해야 합니다. 미래의 작업 평면은 나중에.
우리는 X 축을 알아 냈습니다.
포털 랙을 베이스에 고정합니다. 이를 위해 가구 배럴을 사용했습니다.



Y축용 플랜지를 수직으로 고정합니다. 이번에는 바깥쪽에서 고정합니다.



선형 베어링이 있는 샤프트를 삽입합니다.
Z 축의 뒷벽을 고정합니다.
샤프트의 평행도를 조정하고 플랜지를 고정하는 과정을 반복합니다.
Z축으로 같은 과정을 반복합니다.
우리는 세 좌표를 따라 한 손으로 움직일 수있는 다소 재미있는 디자인을 얻습니다.
중요한 점: 모든 축은 쉽게 움직여야 합니다. 구조를 약간 기울이면 포털 자체가 삐걱 거리는 소리와 저항없이 자유롭게 움직여야합니다.

다음으로 리드 나사를 부착합니다.
필요한 길이의 M10 구성 스터드를 자르고 대략 중간에 카프로론 너트를 조이고 양쪽에 2개의 M10 너트를 조입니다. 너트를 약간 조인 후 스터드를 드라이버에 조이고 너트를 잡고 조이면 편리합니다.
베어링을 소켓에 삽입하고 내부에서 스터드를 밀어 넣습니다. 그런 다음 스터드를 양쪽에 너트로 베어링에 고정하고 느슨해지지 않도록 두 번째로 맞춥니다.
카프로론 너트를 차축 바닥에 고정합니다.
우리는 스터드의 끝을 스크루 드라이버에 고정하고 축을 처음부터 끝까지 이동하고 돌아갑니다.
여기에 우리를 기다리고 있는 몇 가지 기쁨이 더 있습니다.
1. 너트의 축에서 중앙의 베이스까지의 거리(그리고 조립 시 베이스가 중간에 있을 가능성이 높음)는 극단적인 위치의 거리와 일치하지 않을 수 있습니다. 구조물의 무게로 인해 샤프트가 구부러질 수 있습니다. X축을 따라 판지를 붙여야 했습니다.
2. 샤프트 이동이 매우 빡빡할 수 있습니다. 모든 왜곡을 제거한 경우 장력이 역할을 할 수 있습니다. 여기서 설치된 베어링에 너트로 고정하는 장력의 순간을 포착해야 합니다.
문제를 처리하고 처음부터 끝까지 자유로운 회전을 받은 후 나머지 나사를 설치합니다.

나사에 스테퍼 모터를 부착합니다.
일반적으로 특수나사를 사용할 경우 사다리꼴이나 볼나사 등 끝단을 가공한 후 특수 커플링으로 엔진과의 연결이 매우 편리합니다.

그러나 우리는 건설 스터드가 있어서 그것을 고칠 방법을 생각해야 했습니다. 그 순간 나는 한 컷을 발견했다 가스 파이프, 적용했습니다. 그것은 엔진의 머리핀에 직접 "감아"가고 연삭에 들어가 클램프로 조입니다. 매우 잘 고정됩니다.



엔진을 수리하기 위해 알루미늄 튜브를 잘라 냈습니다. 와셔로 조정합니다.
엔진을 연결하기 위해 다음 커넥터를 사용했습니다.






죄송합니다. 이름이 기억나지 않습니다. 댓글에 있는 누군가가 알려줄 수 있기를 바랍니다.
GX16-4 커넥터(Jager에게 감사드립니다). 나는 동료에게 전자 제품 매장에서 사달라고 요청했는데 그는 단지 근처에 사는데 거기에 가기가 매우 불편하다는 것이 밝혀졌습니다. 나는 그것들에 매우 만족합니다. 그것들은 그것들을 안전하게 잡고, 더 높은 전류를 위해 설계되었으며, 항상 분리할 수 있습니다.
우리는 작업 분야일명 희생의 식탁.
검토에서 모든 모터를 제어 보드에 연결하고 12V PSU에 연결하고 LPT 케이블로 컴퓨터에 연결합니다.

PC에 MACH3를 설치하고 설정하고 시도하십시오!
설정에 대해서는 따로 쓰지 않겠습니다. 몇 페이지 더 진행할 수 있습니다.

나는 완전한 기쁨을 가지고 있습니다. 기계의 첫 번째 출시 비디오가 보존되었습니다.

네, 이 비디오가 X축을 따라 움직일 때 끔찍한 바운스가 발생했습니다. 불행히도 정확히 기억은 나지 않지만 결국에는 와셔가 매달려 있거나 다른 것이 있는 것으로 나타났습니다. 일반적으로 문제 없이 해결되었습니다.

다음으로 작업 평면에 대한 직각도(X 및 Y에서 동시에)를 보장하면서 스핀들을 배치해야 합니다. 절차의 본질은 이것입니다. 우리는 전기 테이프로 스핀들에 연필을 부착하여 축에서 들여 쓰기를 얻습니다. 연필을 부드럽게 내리면서 그는 칠판에 원을 그리기 시작합니다. 스핀들이 흩어져 있으면 원이 아니라 호가 나타납니다. 따라서 원을 그려서 정렬을 달성할 필요가 있다. 과정의 사진이 보존되고 연필이 초점이 맞지 않고 각도가 동일하지 않지만 본질은 분명하다고 생각합니다.

완성된 모델(제 경우에는 러시아 연방 국장)을 찾아 UE를 준비하고 MACH에 공급하고 이동합니다!
기계 작동:

사진 진행 중:



음, 물론 우리는 개시를 거칩니다))
상황은 재미있고 일반적으로 이해할 수 있습니다. 우리는 기계를 만들고 즉시 멋진 것을 톱질하는 꿈을 꾸지만 결국에는 이 시간이 너무 오래 걸릴 것이라는 것을 이해합니다.

간단히 말해서:
2D 처리(단순히 톱질)를 통해 윤곽이 설정되고 여러 패스로 절단됩니다.
3D 처리를 사용하면(여기서 holivar에 몰입할 수 있습니다. 일부에서는 공작물이 위에서만 처리되기 때문에 이것이 3D가 아니라 2.5D라고 주장합니다) 복잡한 표면이 설정됩니다. 원하는 결과의 정확도가 높을수록 커터가 더 얇아 질수록이 커터의 더 많은 패스가 필요합니다.
프로세스 속도를 높이기 위해 황삭이 사용됩니다. 저것들. 먼저 큰 커터로 메인 볼륨을 샘플링 한 다음 얇은 커터로 마무리 작업을 시작합니다.

다음으로 시도, 설정, 실험 등을 수행합니다. 10000시간 규칙은 여기에서도 작동합니다 ;)
아마도 더 이상 구성, 튜닝 등에 대한 이야기로 당신을 지루하게하지 않을 것입니다. 이제 기계를 사용한 결과 - 제품을 보여줄 때입니다.

보시다시피, 이들은 대부분 절단 된 윤곽 또는 2D 처리입니다. 3차원 도형을 가공하려면 시간이 많이 걸리고 기계는 차고에 있고 나는 그곳에 잠시 들른다.
여기에서 그들은 나를 올바르게 알아 차릴 것입니다. 그러나 U 자형 퍼즐이나 전기 퍼즐로 그림을자를 수 있다면 그런 반두라를 만들기 위해 ...?
가능하지만 이것은 우리의 방법이 아닙니다. 기억하시겠지만, 글의 시작 부분에 제가 컴퓨터로 그림을 그려서 이 그림을 이 짐승의 창조를 촉발한 제품으로 만들자는 아이디어라고 썼습니다.

리뷰를 작성하면서 마침내 기계를 업그레이드하게 되었습니다. 저것들. 업그레이드는 이전에 계획되었지만 "손이 닿지 않았습니다." 이 이전의 마지막 변경 사항은 기계의 집 구성이었습니다.



따라서 차고에서 기계가 작동 중일 때 훨씬 조용해지고 먼지 날림이 훨씬 줄어듭니다.

마지막 업그레이드는 새 스핀들의 설치였습니다. 더 정확하게는 이제 두 개의 교체 가능한 베이스가 있습니다.
1. 정밀 작업을 위한 중국 300W 스핀들 사용:



2. 국내이지만 중국 밀링 커터 "Enkor"로 ...



새로운 라우터와 함께 새로운 가능성이 생겼습니다.
더 빠른 처리, 더 많은 먼지.
다음은 반원형 홈 커터를 사용한 결과입니다.

음, 특히 MYSKU의 경우
간단한 직선 홈 커터:



프로세스 비디오:

이것에 대해 나는 축소 할 것이지만 규칙에 따라 취할 필요가 있습니다.

빼기:
- 값 비싼.
- 오랫동안.
- 때때로 새로운 문제를 해결해야 합니다.

장점:
- 창조의 과정. 이것만이 이미 기계 생성을 정당화합니다. 새로운 문제 및 구현에 대한 솔루션을 찾는 것은 엉덩이에 앉아있는 대신 일어나서 무언가를 수행하는 것입니다.
- 내 손으로 만든 선물을 주는 순간의 기쁨. 여기에 기계가 모든 작업을 자체적으로 수행하지 않는다는 점을 추가해야 합니다. :) 밀링 외에도 가공, 샌딩, 페인팅 등을 수행해야 합니다.

그래도 읽어주시면 감사하겠습니다. 내 게시물이 그러한 (또는 다른) 기계를 만들도록 부추기지 않더라도 당신의 지평을 넓히고 생각할 거리를 제공하기를 바랍니다. 이 작품을 쓰도록 설득한 사람들에게도 고맙다는 말을 전하고 싶습니다. 이 작품이 없으면 업그레이드가 없었기 때문에 모든 것이 검은색으로 된 것 같습니다.

가사의 부정확성과 서정적 이탈에 대해 사과드립니다. 많은 부분을 잘라내야 했습니다. 그렇지 않으면 텍스트가 단순히 방대한 것으로 판명되었을 것입니다. 설명 및 추가는 자연스럽게 가능합니다. 의견에 작성하십시오. 모든 사람에게 답변하려고 노력할 것입니다.

당신의 노력에 행운을 빕니다!

약속된 파일 링크:
- 기계 도면,
- 스윕,
형식은 dxf입니다. 이는 모든 벡터 편집기로 파일을 열 수 있음을 의미합니다.
3D 모델은 85-90%로 상세화되어 있으며 스캔을 준비할 때나 제자리에서 많은 작업을 수행했습니다. 이해와 양해 부탁드립니다.)

나는 +145를 살 계획이다 즐겨 찾기에 추가 리뷰를 좋아함 +261 +487