수제 cnc 밀링 머신 도면. DIY 목재 용 CNC 밀링 머신. 수치 제어 기능이 있는 포털을 사용하는 장비

수치 제어(약어 CNC; 영어 컴퓨터 수치 제어, 약어 CNC)는 드라이브를 제어하는 ​​컴퓨터 제어 시스템입니다. 기술 장비공작 기계를 포함합니다.

침대를 결정한 후 나는 기계의 도면에 앉았고 처음에는 SPlan7에서 만들었고 왜 그렇지 않은지, 프로그램은 보편적입니다. 치수가 1:1인 도면이 있을 때 편리합니다. 프레임, 평면도, 측면도를 그리고 측면에 베어링을 그려보니 Z축 구동 나사의 사이즈를 바로 알 수 있었습니다. 물론 가이드 샤프트 지지대, 리니어 베어링, 드라이브 커플링, 액슬 가이드 샤프트, 스테퍼 모터, 스핀들 장착, 베어링 지원.
주문 시간이 시작되었습니다. 스테퍼 모터 - Nema23(23HS6403), 함께 주문 www.duxe.ru, 스핀들 마운트(직경 52mm) 및 드라이브 슬리브(6.3mm / 8mm) - http://www.aliexpress.com, 차축 가이드 샤프트, 하우징의 선형 베어링, 가이드 샤프트 지지대, 베어링 지지대도 내 도면에 따라 날카롭게 - www.cnc.gollos.com.ua .
주문한 부품을 받자마자 3개의 뷰로 그렸고, 라이브러리의 요소로 도면에 그리는 데 사용했는데 매우 편리했습니다. 빠르게가 아니라 점차적으로 이 기계는 세 개의 투영으로 완전히 제작되었으며 이제 원하는 크기로 촬영할 수 있습니다.
로 결정한 러닝 미터프로파일 파이프의 치수는 금속 창고로 달려갔습니다. 나는 쉽지 않은 프로파일 파이프 팩을 구입하여 근처에 있기 때문에 집으로 가져 왔습니다.
이제 우리는 이론, 도면 및 구매에서 실습으로 이동합니다. 우리는 많은 도구, 비품 및 서비스 목록이 필요합니다.

전동 공구.
1. 앵글 그라인더, 소형(500-700W);
2. 속도 조절 기능이 있는 전기 드릴;
3. 용접 기계, 바람직하게는 반자동;
측정 도구, 마킹.
1. 룰렛(2m)
2. 금속 자(0.5m);
3. 정사각형(200mm부터);
4. 금속용 스크라이버(이기는 납땜 포함)
금속 절단 및 가공 도구.
1. 금속 절단 디스크 (직경 125mm, 두께 1.6mm)
2. 청소 원(꽃잎);
3. 드릴용 연마제 노즐(원통형, 15-20mm);
4. 샌딩 페이퍼(중간 및 고급);
5. 금속용 줄(사각형, 평면형, 원형 ​​및 반원형);
6. 금속 용 크라운, 승리한 납땜(직경 18mm);
7. 초경 드릴, HSS(직경 - 3.5mm, 5.5mm, 10mm);
클램핑 도구 및 비품.
1. 육각 키(4mm);
2. 개방형 렌치 또는 조정 가능(8mm, 22-24mm);
3. 바이스가 크다.
4. 다양한 크기의 금속용 클램프 세트(집에서 만든 것 포함)
서비스.
1. 터닝 작업
2. 용접 작업;
3. 판금의 레이저 또는 플라즈마 절단;
4. 온라인 상점
5. 금속 롤 베이스(프로파일 및 판금);
또한 "직접 손", 바람직하게는 4명, 많은 자유 시간과 인내가 필요합니다.

자, 기계의 Z축 베드부터 시작해 보겠습니다..

프레임의 경우 단면이 30x60x2mm인 프로파일 파이프를 사용합니다. 세그먼트가 필요합니다: 903mm. - 2개 (침대의 세로 단면), 718mm. - 2개 (침대의 가로 세그먼트), 80mm. - 4가지. (침대 다리). 침대는 보편적 인 것으로 판명되었으며 테이블에 설치하거나 받침대에 놓을 수 있습니다.

필요한 길이의 파이프 세그먼트를 얻으려면 다음 순서를 따르십시오.
1. 우리는 길이에 여백이있는 파이프를 가져오고 한편으로는 정사각형에 대한 원형 표시를 만듭니다.
2. 다음으로 앵글 그라인더를 사용하여 바이스에 고정하고 마킹 라인을 따라 파이프를 끝내고 파이프의 4면 각각에서 절단을 만들고 한 절단이 아닙니다.
3. 트리밍 후 정사각형과 평평한 파일로 파이프 내부와 외부의 스케일을 제거합니다.
4. 파이프 끝을 사각형으로 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.
5. 밑단 가장자리를 자른 후 줄자를 사용하여 필요한 길이를 표시하고 2-4단계를 반복합니다.

작업을 수행 한 후 가이드 샤프트 지지대, 구동 나사의 베어링 지지대, 장착 핀치 나사 (18mm 크라운), 스테퍼 모터 설치용 스터드 설치를 위해 프레임의 횡단면에 구멍을 표시합니다. 표시, 드릴, 이제 파이프 표면을 조심스럽게 청소할 수 있습니다.

가로 파이프의 끝 부분에 대해 파이프 조각으로 플러그를 만듭니다.

나사산이있는 판은 침대 다리에 용접되어 조정 가능한 지지대를 조입니다.

동일한 조절식 다리를 기계 바닥에 다시 정렬할 수 있습니다.

프레임을 용접하려면 M16x1000 마운팅 스터드에 프레임을 조립하고 집에서 만든 프로파일 클램프로 모서리에서 조여야 합니다. 클램프는 크기가 20x30x250mm이고 8.5mm 구멍이 있는 프로파일 파이프의 두 부분입니다. 중앙에는 150mm 길이의 스터드로 묶여 있습니다. 직경 8mm(M8).

조립은 베드의 대각선을 측정하여 정사각형에서 수행한 다음 모든 커플링 너트를 조이고 다시 한 번 직각과 대각선을 확인해야 합니다.
이 형태로 침대를 운반하기 위해 진공 청소기로 포장했습니다. 비닐 랩, 세척하고 샌딩한 금속은 습한 날씨뿐만 아니라 젖고 기름기가 많은 손에서도 녹 얼룩이 잘 보이기 때문입니다.

프레임 용접은 단계적으로 수행됩니다.
1. 우리는 진공 식품 필름을 분해합니다.
2. 대각선의 각도와 치수가 손실되지 않았는지 확인하십시오.
3. 우리는 바닥이나 용접 테이블에 수평 위치에 프레임을 설치합니다.
4. 먼저 압정, 점을 만들고 침대를 뒤집고 교차하여 식히십시오.
5. 이제 같은 계획에 따라 연속 침투를하고 식히십시오.
6. 꽃잎, 청소 바퀴를 사용하여 용접 이음새를 청소하고 침투 간격이 있는지 확인합니다. 있는 경우 제거합니다.
7. 냉각 후 모서리에서 클램프를 제거할 수 있습니다.
8. 우리는 조절 가능한 지지대에서 판에 너트를 미리 용접하고 (늘릴 수 있음) 다리에 용접하고 청소하고 식히십시오.
9. 우리는 침대에 다리의 장착 위치를 표시하고 금속 클램프에 고정합니다.
10. 우리는 잡고, 끓여서 청소하고, 식히십시오.
11. 우리는 타이로드를 제거하고 보조이기 때문에 구멍을 용접합니다.
침대가 준비되었습니다.

프레임 채우기 "Z"축은 다음으로 구성됩니다.

1. WCS 선형 가이드 샤프트, 직경 16mm, 길이 1000mm, 수량 2pcs;

5. 절단 끝, 길이 1000mm 및 카프로론 너트가 있는 사다리꼴 나사;

모든 패스너 M5, 길이만 다릅니다.

계속해서 포털은 "Y"축과 "Z"축입니다.

포털과 축은 플라즈마가 가장 작은 세부 사항에 대처할 수 없기 때문에 레이저 절단, 즉 레이저 절단을 사용하여 1000x1000x3mm 크기의 판금으로 만들어집니다. 판금으로 부품을 만들려면 다음과 같은 여러 요구 사항을 준수하면서 CorelDRAW 또는 AutoCAD에서 부품을 그려야 합니다.

플라즈마 절단 도면에 대한 기술 요구 사항:
1. 파일 형식: AutoCAD, SolidWorks, Kompas(*.dxf 권장);
2. 모든 문자와 텍스트는 곡선으로 변환되어야 합니다.
3. 부품 사이의 거리는 금속의 두께보다 크거나 같으나 6mm 이상이어야 합니다.
4. 시트의 가장자리에서 세부 사항까지의 거리는 금속의 두께와 동일하지만 10mm 이상입니다.

CorelDRAW에서 SPlan7에서 그린 것을 다시 그리고 AutoCAD에서 열고 *.dxf로 저장해야 했습니다. AutoCAD에서 작업하는 방법을 모르기 때문에 매우 현명합니다. 자르기 위해 파일을 보냈습니다. 7일 후, 완성된 부품은 배달 서비스로 보내졌습니다. 컷의 퀄리티, 최상급에 놀랐습니다. 포털은 지금까지 용접 없이 조립되었으며 모든 것이 3D 퍼즐처럼 결합되었습니다.

포털은 동일한 M16x1000 스터드(가이드 샤프트의 구멍을 통해)를 사용하여 용접하기 전에 조립되고 함께 당겨졌으며 하단은 구멍을 통해 마분지 보드에 모서리로 고정되었습니다. 포털의 용접은 지속적인 관통에서 금속의 전도를 배제하기 위해 굵은 포인트로 수행되었습니다. 너트가 포털에 부착된 곳에서, 프로필 파이프 15x15x2mm. 용접 후 꽃잎 원으로 플러시가 아닌 모든 것을 청소하고 타이로드를 분해했습니다.

포털 채우기 "Y"축은 다음으로 구성됩니다.
1. WCS 선형 가이드 샤프트, 직경 16mm, 길이 750mm, 수량 2pcs;
2. SHF 샤프트 홀더, SHF16UU, 수량 4pcs;
3. 하우징의 선형 베어링, SCS16UU(4개 구멍), 수량 4개;
4. 베어링 지지대(베어링 번호 6000 - 3개), 수량 2개, 회전;
5. 절단 끝, 길이 740mm 및 카프로론 너트가 있는 사다리꼴 나사;

카프로론 너트의 디자인에 대해 별도로 이야기합시다. 나는 그것을 스스로 생각해 냈다. 너트는 분리 가능한 홀더에 삽입되고 육각 머리가 있는 스러스트 코터 핀으로 고정됩니다.

이제 Z축입니다. 용접을 위해 축의 "바닥"을 나사로 구멍을 통해 마분지에 나사로 고정하여 리드하지 않도록했습니다. 그런 다음 그는 네 개의 벽을 기울여 집게로 함께 잡아 당겼습니다. 나는 그것을 압정이있는 모서리와 외부에 1-2 곳의 각 "가시"(너비에 따라 다름)로 삶았습니다. 냉각되고 나사를 분해하고 청소했습니다 (외부에서만).