DIY 포장 슬라브 - 가정에서의 제조 기술. 모르타르 준비 - 타일 제작의 시작점

장비 정원 경로그의 개인적인 음모에서 영토의 각 소유자는 아름답고 기능적인 요소를 만드는 것에 대해 생각합니다. 조경 설계. 제조를 위한 우수한 재료 포장 석판집에서 다음을 수행할 수 있습니다.

• 결석;
• 줄기 절단을 보았다.
• 자갈.

그러나 경로 및 놀이터용 코팅제로서 사이트에 대한 가장 일반적인 솔루션은 일반 포장 슬래브입니다. 그것은 우수한 성능, 매력적인 것으로 알려져 있습니다 모습유리한 조건에서 꽤 오랫동안 봉사 할 준비가되었습니다. 사이트 디자인을 위해 이러한 요소를 직접 만들면 정원 및 집 스타일과 결합됩니다.

재료 선택 및 도구 준비

집에서 포장용 슬래브를 만들기 전에 이러한 요소의 사진을 반드시 고려해야 합니다. 따라서 이 부품에 어떤 종류가 있어야 하는지 스스로 결정할 수 있습니다. 개인적인 음모. 이러한 타일의 구성에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 모래;
• 시멘트;
• 물.

성분은 사용되는 시멘트 브랜드와 제품의 목적에 따라 특정 비율로 결합됩니다. 내구성 타일의 경우 사용하는 것이 좋습니다. 작동 중에 무너지는 경로에 걸려 넘어지지 않도록 품질을 절약하는 것은 권장하지 않습니다. 물과 모래에는 나뭇잎과 이물질이 없어야 합니다. 그러나 미세한 돌이 모래에 존재할 수 있습니다. 이것으로 콘크리트의 품질이 저하되지 않습니다. 결과적으로 제품은 더 뚜렷한 질감을 얻습니다.

집에서 만들 때 지침에는 가소제 사용이 나와 있습니다. 제품의 강도를 높이고 극한 온도에 대한 내성을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 채우기에 사용 플라스틱 금형. 그들은 광범위한 판매를 위해 제시됩니다. 그들은 가질 수 있습니다 다른 크기및 양식. 각 양식은 일반적으로 약 200개 채우기용으로 설계되었습니다.

제조 공정의 속도를 높이려면 여러 조각을 구입해야 합니다. 예산을 줄이기 위해 플라스틱 용기를 사용할 수 있습니다. 식료품. 이러한 용기는 충분한 유연성, 강도 및 부드러움을 가지고 있습니다. 복잡하지 않은 모양의 용기를 사용하면 직사각형 벽돌을 만들 수 있습니다.

용액 준비

집에서 포장 슬라브를 만들기 시작하기 전에, 단계별 지침공부할 필요가 있습니다. 검토 후 모래-시멘트 혼합물의 혼합이 수행될 수 있음을 알 수 있습니다. 수동으로, 그리고 믹서 형태의 노즐이 있는 펀처로 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다. 수행할 작업량을 계획할 때 콘크리트 믹서 사용을 고려할 수 있습니다. 소유자의 무기고에 있으면 시간과 노력을 더욱 절약할 수 있습니다. 이러한 장비는 많은 문제를 해결하는 데 적용되었습니다. 예를 들어, 울타리 기둥을 수리하거나 자신의 정원에 개울 바닥을 콘크리트로 만들 때.

집에서 포장용 슬래브를 제조할 때는 용액을 혼합해야 합니다. 모래를 먼저 붓고 시멘트를 붓습니다. 용기의 회전을 멈출 필요는 없습니다. 액체가 점차적으로 추가됩니다. 이 경우 용액을 지속적으로 혼합해야 합니다. 이 경우 모르타르가 강도를 잃을 수 있으므로 물의 양에 열심해서는 안됩니다. 이는 완성 된 콘크리트에서 나타날 것입니다. 이러한 번거로움을 없애기 위해서는 혼합 단계에서 용액에 발수제를 첨가해야 하며, 강화 섬유를 사용하여 강도를 높인다.

집에서 포장용 슬래브를 제조할 때 제품에 다양한 색상을 부여할 수 있습니다. 이를 위해 일반적으로 대기 현상 및 자외선에 대한 내성이 증가한 안료가 사용됩니다. 조성물에 존재하는 덩어리는 또한 알칼리성 환경에 내성이 있습니다. 샘플 방법으로 첨가된 염료의 양을 확인할 수 있습니다. 30g부터 시작하여 비율을 늘려야 합니다. 혼합물은 7분 후에 균일한 색상을 얻습니다. 구성이 준비되었습니까? 이것은 덩어리가 없고 재료의 부피 전체에 걸쳐 안료가 균일하게 분포되어 결정될 수 있습니다.

용액의 구성과 비율

작업을 시작하기 전에 구성 요소의 구성과 비율을 결정하는 것이 중요합니다. 그래야만 높은 타일을 얻을 수 있습니다. 작동 특성. 다음을 포함해야 합니다.

• 모래;
• 가소제;
• 시멘트;
• 쇄석;
• 물.

선택적으로 안료뿐만 아니라 분산제를 추가할 수 있습니다. 그들의 존재는 비율의 변화를 시사합니다. 집에서 23% 시멘트, 57% 쇄석 및 20% 모래를 집에서 구성에 추가해야 합니다. 가소제는 시멘트 중량의 0.5% 첨가되어야 한다.

건조 성분의 양을 결정한 후에는 질량의 40 % 양으로 물을 추가해야합니다. 안료를 사용하려면 1m 2 당 700ml를 추가해야합니다. 위에서 언급했듯이 집에서 포장 슬래브를 제조할 때 조성물에 분산제를 첨가할 수 있으며, 그 부피는 1m 2당 90g입니다.

마른 재료는 따로 나누어 주세요. 물의 총 질량은 건조 성분의 비율에 따라 고려됩니다. 안료 및 분산제를 사용할 경우에는 액체에 희석하여 첨가하여야 한다. 예, 얻기 위해 평방 미터두께가 4.5cm인 서리 방지 타일에는 시멘트 22kg, 쇄석 54kg, 모래 19kg, 가소제 110g 및 물 9리터가 필요합니다.

시멘트와 가소제가있는 모래는 첫 번째 단계에서 혼합됩니다. 그런 다음 쇄석을 추가하고 맨 끝에 액체를 추가해야합니다. 그러나 즉시 전체를 채우는 것은 가치가 없습니다. 소량으로 첨가해야 합니다. 용액의 농도는 조밀해야 하며, 혼합물은 흙손에 고정되어야 하지만 부서지지 않아야 합니다. 폼을 두드리면 컴포지션이 잘 퍼질 것입니다. 혼합은 콘크리트 믹서에서 권장되지만 건설 믹서는 소규모 작업에 대한 훌륭한 대안입니다. 일부는 흙손으로도 관리하지만 이 경우 조작에는 더 많은 시간이 걸립니다.

성분 비율에 대해 자세히 알아보기

인상적인 효과가 표면에 가해지면 집에서 포장 슬래브 제조의 비율을 관찰하는 것이 특히 중요합니다. 표준 재료(물, 시멘트 및 자갈)를 사용하여 다음 비율을 사용해야 합니다: 1:2:2. 50kg의 M-500 시멘트의 경우 약 20리터의 담수가 필요하며 이는 약 2통입니다. 소량의 액체에 가소제를 첨가한 후 주성분과 합하여 잘 섞는다. 다음 단계에서 분쇄 된 화강암을 3 개의 버킷 양으로 콘크리트 믹서에 부을 수 있습니다. 모든 것이 물과 섞여 있습니다.

화강암 스크리닝을 추가하여 완제품의 균열 위험을 줄이고 강도를 높일 수 있습니다. 다음 단계에서는 50kg 또는 3개의 버킷인 시멘트 백을 추가할 수 있습니다. 각 부분을 추가한 후 조성물이 잘 혼합됩니다. 다음 단계는 분쇄된 화강암의 다른 버킷을 추가하는 것입니다. 그런 다음 강 모래 버킷 4개를 콘크리트 믹서에 추가합니다. 각 서빙 후에 잘 섞으십시오. 필요한 경우 약간의 물을 추가할 수 있습니다.

이제 마지막 잔해 양동이가 나옵니다. 혼합물을 혼합하는 전체 과정은 10분을 넘지 않습니다. 위에서 언급한 비율을 사용하면 고품질의 두꺼운 용액을 얻을 수 있습니다. 구성 요소를 혼합 한 후 금형에 붓고 망치로 내용물을 압축합니다. 형태를 약간 흔들어야 더 조밀한 수축을 제공합니다. 2일 후에 타일을 제거할 수 있습니다.

형태에 붓는 특징

붓기 전에 내면폼은 모든 오일로 윤활 처리되며 중고 기계 오일을 사용할 수도 있습니다. 앞으로는 제품을 더 쉽게 분해할 수 있을 것입니다. 금속 메쉬를 반쯤 채워진 콘크리트 형태로 놓아 강도를 높일 수 있습니다. 대신 와이어나 막대를 사용할 수 있습니다.

그런 다음 나머지 용액을 가장자리에 붓습니다. 진동의 경우 진동 테이블을 사용할 수 있습니다. 그러한 디자인이 없으면 선반이나 랙 역할을 할 수 있습니다. 테이블을 여러 번 탭해야 합니다.

건조 단계

집에서 포장용 슬래브를 만들 때 다음 단계는 완제품을 금형에서 빼내는 것입니다. 그전에는 3일 숙성을 시켜도 프리코팅이 되어있어 플라스틱 랩. 이때 필요한 습도 수준을 유지해야 합니다.

경화 제품은 주기적으로 적셔야 합니다. 3일 후 옆면을 움직이며 흔들어주면 탈거가 가능합니다. 제품은 약 4일 더 건조됩니다. 이때 타일은 주어진 힘을 얻습니다. 놀이터 및 정원 경로의 덮개로 사용할 수 있습니다.

금형 제작

금형 제조에는 다음과 같은 많은 재료가 사용됩니다.

• 목재;
• 석고;
• 폴리우레탄;
• 플라스틱;
• 실리콘.

그것들의 도움으로 특정 질감으로 가장 간단하거나 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 특히 주목할만한 것은 패턴을 아주 자세하게 반영하는 폴리우레탄 모델입니다. 제품은 원형 또는 직사각형일 수 있습니다. 집에서 슬래브 포장용 금형을 만드는 것은 대부분 나무로 이루어집니다. 이 방법은 사용 가능하고 간단한 방법 중 하나입니다. 이 경우 거푸집 공사 유형 디자인이 사용됩니다.

기본적으로 목재뿐만 아니라 내 습성 합판도 사용할 수 있습니다. 이를 위해 얇은 두께의 스트립이 사용됩니다. 그들은 조각으로 자르고 못으로 연결됩니다. 패스너를 자유롭게 움직여서 컴포지션이 마르면 스트립을 개별적으로 제거할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 이러한 금형은 표준 구성에서 가장 단순한 요소의 제조에 적합합니다.

자신의 손으로 집에서 포장용 슬래브를 제조할 때 형태의 기초가 될 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 예산 중 하나입니다. 이러한 목적을 위해 5 리터의 용기를 사용할 수 있습니다. 그들은 높이가 절단되어 물마루를 얻을 수 있습니다. 다른 유형의 플라스틱 몰드를 사용할 수 있습니다. 그들은 용기와 폐기물 패키지로 만들어집니다.

석고의 사용

꽤 인기있는 재료는 석고입니다. 이를 통해 모든 템플릿을 재료로 전송할 수 있습니다. 제품을 주조하려면 다음을 사용해야 합니다. 석고 혼합물집에서 만들고 싶은 클래딩 조각의 예. 타일은 혼합물이 들러붙는 것을 방지하기 위해 그리스로 처리됩니다. 요소는 리미터와 목재를 사용할 수 있는 거푸집 내부에 배치됩니다.

석고가 굳는 것을 방지하기 위해 붓기 전에 희석해야 합니다. 강도를 높이기 위해 시멘트 또는 가소제를 첨가할 수 있습니다. 2cm의 여백으로 샘플을 덮도록 액체 덩어리를 내부에 붓고 용액은 빨리 경화되지만 완전히 경화되기까지 하루를 기다려야합니다. 작업물에서 떼어내면 제품의 디자인이 반영된 형태가 됩니다.

타일 ​​사업의 수익성

꽤 많은 신생 기업가가 집에서 포장용 슬래브 제조에 대한 투자 회수 문제에 관심이 있습니다. 자신의 영역에서 작업을 수행하는 경우 프로세스를 직접 처리 할 수 ​​​​있기 때문에 직원의 급여 비용뿐만 아니라 임대료 비용을 고려할 필요가 없습니다. 그러나 전기 및 물 공급 비용을 고려해야 합니다. 하나의 비용 입방 미터콘크리트도 중요하다.

이 예에서는 16m2의 타일을 얻을 수 있는 재료를 고려합니다. 배달을 포함하여 원자재 비용은 110 루블입니다. 전기 요금은 1.3 루블입니다. 세금은 1.2 루블입니다. 이 데이터는 1제곱미터의 타일 제조에 대해 정확합니다. 집에서 포장용 슬래브를 제조하는 비용은 결국 125 루블에 이릅니다. 평방 미터당.

타일 ​​제조 옵션

포장 슬래브는 대부분 시멘트 - 모래 혼합물을 기반으로합니다. 그러나 몇 가지 옵션이 더 있으며 그 중 하나는 가정용으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 염료의 침출을 방지하기 위해 약간 더 많은 양의 모래가 조성물에 첨가됩니다. 그러나 이 경우 제품의 내구성이 떨어집니다. 때로는 발 하중만 표면에 적용되도록 계획된 경우에는 그렇게 중요하지 않습니다.

이러한 코팅은 다진 유리 섬유 또는 지오텍 스타일로 추가로 강화 된 층으로 만들 수 있습니다. 집에서 포장용 슬래브를 만드는 옵션을 고려할 때 보강을 거부할 수 있습니다. 불필요한 방향의 진동 감쇠 기능이 있는 진동 테이블이 있는 경우 "퍼프"를 직접 수행할 수 있습니다. 이 경우 목표는 안료의 양을 절약하는 것입니다. 최상위 레이어에 추가됩니다.

집에서 길과 놀이터를 위한 재료를 생산한다는 아이디어는 매우 유망합니다. 개인 주택을 위해 그리고 그것을주는 것은 항상 실제 주제, 그래서 그것이 당신의 수입원이 될 가능성이 있습니다. 가정에서 포장 슬래브의 제조 기술은 주로 규모면에서 공장과 다릅니다.

집에서 포장용 슬래브 생산

어떤 식 으로든 개인 주택 소유자는 콘크리트 제조에 직면하고 시멘트에 직접 익숙합니다. 이 경우 자신의 손으로 포장용 슬래브를 만드는 것이 완전히 새로운 것처럼 보이지는 않습니다. 집에서는 진동 주조 기술이 가장 많이 사용됩니다.콘크리트 혼합물을 금형에 붓고 특수 진동 테이블에서 압축합니다. 이러한 생산에는 붓는 용액의 일부로 가소제의 사용이 포함됩니다.

장비

가정 생산의 경우 단순화 된 도구 및 장비 세트가 사용됩니다. 필요할 것이예요:

• 콘크리트 다짐용 진동 테이블;
• 양식;
• 고무 망치;
• 마스터 확인;
• 콘크리트 믹서;
• 보조 품목: 양동이, 삽 등

장인은 인터넷에 많은 계획이 있기 때문에 스스로 진동 테이블을 만드는 경향이 있습니다.

소모품

타일용 콘크리트 모르타르를 준비하려면 다음 재료가 필요합니다.

• 400개 브랜드의 고품질 시멘트, 최상의 옵션은 M500입니다.
• 먼저 체로 쳐야하는 강 모래;
• 지름이 10mm 이하인 쇄석(자갈 또는 스크리닝)
• 가소제 및 기타 개선제;
• 안료(컬러 타일용);
• 수도꼭지에서 깨끗한 물;
• 금형용 특수 윤활제.

가정 생산에 대한 단계별 설명

양식 준비

용액을 몰드에 붓기 전에 적절하게 준비해야 합니다. 그렇지 않으면 추가 스트리핑 및 청소가 매우 어렵습니다.이를 위해 금형은 내부에서 특수 윤활제의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 이 단계에서 가장 중요한 것은 레이어의 두께로 과도하게 사용하지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 거품으로 인해 제품이 손상될 수 있습니다.

석유 제품은 금형 윤활에 적합하지 않습니다.

공정을 용이하게 하기 위해 가정에서 사용하기 편리한 에어로졸 윤활유를 판매합니다.

모르타르 레시피

타일 ​​품질의 비결은 혼합물 준비에 대한 올바른 조리법을 알고 생산 기술을 관찰하는 데 있습니다. 적절하게 선택된 구성 요소 비율은 강력하고 내구성 있는 타일을 제공합니다.유색 타일은 염료의 도입이 필요하지만 완제품의 강도를 감소시킵니다. 강도를 강화하면 강화 섬유를 추가하는 데 도움이 됩니다.

가소제는 콘크리트의 품질, 즉 가소성을 향상시키는 데 사용되며 이는 타설 시 중요합니다. 그 양은 다른 모든 건조 성분의 중량 기준으로 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 안료 첨가제는 완전히 균질해질 때까지 이전에 물에 용해된 총 건조 질량의 2% 양으로 도입됩니다. 집에서 몰드를 붓기 위한 모르타르의 제조법은 시멘트와 모래의 비율을 1:3으로 가정합니다.

적어도 중요한 포인트생산 - 부을 준비가 된 용액의 일관성을 결정하는 물의 양. 과도한 물은 포장 슬래브의 강도를 손상시킵니다.보통 시멘트 3통에 물 2통을 섭취합니다.

준비 작업

반죽을 시작하기 전에 반죽하는 동안 성분의 도입이 지연되지 않도록 주의하십시오. 필요한 재료를 신속하게 배송해 줄 도우미와 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다.

양동이의 경우 한 배치에 대해 모래, 자갈 및 시멘트에 즉시 메모를 작성해야 합니다.가소제 및 염료는 미리 용해되어 있습니다. 뜨거운 물. 그 과정에서 덩어리와 침전물이 남아 있지 않아야하기 때문에 그러한 작업을 수행 할 수 없습니다.

일괄

용액을 혼합하려면 일정한 교반과 함께 성분의 정확한 도입 순서가 필요합니다. 일회성 배치의 경우 믹서 노즐이 있는 기존 펀처가 적합하지만 대량 생산의 경우 소형 콘크리트 믹서가 필수 불가결합니다.

반죽 지침:

• 먼저 믹서에 물을 붓고 가소제와 염료도 액체이기 때문에 희석된 물을 뺍니다.

• 두 번째 구성 요소는 콘크리트 믹서의 지속적인 작동으로 시멘트를 원활하게 도입합니다.

• 차례로 모래와 쇄석이 용액에 도입됩니다.

• 플라스틱 덩어리가 얻어지면 물에 용해된 가소제와 안료가 첨가됩니다.

• 균질한 죽 같은 덩어리가 얻어질 때까지 몇 분 더 교반한다.

용액의 일관성은 플라스틱이어야 하지만 너무 액체가 아니어야 합니다. 취한 부분은 잘 유지되어야 하며 흐르거나 조각으로 부서지지 않아야 합니다.

붓기 및 진동 테이블

에 의해 대체로집에서 진동 테이블 없이는 할 수 있지만이 경우 고품질 제품을 얻을 수 없습니다. 사실은 매우 플라스틱 덩어리조차도 형태를 단단히 채울 수 없으며 공극을 피할 수 없습니다. 홈 트랙의 경우 이것이 가능하지만 판매를 위해서는 더 높은 등급의 제품이 필요합니다.

주형은 진동 테이블에 설치되고 4cm 이하의 높이로 용액으로 채워집니다.유색 타일을 생산할 때 유색 및 일반의 두 가지 구성이 종종 준비됩니다. 양식을 레이어로 채우면 더 튼튼한 타일을 얻을 수 있습니다. 어떤 경우에는 타일이 쇄석이 아니라 콘크리트 층 사이에 놓인 금속 메쉬로 보강됩니다.

진동 테이블의 작업이 시작되어 약 5분 안에 덩어리가 압축됩니다. 매스 내부의 보이드의 준비 상태와 부재를 이해하면 콘크리트 믹스 표면에 흰색 거품이 나타납니다.

응고

진동 테이블에 양식을 정성적으로 채운 후 제거하여 특수 랙으로 이동합니다. 직사광선에 노출되지 않고 약 2일 동안 노출되어야 합니다.어떤 경우에도 콘크리트가 조기에 건조되어서는 안 되므로 열 속에서 주기적으로 물을 뿌려 축축하게 해야 합니다.

스트리핑

포장 슬라브 생산의 마지막 단계는 스트리핑이며, 이는 붓고 2-3일 후에 수행됩니다. 타일이 축축하고 최대 강도를 얻지 못했기 때문에 조심스럽게 수행해야합니다. 미리 이형제를 사용하면 이 과정이 더 쉬워지므로 이 단계를 건너뛰지 마십시오. 내구성있는 제품을 얻으려면 탈형하기 전에 50 ~ 70도 온도의 물로 금형을 낮추어야합니다.몇 분 동안 워밍업하면 이전에 양식을 탭한 타일을 얻을 수 있습니다. 고무 망치. 금형을 예열하면 생산 주기 수가 크게 늘어납니다. 또한 그러한 조치는 결혼 생활을 최소화하는 데 도움이 될 것입니다.

스트리핑 후에도 타일은 약 5-6일 동안 경화되어야 합니다. 이를 위해 수축 필름으로 덮여 있습니다.

이제 자신의 손으로 포장용 슬래브를 만드는 방법을 알고 집에서 이 벤처를 수행할 수 있습니다. 모든 것이 순조롭게 진행되면 소규모 상업 프로젝트에 대해 생각할 수 있습니다.. 특별한 도구가 없어도 사업이 발전함에 따라 구매하여 나만의 사업을 시작하는 것이 현실적입니다.

포장용 슬래브의 경제적인 생산(2개 비디오)

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포장 슬래브의 생산 기술은 매우 간단합니다. 집에서 수행할 수 있습니다. 포장용 슬래브를 제조하려면 상당히 저렴한 장비가 필요합니다. 스스로 판단하십시오. 구입해야 할 가장 비싼 것은 콘크리트 믹서입니다. 진동 테이블은 손으로 만들 수 있습니다. 타일 ​​몰드를 사야 하지만 오늘날에는 예전만큼 비싸지 않습니다. 질 좋은 재료로 만들어진 좋은 모양은 개당 1달러의 가격에 살 수 있습니다. 양식의 가격은 양식 자체의 재료, 크기 및 디자인 스타일의 품질에 따라 결정됩니다. 라인을 완성하려면 피킹 삽, 10리터의 좋은 금속 양동이, 완성된 타일로 채워질 항공편, 안전한 작업을 위한 고무 장갑을 구입해야 합니다. 포장 슬래브 생산을 위한 완전한 라인이 있으면 생산을 위한 원자재를 구매하고 전달할 수 있습니다.

• A-Sh-400 이상의 시멘트 등급;
• 가소제 C-3;
• 안료 염료;
• 스크리닝 화강암;
• 금형 윤활제.

생산주기 자체는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

• 플라스틱 주형 준비;
• 착색 콘크리트 준비;
• 매일 진동 주조 공정;
• 발췌;
• 벗기고 새로운 훈련형태.

포장용 슬래브는 간단한 기술 공정에 따라 만들어집니다.

vibrocast 제품을 제조하기 전에 금형을 준비합니다. 포장 슬래브는 간단한 장비로 만들어집니다.

• 진동 테이블;
• 콘크리트 믹서;
• 형태.

여기 자세한 지침진동 주조에 의한 콘크리트 제품 ​​제조용. 처음에는 생산주기채우기 위한 양식을 준비해야 합니다. 플라스틱 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 이 기술은 진동 주조 제품의 성형 및 박리 시 미묘한 차이를 제공합니다. 제조 전에 고품질 스트리핑을 위해 특수 윤활제로 금형을 윤활합니다. 또한 윤활은 금형의 수명을 최대 500회 이상으로 연장합니다. 윤활된 형태는 다음 붓기 전에 스트립 후 세척하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 또한 매우 중요합니다. 초보자의 경우 특수 윤활유를 구입하는 것이 좋습니다. 원하는 경우 윤활유를 직접 만들 수 있습니다. 그러나 여기서 비율로 명확하게 추측하는 것이 중요합니다. 플라스틱 금형용 그리스는 이렇게 합니다. 50g의 엔진 오일은 1.5리터의 물에 희석해야 합니다. 그러한 혼합물을 아주 잘 그리고 오랫동안 흔드는 것이 필요합니다. 윤활유의 비율을 매우 신중하게 실험하십시오. 지방 함량의 완벽한 균형을 선택하는 것이 중요합니다. 너무 많은 그리스는 전체 배치를 망칠 것입니다. 매우 기름기 많은 윤활제 후에 타일에서 껍질을 얻습니다. 이 포장 슬래브는 껍질과 비슷합니다. 윤활유의 약한 지방 함량은 탈형 시 원하는 효과를 제공하지 않습니다. 주형에 윤활유를 바르면 콘크리트를 준비할 수 있습니다.

콘크리트 준비를 위한 복합 구성 요소 준비. 콘크리트 믹스를 준비하기 전에 콘크리트 믹서 자체를 준비해야 합니다. 물통으로 뉴트리아 콘크리트 믹서를 헹굽니다. 반드시 물을 부어 주십시오. 콘크리트가 혼합될 벽은 젖어야 합니다. 포장용 슬래브를 제조하려면 반쯤 젖은 콘크리트를 만들어야 합니다. 강도와 금형에 ​​제품이 노출되는 기간은 이것에 달려 있습니다. 젖은 벽은 콘크리트 성분을 더 잘 혼합하고 콘크리트 믹서가 모르타르 침전물로 심하게 막히는 것을 허용하지 않습니다. 다음으로 가소제와 콘크리트 염료를 준비합니다. 가소제는 건조 형태의 용액의 모든 구성 요소 양의 0.5 %이어야합니다. 40리터의 콘크리트에는 200g이 필요합니다. 가소제. 어떤 경우에도 건조 형태의 가소제를 추가할 수 없습니다. 먼저 익혀야 합니다. 우리는 200g을 희석합니다. 섭씨 70-80도의 뜨거운 물 1리터에 가소제. 가소제가 잘 녹을 수 있도록 물이 뜨거워야 합니다. 계량컵의 뜨거운 물에 잘게 썰어 가소제 가루를 조금씩 넣는다. 침전되지 않아야 하며 잘 용해되어야 합니다. 다음으로 콘크리트용 안료 염료를 준비합니다. 염료의 비율은 건조 형태의 모든 구성 요소 중 2% 이상이어야 합니다. 고품질의 포장 슬래브를 만들면 염료를 절약 할 수 없습니다. 수년 동안 색조를 유지할 풍부한 콘크리트 색상으로 끝나야합니다. 안료 염료는 상당히 비싸고 많은 사람들이 가소제 비용을 절약하여 생산 비용을 유지하려고합니다. 그러나 이러한 접근 방식은 정당화되지 않습니다. 1~2년이 지나면 타일의 색이 사라집니다. 비가 온 지 2년이 지나면 젖은 타일은 새 것처럼 보이지만 건조되면 색상이 거의 보이지 않습니다. 염료 저장을 정당화하려면 두 층으로 붓는 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 양식을 유색 콘크리트로 절반 채우고 즉시 무색으로 채웁니다. 그러한 타일은 더욱 강해질 것입니다. 레이어를 채우는 간격만 20분을 초과해서는 안 됩니다. 따라서 값비싼 염료를 2배 절약할 수 있습니다. 40-50도 온도의 물로 3 리터 병에 염료 800g을 희석하십시오. 철저히 혼합하고 소량만 추가하십시오. 어떤 경우에도 염료에 침전이 허용되어서는 안 됩니다. 이 침전물은 타일을 거부할 수 있습니다. 타일 ​​표면에 남아 있는 소량의 염료 잔여물이 싱크대를 만듭니다. 따라서 포장용 슬래브는 잘 희석되지 않은 염료로 인해 프레젠테이션과 강도를 잃을 수 있습니다. 안료 염료가 제대로 희석되지 않으면 타일에 적절한 색상이 나오지 않습니다.

vibrocast 타일을 제조하는 기술 프로세스. 금형에 윤활제를 바르고 가소제와 안료 염료를 희석하고 콘크리트 믹서를 축축하게 하고 콘크리트를 못을 박을 수 있습니다. 포장 슬래브의 제조 기술에는 콘크리트 준비에 대한 고유 한 특성이 있습니다. 이것은 물의 낮은 구성입니다. 콘크리트 제품의 강도는 시멘트와 물의 비율에 따라 다릅니다. 액체를 30%만 추가하면 콘크리트의 강도가 2배 감소합니다. 위에서 언급한 것처럼 타일 모르타르는 반쯤 젖어야 합니다(젖은 흙처럼). 너무 건조해 보일 수 있지만 진동 테이블에 닿자마자 이미 너무 젖어 있는 것 같습니다. 이것은 포장 슬래브를 만드는 과정에서 당신을 기다리는 트릭입니다. 따라서 시멘트보다 30% 적은 양의 물을 첨가합니다. 시멘트 3통에 물 2통이 필요한데, 여기에는 가소제와 염료가 포함됩니다. 이러한 콘크리트는 반죽하기가 매우 어렵습니다. 이렇게하려면 콘크리트 믹서를 미리 적셔야합니다. 자, 이제 콘크리트 믹서를 켜고, 먼저 염료와 가소제 없이 계량된 양의 물을 채웁니다. 그런 다음 시멘트의 일부를 추가하고 균질한 에멀젼을 얻기 위해 혼합합니다(사람들은 우유라고 말합니다). 그런 다음 스크리닝을 추가하고 이미 솔루션을 얻습니다. 잘 섞고 미리 희석된 성분(가소제 및 염료)을 추가합니다. 그리고 우리는 색상이 아름다운 균질한 덩어리를 얻을 때까지 이 모든 것을 잘 반죽합니다.

이 반건식 콘크리트 제조법은 벽이 얇은 콘크리트 제품을 진동 주조하거나 집에서 만든 기계로 콘크리트 블록을 생산하기 위한 것입니다.

콘크리트가 준비되면 양식을 작성하고 진동 테이블 위에 놓습니다. 테이블에 있는 금형의 수는 진동의 강도에 중요한 역할을 합니다. 테이블 스프링은 너무 과부하가 걸리거나 너무 느슨하지 않아야 합니다. 진동은 특정 강도에 있어야 합니다. 탁자 위에 콘크리트 거푸집을 올려놓고 진동 탁자를 켜는 순간 마법이 시작된다. 마른 콘크리트가 액체로 변하기 시작합니다. 점점 더 많은 공간이 양식에 나타나며 더 많이 채워야 합니다. 진동 테이블의 폼에는 이미 액체 콘크리트가 들어있는 것 같지만 폼을 뒤집으면 내용물이 떨어지지 않고 폼의 가장자리에 단단히 고정됩니다. 즉, 모든 것을 올바르게 수행하고 있다는 의미입니다. 진동의 지속 시간은 약 4-5분 지속되어야 합니다. 적절한 진동으로 거푸집의 콘크리트에 흰색 거품이 나타날 때까지 진동 테이블을 끄지 마십시오. 이것은 모든 공기가 콘크리트에서 나왔다는 것을 나타냅니다. 그런 다음 곰팡이를 제거하고 햇빛으로부터 보호되는 방으로 가져갑니다. 타일은 단 하루 만에 건조됩니다. 이것은 낮은 수분 함량과 타일의 일부인 가소제에 의해 도움이 됩니다. 가소제는 성형시 탄성을 부여할 뿐만 아니라 효과적으로 건조시켜 강도를 높인다. 콘크리트 제품. 다음 날 스트립을 하면 타일이 완성됩니다. 그녀는 팔기 전에 5일의 휴식이 필요합니다. 이것은 최대의 힘을 줄 것입니다. 곰팡이는 기름칠을 하였더라도 벗겨낸 후에 씻어야 합니다. 콘크리트는 너무 강해서 플라스틱 틀에 자국을 남깁니다. 일반 물로 씻어낼 수 없습니다. 소금을 많이 사용하는 것이 좋습니다. 고농축 식염수를 미리 준비하십시오. 따라서 포장용 슬래브용 플라스틱 주형을 세척하는 것이 훨씬 쉽고 빠릅니다.

포장 슬래브 제조 기술의 수익성 계산

1 평방 미터의 포장 슬래브를 생산하려면 다음이 필요합니다.
A-Sh-400 시멘트 한 통 - 통당 가격 $ 1.5
3개의 스크리닝 버킷 - 3개의 버킷 가격은 $ 0.4입니다(배송 포함 4톤의 스크리닝 비용 = $ 32)
가소제 200g. - 200g 가격입니다. $0.4 (가소제 25kg 1봉지당 가격 = $47).
안료염료 400g. (색상/무색의 2중 양식 작성 대상) - 가격 $ 0.9 (30kg의 가방 = $ 62)
총계: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, 1제곱미터의 유색 포장 슬래브 비용 = $7.5.
사업의 수익성은 135%입니다. 포장용 슬래브의 생산 기술로 충분히 가시적 인 수입이 발생합니다. 물론 일정 비율의 컬링이 가능합니다. 그러나 그러한 재료의 결혼은 항상 건설 현장에서 적용됩니다. 이러한 수익성으로 다양한 조건에서 경쟁력 있는 가격에 굴복할 수 있습니다. 예를 들어 1000칸 주문시 30% 할인. 무색 포장 슬래브에서 수익성 수준은 동일한 수준입니다. 하지만 팔기는 더 어렵다. 놓을 때 예산 패턴을 만들기 위해 무색 타일을 제공할 수 있습니다. 따라서 타일링을 저장하고 꾸밀 수 있습니다.

포장용 슬래브 및 가격 생산용 장비

포장용 슬래브를 만들려면 장비를 구입해야 합니다.

이름	사진	가격
콘크리트 믹서.		가격은 리터당 평균 $ 1.5의 부피에 따라 다릅니다. 콘크리트 믹서 300 l. 비용은 $450입니다. 부피가 클수록 리터당 가격이 저렴합니다.
진동 테이블.		직접 할 수 있으며 최대 $ 180가 소요됩니다. 새 것은 $500부터 시작합니다. 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 것이 좋습니다. 복잡한 것은 없습니다.
포장용 슬래브 제조용 형태.		형태는 좋은 두꺼운 벽 플라스틱으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 양식의 비용은 개당 $ 1입니다. 1 평방 미터의 바위 모양 적용에는 25 조각이 필요합니다. 그리고 "벽돌" 모양의 정사각형은 50개의 모양을 구매해야 합니다. 그것은 모두 타일의 크기에 달려 있습니다.
버킷. 삽. 고무 장갑.		모든 사람이 사용할 수 있습니다.

투자 회수 기간을 계산하려면 다음 지표가 필요합니다. 장비 비용(달러) 1일 제곱미터 생산성 1제곱미터당 생산 비용(달러). 백분율(%)의 수익성.

성과 지표로 시작하는 것이 비즈니스의 투자 회수 기간을 계산하는 것이 좋습니다.

40제곱미터를 생산하고 싶다고 가정해 보겠습니다. 하루에 "바위" 형태의 타일. $450 상당의 300리터 콘크리트 믹서(약 6회 모르타르 주입)가 필요합니다. 수제 진동 테이블 $180. 양식 1 $ * 평방 미터당 25 조각 "록키" * 40 sq.m. = 1000$. 양동이, 삽, 고무 물개 = $20. 장비 구매의 총 비용은 $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650입니다. 완제품의 40 평방 미터의 판매 가격은 40 평방 미터입니다. * $7.5(1제곱미터당 가격) = $300. 그리고 타일 비용은 40 평방 미터입니다. * $3.2 = $128. 확립된 판매 시장에서 회전율(순이익)은 $300 - $128 = $172입니다. 생산 비용에는 근로자의 임금 비용이 포함되지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 계획은 한 사람의 작업을 위해 설계되었습니다. 따라서 1000개의 양식을 준비해야 합니다. 준비에는 최대 5일이 소요될 수 있습니다. 이러한 이유로 하루의 실제 잔액은 $172 / 5일 = $34입니다. 따라서 장비에 대한 공정한 투자 회수 기간은 $1650(장비 구매) / $34(순이익) = 50일입니다. 주말에 작업할 계획이라면 50일 / 22영업일 = ​​2.5개월입니다.

포장 슬라브 사업의 장단점

일반적으로 비즈니스는 매우 매력적으로 보입니다. 사업 아이디어의 장점: 아이디어를 시작하기 위해 전문적인 투자가 필요하지 않음 높은 수익성 단순함 기술 과정생산 짧은 투자 회수 기간. 마이너스 중 주목할 가치가 있습니다. 사업은 계절성에 크게 좌우됩니다. 형태를 준비하는 다소 길고 지루한 과정(모든 형태는 콘크리트의 소금물로 세척하고 그리스로 처리해야 함). 누구나 이 사업을 시작할 수 있습니다. 주요 수입원과 추가 수입원이 될 수 있습니다. 또한 vibrocast 제품을 생산하여 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어 집 근처에 놓을 타일을 구입하는 대신 사용할 수 있습니다.

건설 현장이 있다면 이미 콘크리트 믹서가 있을 것입니다. 테이블은 직접 만들지만 양식을 구입해야 합니다. 결혼의 경우 공사현장에서 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 당신이 매우 조심스러운 사람위험을 감수할 준비가 되지 않았다면 몇 가지 양식을 얻고 적은 비용으로 손을 떼십시오. 나는 모든 것이 당신을 위해 잘 작동한다고 확신합니다. 포장용 슬래브는 시장에서 인기 있는 제품입니다. 건축 자재. 소모성 아이템입니다. 이것은 마당을위한 가장 실용적인 덮개입니다. 예를 들어 아스팔트는 가열될 때 유독 가스를 방출합니다. 영하의 온도에서 콘크리트 균열. 타일 ​​코팅의 이동성을 통해 마모 된 영역을 자유롭게 교체 할 수 있습니다. 당신이 판매하는 제품을 믿으면 사람들이 당신에게서 구매할 것입니다.

집에서 포장 슬래브를 생산하는 것은 개발자에게 특별한 이점을 가져다주지 않습니다. 진동 테이블이 없으면 FEM(곱슬 포장 요소)의 품질이 급격히 떨어집니다. 자신의 손으로 타일 몰드를 많이 사거나 만들거나 말리고 쌓아야합니다. 완성 된 제품한 길이나 주차장을 포장하는 데 몇 달이 걸립니다. 콘크리트 구성을 준수하기 어렵고 포장용 돌을 보관할 장소도 필요합니다. 그러나 어려움을 두려워하지 않는다면 환영합니다.

곱슬 포장 요소 생산 기술

포석을 독립적으로 생산하는 것은 기초 슬래브를 거푸집에 미니어처로 세우는 것과 비슷합니다. 작성은 직접 작성하거나 상점에서 구입한 양식으로 수행할 수 있습니다.

양식을 직접 만드는 가장 쉬운 방법은 막대에서 만드는 것입니다.

마찬가지로 마름모, 정사각형, 육각형이 생성됩니다. 공장 형태는 기술을 단순화하고 여러 재료로 만들어집니다.

트랙에 필요한 라이닝의 양을 계산한 후 적절한 양의 프로필렌 또는 고무 몰드를 구입할 수 있습니다. 샘플(마스터 모델)을 위한 하나 이상의 공장 포장 슬래브가 있는 실리콘, 폴리우레탄 또는 2액형 폴리머 수지로 자신의 금형을 만들 수 있습니다.

• 조성물이 올바른 양으로 혼합됩니다.
• 마스터 모델은 경계 컨테이너에 배치됩니다(예: 바닥이 있는 4개의 보드에서 넘어짐).
• 실리콘 용액(폴리우레탄 또는 수지)을 용기에 붓습니다.

비디오에서 더 명확하게보십시오.

벽돌을 공장에서 만든 포장용 슬래브로 변경하기만 하면 됩니다.

건조 후 형태는 수백 개의 타일을 붓기에 적합합니다.

진동 테이블을 만드는 것은 훨씬 더 어렵습니다.

• 모터 샤프트에 편심이 부착되어 있습니다.
• 드라이브는 금속 덮개가있는 테이블에 고정되어 있습니다.
• 작동되는 주전원, 단단한 바닥, 가급적이면 실외에 설치하십시오.

정상적인 조건에서 콘크리트는 3일부터 건조되며 FEM 요소의 인라인 생산을 위해서는 금형이 필요합니다. 따라서 콘크리트 증기 ​​기술의 아날로그가 사용됩니다. 뜨거운 물에 몇 분 동안 담그십시오 (80도 이내).

중요한! 이러한 방식으로 타일을 건조하는 것은 불가능하지만 수화(시멘트 석재의 형성)의 속도와 품질을 획기적으로 높일 수 있습니다.

콘크리트 혼합

레이아웃 구성표에 따라 몇 개의 전체 요소와 반쪽을 만들지 결정하면 다음 요소를 고려하여 대략적인 원자재 양을 계산할 수 있습니다.

소량의 경우 믹서 장비가있는 드릴로 손으로 배치를 만들 수 있습니다. 타일이 많이 필요한 경우 콘크리트 믹서와 여러 개의 진동 테이블이 사용됩니다.

중요한! 화강암 또는 대리석 스크리닝, 모래에 깔린 돌은 타일의 강도와 서리 저항을 크게 증가시킵니다. 전면에 장식이있는 포장 요소를 생산할 계획이라면 거친 필러 부분이없는 파종 된 모래를 사용하는 것이 좋습니다.

가소제 대신에 농축 세제(예: Fairy)는 종종 용액 양동이당 1테이블스푼의 비율로 사용됩니다. 그러나 건조 및 액체 형태로 판매되는 C3와 같은 산업용 가소제를 사용하는 것이 좋습니다.

형태에 누워

혼합물 구성 요소의 알려진 비율로 곱슬 FEM 포장 요소를 손으로 제조하는 기술은 어렵지 않습니다.

이 시간은 콘크리트에서 공기를 제거하기에 충분하며 부피 전체에 필러의 많은 부분이 균일하게 분포됩니다. 진동 테이블은 표면에 시멘트 우유가 나타나고 내부에서 쇄석이 사라지고 거품 방출이 중단되면 꺼집니다.

각 타일에 대해 마른 다음 주형을 사용하여 나머지 포석을 만들어야 합니다. 따라서 가속 거푸집 스트리핑 기술이 사용됩니다. 콘크리트가 경화된 후 금형의 FEM을 80도 물에 5~7분 동안 침지하여 조성물의 경화를 가속화합니다.

뜨거운 물에서 타일을 틀에서 꺼내기가 더 쉽습니다.

이 기술은 김을 대체하고 경화 시간을 1-2일로 줄일 수 있으며 그 후 포석이 강력하게 놓입니다. FEM 생산 첫날에 단위 시간당 얼마나 많은 포석을 만들 수 있는지 추정할 수 있습니다.

조언! 기술의 복잡성을 줄이기 위해 금형을 식염수로 헹굽니다. 그것의 준비 비율은 30g / 1l (각각 소금, 물)입니다.

컬러 포장 석판

마무리 예산을 줄이기 위해 타일의 특정 부분만 채색할 수 있습니다. 따라서 자신의 손으로 콘크리트를 준비하기 전에 자신의 손으로 수행해야 할 "반쪽"과 단단한 포장 요소의 수를 계산해야 합니다. 안료는 혼합 중에 시멘트 - 모래 혼합물에 첨가되며 기술의 주요 뉘앙스는 다음과 같습니다.

제품의 비용을 높이는 것 외에도 제조 기술은 어려움을 추가하지 않습니다. 포장 슬래브는 같은 방식으로 건조되며 강도와 내 습성은 변하지 않습니다. 전문가들은 0.4 - 0.6 단위의 가능한 가장 낮은 W/C 비율로 단단한 콘크리트를 만들 것을 권장합니다.

중요한! 고품질의 유색 포장 슬래브를 만들 때 흰색 시멘트 만 사용됩니다. 기존의 회색 포틀랜드 화합물은 착색용이 아니며 안료와 반응하며 "더러운" 색상을 줄 수 있습니다.

경제적 효과는 2층 포장 석재 제조를 위한 특수 기술로 인해 달성됩니다.

• 회색과 별도로, 그러나 동시에 유색 콘크리트를 만들어야 합니다.
• 양식은 높이 1.5-2cm의 착색 혼합물로 채워집니다.
• 포함된 진동 테이블에 20초 동안 유지합니다.
• 그런 다음 기본 레이어의 회색 콘크리트가 맨 위에 부어집니다.
• 타일은 20초 동안 진동 압축됩니다.
• 폴리에틸렌으로 형태와 함께 포장;
• 2일 동안 건조를 위해 제거했습니다.

이중층 진동 주조.

지정된 시간 동안 두 개의 콘크리트 층이 완전히 섞일 시간이 없지만 서로 침투하여 단일 층이됩니다. 전면은 고품질 착색을 받고 안료가 저장됩니다. 얼마나 많은 회색 및 유색 콘크리트가 필요한지 경험적으로 계산할 수 있습니다.

발광 포장 슬라브

보도 외관의 품질을 향상시키기 위해 발광 포장 슬래브가 사용됩니다. 포장용 LED 네트워크 및 충전식, 발광 요소가 있습니다. 이 모든 경우에 자신의 손으로 빛나는 FEM을 제조할 수 있습니다.

• 발광 포석은 염색 후 얻습니다. 특별한 구성;
• 컨트롤러 보드가 있는 LED 램프는 투명한 상자 안에 배치됩니다. 맞는 치수또는 유리 블록.

빛나는 포장 도로.

LED가 있는 발광 포석을 만들 수 있습니다. 태양 전지 패널또는 전원 공급 장치가 있는 220V 네트워크에서. 경로에 대한 발광 포장 슬래브를 만드는 구체적인 수치는 프로젝트 소유자에 따라 다릅니다.

국경

포장 요소가 놓이는 "물마루"의 필요한 공간 강성은 모르타르에 설치된 연석에 의해 제공됩니다. 직접 만들면 조경 예산을 줄이는 데 도움이 됩니다. 양식은 재료와 별도로 구입하거나 설계할 수 있습니다.

• 고분자 수지 - 매트릭스 인 공장 경계는 희석 된 혼합물에 완전히 움푹 들어가 있습니다.
• 목재 - 측면 점퍼가 있는 에지 또는 텅 앤 그루브 보드;
• 압연 금속 - 끝이 잘린 적절한 섹션의 채널.

국경을 위한 공장 형.

비눗물, 사용한 오일로 양식의 내부 표면을 윤활한 후 콘크리트 혼합물로 채우고 기술에 따라 테두리를 만들 수 있습니다.

• 콘크리트 압축 - 철근으로 열을 가하거나 진동 테이블에 형태를 놓는 것;
• 건조 - 이형 후 완제품은 에어 갭과 함께 보관됩니다.

공기 온도(+5 - + 30도)에 따라 연석을 작업 장소에 각각 4 - 28일 동안 장착할 수 있습니다.

우수 트레이는 다음과 같은 약간의 추가 사항과 함께 유사한 기술을 사용하여 제작됩니다.

• 모양이 조금 더 깊습니다.
• 파이프 조각이 바닥에 세로로 고정되어 홈이 만들어집니다.

이러한 추가 요소가 없으면 주어진 방향으로 배수구를 제공하는 것이 불가능하며 물은 인도에 인접한 토양을 파괴합니다.

대형 포장 슬래브가 제자리에 부어졌습니다.

제자리에 부어있는 곱슬 포장 요소의 기술은 별도의 범주에 배치됩니다. 이 포장 슬래브의 형태는 매우 커서 완제품을 운송하는 것이 불편합니다. 따라서 그들은 서로 가까운 수술 장소에서 캐스팅됩니다. 이음새는 금형 재료로 제공됩니다.

업계에서는 구성과 이름이 약간 수정된 44 x 44cm 프로필렌 주형을 생산합니다(Mosaic, Garden Road). 1000 주기의 선언된 가역성은 거의 항상 관찰됩니다.

아날로그는 프로필렌 샘플에 따라 강철 모서리와 스트립에서 자체적으로 만들 수 있습니다. 어쨌든 기술은 고전적인 포장과 다릅니다.

• 양식이 제자리에 설정됩니다.
• 콘크리트로 채워진
• 부속품 또는 흙손으로 부분적으로 총검;
• 경화가 시작된 후 양식이 제거되어 이전 포장 슬래브에 가깝게 장착됩니다.

이러한 코팅은 아래층에 대한 접착력이 높지만 형식이 큽니다. 중간 부분에서 오목한 부분은 통과하지 않고 이음새 만 모방합니다. 따라서 겨울에 물이 얼면 수분이 축적되어 재료가 부분적으로 파괴 될 수 있습니다.

따라서 구성과 타일 수를 알고 곱슬 포장 요소를 독립적으로 만들 수 있습니다. 다른 색상모든 것이 필요할 것입니다.

조언! 수리공이 필요한 경우 선택을 위한 매우 편리한 서비스가 있습니다. 아래 양식으로 보내주시면 됩니다 상세 설명완료해야 하는 작업과 건설 팀 및 회사의 가격 제안이 메일로 올 것입니다. 각각의 리뷰와 작업 예시 사진을 보실 수 있습니다. 무료이며 의무가 없습니다.

이 재료가 늘어선 포장 슬래브 또는 경로로 덮인 플랫폼은 매우 잘 보입니다. 그러나 이러한 적용 비용으로 인해 교외 지역 소유자는 마감 방법을 선택하기 전에 세 번 생각합니다. 따라서이 기사에서는 프로세스를 고려할 것입니다. 자체 제조그러한 커버리지. 이 정보로 타일 구매 비용을 절감할 수 있습니다.

포장 슬래브는 어떻게 만들어집니까?

산업 조건에서 타일 생산 공정은 두 가지 기술을 사용하여 구성됩니다.

• 진동 압축 - 압력과 진동에 동시에 노출되어 작동 혼합물로 매트릭스를 채우는 것.
• 진동 주조 - 몰드에 혼합물을 채우고 진동 노출.

첫 번째 경우에는 모든 작동 부하를 견딜 수 있는 특히 내구성이 뛰어난 타일이 얻어집니다. 두 번째 경우에는 허용 가능한 품질의 타일이 얻어지지만 극도의 강도 특성은 없습니다.

또한, 진동 압축 기술은 진동 프레스 및 건조 챔버와 같은 고가의 도구를 사용합니다. 진동 주조의 기술적 프로세스는 매트릭스에 용액을 분배하고 경화 덩어리에서 기포를 짜내는 진동 테이블만 사용해야 합니다.

경험자 하우스 마스터즉석에서 진동 테이블을 조립할 수 있어 장비를 절약할 수 있으며 건조실 대신 통풍이 잘 되는 방을 사용할 수 있습니다. 따라서 대부분의 경우 가정에서 타일을 제조하는 경우 진동 테이블의 설계에 대한 설명과 함께 아래에서 설명할 진동 주조 공정이 사용됩니다.

크기 선택 및 모양 만들기

포장용 슬래브의 생산은 금형 제작으로 시작됩니다. 그러나 주조용 베이스를 만들기 전에 타일의 크기를 결정해야 합니다. 또한 완제품의 최적 두께는 3cm와 5cm가 될 수 있습니다.

너무 작은 타일은 배치 과정을 복잡하게 만들고 크고 무거운 요소는 토양 융기 변형을 일으키고 상당한 중량 하중을 견딜 수 있는 전문 진동 테이블을 사용해야 하기 때문에 너비와 길이를 결정하는 것이 더 어렵습니다.

크기 및 모양

그러나 너비와 길이의 최적 치수는 오랫동안 알려져 왔으며 20 × 20cm와 같습니다. 이러한 타일은 놓기 쉽습니다. 평방 미터당 25 개의 요소 만 배치되며 무게로 모든 작업을 직접 수행 할 수 있습니다. 외부에서 사람들을 끌어들이지 않고. 또한 삼각형이나 육각형보다 주조용 사각형 거푸집을 조립하는 것이 훨씬 쉽습니다.

타일용 거푸집 3개를 제조하려면 9미터 길이가 필요합니다. 나무 빔섹션 4 × 4 센티미터, 아연 도금 시트의 평방 미터 및 접착 테이프 롤. 글쎄, 프로세스 자체는 다음과 같습니다.

1. 1. 우리는 2m 길이를 그대로 취하고 세 번째 것은 각각 20cm의 막대 5개로 자릅니다.
2. 2. 우리는 2m와 20cm 세그먼트에서 100 × 28cm 직사각형을 쓰러 뜨립니다 (긴 막대 사이에 짧은 막대가 삽입되고 끝에 못으로 고정됨)
3. 3. 직사각형 안에 나머지 3개의 짧은 막대를 놓고 20센티미터 단위로 배치합니다.
4. 4. 우리는 모든 막대를 테이프로 감싸서 시멘트의 수분으로부터 목재를 격리하는 3-4개의 층을 형성합니다.
5. 5. 아연 도금 시트에서 100 × 28cm 크기의 스트립을 자르고 막대에서 얻은 "사다리"를 그 위에 채 웁니다. 그래서 당신은 형태의 바닥을 만들고 마침내 나무 막대를 고정시킬 수 있습니다.
6. 6. 위의 모든 단계를 두 번 더 반복하여 세 가지 형식을 얻습니다.

이러한 받침대 하나로 최대 4cm 두께의 제품 4개를 한 번에 만들 수 있으며 진동 테이블의 탁상 제곱미터에 제작된 세 가지 형태를 모두 올려 총 면적이 12개의 타일을 얻을 수 있습니다. 0.48 "제곱". 집에서는 이 성능으로 충분합니다.

모르타르 준비 - 타일 제작의 시작점

타일을 붓기 위해 모르타르를 준비하려면 고전적인 4 : 1 모래 - 시멘트 혼합물이 필요하지 않지만 다음 구성 요소를 포함하는 약간 다른 구성이 필요합니다.

• 시멘트 브랜드 400 또는 500 (후자가 첫 번째보다 바람직함) - 1 부분.
• 입자 크기가 1.0-1.5cm인 세척된 자갈 - 2개
• 점토와 유기 불순물이없는 강 체로 쳐진 모래 - 1 부분.
• 현무암 또는 폴리프로필렌 섬유 또는 잘게 자른 유리 섬유로 만든 강화 섬유 - 시멘트 중량의 1/1000 부분.
• 가소제(타일의 강도를 높이는 물질) - 시멘트 중량의 1/100까지.
• 순수한 물 - 시멘트 질량의 1/4에서 절반.

위의 모든 재료를 콘크리트 믹서에 넣고 혼합합니다. 또한 배럴과 건설 믹서를 사용하여 용액을 준비할 수 있습니다. 이 경우 미리 희석한 가소제가 첨가된 물을 마지막에 첨가한다.

교반 용액

혼합물의 준비 상태는 흙손으로 확인합니다. 용액은 배수되지만 떨어지지 않아야합니다.

타일 ​​솔루션의 볼륨은 완성 된 표면의 면적 또는 타일 수에 따라 결정됩니다. 하나의 완제품의 치수는 20 × 20 × 4cm이므로 DIY 포장 슬래브 1 개의 부피는 1600cm3 또는 1.6 리터입니다. 그리고 1제곱미터를 제조하려면 최소 40리터의 기성 콘크리트가 필요합니다.

또한, 용액은 타일을 붓기 직전에 마지막으로 준비해야 합니다. 결국, 완성된 혼합물의 균질성은 10-15분 동안 유지되며 이 시간 동안 충전이 완료되어야 합니다.

타일 ​​채우기 및 후속 처리

포장 슬래브의 제조 공정(타설)은 5단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째로 금형 준비가 수행됩니다. 내부 표면은 완제품 추출을 용이하게하는 특수 화합물로 윤활됩니다. 또한 이러한 구성은 해바라기에서 엔진 오일(광업 포함)에 이르기까지 모든 오일을 쉽게 대체할 수 있습니다.

두 번째 단계에서 용액이 혼합되며 진동 테이블 근처에 혼합 용기 또는 콘크리트 믹서를 두는 것이 좋습니다. 이것은 물, 시멘트, 모래, 자갈 및 첨가제의 혼합물이 주형으로 들어갈 때 다음 단계를 위한 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

세 번째 단계는 그리스를 바른 몰드를 진동 테이블 위에 놓고 면적의 최소 70%를 덮는 것으로 시작됩니다. 그렇지 않으면 제조 공정이 오랫동안 지연됩니다. 다음으로 흙손이나 국자로 용액을 콘크리트 믹서나 용기에서 퍼내고 틀에 붓습니다. 또한 붓는 과정에서 덩어리를 총검으로 만들어야합니다. 이렇게하려면 흙손을 사용하여 도구의 코를 붓는 형태로 담그십시오.

일부 마스터는 직경이 최대 2mm 인 강철 와이어의 강화 메쉬를 금형에 넣는 것이 좋습니다 (붓기 전에). 그러나 용액을 혼합할 때 강화 섬유를 사용했다면 메쉬 사용을 포기할 수 있습니다.

양식을 채우면 진동 테이블이 시작되어 덩어리에서 모든 기포를 짜내고 충전물을 압축합니다. 동시에 주형의 덩어리가 가라앉을 수 있으므로 수축함에 따라 마스터는 각 셀에 약간의 콘크리트를 추가하고 진동 처리를 계속해야 합니다.

네 번째 단계는 제품 건조에 전념합니다. 나는 테이블에서 곰팡이를 제거하고 평평한 표면에 놓고 플라스틱 랩으로 싸십시오. 건조한 날씨에는 경화 콘크리트의 수분 부족을 보완하여 축축하게 해야 합니다. 또한 이때의 거리 온도는 섭씨 10도 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 강도가 분명히 부족합니다. 또한 건조 장소는 직사광선과 비로부터 보호되어야 하므로 최선의 선택이 경우 캐노피 아래에 수평 플랫폼이 있습니다.

다섯 번째 단계에서 제품이 금형에서 제거됩니다. 그 전에 타일은 적어도 일주일 동안 필름에 있어야 합니다. 제품을 제거한 후 2주 동안 캐노피 아래에 두었습니다. 그러나 콘크리트 주물은 30일 만에 100% 강도를 얻습니다. 이 시간이 지나면 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 마감재, 정원의 경로뿐만 아니라 마당과 인접 지역의 경내를 장식합니다.

추출 자체에는 다음 단계가 포함됩니다. 평평한 표면오래된 담요를 내보냈고, 그 형태를 뒤집어 망치로 살살 두드렸다. 마른 타일은 소켓에서 쉽게 빠져나와 부드러운 표면에 떨어집니다. 결국, 느슨한 곰팡이는 햇볕에 두었다가 낮에 말려야 합니다.

우리는 집에서 만든 진동 테이블을 조립합니다-예산 절약에 도움이되는 즉석 수단

수제 진동 테이블의 프레임을 만들려면 측면이 5cm인 모서리 4m, 측면이 25 × 25mm인 프로파일 몰딩 8m, 길이 1.2m, 너비 1.2m의 강철 5mm 플레이트가 필요합니다.

진동의 원인으로 연삭기를 사용합니다. 부엌 칼및 기타 가정용 에지 무기, 우리가 놓을 샤프트에 그라인더절반 반경에서 세그먼트가 선택된 경우. 또한 스쿠터의 4개의 완충 장치가 진동을 증폭하는 데 사용됩니다.

진동 테이블의 제조는 베이스(프레임)를 조립하기 위한 블랭크 절단으로 시작됩니다. 이렇게하려면 모서리를 4 미터 랙으로 자릅니다. 다음으로 8미터 세그먼트를 자릅니다. 프로필 파이프(위쪽과 아래쪽 끈에 각각 4개씩).

다음 단계는 하나의 프레임 세그먼트를 조립하는 것입니다. 이렇게하려면 두 모서리를 가져 와서 두 모서리 사이에 2 미터 길이의 프로파일 파이프를 용접해야합니다. 첫 번째 세그먼트는 미래 다리(상단 트림)의 끝과 같은 높이에 위치하고 두 번째 세그먼트는 자유 끝에서 20cm 떨어진 곳에 위치합니다. 두 번째 세그먼트는 정확히 같은 방식으로 조립됩니다. 그런 다음 이러한 세그먼트는 하부 및 상부 크로스바로 연결되어 진동 테이블의 프레임을 형성합니다.

다음으로 조리대를 준비해야 합니다. 이를 위해 센터에서 강판미리 뚫린 구멍에 삽입된 나사 또는 볼트를 사용하여 그라인더를 고정합니다. 그런 다음 플레이트가 테이블 프레임 (연삭기 아래로)에 설치되고 다리의 위치가 분필을 사용하여 그 위에 표시됩니다 (이를 위해서는 영역의 앵귤러 메이트 윤곽을 그려야합니다 탑 하니스). 그런 다음 표시된 위치에 5cm 길이의 파이프를 용접하여 스프링용 컵을 만듭니다. 내경파이프는 완충기의 치수보다 2-3mm 커야 합니다.

다음 단계에서는 프레임 모서리에 있는 스쿠터의 완충 장치 4개를 고정하고 그 위에 탁상을 올려 놓고 스프링의 상부 코일을 지지 컵에 배치해야 합니다. 샤프트의 결승전에서 연삭기선택한 세그먼트로 연삭 휠을 착용하고 시작 버튼을 고정하십시오.

기계의 플러그가 콘센트에 연결되면 샤프트가 절단 원을 풀기 시작하여 진동을 생성하여 탁상으로 이동하여 스프링(충격 흡수 장치)으로 인해 증폭됩니다. 후자의 길이는 탁상용 컵이 침대의 상단 끈에 닿지 않아야 하는 작동 부하에 따라 선택할 수 있습니다.

시멘트를 착색하는 방법?

슬래브 포장용 표준 구성 요소 세트를 사용하면 강도 특성이 높고 미적 장점이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 이 왜곡을 제거하려면 완성된 타일의 색상을 변경하는 시멘트 염료가 필요합니다.

염색 과정 자체에는 두 가지 접근 방식이 포함됩니다. 첫 번째는 용액을 혼합하는 단계에서 콘크리트에 안료를 첨가하는 것입니다. 두 번째는 레이어드 필링타일 ​​깊이의 2/3를 회색 덩어리로 만들고, 나머지 부피를 색 구성으로 채울 때.

기술적으로 그들은 거의 같은 방식으로 구현됩니다. 안료는 용액의 총 중량의 5%에 해당하는 질량 분율로 뜨거운 물에 용해됩니다. 첫 번째 경우에만 전체 콘크리트 위에 페인트 칠해야하고 두 번째 경우에는 구성의 3 분의 1 만 페인트해야합니다. 따라서 첫 번째 방법과 두 번째 방법의 모든 장점과 단점이 여기에서 나옵니다.

첫 번째 방법은 타일 전체를 고르게 색칠할 수 있다는 장점이 있어 마모에 따라 색이 변하지 않습니다. 그러나 이런 식으로 칠해진 판은 강도 특성을 잃습니다. 또한 회색 덩어리에 제한된 색상 팔레트를 적용 할 수 있습니다. 그리고 페인트 칠한 보드는 일반 (회색) 제품보다 훨씬 비쌉니다.

레이어로 캐스팅하는 것은 또 다른 문제입니다. 이 경우 바닥의 높은 강도가 유지되고 집주인의 돈이 절약됩니다. 타일 볼륨의 1/3만 채색에 해당합니다. 또한 타설의 유색 부분은 회색이 아니라 모든 색상을 허용하는 흰색 콘크리트를 기준으로 혼합될 수 있습니다.