지난 10년 동안 도시 거리의 모습은 인도, 광장, 거대한 광장 및 다색 타일로 깔린 겸손한 길에 확고하게 익숙해졌습니다.

그리고 포장용 돌은 실용적이고 미학적인 관점에서 거리 디자인 옵션에서 가장 수용 가능한 것 중 하나입니다.

연속 압연에 의한 타일 생산 방식: 1 - 전기 호이스트, 2 - 차지 로더 호퍼, 3 - 직접 가열 수조로, 4 - 유리 용융 변환기, 5 - 압연기, 6 - 소둔로, 7 - 모자이크 설정 설치 타일을 카펫으로, 8 - 카트.

다양한 재료, 도구 및 고급 기술을 통해 가장 좋은 재료를 생산할 수 있습니다. 다른 색상및 양식. 도시의 한계와 뒤뜰 건설 모두에서 항상 그 자리가 있습니다.

포장용 슬래브 및 포장용 돌의 생산 공정은 다음 단계를 포함하는 콘크리트 포장용 슬래브 제조 기술 지도에 의해 규제됩니다.

• 콘크리트 준비;
• 콘크리트 슬래브 성형;
• 제품의 노출 및 건조;
• 탈형;
• 저장 조직.

포장 슬래브 생산을 위한 콘크리트 믹스 준비

금형은 전통적 기술과 최신 기술을 모두 사용하여 생산됩니다.

포장용 돌 및 포장용 슬래브 생산을위한 콘크리트 혼합물은 첨가제없이 포틀랜드 시멘트 M 500 D0에서 준비됩니다 (GOST 10178-85) 포장, 적어도 두 번째 입자 크기 모듈의 크기를 갖는 모래 및 0.5-0.1의 분수 크기를 갖는 미세 화강암 잔해 또는 1:1의 비율로 취한 스크리닝, 완제품의 품질을 크게 향상시키는 광물 가소제 및 분산제 첨가제 , 뿐만 아니라 착색된 포장 슬래브의 제조를 위한 산화철 화합물을 기본으로 한 안료. 콘크리트 혼합물 준비 기술에는 다음 단계가 포함됩니다.

전면 층을 위한 혼합물의 준비. 이 층을 위한 콘크리트는 높은 내마모성을 제공하고 광택 있는 외관을 제공해야 합니다. 지우기는 0.7g/cm2를 초과해서는 안 됩니다. 이 지침의 달성은 비율을 엄격하게 준수함으로써 보장됩니다.

• 1 부분 시멘트;
• 쇄석과 모래 혼합물 2 부;
• 분산제 0.02부;
• 안료.

고품질 진동 압축 포장 슬래브는 수십 년 동안 지속됩니다.

포장 돌 및 포장 슬래브의 전면 층을 위한 콘크리트를 준비할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 다양한 조건시멘트는 다른 영향을 미칩니다. 색조. 따라서 생산을 위해 한 제조업체의 시멘트를 사용하는 것이 바람직합니다. 안료의 양은 원하는 색상 강도에 따라 경험적으로 선택됩니다. 안료는 건조한 형태로 시멘트와 혼합됩니다. 이 기술을 사용하면 보다 균일한 색상을 얻을 수 있습니다. 사용 전에 분산제를 붓는다. 뜨거운 물(약 60℃) 1:2.5의 비율로 콘크리트 준비가 끝나면 첨가됩니다. 콘크리트를 액화하여 혼합물이 모양에 고르게 흐르도록 하고 광택있는 표면완제품. 용액의 직접 준비는 다음 순서로 수행됩니다.

• 물 1부, 모래로 된 스크리닝 3부, 시멘트 3부 및 모래로 된 스크리닝 3부를 콘크리트 믹서에 붓습니다. 용액을 10-12분 동안 반죽합니다.
• 액체 분산제를 이러한 방식으로 제조된 조성물에 첨가하고 용액을 최종 준비가 될 때까지 추가로 3-5분 동안 반죽한다.

완성 된 용액의 일관성은 두꺼운 사워 크림과 유사해야합니다.

두 번째 층을 준비하기 위해 콘크리트 믹서에 물 1부를 부은 다음 모래와 스크리닝 혼합물 5부, 시멘트 3부, 모래로 스크리닝 4부 및 동일한 기술을 사용하여 준비한 가소제 0.01부를 붓습니다. 분산제가 첨가됨에 따라. 혼합물을 10-15분 동안 교반하였다.

색인으로 돌아가기

포장용 돌 및 포장용 슬래브의 형성

포장용 슬래브 생산용 기계는 콘크리트 포장기 생산 및 성형 장비 교체용으로 설계되었습니다.

포장 슬래브의 생산 공정에서 성형은 가장 중요합니다.기술지도는 수직 모서리가있는 포장 돌을 놓기 위해 제공됩니다. 그렇지 않으면 포장 과정이 리듬을 잃고 인도의 품질이 낮아집니다. 따라서 양식을 신중하게 준비하여 포장 슬래브 형성 작업을 시작해야합니다.

작동하기 전에 청소하고 윤활해야 합니다. 윤활제로 사용할 수 있습니다. 식물성 기름, 그러나 이것들이 특수 윤활제라면 더 좋습니다. 영어 생산의 Emulsol СЯА-3와 러시아 생산의 OPL-1은 그 자체로 잘 입증되었습니다. 윤활제는 18°C ​​이상의 온도에서 필름과 같은 매우 얇은 층으로 도포됩니다. 그렇지 않으면 타일 표면에 껍질이 나타날 수 있습니다. 폴리머(폴리우레탄) 및 고무 몰드는 일반적으로 윤활이 필요하지 않습니다. 그러나 실습에 따르면 40cm를 초과하는 큰 크기의 경우 내면더 나은 윤활을 형성합니다. 이 경우 금형에서 완제품을 제거하는 공정이 크게 용이합니다. 석유 제품을 포함하는 윤활유를 사용하는 것은 절대 용납되지 않으므로 작업 표면이 파괴됩니다.

준비가 끝나면 금형을 진동 테이블에 놓고 콘크리트 혼합물의 첫 번째 전면 층이 그 안에 놓입니다. 놓을 혼합물의 양은 연습에 따라 결정됩니다. 최소 1.5-2cm로 밝혀지는 것이 중요합니다.내마모성과 퇴색 저항성은 이것에 달려 있습니다. 진동에 의한 탬퍼링은 2~3분 이내에 이루어진다. 이 시간은 용액이 전체 부피를 채우고 기포를 대체하기에 충분합니다.

두 번째 층을 채우기 전에 길이가 최대 2cm이고 지름이 최대 50mm인 내알칼리성 유리, 폴리아미드 또는 폴리프로필렌 섬유를 놓는 경우가 있습니다. 이러한 보강은 최종 제품의 비용을 약간 증가시키지만 크게 향상시킵니다. 명세서: 내마모성, 내충격성, 내구성.

두 번째 레이어는 진동 테이블에서 1분 이상 압축되지 않습니다. 그렇지 않으면 레이어가 혼합되어 본격적인 고품질 포장용 돌이 작동하지 않을 수 있습니다. 최적의 일관성을 위해 적절하게 준비된 솔루션을 사용하면 30초 동안의 진동 압축으로 충분합니다.

집에서 포장용 슬래브를 만드는 과정은 언뜻 보이는 것처럼 복잡하지 않습니다.

물론, 이것은 형식의 일부 특수 장비가 필요합니다. 휴대용 콘크리트 믹서, 진동 테이블 및 슬라브 포장용 다양한 형태의 일정한 수.

또한 구성을 올바른 비율로 혼합하기 위해 피킹 삽, 작업 혼합물을 위한 10리터 버킷, 완성된 타일용 팔레트, 작업 장갑이 필요합니다.

이 모든 노력과 비용은 신속하게 지불됩니다. 왜냐하면이 재료에 대한 수요가 높기 때문에 집에서 포장용 슬래브를 생산하면 자신의 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 수익성있는 비즈니스가 될 수 있기 때문입니다!

또한 특정 기술과 손재주만 있으면 진동 테이블 없이도 할 수 있고 스스로 만들 수도 있습니다.

작업 조성물이 부어지는 금형 제조와 동일한 방식으로 진행할 수 있습니다.

장비 외에도 집에서 포장용 슬래브를 제조하는 기술을 제공하는 원료가 덜 중요합니다.

일반적으로 집에서 포장용 슬래브를 제조하기 위해 다음 재료 및 구성 요소가 사용됩니다.

• 시멘트 브랜드 A-Sh-400 또는 그 이상 품질;
• 가소제(최적적으로 C-3 사용);
• 안료 기반 콘크리트 염료;
• 화강암 스크리닝;
• 특별한 구성금형 윤활용.

또한 다음이 필요합니다. 적합한 건물, 포장용 슬래브 생산 작업을 수행합니다.

이웃을 방해하지 않도록 추가 방음 층이 장착되어야합니다.

러시아 주택법에 따르면 주거용 건물을 생산 목적으로 사용하는 것은 불법입니다.

프로세스 순서

그 자체로 포장 슬래브를 만드는 기술은 매우 간단하며 제조 방법은 비전문가에게도 혼란을 일으키지 않습니다.

프로세스는 양식 준비로 시작됩니다. 필요한 크기및 원하는 구성.

몰드 제조를 위해 몰드 내부 표면에 특수 구성이 적용되어 박리를 용이하게 하는 동시에 500 사이클에 도달할 수 있는 서비스 수명을 연장합니다.

원칙적으로 엔진오일과 물을 1.5리터당 50g의 비율로 섞어서 잘 섞어주면 비슷한 조성을 독자적으로 만들 수 있습니다.

동시에 지나치게 기름기가 많은 윤활유는 완성 된 타일에 껍질을 형성하고 완성 된 재료의 전체 배치를 결혼으로 보낼 수 있음을 기억해야합니다.

고품질 금형을 얻으려면 작업 혼합물을 붓기 전에 철저히 세척하는 것이 가장 좋습니다.

그런 다음 콘크리트 믹스를 준비해야 합니다. 콘크리트 믹서 준비부터 시작해야 합니다. 헹구고 물로 부어야합니다.

사실 포장용 슬래브 생산을위한 콘크리트는 젖어야합니다. 이것이이 생산 기술의 특징입니다.

이것은 품질과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 완성 된 제품, 형태의 콘크리트 노출 기간뿐만 아니라.

또한 콘크리트 믹서의 젖은 벽은 조성물의 더 나은 혼합을 허용하는 동시에 빈번한 막힘으로부터 장비를 보호합니다.

다음 단계는 콘크리트 혼합물의 염료뿐만 아니라 가소제의 준비입니다.

가정에서 포장용 슬래브를 제조하는 데 사용되는 고전적인 비율(실제로는 산업 생산품) 성분의 조성은 0.5% 이하의 가소제를 포함해야 함을 의미합니다.

따라서 40리터의 콘크리트 믹스에는 200그램의 가소제가 있어야 합니다. 그러나 건조한 형태로 추가 할 수 없습니다.

지정된 양의 가소제는 1리터의 물에 희석하고 온도는 섭씨 70-80도 이하가 아니어야 합니다. 가소제는 침전물 없이 완전히 용해되어야 합니다.

그 후 콘크리트 용 안료 염료 준비를 진행합니다. 그 몫은 건조 형태의 작업 혼합물의 모든 구성 요소의 최소 2%여야 합니다.

종종 염료의 높은 비용으로 인해 염료를 절약하려고 하는데 이는 근본적으로 잘못된 것입니다.

안료 성분으로 타일의 채도가 충분하지 않으면 2-3 년 후에 타일이 손실됩니다. 모습, 페이딩.

콤플렉스 끝에 준비 작업타일의 직접 생성을 진행합니다. 이를 위해 앞에서 언급한 구성 요소는 작업 혼합물의 단일 구성으로 축소되어 금형에 부어집니다.

동시에 혼합물의 비율이 적절하게 관찰되면 조성물은 믿을 수 없을 정도로 액체 형태를 취합니다.

이것은 무엇 주요 비밀, 이를 가능하게 하는 이 방법제한된 공간 조건에서 슬래브 포장용 콘크리트 준비.

사실은 포장 슬래브 제조를 위한 콘크리트 믹스가 충분히 젖어야 한다는 것입니다.

그러나 그러한 혼합물을 준비하는 역설은 정확히 그 구성이 시각적으로 매우 건조하게 보인다는 것입니다.

따라서 모래-시멘트 혼합물을 희석할 때 시멘트 3통에 물 2통이면 충분합니다.

생성된 현탁액은 거품의 형성과 큰 이물질 및 요소의 개재물을 피하면서 완전히 혼합되어야 합니다.

일반적으로 더 큰 강도와 더 빠른 설정을 위해 혼합 과정에서 화강암 스크리닝이 작업 덩어리에 조심스럽게 추가되어 추가 결합 구성 요소 역할을 합니다.

집에서 포장용 슬래브 형성

이제 위에서 설명한 순차 알고리즘의 이전 단계를 위반하지 않은 경우 문제를 일으키지 않는 포장 슬래브 제조의 최종 프로세스를 수행하는 것이 남아 있습니다.

에멀젼(또는 사람들이 말하는 "우유") 상태로 준비되고 철저히 혼합된 조성물은 틀에 넣고 진동 테이블 위에 놓입니다.

이미 언급했듯이 이러한 장비는 자체적으로 구축할 수 있습니다.

사실, 이러한 장치를 제조하는 방법은 매우 간단합니다. 간단한(금속이 바람직함) 테이블을 가지고 독립적으로 배치된 여러 개의 스프링을 장비하고 모든 엔진에서 구조를 작동하도록 하면 됩니다.

이것은 집에서 포장 슬라브를 만드는이 방법을 구별하는 주요 비밀 중 하나입니다!

장비가 올바르게 작동하면 타일을 만드는 과정에서 콘크리트에 포함된 액체가 매우 기만적입니다. 구성이 유동적인 것처럼 보이지만 혼합물이 튀는 경향이 없는지 확인하기 위해 금형을 뒤집을 가치가 있습니다. 땅.

이러한 물리적 역설의 비밀은 먼저 성형 용기가 특수 구성으로 윤활된다는 사실에 있습니다.

둘째, 가소제는 아직 경화되지 않은 콘크리트에 점도를 증가시킵니다.

셋째, 진동은 분자 사이에 높은 관계를 제공합니다.

남은 것은 진동 테이블 위에 놓인 혼합물이 나타날 때까지 기다리는 것뿐입니다. 백색 코팅(또는 영화).

이 경우 현탁액에 큰 기공, 기포, 균열 및 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다.

한번 필요한 조건관찰되면 금형이 진동 테이블에서 제거되고 최종 작업 영역으로 이동하여 내용물이 건조한 표면에 배치됩니다.

이러한 제품은 기록적인 시간에 건조됩니다(때로는 1-1.5시간). 양식의 순도를 달성하면 다음 배치 생성 주기를 진행할 수 있습니다!

포장 슬래브 생산의 타당성 및 수익성

집에서 스스로 포장용 슬래브를 생산하는 것은 많은 불편, 시간, 노력 및 재정과 관련이 있습니다.

상점에서 구입하여 자신의 필요에 맞게 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 생산 비용을 매장의 가격과 비교하면 결론이 나옵니다.

또한 집에서 타일 생산을 조직하면 자신의 필요에 따라 상당한 재정 자원을 절약 할 수있을뿐만 아니라 완전히 성공적인 비즈니스를 조직 할 수 있습니다!

이것은 비즈니스와 즐거움을 결합하는 독특한 방법입니다.

장비, 재료 및 구성 요소 비용을 모든 상점에서 슬래브 포장 비용과 비교하는 것으로 충분합니다!

게다가, 독립 생산점점 더 인기를 얻고 있는 이러한 인기 있는 재료는 상점 및 건물 슈퍼마켓에서 제공되는 완제품과 달리 거의 무한한 다양한 모양, 질감, 질감 및 색상을 제공합니다.

이에 따라 포장용 슬래브 제조 공정이 완료된 것으로 볼 수 있다. 제조 기술은 복잡하지 않으며 특별한 자격이 필요하지 않습니다.

우리의 도움으로 집 근처가 깨끗하고 잘 정리됩니다. 또는 우리의 아이디어가 당신의 사업을 발전시킬 수 있는 좋은 기회가 될 것입니다.

당신에게 행운을 빕니다!

포장용 슬래브를 만드는 것은 가정 작업장에서 매우 실현 가능한 간단한 과정입니다.

타일 ​​생산에 사용할 장비는 저렴한 비용으로 선택할 수 있으며 재료도 저렴합니다. 가장 비싼 아이템, 타일 제조를 준비하기 위해 구입해야 할 것입니다. 이것은 콘크리트 믹서입니다.

타일 ​​제조에 무엇이 필요합니까?

집에서 타일을 만들기로 결정한 사람들이 무엇을 사야하는지 자세히 살펴 보겠습니다.

1. 진동 테이블 (구매할 수 있지만 직접 만드는 것이 가능합니다);
2. 타일 ​​용 양식 (비용은 양식의 재료, 크기 및 실행 유형에 따라 다름)
3. 선택을 위한 삽;
4. 양동이 (9-12 리터의 경우 금속 인 경우 더 좋습니다);
5. 공백 배치 비행;
6. 장갑.

타일 ​​생산 라인 형성 후 구매 가능 원료, 가정 생산으로 직접 이동합니다.

• 시멘트 (A-Sh-400보다 높은 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다);
• 시멘트 용 염료 (색상은 선호도에 따라 다름);
• 가소제(바람직하게는 등급 C-3);
• 화강암 스크리닝;
• 공작물의 금형 윤활용 도구.

제조 단계

추가 진동 주조를 위한 금형 준비 과정

양식은 처음에 올바르게 준비하는 것이 중요합니다. 생산 과정. 이렇게하려면 선택한 양식에 윤활유를 바르십시오. 특수 그리스추가 탈형이 원활하게 진행되도록.

무엇보다도 윤활을 통해 플라스틱 금형의 수명을 수백 사이클로 늘릴 수 있습니다. 중요한 뉘앙스는 다음 주기를 예상하여 스트리핑 후 윤활에서 금형을 세척해야 한다는 것입니다.

이론적으로 윤활유는 엔진 오일 및 물과 별도로 준비할 수 있지만 비율이 이상적이어야 합니다. 그렇지 않으면 윤활유가 전체 타일 배치를 망칠 수 있습니다.

그리스가 너무 기름기가 많으면 완성된 타일에 껍질이 있을 수 있습니다. 윤활제의 지방 함량이 충분하지 않으면 추가 스트리핑 중에 문제가 발생할 수 있습니다.

타일 ​​생산을 위한 형태는 손으로 만들 수 있습니다. 우리는 그것을하는 방법에 대해 읽을 수 있습니다.

미래 콘크리트 부품 준비

콘크리트 모르타르를 직접 만들기 전에 콘크리트 믹서를 준비하는 것이 중요합니다. 내부에서 콘크리트 믹서를 일반 물로 헹굽니다. 타일 ​​생산을 위해 일반적으로 사용됩니다. 반습식 콘크리트따라서 콘크리트 믹서의 벽이 젖어 있는 것이 중요합니다.

콘크리트가 얼마나 젖었는지에 따라 강도와 금형의 블랭크가 노출되는 기간이 달라집니다. 벽의 습도는 고품질 혼합을 보장할 뿐만 아니라 콘크리트 믹서 내부가 모르타르로 조기에 오염되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

다음으로 준비합니다. 물든 색콘크리트 및 가소제. 건조 콘크리트 용액의 총 질량에서 가소제의 대략적인 비율은 0.5%입니다. 가소제에 ​​대한 콘크리트 믹스 비율의 대략적인 표시 - 200g당 40리터.

건조 콘크리트에 가소제를 첨가해서는 안됩니다.

1 리터의 매우 뜨거운 물 (80-85 ° C)에 200g의 원료를 희석해야합니다. 가소제는 잘 용해되어야하며 침전물의 형성은 허용되지 않습니다. 따라서 수온과 균일한 혼합이 매우 중요합니다.

준비하자 안료 염료미래의 구체적인 솔루션을 위해 염료는 건조 상태의 혼합물 전체 조성의 2% 이하입니다. 염료 비용이 상당히 높다는 점을 감안할 때 모든 사람이 소비를 절약하여 타일 비용을 줄이려고 노력하고 있습니다. 그러나 오랫동안 타일의 모양은 콘크리트의 색상이 얼마나 고품질이고 강렬했는지에 달려 있습니다. 따라서 저장해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 타일이 1 년 안에 풍부한 그늘을 잃을 것입니다.

생산하는 염료 절약완제품의 색상을 해치지 않고 이중 채우기 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 플라스틱 몰드를 유색 용액으로 절반 정도 채우고 이미 몰드 가장자리까지 무색 콘크리트를 즉시 붓는 방법입니다. 이 붓는 방법을 사용하면 염료 소비를 2 배 줄일 수있을뿐만 아니라 완제품의 강도를 높일 수 있습니다.

약 800g의 염료를 45-50°C의 온도에서 3리터의 물에 완전히 혼합합니다. 염료는 부분적으로 첨가되며 침전물의 형성도 허용되지 않습니다. 완성 된 타일의 전면에있는 작은 덩어리의 염료 침전물조차도 완성 된 제품의 전체 모양을 망칠 것입니다. 염료의 침전으로 인해 형성되는 싱크는 타일의 강도에도 영향을 미치므로 시장 가치가 크게 감소합니다.

진동 주조에 의한 타일 생산

몰드와 콘크리트 믹서가 준비되고 염료와 가소제가 준비되면 콘크리트 혼합물의 직접 혼합을 진행합니다. 타일 ​​생산을 위한 콘크리트 모르타르 제조에는 다음이 있습니다. 특정 뉘앙스이것은 콘크리트의 수분 함량이 매우 낮습니다.

완제품의 추가 강도가 좌우되는 것은 물과 콘크리트의 양의 비율에 달려 있습니다. 모르타르의 수분은 전체 시멘트 함량의 30%여야 합니다. 따라서 시멘트 3통의 경우 물 2통이 필요하며 이 양에는 이미 염료와 가소제가 포함되어 있습니다. 이러한 솔루션은 반죽하기 쉽지 않으므로 젖은 벽이 있는 콘크리트 믹서가 필요합니다.

1. 측정된 양의 물을 작동 중인 콘크리트 믹서에 붓습니다.
2. 시멘트를 붓고 섞는다.
3. 탈락 추가;
4. 미리 준비된 염료와 가소제를 붓습니다.

균일한 색상의 조심스럽게 혼합된 혼합물을 미리 준비된 형태에 붓습니다. 우리는 진동 테이블에 블랭크를 놓습니다. 테이블에 비례하여 설치된 블랭크 수를 선택해야합니다. 약점은 테이블의 스프링에서 용납 할 수 없지만 혼잡은 그들을 해칩니다.

진동 강도테이블은 전적으로 공백 수에 따라 다릅니다. 포함된 테이블에 있는 형태의 콘크리트 혼합물이 녹기 시작합니다. 빈칸에는 채워야 할 빈 공간이 있을 것입니다. 테이블 위의 금형이 진동하는 시간은 약 5분입니다.

블랭크에 흰색 필름이 나타나면 공정이 성공적이었고 콘크리트 혼합물에서 과도한 공기가 모두 제거되었음을 의미합니다. 그런 다음 양식을 제거할 수 있습니다.

콘크리트 제품의 노출 및 후속 박리

햇빛이 없는 방에서 타일은 대략 건조됩니다. 낮 동안. 이러한 빠른 건조는 수분 함량이 낮고 조성물에 가소제가 존재하기 때문에 발생하며, 이는 무엇보다도 콘크리트 타일의 강도를 증가시킵니다.

우리는 생산 완제품 탈거그리고 곰팡이를 씻는 것을 잊지 마십시오. 일반 물은 포장 곰팡이를 청소할 수 없을 가능성이 높지만 고염 식염수 용액이 이 과정에 도움이 될 수 있습니다.

비디오에서 더 자세한 정보:

포장 슬래브의 생산 기술은 매우 간단합니다. 집에서 수행할 수 있습니다. 포장용 슬래브를 제조하려면 상당히 저렴한 장비가 필요합니다. 스스로 판단하십시오. 구입해야 할 가장 비싼 것은 콘크리트 믹서입니다. 진동 테이블은 손으로 만들 수 있습니다. 타일 ​​몰드를 사야 하지만 오늘날에는 예전만큼 비싸지 않습니다. 질 좋은 재료로 만들어진 좋은 모양은 개당 1달러의 가격에 살 수 있습니다. 양식의 가격은 재료의 품질, 양식 자체의 크기 및 디자인 스타일에 따라 결정됩니다. 라인을 완성하려면 따기 삽, 10리터의 좋은 금속 양동이, 완성된 타일로 채워질 항공편, 안전한 작업을 위한 고무 장갑을 구입해야 합니다. 포장 슬래브 생산을 위한 완전한 라인이 있으면 생산을 위한 원자재를 구매하고 전달할 수 있습니다.

• A-Sh-400 이상의 시멘트 등급;
• 가소제 C-3;
• 안료 염료;
• 스크리닝 화강암;
• 금형 윤활제.

생산주기 자체는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

• 플라스틱 금형 준비;
• 착색 콘크리트 준비;
• 매일의 진동 주조 과정;
• 발췌;
• 벗기고 새로운 훈련형태.

포장용 슬래브는 간단한 기술 공정에 따라 만들어집니다.

vibrocast 제품을 제조하기 전에 금형을 준비합니다. 포장 슬래브는 간단한 장비로 만들어집니다.

• 진동 테이블;
• 콘크리트 믹서;
• 형태.

여기 자세한 지침제조용 콘크리트 제품진동 주조법. 처음에 생산주기채우기 위한 양식을 준비해야 합니다. 플라스틱 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 이 기술은 진동 주조 제품의 성형 및 박리 시 미묘한 차이를 제공합니다. 제조 전에 고품질 스트리핑을 위해 특수 윤활제로 금형을 윤활합니다. 또한 윤활은 금형의 수명을 최대 500회 이상으로 연장합니다. 윤활된 형태는 다음 붓기 전에 스트립 후 세척하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 또한 매우 중요합니다. 초보자의 경우 특수 윤활유를 구입하는 것이 좋습니다. 원하는 경우 윤활유를 직접 만들 수 있습니다. 그러나 여기서 비율로 명확하게 추측하는 것이 중요합니다. 플라스틱 금형용 그리스는 이렇게 합니다. 50g의 엔진 오일은 1.5리터의 물에 희석해야 합니다. 그러한 혼합물을 아주 잘 그리고 오랫동안 흔드는 것이 필요합니다. 윤활유의 비율을 매우 신중하게 실험하십시오. 지방 함량의 완벽한 균형을 선택하는 것이 중요합니다. 너무 많은 그리스는 전체 배치를 망칠 것입니다. 매우 기름기 많은 윤활제 후에 타일에서 껍질을 얻습니다. 이 포장 슬래브는 껍질과 비슷합니다. 윤활유의 약한 지방 함량은 탈형 시 원하는 효과를 제공하지 않습니다. 주형에 윤활유를 바르면 콘크리트를 준비할 수 있습니다.

콘크리트 준비를 위한 복합 구성 요소 준비. 콘크리트 믹스를 준비하기 전에 콘크리트 믹서 자체를 준비해야 합니다. 물통으로 뉴트리아 콘크리트 믹서를 헹굽니다. 반드시 물을 부어 주십시오. 콘크리트가 혼합될 벽은 젖어야 합니다. 포장용 슬래브를 제조하려면 반쯤 젖은 콘크리트를 만들어야 합니다. 강도와 금형에 ​​제품이 노출되는 기간은 이것에 달려 있습니다. 젖은 벽은 콘크리트 성분을 더 잘 혼합하고 콘크리트 믹서가 모르타르 침전물로 심하게 막히는 것을 허용하지 않습니다. 다음으로 가소제와 콘크리트 염료를 준비합니다. 가소제는 건조 형태의 용액의 모든 구성 요소 양의 0.5 %이어야합니다. 40리터의 콘크리트에는 200g이 필요합니다. 가소제. 어떤 경우에도 건조 형태의 가소제를 추가할 수 없습니다. 먼저 익혀야 합니다. 우리는 200g을 희석합니다. 섭씨 70-80도의 뜨거운 물 1리터에 가소제. 가소제가 잘 녹을 수 있도록 물이 뜨거워야 합니다. 계량컵의 뜨거운 물에 잘게 썰어 가소제 가루를 조금씩 넣는다. 침전되지 않아야 하며 잘 용해되어야 합니다. 다음으로 콘크리트용 안료 염료를 준비합니다. 염료의 비율은 건조 형태의 모든 구성 요소 중 2% 이상이어야 합니다. 고품질의 포장 슬래브를 만들면 염료를 절약 할 수 없습니다. 수년 동안 색조를 유지할 풍부한 콘크리트 색상으로 끝나야합니다. 안료 염료는 상당히 비싸고 많은 사람들이 가소제 비용을 절약하여 생산 비용을 유지하려고합니다. 그러나 이러한 접근 방식은 정당화되지 않습니다. 1~2년이 지나면 타일의 색이 사라집니다. 비가 온 지 2년이 지나면 젖은 타일은 새 것처럼 보이지만 건조되면 색상이 거의 보이지 않습니다. 염료 저장을 정당화하려면 두 층으로 붓는 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 양식을 유색 콘크리트로 절반 채우고 즉시 무색으로 채웁니다. 그러한 타일은 더욱 강해질 것입니다. 레이어를 채우는 간격만 20분을 초과해서는 안 됩니다. 따라서 값비싼 염료를 2배 절약할 수 있습니다. 40-50도 온도의 물로 3 리터 병에 염료 800g을 희석하십시오. 철저히 혼합하고 소량만 추가하십시오. 어떠한 경우에도 염료에 침전이 허용되어서는 안 됩니다. 이 침전물은 타일을 거부할 수 있습니다. 타일 ​​표면에 남아 있는 작은 염료 잔여물 덩어리가 싱크대를 만듭니다. 따라서 포장용 슬래브는 잘 희석되지 않은 염료로 인해 프레젠테이션과 강도를 잃을 수 있습니다. 안료 염료가 제대로 희석되지 않으면 타일에 적절한 색상이 나오지 않습니다.

vibrocast 타일을 제조하는 기술 프로세스. 우리의 형태에 윤활제를 바르고 가소제와 안료 염료를 희석하고 콘크리트 믹서를 적시고 콘크리트를 못질 할 수 있습니다. 포장 슬래브의 제조 기술에는 콘크리트 준비에 대한 고유 한 특성이 있습니다. 이것은 물의 낮은 구성입니다. 콘크리트 제품의 강도는 시멘트와 물의 비율에 따라 다릅니다. 액체를 30%만 추가하면 콘크리트의 강도가 2배 감소합니다. 위에서 언급한 것처럼 타일 모르타르는 반쯤 젖어야 합니다(젖은 흙처럼). 너무 건조해 보일 수 있지만 진동 테이블에 닿자마자 이미 너무 젖어 있는 것 같습니다. 이것은 포장 슬래브를 만드는 과정에서 당신을 기다리는 트릭입니다. 따라서 시멘트보다 30% 적은 양의 물을 첨가합니다. 시멘트 3통에 물 2통이 필요한데, 여기에는 가소제와 염료가 포함됩니다. 이러한 콘크리트는 반죽하기가 매우 어렵습니다. 이렇게하려면 콘크리트 믹서를 미리 적셔야합니다. 자, 이제 콘크리트 믹서를 켜고, 먼저 염료와 가소제 없이 계량된 양의 물을 채웁니다. 그런 다음 시멘트의 일부를 추가하고 균질한 에멀젼을 얻기 위해 혼합합니다(사람들은 우유라고 말합니다). 그런 다음 스크리닝을 추가하고 이미 솔루션을 얻습니다. 잘 섞고 미리 희석된 성분(가소제 및 염료)을 추가합니다. 그리고 우리는 색상이 아름다운 균질한 덩어리를 얻을 때까지 이 모든 것을 잘 반죽합니다.

이 반건식 콘크리트 제조법은 벽이 얇은 콘크리트 제품을 진동 주조하거나 집에서 만든 기계로 콘크리트 블록을 생산하기 위한 것입니다.

콘크리트가 준비되면 양식을 작성하고 진동 테이블 위에 놓습니다. 테이블에 있는 금형의 수는 진동의 강도에 중요한 역할을 합니다. 테이블 스프링은 너무 과부하가 걸리거나 너무 느슨하지 않아야 합니다. 진동은 특정 강도에 있어야 합니다. 탁자 위에 콘크리트 거푸집을 올려놓고 진동 탁자를 켜는 순간 마법이 시작된다. 마른 콘크리트가 액체로 변하기 시작합니다. 점점 더 많은 공간이 양식에 나타나며 더 많이 채워야 합니다. 진동 테이블의 양식에는 이미 액체 콘크리트가 들어있는 것 같지만 양식을 뒤집으면 내용물이 떨어지지 않고 양식의 가장자리에 단단히 붙어 있습니다. 이는 모든 것을 올바르게하고 있음을 의미합니다. 진동의 지속 시간은 약 4-5분 지속되어야 합니다. 적절한 진동으로 거푸집의 콘크리트에 흰색 거품이 나타날 때까지 진동 테이블을 끄지 마십시오. 이것은 모든 공기가 콘크리트에서 나왔다는 것을 나타냅니다. 그런 다음 곰팡이를 제거하고 햇빛으로부터 보호되는 방으로 가져갑니다. 타일은 단 하루 만에 건조됩니다. 이것은 낮은 수분 함량과 타일의 일부인 가소제에 의해 도움이 됩니다. 가소제는 성형시 탄성을 부여할 뿐만 아니라 콘크리트 제품을 효과적으로 건조시켜 강도를 높인다. 다음 날 스트립을 하면 타일이 완성됩니다. 그녀는 팔기 전에 5일의 휴식이 필요합니다. 이것은 최대의 힘을 줄 것입니다. 곰팡이는 기름칠을 하였더라도 벗겨낸 후에 씻어야 합니다. 콘크리트는 너무 강해서 플라스틱 틀에 자국을 남깁니다. 일반 물로 씻어낼 수 없습니다. 소금을 많이 사용하는 것이 좋습니다. 고농축 식염수를 미리 준비하십시오. 따라서 포장용 슬래브용 플라스틱 주형을 세척하는 것이 훨씬 쉽고 빠릅니다.

포장 슬래브 제조 기술의 수익성 계산

1 평방 미터의 포장 슬래브를 생산하려면 다음이 필요합니다.
A-Sh-400 시멘트 한 통 - 통당 가격 $ 1.5
3개의 스크리닝 버킷 - 3개의 버킷 가격은 $ 0.4입니다(배송이 포함된 4톤의 스크리닝 비용 = $ 32)
가소제 200g. - 200g 가격입니다. $0.4 (가소제 25kg 1봉지당 가격 = $47).
안료염료 400g. (색상/무색의 2중 양식 작성 대상) - 가격 $ 0.9 (30kg 봉지 = $ 62)
총계: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, 1제곱미터의 유색 포장 슬래브 비용 = $7.5.
사업의 수익성은 135%입니다. 포장용 슬래브의 생산 기술로 충분히 가시적 인 수입이 발생합니다. 물론 일정 비율의 컬링이 가능합니다. 그러나 그러한 재료의 결혼은 항상 건설 현장에서 적용됩니다. 이러한 수익성으로 다양한 조건에서 경쟁력 있는 가격에 굴복할 수 있습니다. 예를 들어 1000칸 주문시 30% 할인. 무색 포장 슬래브에서 수익성 수준은 동일한 수준입니다. 하지만 팔기는 더 어렵다. 놓을 때 예산 패턴을 만들기 위해 무색 타일을 제공할 수 있습니다. 따라서 타일링을 저장하고 꾸밀 수 있습니다.

포장용 슬래브 및 가격 생산용 장비

포장용 슬래브를 만들려면 장비를 구입해야 합니다.

이름	사진	가격
콘크리트 믹서.		가격은 리터당 평균 $ 1.5의 부피에 따라 다릅니다. 콘크리트 믹서 300 l. 비용은 $450입니다. 부피가 클수록 리터당 가격이 저렴합니다.
진동 테이블.		직접 할 수 있으며 최대 $ 180가 소요됩니다. 새 것은 $500부터 시작합니다. 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 것이 좋습니다. 복잡한 것은 없습니다.
포장용 슬래브 제조용 형태.		형태는 좋은 두꺼운 벽 플라스틱으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 양식의 비용은 개당 $ 1입니다. 1 평방 미터의 바위 모양 적용에는 25 조각이 필요합니다. 그리고 "벽돌" 모양의 정사각형은 50개의 모양을 구매해야 합니다. 그것은 모두 타일의 크기에 달려 있습니다.
버킷. 삽. 라텍스 장갑.		모든 사람이 사용할 수 있습니다.

투자 회수 기간을 계산하려면 다음 지표가 필요합니다. 장비 비용(달러) 생산성 평방 미터 1평방미터당 달러로 표시한 일일 생산 비용. 백분율(%)의 수익성.

성과 지표로 시작하는 것이 비즈니스의 투자 회수 기간을 계산하는 것이 좋습니다.

40제곱미터를 생산하고 싶다고 가정해 보겠습니다. 하루에 "바위" 형태의 타일. $450 상당의 300리터 콘크리트 믹서(약 6회 모르타르 주입)가 필요합니다. 수제 진동 테이블 $180. 양식 1 $ * 평방 미터당 25 조각 "록키" * 40 sq.m. = 1000$. 양동이, 삽, 고무 물개 = $20. 장비 구매의 총 비용은 $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650입니다. 완제품의 40 평방 미터의 판매 가격은 40 평방 미터입니다. * $7.5(1제곱미터당 가격) = $300. 그리고 타일 비용은 40 평방 미터입니다. * $3.2 = $128. 확립된 판매 시장에서 회전율(순이익)은 $300 - $128 = $172입니다. 생산 비용에는 근로자의 임금 비용이 포함되지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 계획은 한 사람의 작업을 위해 설계되었습니다. 따라서 1000개의 양식을 준비해야 합니다. 준비에는 최대 5일이 소요될 수 있습니다. 이러한 이유로 하루의 실제 잔액은 $172 / 5일 = $34입니다. 따라서 장비에 대한 공정한 투자 회수 기간은 $1650(장비 구매) / $34(순이익) = 50일입니다. 휴일에 일할 계획이라면 50일 / 22일 = 2.5개월입니다.

포장 슬라브 사업의 장단점

일반적으로 비즈니스는 매우 매력적으로 보입니다. 사업 아이디어의 장점: 아이디어를 시작하는 데 전문적인 투자가 필요하지 않습니다. 높은 수익성 높은 비율의 생산 기술 간단한 기술 투자 회수 기간이 짧습니다. 마이너스 중 주목할 가치가 있습니다. 사업은 계절성에 크게 좌우됩니다. 형태를 준비하는 다소 길고 지루한 과정(모든 형태는 콘크리트의 소금물로 세척하고 그리스로 처리해야 함). 누구나 이 사업을 시작할 수 있습니다. 주요 수입원과 추가 수입원이 될 수 있습니다. 또한 vibrocast 제품을 생산하여 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어 집 근처에 놓을 타일을 구입하는 대신 사용할 수 있습니다.

건설 현장이 있다면 이미 콘크리트 믹서가 있을 것입니다. 테이블은 직접 만들지만 양식을 구입해야 합니다. 결혼의 경우 공사현장에서 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 당신이 매우 조심스러운 사람위험을 감수할 준비가 되지 않았다면 몇 가지 양식을 얻고 적은 비용으로 손을 떼십시오. 나는 모든 것이 당신을 위해 잘 작동한다고 확신합니다. 포장 석판그것은 시장에서 찾는 제품입니다 건축 자재. 소모성 아이템입니다. 이것은 마당을위한 가장 실용적인 덮개입니다. 예를 들어 아스팔트는 가열될 때 유독 가스를 방출합니다. 영하의 온도에서 콘크리트 균열. 타일 ​​코팅의 이동성을 통해 마모 된 영역을 자유롭게 교체 할 수 있습니다. 당신이 판매하는 제품을 믿으면 사람들이 당신에게서 구매할 것입니다.

오늘날 건설 부문은 통신 부문에만 신기술을 도입한다는 점에서 열등합니다. 문자 그대로 매일 그들은 "새로운 돌파구"와 새로운 "고유한" 기술의 출현에 대해 이야기합니다. 그러한 활동이 항상 실제 필요와 더 많은 실제 시장 기회에 해당하는 것은 아닙니다. 실습에 따르면 좋은 오래된 기술은 여전히 ​​수요가 많을 뿐만 아니라 적은 투자로 자신의 사업을 시작할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 2015년 중소기업의 현실은 건설 시장에 대한 다소 환상적인 전망을 보여주지만 여전히 문제는 건설팀이 해야 할 일, 돈을 벌기 위한 대안을 찾는 방법입니다.

그 해답은 관련 분야, 비즈니스 자체의 최적화에서 찾을 수 있습니다. 대안 중 하나(사실 이 옵션은 새로운 비즈니스를 조직하는 데 좋습니다)로 진동 주조 방법을 사용하여 포장 슬래브 생산을 조직하는 것을 고려할 수 있습니다.

포장용 슬래브 생산에 종사하는 것이 얼마나 가치가 있습니까?

고정 자산의 감가 상각 수준은 높을뿐만 아니라 인도를 포함한 모든 측면에 적용됩니다. 우리가 도로, 그 동일한 도로에 대해 이야기한다면 상황은 더 좋지 않습니다.이 문제는 "큰"보스의 이익 영역에 속하므로 결과적으로 최소한 수리되고 있습니다. 보도에서 완전히 다른 상황이 발생하고, 돈을 할당하지 않으며, 수리의 세부 사항으로 인해 많이 가속화되지 않습니다. 연습에서 나는 1 평방 미터의 도로에서 3-4 배 더 "적절"할 수 있다고 확신 할 수 있습니다. 도시, 작은 마을 및 개인 가정의 보도 수리는 대부분 중소기업에 맡겨져 있습니다. 이것은 실제로 무엇을 의미합니까?

~에 생산에서 포장 슬래브 부설까지 전체 사이클 구성, 비즈니스는 다음과 같은 형태로 상당한 혜택을 받습니다.

• - 유연한 가격 정책. 완제품의 최종 가격에는 중간 가격이 포함되지 않습니다. 소매- 20-50%, 감독 서비스 비용 - 20-30%). 실제로 평균 수익성을 잃지 않고 타일을 50% 할인된 가격에 설치할 수 있다는 의미입니다.
• - 클라이언트에 대한 개별적인 접근. 모양, 색상 선택, 고려 가능 개인의 특성대지.
• - 다양한 서비스. 미니샵 자체의 경우 원재료(스크린, 시멘트)를 도매 가격잘 정립된 공급업체로부터 사실상 클라이언트가 비용을 지불하고 최고의 가격으로 모든 것을 한 번에 얻습니다.

에 의해 대체로그것은 포장 슬래브 생산 사업에 대해 재프로파일링에서 건설 팀을 위한 옵션으로 이야기하는 것을 가능하게 하는 매우 복잡한 옵션입니다.

비즈니스의 수익성, 두 가지 주요 사항을 잊지 마십시오.

• - 포장 슬래브의 생산은 도매 판매에서 40-50%, 소매 판매에서 약 80-90%의 수익성을 가지고 있습니다.
• - 동일한 장비(금형 제외)를 사용하여 타일뿐만 아니라 매우 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
• - 포장도로의 이익도 50%에 이릅니다.

전체적으로 전체 주기로 인해 약 100% 수익성을 얻는 것이 현실적이며 다양한 제품으로 인해 수요의 계절적 변동을 "완화"합니다.

예를 들어, "겨울 시즌" 기간 동안 프로필을 콘크리트 조리대 제조로 변경합니다.

포장 슬래브 생산 기술

시장 전체를 고려하면 세 가지 주요 기술을 구분할 수 있습니다.

1. 클링커 타일.
2. 진동 주조
3. 진동 압축

비교적 클링커 타일, 한 가지 말할 수 있는 것은 비싸다.. 또한 다른 모든 측면에서 고품질 클링커 제품이 더 좋습니다. 이러한 제품은 점토로 만든 다음 고온에서 소성합니다. 이러한 생산은 구성하는 데 비용이 많이 들고 특별 허가, 고품질 원료가 필요합니다. 결국 비용이 많이 들며 이 기술은 대기업 분야로 진출합니다. 그들의 기술에 따르면, 그들은 또한 고품질 원료의 가용성(모든 점토가 적합하지는 않음)에서 일정한 기술 주기를 유지해야 할 필요성에 이르기까지 많은 뉘앙스를 가지고 있습니다. 여기 최근에 친구의 "불"이 몇 시간 동안 꺼진 후 일주일 동안 얼어 붙은 점토가 "선택"되었습니다.

하나 더 포장 슬래브 제조 기술은 진동 압축입니다.. 이 방법은 확실히 훌륭하며 다음과 같은 장점이 있습니다.

• - 첫째, 자동 프로세스의 광범위한 사용 기회. 돈과 욕망만 있다면 모든 과정의 90% 정도가 기계로 이뤄진다.
• - 둘째, 높은 내마모성.

사실, 단점이 있습니다.

• - 고가의 장비. 이러한 워크샵은 소규모라고 할 수 없으며 조직에는 많은 돈이 필요하므로 결과적으로 즉시 대량 판매를 목표로해야합니다.
• - 그러한 제품의 비용은 진동 주조로 만든 타일의 비용보다 높습니다.
• - 높은 안정성은 강한 하중의 경우에만 효과적으로 나타납니다. 예를 들어 교통량이 많은 도로(자동차)나 유동인구가 많은 도로에서 타일을 포장돌로 사용하는 경우입니다.

진동 주조 -이 버전의 포장용 슬래브 생산에서는 진동 테이블을 사용하는 전통적인 주조에 대해 이야기하고 있으며이 옵션은 재택 사업에 적합합니다. 기술 자체에는 테이블 자체를 제외하고는 추가 및 특히 특수 장비가 필요하지 않습니다. 실제로 절차는 다음과 같습니다.

콘크리트 (시멘트 - 모래 혼합물)는 다음으로 구성된 콘크리트 믹서에서 준비됩니다.

• 시멘트;
• 모래;
• 분쇄 화강암 분획 5-10 mm;
• 가소제 C-3;
• 공기 연행 START 첨가제;
• 그림 물감.

준비 콘크리트는 진동 테이블에 형태로 배치됩니다.

형태의 혼합물에는 진동 테이블에 필요한 밀도가 제공됩니다.

용액이 들어있는 형태는 랙에서 제거하고 PVC 필름으로 덮고 하루 동안 보관합니다.

응고된 혼합물이 있는 주형은 온수 욕조에서 가열됩니다.

제품의 스트리핑이 수행됩니다.

타일은 팔레트에 놓이고 완전히 준비될 때까지 일정 기간이 유지됩니다.

프로

• - 완제품의 저렴한 비용;
• - 작은 초기 투자;
• - 최대의 비즈니스 유연성. 제품은 모든 모양과 색상의 작은 배치로 만들 수 있습니다.

빼기

• - 높은 레벨손 작업;
• - 매장 면적에 대한 생산량의 엄밀한 결속.

어떤 장비가 필요한지

소규모 작업장의 총 면적은 약 60제곱미터여야 하며 여기에 포장용 슬래브의 최종 건조를 위한 건물이 추가되어야 합니다. 주요 조건은 다음과 같습니다.

• - 전기와 물의 가용성.
• - 난방. 강한 제품을 얻으려면 건조 조건을 관찰하는 것이 필수적이며 추운 기간에는 온도를 "올리고" 더운 날씨에는 온도를 낮추는 것이 필요합니다. 너무 빨리 말리면 품질이 떨어집니다.

장비 중에서 강조 할 필요가 있습니다.

콘크리트 믹서 - 약 20,000 루블.

타일을 붓는 형태. 오늘날 시장에는 네 가지 형태의 변형이 있음을 강조해야 합니다.

금속 형태. 가장 비싸고, 장기적으로 사용할 수 있는 가능성이 있고, 비용이 마이너스입니다.

고무, 최대 500회 사용.

플라스틱 - 250사이클

폴리우레탄 - 최대 100번의 생산 주기.

어떤 형식을 살 것인가는 수사학적 질문이며, 연습은 형식을 선택할 때 하나의 원칙인 합리성에 따라야 함을 보여줍니다. 비싸고 내구성이 강한 고무 또는 금속 금형은 인기 있는 금형에 적합합니다. 그러나 비표준 또는 일회성 주문의 제조에서는 저렴하고 수명이 짧은 플라스틱 또는 폴리 우레탄을 구입할 가치가 있습니다.

진동 테이블. 비용은 주로 크기, 품질 및 공급업체에 따라 다릅니다. 대부분 직접 만들 수 있습니다.

탈형 테이블. 특히 계절적 강도의 조건에서 없어서는 안될 도우미이자 도우미입니다.

형태를 씻는 목욕. 타일 ​​제조 후 모든 형태는 철저히 청소해야 하며 "더러운" 형태는 거의 100% 결함이 있습니다.

로클라 유압. 또한 언뜻보기에는 다소 불필요한 것이지만 작업량의 타일로 작업 할 때 rokla없이 운송 및 운송하는 것은 지루하고 시간이 많이 걸리는 팔레 타이징 프로세스입니다.

및 활동

지역, 원료 기반의 가용성에 대한 세부 정보 없이는 실제 비용을 계산하는 것이 매우 어렵습니다. 심지어 비현실적이라고 할 수도 있습니다. 평균적으로 생산의 시장 수익성 수준은 약 30-45%이지만 자원 기반의 원격성에 따라 크게 달라지며 여기에는 시멘트 공장, 화강암 및 모래 구덩이가 있습니다. 가까울수록 공급 원료가 저렴할수록 수익성이 높아집니다. 작은 포장 슬래브 미니 샵의 가장 중요한 요소 중 하나는 고정 비용에 대한 의존도가 낮기 때문에 상당한 재정 자원을 사용하지 않으면서도 신속하게 생산을 시작하는 것과 마찬가지로 매우 빠르게 "동결"할 수 있다는 것입니다.

완제품 광고 및 마케팅

아주 자주, 소규모 사업체(특히 사업체가 가내 사업체 범주에 속하는 경우)는 광고와 제품의 아름다운 프리젠테이션에 큰 중요성을 두지 않습니다. 이것은 아마도 가장 흔한 실수 중 하나일 것입니다. 프로젝트의 시작. 이어 '입소문'과 함께 '민간 소문'이 제 역할을 하게 되지만, 이는 나중에 발생한다. 그리고 제품 광고를 진지하게 받아들이고 다음 옵션을 제공하는 것이 좋습니다.

• - 첫 번째. 밝은 광고 책자의 준비. 또한 소책자는 고품질 사진, 다양한 형태(슬래브 포장용 기성품 판매 사이트에서 가져올 수 있음) 및 색상을 다양하게 선택해야 합니다. 사실 작은 주문이라도 항상 절약할 수 있고 플라스틱이나 폴리우레탄으로 만든 저렴한 금형을 구입할 수 있습니다. 게다가, 수천 개의 판촉 브로셔 비용은 그렇게 많이 들지 않을 것입니다. 브로셔를 배포할 때 가장 중요한 것은 올바른 장소와 파견자를 선택하는 것입니다.
• - 둘째. 특히 타일을 놓을 기회가 있기 때문에 신문 광고는 의무 사항입니다. 슬라브 포장을위한 작은 워크샵의 경우 큰 배너를 빌릴 수 있습니다. 다시 말하지만 가장 중요한 것은 올바른 위치를 선택하는 것입니다.

대안 및 관련 활동

포장용 슬래브의 소량 생산에는 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 이는 특히 다음과 같이 제공되는 제품 및 서비스 범위를 확장할 수 있는 기회입니다.

• - 타일 깔기 서비스.
• - 울타리, 연석, 배수로 생산.
• - 거의 동일한 세트의 장비를 사용하여 콘크리트 정원 피규어나 주방 조리대, 창틀, 심지어 분수까지 만들 수 있습니다.
• - 사소한 현대화 및 콘크리트 블록 생산 준비가 가능하며 돈이 있으면 거품 콘크리트 (고속 콘크리트 믹서를 구입해야 함).

목록을 계속할 수 있습니다. 오늘날 시장에는 수많은 콘크리트 제품이 있으며 대부분은 포장용 슬래브 및 포장용 돌을 포함하여 집에서 생산할 수 있습니다.

자신의 손으로 포장용 슬래브를 생산하는 비디오 예

DIY 포장 석판

우리는 포장 슬라브 생산을 위해 우리 손으로 작은 미니 워크샵을 조직합니다.