cnc 공작 기계 회사. CNC 약어의 해석은 무엇이며 CNC 기반 기계가 작동하는 방식은 무엇입니까? CNC 기계의 적용 분야

28.07.2018

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장비: 메인 스핀들과 카운터 스핀들에서 스핀들 C-축을 중지합니다. 양면 공구 홀더가 있는 12단 터렛. 메인 스핀들 및 카운팅 스핀들을 위한 회전 도구. 웹 인터페이스에서 직접 프로그램 전송을 중지하고, 포트를 다시 시작하고, 전송 대기열에서 프로그램을 제거할 수도 있습니다.

견고한 구조와 체인 베이스는 더 높은 정밀도와 전반적인 강성을 제공합니다. 베어링을 사용하여 이동할 수 있는 판독 테이블이 있어 절단 영역에서 쉽게 이동할 수 있으며 장착 시스템은 작동하기 매우 쉽습니다.

기계의 제어하에 기술 처리 사이클의 실행을 보장하는 메커니즘에 대한 일련의 영향을 이해하고 제어 시스템에서 이러한 영향을 구현하는 장치 또는 장치 세트를 이해하는 것이 일반적입니다.

수치 제어(CNC)는 어떤 매체에 기록된 정보의 배열 형태로 프로그램을 지정하는 제어입니다. CNC 시스템에 대한 제어 정보는 개별적이며 제어 프로세스에서 처리는 디지털 방식으로 수행됩니다. 기술 주기는 디지털 전자 컴퓨팅 장치의 원리를 기반으로 구현된 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러를 사용하여 거의 보편적으로 제어됩니다.

둥근 막대를 기반으로 한 전달 시스템으로 인해 수행하는 움직임이 유동적이고 정확합니다. 또한 레일의 수명을 연장하는 스위퍼 청소 시스템이 있습니다. 이 장비는 사용 가능한 절단 폭에 따라 최대 4개의 토치 위치를 수용할 수 있도록 준비되어 있습니다.

4개의 산소 키오스크와 2개의 플라즈마로 작동하는 기능이 있습니다. 유성 모터를 사용하는 추진 시스템 덕분에 움직임이 부드럽고 정확합니다. 이것은 완벽한 성능을 위해 장비에 큰 강성을 제공하는 바닥에 레일이 있는 견고한 구조를 가진 3중 동기화된 전동 갠트리입니다. 이것은 100%를 위해 특별히 설계된 장비입니다.

테이블에서. 8.1에는 최신 CNC(다단계 CNC 장치)의 목표와 기능이 나열되어 있습니다.

CNC 시스템은 실제로 다른 유형의 제어 시스템을 대체하고 있습니다.

기술적 목적과 기능에 따라 CNC 시스템은 네 그룹으로 나뉩니다.

위치의 끝점 좌표만 지정되는 위치 집행 기관작업 주기의 특정 요소를 완료한 후
윤곽 또는 연속, 주어진 곡선 궤적을 따라 집행 기관의 움직임을 제어합니다.
유니버설 (결합), 프로그래밍은 포지셔닝 중 이동과 궤적을 따라 집행 기관의 이동, 도구 변경 및 공작물 로딩 및 언로딩 모두에 대해 수행됩니다.
기계의 여러 장치 및 메커니즘 작동을 동시에 또는 순차적으로 제어하는 다중 루프 시스템.

첫 번째 그룹의 CNC 시스템 사용의 예는 드릴링, 보링 및 지그 보링 머신입니다. 두 번째 그룹의 예는 다양한 터닝, 밀링 및 원통형 연삭기의 CNC 시스템입니다. 세 번째 그룹에는 다양한 다목적 터닝 및 드릴링 밀링 보링 머신의 CNC 시스템이 포함됩니다.

분당 10m의 속도로 균일한 변위와 정확도를 가지고 있으며, 스위핑형 청소기 시스템을 보유하고 있습니다. 케이블 및 호스 이동은 더 나은 성능을 제공하는 플라스틱 체인을 통해 수행되며, 이는 케이블 및 호스 시스템에 대한 더 높은 수준의 보호를 제공하기 때문에 장비 작동에 매우 중요합니다.

시스템의 정확성과 우수한 성능을 보장하는 피니언과 랙으로 만든 세로 및 가로 축을 위한 견고하고 간단하며 동기화된 연결 장치. 배치는 분당 12미터로 이동하고 분당 최대 7미터를 자릅니다.

네 번째 그룹에는 드레싱, 주축대 공급 등 다양한 메커니즘이 CNC 시스템에서 제어되는 센터리스 원통형 연삭기가 포함됩니다. 위치, 윤곽, 결합 및 다중 회로(그림 8.1, a) 제어 사이클이 있습니다.

제어 프로그램의 준비 및 입력 방법에 따라 소위 작동 CNC 시스템이 구별됩니다 (이 경우 제어 프로그램은 배치에서 첫 번째 부분을 처리하는 과정에서 기계에서 직접 준비되고 편집됩니다. 또는 그 처리를 시뮬레이션하는 것) 및 처리 세부 사항의 장소에 관계없이 제어 프로그램이 준비된 시스템. 또한 제어 프로그램의 독립적인 준비는 이 기계의 CNC 시스템의 일부인 컴퓨터 기술을 사용하거나 외부에서(수동으로 또는 프로그래밍 자동화 시스템을 사용하여) 수행할 수 있습니다.

교차 동작 플라즈마 카트는 절단 영역에서 초기 설정을 제공하는 반면 케이블 및 호스 이동은 더 나은 성능을 제공하는 플라스틱 체인을 통해 수행됩니다. 또한 메인 가이드를 위한 스위퍼 벤치 청소 시스템이 있습니다. 또한 캐리지에는 갠트리의 완벽한 정렬을 보장하는 가이드 베어링이 장착되어 있습니다.

을 위한 플라즈마 절단이러한 유형의 절단 및 높은 생산성에 필요한 연기 추출 시스템이 필요합니다. 이러한 유형의 절단에는 완벽한 움직임 시스템을 보장하는 팬터그래프가 필요합니다. 이 경우 세 개의 행성 어셈블리와 견고하고 안정적인 구조를 고려합니다. 이런 종류의 작업에 없어서는 안될 연기 배출 시스템이 있는 테이블이 있습니다.

프로그래머블 컨트롤러는 기계 제어 장치입니다. 대부분의 프로그래머블 컨트롤러에는 전원 공급 장치, 프로세서 장치, 프로그래머블 메모리, 다양한 I/O 모듈이 포함된 모듈식 설계가 있습니다. 프로그래밍 장치는 기계 작동 프로그램을 만들고 디버그하는 데 사용됩니다. 컨트롤러의 작동 원리: 필요한 입력/출력이 조사되고 수신된 데이터가 프로세서 유닛에서 분석됩니다. 이 경우 논리적 문제가 해결되고 계산 결과가 해당 논리적 또는 물리적 출력으로 전송되어 기계의 해당 메커니즘에 제출됩니다.

CNC 기계의 적용 분야

이것은 수많은 기술에 나타나는 유명한 두문자어 중 하나이며 모든 사람이 그것이 무엇인지, 그리고 무엇을 제공하는지 알지 못합니다. 이미지 큐브를 보면 각 모서리에 고유한 좌표가 있습니다. 따라서 도구 끝을 지시하고 이러한 각 좌표를 터치하려면 프로그램에 적절한 명령을 입력하고 다른 경로를 수행하는 기계에 로드하기만 하면 됩니다.

우리가 말했듯이 이것은 우리가 도구의 어떤 움직임을 항상 제어할 수 있게 해주므로 우리는 특정 측정으로 부품을 가져오고 정확한 방법으로 반복하는 프로그램을 만드는 데 사용할 것입니다. 동등한 부품, 무엇을 측정했는지 확인하는 데에도 많이 사용됩니다.

프로그래머블 컨트롤러 사용 다양한 타입기계의 전자 자동화 프로그램이 저장되는 메모리: 전기적으로 재프로그래밍 가능한 비휘발성 메모리; 램무료 액세스; 지울 수 있는 자외선전기적으로 재프로그래밍 가능합니다.

프로그래머블 컨트롤러에는 입력 / 출력, 프로세서 작동 오류, 메모리, 배터리, 통신 및 기타 요소와 같은 진단 시스템이 있습니다. 문제 해결을 단순화하기 위해 최신 지능형 모듈에는 자체 진단 기능이 있습니다.

그들은 어떻게 했습니까? 선형 및 원형 보간. 절삭 공구 및 모재의 표시. 프로그램을 확인하고 수정합니다.

기계 컴퓨터 수치 제어.
좌표계.
가공 기계에 대한 일반적인 고려 사항.
컴퓨터 수치 제어.

오늘날과 같이 빠른 세상에서는 모든 사람이 생산성을 유지하고 고객에게 적시에 원하는 결과를 제공하는 것이 중요합니다. 모든 기업이 생산성을 높이고 비용을 절감하기 위해 노력하는 것과 마찬가지로 서비스도 마찬가지입니다.

프로그램 캐리어에는 기하학적 정보와 기술 정보가 모두 포함될 수 있습니다. 기술 정보는 기계 작동의 특정 주기를 제공하고 기하학적 정보는 형상, 가공되는 공작물 및 공구 요소의 치수 및 공간에서의 상대적 위치를 특성화합니다.

공작 기계 프로그램 관리(CP) 제어 유형에 따라 순환 프로그램 제어 시스템(CPU)이 있는 기계와 수치 제어 시스템(CNC)이 있는 기계로 나뉩니다. CPU 시스템은 기계의 사이클과 작업 이동의 크기, 즉 기하학적 정보는 예를 들어 정지를 사용하여 단순화된 방식으로 설정됩니다. CNC 기계에서 제어는 기하학적 정보와 기술 정보가 숫자 형식으로 입력되는 프로그램 캐리어에서 수행됩니다.

철강산업이라고 하면 여전히 수작업으로 진행되는 공정이 있어 생산비용이 높을 뿐만 아니라 작업자의 스트레스도 가중되어 생산성과 기업의 이윤 모두를 제약하게 됩니다. 이러한 모든 문제를 극복하기 위해 금속 가공 및 처리와 관련된 많은 양의 소프트웨어가 개발되었으며 시장에서 사용할 수 있습니다.

소프트웨어 외에도 CNC 기계는 최고의 도구- 마무리, 드릴링, 연삭 및 기타 금속 절단 작업 - 컴퓨터에서 받은 명령을 통해 자동으로.

별도의 그룹에는 디지털 표시 및 사전 설정 좌표가 있는 기계가 할당됩니다. 이 기계에는 전자 기기좌표를 설정하려면 원하는 포인트(좌표 사전 설정) 및 원하는 위치로 이동하라는 명령을 내리는 위치 센서가 장착된 크로스 테이블. 동시에 테이블의 각 현재 위치가 화면에 표시됩니다(디지털 표시). 이러한 기계에서는 사전 설정된 좌표 또는 디지털 표시를 사용할 수 있습니다. 초기 작업 프로그램은 기계 작업자가 설정합니다.

또한 기계를 제어하기 때문에 소프트웨어그리고 통합 컴퓨터 프로그램, 프로세스가 조기에 종료되고 오류가 감소하여 전반적인 성능 향상으로 이어집니다. 이는 작업자가 작업 영역에서 위험과 안전에서 해방되었음을 의미합니다.

포함된 칩을 자동으로 제거하여 더 깨끗한 작업 공간을 만듭니다. 따라서 이러한 시스템은 금속 작업을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다. 다른 형태. 그들은 수축 관리를 향상시킵니다. 가장 좋은 방법재사용 및 재활용을 용이하게 하기 위해 다양한 유형의 칩을 분리할 수도 있습니다.

PU가있는 공작 기계 모델에서 숫자가있는 문자 Ф가 추가되어 자동화 정도를 나타냅니다. Ф1 - 디지털 표시 및 좌표 사전 설정이있는 기계; F2 - 위치 및 직사각형 CNC 시스템이 있는 공작 기계; F3 - 윤곽 CNC 시스템이 있는 기계 및 F4 - 다음이 있는 기계 보편적 시스템위치 및 윤곽 처리용 CNC. 특수 그룹은 예를 들어 센터리스 원통형 연삭기와 같은 다중 윤곽 처리를 위한 CNC가 있는 기계로 구성됩니다. 순환 PU 시스템이 있는 공작 기계의 경우 인덱스 C가 모델 지정에 도입되고 운영 시스템은 인덱스 T(예: 16K20T1)입니다.

직원 참여 감소

이를 통해 기계 작업자의 구현 및 교육 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 기존 프로세스에서 발생하는 인적 오류 및 사고를 줄일 수 있습니다. 때로는 절단 도구만 교체해야 합니다.

복잡한 프로세스의 실행

수작업으로 수행할 경우 많은 노력과 시간이 필요한 복잡한 프로세스를 수행할 수 있습니다. 기계를 설정하고 프로그램을 통합하기만 하면 됩니다.

작업자는 기계와 프로세스를 모니터링하는 데만 필요하므로 중단이나 오류 없이 프로세스를 실행할 수 있습니다. 사실상 가능성이 없다. 생산 과정누가 이러한 강력하고 범용 기계. 따라서 이 기사에서는 몇 가지 유용한 개념을 알리고 제공하기 위해 요약을 개발할 것입니다.

CNC는 가공 주기, 절단 모드 및 다양한 보조 기능의 순서는 물론 성형 중 기계의 작업 몸체의 움직임과 이동 속도를 제어합니다.

수치 제어 시스템(NC)은 공작 기계로 CNC를 구현하는 데 필요한 일련의 특수 장치, 방법 및 도구입니다. 공작 기계가있는 CNC 장치 (CNC)는 CNC의 일부로 단일 장치로 만들어지고 주어진 프로그램에 따라 제어 작업을 발행합니다.

수치 제어 전후

우리는 그것을 볼 수 있습니다 간단한 예. 이를 위해 작업자는 시트를 드릴러의 테이블에 놓고 맨드릴에 놓고 스핀들에 고정하고 풀리를 전환하여 회전 속도를 선택하고 스핀들을 활성화하고 레버 또는 핸드휠을 작동하는 등 많은 작업을 수행해야 합니다. , 처리 중인 시트의 비트를 안내합니다. 이제 가장 짧은 시간에 가장 저렴한 비용으로 최고의 제품 품질로 수백 개의 시트에 수백 개의 구멍을 만들어야 하는 산업 환경에서 이러한 프로세스의 실행 가능성을 상상해 보십시오.

에 국제 관행다음 지정이 허용됩니다. NC-CNC; HNC - 키, 스위치 등을 사용하여 콘솔에서 작업자가 프로그램 작업을 수행하는 일종의 CNC 장치. SNC - 전체 제어 프로그램을 저장하기 위한 메모리가 있는 CNC 장치. CNC - 미니 컴퓨터 또는 프로세서를 포함하는 자율 CNC 공작 기계의 제어; DNC - 공통 컴퓨터에서 기계 그룹을 제어합니다.

따라서 이미 1950년대에 진공관 기술을 사용하여 수치 제어의 개념이 미국에 도입되었으며 천공 카드를 사용하여 데이터 로딩이 수행되었습니다. 1960년대 초에 진공 밸브는 트랜지스터로 대체되었고, 1970년대에 컴퓨터가 도입되면서 현재 우리가 컴퓨터화된 디지털 제어 기술로 알고 있는 기술의 최종 토대가 마련되었습니다.

마이크로프로세서는 고급 프로그래밍 도구, 그래픽 도구 경로 표현, 서브루틴 및 고정 사이클, 통신 및 네트워크 통합과 같은 기능의 통합을 가능하게 하여 수치 제어의 세계에 혁명을 일으켰습니다.

CNC 기계의 경우 이동 방향과 기호가 표준화됩니다. ISO-R841 표준은 기계 요소의 양의 이동 방향을 도구 또는 공작물이 서로 멀어지는 방향으로 간주합니다. 홈 축(Z 축)은 작업 스핀들 축입니다. 이 축이 회전하는 경우 해당 위치는 부품 고정 평면에 수직으로 선택됩니다. Z축의 양의 방향은 부품 홀더에서 공구까지입니다. 그러면 그림 1과 같이 X축과 Y축이 위치하게 됩니다. 8.1.

한마디로 컴퓨터 수치 제어컴퓨터를 사용하여 기계의 움직임을 제어하고 제어하는 것입니다. 정적 및 휴대용 이러한 기계 중에서 "도움이 있거나 없는 기계" 등을 언급할 수 있습니다. 큰 기계에는 하드웨어의 일부인 전용 컴퓨터가 있으며 대부분은 복잡한 시스템을 가지고 있습니다. 피드백, 절삭 공구의 속도와 위치를 지속적으로 모니터링하고 조정합니다. 작업장에서 사용되는 덜 까다로운 기계는 외부 개인용 컴퓨터의 사용을 지원합니다.

특정 유형의 CNC 장비의 사용은 제조 부품의 복잡성과 연속 생산에 따라 다릅니다. 연속 생산이 적을수록 기계가 가져야 하는 기술적 유연성이 커집니다.

단일 부품 및 소규모 생산에서 복잡한 공간 프로파일을 갖는 부품 제조에서 CNC 기계의 사용은 거의 기술적으로 정당화되는 솔루션입니다. 이 장비는 장비를 빠르게 제작할 수 없는 경우에도 사용하는 것이 좋습니다. 대량 생산 시에도 CNC 기계를 사용하는 것이 편리하며, 최근에는 독립형 CNC 기계 또는 이러한 기계의 시스템이 재구성된 대규모 생산 조건에서 널리 사용되고 있습니다.

입력 장치 제어 장치 또는 컨트롤러 기계 구동 시스템 피드백 장치 모니터. 동작 축은 선형 또는 회전일 수 있습니다. 일반적으로 축의 수가 많을수록 복잡성이 커집니다. 산업용 드릴 예제를 계속하면 축이 가공 중인 구멍에 도구를 배치하고 작업을 수행합니다. 축을 문자라고 합니다.

트래픽 제어는 개별적으로 또는 조합하여 작동할 수 있는 두 가지 시스템으로 수행할 수 있습니다. 목표점의 좌표가 원점을 기준으로 하는 절대값입니다. 대상 점의 좌표가 현재 점을 기준으로 하는 증분 값. . 거의 모든 기계는 몇 가지 다른 방식으로 프로그래밍됩니다. 따라서 예를 들어 최소한 다음과 같은 특정 프로그래밍 가능한 기능을 갖게 됩니다.

CNC 기계의 기본 기능은 제어 프로그램(UE) 특정 부품을 처리하기 위한 장비 작동 주기 및 기술 모드가 기록됩니다. 기계에서 처리된 부품을 변경할 때 수동 제어가 가능한 기계에서 이 작업의 노동 강도에 비해 전환 노동 강도를 80 ... 90% 줄이는 프로그램을 변경하기만 하면 됩니다.

자동 툴링: 대부분의 머시닝 센터에는 다양한 다양한 도구도구 홀더에 있습니다. 필요한 경우 적절한 가공을 수행하기 위해 필요한 도구를 스핀들에 자동으로 배치할 수 있습니다. 스핀들 속도 및 활성화: 스핀들 속도는 쉽게 결정할 수 있으며 스핀들은 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전할 수 있을 뿐만 아니라 멈출 수도 있습니다. 냉각수: 많은 작업용 가공냉각수는 윤활 및 냉각이 필요합니다. 냉매는 기계의 작업 주기 동안 켜졌다 꺼질 수 있습니다. . 이것은 기계를 시작할 명령의 순차적 목록입니다.

CNC 기계의 주요 장점: