자신의 손으로 셀룰러 테이블. 합판 절단 테이블

​ 우리 페이지에 오신 것을 환영합니다"다기능 작업대 테이블 - Festool MFT 3 테이블 아이디어!

이 개요 사진 및 비디오 갤러리에서 Arsenal Masters 전문가들은 fFestool MFT 3 다기능 테이블 변형: 개선, 개선, 개조 및 집에서 만든 옵션에 대한 oto 및 비디오.
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Festool MFT /3 테이블은 작업장과 이동 중에 작업하는 장인들 사이에서 전 세계적으로 인기를 얻고 있습니다. MFT - Multi Function Table은 모바일 데스크탑과 워크벤치의 조합입니다.

주요 장점은 다양성과 사용 용이성입니다. 그 인기는 제조업체가 목공 솔루션의 편리함(장착 구멍의 탁상에 고정 스톱 및 클램프 포함)을 솔루션과 결합했기 때문입니다. 거의 모든 장비가 T 슬롯이 있는 알루미늄 프로파일에 설치되는 공작 기계 산업에서 유래했습니다.

동영상:

MFT/3 테이블에 있는 Festool의 비디오에서 아이디어와 사용 가능성을 볼 수 있습니다.

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이 컬렉션을 주제로 나누었습니다.

1. Festool MFT3 테이블 개선 및 개선 사항

마스터가 제품의 표준 기능이 부족하거나 미완성인 것처럼 보이면 재량에 따라 개선하기 시작합니다. 그리고 여기서 가장 중요한 것은 그것을 과용하지 않는 것입니다. 그러나 모든 열정을 가지고 문제에 접근하면 좋은 해결책을 얻을 수 있습니다. 우리는 이러한 성공적인 솔루션 중 일부를 보여줄 것입니다.

MFT3 테이블은 원래 모바일입니다. 따라서 정지된 진지한 작업을 위한 그의 다리는 대각선 횡단에도 충분히 안정적이지 않습니다. 그리고 그 능력을 최대한 활용하고 싶습니다. 그래서 우선, 우리는 더 안정적인 다른 데스크탑에 MFT 테이블을 설치하는 아이디어를 생각해 냈습니다. 다리가 접히거나 제거된 MFT는 이를 가능하게 합니다. 많은 옵션이 있지만 본질은 동일합니다.

그는 "성인"바퀴를 가지고 있습니다.

알루미늄 프로파일 기반:

그리고 구성 요소:

동영상:

이러한 테이블을 만드는 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.

기본 구성 요소를 사용하여 어셈블된 MFT/3 테이블의 확장 버전입니다. 2미터 길이의 측면 연장 프로파일은 주문할 수 있는 맞춤형 품목입니다.

추가 "바디 키트":

2. 수제 테이블 옵션

Nizhny Novgorod 장인 Maxim G의 MFT 3 테이블 아이디어의 흥미로운 구현입니다. 여기에서는 표준 원형 구멍 대신 테이블 상단 패널에 직사각형 창이 잘립니다. 이 창의 도움으로 공작물을 클램핑하는 것이 구멍보다 훨씬 빠릅니다. T-슬롯이 있는 표준 기계 프로파일은 탁상용 측면 바인딩 보드에 설치됩니다. 모든 것이 동일한 클램프로 작동하도록 합니다.

흥미로운 아이디어는 프레임 셀룰러 벤치가있는 테이블입니다. 간단하고 기능적입니다. 테이블은 Kreg 베벨 도구를 사용하여 만들 수 있습니다.

동영상:

켜짐 프레임 허니컴 언더벤치가 있는 테이블:

또 다른 흥미로운 옵션 mirock's woodshop의 벌집 작업대:

동영상:

비디오: mirock의 woodshop에서 셀룰러 작업대를 만드는 방법

모바일 옵션:

조국의 반고정식 다기능 테이블 마스터. 심플한 디자인, 저렴한 재료 - 탁월한 예산 솔루션:

동영상:

그리고 그것에 대한 비디오 리뷰:

MFT 3의 이미지와 유사점에서 가장 인기 있는 테이블 중 하나는 Timothy Wilmots(Timothy Wilmots)의 모바일 테이블 다기능 워크벤치(MFTC) 프로젝트입니다.

동영상:

수제 다기능 테이블 MFTC의 비디오

고정 옵션:
MFT 테이블의 고정 버전은 안정적인 기반을 제공합니다. 마스터는 다양한 솔루션을 사용합니다.
가장 간단하며 가장 예산이 많이 듭니다.

가장 단순한 것은 캐비닛 형태일 수도 있습니다.

예를 들어, 저렴한 재료(합판, MDF, 소나무 막대 및 단순)를 사용할 경우에도 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 정확도를 적용하고 도움으로 모든 세부 사항을 잘 맞추고 고품질로 연마하고 코팅하기 만하면됩니다. 그리고 여기 예산의 구체화이지만 다기능 작업대에 대한 가치있는 주인의 꿈입니다.

다음 옵션은 작업의 이점만 활용합니다.

독일의 철저함으로 만든 고정식 MFT 데스크탑(아래 상세한 영상발표) Festool MFT 테이블의 다용성과 가능성에 대한 아이디어를 추가로 밝혔습니다.

동영상:

레일 프로파일 사용, 기존 바이스 사용 및 작업대의 구멍에 설치된 스톱 사용의 세 가지 옵션 모두를 활용하는 유럽 및 미국 장인의 몇 가지 솔루션:

표준 알루미늄 기계 프로파일 버전: 신속하게 조립되고 표준 프로파일 덕분에 아이디어를 구현하는 데 매우 다재다능합니다. 안정성을 높이려면 모서리 인서트를 설치하는 것이 좋습니다.

또 다른 흥미로운 프로젝트영국 Peter Parfitt의 롤러에 고정된 작업대(아래 비디오):

동영상:

그리고 우리의 의견으로는 MFT 테이블 아이디어의 가장 견고한 개발은 의 작업대 테이블입니다. 홀츠베르켄.
흥미로운 아이디어가 있는 견고하고 사려 깊은 솔루션:

동영상:

이 작업대의 비디오 검토:

3. MFT 테이블용 수제 비품

서랍 및 선반:

이러한 테이블은 저장 공간이 부족할 때와 매일이 아니라 가끔씩 나무로 작업하는 경우 매우 유용할 수 있습니다.

1단계: 치수 및 부품 식별

많은 부품에는 하나의 차원만 있습니다. 이것은 두 번째가 중요하지 않거나 다른 곳에서 언급되거나 합판의 두께에 의존하기 때문입니다. 나는 이 방법이 18mm, 23/32, 3/4에 가까울 수 있지만 작은 오류가 추가된다는 것을 알았습니다.

필요할 것이예요:

4x8 합판. BC를 사용했습니다. 이자형. 그리고 그것은 18mm로 지정되었습니다.

약 32인치 길이의 파이프 4개. 유연한 부분입니다. 나는 onlinemetals.com에서 1.25인치 알루미늄 플러그를 사용했습니다. 그들은 배송료가 조금 비싸지 만 1 "전기 파이프에 너무 큰 구멍을 뚫을 때 필요했습니다. 나는 당신이 사용할 수 있는 것과 액세스할 수 있는 훈련을 실험할 계획입니다. 꽉 끼는 것이 최상의 결과를 줄 것입니다.

8pcs x 2 3/8 "볼트

윙너트 3/8 8개

와셔 3/8 16개

접착 및 이중 스틱 카펫 테이프

쿠키 및/또는 건식 벽체 나사

3/4 오크 은못 36″ 길이

노트:

파란색 조각과 하나의 짧은 노란색 굴뚝 지지대. 여기에 표시되어 있지만 파이프를 상단과 평행하게 유지하기 위해 테이블 ​​아래에 장착됩니다.

모든 사진이 100% 정확하지는 않습니다. 첫 번째 표는 결함이었고 최종 도면에 약간의 조정이 있었습니다.

볼트는 과도하지만 더 큰 볼트를 사용하는 것이 더 쉽습니다.

2단계: 시퀀스 자르기

여기에서 아이디어는 톱을 움직이지 않고 유사한 조각을 갖는 것입니다. 테이블 톱을 사용할 수 있지만 이것은 다음과 같이 수행되었습니다. 원형 톱그리고 함께 제공되는 평행 정지.

첫 번째 절단: 4x8 합판의 짧은 쪽 끝에서 24인치를 찢습니다. 이것은 테이블 상단을 위한 것이며 다른 많은 측면의 기초가 될 것입니다. 컷의 일부를 사용하는 것이 중요합니다. 트랙쏘, 스트레이트 에지 등

두 번째 절단: 다른 쪽 끝에서 자신의 24인치 조각을 사용하고 4개의 합판 두께를 뺍니다. 이것은 약 21일 것입니다. 이것이 중요한 이유는 다리가 내부에테이블 상단 및 외부 선반.

양쪽을 잘라내면 정확도가 높아집니다.

이 두 개를 따로 놓고 계속 자르십시오.

조각은 색상으로 구분되며 색상이나 색상 점이 있으면 하나입니다. 일반 측정. 라인의 오른쪽에 저장하십시오.

다리 참고: 다리는 완성 시 3″x3″이어야 합니다. 이 잎사귀는 짧은 쪽이 토끼의 길이로 측정되었습니다. 접착제와 나사 또는 접착제와 쿠키를 원할 경우 짧은면은 2-1/4 또는 3″에서 합판 두께를 뺀 것입니다!

모든 스트립이 절단되면 처음 24인치 너비의 조각으로 돌아가서 37인치 길이로 자릅니다. 우리는 일종의 가이드 또는 직선 모서리로 깔끔하게 자릅니다. 짧은 치마가 밖으로 나오므로 나중을 위해 컷을 저장하십시오.

선반의 다음 섹션은 상단 길이입니다. 이것은 두 번째 세그먼트의 도움으로 수행되었습니다. 방금 만든 상단을 템플릿으로 사용하고 합판 두께 4개를 뺍니다. 약 34인치여야 합니다. 여기에서 끝부분이 짧은 치마처럼 잘려 저장됩니다.

3단계: 드릴 구멍, 긴 보드

1. 두 개의 긴 3-3/4를 가져 가라. 길이를 얻으려면 상단에 펼치고 두 개의 합판 두께를 뺍니다. 선을 그리다. 원형톱이나 마이터 톱. 따로.

2. 두 개의 짧은 4-1/2와 나머지 3-3/4를 잘라냅니다. 이 측면은 32-3/8″ +/-이어야 모든 것이 조립될 때 선반에 맞을 수 있습니다. 3개를 한번에 잡아서 잘라줍니다.

3. 다음 드릴 구멍 원하는 직경선택한 파이프에 따라 다릅니다. 하단에서 링크의 위치에주의하십시오. 후속 설치를 위해 모든 "하단"을 표시하십시오. 가능한 한 균일하게 구멍을 뚫습니다. 이를 위해 이중 테이프와 드릴 프레스를 사용했습니다. 모든 조각은 참조면이 아래로 향하도록 평평한 표면에 쌓였습니다. 요컨대, 그들은 중앙에 있었고 모두 적합했습니다.

드릴 프레스가 없으면 3-3/4 너비로 3개를 하나의 그룹으로 드릴합니다. 중앙은 더 짧고 표시는 더 길게 만듭니다. 긴, 짧은, 긴 순서로 주문해야 합니다. 그런 다음 더 짧은 것을 템플릿으로 사용하여 두 개의 4-1/2 너비를 뚫습니다. 그래도 양면 접착 테이프를 사용하는 것이 좋습니다.

또한주의하십시오. 합판에 중요한 좋은 면과 나쁜 면이 있는 경우 보드를 올바르게 뒤집으십시오. 구멍이 완벽하지 않으면 파이프가 나중에 이것을 허용하지 않을 수 있습니다.

4단계: 드릴 구멍, 짧은 보드

1. 보드가 지원합니다. 나머지 4-1/2 보드를 약 24인치로 자릅니다. 나는 4-1/2 x 48을 반으로 잘라서 이것을했습니다. 그런 다음 나머지 4-1/2를 추가하고 연귀 톱으로 3개 모두를 가능한 최대 길이로 한 번에 자릅니다.

2. 트럼펫 지원. 22-3/8 +/- 두 조각의 양으로 3-3/4 길이로 자릅니다. 실제 크기는 24인치에서 합판 두께를 뺀 값*2이 되도록 테이블 아래에 맞습니다.

긴 보드와 유사하게, 이것들은 함께 놓고 붙어야 합니다. 이상적으로는 중앙에 3-3/4가 있는 4-1/2, 4-1/2, 3-3/4, 3-3/4, 4-1/2입니다. 하단 표시를 기억하십시오. 그것을 깨야한다면 3-3/4 및 4-1/2를 수행하고 A로 표시하십시오. 나머지는 수행하고 B로 표시하십시오. 물건을 맞추기 위해 파이프를 구부리고 싶지는 않습니다. .

구멍을 확인하십시오.

내 첫 번째 구멍은 1″ emt 와이어용이었습니다. 이 물건은 저렴했지만 내 구멍이 너무 조잡했습니다. 따라서 값 비싼 알루미늄. 그러나 포스터너 비트로 뚫은 1-1/4 구멍을 통한 1.25 알루미늄은 너무 빡빡했습니다. 스페이드 비트와 약간의 샌딩을 사용하여 끝냈습니다.

5단계: 선택적 엄격성

내 테이블에서 나는 mortised 레그룸을 가지고 있습니다. 나는 이것이 절대적으로 필요하다고 생각하지 않지만 안정성에 추가합니다. 상당한 작업량입니다. 가져가거나 놔두거나 볼트를 몇 개 더 추가하는 것이 더 나쁩니다!

결정한 경우 테이블 상단의 맨 아래까지 수행해야 합니다. 이상적으로는 구멍을 뚫기 전과 스커트가 추가되기 전입니다.

6단계: 상단 모으기

이것은 꽤 빨리 진행되어야 합니다. 저는 비스킷을 사용했습니다. 그렇다면 보드와 링크를 올바른 각도로 표시하십시오. 접착제 및 클램프 또는 접착제 및 못/나사도 작동합니다.

당신의 모든 작품은 바닥에 브랜드가 있었습니다. 이 조각을 조립할 때 눈에 보이는지 확인하십시오.

7단계: 상단 드릴

두 가지 방법이 있습니다.

1. 상단 전체에 2-1/2 선을 그립니다. 이 구멍 중심선에서 짧은 방향으로 4-3/4, 먼 방향으로 5-5/16 떨어져 있습니다. 드릴 아웃. 숫자는 약간 떨어져, 아마도 1/8일 것입니다. 멋진 기하학을 사용하면 정말로 원할 경우 선을 잘라낼 수 있습니다. 최상의 결과를 위한 3/4″ 포스터너 비트

2. 지그를 만들었어요. 9-3/4 x 37 합판 스크랩. 2-1/2 선을 완전히 그립니다. 센터를 5-5/16으로 표시하십시오. 드릴링 머신에 2-1/2 링크를 설치합니다. 구멍의 한 줄을 뚫고 두 모서리 바로 맞은 편에 구멍을 뚫습니다.

하단 가장자리를 따라 구멍이 있는 선으로 상단에 템플릿을 놓고 단단히 고정합니다. 송곳. 그런 다음 뒤집어서 템플릿의 두 모서리 구멍을 두 개의 세부 구멍에 맞춥니다. 2개의 모서리 구멍 각각에 3/4인치 맞춤못을 삽입합니다. 다시 클램핑하고 라인을 뚫습니다. 다음으로 낚싯대를 말아서 한 줄의 템플릿을 밀어 모서리에 놓습니다.

그것은 꽤 잘 작동했습니다. 구멍은 좋아 보이지만 90도는 아닙니다. 아마도 다른 지그가 필요할 것입니다!

8단계: 다리

다리를 만드는 몇 가지 방법.

모든 다리를 32인치로 자릅니다. 중요하지 않습니다. 이 표와 함께 사용할 수 있는 다른 기계가 있는 경우 변경될 것이라고 생각합니다. 정밀도를 높이려면 한 번에 최대한 과감하게 잘라냅니다. 너비가 3인치 이상인 보드는 사용하지 마십시오. 선반에 있는 것들.

우리는 3″ 스트립과 2-1/4″ 또는 2-1/2″를 가지고 있습니다. 이 계획에 따르면 2-1/2 토끼와 다도가 있었기 때문입니다. 다른 방법을 사용하려면 2-1/4″를 사용하십시오. 또는 기술적으로 3인치에서 합판 두께를 뺀 값입니다. 제 경우에는 18mm입니다.

9단계: 선반 조립

우리는 전에 잘랐다. 약 34인치(37인치에서 합판 두께 4개를 뺀 값)여야 합니다.

우리는 나머지 3 개의 긴 "와이드 보드를 사용합니다. 위 선반에 올려놓고 끝부분에 합판 2장을 올려서 전체 길이를 자릅니다. 스크라이빙 및 오버행. 동시에 두 개를 잘라냅니다. 약 32-1/2″이어야 합니다.

상단과 마찬가지로 선반을 조립합니다. 추가 구멍이나 스파이크가 필요하지 않습니다.

추가로:

긴 보드를 함께 테이프로 붙이고 파이프용 구멍을 두 개 더 뚫습니다. 나는 보드의 3"과 끝에서 약 4"만큼 샤프트의 중심 위에 있습니다. 나는 이것을 많이 했지만 선반을 올리고 내리기 위해 다리에 몇 개의 구멍을 뚫으면 더 유용할 것입니다. 나는 단 하나의 선반을 가지고 있습니다.

10단계: 다리 구멍 절단 가이드 및 다리 구멍

이 가이드는 상단과 선반에 정확하게 구멍을 뚫습니다. 이것은 필요하지 않지만 모든 구멍에서 끄면 다리가 구체적으로 결정됩니다. 이렇게 하면 다리를 교체할 수 있습니다.

예배 규칙서

약 3x10 스크랩. 상단을 위해 3″을 자릅니다. 나머지 부분을 45도 컷으로 짧게 반으로 자릅니다.

45도 끝에서 두 줄을 만들고 그림과 같이 함께 테이프로 붙입니다. 90도 끝을 잘라서 동일하게 만듭니다. 45도 끝에서 1-7/8, 상단에서 2-1/4 아래로 3/8″ 구멍을 뚫습니다(실제 지그를 상단에 붙이기 전에 측정).

정사각형을 사용하여 모든 것이 90도인지 확인하십시오. 접착제와 Brad를 함께 붙이거나 조입니다.

지그를 사용하여 상단과 선반의 네 모서리에 각각 2개의 구멍을 뚫습니다.

드릴 다리 구멍

테이블을 뒤집은 상태에서 임시 클램프를 사용하여 다리를 고정합니다. 엄격하기로 결정했다면 클램프가 필요하지 않습니다. 나는 안전을 위해 발과 모서리를 세었습니다.

외부에서 상단에 뚫린 구멍을 사용하여 다리를 뚫습니다. 볼트와 와셔를 각 모서리의 와셔와 너트까지 돌립니다.

측정 선반의 높이 표시는 다리를 따라 위에서부터입니다. 각 다리를 표시하십시오. 거꾸로 작업하고 트레이로 사용하기 위해 선반을 뒤집으면 물건을 효과적으로 들어 올릴 수 있음을 기억하십시오. 합판 표면은 완성된 테이블의 지면에서 약 12인치 떨어져 있습니다. 다리 안쪽에 선반을 설치하십시오. 이것은 마찰을 유지해야 하지만 모서리가 일직선을 유지하도록 조입니다. 다리를 통해 내부 선반에서 드릴하기 전에 드릴 구멍을 통해. 위와 같이 볼트를 추가합니다. 당신이 원했다면 조절 가능한 높이선반 이동 및 선반 표시, 드릴, 반복.

추가 구멍이 있습니다. 볼트로 고정하려면 다른 볼트 세트가 필요하고 구멍 위치를 조정해야 합니다. 윙 너트는 서로 충돌할 수 있습니다.

11단계: 셔터

밀링 테이블을 스스로 만드는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인이 묻습니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 라우터가 움직이지 않고 고정되어 있고 공작물이 특별히 장착 된 데스크탑을 따라 움직이는 경우 많은 경우 사용하기가 훨씬 편리합니다. 종종 수동 밀링 커터로 작업 할 때 공작물은 일반 테이블에 고정되고 모든 조작은 도구 자체에서 수행되므로 처리 정확도를 유지할 수 없습니다.

밀링 테이블은 수동 라우터 작업의 생산성과 효율성을 크게 높입니다. 가정에서 이러한 테이블의 직렬 모델을 구입하는 것은 종종 수익성이 없습니다. 자신의 손으로 밀링 테이블을 만드는 것이 훨씬 경제적입니다. 시간이 오래 걸리지 않고 거의 필요하지 않습니다. 재정적 비용. 원하는 경우 모든 가정 주인이 그러한 작업에 대처할 수 있습니다.

목재 제품을 처리 할 때 수동 라우터에 수제 테이블을 사용하면 전문 밀링 머신을 얻을 수있는 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 간단한 장치의 도움으로 전체 기술 작업 목록이 질적으로 수행됩니다. 즉, 구멍을 절단하고 공작물에 다양한 절단 및 홈을 만들고, 연결 요소를 제조하고, 가장자리를 처리 및 프로파일링합니다.

공장에서 제작된 밀링 테이블 장치는 아래 비디오에서 확인할 수 있습니다. 우리는 그것을 더 나쁘게 만들지 않으려고 노력할 것이지만 어떤 면에서는 훨씬 더 좋고 매우 중요하며 더 저렴합니다.

가정용 기계에 장착된 수제 밀링 테이블은 가공할 수 있는 기회를 제공할 뿐만 아니라 나무 공백, 마분지, MDF, 플라스틱 등으로 만든 제품도 있습니다. 이러한 집에서 만든 밀링 테이블의 도움으로 홈과 슬롯을 만들고 텅 및 홈 조인트의 요소를 처리하고 모따기하고 장식 프로파일을 만들 수 있습니다.

제조에 큰 재정적 비용이 필요하지 않은 수제 라우터 테이블을 사용하면 가정 작업장에 실제 목공 기계를 장비할 수 있습니다. 드릴 스탠드 또는 작업대를 사용할 수있는 핸드 밀 - 도구 자체를 수정하기 만하면됩니다. 많은 제조 회사가 정밀한 제조에 종사하는 것은 우연이 아닙니다. 밀링 테이블및 액세서리가 있지만 그러한 장치의 경우 상당한 금액을 지불해야 합니다. 이 기사에서 분석 할 도면에 따라 만든 밀링 머신을 장착하기위한 집에서 만든 테이블은 기능면에서 생산 조건에서 생산 된 모델보다 결코 열등하지 않지만 비용은 훨씬 저렴합니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 1

주요 장치 및 치수의 설계에 대한 자세한 분석이 포함된 밀링 테이블 도면.

청사진 집에서 만든 테이블수동 라우터용(확대하려면 클릭)

상세 치수 섹션의 테이블 2층 테이블 상판 테이블의 첫 번째 레이어에 있는 컷아웃
테이블의 두 번째 레이어의 컷 아웃 표시 두 레이어 모두 붙이기 두 번째 레이어의 표시에 따라 컷 아웃 자르기 평행 울타리 그리기
스톱 엔드 플레이트 더스트 파이프 Plexiglas 안전 가드 빗 클램프 및 잠금 블록

밀링 테이블 디자인

원하는 경우 일반 작업대에서 집에서 만든 밀링 테이블을 만들 수 있지만 특별한 디자인을 만드는 것이 좋습니다. 이것은 커터가 있는 기계가 작동 중에 강한 진동을 발생시키기 때문에 커터를 고정하는 데 사용되는 프레임이 매우 안정적이고 신뢰할 수 있어야 한다는 사실로 설명됩니다. 또한 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. 밀링 장치라우터 테이블 상판의 바닥에 부착되어 있으므로 그 아래에 충분한 여유 공간이 있어야 합니다.

수동 라우터 용 수제 테이블의 탁상에 장치를 부착 할 때 강도와 강성이 높아야하는 장착 플레이트 또는 밀링 머신 용 특수 클램프가 사용됩니다. 이 판은 다음으로 만들 수 있습니다. 판금, textolite 또는 내구성 합판. 대부분의 라우터 모델의 밑창에는 이미 나사산 구멍이 있으며 이러한 장치를 탁상 및 장착 판에 연결하는 데 필요합니다. 그러한 구멍이 없으면 직접 구멍을 뚫고 나사산을 자르거나 밀링 머신에 특수 클램프를 사용할 수 있습니다.

밀링 머신 또는 장착 플레이트용 클램프는 테이블 상단과 같은 높이를 유지해야 하므로 테이블 상단에서 적절한 치수가 선택됩니다. 플레이트에 여러 개의 구멍을 뚫어야하며 그 중 일부는 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 연결하는 데 필요하고 다른 일부는 그러한 플레이트를 라우터 밑창에 고정 할 수 있도록해야합니다. 사용할 나사와 셀프 태핑 나사는 접시 모양이어야 합니다.

기기를 보다 편리하게 켤 수 있도록 탁상 위에 일반 버튼과 버섯 버튼을 배치하여 기기를 더욱 안전하게 사용할 수 있습니다. 귀하의 편의를 향상시키기 위해 가정용 기계자신의 손으로 수동 라우터용으로 만든 밀링 테이블 표면에 긴 금속 눈금자를 고정할 수 있습니다.

자신의 손으로 밀링 좌표 테이블 설계를 시작하기 전에 위치할 위치를 결정하고 유형을 결정해야 합니다. 밀링 장비당신은 만들고 싶어. 따라서 자신의 손으로 집계 라우터를 만들 수 있습니다 (테이블은 톱 장비 측면에 위치하며 확장 기능을 함), 컴팩트 데스크탑 머신, 독립형 고정 장비.

작업장 밖에서 자주 사용하거나 자주 사용하지 않는 목공 및 기타 자재용 소형 탁상형 장비를 선택하십시오. 구별되는 그런 설정 작은 크기, 공간을 거의 차지하지 않으며 원하는 경우 벽에 걸 수 있습니다.

작업장의 크기가 허용하는 경우 고정식 밀링 머신의 베이스를 라우터에 적용하는 것이 좋습니다. 라우터는 데스크탑 장비보다 작업하기가 훨씬 더 편리합니다. 이러한 장치를 더 움직이게 만들기 위해 바퀴에 장착하여 위치를 쉽게 변경할 수 있습니다.

단순한 수제 라우터테이블. 전반적인 강도에 대한 질문이 있지만 저렴하고 쾌활합니다.

드릴링 머신을 위한 가장 간단한 밀링 테이블 또는 테이블을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 일반 데스크탑에 쉽게 배치되는 이러한 디자인을 만들려면 가이드 요소가 고정된 마분지 시트가 필요합니다. 밀링 테이블의 평행 정지 장치로 사용할 수 있는 이러한 가이드로 테이블 상단에 볼트로 부착되는 얇은 두께의 일반 보드가 적합합니다. 필요한 경우 두 번째 그러한 보드를 병렬로 부착할 수 있으며 이는 제한 정지 역할을 합니다.

라우터를 마분지 시트의 테이블에 삽입하려면 배치를 위한 구멍을 만들어야 하며 두 개의 클램프로 테이블 상단에 고정됩니다. 그 후에 밀링 테이블의 제조가 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 이 디자인을 더 편리하게 사용하기 위해 밀링 머신용 간단한 클램프를 테이블 위에 놓을 수 있습니다.

침대 및 조리대 제조

집에서 만든 밀링 머신의 침대는 주요 하중이 떨어지기 때문에 안정성과 신뢰성이 높아야합니다. 구조적으로 탁상이 고정되는 지지대가있는 프레임입니다. 프레임 프레임 제조용 재료로 용접 된 것을 사용할 수 있습니다. 금속 프로파일, 마분지, MDF, 목재. 이러한 장치의 도면을 먼저 준비하는 것이 좋습니다. 그러한 밀링 장비에서 처리 할 부품의 치수에 따라 모든 구조 요소와 치수를 지정해야합니다.

밀링 머신 작업자의 발을 방해하지 않도록 전면 부분의 측면에서 베드의 하단 부분을 100-200mm 깊게해야합니다. 집에서 만든 기계에서 도어 라이닝과 정면 끝을 처리하려는 경우 침대 크기는 900x500x1500(높이, 깊이, 너비)일 수 있습니다.

수제 밀링 머신 용 침대의 중요한 특성 중 하나는 높이이며 이러한 장비 작업의 편의성이 달려 있습니다. 인체 공학적 요구 사항에 따라 사람들이 서서 작업하는 가장 적합한 장비 높이는 850-900mm입니다. 침대 지지대의 하단 부분을 조정하는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 고르지 않은 바닥을 보정할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 경우 밀링 테이블의 높이를 변경할 수도 있습니다. 자신의 손으로 턴테이블을 만들려면 다리에 특수 바퀴를 고정하는 것으로 충분합니다.

대략 이러한 테이블의 조립은 옵션 번호 2에서 고려됩니다.

밀링 테이블을 다르게 만들기 저렴한 가격, 높은 신뢰성, 오래된 수조에서 만들 수 있습니다 식탁. 이러한 조리대는 일반적으로 내마모성 플라스틱으로 덮인 26 또는 36mm 마분지 시트로 만들어집니다. 그들의 표면은 공작물의 좋은 슬라이딩을 보장하고 마분지베이스는 장비 작동 중에 발생하는 진동을 완벽하게 감쇠시킵니다. 자신의 손으로 기계의 데스크탑을 만드는 경우 두께가 16mm 이상인 MDF 및 마분지 (LDSP) 플레이트가 이러한 목적에 적합합니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 2

목재와 합판(또는 MDF)으로 만들 수 있는 추가 서랍이 있는 밀링 테이블의 상세 도면. 치수 및 권장 제조 재료가 포함된 부품 목록이 표에 나와 있습니다.

테이블 부품 및 치수 표 프레임 프레임 상단 모서리 프레임 하단 모서리
서랍용 슬라이딩 가이드
큰 서랍 작은 서랍 앞 작은 서랍 테이블 측면 패널

마운팅 플레이트를 만드는 방법

수제 밀링 머신의 탁상은 상당히 두꺼운 두께를 가지고 있기 때문에 라우터를 장착하기 위한 장착 플레이트는 최소 두께를 가져야 합니다. 이렇게 하면 절삭 공구의 도달 범위가 최대화됩니다. 최소 두께의 판은 높은 강도와 ​​강성을 특징으로 해야 한다는 것이 분명합니다.

판은 금속 또는 강도면에서 열등하지 않은 재료로 만들 수 있습니다. Textolite 시트의 두께는 4-8mm 범위에 있어야 합니다. 미리 준비된 도면을 사용하여 이러한 시트에서 직사각형 부분을 잘라내어 중앙에 구멍을 만듭니다. 후자의 치수는 라우터 밑창의 구멍 직경에 해당합니다.

위에서 언급했듯이 라우터의 밑창과 테이블 자체와의 연결은 구멍과 카운터에 의해 보장됩니다. 나사 구멍밀링 커터에서. 밀링 머신의 클램프로 사용되는 테이블 표면에 플레이트를 고정하기 위한 구멍이 네 모서리에 만들어집니다.

플레이트와 라우터를 연결하기 위한 구멍의 치수와 위치는 도구 바닥에 있는 구멍과 완전히 일치해야 합니다. 판 제조에 착오가 없도록 먼저 도면을 준비해야합니다.이 도면에는 표시해야합니다 치수이 부분, 직경 및 모든 구멍의 위치. 원하는 경우 클램프를 사용하여 테이블 표면에 고정할 수 있습니다.

기능과 편의성은 매우 높지만 제조의 복잡성도 매우 심각한 밀링 테이블의 구성에 대한 자세한 이야기가 담긴 비디오. 대부분의 마스터에게 이러한 테이블은 불필요하게 복잡하지만 아마도 누군가는 유용한 아이디어자신의 장비를 만들 때.

밀링 테이블 어셈블리

범용 밀링 테이블 또는 테이블 상판을 완성된 베드에 부착하여 조립을 시작합니다. 마운팅 플레이트는 도면에 따라 배치해야 하는 조리대 위치에 적용되며 윤곽선은 연필로 그려집니다. 이것은 직경 6-10mm의 공구가 있는 핸드 밀이 사용되는 표시된 윤곽을 따라 플레이트의 홈을 선택하기 위해 필요합니다. 이 홈의 크기는 접시가 조리대 표면과 같은 높이에 놓이도록 해야 합니다.

둥근 커터로 직각으로 홈을 만드는 것은 작동하지 않으므로 플레이트 자체에서 모서리도 파일로 둥글게 처리해야 합니다. 테이블 상판에 고정한 후 라우터 밑창의 직경에 해당하는 치수로 장착판에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 그것은 두께가 조리대 자체의 두께보다 커야하는 직선 커터를 사용하여 수행됩니다.

장비 요구 사항이 낮고 수제 제품에 관여하고 싶지 않을 때 무언가를 구입할 수 있습니다. 그런아래 사진에 나와 있습니다.

약 6,000 루블의 가격을 가진 PROMA는 가장 저렴한 공장 밀링 테이블 중 하나입니다.

이러한 작업을 수행하려면 높은 정확도가 필요하지 않기 때문에 도면이 필요하지 않습니다. 와 함께 반대쪽작업대에서는 집진기 케이싱 및 기타 장치를 테이블 바닥에 배치해야하므로 일정량의 재료를 선택해야합니다. 위의 모든 작업을 빠르게 수행하려면 이 기사에 게시된 그림이나 사진에 집중할 수 있습니다.

수제 밀링 테이블을 조립하는 마지막 단계는 모든 밀링 테이블을 연결하는 것입니다. 구조적 요소. 먼저 밀링 커터가 탁상 바닥에서 시작되고 밑창이 장착 판에 나사로 고정됩니다. 그런 다음 접시 자체는 카운터 싱크 나사를 사용하여 조리대의 상단 표면에 부착되며, 준비된 구멍에 완전히 들어가야 합니다. 이러한 작업을 수행한 후에야 탁상 자체가 프레임에 단단히 고정됩니다.

밀링 테이블 도면: 옵션 번호 3

컴팩트한 데스크탑 라우터 테이블 및 상세한 분석아래 사진에서 그의 창조물.

컴퓨터 모델 외관 조립 후면도 전면도
커터 올리기, 새시 분리됨 커터 내리기, 새시 이동됨 수동 냉동고먼지와 칩을 제거하기 위한 진공 청소기의 호스
라우터 장착 및 칩 제거 커터 상승 조정 나사를 돌려 커터 상승 조정 커터 상승 조정
라우터를 설치하기 전에 커터 돌출부 조정 Plexiglas 플랫폼 작업대에 정확히 맞는 유리 지지대에 나사로 고정된 라우터

상단 클램프 만들기

어떻게 해야할지 고민 수제 기계작동이 더 안전하고 치수 공작물 처리의 편의성을 보장하기 위해 이러한 장비에 상부 클램프를 장착하는 것이 가능합니다. 롤러를 기반으로 한이 고정 장치를 만들려면 도면을 준비해야합니다.

볼 베어링은 종종 클램핑 장치의 롤러로 사용됩니다. 맞는 치수. 테이블 상판에서 어느 거리에서나 고정할 수 있는 고정 장치에 이러한 롤러를 장착하십시오. 이 간단한 범용 장치를 사용하면 데스크탑 표면을 따라 이동할 때 두께에 관계없이 공작물이 단단히 고정됩니다.

아래 비디오에서 한 남자가 집 발코니에서 직접 조립한 집에서 만든 라우터 테이블을 보여줍니다.

수제 밀링 머신용 드라이브

당신이 만든 수제 우드 라우터가 고성능과 기능성으로 구별되기 위해서는 충분한 전력의 전동 드라이브가 장착되어야 합니다. 얕은 목공용으로 기계를 사용할 계획이라면 500W 전기 모터로 충분합니다. 그러나 저전력 드라이브를 사용하는 장비는 종종 작동이 중단되어 약한 전기 모터를 구입함으로써 절약할 수 있는 모든 비용을 무효화합니다.

이러한 기계에 가장 적합한 선택은 1100와트에서 시작하는 전기 모터입니다. 1 ~ 2kW 범위의 전력을 가진 이러한 전기 모터를 사용하면 자신의 집에서 만든 장치목제품 가공을 위한 실제 밀링 머신처럼. 또한 이러한 기계에서는 모든 유형의 커터를 사용할 수 있습니다. 기계의 드라이브를 장착하기 위해 고정 장비에 설치된 전기 모터를 사용할 수 있습니다(예: 드릴링 머신), 게다가 손 도구(드릴, 그라인더, 수동 밀링 커터).

전문 가공 및 제조 나무 부품밀링 머신에서만 가능합니다. 특수 설치에서 이 도구를 완전히 사용할 수 있습니다. 이것은 밀링 테이블입니다. 이 설치는 드물며 판매 중인 옵션은 매우 비쌉니다. 직접 만들 수 있기 때문에이 디자인을 구입하는 데 많은 돈을 쓰는 것은 의미가 없습니다.

밀링 테이블: 목적, 유형

테이블에 놓인 라우터를 사용하는 편리함은 목재 작업의 최적화와 안전성, 부품 제조 속도에 있습니다. 이 설치의 작동 원리는 밀링 커터가 가공되는 표면을 따라 움직이지 않고 부품이 상대적으로 움직이기 때문에 매우 간단합니다. 테이블에 고정된 밀링 커터는 부품 가공에 더 많은 기회를 제공합니다. 결과적으로 적절한 장비를 갖춘 전문 가구 워크샵에서와 같이 제품 블랭크를 얻습니다. 밀링 테이블을 만들기 전에 다음을 결정해야 합니다. 모습그리고 크기. 테이블을 업그레이드할 가능성을 고려해야 합니다. 테이블을 안정적이고 안정적으로 사용하는 것이 중요합니다. 서랍이 있으면 작업시 편안함이 더해질 것입니다.

콤팩트 집에서 만든 건축산업 기계를 교체

라우터 테이블에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 고정식 - 일반적으로 부피가 크고 움직이지 않는 특수 디자인.
2. 휴대용 - 크기가 작고 상대적으로 가벼운 무게. 이 테이블은 이동하기 쉽습니다.
3. 골재 - 디자인은 톱 테이블 표면의 확장을 제공합니다.

건설 계획

조리대 자체 제조의 경우 일반적으로 MDF 보드가 사용되며 다양한 플라스틱 코팅, 두꺼운 합판 또는 보드로 붙여집니다. 이 재료는 가공이 쉽고 무게가 가벼우며 내구성이 있습니다.

취급 및 사용이 용이한 목조구조

일부 장인은 금속 조리대가 가장 내구성이 있고 내구성이 있다고 믿습니다. 그들은 옳지 만 전기 제품이있는 그러한 테이블은 안전하지 않은 우수한 도체가 될 것입니다. 또한 금속은 부식되기 쉬우므로 도색을 해야 합니다.

밀링 테이블 상판은 매끄러워야 합니다. 종종 그들은 플라스틱이나 금속으로 만들어집니다. 이 테이블은 습기에 영향을 받지 않는 완벽하게 평평한 표면을 가지고 있습니다. 페놀 플라스틱은 가공에 적합합니다. 이것은 알루미늄 프로파일을 위한 홈을 만들 때나 세로 스톱 패스너를 위한 구멍을 드릴링할 때 매우 편리합니다. MDF, 합판, 보드와 같이 이러한 재료는 합리적인 가격을 가지고 있습니다.

강철 또는 알루미늄으로 만들어진 브랜드 조리대에는 특정 라우터 모델에 대한 구멍이 이미 제공됩니다. 제조된 조리대 모델이 MDF 보드 또는 플라스틱으로 만들어진 경우 회사는 플레이트용 구멍만 준비합니다. 이것이 항상 일어나는 것은 아니지만.

라우터가 바닥에 나사로 고정되는 플레이트 바닥에 구멍이 있습니다. 이 판은 금속, 플라스틱, 폴리카보네이트 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 라우터용 플레이트는 조리대 표면과 같은 높이로 설치해야 합니다. 인서트의 일부가 표면 위로 튀어나오면 공작물이 끼게 됩니다.

테이블 상단에는 플레이트를 수평으로 맞추기 위한 조정 나사 또는 기타 장치가 장착되어 있습니다. 교체 가능한 링이있는 플레이트를 선택하는 것이 좋습니다. 이것은 커터 직경의 크기에 따라 링의 구멍을 선택하는 데 필요합니다. 이렇게 하면 밀링 테이블의 작업 표면에서 칩 및 기타 부스러기를 더 쉽게 제거할 수 있습니다.

커터 직경 선택의 편의성 제공

밀링 작업을 수행할 때 공작물을 원하는 각도로 안내하기 위해 종방향 정지 장치가 필요한 경우가 많습니다. 작업을 정확하게 수행하려면 전체 길이를 따라 균일해야 하며 테이블 표면에 대해 수직으로 위치해야 하며 다양한 프로세스에 대해 쉽게 재구성되어야 합니다. 스톱의 앞 부분은 단단하고 여러 오버레이 형태로 만들 수 있습니다. 칩과 파편을 축적하기 위해 측면 정지 장치에는 파이프가 장착되어 있습니다. 진공 청소기의 호스가 연결되어 있습니다.

여러 고정 오버레이 형태의 정지 앞부분

밀링 테이블은 그라인더가 고정될 베드로 업그레이드할 수 있습니다. 에 대해 더 알아보기 자체 제조이 디자인을 읽을 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료

1. 조이너의 접착제.
2. 너트가 있는 볼트.
3. 나사.
4. MDF 보드 및 자작나무 합판
5. 전기 퍼즐.
6. 스패너.
7. 사포.
8. 자.
9. 연필

도면 및 계산

라우터 용 테이블을 만들기 위해 고정 된 별도의 표면을 사용할 수 있습니다. 나무 기둥또는 두 개의 받침대 사이. 최대 간단한 방법으로조리대를 만들 때 밀링 테이블의지지 부품 및 부품은 두께가 16 ~ 25mm 인 MDF 보드 또는 자작 나무 합판을 사용합니다. 플레이트가 플라스틱으로 덮여 있으면 작동 중 저항이 줄어 듭니다. 양면에 라미네이트 된 플레이트는 작동 중에 휘어지지 않습니다. 우리의 경우 밀링 테이블 제조시 다음을 사용했습니다.

1. 1 MDF 패널, 크기 19x1000x1800 mm.
2. 합판 1장, 크기 19x1000x1650 mm.
3. 1 플레이트, 크기 4x30x30mm.
4. 알루미늄 레일 - 2.3m.
5. 브레이크가 있는 휠 지지대 - 4개

사진 갤러리: 밀링 테이블 구성표

단계별 지침

테이블 상단의 구조는 단일 19mm MDF 보드에서 절단된 목재 부품으로 구성됩니다. 자작 나무 합판은이 재료의 대체품으로 사용할 수 있습니다.

• 제재 시트 재료지정된 크기에 따라 조각으로 나눕니다.

1 - 작업 표면; 2 - 강조 기반; 3 - 정류장의 벽; 4 - 스카프(4개, 19mm 합판 치수); 5 - 차르가 (2 개); 6 - 사이드 바; 7 - 연결 바(4개)

부품을 절단하기 전에 MDF 보드의 두께를 확인해야 합니다. 지정된 매개변수와 일치하지 않거나 결함이 있는 경우가 많기 때문입니다.

• 라우터 밑창에서 플라스틱 라이닝을 제거해야 합니다. 앞으로는 조리대 표면에 커터를 표시하기 위한 템플릿 역할을 할 것입니다.

플라스틱 오버레이는 마킹할 때 템플릿 역할을 합니다.

• 가장 큰 절단 부품 1번, 90x70cm 크기에 커터 표시를 합니다. 이렇게하려면 가장자리에서 235mm 거리에 중간에 선을 그려 표시해야합니다. 그런 다음 라우터 조정 메커니즘이 테이블 가장자리에 더 가깝도록 오버레이를 배치합니다. 트림을 고르게 배치한 후 나사로 고정할 드릴 구멍 위치를 표시합니다.

장착 구멍은 트림과 일치해야 합니다.

• 이미지와 같이 안감의 지름과 바깥쪽 가장자리에서 밑창의 절단면까지의 거리를 측정합니다.

직경의 결정

• 밑창의 절단된 부분의 중간에서 중심에 수직인 선을 그립니다. 여기서 S = D/2-(D-H).

측정은 안감의 밑창을 절단한 것입니다.

• 안감 밑창의 구멍을 사용하여 장착 나사용 구멍을 표시하십시오.

오버레이를 템플릿으로 사용

• 부품 번호 2와 3에서 패스너와 커터용 구멍을 뚫습니다. 스톱의 바닥과 전면에 이미지와 같이 반원형 컷아웃을 표시합니다. 퍼즐을 사용하여 반원형 컷을 자릅니다. 표면을 샌딩합니다.

다이어그램에는 반원형 컷아웃이 없습니다.

• 4개의 판자(부품 번호 7)를 나사로 테이블 상판의 아래쪽에 고정합니다.

목공이나 에폭시를 접착제로 사용하십시오.

• 나머지 블랭크를 붙이고 나사로 고정하십시오. 탁상 바닥에 라우터를 설치하십시오.

1 - 염소에 클램프로 고정하기위한 사이드 바; 2 - 차르가; 3 - 접시형 가이드 구멍; 4 - 정류장의 전면 벽; 5 - 접시머리 4.5x42가 있는 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 스톱 베이스

• 이제 테이블의 지지 구조를 만들어야 합니다. 우리의 경우 높이는 820mm입니다. 이를 위해 자작 나무 합판 19x1000x1650 mm 시트가 사용되었습니다.

1 - 외부 측면 스탠드; 2 - 내부 랙; 3 - 후면 랙; 4 - 베이스

• 합판을 크기에 따라 조각으로 자릅니다.
• 테이블 구조를 조립하고 셀프 태핑 나사, 나사, 접착제로 부품을 고정하십시오. 그 결과 캐비닛에 여유 공간이 있는 프레임이 생성되어 도구 및 소모품을 보관하는 데 편리합니다.

1 - 사이드 스탠드; 2 - 바퀴 지원; 3 - 구조의 바닥; 4 - 내부 패널; 5 - 후면 기둥

• 그런 다음 부착된 도구로 인해 커터의 더 큰 오버행에 기여할 마운팅 플레이트를 만들어야 합니다. 판의 제조에는 4~6mm 두께의 두랄루민, 게티낙스 또는 폴리카보네이트가 필요합니다. 측면이 300mm인 지정된 재료에서 정사각형을 잘라냅니다. 라우터의 밑창을 그 위에 붙입니다(양면 테이프 사용). 이 경우 오버레이가 템플릿으로 사용됩니다. 라이닝의 구멍을 통해 플레이트를 뚫습니다. 그런 다음 오버레이를 제거하고 큰 드릴로 플레이트의 캡에 오목한 부분을 만드십시오.

커터가 가능한 한 세부 사항을 처리 할 수 ​​있습니다.

• 이미지와 같이 접시를 놓고 윤곽을 따라야 합니다. 조리대에서 가장자리가 사포로 처리 된 컷 아웃을 그리고 자릅니다.

미리 뚫린 구멍은 프로세스를 더 쉽게 만듭니다.

• 커터가 부착된 위치에 11mm 드릴로 테이블 상판 뒤에서 드릴로 구멍을 넓혀줍니다. 작업대에 준비된 구멍에 마운팅 플레이트를 놓고 볼트를 조일 수 있도록 정렬합니다. 라우터의 밑창에 부품을 부착합니다. 도구를 조리대에 삽입하고 나사로 고정합니다.

조리대와 접시의 구멍이 일치해야 합니다.

• 기계 작업의 편의를 위해 측면 정지 장치를 수정하고 회전 장치를 장착해야 합니다. 이것은 끝 부분의 추가 처리에 도움이 될 것입니다. 좁은 세부 사항. 이렇게 하려면 T자형 프로파일에서 플레이트 표면으로 가이드를 절단해야 합니다.

회전 및 측면 정지로 프로세스가 편리합니다.

• 클램프, 라이닝 및 보호 장치를 고정하기 위해 정지부의 전면 플레이트에 가이드 프로파일을 설치합니다.
• 진공 청소기를 기계에 연결하려면 먼지 제거용 파이프를 만들어야 합니다. 이렇게하려면 합판에서 140x178mm 크기의 조각을 잘라야합니다. 부품 중앙에 진공 청소기용 어댑터를 부착하기 위한 둥근 구멍을 만듭니다.

부분은 합판으로 되어있습니다

• 정지를 위해 합판과 플렉시 유리로 만든 안전 방패를 추가하십시오.

편의상 윙너트를 사용합니다.

• 작은 조각을 밀링하려면 클램프와 클램프를 만드십시오. 이렇게하려면 이미지의 치수에 따라 합판에서 세부 사항을 잘라냅니다. 클램프 빗을 만들 때 단풍 나무를 사용하는 것이 좋습니다. 부품을 자르려면 목재 섬유의 방향이 직선인 섹션을 선택해야 합니다. 융기의 슬롯은 기계의 원형 톱으로 가장 잘 수행됩니다.

작은 조각을 처리할 때 세부 정보를 수정할 수 있습니다.

• 클램프로 가이드를 고정합니다. 특히 테이블의 모든 표면을 샌딩하십시오. 밀링 작업. 먼지에서 모든 나무 요소를 청소하고 기름으로 코팅하십시오.

안전

작업할 때 제 분기커터의 회전 메커니즘과 그로부터 날아가는 공작물의 입자와의 접촉으로 인한 사고 및 부상이 가능합니다. 라우터를 시작하기 전에 조리대 표면에서 모든 도구를 제거하고 파편과 작은 입자로부터 표면을 청소해야 합니다. 입자의 산란을 방지하는 보호 스크린이 있는 밀링 테이블을 장비하는 것도 가능합니다.

테이블에서 작업하는 동안 부품을 청소 및 윤활하고 보호 스크린을 제거하고 공작물을 측정하는 것은 허용되지 않습니다. 비산 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 고글을 착용해야 합니다. 이것은 청동 요소, 주철 또는 실루민의 고속 밀링 또는 가공에 특히 해당됩니다.

커터를 부품으로 점차적으로자를 필요가 있습니다. 부품이 커터 드릴과 접촉할 때까지 기계 피드를 켜야 합니다. 밀링 메커니즘이 회전하는 동안 도구의 회전 영역에 손을 가까이 두는 것은 허용되지 않습니다. 드릴을 설치하기 전에 날카롭게하는 무결성과 정확성뿐만 아니라 신뢰할 수 있고 내구성이 있는지 확인해야합니다. 드릴에는 금속 조각과 균열이 있어서는 안 됩니다. 그러한 결함이 발견되면 교체해야 합니다.

비디오: DIY 밀링 테이블 만들기

비교적 저렴한 재료와 기술 덕분에 밀링 테이블의 컴팩트한 디자인을 구축할 수 있습니다. 이를 통해 집에서 고정밀 컷아웃과 고품질 가공으로 부품을 생산할 수 있습니다.