콘크리트 바닥이 좋은 이유와 직접 만드는 방법. 창고 콘크리트 바닥 설치 냉장 창고 바닥 배치 방법

15.06.2019

창고 바닥은 가장 중요한 요소창고 단지. 그들은 큰 하중, 단단한 연마, 기계적, 충격 충격을 경험하고 지속적으로 영향을받습니다. 화학 원소및 온도 변동.

창고 바닥 요구 사항

창고 바닥은 요구 사항이 높아집니다. 이러한 코팅은 다음과 같아야 합니다.

내마모성 - 창고 바닥 파괴의 주요 요인 중 하나입니다.
기계적 응력에 강합니다. 창고는 종종 교통량을 이동하므로 바닥재는 전단 응력을 견디도록 개선된 특성을 가져야 합니다. 차고의 바닥도 같은 속성을 가져야 합니다.
충격 방지. 무거운 물건이 바닥에 떨어질 수 있습니다. 이 경우 코팅의 단일성을 위반해서는 안됩니다.
내화학성. 창고 바닥 화학 산업공격적인 액체에 노출: 용제, 페인트, 산 등
온도 변화에 둔감합니다. 빈번한 변경과 함께 고온이 사용되는 산업의 산업 바닥은 종종 조기에 위반됩니다. 기지의 특히 관련 추가 강화는 거리에 접근할 수 있는 창고, 동결 및 차가운 방;
액체에 불침투성. 창고의 바닥이 빈번한 작업으로 인해 부정적인 영향을 받지 않도록 웨트 클리닝, 환경에 유해한 물질이 그들을 통해 토양으로 들어 가지 않았으므로 코팅은 액체를 통과시키지 않아야합니다.
차량과 보행자의 안전을 보장하기 위해 건식 및 습식 모두 미끄럼 방지.

창고에 보관된 상품이나 원자재의 안전을 보장하기 위해 내화성 및 내구성이 있으므로 창고에 산업용 바닥을 설치할 때 운영 요구 사항, 하중 분배 매개변수 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 이러한 뉘앙스를 놓치지 말고 선택하십시오. 최선의 선택창고 바닥 배열은 Prom-Flor 전문가의 도움을 받을 것입니다.

재고 바닥재 선택

적용 범위 선택은 위의 요구 사항을 고려하여 수행됩니다.

가장 신뢰할 수 있는 최신 코팅 중에는 고분자 재료로 만든 창고용 셀프 레벨링 바닥이 있습니다.

폴리머 바닥은 박막 강화 함침, 착색 코팅 또는 석영과 같은 강화 혼합물로 채워진 본격적인 두꺼운 레이어 폴리머 바닥으로 적용될 수 있습니다.

창고에서는 토핑이나 함침으로 보강된 콘크리트 바닥도 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 바닥재가 모든 운영 요구 사항을 충족한다는 것입니다.

창고용 폴리머 바닥

폴리머 바닥은 생산 및 저장 시설에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 완벽한 옵션- 창고용 벌크 바닥. 이것은 실제로 마모의 영향을받지 않고 상당한 하중을 견디며 과도한 먼지 형성을 허용하지 않는 두꺼운 층 코팅입니다.

창고에 셀프 레벨링 플로어를 설치하는 것이 불가능하거나 바람직할 때 예산 옵션, 폴리우레탄 에나멜로 바닥을 칠할 수 있습니다. 100% 셀프 레벨링 바닥을 대체하지는 않지만 바닥에 추가적인 탄성, 변형 저항, 마모 및 마모 효과를 부여합니다.

창고의 자체 평탄화 바닥 대신 폴리 우레탄 또는 에폭시 기반 함침을 사용할 수 있습니다. 아시다시피 에폭시 바닥은 가장 내성이 강한 폴리머 코팅 유형 중 하나이므로 이 함침은 압축 또는 인장 강도, 내충격성을 제공합니다.

또한 폴리머 코팅의 사용은 작동 조건에 따라 폴리머 바닥만 사용할 수 있는 경우에 적합합니다. 식품 생산예: 추가적인 위생 및 보관 안전 제공 식료품. 화학 산업의 작업장 및 창고의 셀프 레벨링 바닥은 화재 안전성이 높아졌기 때문에 필수 불가결한 요소가 될 것입니다.

창고 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥은 셀프 레벨링 바닥을 깔거나 콘크리트 층이 마감재인지 여부에 관계없이 창고 배치에 가장 수요가 많습니다. 콘크리트는 모든 바닥재의 기초를 준비하는 단계에서 필수 불가결합니다.

창고에 대한 최적의 솔루션은 석영 토핑이 있는 콘크리트 바닥과 금속 토핑을 사용하는 무거운 짐이 있는 방입니다. 마모, 충격, 동적 하중에 강합니다. 이러한 바닥은 고분자 바닥보다 저렴합니다. 또한 현대 기술을 통해 콘크리트 바닥에 매력적인 외관을 부여할 수 있습니다. 모습방의 목적에 따라 필요한 경우.

기초 기초로 창고의 콘크리트 바닥은 팽창 점토와 쇄석의 보강재와 충전재를 사용하여 배치해야 합니다. 이러한 기초는 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다.

창고 바닥은 다양한 상품(중하중, 대형 장비 및 예비 부품, 공격적인 화학물질 포함)을 보관, 보관 및 이동하는 복합 단지 및 터미널에서 가장 많이 사용되는 적재 요소입니다.

기사의 소개 부분

창고 바닥에 대한 외부 영향의 가능한 요인은 주로 다음에 따라 다릅니다.

창고 목적지에서(예: 산업 또는 생산, 범용 또는 특수)
건축의 종류에: 대기 현상에서 열리거나 닫힙니다.
작업의 강도 정도에 따라.

메모! 창고 바닥을 선택할 때 마지막으로 중요한 것은 가연성 제품, 가연성 액체 및 폭발성 물질을 그 안에 넣을 계획이라면 내화성 정도를 고려해야 합니다.

창고 바닥에 대한 기본 요구 사항

주목! 바닥 설치용 건축 자재를 선택할 때 보관 시설은 "A", "B", "C", "D" 등급으로 구분됩니다. 창고 범주에 따라 권장 사항이 다릅니다. 예를 들어 클래스 "A"는 폴리우레탄, 광택 콘크리트 바닥, "C"는 일반 아스팔트를 사용할 수 있으며 "D"는 규정이 없습니다. 모두.

창고 물류 시설 운영의 특성을 고려하여, 그 중 일부는 "하루 종일, 연중무휴"로 사용되기 때문에 이러한 산업 현장 및 그 설계에는 여러 가지 엄격한 요구 사항이 적용됩니다.

창고의 특수 코팅 또는 널리 사용되는 셀프 레벨링(에폭시, 폴리머, 폴리우레탄) 콘크리트 바닥은 평평하고 평평해야 하며 균열, 구덩이, 돌출 및 낙하가 없어야 합니다.

메모! 예외는 연료 및 윤활유 창고로, 바닥 표면의 "부드러운" 경사는 엎질러진 연료 및 윤활유를 배출하거나 창고 작업자가 물(특수 액체)을 사용하여 손으로 청소할 때 먼지를 배출하는 데 필요합니다.

모든 기술 홈, 배수 구멍은 랙 지지대 근처가 아니라 로딩 장비의 이동 경로 외부에 장착해야 합니다.
넓은 면적의 경우 온도수축 이음매의 배치가 필요한 경우 셀프 레벨링(콘크리트) 바닥을 설치할 경우 교통량이 많은 지역에서는 그 수가 최소화되도록 설계하여야 한다.
기본 및 마감 코팅은 설계된 강도, 내마모성(보통 높음 또는 중간)과 일치해야 하며 장기 작동 중에 예상(계산된) 하중으로 인한 소성 변형의 영향을 받지 않아야 합니다. 적절한 바닥재는 창고 바닥에 대한 계획된 기계적 하중과 추가 사용의 세부 사항을 계산한 후에만 선택됩니다.

메모! 창고의 바닥재로 사용되는 재료도 소위 연마 효과에 대한 특성이 높아야 합니다(예: 지게차가 회전하는 장소). TOR의 설계, 정당화 및 공식화 단계에서 마모의 파괴적인 영향을 무시할 수 없습니다.

바닥은 시간이 지남에 따라 먼지가 쌓이지 않아야 하며 교통량이 어느 정도 사용되었을 때 사용됩니다.
창고 바닥 표면은 물성 및 특성 면에서 방수, 화학 물질 및 부식에 강해야 합니다.
식품, 의약품 원료, 의약품 등을 보관하는 저온실 등 보관의 특성에 따라 바닥 설치시 추가적인 구조가 필요한 경우가 있습니다.

폭발성, 가연성 물질, 일부 유형의 기구 및 전기 장비가 보관되는 건물에서는 정전기를 축적하지 않는 스파크가 발생하지 않는 비전도성 코팅을 해야 합니다.
보관 시설의 안전한 사용 및 유지 관리를 위해 바닥재는 다음 사항을 준수해야 합니다. 일반 요구 사항- 건조 상태와 습윤 상태 모두에서 미끄럼 방지 효과가 있어야 합니다.
마지막 장소는 창고 바닥의 매력적인 외관에 의해 차지되지 않습니다. 특히 전체 보관실에서 상당한 관찰 가능한 영역을 차지하기 때문입니다.
특히 연속 모드로 작동하는 기존의 거대한 물류 터미널을 수리할 때 특정 유형의 바닥을 설치하고 시운전하는 데 소요되는 가격, 인건비, 시간도 중요합니다.

메모! 오늘날 그들은 창고에 대해 위에 나열된 모든 요구 사항을 가장 완벽하게 충족합니다. 범용산업용 셀프 레벨링 및 콘크리트 바닥의 보편적인 종류.

얻기 위해 추가 정보기사 주제에 대해 링크에서 이 기사의 다음 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.

기사에 대한 결론

창고 건물, 건물 및 부지의 바닥 선택은 목적, 특이성, 범주 (등급)에 직접적으로 의존합니다.

개방형 및 반 개방형 구조로 창고 바닥을 설계 할 때 고려해야 할 사항 기후 조건지역뿐만 아니라 토양의 상태(수준 지하수) "건물 지점"에. 필요한 경우 SNiP 2.03.13 - 88에 따르면 미래 건물 아래의 토지는 "고귀한" 상태가 되고 수위가 떨어지고 흙이 쌓이는 유형이 제거되고 다른 것으로 대체됩니다.

건설의 모든 단계와 작동 및 관리 중 화재 안전을 위한 바닥의 안전한 작동에 대한 모든 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.

콘크리트 포장은 비교적 저렴한 가격에 높은 내마모성으로 인해 널리 사용됩니다. 그들의 제조는 일반적으로 지원 모노리스 설치와 하나의 기술 프로세스로 결합됩니다. 건물의 목적과 특성에 따라 콘크리트 바닥의 디자인이 결정됩니다.

콘크리트 포장을 만들 때 특성에 대한 독립적 인 실험실 연구에 중점을두고 기초의 특성을 엄격하게 고려해야합니다. 성취를 위해 고성능내마모성 콘크리트 포장현대를 적용하다 기술 프로세스액체 및 건식 혼합물을 사용한 바닥 표면 경화, 시멘트-폴리머 조성물은 아직 경화되지 않았거나 5~12mm의 층이 있는 "오래된" 콘크리트 위에 깔립니다.

상부 경화층이있는 콘크리트 포장 도로 건설의 기술 작업 순서.

1. 표면 평탄화.
촬영의 도움으로 가장 많이 찾습니다. 고점바닥 기초. 두께 조정 콘크리트 슬래브: 일반적으로 100mm(콘크리트 단일체의 경우)에서 150-250mm(압축된 토양의 경우)까지입니다. 의심할 여지 없이 콘크리트를 절약하면서 두께가 더 얇은 콘크리트 바닥은 권장되지 않는다는 점을 강조해야 합니다. 균열 및 후속 실패에 더 취약합니다.

2. 바닥을 지도로 나눕니다.
카드(캡처)의 가장자리는 계획된 스토리지 랙 사이에 위치해야 합니다. 그립의 가장자리에 가장 많은 불규칙성이 형성될 수 있으며, 이는 특히 고층 보관소에서 바람직하지 않습니다. 그립의 너비는 4m 이하로 허용되며 길이는 교대당 콘크리트 타설 작업의 생산성에 따라 다릅니다.

3. 가이드 설치.
광학 및 레이저 레벨을 사용하여 금속 형태, 중공 프로파일 또는 채널로 자주 사용되는 가이드가 설치됩니다. 소위 "초평탄" 바닥의 경우 높은 강성과 평평한 상단 모서리를 가진 특수 형태를 사용하는 것이 좋습니다. 서구 국가에서 사용되는 포장 기계에는 포장 중에 일정한 자동 레벨 제어를 수행하는 진동기와 레이저 방출기가 있는 텔레스코픽 장치가 있습니다. 콘크리트 믹스. 이러한 복합 단지의 높은 생산성(교대당 최대 5,000제곱미터)으로 인해 가이드 사용을 포기할 수 있습니다.

4. 강화.
콘크리트 바닥의 보강은 보강 A-III의 메쉬를 사용하여 수행됩니다. 균열의 형성을 줄이기 위해 철근 외에 콘크리트에 강섬유를 추가하는 결합 철근이 사용됩니다. 보강 메쉬를 설치할 때 표면의 균열을 방지하기 위해 위치를 제어하는 것이 중요합니다. 금속 섬유로 콘크리트의 분산 보강을 사용할 때(콘크리트 1m3당 소비량은 25-40kg) 프레임 메쉬의 설치가 필요하지 않습니다. 이 경우 인건비가 크게 절감됩니다. 콘크리트 부설 단지를 사용할 수 있습니다. 그러나이 옵션에서는 콘크리트 혼합 배합과 토양 압축 품질의 준수에 특별한주의를 기울여야합니다.

5. 퇴적 솔기 장치.
벌크에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 콘크리트 바닥건물 요소의 수축으로 인해 건물 벽과 기존 기둥에서 코팅을 분리하는 퇴적 이음새가 배열됩니다. 이를 위해 모든 벽(외부 및 내부)과 기둥 주위에 폴리에틸렌 폼 테이프가 놓여 있습니다(테이프 두께 3-5mm).

6. 콘크리트 혼합물의 전달 및 사각형에 의한 분포.
콘크리트 혼합물의 적시 중단없는 전달,지도에서의 분포, 깊은 진동기로 압축 및 진동하는 스크 리드와 같은 기술 단계의 조직에 특별한주의를 기울여야합니다. 콘크리트 전달의 중단, 구성의 위반, 전달된 혼합물의 다양한 가소성 정도는 허용되지 않습니다. 그들은 바닥의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 현대 콘크리트 혼합 장비를 갖춘 혼합물 및 장비 공급 업체의 책임은 매우 중요합니다.

"슈퍼 플랫"바닥 설치를 위해 특수 고품질 진동 스크 리드가 형상을 엄격하게 제어하고 조정하는 데 사용됩니다. 작업 현장으로 전달되는 콘크리트의 연성을 지속적으로 테스트하면 바닥의 열화를 방지할 수 있습니다.

7. 다진 콘크리트 혼합물을 수동으로 정렬합니다.
가이드와 진동 레일을 사용하여 전통적인 기술에 따라 배열된 콘크리트 바닥의 품질은 대체로 작업자 팀(콘크리트 층)의 작업의 전문성과 일관성에 달려 있습니다. 없는 좁은 통로에 바닥을 깔 때 손 작업충분하지 않은. 여기에 알루미늄과 나무 칸막이직사각형 단면, 표면을 매끄럽게 하기 위한 텔레스코픽 핸들이 있는 특수 프로파일.

8. 깔린 콘크리트의 노출.
지층의 온도와 습도 및 주변 공기, 시멘트의 품질 특성은 새로 부설된 콘크리트 포장의 양생 시간을 결정합니다. 일반적으로 이 기간은 약 3-5시간입니다. 적용시 현대 기술콘크리트 혼합물을 진공 청소기로 청소할 때 유지 시간은 1-2시간 정도로 짧을 수 있습니다.

주요한 외국 기업- 제조업체는 추가 처리를 위해 콘크리트 포장의 준비 정도를 결정하기 위한 비정형화된 방법을 제공합니다. 신발이 0.4-0.5cm 깊이 이하의 새 콘크리트에 자국을 남길 때만 다음 단계를 시작하는 것이 좋습니다.

9. 경화 화합물 도포 및 그라우트.
먼저, 분획 석영, 금속, 커런덤, 탄화규소로 사용되는 내마모성 충전재의 건식 경화 조성물 총량의 2/3를 새로 타설된 경화 콘크리트에 수동으로 적용합니다. 포틀랜드 시멘트, 보수성 및 폴리머 첨가제, 코팅 가소성과 내수성을 제공합니다. 바닥 작동 중에 제공되는 기계적 및 기타 하중에 따라 보강 혼합물의 유형이 선택됩니다.

폴리 우레탄으로 만든 모 놀리 식 바퀴가 달린 카트를 창고에서 사용하는 경우 석영과 커런덤 필러 (소비량 - 4-5kg / sq.m)를 사용하는 것이 좋습니다. 금속 바퀴가 있는 트롤리를 사용할 수 있는 경우 금속으로 채워진 보강 혼합물이 선호되어야 합니다(소비량 - 8-12kg/sq.m). 착색된 필러도 사용되지만 균일하지 않은 색 구성표. 1~3개월 이내에만(콘크리트 층의 두께와 경화 조건에 따라 다름) 바닥의 색상이 균일해집니다.

적용된 건식 경화제 층은 회전식 손잡이가 장착된 5x10cm 또는 5x15cm의 직사각형 단면을 가진 알루미늄 프로파일인 특수 레일을 사용하여 수동으로 문지릅니다(매끄러움). 흙손은 최소 디스크 속도에서도 사용됩니다. 직경이 600, 900 또는 1200mm인 디스크가 사용됩니다. 바닥의 전체 표면에 2-3개의 패스가 만들어집니다. 그런 다음 건조 경화제 질량의 나머지 1/3이 적용되고 최종 평활화(흙손질)가 먼저 디스크로 수행된 다음 흙손 블레이드 표면으로 수행됩니다. 그라우팅 과정에서 점차적으로 경사각과 블레이드의 회전 속도를 증가시킬 필요가 있습니다.

10. 보호 바니시 적용.
경화 콘크리트의 수축으로 인해 완성된 콘크리트 바닥 표면에 깊은 균열이 형성되는 것을 방지하려면 포함된 수분의 증발 속도를 줄여야 합니다. 이를 위해 롤러 또는 공압 분무기를 사용하여 그라우팅 직후, 즉시 바닥 표면에 아크릴 공중합체 및 유기 용제를 기반으로 한 특수 방수 바니시를 바릅니다. 바니시 소비량은 150-200g/sq.m입니다. 이 경우 0.07~0.12cm 두께의 필름이 형성되어 바닥재를 사용하면서 마모됩니다.

11. 수축 이음매 절단.
수축 조인트는 커런덤 또는 다이아몬드 디스크가 장착된 특수 기계를 사용하여 최소 2.5cm 깊이로 절단되며 절단 단계는 콘크리트 층 두께의 약 30-40배입니다. 솔기는 기둥의 위치, 기둥 사이의 거리, 방의 구성에 따라 위치합니다. 작업은 수축 균열이 형성되기 시작할 때까지 그라우팅 후 6~8시간 이내에 수행해야 합니다.

12. 수축 및 확장 조인트를 채우십시오.
콘크리트가 장기간 수축함에 따라 수축 조인트가 형성되며 실런트로 채워야합니다. 접합부를 채우는 가장 적절한 방법은 균열의 전체 깊이까지 폴리우레탄 또는 에폭시 실런트로 접합하는 것입니다. 자주 사용하는 폴리에틸렌 폼 코드는 교통량이 많은 곳에서 사용하면 파손됩니다.

이음매를 채우는 작업은 필요한 시간(종종 최소 3개월)이 지난 후에만 수행할 수 있다는 사실 때문에 특정 불편이 발생합니다. 이 기간 동안 창고는 이미 가동에 들어갔고 기존 창고에 이미 있는 이음새를 수리해야 합니다.

위와 관련하여 고품질의 내구성있는 콘크리트 바닥을 깔는 것은 설치자의 자격과 경험뿐만 아니라 객관적인 요인, 즉 초안이없는 실내 공기의 온도와 습도, 좋은 조명, 습기 누출 및 기타 부재. 콘크리트 바닥을 깔기에 불리한 조건을 만들지 않도록 모든 작업을 미리 계획해야합니다.

창고 바닥가장 바쁜 부분 중 하나입니다. 현대적인 창고 터미널에서는 때때로 마모 및 기계적 마모, 열 충격, 온도 차이, 화학 물질, 충격 및 기타 영향과 관련된 엄청난 부하를 경험합니다.

창고 바닥의 허용 하중은 바닥 덮개의 기능을 초과해서는 안된다는 것을 이해해야합니다. 일반적으로 잘못된 결정이나 시기 적절한 수리는 창고 바닥을 비참한 상태로 만들고 재정적 비용을 수반합니다. 예를 들어 필요한 장비를 적재하려면 창고의 평평한 바닥. 수리 빈도뿐만 아니라 작업의 품질과 정확성은 이것에 달려 있습니다.

가장 엄격한 요구 사항은 3방향 화물 취급 기능이 있는 스태커가 사용되는 창고 단지의 바닥에 적용되며 2m에서의 편차가 2.0mm를 초과해서는 안 되는 1600-1900mm 너비와 6m 이상의 높이에서 작업합니다. 따라서 장치 창고 바닥 수리항상 사용 조건을 준수해야 합니다.

창고 바닥은 다양한 하중을 받을 수 있습니다. 그들의 범위는 매우 넓습니다. 이와 관련하여 창고 바닥을 선택할 때 작동 조건이 무엇인지 명확하게 이해해야하며 어떤 경우에도 재료의 품질과 수행자의 자격을 절약해야합니다. 기술에 대한 무지, 충분한 경험 부족 또는 바닥재를 값싼 아날로그로 교체하면 수리 비용이 새로 추가되는 경우가 많습니다.

그렇기 때문에, 창고 바닥을 제공하는 경우 결과에 대한 책임을 지는 복잡한 솔루션을 권장합니다..

우리의 신규 고객은 종종 의심하고 올바르게 결정할 수 없습니다. 창고 바닥을 채우는 방법,선택하는 방법 창고 바닥용 혼합물 및 창고 바닥용 요구 사항은 무엇입니까? 찾다 올바른 결정항상 쉽지는 않습니다.

설계 및 시공 단계에서 충격을 포함한 모든 가능한 하중 공격적인 환경. 꽤 자주, 새로운 시설을 지을 때창고의 콘크리트 바닥토핑으로 경화되어 콘크리트에 문지르면 먼지가 적고 충분히 강하고 내마모성이 뛰어난 최상층을 생성합니다. 이것은 종종 고객이 주문하는 안정적이고 실용적이며 비교적 저렴한 솔루션입니다. 그러나 토핑 강화 콘크리트 바닥이 항상 적합한 것은 아닙니다. 청결에 대한 특별한 요구 사항이 있는 방에서는 먼지가 없는 보관 바닥이 필요합니다. 식품, 전자 제품, 의료 용품 등을 보관하는 장소가 될 수 있습니다. 이러한 코팅은 일반적으로 폴리머(에폭시, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트) 수지로 만들어집니다.

고분자 창고용 스크리드 바닥리노베이션에 대한 수요가 높습니다. 사실이 재료는 신선한 콘크리트에만 문질러지기 때문에 강렬한 먼지가 발생하거나 여러 결함이 나타나는 경우 창고의 콘크리트 바닥 수리는 토핑의 도움으로 불가능합니다. 따라서 경화 된 콘크리트 표면의 장치 최상층기존 베이스 위에 추가 스크리드가 있어야만 가능합니다. 일반적으로 수리 중에 이러한 솔루션은 경제적으로 손실되며 대부분의 고객은 성능 특성 및 경화 속도와 함께 가격이 매우 매력적으로 보이는 창고용 셀프 레벨링 바닥을 선택합니다.

고품질 재료를 선택하고 기술을 따르고 예상되는 모든 하중을 고려할 때 창고 용 폴리머 자체 평탄화 먼지가없는 바닥은 오랫동안 사용되며 유용한 품질과 장점의 전체 목록이 있습니다. 그 중 : 방수, 비 흡수성, 높은 내마모성, 우수한 유지 보수성, 쉬운 청소 등

GalaktikStroy의 창고 바닥은 내마모성이 높고 미끄럼 방지 처리되어 있습니다. 당사의 솔루션 범위에는 극한의 온도, 충격, 마모 및 기타 하중을 견딜 수 있는 코팅이 포함됩니다.

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선택할 수 있는 솔루션
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창고용 벌크, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리메틸 메타크릴레이트, 시멘트, 폴리우레탄 시멘트, 에폭시 시멘트, 에폭시-폴리우레탄 또는 콘크리트 바닥을 만들거나 수리해야 하는 경우 올바른 위치에 왔습니다.
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이들은 하중이 많이 걸리고 많이 이용되는 바닥입니다. 높은 하중으로 인해 안정적이고 내구성이 필요합니다. 콘크리트 기초바닥 및 내구성 마감재. 창고의 바닥은 길고 안정적으로 지속되기 위해 특별한 요구 사항을 충족해야 합니다.

코팅의 종류	목적	비용, 1m² / 문지름.
디스크 아래 콘크리트 마감 기계로 처리하여 도로 메쉬 150 * 150 * 5mm, h 80mm로 보강 된 콘크리트 바닥 설치
디스크 아래 콘크리트 마감 기계로 처리하여 도로 메쉬 150 * 150 * 5mm, h 100mm로 보강 된 콘크리트 바닥 설치	콘크리트 바닥. 바닥 레벨링.
보강 케이지로 보강 된 콘크리트 바닥 설치 (보강 AIII d12 200 * 200), 디스크 아래 콘크리트 마감 기계로 처리하여 h 150 mm	콘크리트 바닥. 바닥 레벨링.
1.5-2mm 두께의 에폭시 셀프 레벨링 바닥 장치	고강도 기계적(연마) 하중 및 공격적인 화학 물질에 대한 노출 조건에서 콘크리트 바닥의 장식 마감 및 보호
두께 1.5-2mm의 폴리 우레탄 셀프 레벨링 바닥 장치	고강도 기계적(충격, 진동 및 마모) 하중 및 공격적인 화학 물질에 대한 노출 조건에서 콘크리트 바닥의 장식 마감 및 보호

창고 바닥에 대한 가장 기본적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

큰 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있는 높은 구조적 강도
고층 랙 장비 및 리프팅 및 로딩 장비 설치에 필요한 높은 평면도
비가열 저장 시설 및 진입 구역의 극한 온도에 대한 내성
떨어지는 무거운 물체에 대한 저항
절대 먼지가없고 마모 방지 마감 처리

창고 바닥의 주요 유형

창고 바닥에 대한 최적의 솔루션은 강화된 최상층이 있는 콘크리트 바닥(토핑이 있는 콘크리트 바닥). 이 창고 바닥은 새로운 창고 단지와 격납고를 건설하는 동안 더 자주 배치됩니다. 이 바닥의 주요 장점은 상대적으로 저렴한 가격과 빠른 시운전입니다(단단한 상단 층이 있는 콘크리트 바닥의 생산은 한 작업 주기에서 이루어집니다). 이러한 창고 바닥은 창고 바닥에 대한 기본 요구 사항을 충족하기 때문에 오늘날 매우 인기가 있습니다.

창고의 철근 콘크리트 바닥

그러나 상층이 경화된 콘크리트 바닥은 내화학성이 높지 않고 산 노출을 견딜 수 없습니다. 따라서 창고 바닥이 내화학성 또는 높은 위생 요구 사항을 충족해야 하는 경우 창고 바닥 건설에 고분자 수지 기반 재료가 사용됩니다. 폴리머 바닥내화학성 및 높은 위생 요구 사항이 있는 창고 바닥에 이상적인 솔루션입니다.

폴리머 바닥의 주요 장점은 다음과 같습니다.

절대 먼지 없음
내구성
화학적 내성
마모, 충격 및 동적 하중에 대한 높은 내마모성
습기 저항

창고 건물용 폴리머 바닥

점차적으로 우리는 마그네사이트 기반 자재를 사용하여 창고의 오래된 기지를 평평하게 하고 오래된 기지에 창고 바닥을 설치합니다. 마그네시안 바닥엄청난 하중을 견딜 수 있으므로 고강도 작동 모드용으로 설계되었습니다. 이 바닥은 금속 바퀴에 적재 카트와 차량의 움직임을 견딜 수 있습니다.

마그네시안 바닥의 장점:

고강도(마그네시안 시멘트 등급은 전통적인 포틀랜드 시멘트 등급이 끝나는 지점에서 시작, 즉 M500 이상)
기존 기판(콘크리트, 세라믹 타일, 아스팔트)
1~3cm 이상의 얇은 층에 도포하여 얼라인먼트 가능 기존 재단동시에 창고에서 강력하고 내구성있는 바닥재를 생산합니다.

창고 단지의 마그네슘 바닥

안정적인 수납 바닥- 크고 작은 창고 단지와 터미널의 장기 무중단 운영 보장!!!

창고 바닥 설치 및 수리에 대한 조언과 비용에 대한 조언을 전화로 받을 수 있습니다!!! 또한 가능한 한 최단 시간에 귀하의 기술 사양에 따라 견적을 생성합니다. 만약에 기술적 과제누락된 경우 적합한 바닥재를 선택하는 데 도움을 드리겠습니다. 창고당신을 기반으로 성능 특성및 창고의 기능, 그리고 우리는 당신을 위해 작동 견적을 만들 것입니다!!!