나무 선반에서 수행되는 작업. 목재 선반: 예술적 가공의 유형 및 방법. 기계 작업의 기본 방법.

이 기사에서는 손으로 조각 할 수있는 제품 제조의 기본 규칙을 소개합니다. 선반. Woodturning은 촛대에서 계단을 위한 난간 동자에 이르기까지 나무를 예술적으로 가공하는 것입니다. 선삭 공정은 매우 복잡하며 공작물 및 공구 선택, 공작물의 회전 속도 결정, 직접 선삭 및 후속 마무리와 같은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 때로는 완제품에 니스 ​​칠, 중간 연마 및 건조가 필요합니다. 하지만 먼저 템플릿을 선택하겠습니다. 규칙은 간단합니다. 첫 번째 단계는 완제품의 치수를 결정하는 것입니다.

촛대를 조각해야 한다고 가정해 봅시다. 모든 치수가 표시된 도면이 있으며 길이는 45mm, 밑면의 지름은 48mm, 양초를 꽂을 상단의 지름은 35mm입니다. 공작물은 계산을 통해 선택됩니다 - 목재 선반에 턱 척, 그리고 기계 스핀들에 전면판이 장착된 경우 길이에 4cm를 더한 값입니다. 공작물의 두께는 20mm의 여유가 있어야합니다. 즉, 주어진 직경이 48mm이면 공작물의 직경은 68-70mm가 필요합니다.

가장 중요한 것은 촛대를 갈기위한 것입니다. 사실 나무를 돌리는 것은 단단한 품종을 사용할 때만 가능합니다. 침엽수는 범주 적으로 적합하지 않으므로 즉시 잊을 수 있습니다. 너도밤나무, 물푸레나무, 배, 사과, 체리, 참나무, 서어나무, 호두 및 거의 같은 경도를 가진 다른 것들은 선삭에 적합합니다. 경도 외에도 재료의 질감이 중요합니다. 목공작업은 나무가 아름다워야 좋은 결과를 가져온다. 완제품의 단단한 품종은 보이지 않습니다. 예를 들어, 너도밤나무, 서어나무 및 배는 약간 뚜렷한 패턴의 질감을 가지고 있는 반면, 재, 사과 및 호두는 특히 가로 및 대각선 컷에서 매우 흥미롭고 밝은 패턴을 가지고 있습니다.

그러나 성인 흰색 아카시아 나무의 질감은 특히 아름답고 이혼의 패턴은 유명한 공작석 돌과 비슷하며 아카시아 나무도 녹색입니다. 일부 아프리카 품종은 질감이 좋습니다. 예를 들어 팟덕은 벽돌색, 케와징고 품종은 짙은 초콜릿색, 마코레 나무는 우유를 넣은 커피색이다. 자단 나무의 가장 고귀한 색상,이 질감을 말로 전달하기 어렵습니다. 모든 단단한 재료에서 목재 선삭이 가능하며 목재 선택은 전적으로 귀하에게 달려 있습니다.

공작물을 기계에 설치하고 한쪽 끝을 캠에 고정하고 다른 쪽 끝을 심압대 중심으로 지지합니다. 중심은 회전하거나 고정될 수 있으며, 어쨌든 그 주둥이는 미래의 촛대를 안정적으로 지지할 것입니다. 그러나 여전히 집에서 목공을 돌리는 것이 필요하다는 것을 잊지 말고 때때로 백 게이지를 조일 필요가 있습니다. 고조된 관심공작물이 실수로 기계 밖으로 날아가지 않도록 정확성. 다음으로 회전 속도를 선택합니다. 직경이 38mm인 제품을 선삭하려면 350 - 450rpm의 스핀들 속도가 최적입니다. 제품을 연마하고 연마하려면 속도를 약 2배 증가시켜야 합니다.

첫째, 표면을 평평하게하고 올바른 매끄러운 실린더를 얻기 위해 전체 길이를 따라 공작물을 가공해야합니다. 흠잡을 데 없는 부드러운 표면마킹에 필요합니다. 도면의 모든 치수가 공작물의 표면으로 전송됩니다. 이를 위해 표시된 모든 길이를 측정하고 연필로 표시를 합니다. 그런 다음 기계를 시작하고 표시된 점의 회전 부분에 연필을 대면 부드러운 원형 테두리가 생깁니다. 이 작업이 끝나면 제품 회전을 시작할 수 있습니다. 그러나 동시에 프로세스를 지속적으로 모니터링해야하므로 계산에 실수를하지 않도록 다시 측정하는 것이 좋습니다. 목공을 회전시키는 것은 매혹적이고 창의적인 사업이며 올바른 접근 방식으로 많은 즐거움을 줄 수 있습니다.

나무 선반에서 작업하는 것은 원칙적으로 간단하지만 기술과 공작물을 "느끼는" 능력이 필요합니다. 그러면 상상력과 창의성이 표현되는 진정한 예술이 됩니다.

나무 선반에는 한 가지 제한된 기능이 있습니다. 바로 나무 조각만 회전하는 것입니다. 반면에 목수는 가구 다리, 램프 본체, 난간 기둥, 장난감, 상자, 컵, 샐러드 그릇, 꽃병 등 간단한 나무 조각으로 완성된 물건을 점차 조각합니다.

특정 중간 단계에서만 사용되는 다른 목공 기계와 달리 선반은 황삭에서 연마까지 모든 작업에 적합합니다. 필요한 도구는 홈이 파인(원통형 또는 V자형) 다양한 크기와 모양의 평평한 끌, 커터, 스크레이퍼입니다. 기계는 공작물을 회전시키고 손은 커터의 움직임을 제어합니다. 어떤 항목을 만들어야 하는지에 따라 공작물을 고정하는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 경우 나무 세부 사항주축대와 심압대 중앙 사이에 수평으로 고정됩니다. 두 번째 방법은 척 또는 면판을 사용하여 주축대에만 공작물을 설치하는 것입니다. 이 기계로 작업하는 것이 처음이라면 첫 번째 방법부터 시작하는 것이 논리적일 것입니다.

전자 제어 선반

1. 시작-정지 스위치
2. 침대
3. 주축대
4. 속도 스위치(바리에이터 포함)
5. 스핀들
6. 리드 센터
7. 핸드피스(공구 홀더)
8. 심압대 센터
9. 심압대

커터 세트

1. 홈이 있는 끌
2. 마이젤 커터(2mm)
3. 반원형 커터
4. 절단 도구
5. 경사 끌(잼)
6. 형상 표면 처리용 반원 끌
7. 황삭용 홈 치즐(레이어)

동작 원리

기계의 전체 메커니즘은 두 개의 강철 막대 또는 프로필 주철 또는 알루미늄 빔으로 만들어진 프레임에 장착됩니다. 침대의 한쪽에는 스핀들을 회전시키는 전기 모터(0.5-1.5hp)가 있는 주축대가 있습니다. 후자는 모스 테이퍼가 있어 삽입 가능 가죽끈 센터(2개, 3개 또는 4개의 칼과 1개의 포인트 포함), 카트리지 또는 전면판. 기계의 다른쪽에는 심 압대가 있으며 그 중심은 공작물을 눌러 수평 위치로 유지합니다.

가능한 한 공작물에 가깝게 위치한 만능 피벗 핸드 레스트가 커터를 지지하고 안내합니다.

수동 조정이 가능한 기계에서는 베어링이 있는 풀리가 있는 기어 레버로 회전 속도(주파수)를 전환할 수 있습니다(450~2000rpm). 더 복잡한 공작 기계 모델에서는 기어 박스가 전자식 배리에이터로 교체되어 이동 중에도 속도를 부드럽게 조정할 수 있습니다.

센터 사이에 클램핑된 공작물 가공

이 방법은 주축대와 심압대 중앙 사이에 보강된 다양한 길이의 원통형 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 이런 식으로 미니 체스 말에서 테이블 다리 또는 난간 기둥에 이르기까지 모든 종류의 세부 사항을 만들 수 있습니다. 특히 숙련된 장인들은 당구 큐를 갈기까지 합니다.

작업의 첫 번째 단계는 구동 중심과 심압대 중심 사이에 고정하기 위해 목제 공작물의 축 위치를 찾는 것입니다. 다음 작업은 공작물(정사각형 단면의 나무 블록 또는 단순히 통나무 조각)을 원통형으로 만드는 것입니다. 이것은 1000-1500rpm의 속도로 수행됩니다. 이 경우 칩은 황삭을 위한 넓은 오목 홈이 있는 끌(레이어)을 사용하여 오른쪽에서 왼쪽으로 제거됩니다. 공작물이 길면 황삭이 여러 단계로 수행됩니다. 핸드피스는 회전할 때 높이 위치를 변경하지 않고 부품에 더 가깝게 이동합니다.

선삭 부품의 경우 형상 표면을 처리하기 위한 홈이 있는 끌, 평평한 끌, 갈고리, 반원형 커터, 비스듬한 끌(잼) 등 다양한 모양의 도구가 있습니다. 사용되는 도구의 유형과 단계에 따라 작업 시 주기적으로 핸드피스를 공작물에 더 가깝게 가져와야 합니다. 공정이 완료된 후 부품이 이미 선삭된 상태에서 핸드피스를 제거한 상태에서 최종 마무리(연마, 연마, 왁싱, 토닝 등)가 진행됩니다.

앵귤러 센터 파인더의 도움으로 공작물의 양쪽 끝에서 연필로 두세 개의 선을 그립니다. 그 교차점이 끝의 중심이됩니다.

마킹 코어를 망치로 세게 쳐서 공작물 끝에 홈과 축 방향 홈을 만드십시오.

공작물을 드라이빙 센터에 놓고 심압대가죽 끈이 끝의 홈에 잘 들어가도록 공작물을 반대쪽 끝으로 누른 다음 심 압대 중심을 잡으십시오. 공작물은 자체적으로 고정되어야합니다.

심압대 중심을 다시 공작물에 가깝게 가져와 중심 축에 고정합니다. 나무가 부드러우면 심압대 핸드휠을 1/4바퀴, 딱딱하면 반 바퀴를 돌립니다. 작업물은 저항 없이 손으로 돌릴 수 있도록 고정되어야 합니다.

핸드피스를 공작물에 최대한 가깝게 가져옵니다. 손으로 돌려서 자유롭게 회전하고 아무것도 치지 않는지 확인하십시오. 손잡이의 기준면은 회전축 아래로 약 5mm 떨어져 있어야 합니다.

황삭

실린더의 거친 회전을 위해 리어를 사용하여 회전 속도를 1000 또는 1500 rpm으로 설정하십시오. 실린더의 모양이 정확할수록 속도를 높게 설정해야 합니다. 작은 가공 여유가 있는 공작물은 심압대에서 스핀들로 이동하는 작은 부분에서 큰 여유를 가지고 전체 길이를 따라 한 번에 가공할 수 있습니다.

도구 받침대에 끌 샤프트를 놓고 끌의 뒤꿈치가 나무와 접촉하도록 날을 잡고 천천히 작업을 시작합니다. 그런 다음 칼날의 가장자리가 나무를 자르기 시작할 때까지 끌의 손잡이를 들어 올려 고르고 잘 말린 칩을 제거합니다.

이러한 방식으로 커터를 칩 제거 방향으로 안내합니다. 한 손으로 핸들을 잡고 움직임을 설정하고 다른 손으로 날만 지지합니다(누르지 않음).

사각 공작물을 황삭할 때는 끌로 너무 세게 기울이지 말고 조심스럽게 모서리를 자릅니다. 공차를 연마할 때 핸드피스를 회전 축 쪽으로 이동하여 공작물을 가장 큰 직경의 원통형 모양으로 가져옵니다.

부품에 필요한 모양에 따라 볼록한 부분과 오목한 부분을 연필로 표시하기위한 주요 선을 그리고 손으로 공작물을 돌리십시오. 부품의 가장 넓은 부분이 항상 주축대의 측면에 위치하도록 공작물을 표시합니다.

끌로 공작물의 두 모서리를 돌려 시작합니다. 난간에 기대어 회전축에 수직으로 유지하면서 갑자기 나무에 부드럽게 들어가야 합니다(급격한 움직임 없이).

사이즈 체크

캘리퍼스로 정기적으로 크기를 확인하십시오. 숙련된 목수는 일반적으로 측정 도구를 위해 손을 떼기 위해 팔꿈치로 끌을 허벅지에 대고 누릅니다. 캘리퍼가 진동하기 시작하면 칩 두께를 줄이십시오. 따라서 먼저 갈아서 가장 큰 직경, 그런 다음 목, 토리, 볼, 어깨 등을 회전하는 것으로 이동합니다.

1.5개를 조각하려면 홈이 있는 끌을 사용하여 모양이 지정된 표면을 처리합니다. 축에 수직으로 잡고 핸들을 올리고 약간 돌려 외부에서 공작물로 절삭 날을 "낮추십시오". 전체 토러스를 얻으려면 양쪽에서 동일한 작업을 수행하십시오.

넥(아치)은 토러스와 동일한 커터로 가공됩니다. 목 중앙의 바닥을 황삭한 후 목의 오른쪽을 돌리십시오. 이번에는 도구를 아래에서 위로 오른쪽으로 안내합니다. 커터를 목의 한쪽에서 다른 쪽으로 한 번에 옮기지 마십시오. 차례로 회전해야 합니다.

리스텔(작은 테두리, 종종 목의 양쪽에 남음)은 마이젤 커터로 회전됩니다. 끌처럼 막대의 측면에 후면 모서리가 없지만 칩이 빠져나갈 수 있는 얇은 홈이 있습니다.

필렛은 한 표면에서 다른 표면으로 부드럽게 전환되는 것입니다. 실제로는 원환체와 목의 조합입니다. 따라서 먼저 목을 날카롭게 한 다음 목에 인접한 토러스를 날카롭게하십시오.

양쪽에 클램핑된 부분은 완전히 절단되지 않습니다. 두 모서리에서 홈을 돌려 작은 직경의 점퍼를 남기고 기계를 정지시킨 후 쇠톱으로 끝을 잘라냅니다.

부품을 완성하려면 도구 기둥을 제거하고 바닥에서 부품을 가공하십시오. 고운 사포(입자 크기는 16에서 M63까지). 링 긁힘을 방지하기 위해 작업할 때 피부를 십자형으로 돌립니다.

회전하면서 부품을 마무리하려면 왁스 조각으로 문질러서 촘촘한 천이나 코르크 재질로 연마하십시오.

램프 바닥 드릴링

척을 주축대에 삽입하고 나무 드릴 비트를 고정합니다. RPM을 낮게 설정하고 한 손으로 공작물을 잡고 드릴 위로 공급하여 심압대 퀼을 전진시킵니다. 때때로 부스러기를 제거하십시오.
조각의 양쪽에 드릴(심압대 깃펜을 통과하는 큰 구멍 드릴)과 동일한 직경의 센터링 홈을 만드십시오. 이렇게 하려면 부품에 도구를 공급하면서 심압대의 스톱 센터를 환형 센터링 및 드릴 홈으로 교체하십시오. 반대쪽 끝에서도 동일하게 반복합니다. 그런 다음 링 센터링을 제거하고 드릴을 심압대의 빈 구멍에 통과시키십시오. 앞으로 움직이면서 점차적으로 구멍을 뚫습니다.

한쪽 끝이 고정된 공작물 가공

상자를 만들 때 나무 공백한쪽 끝에서만 고정됩니다. 부품의 모양과 크기에 따라 사용됩니다. 다른 수단패스너: 3 또는 4 턱 척(8개 지점에 일부 클램프), 피그테일 척(작업물에 나사로 조인 고정 나사 포함), 콜릿 척 또는 전면판.

이 작업은 많은 기술이 필요합니다. 여기서 직경이 필요 이상으로 작아지지 않도록 선반을 돌릴 때 세심한주의를 기울여야합니다.

수동으로 소량의 런아웃을 얻을 수 있도록 사각형 조각을 척에 단단히 고정합니다. 공작물에 원통 형상을 부여하여 공구 받침대를 사용하여 보다 안전하게 사용할 수 있습니다. 공작물이 원하는 모양을 얻으면 끌로 자유 끝을 처리하십시오.

먼저 뚜껑의 플랜지를 자른 다음 반원형 커터로 내부를 선택합니다. 핸드피스는 공작물의 자유단 측면에 위치하며 심압대 중앙은 제거됩니다.

공작물의이 부분을 돌리는 것은 이후에 다리에 모자를 제조하는 데 필요합니다. 즉, 뚜껑 위에 장식됩니다. 연삭 후 부품을 Meisel 커터로 다듬은 다음 엔진을 끈 상태에서 쇠톱으로 톱질합니다.

카트리지에 남아있는 공작물에서 상자가 만들어집니다. 앞의 경우와 마찬가지로 끝면을 연마하고 덮개 어깨의 입구 직경을 정확하게 그립니다.

표시에 따라 약간 원뿔형 홈을 잘라낸 후 망치로 뚜껑을 밀어 넣습니다. 어깨 높이가 5mm 이상이어야 합니다.

상자와 뚜껑의 연결은 매우 강하여 홈이 있는 끌과 함께 처리할 수 있습니다. 더 볼록한 부분에서 더 얇은 부분으로 방향으로 칩을 제거하면서 부드럽고 균일한 움직임으로 작업해야 합니다.

원하는 대로 상자 모양을 만들었으면 가는 홈을 잘라내고 늘인 철사로 태워(어둡게 만듭니다). 마지막 작업연기가 나타나면 중지해야 합니다.

완성된 회전 상자에 니트로 래커를 스프레이 캔에서 분사하여 도포한 후 부스러기로 처리합니다.

그런 다음 왁스로 제품을 덮고 코르크 마개로 광택을냅니다.

상자와 뚜껑 사이에 쐐기를 끼우고 망치로 가볍게 두드려 제거합니다. 심압대에 고정된 드릴을 사용하여 깊이를 설정할 제품에 구멍을 뚫습니다. 회전축을 따라 절단 도구(스크레이퍼)를 유지하고 최적의 절단 각도를 찾을 때까지 핸들을 들어 올리십시오. 커터는 공작물의 중심에서 주변으로 또는 그 반대로 이동하여 작업할 수 있습니다. 때때로 깊이를 확인해야 합니다. 안쪽이 뒤집히면 고운 사포로 뚜껑용 구멍을 다듬은 후 마이젤 커터로 상자를 자릅니다.

난간, 가구 다리, 컵받침, 선반, 꽃병, 다양한 접시, 관, 장난감 등을 위한 난간동자를 만듭니다. 많은 사람들이 이것에서 자신의 소명을 찾았고 성공적으로 돈을 벌었습니다. 그러나 성공의 정도는 여러 요인에 따라 다릅니다. 여기에 재료 준비, 적절한 장비 선택 및 작동 규칙이 있습니다. 필요한 정보가 있으면 항상 출력에서 ​​계획한 것만 얻을 수 있습니다. 당신의 작업은 고품질이며 빠르며 제품은 결혼하지 않고 아름답고 기능적이며 내구성이 있습니다. 먼저 자세히 살펴보고 시작하겠습니다.

재료 선택 및 준비

선반을 사용하면 이를 기반으로 하는 인공 재료(리그노스톤, 리그노포일)를 포함하여 거의 모든 유형의 목재를 가공할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 린든, 배, 자작나무, 너도밤나무, 서어나무 및 호두 나무는 돌리기 가장 쉽습니다. 가장 가공하기 어려운 것은 소나무, 가문비나무, 참나무 및 재를 포함합니다. 적절한 재료 조각을 선택할 때 균열, 보이드, 매듭이 떨어지는 것, 잡초, 피칭 등과 같은 결함이 없는 것이 중요합니다.

흥미로운 사실: 이 경우 결함으로 간주되는 비틀림 및 교차 레이어링이 큰 이점입니다. 이러한 나무는 잘 쪼개지지 않기 때문에 좋은 망치, 손잡이를 만듭니다. 손 도구등.

공작물의 수분 함량을 결정하기 위해 필요한 비율을 즉시 표시하는 적용됩니다. 그러나 종종 목재의 상태는 눈, 막대의 무게 및 칩에 의해 결정됩니다. 후자의 경우 공작물에서 작은 조각이 잘립니다. 충분히 건조된 것은 주먹으로 압축하면 부스러기가 나고 매듭이 풀리지 않아 부서지고, 덜 건조된 것은 으깨져 형태가 유지된다. 작업하기 전에 도끼로 막대에서 모든 큰 돌출부를 자르고 원통형 모양으로 지정해야합니다. 이는 요철이 있는 부품을 연마하기가 매우 어렵고 파손될 가능성이 있기 때문에 중요합니다.

기계에 부품 장착

이 작업은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 가장 일반적인 것 중 하나 - 심압대 중앙과 구동 척 사이에 바 클램핑. 후자는 공작물을 포착하는 여러 개의 톱니가 있습니다. 이 방법고정이 가장 간단하며 기계에서 부품 끝을 가공할 때 작고 길고 가는 막대를 회전할 때 사용됩니다.

블랭크를 고정하기 전에 앵귤러 센터 파인더를 사용하여 끝에서 중심을 표시하십시오. 여기에는 높은 정확도가 필요하므로 회전하는 동안 부품이 흔들리지 않도록 "눈으로" 중심을 결정할 가치가 없습니다. 표시된 위치의 양끝에 3-5mm 깊이로 구멍을 뚫습니다. 가져 가다 드라이버 척, 드릴 구멍에 중앙 톱니를 삽입하고 망치로 중앙 섕크를 가볍게 두드려 나머지 톱니를 공작물에 밀어 넣습니다. 그런 다음 카트리지를 주축에 삽입하고 공작물을 그 위에 올려 놓으십시오. 다른 쪽 끝에서 심 압대 퀼에 회전 중심이 있어야합니다. 바의 다른 중앙 구멍에 삽입되어 기계에 고정됩니다.

다음 장착 방법은 페이스 플레이트를 사용하여. 부품의 끝부분으로 작업을 해야 할 때 사용합니다. 페이스 플레이트에는 볼트가 삽입되는 여러 개의 구멍이 있습니다. 블랭크를 가져 와서 중심을 표시하고 홈을 뚫습니다. 중앙 장착 구멍을 거기에 맞추고 나사를 조인 ​​다음 나머지 볼트를 조여 전면판을 고정합니다. 그런 다음 스핀들에 공작물과 함께 놓습니다. 이러한 유형의 고정은 가장 안정적이지만 공작물을 고정할 때와 기계에서 제거할 때 모두 시간이 더 걸립니다.

도구

목재 선삭은 수동으로 수행됩니다. 즉, 절단 도구가 홀더에 고정되어 있지 않습니다. 그것은 부분적으로 특별한 강조에 기대어 그의 손에 주인에 의해 개최됩니다. 그래서 자동 제어스핀들 속도에 의해서만 발생하며, 이송 속도와 절입 깊이는 터너에 의해 수동으로 조정됩니다. 먼저, 공작물을 황삭하여 균일한 원통 모양을 얻습니다. 그 후 정삭 선삭이 시작되고 부품이 형성됩니다. 이 모든 것을 위해 주로 끌과 같은 다양한 장비가 사용됩니다. 선회 끌작업 중에 더 단단히 고정해야하기 때문에 크기 (길이 350 ~ 800mm, 너비 6 ~ 50mm) 만 일반 목공과 다릅니다. 이 도구에는 여러 유형이 있습니다.

보다	목적
반원형	원통형 표면의 거친 선삭.
캔트	공작물 마무리 (절삭 날의 중간), 끝 다듬기, 부품 절단, 홈 만들기 (포인트), 반원형 및 원통형 표면 회전, 함몰부 형성 (뒤꿈치).
더블 헤드 커터	선회 함몰부, 돌출부, 코너 전환.
스티첼	좁은 직사각형 홈과 홈 만들기.
평평한 직사각형	크고 넓은 리세스 터닝.
급성 절단기	날카로운 홈과 홈용.
후크	구멍의 표면 연삭, 홈과 홈 만들기.
모양	복잡한 모양의 터닝 프로파일.

조언: 특정 품목을 선삭하기 전에 작은 블랭크에 있는 모든 유형의 커터로 작업하는 연습을 하는 것이 좋습니다.

모든 끌은 공구강(탄소 또는 고속)으로 만들어지며 다른 크기. 일정 시간 사용 후 끌을 날카롭게 해야 합니다. 장비는 항상 날카롭고 버와 노치가 없는 것이 중요하므로 끌을 사용할 때마다 공작물에서 작은 칩을 제거하여 날카롭게 하는 정도를 확인하십시오. 단단하거나 표면에 홈과 버가 남아 있으면 특수 도구를 사용하여 도구를 날카롭게하십시오. 분쇄기연마 휠(입자 크기 25-40) 또는 샤프너, 에머리 바 및 숫돌의 도움으로.

좋은 장비의 주요 품질은 "이름"이며, 장비가 없으면 보장할 수 없습니다. 등 이미 사용자에게 인정을 받은 제조사의 끌을 제공합니다. 한 번에 여러 유형의 장비 세트를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 단, 이것이 기본세트라면 반원형 끌과 잼 끌이 반드시 포함되어야 하며, 가장 성능이 좋은 많은 수의작업. 온라인 상점에서 반원형, 평평한 직사각형 끌, 끌, 잼, 끌 및 예각 절단기가 즉시 포함된 세트를 찾을 수 있습니다.

작동 원리

절단기는 한 손으로 핸들을 단단히 잡고 장비의 다른 날을 정지 장치에 단단히 눌러야 합니다. 공작물의 축에 대한 끌의 이송 각도는 수행되는 작업에 따라 다릅니다. 이것이 거친 선삭이면 15-30 °이고 마무리 선이 45 °이면 부품 끝면의 홈, 돌출부, 오목한 곳 및 트리밍이 방사형으로 수행됩니다. 즉, 절삭 날 중앙에서 엄격하게 공급됩니다. 모든 작업 중에 0.5-1mm의 작은 칩이 제거됩니다. 특히 거친 선삭인 경우 모든 불규칙성이 제거될 때 제거됩니다. 기사에서 특정 작업을 수행하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

안전

목공에 비해 크기가 작고 구조가 단순하지만 부적절하게 취급하면 부상을 입을 수 있으므로 작업 규칙을 따르는 것이 중요합니다.

• 바가 갈라지는 것을 방지하기 위해 균열 및 결함이 있는 공작물을 연마하지 마십시오.
• 파편으로부터 피부를 보호하고 칩으로부터 눈을 보호하기 위해 특수 의복, 헤드기어, 밀폐된 신발 및 고글 또는 마스크를 착용하십시오. 수행 중인 작업으로 많은 먼지가 발생하는 경우 인공 호흡기도 사용하십시오.
• 장비의 전기 케이블이 손상되거나 꼬이거나 부러지지 않도록 주의하십시오.
• 피곤하거나 만취한 상태에서 작업하지 마십시오.
• 부품을 회전하는 동안 장갑을 착용하지 마십시오. 장갑이 끼어 작업물에 걸릴 수 있습니다.
• 잘 연마된 절단 도구만 사용하십시오. 그렇지 않으면 절단이 어렵고 도구가 손에서 미끄러질 수 있습니다.

선반은 마스터에게 큰 기회를 제공하고 창의성을 발휘할 수 있는 기회를 제공합니다. 오랫동안 목공을 해오셨든, 그냥 하실 계획이시든 상관없이 이 장비를 구입하는 것은 매우 유용할 것입니다. 무게가 30kg에 불과한 개인용 소형 모델과 각각 100kg 이상의 전문가용 소형 모델이 있습니다. 또한 온라인 상점에서는 장비 자체뿐만 아니라 필요한 장비도 찾을 수 있습니다. 관리자에게 전화하여 주문하십시오.

선반 작업을 한 번도 해본 적이 없다면 선삭에 실제로 익숙한 어른에게 기계 뒤에 서서 커터를 잡고 블랭크에서 작업하는 방법을 알려달라고 요청하십시오.

또한 간단하지만 매우 중요한 몇 가지를 단단히 파악하십시오. 규칙:
1. 작업할 때 항상 주의하십시오.
2. 기계에서 작업하는 동안 스핀들이나 블랭크에 걸릴 수 있는 헐렁한 옷을 입지 마십시오. 소매(단추가 있는 팔목이 없는 경우)는 손을 묶습니다. 소녀들은 머리 스카프 아래에 머리를 보관해야 합니다.
3. 회전하는 핸드휠, 풀리, 스핀들, 작업물 또는 움직이는 구동벨트를 손으로 만지지 마십시오.
회전하는 부분을 손으로 제동하지 마십시오. 페달 움직임을 멈추고 기계가 스스로 멈출 때까지 기다리십시오.
4. 작업장을 깨끗하고 단정하게 유지하십시오.썰매, 도구 받침대, 심압대 위에 도구나 기타 물건을 올려 놓지 마십시오.
5. 기계에 너무 기대지 마십시오. 그렇지 않으면 눈이 막힐 수 있습니다.
6. 주변에 동지가 있으면 기계를 코드에 넣지 마십시오. 더군다나 어린 아이들도 마찬가지입니다.다른 곳으로 이동하고 작업을 방해하지 않도록 요청하십시오. 이것은 또한 그들의 안전을 위한 것입니다.

이제 우리는 선삭 재료의 선택 및 준비에 대해 이야기 할 것입니다.
선삭에 가장 적합한 재료는 균질한 구조의 목재로 완전히 건조되고 옹이가 없고 층이 없습니다. 초심자는 린든 또는 아스펜과 같은 부드러운 목재를 선택해야 합니다. 소나무와 가문비나무는 그다지 단단하지는 않지만 겹겹이 쌓이기 때문에 선삭에 덜 적합합니다. 깔끔한 마감이 필요 없는 심플한 제품에 주로 사용됩니다. 앨더는 날카롭게 잘 다듬어졌지만 연마가 제대로 되지 않았습니다. 날카롭게하는 법을 배우면 자작 나무, 단풍 나무, 배, 너도밤 나무를 사용할 수 있습니다. 이것은 아마도 가장 적합한 재료회전을 위해.
대부분의 경우 적절한 수종의 통나무를 선택하여 목재를 준비(즉, 건조)해야 합니다. 나무가 갈라지는 것을 방지하기 위해 통나무를 별도의 부분으로 나누고 끝 부분을 종이나 페인트로 붙입니다. 껍질을 제거하지 않고 둥근 나무를 말리십시오.
기계에 대한 첫 번째 작업은 교육적입니다. 먼저 실린더를 연마하는 방법을 배웁니다.
적절한 나무 조각을 선택하고 원통 또는 육각 기둥 형태의 도끼로 가공("바보")합니다. 끝 부분의 중심을 표시하고 이 표시를 사용하여 중심 중 하나가 스핀들 포크의 중간 톱니에, 다른 하나가 심압대 중심에 떨어지도록 블랭크를 설치합니다. 쐐기로 주축대를 고정하고 클램핑 나사의 중심으로 블랭크를 고정합니다(그림 1). 기계에서 블랭크를 제거하고 중앙에 6-8mm 깊이의 구멍을 뚫고 심압대 중앙에 오일을 바르고 블랭크를 기계에 다시 놓습니다. 클램핑 나사의 중앙으로 고정하고 이 나사를 스토퍼로 고정합니다. 블랭크의 고정은 흔들리거나 튀어나오지 않도록 견고해야 함을 기억하십시오. 블랭크가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 스핀들 포크의 중심, 블랭크의 축 및 심압대의 중심이 하나의 직선에 있어야 합니다.

그림 1

공구 받침대를 설치하여 작동 중에 커터가 그것에 대해 단단히 눌려지고 회전하는 블랭크에 최대한 가깝게 커터의 받침점이 중심보다 더 멀리 놓이도록 합니다.
두 손으로 커터를 잡습니다. 오른손커터의 손잡이와 왼쪽 손잡이 - 도구 자체를 걸쇠 핸드피스에 기대어이 손은 커터에 견고한 지지점을 제공합니다. 오른손은 물건을 돌려 필요에 따라 도구를 제어합니다.
첫째, 절단기의 날이 처리할 표면 위로 미끄러져야 합니다. 그것은 공백에 어떤 각도로 지시됩니다. 그런 다음 날이 충분하지만 두껍지 않은 두께의 칩을 제거하기 시작할 때까지 핸들을 조심스럽게 들어 올립니다. 너무 두꺼운 칩을 제거하려고 시도하지 마십시오. 커터가 트위스트하고 블랭크가 튀어나올 수 있어 매우 위험합니다.
블랭크의 중간에서 끝까지 칩을 제거하고 리어를 오른쪽 가장자리에 약간 배치하십시오(오른쪽으로 이동할 때 왼쪽으로 이동할 때). 왼쪽으로 이동할 때. 커터의 핸들을 같은 방향으로 돌립니다.
공백이 거의 맞는 치수, 라이어를 따로 두고 마젤로 표면처리를 진행합니다.
일반적으로 mazel은 reyer와 같은 방식으로 핸드가드에 보관됩니다. 그러나 소규모 작업의 경우 왼손 손가락으로 Mazel 블레이드를 잡고 검지로 핸드피스를 잡고 도구를 모서리에 단단히 누르는 것이 더 편리합니다.

그림 2

블레이드의 방향이 실린더의 회전 방향과 약 45°의 각도가 되도록 마젤을 약간 비스듬히 잡습니다(그림 2). 마젤의 둔탁한 모서리가 이동 방향으로 회전합니다. 마젤을 단단히 잡고 회전하는 면에서 미끄러지지 않고 핸드피스에서 밀리지 않도록 합니다.
우리는 실린더 회전에 대해 이야기했습니다. 더 복잡한 작업으로 넘어 갑시다.

그림 3

실린더의 끝부분을 둥글게 처리해야 하는 경우 그림과 같이 마젤로 처리합니다. 3 , 천천히 조심스럽게 작업하면서 점차적으로 모서리를 자르고 둥글게하십시오.

끝이 평평해야 하는 경우 둔각이 위쪽으로 향하게 하여 가장자리에 마젤을 놓고 잘라냅니다. 커터를 나무에 약간 깊게 넣은 다음 오른쪽으로 이동하고 첫 번째 직선 절단을 향한 비스듬한 절단을 만듭니다(그림 4).

그림 4

직경이 10-12mm인 실린더가 남을 때까지 이러한 기술을 번갈아 사용합니다. 깊은 부분을 절단하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 실린더가 파손되어 제품이 중앙에서 튀어 나올 수 있습니다. 마지막으로 끝을 평평하게 하여 마지막 얇은 칩을 제거합니다. 기계를 멈추고 정사각형의 가장자리를 끝의 평면에 부착하십시오. 단면이 균일하게 회전된 경우 여유 공간이 없어야 합니다. 기계에서 제품을 제거하고 날카로운 끌로 나머지 실린더를 자릅니다.

지금 바로 운동을 시작하세요.
약 250mm 길이의 얇은 공작물을 집어서 기계에 올려 놓고 직경 50-60mm로 연마하십시오. 당신은 갈 필요가 없습니다.
기계에서 실린더를 제거하지 않고 몇 시간 동안 나침반으로 표시하십시오. 동등한 부품(그림 5a) 표시된 선을 따라 마젤로 잘라 홈 모양을 만듭니다(그림 5b). 동일한 도구로 제품이 그림과 같은 모양이 되도록 노치를 만드십시오. 5v. 각 부분의 중앙을 연필로 표시하고 마젤의 칼날을 둔각으로 아래쪽으로 날카롭게 하여 그림과 같은 윤곽이 되도록 합니다. 5g. 그런 다음 mazel을 번갈아 사용하여 높은 곳그리고 오목한 곳의 라이어, 제품에 물결을 줘 다른 모양(그림 5d), 다른 동일한 실린더에서 일련의 새 작업을 수행합니다. 또한 같은 부분으로 나누어 "직선 홈을 만들고 (그림 5f) 끝이 측면을 향하게하고 좁은 마젤 또는 버가있는 중간을 선택하십시오. 이제 돌출된 부분을 둥글게 처리하십시오(그림 5g).
다음 그림(5h-5n)은 다양한 샘플을 보여줍니다. 조각상훈련 작업을 위해.

제품은 훨씬 더 복잡합니다. 이 경우 스핀들 포크를 제거해야 하며, 그 대신 제품의 크기와 가공의 성질에 따라 카트리지나 페이스플레이트를 넣어야 합니다.

그림 6

공작물은 척에 고정되고(그림 6) 나사로 전면판에 나사로 고정됩니다(그림 7). 종종 그들은 다르게 수행합니다. 나무 디스크가 면판에 나사로 고정되어 있고 공작물이 이미 나사로 고정되어 있습니다. 이때 나사가 커터 아래로 떨어지지 않도록 하십시오.
척에 고정된 공작물은 외경 선삭 시 심압대 중심에 눌립니다. 그런 다음 주축대가 방해되지 않도록 옆으로 이동하고 원하는 홈이 레이어로 선택됩니다. 공구 이송은 매우 작아야 합니다. 칼날 끝으로 칩을 집고 엉덩이 가장자리에서 중앙으로 안내합니다. 이렇게 하려면 점차적으로 도구의 핸들을 들어 올리고 점차적으로 오른쪽으로 이동하십시오. 동시에, 라이어의 철 조각이 홈의 가장자리에 문지르지 않도록 하십시오.

그림 7

페이스플레이트에 고정된 제품의 안쪽을 날카롭게 하는 것과 거의 같은 방식입니다.
내부 선삭의 경우 핸드피스를 기계 중심 축에 비스듬히 또는 수직으로 배치합니다. 이 방법으로 작업하는 것이 더 쉽습니다.
둥근 끝(오목부가 타원형 또는 둥근 경우) 또는 직선(오목한 벽이 직선인 경우)이 있는 버를 사용하여 레이어로 거칠게 한 내부 표면을 부드럽게 합니다.
카트리지에 고정 된 완제품은 트리밍되지만 주축의 측면에서입니다. 따라서 공작물의 길이에 여유가 있어야 비스듬한 언더컷을 자유롭게 만들 수 있습니다.

1. 체스
2. 상자 만들기

전문 도구가 있다면 그 기능을 끝없이 탐색할 수 있습니다. 예를 들어, 일반 건설 선반은 종종 기념품 및 다양한 장식 품목을 만들기 위한 기초로 사용됩니다. 선반에 아름답게 만들어진 나무 촛대는 고전적인 인테리어주택. 나무로 만든 큰 꽃병은 상상력을 놀라게 할 수 있습니다. 때로는 경험 많은 장인의 손에 의해 겉보기에 평범한 초크가 진정한 예술적 걸작으로 변합니다. 그들은 그걸 어떻게 햇어? 스스로 무엇을 더 만들 수 있습니까?

목재 선반을 사용하면 건설 블랭크뿐만 아니라 눈을 즐겁게하고 장비의 기능을 보여주기 위해 설계된 다양한 장식 제품을 만들 수 있습니다. 모든 목공예품은 매우 실용적이며 항상 집에 장소가 있으므로 안전하게 실험하고 자신의 손으로 무언가를 시도 할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 나무로 만든 꽃병을 돌리는 것인데, 작은 물건을 보관할 수 있는 주전자, 소금 통, 상자만 있으면 쉽게 구할 수 있습니다. 체스를 제안할 수 있습니다.

꽃병

선반에 꽃병을 만드는 방법은 무엇입니까? 제조를 위해서는 특정 도구가 필요할 수 있습니다. 선반 외에도 커터, 대패, 쇠톱, 자, 나침반, 도끼 및 톱, 샌딩 스킨그리고 끌.

꽃병을 돌리는 과정은 매우 간단합니다. 사실, 꽃병은 구성이 복잡하고 단순하다는 점에 유의해야 합니다. 간단한 옵션을 만들 수 있는 방법을 고려하십시오.

• 먼저 나무 블록을 10-20cm 길이의 톱으로 자릅니다.
• 끝에서 길이를 따라 대패로 작업해야 합니다.
• 공작물은 기계의 척에 설치됩니다.
• 기계가 켜지고 부품의 런아웃이 확인됩니다.
• 존재하는 경우 정렬을 수행해야 합니다.
• 나무의 최상층은 1cm 깊이로 제거됩니다.
• 모따기는 바깥 쪽 끝에서 45 ° 각도로 제거됩니다.
• 심압대에 드릴이 삽입됩니다.
• 공작물 길이보다 3-5cm 작은 깊이로 구멍을 뚫습니다. 즉, 꽃병의 바닥이 결정됩니다.
• 이제 조인트라고하는 절단의 도움으로 제품의 구멍이 잘립니다.

꽃병은 직선, 타원형 등 다른 모양을 가질 수 있으므로 상부 표면의 보링이 정확한 모양으로 유지됩니다. 그 후, 제품은 외부와 내부에서 연마됩니다. 용도 사포. 나무 제품은 기계에서 제거되고 바닥은 대패와 사포를 사용하여 수동으로 마무리됩니다. 그 후 기념품이 바니시됩니다.

체스

체스는 작은 입상이므로 제조에는 눈뿐만 아니라 터너의 손에 대한 특정 경험과 경도가 필요합니다. 그림을 만들려면 단면이 50x50 또는 60x60mm인 작은 통나무가 필요합니다. 한편, 그것은 비디오에서와 같이 더 작은 섹션, 예를 들어 40x40 또는 30x30mm 아래에 형성됩니다.

이 작은 끝으로 공작물이 척에 삽입되고 클램핑됩니다. 이제 커터로 블랭크의 자유 끝을 자르고 심 압대 중심으로 눌러야합니다. 커터로 나무 층이 제거되어 공작물이 둥글게됩니다. 그런 다음 체스 조각 자체의 제조를 진행할 수 있습니다. 사용할 수 있습니다 전통적인 형태, 당신은 상상할 수있다.

그림이 완전히 준비되면 샌딩해야하며 끝에서 공작물의 눌린 부분에서 잘라야합니다. 수동으로 니스 칠하거나 검은 색으로 칠하는 것만 남아 있습니다. 화이트 색상. 그건 그렇고, 나무 촛대는 같은 방식으로 선반에서 만들어집니다. 길이가 더 길기 때문에 더 긴 공작물이 필요합니다.

상자 만들기

상자는 선반에서 돌릴 수있는 가장 어려운 요소가 아닙니다. 그러나 뚜껑이 있는 제품인 경우 여기에 도면이 필요합니다. 결국, 뚜껑은 상자에 들어가 홈에 위치해야 합니다. 즉, 뚜껑은 제품 자체의 가장자리와 같은 높이를 유지해야 합니다.

상자를 만들려면 선반에 설치된 원통형 블랭크가 필요합니다. 가장 중요한 것은 공작물이 침대에 닿지 않는다는 것입니다.

• 먼저 반원형 커터로 나무 층을 제거하여 공작물에 둥근 모양을 만듭니다.
• 그런 다음 조인트로 표면에서 돈을 벌어야합니다. 즉, 매끄럽게 만들어야합니다.
• 그 후 내부 공동을 형성해야합니다. 나무 제품. 이를 위해 좁은 직선 커터가 사용됩니다. 이 작업은 한 번에 완료할 수 없으므로 단계적으로 수행해야 합니다.
• 삼각형 커터를 사용하여 내부 캐비티를 벽 두께까지 확장할 수 있습니다.
• 상자 바닥은 직선이지만 넓은 커터로 수평을 이룹니다. 그들은 또한 뚜껑에 홈을 만듭니다.
• 내부 및 외부 평면의 연삭이 수행됩니다.
• 래커는 상단에 적용되고 왁스는 내부에 적용됩니다.

뚜껑은 상자 자체와 동일한 재질로 만들어졌습니다. 목공 선반의 척에 고정되는 얇은 공작물만 있으면 됩니다. 첫째, 가공은 넓은 직선 커터로 수행됩니다. 내부 부품, 평평하거나 안쪽으로 오목할 수 있습니다. 연삭 필요.

그런 다음 공작물을 뒤집어야하는 외부 부분이 형성됩니다. 즉, 뚜껑의 반제품 부분을 잘라내어 거의 완성 내부에카트리지에 설치됩니다. 그런 다음 뚜껑의 바깥 쪽도 동일한 커터로 형성됩니다. 평평하거나 볼록할 수도 있습니다. 마지막으로 연삭이 수행됩니다. 그 후 완제품은 바니시 처리됩니다.

따라서 집에서 만든 목공예품을 선반에서 돌릴 때주의와 정확성이 필요합니다 (결국 작업이 거칠지 않습니다). 물론 작업과정에서 캘리퍼로 측정을 하는 것은 필수입니다.