내 손으로 냉간 단조 기계를 판매합니다. 냉간단조기 자체생산

27.06.2020

사람이 금속으로 작업하는 법을 배웠을 때 그는 생활 수준을 근본적으로 높이고 철저히 바꿨습니다. 이는 전쟁뿐만 아니라 일상생활에서도 느낄 수 있었다. 그녀는 훨씬 더 편안하고 아름다워졌습니다. 냉간 단조를 통해 장인들은 금속으로 놀라운 것을 생산합니다.

원칙적으로 매우 간단합니다. 욕망, 경험 및 특수 장비가 있으면 충분합니다.

냉간 단조품

기본적으로 구부러지고 비틀립니다. 금속 제품단조로에서 가열하지 않고. 이 용도로 다양한 기계크기와 목적이 다릅니다.

그 위에 냉간 단조(굽힘, 꼬임, 비틀림)를 사용하여 금속 막대, 부속품, 스트립, 파이프로 무엇이든 만들 수 있으며 다양한 장식 품목을 생산할 수 있습니다.

특히 예술적 단조를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

울타리;
멋진 장식품으로 거실을 장식하십시오.
게이트에 꼬인 패턴을 적용하십시오.
금속 합자로 계단과 발코니를 보호하십시오.
의자, 안락 의자, 정원 벤치의 등받이와 팔걸이를 만드십시오.
전망대와 가로등을 장식하십시오.
다양한 격자를 만드십시오.

위의 모든 작업을 쉽게 수행하려면 대부분의 경우 수동 단조 기계로 충분하며 손으로 쉽게 만들 수 있습니다.

"달팽이"

이러한 기계는 보강재, 파이프, 스트립 및 기타 금속 블랭크를 나선형으로 구부리기 위해 설계되었습니다. 제조 과정에서 장치를 올바르게 설계하려면 장치가 어떻게 작동하는지에 대한 아이디어가 있으면 충분합니다.

설치 과정에서 다음 사항에 주의하십시오.

공작물을 구부릴지지 프레임 (테이블)은 금속 (채널, 두꺼운 벽 파이프, 모서리)으로 만들어져야하지만 나무는 아닙니다. 주로 작동 중 하중이 가해지기 때문에 내구성이 좋아야 하고 한 순간에 무너지지 않아야 합니다!

테이블 탑. 잘라 판금두께가 4mm 이상이며 둥근 모양입니다. 그 위에 달팽이관의 모든 부분과 동일한 부분을 잘라내어 놓고 그 위에 블랭크를 구부립니다.

조리대의 두께를 절약하는 것이 가치가 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 모든 동적 하중을 견뎌냅니다. 절단할 금속판은 두꺼울수록 좋습니다.

메인 드라이브 샤프트. 충분히 두꺼운 벽을 가진 파이프로 만들어집니다. 두 개의 조리대 사이의 중심 축에 배치됩니다. 네 개의 직사각형 모서리(삼각형)로 베이스에 부착됩니다.

롤러 레버. 샤프트에 장착되어 금속을 구부리는 과정에서 샤프트 주위에서 회전 운동을 수행합니다.

이것은 DIY 냉간 단조 기계의 가장 간단한 버전으로 설치가 필요하지 않습니다. 특별한 노력. 더 복잡한 제품을 만들어야 하는 경우 수정해야 합니다.

토션 머신

다양한 부품을 비틀기 위해 설계되었습니다. 다음과 같은 어셈블리 노드가 있습니다.

프레임(베이스, 지지 프레임);
이동식 및 고정식 클램프(바이스);
회전(비틀기)용 핸들. 길수록 노력이 덜 필요합니다. 반면에 금속을 수동으로 비틀지 않도록 전기 모터를 이동식 클램프에 연결하는 것을 방해하는 것은 없습니다!

"그누틱"

공작물을 특정 각도(일반적으로 직선 또는 예리함)로 구부리도록 설계되었습니다. 디자인은 간단합니다.

공구강판;
가동 정지(쐐기);
지지축(2개);
레버 암

올바르게 조립하는 방법을 이해하기 위해 다양한 냉간 단조 기계를 보여주는 사진과 자신의 손으로 설치 기능을 보거나 인터넷에서 무료로 제공되는 비디오를 볼 수 있습니다.

"파도"

이 기계는 제어된 샤프트(디스크)로 인해 다양한 지그재그 및 사인 곡선 굽힘을 수행할 수 있습니다(모두 설계에 따라 다름).

이전 디자인과 마찬가지로 정적 부분과 움직이는 부분이 있습니다. 하나의 디스크는 레버(노브)로 인해 다른 디스크를 중심으로 축 방향으로 회전합니다. 그들 사이의 거리가 변경되면 한 구성 또는 다른 구성의 파동이 얻어집니다.

누르다

그 임무는 팁("잎"과 "거위 발")을 형성하는 것입니다. 실제로 그는 공작물의 끝을 평평하게하여 모양을 지정합니다. 가장 복잡한 디자인으로 구성 요소(특히 스트라이커)를 별도로 구매해야 합니다.

때로는 부품으로 조립하는 것보다 전체 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 이것은 누구에게나 더 쉽고 재정적으로 더 유리합니다.

예술적인 냉간 단조는 예술입니다. 기본적으로 실용성과 편의성을 잃지 않고 순전히 장식적인 색상을 얻었습니다. 금속 막대, 부속품 및 기타 재료로 놀라운 것을 만들 수 있습니다.

가장 중요한 것은 자신의 손으로 모든 것을 구입하거나 만드는 것입니다. 필요한 기계당신의 뷰티 꿈을 현실로 만들어줄 장비들.

DIY 냉간 단조 사진

자신의 금속 가공 작업장을 찾으려면 벤더, 트위스터, 손전등, 볼륨, 달팽이 및 파도의 6가지 주요 기계로 충분합니다.

생산 금속 부품물체의 구성을 형성하는 힘을 생성할 수 있는 특수 장비가 필요합니다. 또는 비교적 저렴한 장치를 구입할 수 있습니다. 그러나 거의 모든 냉간 단조 기계를 자신의 손으로 독립적으로 만드는 것은 어렵지 않습니다.

이를 위해 필요한 것은 기사 과정에서 고려할 것입니다.

물론 예산이 허락한다면 특히 삶을 복잡하게 만들고 냉간 단조 금속 용 범용 장비를 구입할 수 없습니다. 또한 이러한 기계 자체는 모든 개별 수동 장치를 결합합니다. 그러나 그러한 작업대의 다소 적은 비용으로 인해 많은 가정 작업장에 액세스 할 수 없습니다.

스스로 할 수있는 냉간 단조 도구는 무엇이며 무엇을 생산할 수 있습니까?

자신의 금속 가공 작업장을 설립하려면 벤더, 트위스터, 손전등, 볼륨, 달팽이 및 파도의 6가지 주요 기계로 충분합니다.

이 수제 기계는 냉간 금속 가공 기술에 사용되는 주요 유형의 재료를 처리할 수 있습니다. 정사각형, 막대(최대 14mm 단면) 및 강철 스트립(두께 3-6mm, 너비 범위) 25mm 공장 장비와 동일한 작업: 품질 손실 없이 굽힘, 비틀림 또는 압착.

또한 집에서 만든 수동 기계에서는 추가 조립에 필요한 컬, 볼류트, 바구니와 같은 냉간 단조 제품의 주요 요소를 생산하는 것이 가능합니다. 완성 된 제품. 또한 단조 장비 자체가 소형이므로 차고 작업장에 쉽게 배치할 수 있습니다.

냉간 단조 도구로 작업하는 법을 배우는 것은 매우 간단합니다. 금속의 특성과 추가 처리(어닐링, 템퍼링 또는 경화)에 대한 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 교육 및 생산 과정은 실질적으로 안전하며 장비와 재료는 고온에서 작동하지 않으며 작업 메커니즘은 매우 간단합니다.

금속 냉간 단조 및 수동 장비 작업의 유일한 단점은 실수가 발생하면 결합 가능성입니다. 하지만 주요 문제결함을 수정하기가 매우 어렵다는 것입니다. 결함 요소는 용광로 또는 버너에서 금속을 가열해야만 수정할 수 있습니다.

가장 쉬운 자가 조립달팽이, gnutiki 및 트위스터가있을 것입니다. 그들은 값 비싼 도구가 필요하지 않습니다. 용접, 절단 도구, 재료가 포함된 도면 및 역학에 대한 약간의 이해만 있으면 됩니다.

그렇다면 자신의 손으로 수제 냉간 단조 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

다양한 유형의 장비 조립

을위한 첫 단계냉간 금속 가공 작업장을 준비하려면 벤더, 트위스터 및 달팽이의 세 가지 주요 장치가 필요합니다. 어떤 요소를 만들 수 있습니까?

벤더는 부품의 굽힘과 모든 모양의 굽힘 생산을 크게 단순화하는 장치입니다.

12x12mm 크기의 강철 스트립 및 막대 형태의 압연 제품을 쉽게 처리합니다. 모서리 부품 외에도 벤더는 호 모양의 부품을 생성할 수 있습니다.

트위스터는 축을 중심으로 긴 공작물을 세로 나선으로 비틀어주는 역할을 합니다. 열간 단조에는 유사한 도구인 크랭크가 있습니다. 트위스터는 디자인 면에서 이 장치와 유사합니다. 이것은 회전 헤드와 슬라이더가있는 칼라가 고정되어 부품의 원하는 길이를 제한하고 고정하는 프레임입니다. 이러한 장비에 꼬인 부품은 창 그릴, 울타리, 난간 및 기타 유형의 울타리를 조립하는 데 자주 사용되는 요소입니다.

트위스터에 샤프트 형태로 추가 장치를 설치하면 방대한 바구니를 생산할 수 있습니다.

달팽이는 아마도 가장 유명한 수동 냉간 단조 기계일 것입니다. 도체에는 볼류트와 축을 중심으로 꼬인 다양한 부품이 생성됩니다. 조립 된 장치는 일종의 프레임 (원형 / 사각형), 도체 (나선형) 및 레버 형태의 수동 구동 장치가있는 롤러로 구성됩니다. 구동 레버를 누르고 공작물을 공급하면 모든 유형의 나선을 문제 없이 비틀 수 있습니다.

금속 냉간 단조 용 수동 장비 제조에서 가장 중요한 것은 세 가지 기본 원칙을 준수하는 것입니다.

레버 드라이브의 길이는 금속에 충분한 힘이 가해지도록 계산됩니다.
설비의 구성 요소를 조립식 또는 이동식으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 그러면 생산된 요소의 치수를 쉽게 조정할 수 있습니다.
도체의 모든 부분은 충분한 안전 여유를 가지고 만들어지며 연결은 고품질이어야 합니다.

이러한 원칙을 준수하면 우수한 성능의 일반 금속 가공 장비를 제조하는 것이 상당히 실현 가능합니다.

메커니즘이 수동으로 작동하는 나열된 세 가지 설치를 통해 금속 워밍업 없이 대부분의 생산 이름을 만들 수 있습니다.

그누틱 어셈블리

이 냉간 단조 기계는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것으로 모든 구성의 부품을 구부릴 수 있습니다. 장치는 매우 간단하며 롤러가 장착되는 받침대, 쐐기(굽힘 설정) 및 제어 레버로 구성됩니다. 기계 자체는 수직 또는 수평 디자인으로 만들 수 있습니다.

가로형을 직접 만드는 것이 더 쉽습니다.

롤러, 쐐기 및 레버를 장착하기 위해 장착 구멍이 뚫린 프레임을 준비해야합니다.
쐐기는 침대를 따라 움직여야 합니다(하단 레버를 눌러 제어). 그 위치는 상호 교환 가능해야하므로 굽힘의 각도와 가파름을 조정할 수 있습니다. 이렇게하려면 나사산으로 만드는 것이 좋습니다. 나사로 조이면 쐐기의 거리가 변경됩니다.
상부 암은 공작물을 호 모양으로 성형하는 데 사용됩니다.

비디오를 본 후에 그러한 기계의 작동 방식과 장치의 원리를 이해할 수 있습니다.

달팽이 만들기

사진은 달팽이 냉간 단조 설비의 주요 부분을 보여줍니다. 요소의 형성은 나선형 (달팽이)로 말린 특수 도체로 인해 발생합니다. 이 부분은 가급적이면 두 부분으로 구성되어야 합니다. 기계의 제조는 다음과 같습니다.

프레임은 원형 또는 사각형으로 준비됩니다. 제조를 위해서는 5-6mm의 금속을 사용하는 것이 좋습니다.
도체(두 부분)와 작업 레버를 고정하기 위해 베이스에 구멍이 뚫려 있습니다.
회전 롤러가 측면에 장착되어 공작물의 움직임을 설정합니다.
레버는 충분한 강도를 가져야 하며 적절한 프로파일이나 파이프(두꺼운 벽 포함)로 만들 수 있습니다.
도체는 나선형으로 구부러진 두꺼운 금속으로 만들어집니다. 볼트를 장착할 수 있는 구멍이 있습니다.

아래는 도체 및 장치 자체의 도면 사진입니다.

이러한 장비의 작동 원리를 더 이해하려면 제공된 비디오를 시청하십시오.

만들어진 수동 기계이러한 디자인으로 자신의 손으로 냉간 단조를 수행하기 위해 최대 14mm의 다양한 섹션의 막대와 사각형을 구부릴 수 있습니다.

더 긴 레버를 사용하여 두꺼운 공작물에 더 많은 힘을 가할 수 있으므로 이러한 드라이브에 대한 추가 확장을 제공할 수 있음을 기억할 가치가 있습니다.

달팽이의 다른 변형이 있습니다. 예를 들어, 수평면에 위치한 게이트 형태의 드라이브가 있습니다. 이러한 장치의 개략도가 아래 사진에 나와 있습니다.

트위스터를 만드는 방법

트위스터(또는 토션 바)에는 부품이 수평으로 배열되어 있습니다. 헤드가 회전하는 손잡이가 부착된 프레임과 공작물을 견고하게 고정하고 제품의 길이를 조절하는 슬라이더로 구성되어 있습니다.

먼저 장치를 고정할 작업대(테이블)를 준비해야 합니다.
침대는 강한 I-빔 또는 충분한 강도를 가진 기타 재료로 만들 수 있습니다. 길이는 처리된 공작물의 매개변수에 따라 선택됩니다.
프레임에 슬라이더가 만들어집니다. 하부는 장치를 따라 움직여야 하고 원하는 위치에 고정되어야 합니다. 장착을 위해 볼트 구멍을 뚫을 수 있습니다. 공작물이 삽입될 부분을 크기에 맞게 제작할 수 있습니다( 구멍을 통해) 또는 바이스로 만든 것.
회전 헤드가 있는 칼라는 특정 공작물에 맞도록 만들거나 척을 사용할 수도 있습니다. 선반(작은 사이즈)
장치는 테이블의 가장자리가 손잡이를 돌리는 것을 방해하지 않도록 테이블에 장착됩니다.

달팽이의 경우와 마찬가지로 레버의 길이에 따라 처리되는 금속에 가해지는 힘이 결정됩니다.

만드는 경우 추가 마운트샤프트의 경우 이러한 토션 바에서 막대를 템플릿에 비틀어 체적 바구니를 생산할 수 있습니다.

기계 작동 원리는 비디오에 나와 있습니다.

정보를 연구한 후에는 파동(파동 모양의 요소), 손전등(바구니) 또는 체적(부분이 다른 평면에서 구부러진 체적 요소)과 같은 장치를 만들 수도 있습니다.

가능하면 이러한 기계 중 일부는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 전기 드라이브이를 위해 적절한 출력을 가진 엔진을 설치하여

이 자료에 무엇을 추가할 수 있습니까? 개인적인 경험냉간 단조 장비 제조용? 자신의 손으로 냉간 단조 기계를 만들고 어떤 재료를 사용해야하는지 얼마나 문제가 있습니까? 기사에 대한 의견에서 토론에 참여하고 모범 사례를 공유하십시오.

사람들은 오랫동안 단조에서 가열된 금속이 거의 모든 형태로 제공될 수 있음을 알아차렸습니다. 단조 제품은 어떤 인테리어에서도 멋지게 보입니다. 그들은 나무와 돌 오두막 모두의 장식 요소가 될 수 있습니다.

개인 주택 소유자 중에는 연철 울타리, 난간 또는 계단을 원하지 않는 사람이 거의 없습니다. 그러나 많은 장점에도 불구하고 고온의 영향으로 금속이 연성이 되는 과정인 열간 단조로 얻은 제품은 높은 가격으로 인해 모든 사람이 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 냉간 단조 금속이 있습니다. 주요 장점은 저렴한 가격뿐만 아니라 독립적 인 반복을위한 기술의 가용성입니다.

냉간단조는 금속을 가열하지 않고 여러 개의 블랭크를 굽힘, 압착, 용접하여 제품의 형상을 만드는 공정이다.

일부 전문가들은 "냉간 단조"라는 이름이 완전히 정확하지 않다고 생각합니다. 그들의 의견으로는 뜨거운 금속의 소성 변형 과정 만 단조라고 할 수 있습니다. 그러나이 금속 가공 방법의 이름이 붙어 있습니다. 또한 사용자는 경우에 따라 금속의 냉간 단조가 열간 단조를 대체할 가치가 있다고 생각합니다. 오늘의 자료에서 정말 그렇게 말할 것입니까?

냉간 단조의 특징

구부려서 얻은 제품은 공장 스탬핑처럼 단조롭게 나온다는 믿음이 있습니다. 그러나 실제로 냉간 단조를 사용하는 올바른 접근 방식으로 실제 작가의 작품을 만들 수 있음을 보여줍니다.

대부분의 경우 금속 냉간 단조 방법이 수행됩니다.

창문의 바;
캐노피, 난간 및 캐노피의 요소 입장 그룹;
장식 요소울타리 게이트 및 게이트 용;
테이블과 의자의 곱슬 다리;
장식 요소: 꽃꽂이, 벽난로 격자, 그림 프레임, 거울 등

금속의 예술적 열간 단조의 경우 특수 장비의 냉간 변형으로 얻은 제품이 발행되고 나중에 울타리, 울타리 또는 게이트 요소와 같은 한 조각으로 용접됩니다. 또한, 초보자는 이 제품이 어떻게 단조로 만들어졌는지 즉시 이해하지 못할 것입니다.

고블린 2 포럼하우스 사용자

내 생각에 냉간 변형(굽힘)으로 만든 단조 요소는 손으로 만든 동일한 요소인 열간 단조보다 나쁘지 않습니다. 비용도 적게 듭니다.

콜모프 포럼하우스 사용자

금속 냉간 단조는 상당히 간단한 장비 세트의 도움으로 토션 바, 압연 봉우리, 볼류트, 공간 굽힘 요소와 같은 일반적인 요소를 생성할 수 있습니다. 그런 다음 이 세트를 결합하여(약 10~15가지 유형의 일반 요소) 복잡한 패턴 제품을 만듭니다. 금속공구를 소유한 사람이라면 누구나 굽힘 과정을 마스터할 수 있다는 욕망이 있을 것이다.

컬과 파도가 결합된 일반 기하학적 모양은 금속에서 매우 아름답게 보일 수 있습니다. 가장 복잡한 패턴은 많은 단순한 요소로 구성됩니다.

열간 단조에 비해 냉간 단조 금속의 중요한 이점은 높은 생산성입니다. 작업하는 데 많은 공간이 필요하지 않습니다. 대장간을 장비하고 불을 붙이고, 단조하고, 모루를 망치질할 필요가 없습니다. 장비만 바꾸면 다양한 요소를 빠르게 만들 수 있지만, 노드를 연결하려면 용접 사업을 잘 마스터해야 합니다.

콜모프 포럼하우스 사용자

냉간단조를 하다가 반자동 요리를 이틀 만에 배웠다.

좋은 결과를 얻으려면 금속의 냉간 단조 공정을 여러 단계로 나누어야 합니다.

아이디어 및 문제 설명.
종이에 손으로 아이디어를 개략적으로 스케치합니다.
손으로 또는 그래픽 프로그램에서 제품의 정확한 그림.
전체 제품을 개별적으로 분해 단순한 요소.
제품의 실물 크기 단위를 프린터로 그리거나 인쇄하는 것.

일부 프린터는 포스터 인쇄를 지원합니다. 즉, 큰 이미지의 일부를 A4 용지에 인쇄한 다음 이를 함께 붙이기만 하면 됩니다.

필요한 재료의 양 계산.
개별 요소의 생산.
개별 요소를 단일 구조로 연삭 및 조립(용접).

명백한 단순성에도 불구하고 금속 냉간 단조에는 사려 깊은 접근 방식과 미래 제품의 모든 세부 사항에 대한 유능한 계산이 필요합니다. FORUMHOUSE 전문가는 아이디어를 시각화하기 위해 와이어에서 개별 매듭을 미리 만듭니다. 실제 크기. 이렇게 하면 서로 다른 요소가 어떻게 서로 맞는지 이해하고 시간에 오류를 수정하거나 더 많은 것을 찾는 데 도움이 됩니다. 좋은 조합패턴 및 개별 요소.

금속의 냉간 단조로 얻은 주요 요소는 다음과 같습니다.

발과 봉우리. 이 요소는 금속 막대에서 롤아웃됩니다.

파마. 포함: 볼류트, 체르본카, 달팽이. 볼류트에서 또는 베이글이라고도 하며 끝이 한 방향으로 구부러져 있습니다. Chervonka는 $ 기호처럼 보입니다. 달팽이는 쉼표와 비슷합니다.

링은 원형 또는 사각형의 막대로 만들어지며 특수 맨드릴에 감겨 있습니다. 그것은 일종의 금속 스프링으로 밝혀졌으며 링으로 절단됩니다.

비틀림. 가장 일반적인 요소 중 하나입니다. 하나 이상의 막대를 비틀어서 얻습니다.

위의 모든 요소는 세 가지 기술 프로세스를 결합하여 만들 수 있습니다.

1. 후드. 이 프로세스 덕분에 공작물의 단면을 줄임으로써 길이가 늘어납니다. 이러한 방식으로 일반적으로 금속이 특수 압연 또는 압착 기계에 배치되는 발과 봉우리가 얻어집니다. 공작물을 롤러에 통과시키고 롤러 사이의 거리를 점차적으로 줄이면 재료가 롤아웃됩니다. 릴리프 노치를 롤러에 적용하여 공작물의 표면에 특정 질감을 부여할 수도 있습니다.

2. 비틀림. 금속(스트립 또는 막대)은 축을 따라 비틀립니다. 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 공백을 비틀 수 있습니다. 이를 위해 공작물(또는 공작물)의 한쪽 끝을 바이스에 놓고 다른 쪽 끝은 축을 따라 회전하기 시작합니다. 여러 막대를 비틀고 압축하여 축을 따라 힘을 가하면 호로 분산됩니다. "손전등" 또는 "바구니"라고 하는 짠 막대가 두꺼워집니다.

3. 굽힘. 금속이 휘다 특수 기계템플릿 사용.

다른 평면에서 금속을 구부리려면 가장 간단한 장비와 간단한 기계 장비가 필요합니다. 시장에는 많은 냉간 단조 기계가 있습니다. 그러나 높은 가격으로 인해 추가 이익이 계획되는 경우에만 인수가 정당화됩니다. "자신을 위해" 냉간 단조에 종사하는 초보 장인은 금속 굽힘을 잘 할 수 있습니다.

처음에는 일반 금속 바이스에 삽입된 간단한 도체와 맨드릴로 해결할 수 있습니다. 공작물의 끝을 바이스로 잡고 그 위에 파이프를 놓고 렌치를 사용하여 축을 따라 공작물을 비틀어 비틀림 막대를 만들 수 있습니다.

알렉세이62 포럼하우스 사용자

냉간 단조를 위한 모든 도구(용접 기계 제외)는 즉석에서 만들 수 있습니다.

냉간 단조 금속의 경우 다음 도구가 가장 자주 사용됩니다.

그누틱. 그것의 도움으로 공작물이 특정 각도로 구부러집니다.

달팽이. 그것의 도움으로 공작물이 나선형으로 구부러집니다. 템플릿을 변경하여 굽힘 반경을 변경할 수 있습니다.

플래시. 선반용 도구와 같습니다. 이 도구를 사용하면 금속 블랭크가 서로 얽혀서 같은 이름의 요소를 얻을 수 있습니다.

파도. 이 도구의 작동 원리는 이름에서 분명합니다. 그것의 도움으로 금속에 물결 모양의 표면이 주어집니다. 파도의 "마루" 사이의 거리와 높이는 기계의 설정에 따라 조정할 수 있습니다.

꼬는 사람. 세로 축을 따라 스트립이나 막대를 비틀어줍니다.

위의 모든 기계의 작동 원리는 매우 간단합니다. 레버를 통해 공작물에 특정 힘을 가하는 것을 기반으로 하므로 금속이 변형됩니다. 기계의 금속 굽힘은 수동으로 수행됩니다. 노동을 용이하게하기 위해 일부 기계에는 전기 모터가 장착되어 가격이 높아집니다. 많은 가정 공예가는 냉간 단조 기계를 자체적으로 만드는 것을 선호합니다. 또한 경험의 출현과 제품의 복잡성이 증가함에 따라 템플릿, 도체, 정지 장치, 제한 장치와 같은 다양한 장비를 기계에 장착해야 합니다.

여기에 창의성의 여지가 많이 있습니다. 각 마스터는 자신의 작업에 맞게 조정합니다. 합리적인 충분성의 원칙을 준수하는 것이 중요합니다. 최소한의 비품으로 가장 아름다운 제품을 만들 수 있습니다.

냉간 단조의 비밀

초보 장인의 주요 질문 중 하나는 "냉간 단조에 적합한 금속"입니다. 포럼 회원에 따르면 시간을 할애하여 지역 금속 창고를 둘러보고 그들이 제공하는 목록에 익숙해져야 합니다. 냉간 단조의 경우 가장 일반적인 "검은색" 금속이 사용됩니다. 러닝 사이즈스트립의 경우 - 너비 14 및 16mm, 두께 2-4mm. 바 - 최대 10mm의 측면이 있는 정사각형. 이러한 재료는 구부리기 쉽습니다. 더 두꺼운 재료, 20x4mm 스트립 등을 먼저 절단해야 합니다.

모든 도시의 민간 부문은 많은 우아한 금속 제품이 특징입니다. 금속 문양의 문, 아름다운 벤치, 특이한 난간 등이 있습니다. 장식 장식품. 단조 제품은 약간의 미학을 제공합니다. 모습줄거리와 집. 많은 사람들은 금속 단조 고정물의 사용이 매우 비싸다고 생각합니다. 하지만 항상 그런 것은 아닙니다.

이러한 제품은 냉간 단조로 만들어집니다. 상점에서 구입하면 물론 상당히 많은 양을 배치 할 수 있습니다. 따라서 숙련 된 장인이 자신의 손으로 냉간 단조 기계를 만듭니다. 또한 사람이 스스로 무언가를하고 싶다면이 장치가 농장에서 유용 할 것입니다.

또한 예술적 단조에 종사하면 좋은 수입을 얻습니다. 결국 생산 낭비와 초기 배치 비용이 적습니다. 따라서 냉간 단조에 종사하는 대장장이의 일은 빠르게 올라갈 수 있습니다. 차고 또는 창고에서 단조 구현. 따라서 임대료가 필요하지 않습니다.

냉간 단조의 개념

냉간 단조 공정은 열간 단조 공정과 다릅니다. 즉 공정의 단순성과 안전성이 다릅니다. 금속은 고온에 노출되지 않습니다. 스탬핑과 비교할 때 이 프로세스는 금속 흐름이 거의 완전히 제거됨을 의미합니다. 냉간 단조를 고려한다면 단조 공정 자체의 관점에서 볼 때 충격력을 사용하여 요소를 리벳팅하는 공정입니다.

결과적으로 외층의 강도가 증가하고, 내부 부품전체 인성과 파괴 강도를 부여합니다. 물론 단조 과정 자체는 매우 길다. 따라서 냉간 단조의 특정 분야에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다. 예술적 단조.

또한 본질적으로 냉간 단조이며 앞으로 "냉간 단조"라는 용어가 사용됩니다. 그것은 금속 소스의 다양한 굽힘으로 구성됩니다. 금속 베이스의 구조는 변경되지 않습니다. 물리적 및 기계적 특성도 변경되지 않습니다.

냉간 단조에는 다양한 꼬인 요소와 굽힘의 형성이 포함됩니다. 이러한 패턴 요소는 특정 설치에서 수행됩니다. 또한 이러한 설치의 구동은 수동 및 전기로 구분됩니다. ~에 대용량작업 속도를 높이려면 전기 구동 장치가있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다.

수동 설치는 다음 장식 항목의 생산에 사용할 수 있습니다.

창 구조.
난간 제조용 부품.
의자, 벤치.
가구용 다리.
게이트, 게이트 장식 아이템.
벽난로에 대한 세부 정보.

단조에 사용되는 원료와 관련하여 사용됩니다. 다른 유형: 알루미늄, 구리. 그리고 두랄루민, 강철, 황동, 마그네슘 합금, 니켈 합금과 같은 합금을 사용할 수도 있습니다.

방법의 장점

금속 제품을 생산하는 다른 방법과 비교할 때 냉간 단조에는 여러 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

금속을 가열할 필요가 없어 노의 부재로 인한 제조공정의 단순화, 유지보수가 가능 특정 온도.
공정 안전.
냉간 단조 공장의 제조 용이성.
기계적 성질로 인해 만들어진 제품을 수정하는 능력.
표준 단계로 동일한 제품을 제조하기 위한 장비를 제조할 수 있는 능력.
일을 할 때 시간과 돈을 절약합니다.

이러한 장점으로 인해 냉간 단조 기술이 널리 보급되었습니다.

장비 유형

냉간 단조 기계에는 여러 유형이 있습니다. 다음 범주가 설정되었습니다.

Gnutik - 정확한 각도로 구부러지는 금속 호 생성에 기여합니다.
달팽이 - 막대의 나선을 형성 할 수있는 장치.
트위스터 - 축을 따라 더 복잡한 나선형 형성을 얻을 수 있습니다.
링 - 링 및 타원형 제조를 위한 굽힘 메커니즘.
웨이브 - 설치는 막대를 웨이브로 구부리기 위한 것입니다.
누르기 - 개체를 평평하게 만드는 과정을 수행할 수 있습니다.
망치와 모루는 실수를 바로잡는 데 도움이 되는 도구입니다.

자신의 손으로 나열된 각 범주에 대한 냉간 단조 기계를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 일부 도구와 금속 재료만 필요합니다. 특히 돈거의 필요하지 않습니다.

냉간 단조 메커니즘 만들기

범용 기계냉간 단조는 자신의 손으로 거의 불가능합니다. 아이템 해제 메커니즘을 별도의 형태로 만들어야 합니다.

설치를 제조하는 동안 다음 재료를 선택해야 합니다.

금속 시트(선호되는 두께 4-5mm);
철근, 프로파일 파이프;
냉간 단조 장치의 안정성을위한 프레임;
동력 기계의 경우 전기 모터 및 기어박스.

물론 고정 장치의 제조는 도구 없이는 불가능합니다. 앵글 그라인더 또는 금속 줄, 용접 기계, 에머리 스톤 또는 종이, 바이스와 펜치, 연필, 줄자 및 종이를 갖는 것이 좋습니다.

초보 마스터가 만들기 가장 쉬운 수제 기계달팽이 모양의 냉간 단조 용. 그녀 덕분에, 다양한 형태게이트 및 울타리용 금속 막대. 그리고 비틀림 유형의 설치도 인기가 있습니다. 경험을 쌓은 후에 다른 형태의 공작 기계를 만들 수 있습니다. 간단한 설정.

"달팽이"의 제조를 자세히 살펴 보겠습니다. 이 장치는 나선형, 컬, 링의 다양한 구성을 얻는 데 기여합니다. 심플한 디자인이 장비는 편리한 작업과 공작물에 대한 쉬운 접근에 기여합니다. 다음과 같은 경우 프로세스 과정이 가능합니다.

금속 막대.
강철 잎그리고 줄무늬.
프로필 파이프.
용접 기계.
앵글 그라인더와 플라이어.

냉간 단조 과정에서 사용되는 수제 기계를 만들려면 미래의 고정 장치에 대한 다이어그램이나 스케치를 그리는 것이 좋습니다. 처음에는 도면을 그리기 위해 밀리미터 용지가 선택됩니다.

다음 작업 단계:

세 번 회전하는 나선형 이미지가 종이 시트에 적용됩니다. 치수는 나사산에 맞는 경우 강화된 로드의 직경과 일치해야 합니다. 10mm 크기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 철재의 두께에 따라 선을 그어야 하며 나선 내부의 거리는 12~13mm로 한다.
다음으로 강철 분쇄기로 필요한 직경의 원을 만들어야합니다. 탈부착 가능한 원을 사용하고 싶다면 가늘지 않게 원료(4-5mm 두께) 쉽게 교체할 수 있습니다.
바닥 표면에 안정적인 튼튼한 침대의 드레싱. 일반적으로 보다 내구성 있는 구조를 위해 다리를 콘크리트로 만드는 것이 가능합니다. 중요한 조건은 프레임의 둘레가 작업 원의 치수보다 커야 한다는 것입니다.
금속 막대는 베어링 장치가 장착 된 프레임에 용접됩니다. 수동 제어에는 원을 프레임에 용접하는 작업이 포함됩니다. 이 상황에서 금속 굽힘은 회전 과정보다 훨씬 쉽습니다.
우리는 달팽이를 원에 고정합니다. 달팽이는 세 부분으로 나뉩니다. 꼬리 부분은 막대의 두께를 기준으로 높이가 1cm입니다. 나선형의 다음 부분에 1cm가 추가되므로 두 번째 회전은 2cm, 세 번째는 3cm가 됩니다. 더 많은 회전을 얻으면 나선형의 세부 사항을 늘려야 합니다.
교체 가능한 원을 만들어야 하는 경우 스케치에 따라 교체 가능한 부품이 원에 용접됩니다.
교체 가능한 달팽이가 있는 경우 각 유형의 위치를 측정하고 각 요소에 스터드를 용접해야 합니다. 이 경우 특정 세부 사항에 대해 원에 간격이 만들어집니다.
단조 제품을 얻으려면 중앙 코일부터 시작해야 합니다. 바이스 또는 다른 도구로 막대를 단단히 고정해야 합니다.
결국 두 개의 레버를 만들어야합니다. 프로필 파이프(직경 15-20mm). 그들은 점퍼로 용접되며 길이는 베어링 중심에서 원의 상단까지의 거리에 5cm를 더한 값이며 베어링 부분에 용접됩니다. 절단된 둥근 부분인 레버의 하부에는 달팽이관의 가장 높은 부분의 길이에 해당하는 길이로 막대가 용접됩니다. 굽힘 배럴은 원의 면적에 수직으로 용접됩니다.

따라서 수제 기계가 준비되었습니다. 필요한 요소 생산을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 막대가 고정되고 배럴이 그 위에 놓이고 굽힘 과정이 시작됩니다.

비디오 : DIY 냉간 단조 기계.