CNC 기계 작동 방법을 배우는 방법: CNC 기계 작업자가 되기 위해 필요한 기술

16.08.2018

사이트의이 페이지에서 우리는 충분히 시도 할 것입니다 평범한 언어방법을 설명 CNC 기계에서 일하다예를 들어 보석 모델링.
나는 거의 모든 관심있는 사람이 작업 방법을 마스터 할 수 있다고 확신합니다.
그러나 모든 기술에는 주의, ... 및 인내가 필요하다는 것을 잊지 마십시오.

첫 번째:
AutoCAD에 익숙하지 않은 경우 먼저 이 그래픽 편집기의 기본 사항을 배워야 합니다. 사실이 플랫폼에서 우리는 공작 기계의 이동 궤적을 설계하고 작업 파일을 만듭니다. 이를 위해 여러 임베디드 소프트웨어 모듈을 개발했습니다.
AutoCAD로 배우려면 튜토리얼이 필요합니다. 그것들이 많이 있습니다. 많은 것들이 인터넷에서 무료로 제공됩니다. 시작하려면 예를 들어 - 학생용 AutoCAD를 읽을 수 있습니다.
다른 버전의 AutoCAD를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 우리는 Mechanical Desktop R6 파워 팩을 사용합니다. 우리의 목적에 적합 가장 좋은 방법. 그리고 이 프로그램을 설치하거나 연구하는 데 어려움이 있는 경우 가능한 모든 지원을 제공할 수 있습니다.

초:
기계의 장치와 특성을 연구합니다. 처음 알게 된 경우 2가지 지침을 제공할 수 있습니다.
우리는 풀 타임 및 (또는) 원격 학습을 제공합니다. 기본과정기계 비용에 포함됩니다.

제삼:

기계와 함께 작업에 필요한 파일을 제공합니다.모든 기계 설정은 AutoCAD DWG 파일로 컴퓨터에서 이루어지고 수정됩니다. 이것은 작업 영역의 경계가 설정된다는 것을 의미합니다. 좌석교체 가능한 플레이트의 경우, 기계의 각 도구(밀링 커터, 스크라이버, 조각사)의 실제 설정이 고정됩니다. (그림 1 참조).
기계를 받으면 즉시 받고 싶은 제품 모델링을 시작할 수 있습니다.
우선, 제품의 형상을 결정해야 합니다. 천공된 우표와 함께 이 정보를 가지고 있으면 아주 좋습니다. 그렇지 않으면 전자 바벨 및 기타 미터로 꽤 열심히 일해야합니다 ...

데 치수제품의 경우 밀링 커터를 사용하여 제품의 시트를 만듭니다.
이제 미래 제품의 디자인에 대해. 예를 들어 다음과 같이 표시될 수 있습니다. 그림에서. 2번.

이것은 바디 쥬얼리 크로스의 변형입니다. 이 경우 AutoCAD 기본 요소(세그먼트, 호, 폴리라인, 스플라인 ...)의 도움으로 작업 도구의 이동 궤적이 생성되었습니다. 최상의 예술적 효과를 얻기 위해 이 궤적을 3차원으로 만듭니다.
이제 몇 마디 3번과 4번 도면.여기에서 두 도구 각각의 작업을 정의하는 기본 요소를 분리했습니다. 그리고 편의를 위해 추가 사용, 두 개의 별도 파일을 만들었습니다.

네번째:
이제 모든 것이 머신의 작업 파일을 계산할 준비가 되었습니다. 예를 들어, 먼저 스크라이버에 대해 이러한 계산을 수행해 보겠습니다. 이렇게 하려면 원하는 파일을 열고 해당 기능을 실행하십시오. 소프트웨어 모듈 AutoCAD 적응. 이 기능의 대화 상자의 초기 보기가 표시됩니다. 그림 5에서.다음으로 몇 가지 간단한 순차적 단계를 수행해야 합니다. 이러한 작업은 계산 함수 알고리즘에 의해 결정됩니다. 여기서 주요 작업 중 하나는 기본 처리 순서를 지정하는 것입니다. 대화의 결과 필요한 경우 궤적의 원하는 섹션에서 이동 방향을 변경할 수 있습니다. 계산이 끝나면 스크라이버를 위한 작업 파일이 준비됩니다. 이 파일의 확장자는 lpm입니다. 이 형식은 당사에서 개발했으며 당사 기계 컨트롤러에서만 "이해할 수 있습니다".

다섯째:

이제 준비된 작업 파일을 즉시 처리할 수 있습니다. 이렇게 하려면 기계 제어 드라이버의 대화 상자를 열고 파일을 로드하십시오. 모습드라이버 제출 그림 6에서.
기계의 제어는 매우 간단합니다. 작업자의 주요 임무는 원하는 공구 깊이를 설정하는 것입니다. 이를 위해 그는 Z 좌표의 전자 표시기를 마음대로 사용할 수 있습니다.그것은 Z의 영점 센서에 대한 현재 위치(거리)를 보여줍니다. 작업자의 임무는 영점에서 영점까지의 거리를 찾는 것입니다 도구를 제품 표면에 대고 원하는 깊이를 추가하십시오. 예를 들어, 전자 표시기에 따르면 공작물과의 접촉은 20mm 값으로 고정되었습니다. 절단 깊이는 일반적으로 0.1mm입니다. 따라서 최대 깊이는 20.1mm가 됩니다. 이 데이터를 프로그램 창에 입력합니다(Z에서의 최대 이동). 따라서 프로그램과 기계 영점을 연결합니다. 이 매개변수필요한 경우 튜닝 패스를 따라 매우 쉽게 조정할 수 있습니다.

결과:

거의 모든 사람이 기계 조작자가 될 수 있습니다. 미들 크로스의 한 면을 조각하는 시간은 약 2-3분입니다. 특히, 고려된 제품에 대해 스크라이빙 정면 2분 걸렸다. 26초 처리에 소요된 시간 반대쪽 1분 58초였다. 조각사의 작업은 1분 동안 지속되었습니다. 32초 결과는 다음과 같습니다. 그림 7과 8.

방금 구입한 작동하는 CNC 기계가 있지만 아직 이에 대한 지식이 충분하지 않다고 가정합니다. 이제 이것이 제 분기금속용 CNC를 사용하면 먼저 가공하기 쉬운 금속 밀링에 관심을 갖게 될 것입니다.

흥미로운 부품을 밀링하거나, 도구 잡지를 제작하거나, Colt 1911 권총을 조립하고 싶을 수 있습니다. CNC를 사용하면 거의 모든 것을 제작할 수 있으며 좋아하는 프로젝트를 시작할 아이디어로 가득 차 있습니다. .

먼저 금속 밀링의 몇 가지 뉘앙스를 고려하십시오.

제 친구는 CNC 기계로 얼마 동안 금속을 절단해 왔습니다. 작업 분야 400x600mm. 그는 그것을 어떻게합니까? 다음 매개변수만 따르면 됩니다.

패스당 깊이;
공급 속도;
올바른 엔드밀과 냉각을 선택하십시오.

그러나 금속은 냉각 없이 절단될 수 있습니다.

금속을 밀링 할 때 특히 알루미늄의 경우 매우 조심해야합니다.이 소재는 약 섭씨 648도의 온도에서 녹기 시작하며 고속 (약 13,000rpm)으로 회전하는 엔드 밀을 사용할 때 매우 가공하는 동안 단면 공작물을 뜨겁게 녹입니다. 알루미늄은 녹는점이 낮은 금속입니다. 섭씨 1150도에서 녹는 강철과 비교하면 일부 CNC 금속 작업자는 커터가 더 느린 이송 속도로 작동하고 재료를 갉아먹을 수 있기 때문에 연강이 알루미늄보다 절단하기 더 쉽다고 말할 것입니다.

절삭 공구의 온도를 제어하는 방법

가장 널리 사용되는 첫 번째 방법은 엔드밀이 작동하는 동안 냉각수를 공급하는 것입니다. 절삭유와 함께 최고의 절삭성능을 발휘하는 특수물질입니다.
두 번째 방법은 절삭유만 커터에 분사할 수 있다는 것인데, 일반적으로 수작업으로 이루어집니다. 일반적으로 이소 프로필 알코올은 이러한 목적으로 사용되며 동시에 절삭 공구를 완벽하게 청소합니다.
세 번째 방법은 커터에 압축 공기 제트를 공급하는 것입니다. 이 방법은 온도가 약 -50도인 한 노즐에서 찬 공기의 흐름이 공급되고 다른 노즐에서 고온(100도 이상)의 공기가 공급되는 와류 시스템을 만드는 것으로 구성됩니다.
마지막 방법은 건식 절단을 달성하기 위해 패스당 깊이, 스핀들 속도, 이송 속도, 엔드밀 선택 및 소용돌이 냉각 각도의 올바른 균형을 찾는 것입니다.

이러한 균형을 이루는 것은 쉬운 일이 아니며, 업계가 이 방향으로 움직이고 있다는 마지막 진술에 따르면 사람들은 아직 이를 달성하는 방법을 모르는 것 같습니다. 글쎄요, 실제로는 실행되지만 이상적인 매개변수가 있는 것은 아니며 이상적인 매개변수를 찾는 것이 금속 절단의 성배입니다.

알루미늄 절단 및 좋은 결과를 얻는 방법

균형:이송 속도가 높고 패스당 깊이가 매우 얕은 금속 밀링 머신을 사용하면 커터가 잘 냉각됩니다. 알루미늄 합금 가공물 위를 빠르게 이동하여 냉각될 수 있지만 공구가 같은 위치에 너무 오래 머무르면(느린 이송 및 패스당 깊은 깊이) 마찰로 인해 가열되어 가공물의 절단부가 녹습니다. . 거의 모든 유형의 CNC 밀링 머신은 알루미늄을 성공적으로 절단할 수 있습니다.

다음 비유를 고려하십시오.성인은 구멍을 아주 빨리 파서 얻을 수 있습니다. 많은 수의한 번에 삽에 모래. 아이도 모래를 파낼 수 있지만 전체 삽을 집기보다는 표면을 계속해서 긁기만 하면 됩니다. 아이는 결국 어른과 같은 깊이에 도달하지만 시간이 조금 더 걸립니다.

문제:삽의 날카로운 끝이 삽의 꼭대기보다 더 빨리 무디어지기 때문에 어린이는 삽을 가장 효과적으로 사용하지 않는 반면, 성인은 삽 전체를 고르게 작동할 것입니다. 이것은 엔드밀의 경우입니다. 커터로 공작물에 깊숙이 들어갈수록 더 고르게 마모되어 수명이 연장됩니다.

그렇다면 어떤 매개변수를 준수해야 합니까? 결과에 상당한 비용이 들 수 있기 때문에 이것은 중요한 질문입니다. 우리는 좋은 예. 위에서 이미 언급했듯이 소형 CNC 금속 밀링 머신과 와류 시스템은 -50도의 온도에서 공기로 커터를 불어내는 데 사용됩니다. 절단되는 재질은 구조용 알루미늄인 6061이며 두께는 5mm이지만 많은 패스로 절단이 이루어지기 때문에 상관없습니다. 재료가 두꺼울수록 처리하는 데 시간이 더 오래 걸리지만 이는 이미 명확합니다.

절단에는 13,000rpm 속도의 중국식 스핀들이 사용됩니다. 이송 속도(엔드밀이 컷을 통과하는 속도)는 300~430mm/min으로 설정됩니다. 패스당 깊이는 신중하게 선택해야 하는 중요한 매개변수입니다.평면 밀링 가공에 대한 광범위한 경험을 보유한 Onsrud는 패스당 깊이가 커터의 절삭 직경의 1/2일 것을 권장합니다. 3mm 엔드밀의 경우 약 1.5mm이지만 정삭의 경우 절삭 공구 직경의 1/4에 해당하는 깊이를 사용하는 것이 더 좋습니다.

엔드밀에서 인피드는 일반적으로 공구에 가장 손상을 주기 때문에 느린 플런지 속도가 선호됩니다. 일반적으로 알루미늄의 경우 담금 속도는 150mm/min으로 설정됩니다. 다이빙이 더 깊은 곳으로 계획된 경우 다음을 사용하여 이 위치에 미리 구멍을 뚫는 것이 좋습니다. 드릴링 머신. 프로파일의 시작 부분으로 다이빙할 때 먼저 재료로 이동하는 것이 가장 좋습니다(z축이 아래로 또는 위로 올라갈 때 커터에 수평 이동을 제공하여).

금속을 절단할 때 공작물 진동은 제거해야 하는 주요 문제입니다. 집에서 가장 많이 사용하는 다양한 방법클램프에서 시작하여 특수 진공 테이블로 끝나는 고정 장치. 어떤 클램핑 또는 고정 방법을 사용하든, 그것이 전혀 움직이지 않고 클램프(나사, 클램프)가 가능한 한 절단부에 가까이 있는지 확인하십시오.

합산

전술한 내용을 바탕으로 금속을 밀링하는 것이 훨씬 더 쉬워지는 점을 기억하면서 이러한 점을 강조할 수 있습니다.

서두르지 마. 값비싼 도구의 산을 죽이고 하나 이상의 공작물을 망치는 것보다 처리에 더 많은 시간을 소비하는 것이 좋습니다.
카바이드 절단기를 사용하십시오. 그들은 적절하게 선택된 절단 조건으로 매우 오랫동안 사용됩니다. 그리고 신뢰할 수 있는 제조업체와 전문점에서 절단기를 구입하는 것이 좋습니다.
더 작은 직경의 커터를 사용하십시오. 더 많은 패스를 만들고 얻을 수 있습니다. 좋은 곳한 번의 절단으로 킬로그램의 알루미늄을 제거하는 것보다 절단하고 "타버린"도구를 버리고 공작물의 찢어진 가장자리를 확인하십시오.
상처를 청소하는 것에 대해 편집증적이지 마십시오. 처리 중인 공작물 위에 브러시나 진공 청소기로 서 있을 필요가 없으며, 마지막에 단순히 모든 폐기물을 쓸어 버리거나 자석(강자성 재료인 경우)으로 수거하면 충분합니다.
냉각수 미스트로 작업 도구를 윤활하십시오. "안개"의 효과는 유체 공급 파이프에 특수 피팅을 사용하여 달성됩니다.
급이를 너무 늦추지 마십시오. 이송이 너무 느리면 재료를 절단하는 대신 커터가 재료에 문질러지기 시작하고 매우 많이 가열되어 도구가 과열되고 절단점이 녹습니다(공작물이 가용성 재료로 만들어진 경우).
금속 절단기가 충분히 빠르게 공급되지 않으면 패스 수를 줄이고 커터 직경을 늘리십시오.

알루미늄 및 그 합금의 밀링 모드

모두가 알다시피 절삭의 주요 매개변수는 스핀들 속도와 이송 속도입니다. 커터의 직경은 가공의 너비와 깊이라는 두 가지 매개변수에 따라 선택됩니다. 절단의 너비 또는 통로의 너비는 일반적으로 도면을 개발할 때 계산되며 부품 또는 처리 분야의 크기에 직접적으로 의존합니다. 둘 이상의 공작물이 CNC에서 동시에 밀링되면 가공 폭이 공작물 크기의 배수만큼 증가합니다.

알루미늄 및 그 합금 밀링에 대한 데이터는 다음과 같습니다.

CNC 기계는 많은 수의 공작물을 작업하고 빠른 속도로 처리할 수 있는 최신 장치입니다. 이러한 기계로 작업하기 위해 특수 교육을 받을 필요가 없습니다. 이 분야에서 최소한의 경험을 가지고 있으면 그러한 장치에 효과적으로 대처할 수 있습니다. 이 기사에서는 CNC 기계로 돈을 버는 방법에 대해 설명합니다.

목재 가공

CNC 밀링 머신을 사용하면 빠르고 능숙하게 가공할 수 있습니다. 나무 공백. 이러한 장치를 사용하면 전통적 및 비 전통적 모양의 곡선 릴리프를 만들 수 있습니다. 좋은 기계목재 가공을 위해 목재 블랭크를 톱질하여 홈과 홈을 만들 수 있습니다.

이러한 장치가 가장 자주 사용됩니다.

가구 제조 회사. 가장 독창적 인 제품을 만들 수 있습니다. 다른 재료.
개발 다양한 형태다른 산업을 위해.
기념품 및 오리지널 생활용품, 선물 제작.
마케팅 영역 - 로고 제작 등

CNC 기계의 도움으로 돈을 버는 가장 넓은 전망은 가장 많이 개발하는 분야에서 열립니다. 다른 형태및 모델. 이러한 장치의 특수성으로 인해 최소한의 시간과 비용으로 필요한(심지어 복잡한) 부품 또는 모양을 생산할 수 있습니다. 동시에 모든 작업을 빠르고 효율적으로 수행합니다. 제작된 금형은 필요한 제품의 대량 생산에 사용할 수 있습니다.

금속 가공

가공용 CNC 밀링 머신 금속 제품같은 목공 기계와 크게 다르지 않습니다. 반면에 이러한 장치는 범위가 더 넓고 해당 제품은 현대 시장에서 큰 수요가 있습니다. 이러한 장치로 돈을 버는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

광고 리소스에 온라인 광고를 만듭니다. 귀하가 생산할 수 있는 제품을 자세히 작성하고 이 광고에 제품의 최대 사진 수를 추가하십시오. 작업의 이점을 강조하는 데 특별한 주의를 기울이십시오. 당신이 당신의 제품의 가격을 명시한다면, 그것을 정당화해야 합니다. 일정 기간 동안 생산할 수 있는 최대 상품 수량을 지정합니다.
다른 워크샵과 협력하십시오. 동료를 자유롭게 찾으십시오. 다른 마스터 중에는 경쟁자뿐만 아니라 잠재 고객 및 일반 고객도 찾을 수 있습니다. 그들은 당신의 제품을 구매할 뿐만 아니라 자체 생산하지만 고객에게 추천할 수도 있습니다. 이 경우 자신과 귀하의 제품을 가장 잘 보여줄 수있는 능력 더 나은 쪽, 가능한 협력의 모든 이점을 설명합니다.
특정 시장 부문을 전문으로 하십시오. 팔기 힘든 부품을 많이 만드는 것보다 수요가 많은 부품 하나를 만드는 것이 낫다. 주문이 새로 완료될 때마다 제품 품질이 향상되고 새로운 고객이 확보됩니다. 이 경우 시장과 그 잠재적 위치에 대한 올바른 분석이 매우 중요합니다.

비디오: CNC 기계에서 무엇을 할 수 있습니까?

기계를 구입하거나 본격적인 생산을 시작하기 전에 다음 권장 사항을 고려하십시오. 미래의 작업 영역에서 최대한의 정보를 얻으십시오. 전문 포럼과 이 분야에서 이미 어느 정도 성공을 거둔 사람들에게 조언을 구하는 것을 주저하지 말고 주저하지 마십시오.

고품질 금속 제품의 대량 생산을 위해 산업 기업은 프로그램 수치 제어가 가능한 효율적인 장치인 CNC 밀링 머신을 사용합니다.

1 CNC 기계 - 주요 내용에 대해 간략하게

엔드밀 및 페이스밀을 사용하는 수치 제어 밀링 머신에서 복잡한 구성의 공간 및 평면 표면, 캠, 몰드 및 다이가 처리됩니다(동영상 보기). 또한 이러한 금속 장치를 사용하면 특수 작업 헤드에 장착된 적절한 도구를 사용하여 리밍 및 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.

구조적으로 CNC는 기존 밀링 장치와 크게 다르지 않습니다.

동시에 장비에 소프트웨어 설치 수치 제어커터 및 기타 절삭 공구의 고유한 위치 정확도뿐만 아니라 높은 절삭 속도에서 작업의 생산성, 신뢰성 및 정확도를 크게 향상시킵니다.

금속용 CNC 기계는 네 가지 기준에 따라 분류됩니다.

절단 작업 장치 공급 옵션 - 자동 또는 수동;
장치의 주축 또는 작업 표면의 좌표 이동 수;
스핀들 어셈블리의 위치 - 수직 또는 수평;
도구 수 - 다중 또는 단일 도구 기계.

또한 금속 골재는 레이아웃에 따라 여러 범주로 나뉩니다. 이러한 관점에서 CNC 밀링 머신은 범용, 세로 또는 캔틸레버 밀링, 수직 밀링이 될 수 있습니다. 후자의 경우 장치에는 반드시 십자형 테이블이 장착되어 있습니다.

금속 작업용 기계의 CNC 시스템은 다음과 같습니다.

열려있는 - 스테퍼 모터피드백 센서를 사용할 필요가없는 동안 장비의 작업 장치의 이동 과정을 명확하게 파악합니다.
닫힘 - 기계 작동 중에 처리 작업의 진행 상황을 제어하는 센서와 연속 패턴으로 작업 장치를 움직이는 드라이브가 장착되어 있습니다.

금속을 위한 현대식 CNC 기계의 주요 움직임은 DC 전기 모터와 비동기 모터, 직접 구동, 벨트 구동 또는 특수 기어 메커니즘을 통해 스핀들에 회전을 지시합니다.

수평형 기계에서는 일반적으로 케이스 및 대형 제품의 가공이 수행됩니다.생산 과정에서 수직 장치보다 덜 자주 사용되며 여러 배 더 다양하고 효율적인 것으로 인식됩니다.

2 금속 CNC 기계의 주요 구성 요소

침대는 용접되거나 주조됩니다. 복잡한 형상의 구조를 얻을 필요가 있을 때 용접합니다. 다른 경우에는 높은 감쇠 잠재력과 강성을 특징으로 하는 주조 프레임을 생산하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 가이드는 모든 와이드 유니버셜의 필수 요소입니다. 밀링 장비. 그들은 슬라이딩 마찰에 대해 작동하여 보간 정확도와 작업 몸체의 이동 속도를 감소시킵니다. 동시에 강성을 높였습니다. 반면에 리니어 가이드는 구름 마찰로 작동하므로 뛰어난 이동 정확도를 보장하지만 강성이 낮습니다.

금속 블랭크가 처리되는 CNC 기계의 스핀들은 두 가지 유형이 있습니다.

밀링 커터 및 기타 절단 장치를 장착하는 데 사용되는 로터가 있는 전기 모터.
클러치 또는 벨트 구동과 관련된 메커니즘입니다.

첫 번째 유형의 스핀들을 사용하면 분당 최대 10만 회전의 회전 속도를 개발할 수 있습니다. 따라서 금형 및 복잡한 금형과 함께 작동하는 장치에 설치됩니다. 두 번째 유형은 속도가 더 낮습니다(일반적으로 15,000회 이하). 가격이 훨씬 저렴하여 널리 사용되었습니다. 우리는 최신 CNC 밀링 머신이 유체정역학, 공기역학 및 기존 롤링 베어링과 함께 스핀들 메커니즘을 가질 수 있다고 덧붙였습니다.

다른 중요한 집계 단위에 프로그램 관리포함하다:

작업 도구 상점;
CNC 시스템;
전기 모터.

3 CNC 기계에서 공작물 처리 - 기술 및 기능

밀링 장비용 소프트웨어 제어 시스템을 적절히 조정하면 밀링 커터 및 기타 절단 장치를 기계 작업 영역의 모든 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 이로 인해 하나의 고정 장치(비디오)에서 제품의 다양한 표면을 처리하는 것으로 나타났습니다. 거의 모든 최신 CNC 밀링 머신을 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

배치, 카운터싱킹, 드릴링 구멍;
곡선, 원통형 표면 및 평면 밀링;
원통형 외부 표면의 회전.

세 개의 좌표축이 있는 모든 기계에서 유사한 작업이 수행됩니다. 네 번째 및 다섯 번째 축이 있으면 금속 블랭크의 더 복잡한 가공을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 5 좌표 단위에서 성형 표면의 고품질 및 빠른 절단과 관련된 작업이 수행됩니다.

5축 기계는 공작물에 대한 공구의 주요 움직임 외에도 지정된 축을 중심으로 공작물을 회전시킬 수 있는 장비입니다. 종종 다섯 번째 좌표의 기능은 스핀들 축의 경사각에 의해 수행됩니다. 작동 중에 변경되면(CNC 시스템에서 적절한 프로그램을 설정하여) 기계에 제품을 한 번 고정하기 위해 작은 반경의 필렛을 처리할 수 있습니다. 이것이 전환 표면이 전문가의 언어로 호출되는 방식입니다. 구 형태의 특징적인 라운딩이 있는 원추형 엔드밀에서도 유사한 작업이 수행됩니다.

3 좌표 단위를 4 또는 5 좌표 단위로 쉽게 업그레이드할 수 있습니다. 메인 테이블에 회전식 추가 작업대를 장착하는 것으로 충분합니다. 그러나 여기서 이해하는 것이 중요합니다. 작업 영역밀링 단위가 감소합니다.

오늘날 금속 제품 작업을 위해 생산되는 CNC 기계를 설정하는 것은 전문가에게 어려움을 일으키지 않습니다. 만 고려하는 것이 중요합니다. 일반적인 특징, 특히 다음과 같은 공작물의 밀링 가공을 특징으로합니다.

절단 작업의 특성;
제품 모양;
좌표 수(3-5);
다른 블레이드 세트와 함께 도구 사용;
가공 후 부품의 거칠기 지수.

4 인기 있는 CNC 밀링 유닛 개요

소비에트 공작 기계 공장 (Ulyanovsky, Lvovsky, Gorky, Dmitrovsky)은 상당히 넓은 생산 라인업산업 기업에서 여전히 작동 중인 프로그램 제어가 있는 밀링 장치. 이러한 장비에는 다음이 포함됩니다.

Gorky 공장: 6개의 고토크 모터가 있는 강력한 3좌표 장치. 적응 제어 단지와 WL4M 및 H33-2M 제어 시스템이 여기에 설치되었습니다. 6R13FZ엔드밀(최대 직경 4cm) 및 엔드밀(최대 12.5cm)을 사용하여 최대 4800mm/min의 이송을 제공합니다. CNC 장치를 설정하는 것은 매우 쉽습니다. 비디오는 이 기계가 캠, 다이, 복사기 및 기타 복잡한 모양을 처리하는 방법을 보여줍니다.
콘솔 머신 6R11FZ그리고 6M11FZ밀링 장비를 기반으로 생성 6M11. 이러한 단위를 설정하는 데도 필요하지 않습니다. 특별한 노력, 모든 작업 작업은 명확하게 단 몇 분 만에 프로그래밍됩니다. 기술 지도공작물 처리.
Lviv 공장의 공작 기계 LF66FZ그리고 울리야노프스크 654FZ- 크로스 테이블이 있는 수직 밀링 장비.

V 지난 몇 년러시아에서는 외국 제조업체의 CNC 장치가 수요가 있습니다. 3축 수직 및 수평 기계, 대만 회사의 다섯 좌표 장비뿐만 아니라 승리자:

센터 H-400: 작업할 수평 중심 구조용 강재및 알루미늄 제품. 기계 작업장에는 40개의 절단 장치가 있습니다. 최대 90개의 도구까지 용량을 늘릴 수 있습니다. H-400알기 쉬운 제어 시스템 탑재 FANUC 0i-MD(쉬운 프로그래밍 및 설정).
VCenter-55/7(130, 110, 102): 티타늄에서 알루미늄에 이르는 다양한 금속의 부품을 대량으로 일괄 생산하는 데 사용됩니다.
AH-800, X300, AH-350: 5축 기계 - 고성능 밀링 센터.

인기있는 유닛 및 기타 외국 제조업체 - 후르코, 제니텍, 아레스-세이키, 양리, 크누스.

새로운 기사에서 다음을 배우게 됩니다.

CNC 기계 작업자 직업의 특징;
기계 조작자의 임무는 무엇이며 어떤 지식과 기술이 필요합니까?
CNC 기계 작업자는 얼마를 벌 수 있습니까?
CNC 기계 작업을 배우는 방법.

CNC 기계의 작업자(조정자)는 현대 생산 공정에서 가장 중요한 연결 고리입니다. 자동화의 성장과 관련하여 공작 기계를 프로그래밍, 설정 및 모니터링하는 전문가 수치 제어오늘날 대부분의 공장에서 필요하며 제조 기업기계 공학, 공작 기계 제작, 항공기 및 조선, 목공 및 가구 생산 분야에서.

CNC 기계(밀링, 터닝, 보링, 드릴링)는 금속, 합금, 플라스틱 및 목재로 만들어진 연속 부품의 자동화 컨베이어 생산에 사용됩니다. 도면과 위임 사항운영자는 프로그램을 설정하고 기술 사양, 이에 따라 기계는 동일한 유형의 부품을 얻기 위해 프로그래밍된 일련의 작업을 수행합니다. 맞는 치수및 양식.

CNC 기계 작업자의 책임

대형 공장의 작업자 또는 CNC 기술자는 연속성을 보장하기 위해 대부분 주야간 근무를 합니다. 생산 과정. 수치 제어가 가능한 공작 기계 작업자의 작업에서 정신적 및 육체적 활동이 번갈아 나타납니다.

CNC 기계 작업자의 업무 책임은 다음과 같습니다.

부품의 컴퓨터 모델링;
편집 제어 프로그램, 절단 모드 선택 및 처리 매개변수 설정;
절단 도구(커터, 드릴, 칼) 및 기타 기계 작동 요소 선택, 도구 블록에 설치, 모든 장치 및 메커니즘 조정,
블랭크를 설치하고 완성된 부품을 먹습니다.
제어 및 측정 작업: 기술 사양에 대한 기계 부품 치수의 적합성 측정 및 제어;
제어 올바른 작동신호 램프 및 디지털 디스플레이에 의한 기계, 절삭 공구의 정기 검사;
각각의 새로운 부품 배치에 대한 제어 프로그램 수정 및 기계 재구성
작업장 준비 및 청소.

기계 작업자의 개인 자질 및 신체적 특성에 대한 요구 사항:

기술적 사고방식과 발달된 공간적 사고력;
손과 눈의 협응과 좋은 눈;
인내와 장기 집중 능력;
속도 반응.

그건 그렇고,이 직업에는 특별한 신체적 제한이 없습니다. 여성은 남성과 동등하게 CNC 기계 작업자로 일합니다. 그러나 전체 교대조 동안 동일한 유형의 작업을 수행해야 하므로 체력은 여전히 유용합니다. 관절염 및 관절 질환, 시력 및 호흡기 문제에 걸리기 쉬운 사람들을 위해 CNC 기계에서 작업하는 것은 권장하지 않습니다.

CNC 기계 작업자는 얼마를 벌 수 있습니까?

CNC 기계 작업자의 급여는 전문가의 경험, 등급 및 자격에 따라 다릅니다. 두 번째 범주는 기본으로 간주되며이 직책에서 근무 경험이없는 초보자 전문가에게 할당되며 ECTS에 따른 전체 자릿수 범위는 2nd에서 5th까지 다양하며 교대 감독 및 섹션의 순위가 더 성장할 가능성도 있습니다. 머리.

Job50.ru 포털에 따르면 모스크바 CNC 작업자의 평균 급여는 월 50,000루블입니다. 견본 임금 CNC Machine Operators는 2016년 7월 현재 지정된 사이트에 게시된 공석 및 이력서를 기반으로 작성되었습니다.

공석:

CNC 운영자의 평균 급여는 50,000 루블입니다.
최대 급여 - 60,000 루블.
최소 급여 - 45,000 루블.

요약하자면:

CNC 운영자의 평균 급여 : 30,000 루블.

Trud.ru 포털에 따르면 2016년 모스크바 지역의 한 CNC 기계 운영자는 매월 30,000루블에서 70,000루블 이상을 번다. 특정 브랜드 또는 특정 부품의 복잡한 CNC 장비를 작업하는 작업자에게는 특히 유리한 임금 조건이 제공됩니다. 이러한 전문가는 한 달에 70,000 ~ 100,000 루블의 급여를 기대할 수 있습니다.

CNC 기계에서 작업하는 방법을 배우는 방법

고등 기술 교육을 받은 사람과 중등 또는 중등 기술을 기반으로 한 특수 교육을 받은 전문가 모두 이 직업에 옵니다. 어떤 경우에는 CNC 교육이 공장에서 직접 수행되지만 기본 기술, 직급 및 관련 자격 문서를 갖춘 전문가가 고용주에게 훨씬 더 가치가 있습니다.

CNC 기계로 작업하는 방법을 스스로 배우는 것은 거의 불가능합니다(단순 기계는 제외). 가정용, 자신의 필요에 따라 개인 마스터를 사용함). 효과적인 취업을 위해서는 본격적인 전문교육을 이수하고 자격증이나 국가에서 인정하는 자격증을 취득하는 것이 좋다.

CNC 기계 작업자가 알아야 할 사항:

도면 및 기술 문서 읽기
수치 제어 및 제어 및 측정 도구가있는 주요 유형의 공작 기계 작동 장치 및 원리;
사용 된 재료의 특성 및 기계적 특성;
공차 및 착륙 시스템;
원하는 모양과 크기의 부품에 대한 컴퓨터 모델링, 처리 및 미세 조정
세부 절단 모드;
공작 기계 및 절삭 공구의 주요 오작동 유형, 제거 방법;
전기 및 화재 안전 규범, 공작 기계 및 절삭 공구 작업 시 안전 예방 조치, 노동 보호 및 산업 위생.

전문 대학에서 CNC 공작 기계 조정자의 직업을 배울 수 있으며 평균 1.5-2년이 소요됩니다. 더 빠르지만 그 이하도 아닙니다. 효과적인 방법- 추가 센터에서 CNC 기계 작업자를 위한 교육 과정 직업 교육모스크바의 건설 및 기술 분야 "101 코스" 전문가용. 단 72시간의 수업(18수업)으로 필요한 모든 지식과 경험을 얻을 수 있습니다. 실무 CNC 기계로. 졸업생은 기본 2등급으로 배정되며 취업 지원을 받습니다.