목재용 띠톱의 종류와 자체 생산. 띠톱 기계를 선택하는 방법 30,000 미만의 최고의 띠톱

대출 가능 | 픽업 가능

사진

9 100 문지름.

들소 ZPL-350-190

350W 모터 파워. 톱 유형 - 밴드 톱. 80mm의 절단 깊이로. 엔진은 전기입니다. 1 속도로. 톱의 디자인은 탁상입니다. 최대 회전 속도는 882rpm입니다. 베이스 플레이트는 스틸입니다. 2.5m 전원 케이블 포함 진공 청소기 연결. 무게 포함: 17.0kg.

대출 가능 | 픽업 가능

비디오 리뷰사진

RUB 140,478

Metabo BAS 505 Precision WNB(테이프)

베이스 플레이트는 스틸입니다. 절단 깊이 280mm. 진공 청소기를 연결할 수있는 기능. 톱 디자인 - 기계. 네트워크 케이블 길이 3.0m, 전력 1500W 톱 유형 - 밴드 톱. 속도 수 - 2. 엔진 - 전기. 최대 회전 속도, rpm - 965. 높이: 1860mm. 길이 포함: 834mm. 무게 포함: 133.0kg.

픽업 가능

사진

RUB 12,845

쏘 마키타 DPB181Z

최대 회전 속도는 192rpm입니다. 백라이트. 톱 유형 - 밴드 톱. 1 속도로. 65mm의 절단 깊이로. 내장 배터리. 엔진은 전기입니다. 톱의 디자인은 수동입니다. 높이: 233mm. 길이: 468mm. 무게: 3.5kg.

비디오 리뷰사진

RUB 9,290

띠톱 ZUBR ZPL-350-190, 190mm, 350W(회색)

진공 청소기를 연결할 수있는 기능. 톱 유형 - 밴드 톱. 톱의 디자인은 탁상입니다. 전력 350W. 최대 회전 속도, rpm - 882. 베이스 플레이트는 스틸입니다. 네트워크 케이블의 길이는 2.5m이고 절단 깊이는 80mm입니다. 엔진은 전기입니다. 속도 수 - 1. 중량: 17.0kg.

비디오 리뷰사진

RUB 12,325

쏘 마키타 DPB181Z

백라이트. 내장 배터리. 최대 회전 속도는 192rpm입니다. 65mm의 절단 깊이로. 톱의 디자인은 수동입니다. 1 속도로. 톱 유형 - 밴드 톱. 엔진은 전기입니다. 높이 포함: 233mm. 길이: 468mm. 무게 포함: 3.5kg.

대출 가능 | 픽업 가능

비디오 리뷰사진

RUB 14,655

마키타 DPB181Z

속도 수 - 1. 톱 유형 - 밴드 톱. 절단 깊이 65mm. 톱의 디자인은 수동입니다. 내장 배터리 포함. 엔진은 전기입니다. 백라이트 포함. 최대 회전 속도, rpm - 192. 높이: 233mm. 길이: 468mm. 무게: 3.5kg.

대출 가능 | 픽업 가능

비디오 리뷰사진

45 850 문지름.

메타보 BAS 318 정밀 DNB, (619010000)

톱 유형 - 밴드 톱. 톱 디자인 - 기계. 진공 청소기 연결. 900W 모터 파워. 엔진은 전기입니다. 베이스 플레이트는 스틸입니다. 45도의 가능한 최대 기울기 각도. 주전원 케이블 길이 4.0m, 최대 회전 속도 880rpm. 백라이트. 170mm의 절단 깊이로. 2개의 속도로. 높이 포함: 1060mm. 길이: 980mm. 무게 포함: 79.0kg.

픽업 가능

23 005 문지름.

밴드쏘 Makita 2107FK

파워 710W. 최대 회전 속도, rpm - 105. 톱 디자인 - 수동. 백라이트 포함. 속도 수 - 2. 엔진 - 전기. 톱 유형 - 밴드 톱. 네트워크 케이블 길이 4.0m, 소프트 스타트 포함. 절단 깊이 120mm. 높이: 188mm. 길이 포함: 523mm. 무게 포함: 5.7kg.

비디오 리뷰사진

RUB 26,470

마키타 2107FK

백라이트. 톱 유형 - 밴드 톱. 2개의 속도로. 최대 회전 속도는 105rpm입니다. 톱의 디자인은 수동입니다. 엔진은 전기입니다. 부드러운 시작. 710W 모터 파워. 전원 케이블 길이 4.0 m, 절단 깊이 120 mm. 높이: 188mm. 길이: 523mm. 무게: 5.7kg.

대출 가능 | 픽업 가능

비디오 리뷰사진

RUB 41,875

마키타 LB1200F, 블루

톱 유형 - 밴드 톱. 베이스 플레이트는 스틸입니다. 엔진은 전기입니다. 전력 900W. 엔진 블록 포함. 진공 청소기를 연결할 수있는 기능. 최대 회전 속도, rpm - 800. 네트워크 케이블의 길이는 4.0m이며 톱 디자인은 기계입니다. 절단 깊이 165mm. 속도 수 - 1. 가능한 최대 경사각은 45도입니다. 무게 포함: 70.0kg.

픽업 가능

비디오 리뷰사진

RUB 47,253

쏘 마키타 LB1200F

엔진은 전기입니다. 165mm의 절단 깊이로. 최대 회전 속도는 800rpm입니다. 톱 유형 - 밴드 톱. 베이스 플레이트는 스틸입니다. 45도의 가능한 최대 기울기 각도. 900W 모터 파워. 네트워크 케이블 길이 4.0m 1단 속도. 톱 디자인 - 기계. 진공 청소기 연결. 엔진 차단. 무게 포함: 70.0kg.

톱으로 한 번에 나무를 가공하는 것이 효율성이 높아 도끼로 깎는 것을 대체했습니다. 그러나 진보는 멈추지 않습니다. 이제 손톱보다 눈에 띄게 생산성이 높은 띠톱이 나타났지만 구입하기 전에 주요 특성을 연구해야 합니다.

기능 및 사양

수동 버전(쇠톱)과의 차이점을 설명하여 목재용 띠톱에 대해 이야기하는 것이 적절합니다. 캔버스만 봐도 외부의 차이를 잡기 쉽습니다. 그 가장자리는 이빨로 덮여있어 큰 두께의 통나무와 원목을자를 수 있습니다. 중요한 것은 다른 유형의 도구를 사용하면 큰 공작물에 대처할 수 없다는 것입니다. 띠톱은 가정용과 전문용으로 나뉩니다. 이 그룹 간의 차이점 중 하나는 재료 처리 속도이지만 캔버스의 너비도 고려해야 합니다.

장치 및 작동 원리

블레이드 외에도 밴드 톱의 구성에는 그 위에 설치된 절단 부품도 포함됩니다. 기어 장치가 회전하기 시작하면 공작물이 여러 부분으로 나뉩니다. 좁은 톱에서는 작업 이빨의 너비가 5cm를 초과하지 않으며 넓은 톱에서는 3cm 이상 큽니다. 그러나 절단 톱니의 형상도 중요한 역할을 합니다.

이러한 부분의 높이가 너비에 비해 20% 이상인 경우 업무 공간, 과도한 하중으로 인해 블레이드 파손의 위험이 높습니다. 물론 치아 배열의 정확성에 주의를 기울여야 합니다. 서로를 분리하는 간격이 너무 작 으면 톱밥이 쌓여 도구가 실패합니다. 절단 부품과 베이스 외에도 밴드쏘에는 항상 공작물 테이블과 특수 모터가 있습니다. 집에서 만든 디자인의 작업 표면은 두꺼운 나무로 만들어집니다.

모터에서 절단 요소로 힘을 전달하기 위해 특수 풀리가 사용됩니다. 신중하게 계산된 형식의 바퀴에 올려져 있습니다. 휠 자체는 가능한 한 부지런히 고정해야 합니다. 이를 위해 다양한 유형의 하드 스톱이 사용됩니다. 바퀴의 표면이 약간 경사져 있습니다. 그렇지 않으면 테이프가 미끄러질 것입니다.

무엇을 위한 것입니까?

그러나 띠톱의 유형과 적용 기능에 대한 자세한 대화를 나누기 전에 어떤 용도로 사용할 것인지 명확하게 표시해야 합니다. 일반 정의- 통나무 톱질의 경우 거의 명확하지 않습니다. 결국, 다른 품종의 톱이 이 작업을 수행할 수 있습니다. 반면에 캔버스를 변경하면 기능적 특성도구. 나무뿐만 아니라 플라스틱, 심지어 금속까지 가공할 때 띠톱을 사용하는 것이 가능해집니다.

캔버스는 세로 및 가로로 둘 수 있습니다.중요한 것은 그러한 절단기비전문가도 사용할 수 있습니다. 그리고 적용하는 것뿐만 아니라 매우 깨끗한 컷 라인을 얻기 위해서도. 추가 가공(연마)이 필요하지 않습니다. 절단 프로파일은 마음대로 변경됩니다. 스파크를 제거하면 가능한 한 안전하게 작업할 수 있습니다.

거기에 무엇이 있습니까?

띠톱의 주요 부문은 다음과 같습니다.

• 들쭉날쭉한;
• 이가 없는;
• 전기 스파크 형식.

톱니형 제품에는 폐쇄형 톱질 회로가 장착되어 있습니다. 다양한 재료를 자르고 자를 수 있습니다. 다른 두 가지 유형은 치아 유형만 다릅니다. 수동(휴대용) 띠톱은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 정원에서 나무를 베어라.
• 장작을 준비하십시오.
• 일부분 나무 공백정확한 치수에 따라;
• 모래 나무 가구.

미니 톱에는 직경이 30cm 이하인 도르래가 있으며 중간 크기 그룹에는 도르래가 42cm에서 50cm 사이의 제품이 포함되며 무거운 톱질 장치에는 직경이 50cm 이상인 드라이브 테이프가 있습니다. 최대 2000W의 모터가 장착되어 있습니다. 보다 강력한 장치의 경우 최대 4000W의 드라이브가 사용됩니다.

바이메탈 블레이드로 보완된 장치는 목재뿐만 아니라 금속도 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 웹의 주요 부분은 특수 스프링 강으로 형성됩니다. 작업 영역 자체는 철저하게 연마된 공구강으로 형성됩니다. 그러나 캔버스의 또 다른 부문이 있습니다.

• 볼륨 전체에 걸쳐 경화 대상;
• 경화되지 않은 경우;
• 강한 이빨을 가진 유연한 블레이드에.

폭 전체에 걸쳐 경도가 동일한 제품은 중간 직경의 풀리와 매우 잘 호환됩니다. 치아가 단단할수록 덜 무뎌집니다. 또한, 톱의 허용 비틀림 속도는 이 속성에 따라 다릅니다. 탁상용 벨트 시스템은 치아 및 기타 부품의 강도에 관계없이 우수한 출력이 특징이며 가능한 한 안정적으로 작동합니다. 중요한 특성은 재료 절단 각도를 결정하는 작업 표면의 경사입니다.

캔버스 방향 - 여기에 다른 것이 있습니다. 중요한 기준경계.수평 및 수직 띠톱은 서로 매우 다릅니다. 고정 장치의 수직 형식은 거의 당연히 대형 산업용 퍼즐이라고 부를 수 있습니다. 작은 치수에도 불구하고 이러한 장치는 두꺼운 재료로 작업할 수 있습니다. 가장 복잡한 궤적을 따라 절단을 수행할 수 있습니다.

양면 톱은 일반적으로 향상된 절단 정확도가 특징입니다.그러나 실행 기능 외에도 다른 사항을 고려해야 합니다. 기술 사양, 절단 깊이 포함. 8~50cm에 이르며 얇은 캔버스는 가공하기 어려운 나무로 작업할 때 쉽게 부러질 수 있습니다. 매우 강력한 톱을 사용하면 얇은 막대가 자주 손상됩니다.

최고의 모델 평가

기술 매개변수 연구 일반보기- 좋지만 충분하지 않습니다. 특정 수정 사항의 특징을 자세히 살펴볼 필요가 있습니다. 거의 모든 리뷰에는 일관되게 띠톱이 있습니다. 메타보 BAS 261 정밀. 그녀는 대부분 호의적인 평가를 받습니다. 고품질 독일 조립품과 일류 재료로 중단 없이 톱질할 수 있는 전문가급 기계를 만들 수 있었습니다.

소비자는이 장치가 강한 진동을 생성하지 않는다는 점에 유의하십시오. 그것으로 복잡한 곱슬 패턴에 따라 직선으로 비스듬히자를 수 있습니다. 필요한 경우 방사형 구멍을 만드는 것이 가능합니다. 편안한 푸셔는 또한 상당한 이점을 제공합니다. 0.4kW 출력의 유도 전동기를 드라이브로 사용하여 과도한 소음이 발생하지 않습니다. 이 제품의 안전 수준은 다른 유럽 제품보다 나쁘지 않습니다.

예기치 못한 시동을 방지하는 버튼 외에도 덮개를 들어 올린 후 엔진 잠금 장치가 있습니다. 개발자는 작업 영역의 효과적인 조명을 제공했습니다. 표준 어댑터는 진공 청소기의 연결을 제공합니다.

BAS 261 정밀주철 침대와 턴테이블을 갖추고 있습니다. 디자인을 통해 많은 사람들에게 매우 중요한 매우 정확한 절개를 할 수 있습니다. 마찬가지로 절단 높이를 조정하는 기능도 관련이 있습니다. 테이프는 키 없이 빠르게 변경됩니다. 그러나 아무도 이 모델의 명백한 단점을 말할 수 없습니다. 좋은 대안은 띠톱입니다.

셰파흐 바사 1.이 장치는 수명이 깁니다. Metabo에서 방금 분해한 개조품과 비교하면 눈에 띄게 저렴합니다. 슬롯의 너비와 높이를 줄여 가격을 낮춥니다. 그러나 품질은 나쁘지 않습니다.

셰파흐 바사 1목공 및 가구 제작에 탁월합니다. 이 장치의 긍정적인 특성은 작은 크기와 적절한 출력입니다. 띠톱에는 특별한 유지 보수가 필요하지 않은 비동기식 모터가 장착되어 있습니다. 엔진 보호 높은 레벨. 고무 클램프로 공작물을 안정적으로 고정하여 결과적으로 공작물이 미끄러지지 않습니다. 그러나 "Scheppach Basa 1"에는 코너 스톱이 없음을 기억해야 합니다.

스위스 단위의 경우, 제트 JWBS-9X거의 예산 모델이라고 할 수 없습니다. 그러나 고성능 엔진이 장착되어 있습니다. 너비가 0.3-1cm 인 톱날이 작동하며 작업 표면은 내장 램프로 밝힐 수 있으며 편안한 평행 정지 장치도 제공됩니다.

강력한 캐스트 침대는 4개의 다리로 서 있습니다. 그 아래에는 진동을 억제하는 데 도움이 되는 노출된 고무 패드가 있습니다. 캔버스를 늘리려면 일반 날개 나사만 있으면 됩니다. 기본 패키지에는 측정 스케일이 장착된 앵글 스톱이 포함되어 있습니다. 그러나 제품의 제한된 힘을 기억할 가치가 있습니다.

이 지표가 중요하다면 다음 사항에 주의를 기울일 가치가 있습니다. "메타보 BAS 318 정밀 WNB". 파워 면에서 이 띠톱과 같은 모델을 찾기가 어렵습니다. 모터는 거의 1kW의 힘을 발생시킵니다. 커팅 유닛에 충격이 전달되는 것은 벨트 메커니즘 때문입니다. 톱은 분당 880m의 속도로 움직이지만 매우 매끄럽게 움직이며 흔들리지 않습니다. 필요한 속도를 보장하고 톱의 이동 방향을 정확하게 설정하기 위해 고무 라이닝이 장착된 플라이휠이 사용됩니다. 덕분에 다양한 경도의 소재를 완벽하게 가공할 수 있습니다. 조명 제공. 정밀 WNB침대의 비정형 실행이 다릅니다. 사다리꼴 플랫폼에 배치되었습니다. 이 솔루션은 지속 가능성이 높습니다.

독일 제품으로 돌아가서 강조 할 가치가 있습니다. FDB Maschinen MJ 350N. 이 띠톱은 매우 높은 출력과 우수한 품질이 특징입니다. 모터는 최대 20cm 높이로 절단되는 동안 0.75kW의 힘을 발생시키며 매우 강력한 프레임이 지지 다리에 장착됩니다. 신중하게 선택한 고무 패드는 진동 진동을 완화합니다. 톱은 비스듬히 작동하거나 부드럽게 회전하거나 엄격하게 검증된 각도로 작동할 수 있습니다.

이 도구로 나무를 자를 때 백래시와 오류가 없습니다. 우수한 작업 정확도가 보장됩니다. 도르래는 최적의 균형을 이룹니다. 사용자는 두 가지 작동 속도 중에서 선택할 수 있습니다. 제품에 대한 리뷰는 상당히 호의적입니다.

제트 JBS-12목재 가공 및 넓은 너비의 보드에 이상적입니다. 디자이너는 재료에 매우 빠른 영향을 주었지만 균일하게 제공할 수 있었습니다. 이 모델의 톱은 두꺼운 나무에서 직선 절단과 곱슬 절단을 모두 수행할 수 있습니다. 톱질한 공작물의 가장 큰 너비는 30cm에 달하며, 최대 0.8kW의 힘을 생성하는 엔진은 매우 강한 목재 종도 톱질하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이 장치의 무게는 60kg이라는 점을 염두에 두어야 합니다.

러시아산 띠톱과 같은 "앙코르 콜벳-35". 이 장치는 매우 강력하고 고속으로 작동합니다. 부하가 가장 많은 작업장에 권장됩니다. 테이프는 초당 15m의 속도로 움직입니다. 이 속도는 블랭크를 톱질하기에 충분합니다. 다른 종류의, 나무뿐만 아니라 플라스틱으로도 만들어졌습니다. 밴드 톱 기계 "콜벳-35"높은 스탠드와 함께 고객에게 배송됩니다.

상단 프레임의 리프트는 어려운 절단도 쉽게 하기에 충분합니다. 작업대는 작업물의 위치와 작업자의 손 모두를 위한 공간을 남겨두는 방식으로 설계되었습니다. 중요한 것은 러시아에서 만든 톱의 회전 부품이 강철 케이스로 절연되어 있다는 것입니다. 이것은 직장에서의 안전 수준을 크게 높입니다. 테이프는 찢어지거나 걸림을 방지하는 특수 롤러로 지지됩니다.

배송 키트 "코르베타-35"경사를 쉽게 할 수 있도록 각도기가 포함되어 있습니다. 속도를 변경하는 기능은 모터의 부하를 줄입니다. 이 장치는 220V 네트워크에 연결할 수 있으며 20cm 깊이로 절단되지만 벨트를 다시 정렬하는 것은 매우 어렵습니다.

선택의 미묘함

최고의 띠톱을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항은 출력 보드의 흠잡을 데 없는 품질입니다. "실패", "파도" 등은 절대적으로 허용되지 않습니다. 전원에 따라 이러한 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

• 전문적인;
• 세미 프로;
• 집.

가정 워크샵의 경우 매우 강력한 장치를 구입할 가치가 없습니다. 예, 매우 생산적이지만 전력 소비가 크게 증가합니다. 또한 고전력 장치는 많은 공간을 차지하며 상당한 노이즈를 발생시킵니다. 가정용으로 설계된 소형 메커니즘은 일반적으로 더 조용합니다. 그러나 그들은 내구성있는 목재 종의 가공에 대처할 것 같지 않습니다.

소상공인 및 보조작업장에 추천하는 세미프로페셔널 제품입니다.이러한 도구는 강한 재료를 절단할 때를 포함하여 꽤 오랜 시간 동안 작동할 수 있습니다. 하지만 얼어붙은 숲을 처리해야 한다면 큰 직경, 전문 장치만 적합합니다. 절삭 깊이도 중요한 역할을 합니다. 모터의 전력에 정비례합니다. 절단 폭에주의를 기울일 필요가 있습니다. 처리 된 보드의 너비는이 표시기에 따라 다릅니다. 대규모 산업현장에 설치된 기계는 최대 61cm 폭의 가공물을 절단할 수 있으며, 절단의 균일도에 영향을 미치는 톱니의 날카로움 정도를 확인해야 합니다. 작업 속도를 변경할 수있는 톱은 기존 버전보다 분명히 좋습니다.

그러나 가정용 도구에는 그러한 기능이 거의 없다는 것을 기억해야 합니다. 보조 옵션에 대한 지불은 그다지 중요하지 않지만 작업 편의성에 즉시 반영됩니다. 웹을 빠르게 늘리는 기능은 소요 시간을 줄이고 작업의 노동 강도를 줄입니다. 밀리미터 스케일이 있는 버전을 선택하는 것이 좋습니다. 특히 2개 이상의 스톱이 있는 경우 절단 정확도가 높아집니다.

띠톱으로 작업할 때는 주의해야 합니다. 정기적 인 유지배선 및 세심한 연마가 포함됩니다. 이러한 조작은 매우 복잡하며 업무 경험이 없으면 서비스 센터의 도움을 받는 것이 좋습니다. 특수 바퀴가 달린 작업 테이프로 톱을 날카롭게 할 수 있습니다. 연마 장치의 선택은 도구의 톱니 강도에 따라 이루어집니다.

그러나 연삭 부품의 형상은 또한 톱의 기술적 매개변수에 의해 결정됩니다.연마하기 전에 도구의 톱니가 표면을 가능한 한 고르게 절단할 수 있는지 확인하십시오. 그러한 작업을 수행하면 바보를 만들 수 없습니다. 분쇄 메커니즘에서 냉각제의 충분한 수준을 제어할 필요가 있습니다. 이것은 치아 조정의 정확도를 결정합니다. 샤프닝이 완료되면 밴드쏘를 점검해야 합니다. 버, 부스러기 및 입자를 제거해야 합니다. 인공 호흡기를 착용하고 고글을 착용하고 도구를 엄격하게 연마해야 합니다. 전문 등급 그라인더를 선호하는 것이 좋습니다.

치아를 고정하는 것은 치아를 날카롭게 하는 것만큼 중요하지 않습니다. 이러한 조작의 임무는 마찰력을 줄이는 것입니다. 복잡한 유형의 배선은 숙련된 전문가만 수행합니다. 띠톱의 조정도 수행해야 합니다. 이 절차는 모두에게 다시 필요합니다. 조립된 기계, 뿐만 아니라 캔버스를 변경한 후. 풀리 청소는 필수입니다. 안정적인 먼지 보호에도 필요합니다. 설정에는 캔버스의 원하는 장력도 포함됩니다. 2-3 일 동안 일하지 않을 계획이라면 약화됩니다.

목재용 띠톱을 올바르게 연마하려면 다음 비디오를 참조하십시오.

띠톱은 목재 및 금속판을 절단하고, 추가 가공을 위해 블랭크를 절단하고, 다양한 각도로 절단해야 하는 모든 작업에 없어서는 안될 장비입니다.

이 리뷰에서는 띠톱을 선택하는 방법, 특히주의해야 할 특성, 나무 및 금속 작업을위한 디자인 기능을 고려하는 방법에 대해 설명합니다.

밴드쏘잉 장비란?

띠톱은 대량의 금속, 플라스틱, 목재 및 복합 재료를 연속적으로 절단할 수 있는 기계입니다. 올바른 장비를 사용하면 직선과 도형 모두에서 모든 재료를 절단할 수 있습니다.

기계의 주요 작업 단위는 톱니가 있는 고리형 강철 칼날인 이른바 띠톱입니다. 톱은 도르래에서 회전하는 2개 또는 3개의 도르래에 장력이 있습니다. 전기 드라이브. 중금속으로 된 견고하고 묵직한 지지 프레임이 필요하지만, 절단부의 위치와 고정은 물론 유닛의 제어 방식도 다를 수 있다. 구조적으로 여러 유형의 띠톱이 있습니다. 생산에 적합한 기계를 선택하려면 각 유형의 기능을 고려하십시오.

1. 콘솔 밴드쏘는 회전식이라고도 합니다. 톱이 있는 프레임(콘솔)은 힌지 메커니즘에서 낮추거나 올라갑니다. 이 절단 장치 고정 방법은 압연 제품, 파이프, 프로파일 절단에 편리합니다. 이 유형의 띠톱은 고정식으로 90도만 절단하고 회전식으로 다른 각도로 절단할 수 있습니다.
2. 단일 열 밴드 기계에서 톱 프레임은 수평으로 위치하고 수직 랙을 따라 이동합니다. 공작물은 고정된 작업 표면에 고정됩니다. 비스듬히 절단하기 위해 프레임은 회전축인 스탠드를 기준으로 회전합니다.
3. 2열 밴드쏘에서 커팅 유닛은 2개의 수직 랙을 따라 움직입니다. 하나가 아닌 두 개의 지지대가 있으면 절단 정확도를 손상시키지 않고 공작물에 더 많은 압력을 가할 수 있습니다. 비스듬히 자르기 위해 바이스에 고정 된 부품이있는 데스크탑 자체가 회전합니다. 이러한 기계의 설계는 매우 견고하고 안정적이기 때문에 종종 금속 절단에 선택됩니다.
4. 포털 밴드 톱에서 고정된 기능 표면에는 톱 프레임이 있는 포털이 이동하는 가이드가 있습니다. 이 기계는 넓은 면적의 공작물을 작업하도록 설계되었기 때문에 상당한 크기로 구별됩니다.
5. 수직형 띠톱은 톱이 있는 틸팅 및 이동식 프레임을 가질 수 있습니다. 첫 번째 경우 프레임은 작업 표면을 가로질러 비스듬히 절단됩니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 솔리드 블랭크를 톱질하거나 모서리와 파이프를 절단하는 데 사용됩니다. 두 번째 경우에는 톱이 가이드를 따라 테이블을 따라 또는 가로질러 움직입니다.
6. 모서리에 있는 프레임 수평 기계수직축을 중심으로 회전하므로 절단 각도를 빠르게 재구성할 수 있습니다.

띠톱 기계에 주목하는 이유는 무엇입니까?

띠톱 기계는 금속이나 목재 작업을 위한 모든 도구를 대체하지는 않지만 다른 기계화 장비에 비해 장점이 있습니다. 기계를 선택할 때 띠톱의 다음 장점을 고려하십시오.

• 다른 도구로 만들 수 없는 복잡한 곡선 절단의 구현;
• 다양한 톱질의 가능성: 직선, 비스듬히, 구부러짐. 원형 톱과 달리 밴드 톱은 두꺼운 공작물을 절단할 수 있습니다.
• 고정밀 절단 - 편차가 최소화됩니다.
• 후속 연삭이 필요하지 않은 올바르게 절단 된 깨끗한 절단;
• 좁은 절단 결과 - 최소량의 톱밥과 칩;
• 띠톱의 병진 운동과 압력은 항상 테이블을 향하기 때문에 작업물이 작업자 쪽으로 튀어나갈 위험이 없습니다. 이러한 이유로 원형톱보다 띠톱으로 작업하는 것이 더 안전합니다.
• 개별적으로가 아니라 패키지로 즉시 부품을 절단하는 기능;
• 기계 작동 중 낮은 소음 수준.

테이프 기계의 적용 및 선택

다음이 필요한 경우 목재용 띠톱 없이는 할 수 없습니다.

• 목재, 목재 기반 패널(섬유판, 마분지, MDF), 가구 보드의 직선/곡선 절단;
• 통나무를 판자로 자르기;
• 라멜라로 도마;
• 세부 사항의 거친 톱질;
• 비표준 목공;
• 값비싼 목재의 경제적인 톱질.

어떤 작업이 필요한지 미리 결정하면 목재 띠톱에 적합한 기계를 선택하는 것이 더 쉽습니다. 또한 어떤 추가 기능이 필요하고 어떤 기능을 무시할 수 있는지 결정해야 합니다.

1. 가장 중요한 것은 최첨단의 품질입니다. 단단한 강철 톱날의 장점은 인조 나무 칼날로 작업시에도 오랫동안 예리함을 유지하고 세트를 유지한다는 것입니다. 빼기 - 톱이 이미 둔한 경우 교체해야하며 다시 날카롭게 할 수 없습니다. 단단한 칼날과 달리 더 부드러운 니켈강으로 만든 칼날은 장점과 단점이 있습니다. 이러한 테이프는 반복적으로 날카롭게 하고, 자라며, 끊어지면 용접할 수도 있습니다. 그러나 니켈 톱도 더 빨리 둔해집니다.
2. 절단 깊이 - 즉, 밴드쏘가 처리할 수 있는 재료의 최대 두께입니다. 소규모 작업장의 경우 150mm 값이면 충분합니다. 장비에서 무거운 부품을 얇은 부품으로 절단하는 경우 300mm 이상의 절단 두께가 적합합니다.
3. 톱질 속도. 나무의 경우 최대 속도를 선택하는 것이 좋습니다.
4. 작동 중에 구동 풀리에 쌓인 톱밥으로 인해 톱날이 미끄러질 수 있습니다. 고정식 청소 브러시는 목재 폐기물을 쓸어내어 풀리의 오염을 방지합니다. 같은 이유로 폐쇄형 베어링이 바람직합니다.

다기능 목공 머시닝 센터와 달리 목공 밴드 톱은 비교적 저렴한 장비이므로 중소 규모 산업의 선택입니다.

우리는 기계를 선택합니다

어떤 금속 띠톱 장비를 선호하는가는 절단할 재료와 절단 조건에 따라 다릅니다. 기계를 선택하기 전에 우선주의해야 할 사항을 나열합니다.

1. 절단 부품의 적절하게 선택된 금속. 강철(합금 및 비합금)을 절단하려면 탄소 블레이드가 필요합니다. 주철 및 티타늄 및 니켈을 포함하는 합금으로 작업하기 위해 카바이드 재료가 사용됩니다. 연마재 절단용 - 고강도 다이아몬드 톱날. 무거운 톱질용 - 고속 바이메탈 톱.
2. 전기 구동력 및 속도 제어. 가정용 및 비정기 금속 절단의 경우 일반적으로 엔진이 약한 기계가 사용됩니다. 그러나 대규모 생산의 경우 생산성은 메인 무브먼트의 구동력과 공작물의 이송 속도에 따라 달라집니다. 따라서 이러한 매개변수가 결정적일 수 있습니다.
3. 제어 - 수동 또는 자동. 수동 조작으로 작업자는 독립적으로 절단 프레임을 올리고 바이스에 공작물을 고정합니다. 자동 - 마법사가 프로그램을 설정합니다. 추가 작업(유압 바이스에 부품 고정, 절단 영역으로 공급, 톱 프레임 올리기 및 내리기)이 자동으로 발생합니다. 수동 기계소규모 산업에서 경금속 절단에 대한 수요가 많습니다. 자동 - 대기업의 연속 절단용.
4. 금속의 연귀 톱질을 위한 프레임/테이블/바이스의 회전 정도.
5. 냉각. 가공되는 금속과 절단 메커니즘 자체는 톱질하는 동안 매우 뜨거워지기 때문에 냉각수, 일반적으로 물 또는 물 에멀젼이 마찰이 가장 큰 장소에 공급됩니다. 이러한 냉각의 또 다른 장점은 금속 조각이 씻겨 나가며 절단 부위에서 멀리 떨어지지 않는다는 것입니다.
6. 관통 컷 종료 후 자동 정지와 같은 기능을 갖는 것이 바람직합니다.
7. 구조의 전반적인 강성. 기계가 더 안정적이고 진동에 강할수록 금속을 더 정확하게 절단할 수 있습니다.

가격에주의를 기울이지 않고 기계를 선택하고 구입할 수있는 기업은 거의 없습니다. 장비 비용은 목적, 치수, 제조업체 이름 및 리셀러 수에 따라 결정됩니다.

최고의 Band Saw 등급에 대한 사진, 사양, 가격 및 리뷰를 수집했습니다.

• 띠톱
• 전력 710W
• 무단 속도 제어
• 무게 5.7kg

가격

42930 문지름에서. 최대 52110 문지름.

Makita 2107FW에 대한 리뷰

장점

가볍고 강력하며 "원숭이"(장착톱) 소모품에 비해 무료입니다. 캔버스 1개로 금속 2~3톤을 녹일 수 있습니다. 절단 정확도는 칭찬을 넘어!

결점

베드에는 공작물을 비스듬히 절단할 수 있는 클램프가 없습니다.

코멘트

돈 가치가 있으며 소규모 작업장에 적합합니다.

• 띠톱
• 전력 350W
• 무게 17kg

가격

10976 문지름에서. 최대 13390 문지름.

Zubr ZPL-350-190에 대한 리뷰

장점

결점

가이드는 나사를 몇 번 풀고 조일 수 있을 정도로 매우 약하고, 톱 자체도 매우 빨리 무뎌지고, 캔버스에 배선이 없고 일반 것들은 3개 중 1개를 가로질러 첫 번째 매듭까지 충분합니다.

코멘트

작업면에 스티커를 붙였는데 긁어서 괴로워하고 가게에서는 드라이기로 데워야 한다고 하더군요. 나는 스티커로 그 spe에? 캔버스에 대해 좋은 것은 말할 것도 없고 7개 중 1개는 슈퍼두퍼, 나머지 2개는 그렇네요, 2개는 설치 즉시 터졌고 솔기 납땜으로 소비재를 볼 수 있습니다. 출근 첫 날 덤벼들었다.

• 띠톱
• 전력 900W
• 무게 81.2kg

가격

45680 문지름에서. 최대 51300 문지름.

마키타 LB1200F에 대한 리뷰

장점

1) 빌드 품질(동급 가격대에서 최고)
2) 컴플리트 세트 (4개의 고품질 톱 포함, 타사와 같은 약한 데모 톱 제외, 베어링 가이드)
3) 고급 소재와 디테일
4) 훌륭하고 평평한 주철 테이블(저렴한 것을 작업해 본 사람은 이것이 얼마나 중요한지 알 것입니다)
5) 조용한 작업(4+에서 소음은 주로 나무에서 나고 기계에서 나는 것이 아님)
6) 좋은 평행 정지. (알루미늄이지만 2면에 고정되어 있어 코스가 항상 매끄럽습니다)
7) 모든 속도에서 우수한 부드러운 절단(진동에도 불구하고)
8) 즉석에서 절단 높이를 최대 230mm까지 높일 수 있는 능력!
9) 가격/품질 비율 - 5+

결점

1) 고속에서의 진동(특별 포럼에서 소유자의 조언에 따라 처리)
2) 도르래는 미세조정이 필요함 (단, 편파주의지만 작업에 지장을 주지는 않음)
3) 각도기가 매달려 있고 "파일"이 필요하지만 이것은 치료할 수 있습니다.
4) 베어링 가이드(예, 수지 또는 건조되지 않은 목재로 작업할 때 어려움을 야기할 수 있기 때문에 장점과 단점이 있습니다. 톱밥이 베어링에 달라붙음) 원하는 경우 간단히 "크래커"로 교체할 수 있습니다.
5) 무게. 가장 무거운(가장 무거운 것은 아니지만) 세미 전문가용 띠톱 중 하나입니다. 누군가에게는 이것이 영광입니다.

띠톱의 작동 원리는 19세기에 마스터되었으며 오늘날에도 여전히 관련이 있습니다. 틀림없이, 현대 모델디자인 측면에서 이러한 단위는 첫 번째 버전과 거의 공통점이 없지만 기본 기술적 특징동일하게 유지됩니다. 여기에는 직선 및 곡선 절단을 할 수 있는 링 모양의 톱이 포함됩니다. 띠톱은 다양한 분야에서 사용되지만 주요 분야는 목공 공장과 가구 기업입니다. 동일한 품질의 장치는 목공에서 황삭 및 고정밀 절단을 수행합니다.

기계 설계

목공의 많은 부분은 기계 자체의 매개 변수에 따라 달라지므로 개별 구성 요소뿐만 아니라 설계를 가장 신중하게 고려해야 합니다. 장치의 구성에는 C 자형 프레임, 상부 및 하부 풀리, 가이드 요소, 톱 및 작업 플랫폼, 전기 모터, 댐퍼가 포함됩니다. 또한, 톱질을 즉시 중지하기 위해 특수 브레이크 메커니즘을 사용하고 테이프가 끊어지면 테이프를 지연시키는 고정 장치가 제공됩니다. 사용자가 절단 폭을 조정할 수 있도록 하기 위해 안내자를 사용합니다.

선택할 때 공작물의 방향을 기준으로 유휴 부품의 위치를 ​​고려해야합니다. 왼쪽 또는 오른쪽이 될 수 있습니다. 그들은 또한 프레임 디자인이 다릅니다. 용접 및 주조 베이스가 있습니다. 그러나 이 기준은 금속 가공용으로 설계된 모델과 관련하여 더 중요합니다.

수직 또는 수평?

이 분류는 띠톱의 위치 유형에서 비롯되며 각각 수직 및 수평입니다. 경사 톱 배열을 사용한 수정도 있지만 특정 작업이나 복잡한 작업을 위한 드문 표본입니다. 수직 톱이 있는 대형 모델에서는 작업 요소가 있는 콘솔에서만 이동이 허용됩니다. 소형 수직 밴드 톱은 작동 원리가 다릅니다. 톱 프레임 만 고정되어 공작물이 움직일 수 있습니다. 이러한 모델은 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 유형작품 - 목재 구조물의 조각 생산과 가구 생산 모두에 사용됩니다.

띠톱 장치의 수평 대표가 가장 강력한 것으로 간주됩니다. 이 범주의 개별 대표자는 얼어붙은 나무와 활엽수를 톱질할 수 있습니다. 수평 밴드가 에서 보았다는 것은 주목할 만하다. 소비에트 시대디자인 기능이 금속에 더 적합하지만 목공 전용으로 고안되었습니다.

자동 기계

옛날 옛적에 수동 버전의 띠톱도 인기가 있었지만 현대식 드라이브가 실제로 그것을 대체 했으므로 문제는 자동화 정도를 선택하는 것뿐입니다. 목재용 자동 띠톱은 목재 제품을 대량 생산하는 기업에서 더 자주 사용됩니다. 이러한 메커니즘에서 피드는 모터와 피드 바이스를 사용하여 자동으로 수행됩니다. 절단된 요소가 길이가 스트로크 매개변수를 초과하는 경우 전송은 차단을 사용하여 두 가지 접근 방식으로 수행됩니다. 일반적으로 전체 자동화를 선택하면 길이가 작은 공작물의 대량 처리가 계획되는 경우 정당화됩니다.

반자동 모델

반자동 제어 기능이 있는 버전은 수확에 더 자주 사용됩니다.반자동 띠톱의 장점 중 하나는 동일한 자동 모드에서 톱 프레임과 바이스를 조작할 가능성이 있다는 것입니다. 작업 과정에서 공작물(프레임과 유압 실린더에서)에 이중 압력이 가해져 외력 없이 단단한 공작물을 톱질할 수 있습니다.

톱 사양

완제품의 거의 모든 품질 매개 변수가 의존하는 기계의 주요 요소. 기계 자체는 기능과 사용 편의성에 더 큰 영향을 미칩니다. 띠톱날의 너비는 2.5~5cm이고 두께는 0.9~1.1mm입니다. 일부 수정에서 띠톱 기계는 톱의 다른 특성과의 조합을 제공하지만 표준 작업의 경우 나열된 크기 중 하나에서 중지하는 것이 좋습니다. 재료와 관련하여 가장 일반적으로 간주되는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 또한 띠톱을 선택할 때 궁극적으로 경도를 결정하는 제조 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 특히, 유연하고 단단한 등이 있는 균일한 경화의 캔버스가 있습니다.

피드 및 톱질 속도

이 표시기가 항상 결정적인 것은 아니지만 생산 작업을 위해 기계를 선택한 경우 주의할 가치가 있습니다. 절단 속도는 이송 속도 및 톱날 간격과 조화되지 않는 경우 골재 사용의 효율성을 결정합니다. 일반적으로 띠톱은 분당 700-900미터로 작동하며 이는 일반적인 간격을 가진 대부분의 블레이드와 동일합니다. 이송 속도를 변경하는 것은 일반적으로 톱질 효율성을 개선하기 위한 것입니다.

운영 규칙

절단 작업을 수행할 때는 항상 안전을 염두에 두는 것이 중요하지만 동시에 부드럽고 정확한 절단을 얻는 것이 주요 목표임을 잊지 마십시오. 먼저 작업 블레이드의 진동을 최소화하기 위해 목재 블랭크를 고정해야 합니다. 이는 작업의 편의성뿐만 아니라 전체 프로세스의 생산성에 영향을 미칩니다.

직선 절단은 가이드 라인을 따라 또는 이동식 정지 장치에 의해 수행되며 곡선 절단이 수행되는 경우 적용된 표시에 따라 또는 사용 특별 조치공작물 고정 및 공급용. 자동 모드에서 직선 절단띠톱은 탈착식 피더로 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이 자동 공급기는 보완 롤러가 있는 브래킷과 디자인이 유사합니다. 이 장치를 조작하면 프로세스를 쉽게 제어할 수 있지만 형상 컷을 만들려는 경우 자동 공급 메커니즘이 제거됩니다. 분명히이 작업 형식의 연속 생산은 불가능하거나 다른 보조 메커니즘이 필요합니다.

제조업 자

띠톱 시장에는 한 가지 특징이 있는데, 이는 각 제조업체가 자체 부문을 점유하는 뚜렷한 세분화입니다. 즉, 유사한 특성을 가진 모델 간의 심각한 경쟁이 없습니다. 예를 들어, 엔트리 레벨은 기본 기능과 20-30,000 루블의 비용으로 상당히 견고한 공작 기계를 생산하는 러시아 기업 Zubr로 대표됩니다. 이상하게도 일본 브랜드 Makita는 이 클래스에 속하며 일반적으로 중간 성능의 예산 버전으로 상당히 겸손하게 제공됩니다.

정말 효율적이고 다기능적인 장치를 구입하려는 사람들은 즉시 Metabo 제품으로 눈을 돌려야 합니다. 이 브랜드의 범위에는 최대 1,900W의 출력과 최대 절단 깊이 28cm의 표본이 포함되어 있습니다. 소규모 목공 및 대규모 공장 모두에 적합한 제트 밴드 톱 기계는 정당하게 리더에게 귀속 될 수 있습니다. 세그먼트의. 가장 강력한 기계는 최대 5,500와트를 전달할 수 있으며 절단 깊이는 45.5cm에 이릅니다.

결론

복잡한 목공 작업용 장비는 저렴하지는 않지만 가능한 한 안전하고 효율적으로 작업에 대처할 수 있습니다. 이와 관련하여 띠톱은 안정성, 이동성, 작동 용이성 및 중요한 메커니즘을 교체할 수 있는 기능과 같은 몇 가지 중요한 매개변수를 한 번에 결합하기 때문에 최상의 솔루션입니다.

특정 작업 조건에서 특정 띠톱이 얼마나 효과적인지 예측하는 것은 불가능합니다. 하지만 상세한 분석절단 깊이, 속도, 톱 매개변수, 이송 요소의 구성을 포함한 특성을 통해 가능한 한 옳은 결정. 나머지는 이미 장비 작동 품질에 달려 있습니다. 정기적인 청소, 모든 패스너 및 클램프 검사, 외부 기능 요소의 예방 처리가 필요합니다.