자신의 손으로 유리 연삭. DIY 유리 절단 및 직선 모서리 가공

이미 2-3,000 킬로미터를 지나간 완전히 새로운 차는 많이 긁힌 앞 유리로 좌절합니다. 이것으로 이어지는 몇 가지 요인이 있을 수 있습니다. 이것은 다른 자동차의 바퀴에 의해 발생하는 도로 파편과 소위 "샌드 블라스트", 돌입니다.

도로 잔해, 모래 및 바위가 앞유리를 긁을 수 있습니다.

특히 일반 앞유리 와이퍼의 브러시가 특히 위험합니다. 결과적으로 운전자는 손상된 부품을 교체하거나 집에서 앞유리를 연마하는 방법과 대상을 파악하는 선택에 직면하게 됩니다. 새 유리의 가격이 때때로 규모를 벗어나는 사실을 기반으로 문제를 해결하기 위한 두 번째 옵션에 대해 더 자세히 설명합니다.

자동차 앞 유리를 닦는 방법과 방법

유리는 결코 쉽게 광택을 낼 수 있는 재료가 아니기 때문에 즉시 강점을 측정하는 것이 중요합니다. 동시에 연마와 연마의 개념을 분리할 필요가 있습니다. 그런데 후자는 자동차 유리를 복원하는 절차로 실제로 사용되지 않습니다.

연마 작업을 위해서는 적절한 기계가 필요합니다. 판매시에는 다양한 직경의 원이 있습니다 (유리의 손상된 부분의 면적에 따라 선택됨)뿐만 아니라 다양한 정도의 연마 능력이 있습니다.

앞유리를 연마하려면 적절한 연마 기계가 필요합니다.

"광택기"는 처리 된 부위에 물을 지속적으로 공급할 수있는 채널을 가져올 수 있다는 점에서 편리합니다. 마찰력의 결과로 발생하는 처리된 표면의 큰 온도 강하를 효과적으로 평준화하기 때문에 접촉 영역의 습윤을 과대 평가하기 어렵습니다.

그러나 동시에 앞 유리를 연마하기 위해 특수 전기 장비를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 이 경우 벤처 예산이 몇 배나 증가하기 때문입니다. 친구, 차고의 이웃 등으로부터 몇 시간 동안 도구를 빌릴 기회가 있으면 좋습니다. 원칙적으로 특수 연마 노즐을 구입하는 것이 심각한 투자가 아닌 일반 드릴로 얻을 수 있습니다.

앞유리 폴리싱 동영상

연마에 필요한 기타 재료에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 연마 페이스트;
• 마스킹 테이프;
• 다른 자동차 표면을 보호하는 필름;
• 극세사 천 세트;
• 유리용 특수 세정제;
• 물 분무기;
• 컬러 마커.

집에서 단계별 앞 유리 연마

앞 유리를 연마하기 위해 벤처 예산이 여러 번 증가하기 때문에 특수 전기 장비를 구입해서는 안됩니다.

항상 철저한 세차로 시작하십시오. 평범한 모래 알갱이라도 연마 영역에 들어가면 새롭고 더 깊은 홈 및 기타 손상이 즉시 유리에 나타납니다. 또한 이상적으로는 몸을 보호용 덮개로 덮어야 합니다. 플라스틱 랩, 유리 작업을 위해 "창"이 조심스럽게 잘립니다. 이 창의 가장자리는 테이프로 고정해야 합니다.

손상 영역이 작은 경우(예: 단일 긁힘) 모서리가 구부러진 마스킹 테이프의 일반적인 "프레임"을 사용할 수 있습니다. 접착 테이프는 앞유리에 시각적으로 구역을 지정하고 연마 휠에서 튀는 것이 먼 거리에 흩어지는 것을 방지합니다. 어쨌든 승객 실의 유리 손상 위치는 마커로 표시됩니다. 이렇게 하면 연마 페이스트를 바르더라도 긁힌 부분을 놓치지 않을 수 있습니다.

우리는 우리 손으로 "와이퍼"의 흠집을 제거합니다.

"와이퍼"로 인한 앞유리의 흠집은 깊숙이 침투하지 않으며 손상된 층의 두께는 몇 미크론에 불과합니다.

와이퍼 블레이드에서 두 개의 "호"가 앞유리에서 매우 흔히 발생합니다. 일반적으로 이러한 결함은 깊이 침투하지 않으며 수 마이크론 두께의 손상된 층이 있음을 의미합니다. 1차 가공을 위해 기성품 연마 휠 또는 연마 페이스트가 적용된 일반 펠트 휠을 사용하여 헤이즈를 완전히 제거하는 것이 현실적입니다.

페이스트를 사용하는 경우에는 전체 처리 영역에 조성물을 고르게 분포시킨 다음 연마 휠을 지속적으로 움직여 연마를 시작해야 합니다. 재료의 과열 및 균열이 발생할 수 있으므로 기계를 한 곳에 고정하지 않는 것이 좋습니다. 또한 광택제가 마르지 않도록 해야 합니다. 광택 작업이 더 어려워지면 스프레이 병의 물로 표면을 적십니다. 그러나 습기로 과용해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 수막 현상이 시작되고 더 많은 노력을 기울여야합니다.

유리의 투명도를 이상적으로 가져오는 방법

연마 할 때 노력의 결과를 확인하기 위해 정기적으로 중지하고 처리 부위에서 페이스트의 잔류 물을 씻어야합니다. 다른 각도에서 표면을 시각적으로 분석하고 추가 연마가 필요한지 확인하는 것이 중요합니다.

상대적으로 넓은 영역을 연마하는 것이 목표인 경우 유리 뒷면에 조건부 테두리를 그려 모든 것을 사각형으로 나누는 것이 적절할 것입니다. 이 경우 한 셀에서 두 번째 셀로 이동할 때 처리되지 않은 줄무늬가 남지 않고 복원된 유리가 균일한 표면을 갖도록 "중첩" 연마를 수행해야 합니다.

가공하는 동안 연마 휠이 유리에 대해 약 5º의 각도에 있는지 확인하십시오. 동시에 회전수를 2000 이상으로 높이지 않는 것이 좋으며 최적의 표시기는 1500-1700 rpm입니다. 연마에 소요되는 총 시간은 일반적으로 2-5시간입니다. 절차를 마친 후에는 물과 특수 세제로 유리를 씻은 다음 극세사 천으로 모든 것을 닦아 말려야합니다.

심각한 흠집 제거

앞유리에 심한 손상이 있는 경우 부품의 원래 모양이 완전히 복원되기를 바라지 않아야 합니다.

날카로운 금속 물체로 인한 긁힘과 같은 전면 유리에 대한 깊은 손상을 처리할 때 부품의 원래 모양이 완전히 복원되기를 바라는 것은 아닙니다. 제거하기 어려운 고랑에 모든 에너지를 집중하려는 필사적인 시도에서, 과열되어 앞유리가 깨지거나 이 위치에 눈에 띄는 흠집이 생길 위험이 있습니다.

중요한 유리 층이 제거되면 형상이 변경됩니다. 따라서 운전자는 사진을 크게 왜곡하고 도로 상황에 대한 인식에 부정적인 영향을 미치는 일종의 렌즈인 디옵터의 형성을 관찰할 수 있습니다. 그런 유리의 눈은 빨리 피곤해집니다.

전문가들은 연마 휠로 날카로운 모서리를 약간 부드럽게하면 깊은 긁힘의 부정적인 영향을 부분적으로 만 제거 할 수 있다고 말합니다. 조명이 좋으면 이러한 결함이 여전히 눈에 띄게 남아 있습니다. 대안으로 포토폴리머로 스크래치 캐비티를 채우는 경우에도 문제를 70-80%만 제거할 수 있습니다.

사포 및 기타 "클래식" 유리 연마 제품

구식 방식의 많은 사람들은 연무, 흠집을 제거하기 위해 현대식 페이스트가 아니라 좋은 오래된 "사포"를 사용하는 것을 선호합니다. 이러한 목적을 위해 손상 깊이에 따라 600에서 2500 사이의 비율이 적합합니다(결함이 심각할수록 입자가 커짐).

이 경우 작업은 수동으로 수행되지만 접촉면을 정기적으로 물에 적시는 것은 아프지 않습니다. 문제 영역을 황삭한 후에는 순한 페이스트로 유리를 연마하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이것은 실제로 2-3 미크론 크기의 다이아몬드 입자를 포함하는 소위 다이아몬드 페이스트입니다. 연마는 전동 공구를 사용하거나 수동으로 수행할 수 있습니다.

당신은 또한 잘 알려진에주의를 기울일 수 있습니다 소비에트 시대 90년대에는 GOI(산화크롬 기반), Polarit(산화세륨 기반) 또는 Crocus(산화철 기반)와 같은 범용 연마 페이스트가 있습니다. 그들은 여전히 ​​​​자동차 부품으로 판매되며 손상된 앞 유리를 닦는 데 효과적으로 사용할 수 있습니다.

연마 제품의 대략적인 가격

다음은 일부 인기 있는 자동차 앞유리 광택제의 현재 가격표입니다.

• CeriGlass 페이스트 (Car Pro) - 500 루블. 150ml의 경우;
• 분말 "Ftoropol"(InSafe) - 600 루블. 100g의 경우;
• 파스타 "GOI"- 130-160 루블. 100g의 경우;
• 거친 마무리를위한 다이아몬드 페이스트 - 1,205 루블. 40g의 경우;
• 마무리 연마 용 다이아몬드 페이스트 - 101 루블. 40년 동안

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가장 표현력 있고 아름다운 재료 중 하나인 유리는 항상 디자이너와 실내 장식가를 매료시켜 왔습니다. 유리 표면에는 높은 취성과 경도라는 두 가지 심각한 단점이 있으므로 가정에서의 유리 가공에는 항상 상당한 어려움이 있습니다. 그러나 재료는 성공적으로 절단, 연마, 연마 및 드릴링됩니다.

유리 표면 처리 방법

유리를 수동으로 가공하려면 특별한 기술과 기술이 필요합니다. 가장 자주 특수 도구는 유리 가공에 사용되며 정확하게 선택된 모드, 과열 또는 고르지 않은 하중으로 인해 재료의 균열 및 파괴가 발생합니다.

가정 조건의 경우 유리 처리는 여러 가지 방법으로 제한됩니다.

• 시트 유리를 직선 조각으로 절단;
• 시트 재료의 드릴링 구멍 및 조각 릴리프;
• 유리의 매트 및 샌드 블라스팅;
• 유리 가장자리 처리;
• 유리 표면 연마.

메모! 기계적, 화학적 연마, 연삭 및 조각도 사용됩니다. 그러나 이러한 방법을 사용하려면 유독하고 위험한 시약을 사용해야 하므로 사실상 숙제에 사용되지 않습니다.

수동 유리 절단

가정에서는 일반적으로 절삭 및 모서리 연삭 작업이 사용됩니다. 더 정교한 기술은 두 가지 이유로 사용되지 않습니다. 첫째, 높은 표면 품질을 얻으려면 다음이 필요합니다. 특수 장비, 기계유리 가공을 위해 두 번째로 기계적 박리, 연삭 및 드릴링 중에 다량의 가장 작은 유리 먼지가 형성되어 건강에 매우 해롭습니다.

다이아몬드 또는 경질 합금 롤러를 사용하여 시트 유리를 절단하는 것은 두께가 6mm 이하인 재료에 대해 수행됩니다. 두꺼운 시트는 다음과 같이 절단됩니다. 특수 장치및 공작 기계.

핸드 헬드 다이아몬드로 유리 시트를 절단하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 유리는 평평하고 깨끗한 표면에 놓여 있으며 일반적으로 유리 조각을 모으는 데 사용되는 부드러운 포장지가 늘어서 있습니다. 시트는 라이닝 재료에 가능한 한 가깝게 맞아야 합니다.
2. 강철 눈금자가 절단선에 적용되고 최소한의 압력으로 도구를 찢지 않고 움직임을 멈추지 않고 다이아몬드 팁으로 한 번의 움직임으로 부드럽게 수행됩니다.
3. 유리를 들어올리고 절단선의 뒷면을 고무 또는 나무 망치로 부드럽게 두드립니다. 선을 따라 두드리면 미세한 균열이 많이 형성되어 재료의 강도를 크게 약화시키고 결과적으로 유리가 다이아몬드의 궤적을 따라 정확히 파열됩니다.

메모! 두꺼운 시트를 절단할 때 카바이드 롤러나 팁을 사용하지 마십시오. 이러한 도구는 많은 양의 불량품을 제공합니다.

동시에 발레리나에 장착된 다이아몬드 유리 절단기는 유리의 호, 원 및 둥근 구멍까지 쉽게 절단할 수 있습니다.

유리 수동 연삭

절단 조각에는 일반적으로 손이나 손가락을 쉽게 다칠 수 있는 날카로운 모서리와 모서리가 있습니다. 따라서 기계로 유리 가장자리를 처리하거나 가장자리 원을 매끄럽게 처리해야 합니다. 대부분의 경우 가장자리를 닦기위한 장치는 특수 연마 휠이있는 저속 엔진 또는 미세한 사포가 접착 된 목재 블랭크입니다.

가공은 물과 연마 페이스트로 가장자리를 주기적으로 적심으로써 수행됩니다. 결과는 부드럽고 약간 거친 표면입니다. 연마재 대신 다이아몬드 페이스트 또는 유리 테두리 기계를 사용하면 절대적으로 매끄러운 가장자리를 얻을 수 있습니다. 유사한 방식으로 고속 정밀 롤러와 다이아몬드 서스펜션을 사용하여 유리 및 거울을 연마 장비에서 처리합니다.

비표준 유리 가공 방법

드릴링은 가장 복잡한 유리 가공 작업 중 하나입니다. 이러한 목적을 위해 다이아몬드 및 카바이드 팁이 있는 드릴이 사용됩니다. 유리 표면의 높은 경도와 열전도율은 카바이드 공구의 절삭날 하중 하에서 드릴링 포인트가 즉시 과열되고 유리 균열이 발생한다는 사실로 이어집니다.

유리판에 구멍 뚫기

집에서 드릴링은 수중유형 에멀젼을 사용한 드립 냉각과 함께 200rpm 이하의 회전 속도로 가이드를 통해서만 가능합니다. 시트 두께의 90%를 통과할 때 드릴에 가해지는 하중과 회전 속도가 최소로 줄어들어 도구가 구멍에서 "나올 때" 유리가 깨지지 않습니다. 동일한 원리로 작동합니다 드릴링 장비유리 가공용.

집에서 유리의 유리 표면은 구리 막대와 경질 재료를 처리하기 위해 가장 정밀한 카보런덤 에머리 분말로 준비된 연마 현탁액으로 처리할 수 있습니다. 건조 분말로 드릴링을 수행하면 유리 시트를 모래 쿠션에서 최대 200 ° C까지 가열 할 수 있습니다.

옛날에는 일반 늪지 오크 막대와 막대를 사용하여 태우고 갈은 희박한 점토 가루를 첨가하여 유리를 성공적으로 뚫고 갈고 광택을 냈습니다. 물론 그러한 처리에는 많은 시간이 걸렸지만 결혼 비율은 미미했습니다.

산업용 기계는 가공 모서리에 다이아몬드 분말이 침착된 구리-알루미늄 청동으로 만든 연마 휠이 있는 유리를 가공하고 드릴합니다. 대부분의 열은 냉각수로 효율적으로 제거되므로 처리 성능은 수제 옵션보다 훨씬 높습니다.

샌드 블라스팅 및 유리 조각

종종 유리 표면은 릴리프 처리 및 매트 처리를 받습니다. 광택을 제거하고 재료를 반투명하게 만들기 위해 균일한 무광택 표면으로 유리의 샌드 블라스팅이 사용됩니다. 이 경우 비행기는 10% 둥근 석영 모래를 포함하는 고속 기류로 날아갑니다. 일반 씻은 모래는 사용하지 않습니다. 처리된 표면에 위험과 흠집이 나타나기 때문입니다.

샌드 블라스팅 장치는 페인트 스프레이 건과 유사하며 집에서도 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나 산업용 버전에서 처리할 표면의 품질이 자동으로 제어되는 경우 집에서 유리가 균일한 표면 질감을 얻기 전에 특정 기술과 연습이 필요합니다.

가장 복잡하고 흥미로운 가공 방법 중 하나는 유리 표면에 패턴을 조각하는 것입니다. 인그레이빙 머신과 다이아몬드 드릴을 사용하여 수동 릴리프를 재현할 수 있습니다. 이러한 처리 후에는 무광택 획의 패턴이 투명하게 나타납니다.

결론

열 레이저를 사용하여 단단한 유리 또는 두꺼운 타일에 조각 작업이 가장 인상적입니다. 높은 에너지 밀도와 주어진 깊이까지 침투할 수 있는 능력은 다른 방법으로는 만들기가 거의 불가능한 매우 아름다운 공간 패턴을 만드는 것을 가능하게 합니다. 또한 레이저 빔을 사용하면 재료 시트를 드릴, 밀링 및 용접할 수 있으므로 가까운 장래에 유리 가구와 인테리어가 일반화될 것입니다.

유리를 문, 창문용으로 자르거나 단순히 초상화가 있는 프레임에 삽입하면 유리의 가장자리를 처리할 필요가 없습니다. 그러나 선반, 문, 조리대로 사용되는 경우 커피 테이블, 수족관의 벽 등으로 가장자리 처리가 필수입니다.

첫째, 보안을 위해 필요하기 때문입니다. 두 번째로 제품에 미학적으로 매력적인 외관을 제공하기 위해 날카로운 모서리에 쉽게 상처를 입을 수 있으며, 세 번째로 이러한 유리 가공은 균열 및 칩의 가능성을 줄입니다.

유리 및 거울 가장자리 처리는 연삭 및 연마의 두 단계로 나뉩니다.

대량 생산, 가구 제조 또는 상업용 장비, 유리 가공은 특수 수직 기계. 그러나 집에서 사용 가능한 도구를 사용하여 이러한 작업을 직접 수행할 수도 있습니다.

자신의 손으로 유리를 연마하고 연마하는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

이렇게하려면 다음 도구와 장치가 필요합니다. 회전 속도 조절기가있는 드릴 또는 그라인더 (유리를 과열시키지 않도록 저속이 필요함, 1200-1700rpm), 연삭 휠을 부착하기위한 벨크로가있는 특수 부착물 , 다른 입자의 방수 사포로 연삭 휠 자체.

드릴에 노즐을 고정하고 디스크를 먼저 더 큰 것 (100-200 그릿)에 넣고 연삭합니다. 먼저 모든 범프와 노치를 제거한 다음 필요한 프로파일의 가장자리를 형성합니다.

연삭은 특정 프로파일이 있는 특수 다이아몬드 코팅 연삭 휠을 부착하거나 단순히 평평하게 하여 에머리에 수행할 수도 있습니다.

비석의 가장자리가 만들어집니다 다른 모양: 반원형(연필), 사다리꼴(유로 에지), 사다리꼴 비대칭 또는 기타. 이러한 처리 후 유리의 측면은 약간 거칠고 무광택이 됩니다. 그러나 이것이 끝이 아닙니다.

큰 디스크로 표면을 처리한 후 입자 크기가 300 - 600 그릿인 디스크를 넣고 마지막에 가장 작은 것 - 1000 - 2000 그릿으로 가장자리를 처리합니다.

더 나은 연삭을 위해서는 표면이 젖어야하며 물론 얇은 물줄기 아래에서 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 숙련된 장인들은 물 없이도 잘 갈 수 있는 방법을 알고 있습니다.

이러한 처리 후 유리의 측면을 연마해야 가장자리가 부드럽고 투명해집니다. 어떤 경우에는 가장자리가 여전히 연마되지 않은 채로 남아 있지만 이것은 개별적입니다.

연마와 유리 연삭의 차이점은 연마 디스크가 아니라 특수 페이스트가 있는 부드러운 펠트 휠로 수행된다는 것입니다. 일반 GOI 연마 페이스트를 사용할 수 있습니다.

우리는 펠트 원에 페이스트를 바르고 노즐, 그라인더가 있는 드릴을 사용하거나 펠트 원을 에머리에 바르면서 유리 가장자리를 광택으로 연마합니다.

유리는 매우 깨지기 쉬운 재료이며 과열을 두려워하므로 모든 작업은 서두르지 말고 장갑을 끼고 신중하게 수행해야 합니다.

이 유리 연삭 및 연마 기술은 자동차 수리에도 사용되어 유리의 긁힘과 작은 칩을 제거할 수 있습니다. 투명도에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 특수 연마 페이스트가 사용됩니다. 먼저 숫돌로 스크래치를 연마한 다음 페이스트를 펠트 디스크로 연마합니다.

유리의 분자 구조는 그것을 허용합니다 자르고, 톱질하고, 드릴하고, 갈고, 풀고, 새기고, 구부리고, 심지어 실을 그립니다.!

유리를 자르려면 유리 절단기가 필요합니다. 더 자주 롤러 유리 절단기를 사용합니다.

A-그런 손잡이가있는 유리 절단기는 40 년 전에 생산되었습니다. 그들의 장점은 절단선을 두드리는 데 편리한 무거운 헤드입니다. B와 C는 저렴한 중국산 유리 절단기입니다. Jobo, Kraftool, Stayer 브랜드로 판매됩니다. 롤러와 유리 커터 헤드의 품질이 좋지 않아 유리 절단에 사용하기 어렵습니다. Kraftool에서는 유리를 부수고 난 후 손상된 머리 이빨이 선명하게 보입니다. D - 전문 롤러 유리 절단기 Silberschnitt("Silbershnit"). 내가 가장 좋아하는 모델. 다재다능하고 안정적인 도구.

전문 오일 유리 절단기 Touo TS-17은 곡선 절단에 좋습니다. 정기적으로 유리를 절단해야 하는 경우 유리 절단기를 절약하면 안 됩니다. 전문 유리 절단기는 저렴하지 않지만 유리를 망치는 데 더 많은 비용이 듭니다. 그리고 전문 유리 절단기에서 가장 비싼 부품은 롤러입니다.

롤러는 합금 스테인리스강으로 만들어집니다. 그들은 선명하게하는 각도가 다르며 일반적으로 130-165도입니다. 샤프닝 각도가 130도인 롤러는 두께가 1~3mm인 유리 절단에 사용되며 두께가 4~10mm인 유리 절단용으로 1~150도 각도로 샤프닝됩니다. 10mm보다 두꺼운 유리의 경우 155-165도 롤러가 있는 유리 절단기를 사용하십시오.

유리는 이렇게 자른다.

절단 테이블은 평평하고 안정적이어야 합니다. 표면은 얇은 등판으로 덮여 있지만 이상적으로는 얇은 카펫이나 펠트가 테이블에 붙어 있습니다. 이런식으로 자르는게 더 편하고 유리 밑면은 자르는 과정에서 불가피하게 생기는 파편에 긁히지 않습니다. 유리를 테이블 표면에 놓고 표시를 하고 눈금자를 눌렀습니다.

유약의 충실한 친구 - 통치자, 등유 및 망치

유리 절단 자는 절단시 통치자가 움직이지 않도록 바닥에 얇은 고무 스트립이 접착 된 통치자입니다. 또는 흡입 컵이 내장 된 특수 자입니다. 이것을 직접 만들 수도 있습니다.

그래서 우리는 유리 절단기로 절단선을 그립니다.

중요한! 이 선은 중단하고 다시 그릴 수 없습니다. 한 번에 그려야 합니다.

그런 다음 테이블에서 유리를 옮기고 작은 망치로 절단선을 부드럽게 두드립니다. 이것은 유약의 또 다른 진정한 친구입니다. 다음으로 테이블 가장자리에 절단선이 있는 유리를 놓고 클램프를 사용하여 보드로 눌러 유리를 분리합니다. 유리가 두꺼운 경우 클램프가 특히 중요합니다.

약간의 기술만 있으면 특히 유리가 얇은 경우 손가락으로 절단선을 늘릴 수 있습니다.

그래서 우리는 직선을 자르는 방법을 배웠습니다. 그리고 곡선? 이렇게하려면 먼저 눈금자 대신 두꺼운 리놀륨과 같은 패턴을 잘라냅니다. 나머지 작업은 비슷합니다.

유리에서 원을자를 수도 있습니다. 이를 위해서는 원형 유리 절단기 또는 적절한 직경의 원형 템플릿이 필요합니다. 나침반이 있으면 흡입 컵을 유리에 고정하고 원을 그립니다. 물론, 컷 라인을 방해하지 않고.

그런 다음 원에서 유리 가장자리까지 광선을 그립니다.

유리 절단기의 손잡이로 유리를 뒤집고 절단선과 광선을 조심스럽게 밀어 넣습니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 공작물 자체가 원과 측면 조각으로 분해됩니다.

손에 - 팬케이크 만 있으면 변위에서 양면 테이프로 유리에 고정한 다음 그 주위에 절단선을 그릴 수 있습니다.

평평한 유리뿐만 아니라자를 수 있습니다.

예를 들어 병을자를 수 있습니다. 그들은 램프에 대한 흥미로운 꽃병이나 그늘을 만듭니다. 이를 위해 그들은 일반적으로 기지와 세 개의 즉석 작업대를 조립합니다. 바. 병을 막대 사이에 놓고 유리 절단기가 작동하는 동안 왼손으로 회전합니다. 오른손절단선을 그립니다.

그런 다음 가중제가 있는 머리핀으로 절단선을 안쪽에서 두드려 잘린 부분을 병에서 분리합니다.

절단선을 안쪽에서 톡톡 두드리기 어려운 경우에는 휴대용 젓가락으로 가볍게 데워주세요. 가스 버너. 주요 조건은 병이 부드러운 표면바람직하게는 원통형. 예를 들어 각진 복잡한 모양의 병은 자르기가 더 어렵습니다.

절단하는 방법을 배웠으니 이제 절단선을 처리해야 합니다. 스테인드 글라스 작업에 종사하는 사람들은 고르지 않은 절단 라인도 빠르게 회전시키는 Inland 또는 Kristall 2000 휴대용 다이아몬드 기계를 사용합니다.

필요한 경우 가장자리를 무딘 창 유리, 다이아몬드가 코팅된 스펀지나 숫돌을 사용하여 칼날을 가늘게 만든 후 적셔 사용하세요.

더 많은 연삭이 필요한 경우 방수 기능이 있는 드릴의 연삭 노즐 사포.

우리는 우리 손으로 유리를 뚫습니다.

유리는 종종 구멍을 뚫어야 합니다. 예를 들어 유리문에 손잡이를 고정하려면 거울을 걸거나.

유리용 드릴은 관 모양의 다이아몬드 코팅 또는 탄화물 창 모양입니다.

사용하는 것이 좋습니다 드릴링 머신, 드릴은 수직으로 엄격하게 설치하기 어렵기 때문에 눌렀을 때 유리가 파열될 수 있습니다. 부드러운 안감(예: 고무 또는 카펫)에 유리를 놓습니다. 수조에서 뚫었습니다. 이를 위해 드릴링 영역 주위에 플라스틱 또는 고무 링을 부착 한 다음 물을 붓고 조심스럽게 뚫습니다. 유리를 세게 누르지 마십시오. 먼저 한쪽면을 반쯤 뚫은 다음 유리를 뒤집어 드릴과 드릴링 포인트를 결합하여 뒷면에서 뚫습니다.

유리에 조각

드릴을 사용하여 유리에 패턴을 적용하거나 작은 부품을 다듬거나 표시할 수 있습니다.

Dremel, Proxhop, Bort, Calibre, Energomash 및 기타 제조업체에서 생산합니다.

유리 접착 규칙

접착하기 전에 유리 표면을 완전히 탈지합니다. 기술 아세톤은 유성 필름을 남기기 때문에 이 목적에 적합하지 않습니다. 고순도 아세톤 04 또는 분석 등급을 사용할 뿐만 아니라 특수 제제유리 탈지용 Bohle. 접착하기 전에 유리를 가열하여 습기의 흔적을 제거하는 것이 좋습니다.

대부분의 유형의 유리 접착제는 광 경화, 즉 자외선의 영향으로 경화가 발생합니다. 초유체 구성으로 접착할 때 접착할 표면이 서로 단단히 고정된 다음 접착제가 조인트 측면에 적용됩니다. 이음새 자체로 흘러들어갑니다. 그 후 제품이 자외선으로 조명됩니다.

작업장에서는 이를 위해 UV 램프가 사용되며, 하우스 마스터예를 들어 접착할 부품을 고정한 후 커튼을 옆으로 옮기면 태양과 함께 지낼 수 있습니다. 일반적으로 프로세스를 완료하는 데 1분이 걸립니다. 첫 번째 자외선이 제품에 닿은 후에는 접합부를 고정하는 것이 불가능합니다.

조성물이 초유체(superfluid)가 아닌 경우, 접합할 표면은 접합 전에 접착제로 적셔집니다. 그런 다음 자외선으로 조명합니다.

2액형 에폭시 화합물을 미리 혼합한 후 접착할 표면에 도포하여 단단히 고정합니다. 장기 30분에서 하루. 이 결합 방법은 다음을 위해 사용됩니다. 눈에 띄지 않는 장소.

유리 착색

이 산업은 유리에 대한 접착력이 좋은 페인트를 생산합니다.

그러나 꽃병이나 그늘을 제조할 때 유리 표면을 매트하게 만드는 것이 더 쉽습니다. 그러면 에어로졸의 모든 페인트가 유리 표면에 잘 붙을 수 있습니다.

DIY 유리 연마

그러나 소형 표면은 연마 노즐이 있는 드릴과 크로커스, 폴리라이트 또는 산화 지르코늄을 기반으로 한 연마 페이스트로 연마됩니다.

유리 가공은 매우 중요한 작업 유형으로, 이 재료로 제품을 생산하는 전체 과정에서 중요한 위치를 차지합니다. 이것은 다음 때문입니다.

유리 절단이 완료된 후 가장자리가 깔끔해 보이지 않습니다. 매우 날카로워서 제품을 사용할 때 부상을 입을 수 있습니다. 이와 관련하여 유리의 연마 및 연마가 필요합니다. 이 두 가지 작업은 매우 중요하고 필수입니다.

그러나 유리를 창문, 문용으로 자르거나 단순히 사진이있는 프레임에 삽입하면 그러한 처리가 필요하지 않습니다. 그것은 시간 낭비와 추가 비용일 뿐입니다.

그러나 문, 조리대, 칸막이, 선반 등으로 사용될 유리 제품의 경우 모서리 가공은 필수 작업입니다.

유리 가장자리 연마 및 연마 단계

모서리 가공의 첫 번째 단계는 유리 연삭입니다. 그것의 도움으로 큰 불규칙성과 날카로운 모서리가 제거됩니다.

유리 가장자리 연삭집에서 수행 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 드릴, 포펫 노즐 및 샌딩 페이퍼, 입자 크기가 다를 수 있습니다. 이 방법몇 가지 세부 사항 만 잘린 유리의 개인 가공만을 나타냅니다.

유리 제품의 대규모 생산에서 특수 연삭기. 그들의 도움으로 곱슬하고 곧은 유리 가장자리를 처리하는 것이 가능합니다.

유리 가장자리 연삭이러한 장비에서는 특수 연마 휠 또는 입자 크기가 다른 테이프를 사용하여 발생합니다. 어떤 초기 모서리와 출력에서 ​​어떤 제품을 얻어야 하는지에 따라 이러한 도구의 입자 크기가 선택됩니다.

연삭기는 다양한 구성으로 만들 수 있습니다. 연삭은 예를 들어 수직형 와셔에서 수행할 수 있습니다. 회전하는 디스크에 유리를 놓는 동안 거친 가공가장자리. 물 분사의 도움으로 이러한 작업을 위해 특별히 설계된 모래 또는 연마 가루가 공급됩니다.

이러한 성분의 도움으로 연마가 수행됩니다. 가장자리가 매끄럽게 됩니다. 그리고 이러한 장비의 연마는 특수 회전 브러시 또는 초음파를 사용하여 수행됩니다.

가장자리는 반원형 ( "연필"), 사다리꼴 (유로 가장자리), 비대칭 등 여러 유형이 될 수 있습니다.

연삭 유리를 사용하면 가장 기본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은이 재료의 표면을 개선하는 것입니다. 이것은 결과물의 "장식성"의 성장뿐만 아니라 인간의 안전에도 기여합니다.

이러한 유형의 작업 후에 가장자리의 표면은 무광택이고 약간 거칠고 녹색 색조를 얻습니다. 작은 흠집과 미세 균열이 남아있을 수 있습니다. 네 그리고 모습그러한 가장자리는 그다지 매력적이지 않습니다.

어떤 경우에는 이러한 유형의 처리로 충분합니다. 연삭의 모든 불규칙성을 제거하기 위해 모서리 처리의 두 번째 단계인 연마가 적용됩니다.

이 공정은 가장자리가 연마재가 아닌 부드러운 섬유로 가공된다는 점에서 연삭과 다릅니다. 연마 후 가장자리가 더 부드럽고 투명해집니다. 그리고 유리 자체는 미학적이고 탁월한 외관을 얻습니다.

이 작업은 더 미세한 표면 처리를 수행하는 특수 장비에서 수행됩니다. 이러한 기계는 처리된 유리의 두께에 따라 다음을 보장할 수 있습니다. 다양한 특성그러한 처리. 연마 후 가장자리가 깎인 상태로 유지되거나 더 둥근 모양을 취할 수 있습니다.

전부의 유리 제품디자인이 더욱 밝아지기 때문에 항상 가장자리를 연마하십시오. 또한 유리가 템퍼링 절차를 거쳐야 하는 경우 연마가 수행됩니다. 결국, 그 후에는이 자료로 어떤 조치도 수행하는 것이 불가능합니다.

유리는 과열에 매우 민감한 깨지기 쉬운 재료라는 것을 기억할 가치가 있습니다. 이와 관련하여 모든 작업은 서두르지 않고 매우 신중하게 수행해야합니다.

또한 연마는 최고급 연마제로 연마한 경우에만 시작해야 합니다. 이와 같은 이유로 기술 과정연마 테이프는 연마 특성이 낮기 때문에 유리 가장자리에서 큰 결함을 제거할 수 없습니다.

유리 모서리 처리 덕분에 이 재료 표면의 잔류 응력을 최소화할 수 있습니다. 이것은 유리 제품의 운송 및 작동 중에 균열 및 칩의 가능성을 줄입니다. 완성품은 훨씬 더 매력적입니다.

유리 연마 및 연마는 가구 제조, 다양한 종류의 상업용 장비, 스탠드, 상점 창, 선반 및 카운터 제조에 필요합니다. 또한 이 재료가 보이는 가장자리와 함께 사용되는 모든 경우에도 마찬가지입니다.

자동차 앞유리 가장자리 샌딩

이 세상의 어떤 것도 자동차 앞유리처럼 영원할 수 없습니다. 수년간의 작업 후에는 그렇게 투명해지지 않습니다. 자동차가 움직이는 동안 공기 외에도 먼지, 모래 및 곤충의 가장 작은 입자가 앞 유리를 때립니다.

이 모든 것이 유리를 불투명하게 만들고 투명도를 감소시킵니다. 그러나 이것은 간접적인 이유입니다. 주요 문제는 앞유리(긁힘) 와이퍼의 외부 표면 손상입니다. 와이퍼 블레이드의 마모로 인해 다른 종류기계적 손상.

그들과 유리 사이에서 끊임없이 다음을 얻습니다.

• 먼지;
• 모래;
• 얼음 조각 ( 겨울 기간);
• 다른 작은 입자.

그들은 유리 표면을 긁는 사람들입니다. 이러한 종류의 손상은 야간 운전에 매우 위험합니다. 차량. 이 미세한 흠집에서 마주 오는 자동차의 빛이 굴절됩니다. 이것은 "눈부심"과 "플레어"의 출현으로 이어집니다. 또한 와이퍼의 줄무늬로 인해 도로가 잘 보이지 않습니다.

물론 주유소에 가서 오래된 유리를 교체 할 수 있습니다. 그러나 절약에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 이 경우 앞유리를 연마하거나 연마하면 도움이 됩니다. 첫 번째 옵션은 경미한 흠집을 제거하거나 광 예방 치료를 수행해야 하는 경우에 사용됩니다.

앞유리 연삭원칙적으로 그렇지 않다 힘든 일그러나 특정 지식, 기술 및 연습이 필요합니다. 이 작업을 하는 동안 특별한 연마재, 유리의 최소 층을 제거합니다. 그 조각이 연삭을 수행하고 새로운 손상을 일으키는 소프트 디스크에 떨어질 수 있습니다. 따라서 자동차 앞 유리를 연마하는 것은 전문가와 특수 주유소에서 수행해야합니다. 집에서 이 작업은 표면을 손상시킬 수 있으므로 권장하지 않습니다.

자동차 유리 연삭우선 주행 중 안전성이 향상되는 것을 말하며, 이차적으로는 차량의 외관을 들 수 있다.

이러한 유형의 작업은 앞유리의 균열을 제거할 수 없다는 것을 기억하고 아는 것이 중요합니다. 이를 위해 특수 장비와 자체 기술 프로세스가 있습니다. 자동차 유리를 연마하는 것은 발생한 칩과 균열을 제거하는 마지막 단계일 뿐입니다.

흠집 제거와 관련된 모든 조작의 기본은 유리 표면의 화학적 처리입니다. 이를 위해 설계된 특수 페이스트가있어 이러한 오류를 거의 완전히 제거합니다. 그 후, 앞유리는 원래 모습을 되찾습니다.

앞유리 연삭은 다음 기본 작업을 기반으로 합니다.

• 진단.이 단계에서 자동차 앞 유리의 손상 정도가 결정됩니다. 손톱이 쉽게 걸리는 긁힌 자국이 있으면 처음에 수리할 가치가 있습니다. 유리 온도가 상승하면 연삭이 일어나기 때문에 기존 균열에서 새로운 균열이 형성될 수 있으므로 이를 수행해야 합니다. 감지된 모든 결함은 승객실의 마커로 표시됩니다. 이것은 모든 작업 중에 눈을 잃지 않기 위해 수행됩니다.


• 준비 단계.처음에는 특수 마스킹 테이프로 유리의 처리 영역을 분리해야합니다. 그런 다음 특수 액체를 사용하여 유리를 청소합니다. 연삭 중에 휠에 닿아 휠과 유리 표면 자체를 손상시킬 수 있는 모든 이물질을 제거해야 합니다. 다음으로 연마 페이스트는 제조업체가 지정한 비율로 희석됩니다.


• 자동차 앞유리 연삭.페이스트는 펠트 원에 소량으로 도포됩니다. 또한 약 30 센티미터의 섹션으로 문지릅니다. 그런 다음 유리에 압력을 가하지 않고 점진적인 가벼운 움직임으로 연마 자체가 수행됩니다. 주기적으로 처리된 표면에 물을 뿌립니다. 이것은 페이스트가 마르지 않고 유리가 지속적으로 냉각되기 위해 필요합니다. 결국이 과정에는 앞 유리 표면이 가열됩니다. 연삭 장치는 가공된 평면에 대해 5도의 약간의 각도로 기울어집니다. 다음 연삭 영역으로 이동할 때 이미 연마된 5cm 영역으로 특수 겹침이 만들어집니다. 이것은 연마가 필요한 전체 손상된 영역을 완전히 덮을 것입니다.

연삭 앞 유리는 약 3-4 시간 지속됩니다. 빠른 과정이 아닙니다. 모든 과정이 끝나면 유리를 조심스럽게 닦습니다. 특별한 냅킨으로무광택 영역이 있는지 검사했습니다. 그들은 안된다. 글쎄, 그들이 존재한다면, 연삭 과정이 다시 반복됩니다.

렌즈 아래 유리 연삭

연마 뿐만 아니라 앞유리자동차. 현대화는 또한 반사형 헤드라이트에 적합합니다. 이것은 렌즈를 추가로 설치하는 데 필요합니다.

헤드라이트 유리의 주름은 광선이 올바르게 형성되고 빛이 특정 방향으로 산란되도록 하는 데 필요합니다. 렌즈 모듈을 설치하는 경우 전면 유리는 완전히 투명하고 평면 평행이어야 하며 광학 왜곡을 일으키지 않아야 합니다.

특정 자동차 모델의 헤드라이트용 투명 유리를 새로 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 여기서 절망할 필요가 없습니다. 렌즈 아래에서 유리를 연마하면 계획을 실현할 수 있습니다.

그라인딩은 유리의 전체 표면에 적합하지 않고 작은 여백이 있는 중앙 부분에만 적합합니다.

이 작업을 수행하기 위해 다음 장비가 사용됩니다.

• 연삭기 및 원;
• 상수도;
• 특수 페이스트;
• 연마용 펠트 휠.

렌즈 아래의 연마 유리는 후속 연마로 완성됩니다. 표면이 완전히 투명해야 합니다. 그렇지 않으면 설치된 렌즈 모듈이 제대로 작동하지 않습니다.

연삭은 새 헤드 라이트에서 가장 잘 수행된다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 이것은 오래된 헤드 라이트에 작동 시간으로 인한 흠집과 미세 손상이 있기 때문입니다. 주어진 가공그들은 균열로 이어질 수 있습니다.

올 여름 초 엑스포센터 박람회장에서 열리는 유리 산업 전시회에서 자동차 유리를 연마하고 연마하는 기술에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 또한 유리의 제조, 절단 및 후속 처리를 위한 고품질 장비도 제공됩니다.

전시회는 약 만 평방 미터의 면적을 가진 거대한 파빌리온에 위치합니다. 유리 제품 생산에 관여하는 외국 기업들이 참석할 예정이다.