우리는 우리 손으로 차고에서 선반을 만듭니다. 우리는 차고에 선반을 만듭니다 : 옵션 (벽걸이 형, 교수형, 모서리에서 집에서 만든 것, 천장 아래에서) - 사진 및 그림 차고에서 DIY 선반

20.06.2020

시간이 지남에 따라 찾기 쉽고 빨리 가져갈 수 있도록 장소를 찾아야하는 많은 것들과 "중요한"작은 것들이 차고에 축적됩니다. 이것은 도움이 될 것입니다 적절한 조직우주, 필수 요소어느 - 선반. 오늘날에는 수평 및 수직 크로스바의 복합물이 아닙니다. 손으로 만들 수 있는 가장 편리한 디자인, 높이 조절, 안전하고 내구성 있는 디자인이 개발되었습니다.

내부 "부"를 체계화하려면 차고의 선반이 필요합니다.

러시아인들에게 차고는 오랫동안 다기능 공간이 되었습니다. 이곳은 더 이상 자동차를 보관하고 정비하는 장소가 아니라 작업장이자 다음과 같은 다양한 물건을 보관할 수 있는 창고입니다.

자동차 예비 부품;
바퀴;
전기 및 공압 도구;
오일 및 가솔린;
낚싯대 및 기타 낚시, 사냥 및 관광 장비;
웨어러블 및 기타 것들;
식품 준비;
청결을 유지하기 위한 세제.

이 모든 것은 능률적이고 건조하며 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 이를 위해 선반과 선반의 두 가지 디자인 만 있습니다. 첫 번째는 내가 이동할 수 있다는 점에서 두 번째와 다릅니다. 선반은 항상 고정되어 있으며 벽이나 칸막이에 고정되어 있습니다.

다른 기하학적 매개변수의 경우 적절한 크기의 보관 장소가 필요합니다.. 이와 관련하여 여러 유형의 선반이 있습니다.

이 값비싼 장비의 낙하를 방지하는 가로대와 함께 도구의 경우;
긴 길이의 보관용: 건축 재료낚싯대, 삽, 예비 부품뿐만 아니라 보드 및 금속 모서리 유형;
대형 제품의 경우: 공작 기계, 히트 건, 자동차 부품;
작은 손 도구, 키, 절연 및 기타 재료.

따라서 선반 디자인은 여러 매개 변수를 기반으로 선택해야 합니다.

저장될 항목의 치수;
사용 빈도;
무게.

동일한 기준에 따라 선반의 위치가 결정되고 제조 재료가 선택됩니다.

선반 유형 및 제조 가능한 재료

교수형 선반은 거의 사용하지 않는 물건에 적합합니다.

차고에는 여러 유형의 선반이 있습니다.

조립식. 이러한 구조는 소유자에게 편리한 모든 장소로 이동할 수 있기 때문에 완전히 랙이라고 할 수 있습니다. 프레임이 벽에 부착되어 있는 고정식일 수도 있습니다.
매달린, 지하 공간에 고정. 거의 사용하지 않는 물건과 자재를 보관하기에 최적입니다. 이러한 구조를 설계 및 제조할 때 패스너의 강도와 상당한 중량 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력에 특별한 주의를 기울입니다. 무거운 물건과 함께 무너지는 천장 선반은 차량에 손상을 줄 뿐만 아니라 실내에 있는 사람과 동물에게 심각한 부상을 입힐 수 있습니다.
장착. 구조적으로 문이 없는 벽 캐비닛과 비슷합니다.
회전. 필요한 소품과 자주 사용하는 도구를 수납하기에 최적입니다.
작은 물건을 걸기 위한 핀이 많은 평평한 방패 형태.
단단한 (모놀리식) 수평 표면이 있거나 서로 일정한 거리에 위치한 크로스바로 만들어집니다.

제조 재료:

나무 막대;
무대;
판금;
금속 모서리;
원형, 직사각형 또는 정사각형 단면의 파이프;
대괄호;
금속 핀.

이 디자인은 큰 물건을 보관할 때 매우 편리합니다.

또한 선반 및 상자 제조를 위해 빈 플라스틱 용기, 화분및 기타, 내구성 및 경량 용기.

코너 선반은 매우 안정적입니다.

금속 모서리는 상당한 중량 하중을 견딜 수 있는 구조를 구성하는 데 적합한 신뢰할 수 있는 재료입니다. 그것에서 바퀴를 보관하기위한 단단한 힌지 프레임을 만들 수 있습니다. 또한 금속은 부식 방지 프라이머로 칠하거나 코팅해야합니다. 바퀴 보관 규칙에 따르면 바퀴는 수직 위치에 설치해야 하며 천장 아래를 포함한 모든 높이에 배치할 수 있습니다.

코너에서 다단 선반을 생각하고 있다면 가장 무거운 물건을 위해 하단을 남겨 두십시오.

코너의 선반은 안정적인 다단 구조의 형태로 만들 수 있으므로 무겁고 부피가 큰 물건을 보관하기에 편리합니다. 이를 위해 우선 여기에 정확히 무엇이 있을지 결정합니다. 하단 선반은 일반적으로 가장 부피가 크고 무거운 물건을 담기 때문에 선반에서 다음 상부 수평면까지의 거리가 상당해야 합니다.

디자인 + 드로잉

모서리에서 선반 그리기

코너에서 선반 - 심플한 디자인, 여러 요소로 구성:

수직 랙;
프레임의 수평 빔;
그 위에 놓인 강철 또는 나무 시트.

디자인 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

선반에 무엇이 있을지 결정하십시오.
그들 사이의 최적의 거리를 찾으십시오.
선반 수를 선택하십시오.
다른 사람들과 결정 기하학적 매개변수구조: 수평 캔버스의 너비와 깊이, 랙의 높이.

조언! 가장 사용하기 편리한 선반은 깊이 40-60cm, 길이 100-120cm입니다.

선반이 될 금속 모서리

선반 제조에는 다음 재료가 필요합니다.

금속 모서리 20x20x3 mm;
판금 1.5-2mm 두께 (합판 또는 OSB 9-12mm 두께로 대체 가능);
앵커 볼트 8번;
볼트 М6х30 DIN 933;
금속 스터드 외부 스레드 M6x40;
와셔 M6;
너트 M6.

접을 수 있는 금속 프레임이 장착된 경우 나열된 패스너(스터드, 볼트, 너트 및 와셔)가 필요합니다. 구조는 용접으로 요소를 서로 연결하는 다른 방법으로 만들 수 있습니다.

작업을 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

금속용 드릴 및 드릴 비트;
스패너;
룰렛;
거품 수준;
마커 또는 연필;
금속 용 디스크가있는 그라인더.

제조 지침

이제 강제할 수 있습니다.

1 단계. 그라인더를 사용하여 금속 모서리를 수직 랙의 높이와 동일한 부분으로 자릅니다. 표준 설계의 경우 4개의 지지대가 필요합니다.

2 단계. 선택한 장소의 벽에 표시가 있습니다. 선반의 길이와 같은 거리만큼 서로 떨어진 두 개의 수직 지지대의 위치를 표시하십시오.

3단계. 컷 준비 금속 코너수평 선반 프레임 워크 장치 용.

4 단계 선반 자체는 판금 또는 OSB / 합판에서 직접 절단됩니다. 프레임의 치수가 30x1200 또는 60x1200mm인 경우 직물은 각각 288x1188 또는 588x1188mm로 준비됩니다.

5 단계. 프레임은 용접 또는 너트와 와셔가있는 볼트로 선택한 방식으로 조립됩니다.

6 단계 프로젝트에 따라 상부 및 하부 선반은 용접 또는 볼트 연결을 사용하여 설치됩니다.

7 단계 이전에 만든 표시에 따라 구조물을 벽에 부착합니다.

8단계. 수직 기둥을 M8 앵커 볼트로 벽에 부착합니다.

9단계. 중간 선반의 프레임을 설치합니다.

10 단계. 준비된 금속 또는 목재 시트를 금속 모서리의 수평 선반에 놓습니다.

중요한! 모든 금속 요소는 작업을 시작하기 전에 부식 방지 프라이머로 코팅됩니다.

나무 선반

목재는 금속보다 환경 친화적이며 경제적입니다.

차고를 배치하는 가장 일반적인 솔루션은 나무 선반을 설치하는 것입니다. 이 옵션의 선택은 가용성과 저렴한 가격목재: 바 및 보드. 디자인이 미학적으로 매력적이고 안전하게 작동할 수 있도록 모든 요소가 사전 처리됩니다. 수평을 유지하고 광택을 내고 난연성 조성물로 코팅합니다.

조언! 두께 게이지는 목재를 보정하는 데 사용됩니다. 그것으로 모든 동일한 구조 요소를 동일한 크기로 만들 수 있습니다.

디자인 + 드로잉

나무 선반의 그림

나무 선반을 디자인하는 것은 금속 구조물 제조의 유사한 과정과 다르지 않습니다. 부품의 치수는 귀하의 재량에 따라 선택됩니다. 가장 편리한 것은 길이가 뻗은 팔의 거리에 해당하는 선반입니다. 높이는 천장까지 무엇이든 될 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 고정 벽 구조를 설계하고 제조하는 것입니다. 구석이나 비행기에 설치됩니다.

필요한 도구 및 재료

작업을 시작하기 전에 나무를 계획해야합니다

나무로 작업하려면 다음이 필요합니다.

드릴 또는 드라이버;
송곳;
쇠톱 또는 퍼즐;
분쇄기;
거품 수준;
건설 광장;
통치자와 줄자;
간단한 연필.

길이 110cm, 높이 30cm, 깊이 25cm(너비)의 간단한 경첩 선반 제조용 재료:

16mm 두께의 판재;
나무 나사;
벽 장착용 다웰;
괄호
난연성 조성물.

조언! 선반이 마분지로 만들어진 경우 끝 부분을 특수 접착 테이프로 라미네이트하는 것이 좋습니다. 이것은 마분지의 수분 침투와 팽창을 방지합니다.

제조 지침

본격적인 표면 준비

1 단계. 퍼즐이나 쇠톱을 사용하여 측벽에 두 개의 캔버스를 준비하십시오. 그들 사이에는 두 개의 수평 선반이 있습니다. 그들 사이의 거리는 끝 높이와 같습니다.

2단계 수평 선반용 캔버스를 준비합니다.

3 단계. 그라인더로 부품을 처리하십시오.

4단계 작업물을 난연성 조성물로 덮고 제조업체에서 권장하는 건조 시간을 제공합니다.

5 단계. 구조 조립을 시작하고 평평한 수평 표면에 바닥 시트를 놓습니다. 그들은 통치자와 간단한 연필을 가지고 좌우로 8mm를 측정하고 두 개의 평행선을 그립니다.

6단계. 위아래에서 캔버스 중앙을 향한 각 선에 5mm를 측정하고 표시합니다.

7단계. 찾은 지점에 4개의 구멍을 뚫습니다.

8 단계. 비슷한 방법으로 상단 선반의 표면을 표시하고 4 개의 구멍을 뚫습니다.

단계 9 하단 선반에 왼쪽 끝 선반을 설치합니다. 셀프 태핑 나사로 부품을 연결하십시오.

Step 10 오른쪽 끝판도 같은 방법으로 부착합니다.

11 단계. 상부 선반을 결과 구조에 놓고 이전에 뚫은 구멍을 통해 고정합니다.

Step 12 엔드보드 후면 상부에 브라켓을 부착합니다.

13 단계. 선반을 벽에 놓고 다웰에 표시하십시오.

14단계 벽에 구멍을 뚫습니다.

15단계 은못을 조입니다.

16단계. 선반을 걸어두세요.

제안된 내용을 바탕으로 단계별 지침 40x50mm 또는 50x50mm 섹션의 수직으로 설치된 막대로 보강하여 여러 선반에서 구조를 만드는 것이 가능합니다. 선반의 안정성을 주기 위해 앵커나 은못으로 벽에 고정합니다.

다른 옵션

선반 제조에 가장 적합합니다. 다른 재료. 그들에 대한 주요 요구 사항은 강도, 예상 하중을 견딜 수있는 능력입니다.. 장인들은 차고 공간을 정리하기 위한 독창적이고 실용적인 솔루션을 찾습니다.

케이블 랙은 매우 내구성 있는 선반을 만듭니다.

케이블 랙, 트레이, 프로파일 - 전기 작업에 필요한 제품. 이 부품에서 당신은 강력하고 조립할 수 있습니다 신뢰할 수 있는 디자인여러 선반과 섹션에서. 또한 이러한 제품은 나무, 유리 또는 플라스틱 선반이 설치된 프레임을 배치하는 데 적합합니다.

전기 작업을 위한 다양한 보조 재료에는 케이블 랙에서 구조물을 조립하기 위한 모든 범위의 패스너가 포함됩니다. 이 모든 제품은 저렴하며 건물 대형 슈퍼마켓 및 쇼핑 센터의 하드웨어 또는 전기 재료 부서에서 판매됩니다.

캐니스터에서

용기 선반 - 원본 옵션

플라스틱 용기는 차고에서 보관 시스템을 구성하기 위한 독창적인 솔루션을 좋아하는 사람들에게 진정한 발견입니다. 전체 랙은 이러한 컨테이너로 구성됩니다. 캐니스터는 서랍 역할을하며 측벽 중 하나가 깔끔하게 잘려져 있습니다. 따라서 손잡이가 있는 속이 빈 상자가 얻어진다.

이러한 랙의 설치는 간단합니다. 제조시 위의 나무 선반 설치 지침에 중점을 두는 것이 좋습니다. 우선, 다중 섹션 프레임은 보드로 구성되며 각 구멍에는 측면에 놓인 캐니스터가 설치됩니다. 손잡이가 있는 편안하고 깊은 서랍을 가져오세요.

주목! 용제, 오일, 화학 용액에서 사용한 용기는 철저히 헹구어야 합니다. 이것은 냄새를 제거하고 화재의 위험을 제거합니다.

차고에 선반을 배치하는 방법

선반을 최대한 활용해보세요

간단한 장치의 장치는 스토리지 시스템의 사용성을 크게 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 선반을 따라 설치된 수평 크로스바는 우발적인 낙하 및 물체 손상, 무거운 도구로 다리 또는 팔 부상을 방지합니다. 종종 차고에서는 랙에 과부하가 걸리고 한 부품을 얻으면 많은 다른 부품을 옮겨야 합니다. 수평 막대는 주어진 공간 내에서 항목을 유지합니다.

소유자의 임무는 사용 가능한 모든 표면을 사용하면서 차고의 작은 영역을 최대한 활용하는 것입니다. 이를 위해 모서리 다층 선반이 설치되어 나사 및 셀프 태핑 나사가있는 용기, 패스너와 같은 다양한 작은 물건을 보관하는 데 이상적입니다.

자유로운 통과를 방해하지 않고 선반을 실수로 머리 나 손으로 칠 위험이 없도록 선반을 배치하는 것이 중요합니다. 훌륭한 솔루션은 소유자의 높이를 20-30cm 초과하는 높이로 벽 둘레에 선반을 설치하는 것입니다.이 표면에는 거의 사용하지 않지만 항상 가까이 있어야하는 모든 것을 저장할 수 있습니다.

마그네틱 홀더 - 차고 소유자를 위한 실제 찾기

선반을 배치하는 또 다른 옵션은 벽에 자석 홀더가 있는 나무 블록을 고정하는 것입니다. 무게와 크기가 작은 어떤 것에도 고정이 편리하며, 하드웨어: 비트, 드릴, 렌치, 드라이버. 이것은 사용해본 모든 차고 소유자가 높이 평가하는 매우 편리한 보관 방법입니다. 이 방법공간의 조직화.

높은 다층 선반은 방을 구역화하기위한 파티션 역할을 할 수 있습니다. 워크쓰루존에 위치한 랙에서 물건이 떨어지는 것을 방지하기 위해 미닫이문을 옷장처럼 배치하거나 홀딩 수평 점퍼를 설치한다.

비디오 : DIY 차고 선반

선반이 없으면 차고 공간을 적절하게 구성하고 가장 편리한 방식으로 운영하는 것이 불가능합니다. 보관 장소를 배치하는 방법에는 여러 가지가 있으며 항상 특정 상황에 가장 적합한 것을 찾을 수 있습니다. 금속 또는 나무로 된 모든 선반은 자신의 손으로 쉽게 할 수 있습니다. 자세한 단계별 지침이 도움이 될 것입니다.

물론 차고에는 기성품 보관 시스템이 장착 될 수 있습니다. 큰 구색매장에 있습니다. 그러나 DIY 선반과 선반에는 많은 장점이 있습니다.

돈을 절약.어떤 경우에도 집에서 만든 것은 구입 한 것보다 비용이 적게 듭니다. 그리고 가구에 아파트 수리 또는 부지 배치로 인해 남은 자재가 있다면 그 혜택은 훨씬 더 확실할 것입니다.
최적의 치수.기성품 구조 중에서 추가 공간을 차지하지 않고 차고에 편안하게 맞는 구조를 찾기가 어렵습니다. 동시에 보관해야 할 모든 것이 들어 있습니다. ~에 자체 제조방의 크기와 필요한 선반 수와 크기를 고려할 수 있습니다.
차고의 선반은 모든 크기로 만들 수 있습니다.
신뢰할 수 있음.저렴한 랙과 선반은 그다지 튼튼하지 않고 보관된 장비의 무게를 지탱하지 못할 수 있습니다. 또는 어려운 작동 조건에서 짧은 시간 동안 지속됩니다. 수제 구조의 경우 차고 소유자는 재료, 강도, 품질 및 하중 지지 능력그는 의심의 여지가 없습니다.
설계.가장 중요한 포인트이 목록에 있지만 중요한 사람을 위해. 특히 자동차 소유자가 차고를 다른 목적으로 사용하는 경우. 예를 들어, 모든 것이 제자리에 있어야 하는 작업장으로.

차고 선반 디자인

선반 설치 장소는 다음과 같습니다.

벽걸이앵커 또는 기타 적절한 패스너를 사용하여 벽에 매달려 있습니다. 모서리 벽 브래킷에 놓인 일반 보드 또는 강철 앵글, 프로파일 파이프 또는 목재로 만든 다층 구조일 수 있습니다.
벽 구조 - 브래킷 및 보드 고정

벽에 고정된 나무 선반
바닥다양한 디자인으로 바닥에 지지되는 랙 형태;
정지된, 지지 프레임이 앵커 볼트의 천장 또는 천장 빔에 부착되거나 후크 또는 링이 있는 앵커에 부착됩니다. 이 경우 프레임은 긴 스터드, 케이블 또는 천공 프로파일로 된 금속 만 가능합니다. 벽에 묶이지 않고 어디든지 배치할 수 있다는 장점이 있습니다. 천정에 금속보와 상인방이 있으면 용접선반 제작이 가능합니다.

메모.없는 걸이 선반 추가 고정벽에 기대어 흔들릴 수 있으므로 값비싼 도구나 낙하에 민감한 도구를 그 위에 올려 놓지 마십시오.

벽 선반에는 후크, 홀더, 옷걸이 및 기타 수공구 보관 장치가 장착된 특수 실드가 포함됩니다. 패스너와 작은 부품이 있는 컨테이너용 작은 선반도 부착할 수 있습니다.

이러한 방패는 구멍으로 벽에 걸거나 관통 방식으로 부착합니다.

조립 방법에 따라 선반은 고정식, 접을 수 있고 이동할 수 있습니다.

디자인 선택은 스토리지 시스템에 할당된 차고의 여유 공간에 따라 다릅니다. 또한 벽과 천장의 재질과 마감재, 방의 높이 및 각 경우에 개별적인 기타 요소가 있습니다.

접을 수있는 선반 가격

접을 수 있는 랙

제조용 재료

차고에 물건을 보관할 선반을 갖추려면 금속이나 나무를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다른 재료는 빈번한 온도 변화, 공기 습도 및 높은 확률의 조건에서 작동하기에 적합하지 않습니다. 기계적 손상. 예를 들어, 마분지는 수분을 빠르게 흡수하고 팽창하며 플라스틱은 스트레스에 대한 충분한 저항력이 없습니다.

대부분 믿을 수 있는 재료- 강철 모서리, 원형 및 모양의 파이프 형태의 금속. 강하고 내구성이 있으며 보관 된 품목의 무거운 무게를 쉽게 견디고 타지 않습니다. 미적 외관과 부식 저항성을 부여하기 위해 모든 구조 요소는 특수 보호 또는 페인트 및 바니시 구성으로 덮여 있습니다.

그러나 금속 선반을 제조하려면 특정 기술과 장비가 필요합니다. 또한이 재료는 저렴하다고 할 수 없습니다.

대조적으로, 나무는 비용 측면에서, 그리고 부품 처리와 관련하여 필요한 도구의 가용성 측면에서 더 저렴합니다. 내구성이 강하고 강하지는 않지만 차고에서 극도의 하중 저항이 필요할 것 같지 않습니다. 내마모성 나무 요소또한 보호 코팅을 사용하여 증가합니다.

목재의 주요 단점은 가연성이지만 난연제 함침을 통해 우발적인 화재로부터 목재 구조물을 보호할 수 있습니다.

다양한 유형의 Dali 범용 방부제 가격

만능 방부제 달리

차고 선반 및 랙에 가장 적합한 옵션은 재료의 조합입니다. 프레임은 금속으로, 선반이나 바닥은 나무로 만듭니다. 이것은 비용을 줄이고 구조의 허용 가능한 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

보관 선반을 계획할 때 모든 것을 계산하고 항목의 예상 무게를 견딜 수 있고 편안하게 맞을 수 있으며 디자인 자체가 자동차나 소유자를 방해하지 않는지 확인해야 합니다.

예비 도면이나 스케치를 만들고 모든 측정을 종이로 옮기고 연결 및 패스너 방법을 생각하는 것이 가장 좋습니다. 프로젝트를 생성할 때 다음 권장 사항을 고려하는 것이 좋습니다.

선반의 두께는 재료와 의도된 하중에 따라 다릅니다. 일반적으로 도구, 바퀴 및 기타 무거운 물건을 보관하기 위해 나무 선반은 최소 30mm 두께로 만들어집니다.
지지대 사이의 거리도 매우 중요합니다. 무게가 클수록 바닥재의 두께가 작을수록 이 거리는 더 작아야 합니다. 신뢰성과 편의성 측면에서 최적의 선반 길이는 목재 구조물의 경우 80-120cm, 금속의 경우 150-200cm입니다.
깊이는 60cm를 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 선반에서 물건을 꺼내기가 불편할 것입니다. 그러나 이 매개변수는 목적을 고려하여 선택되며 이 계층에 정확히 무엇을 저장해야 하는지에 따라 다릅니다. 다른 깊이의 바닥에서 천장까지 선반이 필요한 경우 아래에서 위로 감소해야 합니다.
이 규칙은 선반 사이의 거리를 선택할 때도 적용됩니다. 가장 낮은 것이 가장 높아야 합니다. 전체적으로 무거운 물건을 수납할 수 있고 작고 가벼운 물건을 더 높게 놓을 수 있습니다.

일반적으로 우선 자신의 필요, 시스템이 생성되는 저장소의 항목 수 및 유형에서 진행해야 합니다. 동시에 그들은 모든 센티미터를 잘 사용하려고 노력합니다.

제조 예

차고 자체 장비의 가능성에 관심이 있는 사람들은 유용할 수 있습니다. 자세한 설명선반의 생산 및 고정. 몇 가지 옵션이 아래에 나열되어 있습니다.

매달린 천장 선반

가장 간단한 선반은 합판과 4개의 긴 나사산 스터드로 만들 수 있습니다. 그리고 앵커볼트와 커플링으로 천장에 고정합니다.

합판이나 가구 보드에서 원하는 크기의 선반을 잘라냅니다. 바람직하게는 70-80cm 이하입니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 구부러집니다. 보강을 위해 한 쌍의 스터드를 추가하거나 금속 프로파일로 끝을 따라 선반을 가장자리로 만들 수 있습니다.

모서리에서 끝에서 4-5cm 뒤로 물러나서 스터드 두께보다 약간 큰 직경으로 선반에 구멍을 뚫습니다. 우리는 그것을 천장에 바르고 만들어진 구멍을 통해 표시를합니다.

표시에 따라 천공으로 천장에 구멍을 뚫습니다. 드릴의 직경은 앵커 볼트의 크기와 일치해야 합니다. 우리는 앵커를 구멍에 망치로 박습니다.

로터리 해머의 인기 모델 가격

천공기

긴 육각 턴버클을 사용하여 스터드를 앵커에 연결합니다.

우리는 각 스터드에 너트를 감고 넓은 와셔를 착용합니다. 그런 다음 스터드의 끝을 선반의 구멍에 끼우고 아래에서 설치된 두 번째 너트와 와셔 쌍으로 높이를 조정합니다.

스터드의 너무 긴 끝은 잘라내거나 두 번째 선반에 사용할 수 있습니다.

벽걸이 형 나무 선반

셀프 태핑 나사로 고정 된 판자와 막대로만 차고 벽의 전체 길이를 따라 여러 개의 평행 선반을 만들 수 있습니다.

우리는 잘린 직각 삼각형 형태로 보드에서 여러 지지대를 잘라냅니다.

길이는 선반 수와 선반 사이의 거리에 따라 계산됩니다. 한 보드의 너비가 작으면 직사각형 세그먼트를 삼각형 세그먼트와 접합합니다.

양쪽에서 20x40mm의 막대를 각 브래킷에 고정합니다. 하나는 상단 컷을 따라 있고 나머지는 첫 번째 컷과 평행하며 선반 사이의 거리 크기만큼 들여 쓰기가 있습니다. 그들은 이 막대에 의존할 것입니다.

우리는 수평기와 줄자를 사용하여 벽에 표시를하고 제조 된 나무 브래킷의 위치를 표시합니다. 그들 사이의 거리는 보드의 길이를 고려하여 선택되지만 구조의 신뢰성을 보장하고 너무 크지 않아야합니다.

셀프 태핑 나사로 서스펜션을 브래킷 뒤쪽에 고정합니다. 그것은 강철 스트립이 될 수 있습니다 드릴된 구멍벽 장착용.

우리는 마크 업에 따라 벽에 브래킷을 시도하고 서스펜션의 구멍을 통해 마크를 표시합니다.

표시에 따라 벽에 구멍을 뚫습니다.

선반에 가해지는 하중이 적으면 못으로 고정할 수 있습니다. 그러나 확장 앵커를 사용하는 것이 좋습니다.

극단적 인 모서리 브래킷 대신 지지대를 브래킷에 나사로 고정하는 것과 동일한 수준에서 가로 벽에 고정합니다.

고정 바 - 지지대

9단계우리는 브래킷에 직접 크기로 자른 보드의 상단 선반을 놓고 고정합니다. 중간 선반은 막대를 지지하는 사이에 삽입됩니다. 그리고 우리는 브래킷의 하단에 가장 낮은 것을 고정합니다.

나무 바닥 선반

그리고 또 다른 완전히 목조 구조, 그러나 더 넓습니다. 제조를 위해서는 바닥재용 보드 30개와 랙 및 상인방용 50x50mm 빔이 필요합니다. 먼저 도면을 만들고 재료의 양, 랙의 높이, 선반의 깊이 및 기타 매개 변수를 결정해야 합니다.

조언.기본적으로 위의 랙 도면을 가져 와서 필요한 경우 필요한 수의 섹션을 추가 할 수 있습니다.

단계별 사진	설명
	우리는 도면에 따라 길이에 따라 목재와 보드를 자르고 세부 사항이되도록 계획합니다. 버(burr) 없이 매끄러웠다.
	우리는 랙에 장소를 표시합니다 크로스바 패스너 선반과 1-1.5cm 깊이의 홈을 선택하십시오.
	랙의 홈 측면 뒷면에 두 개의 드릴을 얕은 구멍 큰 드릴. 모자는 그 안에 가라 앉을 것입니다. 셀프 태핑 나사.
	점퍼를 슬롯에 삽입합니다. 신뢰성을 위해 목재 접착제로 칠할 수 있습니다.
	이전에 뚫은 구멍을 통해 크로스바로 랙을 비틀었습니다.
	이러한 지원은 다음에 따라 2개 이상 만들어야 합니다. 랙 섹션 수. 그들은 반드시 동일한 수준의 크로스바를 사용하여 정확히 동일하게 얻을 수 있습니다.
	지지대를 제자리에 설치합니다. 먼 랙은 금속 모서리가 있는 벽에 부착할 수 있습니다.
	우리는 크로스바에 보드를 놓고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

비디오 - 우리는 우리 자신의 손으로 차고에서 선반을 만듭니다.

금속 용접 선반

이 옵션은 용접기로 작업하는 방법을 알고 있는 사람들에게 적합합니다. 이 예에서는 금속 프레임을 벽에 고정 고정하는 다소 비표준적인 방법이 사용됩니다. 그것은 매우 안정적이며 많이 필요한 앵커 구매를 절약 할 수 있습니다. 대신 짧은 세그먼트가 사용됩니다. 강철 보강. 그리고 프레임 자체는 20x40mm 프로파일 파이프에서 조립됩니다.

우리는 각 선반 행의 벽에 수평 표시를합니다.

직경 12mm의 보강재를 약 10cm 길이의 세그먼트로 자릅니다.

보강재의 직경에 해당하는 드릴을 사용하여 벽에 7-8cm 깊이의 구멍을 뚫습니다. 그들 사이의 단계는 1미터이며 마크업에서 프로파일 파이프의 두께까지 다시 내려야 합니다.

구조물을 단단히 고정하려면 인접한 구멍의 드릴 방향을 변경하여 드릴이 벽에 수직으로 또는 약간의 각도로 향하도록 해야 합니다.

벽에서 튀어나온 부분에 전문 파이프를 놓을 수 있도록 보강재의 트리밍을 구멍에 삽입합니다.

분쇄기로 파이프를 선반의 치수에 해당하는 세그먼트로 자릅니다. 그리고 벽에서 튀어나온 철근에 용접합니다.

프레임의 후면 및 측면 요소를 고정한 후 전면 요소를 용접합니다.

동일한 파이프에서 바닥에서 상단 선반까지 랙을 자르고 120-150cm마다 설치하고 이전에 수평으로 설정 한 각 수평 행에 용접합니다.

전체 구조의 강성을 보장하기 위해 각 랙에서 프레임의 먼 벽까지 점퍼를 추가로 용접합니다.

용접 지점, 프레임을 갈아서 보드 또는 합판을 놓는 것이 남아 있습니다.

우리 사이트에서 많은 새로운 아이디어와 상세한 마법사클래스. 예를 들어 용광로 제조에 대해 알려줍니다. 긴 굽기차고를 위해. 최고의 아이디어그리고 우리 독자들을 위한 전문적인 조언.

용접기의 인기 모델 가격

용접공

도구용 선반

이 선반은 만들기 쉽습니다. 스크루드라이버, 망치, 와이어 커터 및 작업에서 사용할 수 있는 기타 도구를 위한 보드나 합판 조각에 직경이 다른 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다. 그리고 수평으로 고정합니다.

수직으로 장착된 실드는 독창성과 상상력을 사용하여 다양한 홀더를 장착할 수 있습니다. 그것은 될 수 있습니다:

서로 일정한 거리에 나사로 조이는 셀프 태핑 나사;
자기 스트립;
후크 및 ;
각 도구의 모양에 따라 라우터로 잘라낸 홈과 홈이 있는 막대;
파이프 또는 플라스틱 병 절단.

차고에 여유 공간을 최대한 활용할 수 있는 편리한 보관 시스템을 갖추고 싶다면 누구나 할 수 있습니다. 필요할 때만 적당한 재료해당 및 일정량의 자유 시간.

비디오 - 가장 단순한 나무 선반

먼저 랙이 무엇이고 어떤 재료로 만들 수 있는지 알아보겠습니다.

디자인 유형에 따라 랙은 다음과 같이 나뉩니다.

움직이지 않는(고정된) 선반.이러한 선반은 차고의 벽에 "단단히" 부착되어 설 수 있습니다. 장기. 가장 무거운 물건과 도구를 지지할 수 있는 가장 안정적인 유형의 선반입니다.
모듈식 선반 시스템.이러한 선반 시스템은 많은 철물점 및 가구점에서 판매됩니다. 빠르고 쉽게 조립 및 분해할 수 있습니다. 원하는 경우 새 세그먼트를 추가할 수도 있습니다.
바퀴가 달린 모바일(모바일) 랙.작은 크기와 사물의 무게 제한이 다릅니다. 랙을 분해하지 않고 언제든지 다른 장소로 이동할 수 있어 편리합니다.
교수형 선반.벽이나 천장에 부착하십시오. 무거운 물건을 담을 수 있도록 설계되지 않았습니다.
작은 회전 선반.작은 도구, 부품, 케이블 및 기타 필요한 "작은 물건"을 보관하는 것이 매우 편리합니다. 그러나 그들은 종종 판매되지 않습니다.

차고용 수제 선반이 어떻게 생겼는지에 대한 비디오를 시청하십시오.

차고 보관 시스템은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

금속.가장 강력하고 내구성이 뛰어난 선반 유형. 그들은 온도 변화를 두려워하지 않고 타지 않으며 어떤 무게도 견딜 수 있습니다.
목재.이러한 선반은 금속보다 저렴하고 차고 내부의 온도 및 습도 수준이 자주 변하기 때문에 내구성이 떨어집니다.
플라스틱.이 소재로 만들어진 선반이 있는 디자인은 가장 저렴하고 무게가 가볍습니다. 가벼운 물건을 보관하도록 설계되었습니다.
여러 재료의 조합.예를 들어, 나무 프레임그리고 플라스틱 선반.

원하는 건축 유형은 물건의 무게와 차고에 선반과 랙이 만들어지는 저장 공간의 양에 따라 선택됩니다.

차고를위한 DIY 선반은 어떤 모습입니까? 사진:

최적의 치수 및 차량까지의 거리

저장 구조의 치수는 다음과 같습니다. 물건의 수로부터보관 및 차고 자체의 크기를 위해 설계되었습니다. 작은 차고에서는 선반 몇 개만 있으면 충분합니다. 크고 넓은 차고에서는 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 대형 랙벽 중 하나를 차지합니다.

아래에서 우리는 차고 선반의 가장 최적의 치수를 제공합니다.

너비.가장 일반적이고 편리한 선반 너비: 1미터.
키.각 선반의 권장 높이: 30-50cm.
깊이. 50-60센티미터는 다양한 크기의 물품을 수용하기에 충분합니다.

있는 위치에 선반 배치 방해하지 않을 것이다통과하고 움직임을 방해합니다. 또한 필연적으로랙에서 기계까지의 최소 거리는 1미터임을 고려하십시오.

차고의 DIY 선반 : 제조 전 준비

그래서, 당신은 차고 선반을 만들기로 결정했습니다. 어떤 재료로든 선반을 만들기 전에 이에 필요한 준비를 반드시 수행해야 합니다.

준비 단계.치수를 측정하고 도면을 작성합니다.

우선, 구조의 크기를 결정한 다음 필요한 모든 측정을 수행합니다.

미래 랙의 높이와 너비를 측정하여 시작하십시오.
그런 다음 필요한 선반 수와 높이를 고려하십시오.
선반의 재료를 결정하십시오.
완성 된 구조의 원하는보기를 종이에 그립니다. 눈앞에 그림이 있으면 선반을 만드는 것이 더 쉬울 것입니다.

자신의 손으로 차고에서 랙을 만드는 방법 - 사진 그림:

차고에서 선반을 만드는 방법: 금속과 나무?

강철 선반을 만들기로 결정하고 이미 도면을 작성했습니다. 이제 계속 진행해 보겠습니다. 다음 단계로.

2단계. 재료 구매.

필요한 재료의 양과 크기를 나열한 다음 아무 철물점에 가셔도 됩니다. 프레임 제조를 위해서는 강철 채널과 모서리가 필요합니다. 완전한 강철 구조를 만들고 싶다면 적절한 양의 금속판을 구입하십시오. 나무 선반을 만들 계획이라면 금속 프레임, 그러면 나무, 합판 또는 마분지 막대가 필요합니다.

3단계. 도구를 준비합니다.

선반 제조가 필요합니다. 다음 도구 및 용품:

전기 드릴;
앵글 그라인더 (그라인더);
드라이버;
랙 부품을 용접하려면 용접기와 전극이 필요합니다.
활톱;
망치;
거품 또는 레이저 레벨;
나사, 볼트, 못, 다웰;
룰렛 건설;
연필.

4단계. 금속 절단 공정.

치수와 도면에 따라 랙의 금속 수직(지지대 및 섹션)과 수평(선반) 부분을 조심스럽게 천천히 자릅니다.

5단계 건설 조립.

첫 번째 우리는 고친다그리고 프레임을 설치하십시오.안정성을 높이기 위해 다웰이나 특수 나사를 사용하여 벽과 천장에 장착할 수 있습니다.

수직 랙 설치 후 선반 고정을 진행합니다. 볼트로 고정하거나 프레임에 용접할 수 있습니다. 레벨을 사용하는 것을 잊지 마십시오.

6단계 페인트 등.

시간이 지남에 따라 랙이 녹슬지 않도록 하려면 다음을 수행해야 합니다. 초기그리고 특수 부식 방지 페인트로 덮으십시오.

차고에 나무 선반을 만들고 싶고 이미 가지고 있다면 완성된 그림, 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

2단계. 재료 구매.

가장 일반적인 목재 차고 선반 재료는 다음과 같습니다. 오크그리고 소나무. 수직 및 횡단 랙은 다양한 크기의 목재로 만들어지며 선반의 경우 보드, 합판 또는 마분지를 구입할 수 있습니다.

중요한!구매하기 전에 나무를 신중하게 고려하십시오. 건조하고 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다.

3단계. 필요한 도구 및 건설 장비:

전동 공구: 드릴, 그라인더, 드라이버;
나무 톱;
망치;
줄자와 연필;
수준;
못, 나사, 나사, 볼트.

4단계. 목재 부품 절단.
원하는 치수와 도면을 준수하여 모든 것을 자릅니다. 나무 기둥랙, 그리고 선반. 우리는 처리모든 세부 사항은 특별합니다 방부제목재용으로 설계되었습니다.

5단계 건설 조립.

먼저 전체 프레임을 조립하고 고정한 다음 금속 모서리와 M5 볼트를 사용하여 선반을 프레임에 부착합니다. 확인 중 완성된 구조의 힘그리고 다시 한 번 모든 표면과 모서리의 균일성을 레벨로 측정합니다.

6단계 우리는 부식과 곰팡이 형성을 방지하기 위해 조심스럽게 그리고 서둘러 구조 위에 페인트를 칠합니다. 완전히 마를 때까지 기다린 다음 선택한 장소에 설치합니다. 그게 다야, 랙이 준비되었습니다!

프로필에서 자신의 손으로 차고에서 랙을 만드는 방법:

이제 자신의 손으로 나무 또는 금속 차고 선반을 만드는 방법을 알았습니다. 언뜻보기에는 충분합니다. 어려운 과정많이 가지고 뉘앙스.

그러나 그럼에도 불구하고 랙을 만들기 위해- 누구나 할 수 있다. 모든 측정을 수행하고 단계별 지침을 따르기 위해 서두르지 않고 올바르게 정확하기만 하면 됩니다. 수제 선반이 당신을 섬길 것입니다. 오랜 세월.

유용한 영상

자신의 손으로 차고에서 나무 선반을 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.

차고는 단순히 자동차나 오토바이의 "잠자는 장소"가 아닙니다. 작업장의 기능을 결합하면 모든 종류의 유용한 물건, 도구 및 장비를 저장하는 경우가 많습니다. 소유자 여름 별장그리고 일반 시민들은 수도 차고를 겨울을 위한 비축 장소로, 집에서 만든 품목을 사용합니다. 차고 용 금속 선반은 캔을 배치하고 예비 부품 보관을 구성하는 데 도움이됩니다.

선반이 있는 차고와 선반이 없는 차고는 두 가지 큰 차이가 있습니다. 사랑스럽게 바닥에 쌓여있는 인벤토리가 곧 전화를 겁니다. 저항할 수 없는 욕망선반을 만들거나 도구를 보관할 수 있는 열린 캐비닛을 만드십시오. 그리고 즉시 모든 것이 제자리에 놓일 것입니다. 각 세부 사항에는 별도의 셀이 있으며 배치 된 것을 사용하는 것이 쉽고 편안합니다.

선박 필요한 장비다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

나무와 마분지;
금속 선반;
결합된 디자인.

비용, 제조 용이성 또는 강도와 같은 각 옵션이 정당화됩니다. 어떤 것을 선택할지는 고객의 몫입니다.

선반 건설에 사용되는 재료

다른 옵션보다 더 자주 나무와 금속이 일상 생활에서 사용됩니다. 첫 번째 옵션은 가용성과 가공 용이성, 두 번째 옵션은 내구성과 강도 때문입니다. 완전히 균질한 디자인(목재 프레임, 판자 또는 마분지로 만든 선반)과 결합된 디자인이 있습니다.

한 가지 진부한 이유로 옷장을 완전히 금속으로 만드는 것은 권장하지 않습니다. 너무 무거울 것입니다. 하지만 좋은 세트를 만들기 위해서는 강철 프레임그리고 나무 선반 - 딱 맞습니다.

플라스틱은 여전히 이국적이지만 일부 유형은 강도와 내구성면에서 금속보다 열등하지 않지만 부식을 두려워하지 않으며 추가 처리(도장)가 필요하지 않습니다.

목재

좋은 예산 옵션. 잘 말린 소나무 통나무와 마분지 바닥 패널로 만든 선반 시스템 - 차고를 위한 솔루션 최소 비용제조용. 가장 중요한 것은 함침하는 것을 잊지 않는 것입니다. 습한 환경에서 목재는 썩기 쉽고, 곰팡이 공격을 받기 쉬우며, 게다가 가연성입니다. 특별한 화학 성분으로 처리하면 이러한 위협으로부터 나무를 보호할 수 있습니다.

금속

이 재료는 프로파일과 판금 형태로 널리 사용됩니다. 가정용 금속은 3가지 요건을 충족해야 합니다: 최소 중량, 산화되지 않음 및 충분한 강성.

알루미늄 제품은 이러한 기준을 충족하는 것 같습니다. 사실, 그들은 일정한 무거운 하중을 용납하지 않으며이 지표에서 강철보다 열등합니다. 따라서 차고에서 더 자주 발견됩니다. 수제 디자인금속 모서리에서 프로파일 된 얇은 벽 파이프 - 손에 있던 것.

공장 조건에서 제조되고 높이 조절이 가능한 선반이 있는 강철 프로파일로 만들어진 기성품 접을 수 있는 랙도 수요가 있습니다. 그러나 그들에게는 어딘가에 가서 선택하고 구매해야하며 종종 이것을위한 시간 (및 기회)이 없습니다.

어떤 도구와 재료가 필요할지

선반을 만들려면 선반을 만드십시오. 하나의 욕망과 한 쌍의 손으로 충분하지 않습니다. 특정 재료와 도구가 필요하며 선택은 특정 계획, 미리 준비된 아이디어에 따라 다릅니다.

예를 들어 나무는 문제 없이 잘립니다. 손보고. 필요한 섹션의 측정 된 평면 빔을 구입하면 랙과 크로스바를 표시하고 톱질을 수행 한 다음 조립해야합니다. 보드나 파티클 보드로 선반을 만드는 것도 쉽습니다.

전동 공구를 사용하면 시간 비용이 절감되지만 작업 기술, 향상된 눈 보호 및 안전 요구 사항 준수가 필요합니다. 그리고 금속 작업의 경우 특별한 "장치" 없이는 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 차고에서 선반을 만드십시오. 수동으로몇 주와 몇 달에 걸쳐 퍼집니다.

일반적으로 특별한 경우를 고려하지 않고 무기고에서 작업을 시작하기 전에 다음을 사용할 수 있어야 합니다.

망치.
수준.
정사각형.
룰렛(3-5미터).
전기 드릴.
바퀴 세트가 있는 앵글 그라인더.
다양한 직경의 드릴, 비트.

이제 재료에 대해. 이 문제는 미리 해결해야 하며 조립 과정에서 무언가를 "재생"할 가능성은 거의 없습니다. 목재 및 그 구성 요소(마분지, OSB)의 경우 관련 "소모품"은 금속의 경우 하나입니다.

따라서 못, 나사, 하드웨어의 필요성은 디자인, 랙 재료의 선택에 따라 결정됩니다. 커팅 휠 세트가있는 그라인더에도 동일하게 적용됩니다. 금속 프로파일, 모서리 또는 파이프를 절단 할 때 그것 없이는 할 수 없습니다.

금속 및 목재 구조물 조립

나무 또는 금속 선반 제조를 계획하고 자신의 손으로 선반을 만드는 것은 전투의 절반입니다. 당신은 당신의 계획을 실현하고, 당신의 꿈을 만들고, 그것을 나무나 금속으로 구현해야 할 것입니다.

수제 제품의 조립은 종종 적절한주의를 기울이지 않고 서둘러 수행하므로 "가정"디자인은 모든 장점에도 불구하고 공장 제품보다 평범하게 보입니다. 설치하기 전에 최종적으로 철골을 조정하고 날카로운 모서리를 샌딩하고 향후 페인팅을 위한 준비를 합니다. 설치 방법으로 용접, 볼트 체결이 적합합니다. 필요한 강성을 제공하는 모든 것입니다.

나무로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 손톱, 필요한 길이의 셀프 태핑 나사, 모서리로 고정됩니다. 재료가 부서지고 갈라지는 경향을 염두에 두고 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 목재용 필요조건썩음과 화재를 방지하는 화합물 처리입니다. 선택한 조립 방법은 다음을 보장해야 합니다.

상대적 구현 용이성;
신뢰성, 구조적 강성.

이러한 뉘앙스를 감안할 때 랙을 구축하는 것은 처음에 보이는 것만큼 어렵지 않습니다. 물론 미래에 작업 과정에 영향을 미칠 수 있는 올바르게 계획하고 가능한 한 많은 작은 것들을 제공하지 않는 한.

차고 선반 레이아웃

모든 것은 아니지만 많이 의존하는 단계 중 하나는 선반 배치, 선반 배치 장소 선택입니다. 차고의 추가 요소가 모서리, 차고 바닥에 쌓인 "쓰레기"에서 자유를 얻거나 자유로운 움직임, 자동차 또는 오토바이 주차 문제를 추가하는지 여부는 이것에 달려 있습니다.

오래되고 입증 된 방법은 문 잎의 개방, 사람들의 가능한 움직임을 고려하여 방의 계획을 종이에 작성하는 것입니다. 대부분의 경우 보관소 아래의 여유 공간을 침해하지 않고 입구 반대편에 먼 벽을 제공합니다. 그리고 이미 차고의 이 섹션에서 그들은 상상력과 아름다움에 대한 감각을 펼쳤습니다.

선반을 수직으로 배치할 때 단계가 너무 자주 사용하지 않고 지나치게 늘어나 사용하기 쉬워야 한다는 것을 잊지 마십시오.

공간이 충분하지 않은 경우 전체 둘레에 선반을 걸 수 있지만 실수로 떨어뜨린 캔이나 볼트는 차체에 "착륙"하거나 실내에 있는 사람들에게 부상을 입힐 수 있음을 기억해야 합니다.

선반 기술

선반과 선반은 집에서 만든 것이든 공장에서 만든 것이든 단단히 고정해야 합니다. 바닥 구조의 경우지지 요소는 받침대에 놓여 있고 하중을 분산시키는 랙이므로 계산 및 제조시 절감액은 허용되지 않습니다.

차고에 선반을 걸 때 벽 재질과 서스펜션 디자인의 2가지 주요 사항이 고려됩니다. 둘 다 추가 구조의 무게를 견뎌야 하고 안정적이어야 합니다. 약하고 충분히 두껍지 않은 벽의 경우 옵션을 선반이 있는 선반으로 교체해야 합니다.

자동차 소유자 중 누구도 차고에 설치하는 것을 거부하지 않습니다. 편리한 선반, 항상 가까이에 있어야 할 필요한 것들이 많이 있기 때문에 그것들 없이는 불가능합니다.

이 기사에서는 차고에서 랙을 만드는 재료, 특정 방의 크기에 따라 직접 만드는 방법, 도구와 예비 부품을 깔끔하게 정리할 수 있는 방법에 대해 설명합니다. 저장하고 차고에 공간과 질서가 있습니다.

랙의 종류

먼저 편리하고 기능적이며 최소한의 공간을 차지하도록 차고에서 어떤 랙을 만들지 결정해야합니다. 주요 유형을 고려하십시오.

고정 랙특정 위치에 맞게 설계된 디자인으로 이동이나 분해가 필요하지 않으며 강도와 안정성을 위해 다웰, 브래킷 또는 앵커로 벽, 천장 또는 바닥에 부착됩니다. 이러한 랙의 선반은 제거 할 수 없습니다.
접을 수 있는 랙볼트 설계자의 유형에 따라 조립됩니다. 선반의 위치, 높이, 너비를 변경할 수있을뿐만 아니라 이동, 섹션 수를 추가 또는 줄일 수 있기 때문에 좋습니다.

접을 수 있는 디자인과 유사하지만 바퀴나 트롤리에 배치됩니다. 이 유형의 단점은 부하를 제한한다는 것입니다. 일반적으로 작은 크기, 그것은 거리로 굴러 떨어지거나 필요한 경우 차고 주변으로 이동할 수 있습니다.
긴 재료, 타이어, 바퀴를 매달린 상태로 보관하도록 설계된 이 디자인은 일반적으로 기존 랙으로 완성되며 차고 벽의 작은 부분을 차지합니다. 브라켓을 고정하는 랙입니다.

차고에서 만들 랙을 결정했다면 제조 재료를 살펴 보겠습니다.

차고 선반용 재료

차고에서는 나무 또는 금속 선반이 특히 인기가 있으며 플라스틱도 있지만 내구성이 떨어지고 빨리 사용할 수 없게됩니다. 또는 나무 프레임과 플라스틱 선반과 같은 재료를 결합할 수 있지만 이러한 선반은 무거운 하중을 견딜 수 없으며 대부분의 보관 품목이 상당한 질량을 가지고 있기 때문에 이 요소는 차고에서 가장 중요합니다.

각 재료의 장단점 및 선반 만들기에 대해 이야기합시다.

나무 선반

비용과 가용성 측면에서 가장 저렴한 목재는 소나무이며, 그로 만든 선반은 오래 지속되지만 오히려 깨지기 쉽고 빨리 파괴됩니다.

5년마다 새로운 선반을 만들지 않으려면 신뢰성과 내구성을 위해 참나무나 낙엽송과 같은 단단한 종류의 나무를 선택하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 것이 더 저렴하고 쉽습니다.
전문가가 필요하지 않음추가 도구, 쇠톱, 망치, 도끼와 같은 표준 목수 세트를 가지고 있으면 충분합니다.
나무 랙은 원하는 크기와 구성을 쉽게 만들 수 있습니다.
고장난 섹션이나 선반은 항상 새 것으로 교체할 수 있습니다.전체 구조를 힘들게 분해하지 않고도.

나무 선반의 단점은 고정성이 있다는 것입니다. 글쎄, 만약 당신이 그것을 재배치하거나 이동할 필요가 없다면, 구조를 움직이면 그것이 느슨해지거나 심지어 부서질 수 있기 때문입니다. 이 유형은 일반적으로 "영구적으로" 설치되며 벽이나 바닥에 영구적으로 부착됩니다.

나는 또한 나무 선반의 증가된 화재 위험에 대해서도 말해야 합니다. 그리고 나무가 완벽하게 흡수하는 기름 및 기타 가연성 화합물과 함께 화재의 위험이 증가합니다.

중요한! 차고에서 선반을 만들기 전에 자동차의 우발적 인 기계적 손상과 이동의 용이함을 피하기 위해 크기를 결정해야하며 자동차와 선반 선반 사이의 안전한 통로는 최소 1m가되어야합니다.

나무 선반 제조의 특징

목재 구조물을 설치할 때 전문가는 다음 권장 사항을 준수하는 것이 좋습니다.

랙의 모든 요소는 부식 및 난연성 함침으로 인한 방부제로 처리해야 화재 위험이 줄어듭니다. 보드의 끝 부분에는 보호제의 반복적인 도포가 필요하기 때문에 특히 주의를 기울여야 합니다.

랙의 높이는 벽의 크기에 따라 기능과 길이를 늘리기 위해 천장 아래에서 가장 잘 수행됩니다.
설치가 쉽도록 벽과 랙 사이의 양쪽 끝에 50-100mm의 간격이 남습니다.
조립은 셀프 태핑 나사로 수행되며 구조의 강도를 높이기 위해 선반 아래의 조인트에 금속 모서리가 설치됩니다.
선반의 너비는 독립적으로 결정되지만 50-60cm 이상으로 만드는 것은 권장하지 않으며 너무 깊은 선반은 사용하기가별로 편리하지 않습니다.
랙의 경우 100x100mm 막대가 사용되며 크로스바는 50x70 또는 50x50mm와 같이 더 작은 섹션의 막대로 만들어집니다.
랙 사이의 거리는 1m를 넘지 않는 것이 좋으며, 긴 선반의 보드는 무거운 예비 부품 아래에서 처지거나 부러질 수 있으며 짧은 선반은 필요한 모든 것에 맞지 않습니다.

목재는 특히 시간이 지남에 따라 부패하기 쉬운 썩음, 웜홀, 옹이, 균열 및 청색이 없어야 합니다.
선반은 100x50 또는 100x40mm 보드 또는 마분지 시트로 덮여 있습니다.
둥근 부품의 경우 떨어지는 것을 방지하기 위해 일부 선반에 측면이 만들어집니다.
강성을 위해 집에서 만든 차고용 랙은 뒷면과 끝에서 스트링거(대각선 스트레치 마크)로 보강됩니다.
안전과 안정성을 위해 전체적으로 무거운 물건은 랙 하단에 큰 선반을 배치하고 가벼운 물건은 중간과 상단에 작은 선반을 배치하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 나무로 만든 차고에 제대로 만든 선반은 1 년 이상 사용할 수 있지만 주기적으로 덮어야합니다. 보호 화합물내구성 페인트로 페인트하십시오.

금속 선반

강철 선반은 조립하는 데 더 노동 집약적이며 가격이 상당히 높지만 금속은 목재보다 훨씬 강하고 서비스 수명은 몇 배나 깁니다. 물론 기성품 접을 수있는 랙 세트를 주문할 수 있습니다. 자세한 지침빠르고 효율적으로 마운트하는 데 도움이 되지만 더 비쌉니다.

특히이 경우 중고 금속을 사용할 수 있기 때문에 자신의 손으로 차고 랙을 조립하는 것이 더 저렴합니다. 녹을 제거해야 합니다. 특별한 구성, 부식 방지 함침으로 프라이밍되고 금속에 대한 내성 페인트로 페인트.

차고용 금속 선반

금속 선반의 장점:

강도와 내구성.
가솔린, 오일, 공격적인 화학 환경에 대한 높은 내성.
습기 저항.
곰팡이, 곰팡이 및 기타 미생물에 강합니다.
화재 안전.
계절적 온도 변화에 민감하지 않습니다.

다시 말해, 거의 영원한 강철 구조물을 얻게 되며, 교체 없이 필요한 만큼, 필요할 때까지 또는 지루해질 때까지 역할을 합니다.

중요한! 용접을 위해 랙을 조립하는 것이 더 낫습니다.이 방법은 구조에 강성과 추가 강도를 제공합니다. 이 옵션이 적합하지 않으면 볼트가 사용됩니다.

금속 랙 제조 및 조립의 특징

이미 언급했듯이 차고의 선반은 중고 금속으로 만들 수 있지만 더 많은 서비스를 제공하려면 여러 가지 조치를 취해야 합니다.

구매를 결정하셨다면 신소재, 아연 도금을하는 것이 가장 좋으며 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다. 크롬 또는 니켈 도금 요소는 선반에 적합하지만 그러한 디자인의 비용은 훨씬 더 높을 것입니다.

차고에서 선반을 만드는 방법? 다음 권장 사항을 준수하면 우수하고 강력하며 내구성있는 디자인을 얻을 수 있습니다.

그래서:

프레임의 외부 수직 랙의 경우 라운드 또는 프로필 파이프, 채널, 큰 모서리, 주 하중이 그 위에 분산된다는 것을 기억해야하므로 제품의 단면 치수를 저장하지 않는 것이 좋습니다.
모든 랙이 단단한 것이 바람직하지만 결합해야 할 경우 조인트에 특별한주의를 기울여야합니다. 강도를 위해 함께 용접하는 것이 좋습니다.

랙에서 선반 아래에 수평 타이를 설치할 장소를 설명해야 합니다. 그들이 같은 평면에 있다는 것이 중요합니다.
랙 사이의 거리는 80-100cm이고 선반 높이는 아래쪽에서 위쪽으로 감소합니다.
위에서부터 높은 선반 아래에 전체 가벼운 품목을 보관할 장소를 남겨 둘 수 있습니다.
용접을 위해 프레임을 조립하고 부품의 수직 및 수평뿐만 아니라 랙이있는 선반의 각도, 수평 및 건물 모서리를 지속적으로 확인하는 것이 가장 좋습니다.
프레임 크로스바의 경우 50x50 또는 50x70mm 모서리가 완벽하며 선반이 떨어지는 물건이나 구르는 것을 보호하는 측면 역할을합니다.
완성된 프레임에서 대각선을 확인하고 구조적 강성을 추가하기 위해 후면에 교차 보강 스트링거를 설치해야 합니다.
거대한 물체를 놓을 선반 아래에 1-2 개의 추가 보강재를 용접하는 것이 좋습니다.