차고에서 보드 랙을 만드는 방법. 우리는 자신의 손으로 차고에서 선반을 만듭니다. 실용적인 팁, 권장 사항

23.06.2020

집세 내는 것도 지겹다 창고차고를 멋지게 꾸미고 싶었기 때문에 선반을 둘 때가 되었다고 생각했습니다. 처음에는 구입할까도 생각했지만, 가격이 얼마인지 생각한 끝에 직접 만들 생각을 하게 되었습니다.

선반 디자인

두 개의 프로젝트를 진행하는 사이에 가능한 한 가장 기능적인 디자인을 생각해 내기 위해 고심했습니다. 약 2주 후에 아이디어가 떠올랐습니다. 나는 차고를 측정하고 필요한 선반의 수와 선반 사이의 공간을 나누는 방법을 세는 것으로 시작했습니다. 내 차고의 길이는 5.5m이지만 현지 목재 크기 기준을 감안할 때 5m 선반 유닛을 만들기로 결정했습니다. 바닥에서 천장까지의 거리는 2.75m, 이 치수에 가장 가까운 판자의 길이는 2.45m였다. 당연히 랙 상단과 천장 사이에 30cm의 간격을 두는 것을 원하지 않았기 때문에 3m 보드를 필요한 길이로 자릅니다. 선반의 높이를 결정할 때 나는 주요 목표를 생각했습니다. 서랍의 수납으로 물건을 더 잘 정리할 수 있습니다. 제 서랍은 높이가 42cm인데 위쪽에 공간을 조금 남겨두고 싶어서 선반 높이를 45cm로 했습니다.
나는 또한 약간의 장비(등반, 다이빙, 하이킹)를 보관해야 하고 선반에 넣고 싶었습니다. 겹겹이 쌓이지 않기 위해 선반 하나를 30cm 높이로 만들기로 했습니다.
현재 대부분의 주택 소유자와 마찬가지로 저도 다양한 물건(갈퀴, 삽, 스노보드, 잠수복)을 많이 축적했습니다. 이 모든 것을 위해 나는 또한 장소를 찾아야했습니다. 따라서 후크를 걸고 거기에 모든 것을 걸거나 숨길 수 있는 구획이 필요했습니다.
이 시점까지 내 도구 컬렉션은 작은 빨간 상자에서 서랍 3개와 도구 가방 1개로 늘어났습니다. 그들을 위해 건조하고 따뜻한 차고에서 일할 수 있도록 작업대를 만들고 싶었습니다. 이상적으로는 너비가 1.5m여야 합니다.
나는 또한 모든 것을 씹는 것을 좋아하는 강아지가 있습니다. 내 작은 친구도 몸을 숨기고 따뜻하게 지낼 수 있는 작은 장소가 필요합니다. 그는 랙의 왼쪽 하단 전체를 받았습니다.

나무 선반에 필요한 것

그림을 그린 후에는 얼마나 많은 목재가 필요한지 계산해야 했습니다.
나는 세었다:

8 판 5 x 10 x 500 cm.
23개의 보드 5 x 10 x 300cm.
1.2 x 2.4m 합판 6장.
나사.

선반 시작하기

몇 달 전에 이전 소유자가 벽을 끔찍하게 보이게 잘했기 때문에 벽을 평평하게 만들었습니다. 퍼티와 페인팅 후, 그들은 매우 좋아 보이기 시작했습니다. 일을 하고 나니 내가 정리할 위치와 방법에 대해 충분히 생각하지 못했다는 것을 깨달았습니다. 나는 좋은 생각을 가지고 있었지만 일반적으로 준비가 부족했습니다. 벽의지지 빔에 랙 빔을 고정하도록 계획되었습니다. 일반적으로 나는 당신이 그들의 위치를 쉽게 결정할 수있는 방법을 몰랐습니다. 운 좋게 이웃 중 한 명이 특별한 전자 기기, 그는 하루 동안 나와 공유했습니다. 먼저, 각각 500cm의 3개 빔을 나사로 조였습니다. 하나는 천장 아래, 다른 하나는 바닥에서 1미터, 세 번째는 맨 아래에 있습니다. 그런 다음 300cm 판자를 가져와 천장 높이까지 자릅니다. 한 번에 잘라서 확실히 같은 길이로 나옵니다.

외부 프레임 만들기

내부 프레임 고정 후 외부 제작을 진행하였습니다. 구조가 동일하므로 내부를 템플릿으로 사용했습니다.
외부 프레임이 준비된 후 우리는 그것을 밀어냈는데, 천장이 약간 처져 있고 그것에 기대어 놓였습니다. 망치의 도움으로 프레임이 올바른 위치에 있었고 천장에 고정되었습니다. 다음으로 랙이 수직이 되도록 레벨을 이용하여 하부를 설치하였다.

선반 고정

프레임을 수평으로 수직이 되게 한 후 천장과 바닥, 중간에 단단히 고정했습니다.
이제 작업의 어려운 부분이 남아 있습니다. 내 프로젝트를 현실로 구현하는 것입니다. 빔을 부착 할 때 각각에 대해 최소 10cm의 높이가 손실되기 때문에 선반의 30cm를 포기해야했습니다.
선반 고정 장치를 설치한 후 벽 근처의 보드에 컷아웃을 만들어 합판이 꼭 맞고 선반 뒤에 아무것도 떨어지지 않도록 했습니다.

덧셈

이제 모든 것이 조립되었으므로 더 많은 돈을 쓰고 싶지 않고 원래 설치하려고 했던 문을 사지 않았습니다. 아이디어는 빔에 수평 마운트가 있는 문을 놓을 수 있다는 것입니다. 그리고 차고가 열리면 호기심 많은 이웃 사람들은 내 수집품을 보지 못할 것입니다.

거의 모든 사람은 집이나 차고에 도구 세트를 가지고 있습니다. 따라서 완벽한 순서로 유지하는 것이 좋습니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 새로운 리뷰가 알려줄 것입니다. 확실히 모든 사람이 그에게 관심이있는 저장 장소 구성의 예를 찾을 수 있습니다.

1. 플라스틱 캔

자른 캐니스터는 못, 나사, 볼트 및 너트를 보관하는 데 적합합니다. 그리고 필요한 것을 찾아 오랫동안 파지 않으려면 컨테이너를 표시하는 것이 좋습니다.

2. 나무 선반

구멍이 있는 좁은 나무 선반은 드라이버를 보관하기에 좋은 장소입니다.

3. 스탠드

집게가 차고 전체에 흩어지는 것을 방지하려면 집게를 위해 특별한 것을 만드십시오. 나무 스탠드.

4. 난간

얇은 금속 막대는 보관에 적합합니다. 페인트 브러쉬림보에.

5. 개별 세포

남은 음식에서 PVC 파이프작은 전동공구를 세심하게 보관할 수 있는 편리한 셀을 만들 수 있습니다.

6. 나무 선반

렌치를 보관할 수 있는 수제 나무 선반을 사용하면 올바른 도구를 찾기 위한 번거로움과 지루한 검색을 영원히 잊을 수 있습니다.

7. 사물함 열기

오픈 나무 로커 더 잘 맞는보관용 스프레이 페인트, 가장 자주 차고에 무작위로 흩어져 있습니다.

8. 모바일 스탠드

바퀴가 달린 작은 스탠드는 보관에 좋습니다. 손 도구. 이 랙은 매우 컴팩트하며 항상 올바른 도구를 사용할 수 있습니다.

9. 나무 스탠드

선반이 있는 세련된 나무 스탠드로 대부분의 물건을 수납하기에 적합합니다. 다른 악기. 이러한 제품은 수공구를 간소화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 남성 수도원의 진정한 장식이 될 것입니다.

10. 수제 랙

사용하지 않은 팔레트는 종종 차고에서 많은 공간을 차지하는 정원 도구를 보관하기 위한 편리한 스탠드로 바꿀 수 있습니다.

11. 옷걸이

금속 고리가 달린 간단한 나무 블록은 전동 공구를 영원히 보관하는 문제를 해결할 것입니다.

12. 옷걸이

일반 옷걸이로 간단하게 조작하면 편리한 주최자전기 테이프 및 접착 테이프 보관용.

13. 스토리지 시스템

갈퀴, 삽, 갈퀴 및 기타 정원 도구는 그다지 안정적이지 않으며 차고에서 많은 공간을 차지합니다. 벽의 안정적인 나무 고리는 차고 또는 창고의 벽을 따라 정원 도구를 올바르게 배치하는 데 도움이 됩니다.

14. 접이식 테이블

수제 접이식 테이블나무로 만든 수공구 보관용 벽걸이 랙은 작은 차고 소유자에게 놀라운 아이디어입니다.

15. 유리병

금속 뚜껑이 있는 일반 유리병은 다양한 작은 물건을 보관하기에 적합합니다. 편의성과 신뢰성을 높이려면 캔 뚜껑을 선반에 나사로 고정해야 합니다.

16. 수직 보관

평범한 차고는 매우 어수선해 보입니다. 유능한 스토리지 시스템 조직이 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 다른 벽장 대신 벽에 다양한 선반과 고리를 설치하면 도구부터 거대한 보트, 자전거까지 다양한 물건을 깔끔하게 정리할 수 있습니다.

17. 자석

마그네틱 테이프 또는 별도의 소형 자석은 드라이버 비트, 드릴 비트 및 기타 소형 금속 부품을 보관하는 데 좋습니다.

주제를 계속하면서 우리는 어디에서나 이야기 할 것입니다.

많은 사람들이 차고에 차 뿐만 아니라 예비 부품, 도구, 심지어 보존까지 보관합니다. 때로는 가장 넓은 방에서 찾기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 원하는 과목. 공간을 정리하고 제자리에 물건을 정리할 때입니다. 매장에 가셔서 예쁜거 사세요~ 편리한 선반, 방패, 서랍이 많은 테이블. 그러나 그라인더, 드릴, 용접기가 있으면 차고에 선반을 스스로 만듭니다.

나열된 모든 도구가 유용한 것은 아닙니다. 금속도 용접으로 연결할 필요가 없으며 볼트로 대체됩니다. 또한 저렴하고 작업하기 쉬운 재료 인 목재도 있습니다. 많은 사람들이 그것을 다루거나 결합하는 것을 선호합니다. 스토리지 시스템을 생성하기 위한 많은 옵션이 있습니다. 제안된 내용을 정확히 반복할 필요는 없으며 아이디어를 가져와 특정 요구 사항에 적용할 수 있습니다. 사람마다 필요한 디자인 취향, 실내 조건을 얻을 수 있는 기회가 다릅니다.

풍부한 가능성 - 차고에 적합한 선반과 랙

매장에는 다양한 디자인의 제품이 판매되고 있습니다. 다양한 DIY 재료를 사용할 수 있습니다. 구매 옵션에는 중요한 이점이 있습니다. 물건을 제자리에 설치하고 도구, 예비 부품 등으로 채워야합니다. 집에서 만든 것은 차고의 크기와 요청에 맞게 실행 방법을 선택하는 능력을 끌어들입니다.

자동차 애호가에게는 자동차, 겨울 및 여름 타이어를 위한 공간, 예비 부품 및 다양한 작은 물건을 보관할 수 있는 공간이 필요합니다. 차고는 일반적으로 그들이 만드는 작업장이기도 합니다. 사소한 수리자동차. 도구는 상자에 넣지 않고 모든 것에 접근할 수 있고 올바른 것을 찾는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 쉴드는 이 목적에 이상적입니다. 필요한 모든 것을 정리하는 가장 쉬운 방법은 선반과 선반입니다.

후자의 편리함은 그들이 가지고 있다는 것입니다. 설계및 치수, 그래서 그들은 소유자가 그들을 배치하려는 차고의 모든 장소(벽, 모서리, 천장 아래)에 맞을 것입니다. 업무에 자주 필요하지 않은 물건을 보관합니다. 방에서 그들은 다양한 액체 물질을 저장할 별도의 장소를 찾습니다. 용기가 바닥에 떨어지지 않고 제품이 쏟아지지 않도록 선반을 닫거나 옆면으로 제작하였습니다.

랙은 여러 조립 옵션을 사용하여 수행됩니다.

1. 고정 - 방의 특정 장소를 위해 설계되었습니다. 그것은 조립되어 벽, 천장, 바닥에 거의 영원히 고정됩니다.
2. 모바일 - 차고 주변을 이동할 수 있는 롤러 트롤리. 부하를 조절하고 너무 큰 물건으로 어지럽히지 않는 것이 중요합니다.
3. 접을 수 있는 - 디자인은 다른 장소로 이동할 수 있는 가능성을 제공합니다. 그들은 또한 선반의 높이와 위치, 너비, 레이아웃을 변경합니다.
4. 일시 중단 - 거의 사용되지 않습니다. 고정은 벽과 천장에 수행되며 항상 쉽고 편리한 것은 아닙니다.
5. 회전 - CD 디스크 랙을 연상시킵니다. 드라이버, 렌치, 너트, 볼트 등 다양한 소품을 수납할 수 있는 실용적인 아이템입니다.

목재 및 금속 제조를 위해 때때로 플라스틱이 사용됩니다. 가장 실용적인 디자인이 결합되어 바닥이 강철이고 선반이 나무 또는 폴리머로 만들어집니다. 차고 랙을 장기간 계획한다면 강도와 내구성을 높인 철제 랙입니다. 더 빠르고 쉽고 저렴하게 나무로 만들 수 있습니다. 수명을 연장하기 위해 외부 작업을 위해 니트로 에나멜로 덮인 방부제가 함침되어 있습니다.

선반 제조를 위한 계획을 시작할 때 공간 배치 원칙을 잊지 마십시오. 우선 안전입니다. 디자인과 치수는 부상 위험 없이 사용하기 편리하도록 선택되었습니다. 치수는 필요한 모든 것을 보관할 수 있어야 하며 동시에 안정성과 선반이 늘어지지 않아야 합니다. 길이가 너무 길면 무게로 인해 구부러집니다. 이것은 언젠가 선반이 깨지고 모든 내용물이 떨어질 위험이 있습니다.

랙은 하나의 선형 미터에 15kg 이하의 무게가 배치되지 않도록 계획됩니다. 이를 기반으로 선반의 수를 선택하고 기하학적 매개변수. 자체 생산을 위한 제품을 설계할 때 차고의 모든 내용물이 바닥에 보관될 때까지 랙에 맞는지 확인합니다. 물건의 수가 많기 때문에 약간의 여백이 있어도 넓게 만들어집니다. 기적적으로지속적으로 성장하고 있습니다.

최대 길이는 1.5m, 일반적으로 1m가 바람직하며 단일 선반의 경우 최대 너비는 60cm이고 다층 구조의 경우 30cm 이하입니다. 아직 명확하지 않은 경우 , 무엇을 어디에 놓을지, 접을 수있는 제품을 선호합니다. 필요한 경우 위치, 높이를 변경하십시오. 그런 다음 고정된 것으로 쉽게 변환됩니다.

그들은 기성품 도면을 가이드로 사용하여 종이에 차고용 랙을 개발하거나 원래 프로젝트. 상자의 크기에 따라 매개변수를 지정해야 합니다. 이러한 제품은 공간에 완벽하게 맞습니다. 일반적으로 하나의 벽을 따라 배치되어 전체 영역을 차지합니다. 설치 용이성을 위해 측면에 약 10cm가 남습니다. 높이는 1cm를 잃지 않도록 천장에 도달합니다. 디자인은 수직 랙, 선반, 크로스바의 세 가지 주요 요소로 구성됩니다. 프레임의 강성을 높이기 위해 때때로 크로스바가 사용됩니다.

특히 무거운 물건을 보관하기 위해 두 개의 주요 지지대 사이의 거리는 1.5m 이하입니다.중요한 역할은 재료, 강성입니다. 긴 랙에는 중간 랙이 추가되어 추가적인 안정성을 제공합니다. 인접한 선반 사이의 높이는 보관하려는 항목에 따라 선택됩니다. 가장 큰 매개변수는 바퀴용입니다. 깊이는 독립적으로 결정됩니다. 이를 위해 배치될 것으로 예상된다. 좁은 것은 큰 것에는 불편하고, 매우 넓은 것은 필요한 것을 얻기가 어렵습니다.

가장 무겁고 가장 부피가 큰 것은 각각 아래에 있으며 그 위치는 넓고 높습니다. 상단 선반은 좁고 낮으며 작은 품목을 위해 설계되었습니다. 바닥으로부터의 거리는 약 0.5m이고 가구 제조업체의 표준을 사용하는 경우 - 37cm 이를 통해 타이어, 캐니스터, 무거운 예비 부품을 청소하고 쉽게 배치하고 제거할 수 있습니다. 특정 치수는 무엇을 어디에 저장할지 아는 소유자가 개발합니다. 전문가는 환기 및 녹 방지를 위해 선반에 구멍을 뚫을 것을 권장합니다.

설계 단계에서 부품 연결, 고정 방법으로 결정됩니다. 용접은 일반적으로 금속 구조물에 사용되며 볼트는 목재 구조물에 사용됩니다. 두 기술 모두 목적에 성공적으로 대처하지만 첫 번째는 분리할 수 없는 제품의 제조와 관련이 있습니다. 차고에서 재건축 할 때 다른 곳으로 이사 할 때 이동하기가 매우 불편하며 크기가 맞지 않을 것이라는 보장은 없습니다. 주요 이점은 신뢰성이며 파괴하려면 절단해야합니다.

볼트 연결은 이러한 강성을 제공하지 않지만 구조는 항상 분해되어 부분적으로 다른 장소로 이동할 수 있습니다. 그들은 나무와 함께뿐만 아니라 금속과 함께 사용되는 빈도가 적습니다. 랙의 안정성을 확보하기 위해 추가로 벽에 고정합니다.

다양한 재료 사용의 특징

디자인, 실용성은 구조를 제조하는 데 사용되는 원자재를 결정합니다. 주로 금속과 목재를 사용합니다. 비용이 중요한 역할을 합니다. 철은 비싸고 상점에서 모든 것을 사면 기성품 랙을 사는 것보다 훨씬 저렴하지 않습니다. 가정에서 구할 수 있는 다양한 남은 음식과 재활용 센터에서는 허용되는 가격보다 약간 높은 가격에 판매합니다. 목재는 저렴하지만 고품질이 필요하며 매듭이 많으면 작동하지 않습니다.

플라스틱은 작은 물건을 보관하는 데 사용됩니다. 단일 선반 및 다른 선반 재료와 함께 사용하기에 적합합니다. 큰 마이너스는 취약성, 쉽게 구타, 손상됩니다. 금속 물체, 도구를 보관하는 것은 바람직하지 않습니다.

차고 조건은 장기 운영에 도움이 되지 않습니다. 목제품. 지속적으로 높은 습도, 서리, 때로는 열로 인해 나무는 편안하지 않습니다. 재료는 사용 전에 처리됩니다. 보호 화합물곰팡이, 해충, 곰팡이에 대해. 참나무와 같은 활엽수를 사용하는 것이 좋습니다. 작업하기가 더 어렵지만 매우 강하고 내구성이 있습니다. 연결을 위해 못 대신 셀프 태핑 나사를 사용하여 구조가 헐거워지는 것을 방지하는 것이 바람직합니다. 여러 가지 방법이 사용됩니다.

목수 표준 - 1/4 또는 "반 바퀴";
금속 모서리, 오버 헤드 플레이트로 보강 된 종단 간;
볼트에 - 구멍을 스크롤하려면 드릴이 필요합니다.

50 × 50mm의 빔은 랙으로 이동하고 크로스바에 50 × 30mm와 같거나 약간 더 얇습니다. 바닥재에 적합:

20mm의 보드;
합판 10mm 이상;
적층 마분지 - 끝 부분은 습기로부터 보호하기 위해 실리콘으로 처리됩니다.

금속 프레임 사용:

1. 두께가 3-4mm이고 선반이 25-45mm인 모서리 - 계획된 하중에 따라 다릅니다. 매우 튼튼한 소재, 무겁고 비쌉니다.
2. 랙 치수가 40 × 40 mm인 전문 파이프, 크로스바용 - 40 × 25. 금속은 더 얇지만 모서리보다 구부리기가 더 어렵습니다.
3. 재료의 조합. 랙은 직사각형 파이프로 만들어지며 모서리는 크로스바에 사용됩니다.

금속 랙은 다음 방법 중 하나로 조립됩니다.

용접;
볼트로 연결하십시오.
게 시스템을 사용합니다.

용접을 위해 금속을 준비할 때 절단할 필요가 없습니다. 시간이 많이 걸리고 맞대기 접합부와 큰 차이가 없습니다. 볼트를 사용하는 경우 선반과 측벽을 별도로 장착한 후 하나의 유닛으로 조립합니다. 유격을 방지하기 위해 볼트를 2개씩 조여주는 것이 좋습니다. 게 시스템은 파이프용 홈이 있는 두 개의 플레이트입니다. 그들은 홈에 놓인 다음 볼트로 조입니다. 이러한 제품은 큰 하중을 견디지 못하지만 구멍을 준비하는 시간은 크게 절약됩니다.

프로파일 파이프는 처리하기가 더 쉽습니다. 모서리보다 얇습니다. M6 또는 M8 볼트를 사용하는데 전동드릴로 구멍을 뚫는 데 많은 노력이 필요합니다. 그들은 이것을합니다 : 먼저 더 작은 직경의 드릴을 사용한 다음 더 두꺼운 드릴로 확장하십시오. 도구는 지속적으로 날카롭게 하거나 변경해야 합니다. 덜 둔하게 만들려면 주기적으로 물로 식히십시오.

고정 도구 및 액세서리용 제품 변형

더 자주 자동차 상자에는 손으로 만든 나무 선반이 있습니다. 이는 다음과 같은 여러 가지 이유 때문입니다.

발생한 비용은 금속보다 적습니다.
용접을 사용하지 않고 빠르고 쉽게 조립;
상대적으로 오래 지속되며 내구성이 허용됩니다.

스틸 랙 - 가장 견고한 구조. 다른 재료로 만든 것보다 비싸지 만 매우 강하고 내구성이 있습니다. 천연 나무 또는 석판의 선반 사용 비용을 줄입니다. 도구를 보관하기 편리한 선반을 만드는 가장 쉬운 방법 , 다른 항목. 유일한 요구 사항은 배치된 하중에서 구부러지지 않아야 한다는 것입니다.

간단한 나무 선반의 조립 순서:

1. 수직 랙용 바에서 블랭크를 자릅니다. 크로스바의 경우 더 얇은 슬랫 또는 보드가 사용됩니다.
2. 측벽을 모아 프레임을 만듭니다. 위에서 설명한 사용 가능한 방법 중 하나로 연결합니다.
3. 선반은 크기에 따라 마분지로 만들어집니다. 습기로 인해 부풀어 오르지 않도록 끝 부분은 실리콘 실런트로 조심스럽게 처리됩니다. 그들은 셀프 태핑 나사로 크로스바에 부착되며 신뢰성을 위해 금속 모서리가 사용됩니다.
4. 전체 구조는 방부제로 처리되고 프라이밍됩니다. 바니시 또는 페인트로 코팅합니다.

농장에 금속이 있으면 철골이 만들어집니다. 더 오래 지속되며 선반은 나무로 만들 수 있습니다. 직사각형 파이프가 사용되며 크로스바의 경우 모서리가 사용됩니다. 그들은 랙에 용접되지만 랙을 접을 수 있도록 볼트로 고정됩니다. 이렇게하면 제품을 다른 장소로 옮길 수있을뿐만 아니라 필요한 경우 선반 높이를 변경할 수 있습니다.

부품을 준비하고 다음 순서로 랙을 조립합니다.

도면에 따른 크기의 그라인더는 필요한 요소를 자릅니다.
랙에 선반의 위치를 표시하십시오.
그들은 용접되거나 볼트로 고정되어 구조가 곡선에서 나오지 않도록 직각을 제어합니다.
강철 프레임 (브러시, 녹 변환기 사용)에서 부식 흔적을 제거하고 페인트합니다.
선반은 나무로 자르고 페인트 칠하고 건조시킵니다.
프레임에 볼트로 고정됩니다.

비교적 마지막 작업. 선반이 안쪽으로 보이도록 끝면이있는 모서리를 수직 기둥에 용접하는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 그런 다음 보드, 마분지, 합판 조각이 그 위에 놓입니다. 추가 고정 없이 안전하게 고정됩니다.

바닥에 서 있지 않고 벽에 고정되는 고정 랙을 위한 실용적인 옵션입니다. 재료는 중요하지 않으며 기술은 동일합니다.

패스너에 대한 표시가 만들어지고 구멍이 뚫리고 다웰이 막힙니다.
파이프 또는 빔은 크기에 맞게 절단됩니다.
랙은 수직으로 벽에 고정되어 있습니다.
그들은 미래 선반의 높이를 따라 세로 크로스바로 연결됩니다.
비슷한 앞 부분을 만드십시오. 바닥에 서있을 것입니다.
두 부분이 서로 연결되어 쌓이고 고정된 선반입니다.

이것은 일반 계획차고 선반. 마스터 수, 솔루션 수 등 모든 옵션을 예측하는 것은 불가능합니다. 가장 중요한 것은 실험을 두려워하지 않고 손에 든 재료를 사용하는 것입니다. 그러면 결과가 확실히 나타납니다.

나무와 금속으로 만든 심플한 선반

랙에는 부피가 크고 재료가 많이 필요하므로 덜 복잡한 옵션에 의존하는 경우가 많습니다. 선반을 사용하기 편리하게 만들기 위해 너비가 1.5m 이하, 깊이가 최대 0.6m, 높이가 0.3-0.6m (다층 선반의 경우)입니다.

을 위한 목조 구조미리 만들어진 계획에 따라 표시된 막대가 사용됩니다. 그들은 선반과 프레임을 만듭니다. 선반에서 그들은 합판, 합판을 사용합니다. 나사와 모서리로 고정하십시오.

에 금속 제품방대하고 방대한 장비를 보관하므로 용접이 선호됩니다. 블랭크는 크기에 맞게 절단되고 단단한 구조로 연결됩니다. 선반에는 강판이나 나무를 사용하십시오.

다양한 매달린 모델은 모두 벽이나 천장에 장착됩니다. 앵커에 설치되어 제거하고 다른 장소로 이동할 수 있습니다. 천장은 고정 된 천장 근처에 있습니다. 그들은 천장에 박힌 후크 또는 앵커에 매달려 있습니다. 일반적으로 이러한 선반은 쉽게 제거됩니다. 그들은별로 인기가 없으며 공간이 부족합니다. 불안정하기 때문에 무겁고 부피가 큰 물건을 보관하는 데 적합하지 않습니다.

차고에 선반을 만드는 단계별 지침이 비디오에 나와 있습니다.

시간이 지남에 따라 차고 지붕 아래에는 집이나 식료품 저장실에 장소가 없었던 다양한 가정 용품 및 가정 용품의 전체 무기고가 축적됩니다.

혼란스러운 매립지 형성을 방지하려면 차고 공간을 적절하게 구성해야 합니다. 그리고 집에서 만든 선반 시스템을 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 그것은 당신이 차고에 보관 된 물건을 깔끔하고 합리적으로 배치하여 가장 많이 만들 수 있습니다. 편안한 조건자동차 관리뿐만 아니라 일상적인 집안일을 해결하는 데에도 사용됩니다.

차고 배치의 원칙과 가능성

차고의 주요 목적은 차를 보관하는 것입니다. 그리고 이것은 무엇보다도 자동차 소유자가 내부에 저장된 재산에 대한 가능한 침해를 배제해야 함을 의미합니다. 즉, 후자의 안전을 보장해야 합니다. 똑같이 중요한 문제는 차고 공간의 올바른 기후 체제입니다. 자동차의 상태는 어떤 경우에도 날씨의 변화나 곰팡이 또는 곰팡이와 같은 유해한 미생물의 식욕에 의존해서는 안됩니다. 차고에서 상황을 구성하는 또 다른 원칙인 인체 공학은 구조 지붕 아래의 모든 것이 통로, 통로, 청소 또는 자동차 관리 프로세스를 방해하지 않고 항상 제자리에 서거나, 누워 있거나, 매달려 있어야 한다고 제안합니다. 이 모든 것을 통해 자동차 소유자의 건강뿐만 아니라 차고를 방문하고 모든 종류의 가정 또는 수리 작업을 수행 할 때 안전의 핵심 인 방을 깨끗하고 깔끔하게 정리하는 것이 필수적입니다.

이러한 원칙에 따라 차고 배치의 첫 번째 단계에서 다음이 필요합니다.

문과 창문에 안정적인 잠금 장치가 있는 경우 설치하십시오.
추운 계절에 구조의 구조를 단열하거나 내부의 고품질 난방을 구성하십시오.
운영 인테리어 장식신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 청소하기 쉬운 재료.

완료 후 마무리 작업차고 내부 구성의 마지막 단계로 진행할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 작성해야 합니다. 세부 계획건물과 차량 외에 무엇을 어떻게 정확하게 저장할 것인지 결정하십시오.

예상 치수가 있는 차고 계획

일반적으로 차고 입구에서 가장 먼 벽은 랙과 선반에 할당됩니다.방의 크기가 허용하는 경우 측면 벽에 선반을 장착하는 것이 유리합니다. 차고에 여유 공간이 없기 때문에 천장 아래 공간과 차 자체 위 공간에 특별한주의를 기울여야합니다. 상부에 선반을 설치하면 방의 하부를 내리면서 때때로 사용해야 하는 물건을 꺼낼 수 있습니다.

차고 천장 아래 금속 프레임에 있는 나무 선반

선반 시스템의 구성과 치수는 차고의 크기와 소유자의 필요에 따라 다릅니다.선반을 만들 재료는 보관된 품목의 무게를 지탱할 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 예를 들어, 층은 두꺼운 합판이나 보드로 만들 수 있으며 프레임은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 파이프또는 모서리, 그러나 다른 옵션이 가능합니다.

차고용 목재 선반 시스템

선반 시스템을 조립하고 설치하는 방법은 차고실을 마감하는 데 사용되는 재료와 구조 자체의 디자인 기능에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 선반은 벽에 걸고 랙은 바닥에 직접 설치합니다. 그러나 선반은 천장에 걸 수도 있고 개별 랙의 안정성을 높이기 위해 프레임에는 종종 벽, 바닥 및 천장용 마운트가 장착되어 있습니다.

차고용 오픈 행잉 선반 시스템

랙킹 시스템의 매개변수를 계산할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

바닥 선반에서 바닥까지의 거리는 최소 20cm로 차고의 청소 과정을 크게 단순화합니다.

선반의 너비와 높이는 보관 품목의 치수와 일치해야 합니다.

통풍을 개선하고 먼지와 오물이 쌓이지 않도록 선반을 천공하는 것이 좋습니다.

차고 용 선반 및 랙의 독립 생산

차고 공간을 마련하려면 철저히 준비해야합니다.이를 위해서는 다음이 필요합니다.

설계 계산을 수행합니다.
재료를 선택하고 준비합니다.
설계, 조립 및 설치에 필요한 도구와 도구를 수집합니다.

선반 시스템을 계획할 때 우선 차고에 보관된 항목의 대략적인 목록을 작성하고 중량과 치수를 평가하는 것을 잊지 않아야 합니다. 또한 센티미터의 정확도로 구조의 설계 매개 변수(높이, 너비, 두께, 피치 및 선반 수)를 표시해야 하는 차고 계획을 그려야 합니다. 그 후에는 선반이나 별도의 랙을 조립하고 장착하고 고정하는 방법을 신중하게 고려해야합니다.

참고: 선반 시스템 유형과 설치 및 고정 방법의 선택은 차고를 만드는 재료의 특성에 크게 좌우됩니다. 따라서 후자의 벽이 금속인 경우 교수형 선반을 수정해야 하는 반면 가장 단순한 랙은 차고 소유자를 패스너, 차고 단열재 등으로 복잡한 조작으로부터 구할 수 있습니다. 가장 편리한 옵션은 석고 벽돌 벽입니다. 이러한 차고에서는 상상력을 자유롭게 발휘할 수 있으며 가정에서 많은 유용한 기능을 갖춘 결합 된 선반 시스템을 설치할 수 있습니다.

재료 선택: 하이라이트

차고용 선반 시스템을 만들기 위한 재료는 조립의 용이성과 작동의 신뢰성 및 실용성을 고려하여 선택됩니다. 따라서 무겁고 부피가 큰 품목을 보관하도록 설계된 선반의 경우 강화된 프레임이 필요합니다. 가장 좋은 방법맞다 금속 코너또는 프로파일 파이프.

그러나이 경우 차고 소유자는 금속 절단, 드릴링 및 용접 기술 없이는 할 수 없습니다. 또한 후자는 부식 방지가 필요하며 이는 추가 재정 비용과 관련이 있습니다.

40-50cm 두께의 나무 블록은 차고 선반이나 선반의 프레임으로 사용할 수도 있습니다.나무로 작업하는 것은 금속으로 작업하는 것보다 훨씬 쉽지만 곰팡이, 부패, 습기 및 기타 공격적인 요소로부터 재료를 보호해야 합니다. 운영 요인.

선반 자체의 제조 재료에 관해서는 가장 실용적인 솔루션고려할 가치:

2cm 두께의 보드;

모서리 보드는 가장 저렴하고 사용하기 쉬운 재료 중 하나입니다. 판자로 만든 차고의 선반은 수년 동안 지속됩니다. 그러나 사용 편의성을 높이고 서비스 수명을 늘리려면 샌딩하고 방부제와 페인트로 코팅해야 재료를 보호합니다. 기계적 손상, 해충 및 부패.

다층 합판;

합판은 수십 년에 걸쳐 측정된 고강도 및 내구성을 지닌 실용적이고 저렴한 재료입니다. 이 재료로 작업하는 것은 어렵지 않지만 선반 제조시 미세한 에머리로 샌딩하고 페인트 또는 바니시 보호 층으로 코팅해야합니다. 이렇게 하면 습기, 온도 변화 및 공격적인 화학 물질의 영향으로 합판이 스며들거나 마르고 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

파티클 보드.

마분지 - 저렴하고 사용하기 쉽지만 작동 중 변덕스러운 재료. 선반을 만들 때 파티클 보드바니시 또는 페인팅의 도움으로 작업 (상단) 및 하단 평면뿐만 아니라 끝 부분과 볼트 및 천공 구멍을 손상 및 공격적인 영향으로부터 보호해야합니다. 동시에 후자는 재료 구조의 특성으로 인해 수행할 때 정확도를 높여야 합니다.

참고: 차고를 배치하기 위한 빠르고 다소 비싼 옵션은 공장 패스너 또는 조립식 선반 프레임이 있는 기성품 플라스틱 또는 금속 천공 선반을 구입하는 것입니다. 자금이 충분하지 않은 경우 가장 합리적인 해결책은 독립 생산차고 소유자의 재량에 따라 준비된 재료로 만든 건축물.

구조 계산

우선 랙 시스템의 위치를 결정해야합니다. 여러 개의 작은 선반에 대해 이야기하는 경우 벽에 직접 스케치할 수 있지만 프레임 랙의 그림은 종이에 작성해야 합니다.

차고 벽에 매달린 선반 스케치

구조를 계획할 때 다음을 고려하십시오.

선반에 놓인 품목의 크기와 무게;
통과에 필요한 여유 공간 제공;
섹션과 선반의 수직 피치 사이의 간격 치수;
차고의 벽이나 천장에 선반을 부착하는 방법;
랙 시스템을 바닥이나 천장에 부착해야 합니다.

차고에 연결된 건 드리는 시스템 계산

랙이 차고에 설치된 경우 방의 높이에 따라 높이를 선택하는 것이 좋습니다.벽 선반이나 교수형 선반은 위에서 아래로 계산하는 것이 편리합니다. 차고의 치수와 레이아웃이 허용하는 경우 설치 용이성을 위해 5-10cm의 여백으로 벽의 전체 길이를 따라 선반 층의 너비가 선택됩니다. 랙의 최적 깊이는 50-60cm이지만 큰 품목의 경우( 자동차 타이어및 디스크, 예비 부품, 상자 등) 더 넓은 선반을 제공하는 것이 합리적입니다.

실내 교수형 차고 선반

계층의 높이는 다를 수 있으며 차고 소유자의 필요에 따라 선택됩니다.가장 넓고 깊은 선반을 바닥에 배치하는 것이 실용적입니다. 필요한 경우 쉽게 구할 수 있는 무겁고 부피가 큰 물건을 여기에 보관하는 것이 더 편리합니다. 반면에 깊은 선반은 차고 천장 아래에도 설치할 수 있습니다. 실제로 위층에는 전체적으로 수납하기 매우 편리하지만 가벼운 물건이나 거의 사용하지 않는 물건을 수납할 수 있습니다. 또한 개별 계층을 섹션으로 나누는 것이 편리하여 보관된 물품의 분류가 용이합니다.

차고를 위한 간단한 선반 시스템 그리기

참고: 선반의 너비, 특히 얇은 재료로 만들어진 선반의 너비는 1-1.5m를 초과하는 것이 바람직하지 않으며, 이는 구조적 강도가 감소하고 계층이 처지는 원인이 됩니다. 길이는 최소 60-80cm 크기부터 시작하는 것이 편리합니다. 그렇지 않으면 선반이 긴 물건을 보관하는 데 불편할 것입니다. 랙킹 시스템의 수직 단계는 필요한 보관 높이에 따라 이루어집니다. 예를 들어, 낮은 층의 높이는 70cm로 취하여 자동차 타이어 보관을 위해 제거 할 수 있습니다. 림, 대형 용기 등 각각 50cm의 다른 2단을 추가하면 랙의 총 높이는 1.7m가 됩니다.천장 높이가 2.5m인 차고에서 이 디자인의 맨 위 선반에는 60cm의 계단이 있습니다. 바닥에서 낮은 층까지의 20cm 거리를 고려하십시오.

도구 및 보조 재료

랙 시스템의 자체 제조, 조립 및 설치를 위해서는 상당한 양의 도구와 보조 재료가 필요합니다. 작업 수행을 위한 툴킷에는 다음이 포함됩니다.

건물 수준;
줄자 및 마커;
드라이버;
해머 기능이 있는 전기 드릴;
실톱;
금속용 디스크가 있는 원형 톱(랙의 프레임이 강철 앵글 또는 프로필 파이프);
용접기(랙의 금속 프레임 용접 요소용);
수공구(건물 모서리, 펜치, 망치, 드라이버 및 렌치).

참고: 용접된 선반 프레임은 제조하기 어렵기 때문에 볼트 연결이 용접보다 선호되는 경우가 많습니다.

지원 자료 목록에는 다음이 포함되어야 합니다.

다웰 또는 앵커(차고 구조 요소에 나무 또는 금속 프레임 부착용);
나무 또는 금속 용 셀프 태핑 나사 또는 너트가있는 볼트 (선반을 프레임에 부착하기 위해);
콘크리트, 목재 및 금속용 드릴;
금속용 프라이머 및 도료 및 나무 요소건축물;
프라이머 브러시;
샌딩 피부.

참고: 경우에 따라 특수 접착제를 사용하여 나무 선반을 프레임에 고정하는 것이 더 편리합니다.

자신의 손으로 선반 시스템 만들기

차고 시설을 위한 선반 또는 랙의 독립적인 설계는 후속 조립과 함께 수행됩니다. 작업 알고리즘은 다음과 같습니다.

을 통해 원형 톱또는 강철 모서리, 프로파일 파이프 또는 나무 블록의 퍼즐, 랙, 가로 및 세로 크로스바, 증폭기와 같은 프레임 요소가 절단됩니다.
랙의 수직 랙에는 선반 아래에 가로 및 세로 크로스바를 설치하기 위한 표시가 있습니다.
선반에 대해 이야기하는 경우 벽에 고정되는 수평 막대에서 부착 지점은 다웰 또는 앵커로 표시됩니다. 다음으로 적절한 직경과 깊이의 벽과 천공 된 구멍으로 옮겨야합니다.
금속 드릴이있는 드릴을 사용하여 볼트 연결을 위해 프레임 요소에 필요한 직경의 구멍을 만듭니다.
선택이 용접 된 프레임에 떨어지면 후자의 요소는 깔끔한 솔기로 결합되어야합니다.
금속 프레임은 사포질, 프라이밍 및 도색됩니다. 선반 시스템의 나무 바닥은 또한 곰팡이와 부패를 방지하기 위해 샌딩, 프라이밍 및 페인트칠을 하는 것이 바람직합니다.
선반은 마분지, 합판 또는 보드로 절단됩니다. 맞는 치수, 그 후에 표면을 천공해야 합니다.
선반 프레임은 차고의 벽이나 천장에 부착된 후 선반이 접착제, 나사 또는 볼트로 고정됩니다.
별도의 랙 조립은 여러 단계로 수행됩니다.

사이드 랙 설치;
가로 및 세로 크로스바 및 증폭기 고정;
프레임에 선반 설치.

금속 프레임 및 마분지 선반에 수제 선반 시스템

나만의 선반 만드는 법

차고에 별도의 랙을 설치할 여유 공간이 충분하지 않으면 방에 선반이 있습니다. 후자는 다음과 같을 수 있습니다.

정지된;
장착.

벽이 처리하기 어렵거나 추가 하중을 견딜 수 없는 재료로 만들어진 방에 교수형 선반을 설치하는 것이 합리적입니다. 이 경우 일반적으로 금속으로 만들어진 선반 프레임이 천장에 부착됩니다. 후자는 전체 구조뿐만 아니라 선반에 보관된 물건의 무게도 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다.

참고: 천장에 가해지는 하중을 줄이려면 구조 프레임에 벽걸이를 장착하는 것이 바람직합니다.

매달린 선반의 제조 및 설치는 여러 단계로 수행됩니다.

측정 후 금속 모서리 또는 프로파일 파이프에서 세 가지 요소를 절단해야 합니다: 메인 세로 빔, 수직 기둥 및 수평 크로스바.
차고의 천장이나 측벽에 고정하기 위해 주 세로 빔에 구멍이 있습니다.
수평 크로스바는 수직 기둥에 용접되거나 볼트로 고정됩니다.
용접 또는 볼트 체결을 통해 프레임은 천장 아래에 고정된 메인 캐리어 빔에 부착됩니다.
벽에 기대어 있는 수평 크로스바에는 안정적인 고정을 위한 패스너(코너)가 장착되어 있습니다.
선반은 미리 계산된 치수에 따라 보드, 합판 또는 마분지로 절단됩니다. 설치하기 전에 구멍을 뚫고 프레임에 고정하기 위한 구멍이 있어야 합니다.
볼트의 도움으로 선반이 프레임에 장착됩니다.

차고 벽에 고정된 내 하중 빔이 있는 매달린 선반 시스템

참고: 차고 천장이 콘크리트 또는 강도가 충분한 기타 재료로 만들어진 경우 캐리어 빔을 폐기할 수 있습니다. 그러나이 경우 프레임의 각 수직 랙의 천장면에 고정해야합니다.

콘크리트 천장에 선반 프레임 설치

교수형 선반은 다음과 같은 방식으로 만들어집니다.

금속 각도, 프로파일 파이프 또는 나무 빔수평 하중 지지 빔은 각 선반, 수직 랙 및 수평 크로스바에 대해 절단됩니다.
수평 크로스바에는 장착 구멍이 있으며 베어링 빔에 고정됩니다.
빔은 앵커 또는 다웰로 벽에 장착됩니다.
설치된 프레임에 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 보드, 합판 또는 마분지에서 절단하고 사전 샌딩 및 페인트 칠한 선반이 고정됩니다.

벽돌 벽에 장착된 나무로 만든 나무 걸이 선반

참고: 선반 프레임을 차고의 벽이나 천장에 장착하려면 매장에서 판매되는 특수 브래킷을 사용하는 것이 편리합니다. 랙의 나무 바닥은 금속 모서리 또는 스페이서를 사용하여 노드에서 추가로 강화됩니다.

비디오 : DIY 건 드리는 시스템

차고의 추가 편의 시설

차고가 충분히 넓다면 예비 부품, 도구, 건축 자재모든 종류의 가정 쓰레기뿐만 아니라 가정 작업장으로도 사용됩니다. 이를 위해서는 다양한 기술적 작업 수행의 편의성을 크게 높이는 환경에 장치를 추가해야 합니다. 이러한 장치에는 다음이 포함됩니다.

작업대;

차고에서 작업하기 위한 수제 작업대

작업대는 서랍, 선반, 침대 옆 탁자 및 다양한 가정 또는 수리 작업(바이스, 전기 콘센트, 지역 조명 등)을 수행하기 위한 기술 장치가 장착된 테이블인 차고 상황에 대한 매우 유용한 세부 정보입니다.

싱크대;

차고의 싱크대와 호브

싱크대는 손 씻기뿐만 아니라 자동차 관리 및 실내 청소 활동에 필요한 차고에서 중단없는 물 공급을 보장하는 실용적이고 유용한 솔루션입니다.

보기 구멍;

DIY 차고보기 구멍

인스펙션 피트는 차를 보관할 뿐만 아니라 수리도 하는 차고의 필수 장치입니다.

야채 가게(지하실);

차고의 지하실(야채 저장고)

집에 여유 공간이 충분하지 않으면 차고에 야채 가게를 설치할 수 있으며 야채, 피클 또는 특별한 온도 체계가 필요한 제품을 보관하는 것이 편리합니다.

벽장;

차고의 선반 시스템에 내장된 옷장

차고의 선반 시스템에 내장된 캐비닛을 사용하면 다양한 작은 물건, 도구 또는 예비 부품을 깔끔하게 배치할 수 있을 뿐만 아니라 액세스를 제한할 수 있습니다.

환기, 난방 등

방을 사용하는 경우 차고의 환기 및 난방이 필요합니다. 일년 내내, 자동차 보관뿐만 아니라 수리 및 가사 작업을 수행합니다.

참고: 차고 공간의 배치는 전적으로 소유자의 필요와 재정 능력에 달려 있습니다. 그러나 거의 모든 필요한 비품자동차 관리 또는 가사를 위해 기성품을 구입하거나 직접 만들고 설치하여 현금 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

솔루션 갤러리

차고에 도구, 자동차 부품 및 가정 용품을 보관하기 위한 범용 벽 차고 공간을 배치하기 위한 나무 선반 시스템

특수 선반의 차고에 전동 공구 보관

많은 유용한 아이디어는 차고를 정리하는 과정에서 직접 탄생합니다. 예를 들어, 선반 시스템은 접을 수 있게 만들 수 있고, 일부 계층에는 다양한 작은 품목을 보관하기 위한 측면 또는 섹션이 장착될 수 있습니다. 차고에서 자동차 관리 및 가정 문제 해결 과정에서 필요할 수있는 모든 것을 즉시 계획하는 것이 매우 어렵다는 점은 주목할 만합니다. 따라서 선반이나 랙, 작업대 또는 캐비닛과 같이 가장 필요한 것부터 시작하여 실내 공간을 최적화하고 일상적인 자동차 및 가정 유지 관리를 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

많은 남성들이 차고를 주차 이상의 용도로 사용합니다. 종종 도구 나 오래된 물건은 차고에 보관되어 버리는 것이 유감이지만 아파트에는 그들을위한 장소가 없습니다. 또한, 건물은 종종 도구와 치수 재료가 필요한 수리 또는 기타 작업을 수행합니다. 따라서 건물은 종종 창고와 같습니다.

차고의 벽이나 교수형 선반은 방의 사용 가능한 공간을 어지럽히 지 않고 많은 것을 보관할 수있는 좋은 방법입니다.

고하중을 위해 설계된 견고하고 안정적인 소재. 금속 선반 견딜 큰 무게, 부품, 도구를 보관하는 것이 편리합니다. 또한 금속은 내구성이 있고 내마모성이 있습니다. 재료가 덮인 경우 특별한 구성부식과 녹으로 만든 구조물은 수십 년 동안 사용할 수 있습니다.

금속과 달리 목재는 더 저렴합니다. 가공이 용이하고 필요하지 않음 용접 작업. 나무 선반도 오랫동안 사용할 수 있지만 유일한 단점은 온도 및 습도 조건의 변화에 대한 저항이 낮다는 것입니다.

선반의 목재 요소의 내마모성과 내구성을 향상시키기 위해 주기적으로 특수 코팅 페인트로 재료를 코팅해야합니다. 이렇게 하면 나무가 썩고, 뒤틀리고, 해충으로 인한 피해를 방지하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱, 합판, 석재와 같은 다른 재료는 선반을 만드는 데 거의 사용되지 않습니다.

교수형 선반의 구조적 변형

열리거나 닫힐 수 있습니다. 뒷벽의 유무에 관계없이. 대부분의 경우 금속 모서리와 나무 받침대가 이러한 구조의 제조에 사용됩니다. 그들은 앵커로 벽에 매달려 있습니다. 고정 유형은 영구적이거나 해체될 수 있습니다.

이 디자인은 금속 모서리로 만들어졌으며, 나무 기초, 특수 앵커에 고정된 특수 케이블 또는 금속 원형 프로파일이 측벽으로 사용됩니다.

이 선반은 천장 빔에 구동되거나 용접된 특수 후크에 매달려 있습니다. 천장 선반의 장점은 필요한 경우 신속하게 분해할 수 있다는 것입니다. 단점 - 만지면 흔들릴 수 있는 다소 흔들리는 디자인.

이러한 선반에는 값비싼 도구나 깨지기 쉬운 물건을 보관하지 않는 것이 좋습니다.

도구용 방패 형태의 선반

이 디자인은 작은 물건을 보관할 수 있는 작은 선반과 특수 걸이 부속품을 갖추고 있습니다. 실드는 앵커로 벽에 고정된 견고한 후면 벽으로 구성됩니다. 선반, 특수 후크 또는 도구 홀더가 벽에 장착됩니다.

이 선반은 목공 및 자물쇠 작업에 매우 편리합니다. 대부분의 경우 그러한 방패는 작업대 앞에 매달려 있으므로 모든 사람이 올바른 도구가까이에 있었다. 때로는 방패에 움직일 수있는 다리의 램프 형태로 추가 조명이 장착되어 있습니다.

방의 사용 가능한 영역을 절약하려는 경우 자신의 손으로 천장 마운트로 교수형 선반을 만들 수 있습니다.

구조물 제작에 필요한 재료

작업을 위한 도구

나무 드릴로 드릴. 드릴의 직경은 스터드의 직경과 일치해야 합니다.
앵커 고정을 위해 천정에 구멍을 뚫는 천공기. 드릴은 앵커의 직경보다 약간 작아야 합니다.
렌치의 표시는 사용된 너트의 크기와 일치해야 합니다.
전기 퍼즐.
드라이버.
거품 수준.

작업 순서

1 단계.우선 합판이나 섬유판에서 원하는 너비와 길이의 선반을 잘라냅니다.

60-70cm 후에 재료에 대한 평균 하중으로 내 하중 스터드를 배치하는 것이 좋습니다. 선반이 더 길면 시간이 지남에 따라 합판 또는 섬유판 시트가 눈에 띄게 구부러지고 처집니다.

2 단계재료의 강도를 높이기 위해 판의 끝 부분에 고정 할 수 있습니다. 금속 프로파일내부 보강재가 장착되어 있습니다.

3단계스터드용 구멍은 선반 가장자리를 따라 표시되어 있습니다. 판의 가장자리에서 5-7cm를 뚫는 것이 바람직하다는 것을 아는 것이 좋습니다. 구멍이 끝 부분에 너무 가까이 있으면 선반에 올려 놓은 물건의 무게로 인해 재료가 부서 질 수 있습니다.

4단계구멍을 뚫은 후 선반을 천장에 부착하고 연필을 사용하여 구멍 위치를 천장으로 옮깁니다. 따라서 구조가 왜곡없이 배치되고 스터드가 변형되는 것을 두려워 할 수 없습니다.

앵커의 천장에 구멍이 뚫려 있고 먼지가 제거됩니다. 앵커가 콘크리트로 정지되고 너트가 조입니다.

긴 금속 스터드는 천장에 배치된 앵커에 연결됩니다. 연결은 커플링 너트를 사용하여 고정됩니다. 또한 추가적인 연결을 보장하는 것이 바람직합니다. 일반 너트, 스터드의 나사산에 나사로 고정됩니다.

5단계스터드가 천장에 단단히 고정되면 선반 설치 기간이 시작됩니다. 너트는 스터드에 나사로 조인 다음 와셔에 조입니다. 그 후, 스터드 끝에 선반이 매달려 있습니다.

선반 고정은 Grover의 와셔와 컨트롤 너트를 사용하여 수행됩니다. 와셔는 선반의 구멍이 하중을 받을 때 파손되는 것을 방지합니다. Grover는 고정 너트가 느슨해지지 않도록 보호하는 역할을 합니다. 안전과 구조적 강도를 높이기 위해 두 개의 너트를 사용할 수 있습니다. 궁극의 핏 고정 액세서리수준으로 수행됩니다.

이 교수형 선반은 차고에서 많은 공간을 절약합니다. 유일한 단점은 구조의 이동성입니다. 특수 금속 모서리를 사용하여 제거할 수 있습니다. 모서리의 한쪽 모서리는 벽에 부착되고 두 번째 모서리는 선반 바닥에 부착됩니다. 따라서 전체 서스펜션 구조가 고정됩니다. 또한 금속 모서리는 선반을 강화하여 내구성에 영향을 미칩니다.

DIY 도구 방패 선반

배관이나 목공 작업 중에 모든 작은 도구를 가까이에 두려면 생각하고 특별한 방패를 만들 수 있습니다. 선반 - 방패는 높은 운반 능력과 강도로 구별되지 않으며 무거운 도구를 보관하는 데 사용할 수 없지만 항상 잃어 버리는 작고 필요한 물건에는이 디자인이 이상적입니다.

아는 것이 중요합니다!

석고로 된 벽에 도구로 선반을 걸어 놓는 것이 바람직합니다. 그렇지 않으면 벽돌이나 블록 표면과 선반 벽 사이에 결로가 쌓입니다. 끊임없는 높은 습도실드의 재료에 악영향을 미치고 변형 또는 부식을 일으킬 수 있습니다.
당 평균 부하 평방 미터실드 표면은 14kg을 초과하지 않아야 합니다. 구조의 무게는 빠른 파괴로 이어질 것입니다.
방패의 높이는 차고 소유자의 성장에 따라 결정됩니다. 선반의 상단 가장자리는 사람의 키보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 방패에서 도구를 가져 오는 것이 불편할 것입니다.
실드에 선반이 있다고 생각되면 선반을 닫지 않는 것이 좋습니다. 그것은 또한 작업을 더 어렵게 만들 것입니다. 모든 작은 도구와 부품은 공개 도메인에 있어야 합니다.

자신의 손으로 방패를 만드는 법

재료 및 도구

1 단계.먼저 방패의 크기를 선택해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 선반은 작업대 앞에 고정되어 그 뒤에 사람이 종사합니다. 수리 작업. 너비의 실드가 작업대의 치수보다 약간 큰 것이 바람직합니다.

2 단계그런 다음 합판 또는 기타 재료로 방패를 자릅니다. 즉시 작은 선반을위한 장소가 표시됩니다.

3단계그런 다음 퍼즐을 사용하여 측벽이 있는 선반을 자릅니다. 선반의 측벽은 실드의 길이와 같은 크기로 만들 수 있습니다. 또한 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 선반 구조를 조립하여 실드 표면에 부착합니다. 항아리와 못이 달린 상자, 기타 작은 물건을 보관할 수 있는 곳이 준비되어 있습니다.

4단계후크 부착. 이를 위해 실드에 구멍을 뚫고 다웰을 구멍에 넣고 특수 나사산 후크를 조입니다. 어떤 도구가 어디에 있고 어떤 도구가 위치할지 미리 생각하는 것이 좋습니다. 이 과정에서 후크가 뚫립니다.

그런 다음 뒷벽에 구멍이나 브래킷을 부착하여 벽에 선반을 고정합니다. 마지막 단계는 선반을 벽에 장착하는 것입니다. 구멍은 천공기로 뚫고 앵커가 구멍으로 들어갑니다. 선반이 "단단히"고정되면 앵커에서 눈이 미끄러지는 것을 방지하는 특수 와셔로 구조물의 고정을 강화할 수 있습니다.

도구와 부품을 위한 간단하고 편리한 실드가 준비되었습니다. 모든 도구와 재료를 사용할 수 있다면 몇 시간 안에 완료할 수 있습니다.