소개세라믹 제품 생산을 위한 원료는 카올린과 점토입니다. 그들은 순수한 형태로 사용되며 더 자주 첨가제 (기울기, 기공 형성, 플럭스, 가소제)와의 혼합물로 사용됩니다. 카올린과 점토는 다양한 불순물을 포함하는 천연 수성 알루미노실리케이트로 이해되며, 이는 물과 혼합될 때 플라스틱 반죽을 형성하고 소성 후에 돌과 같은 상태로 돌이킬 수 없게 변합니다. 세라믹 제품의 기본은 점토입니다. 색상에 따라 소성 후 붉게 변하는 레드 버닝과 소성 후 흰색으로 변하는 화이트 버닝의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 어떤 종류의 점토를 다루고 있는지 확인하려면 테스트를 수행해야 합니다. 작은 점토 조각을 태우십시오. 일부 검은 점토도 소성하면 흰색으로 변합니다.

점토는 고대에 인간이 마스터한 가장 흔한 천연 재료 중 하나입니다. 재료의 높은 가소성으로 인해 주로 접시, 보석 및 모든 종류의 컬트 인형과 같은 많은 가정 용품을 만들 수 있습니다.

가장 초기의 제품은 부서지기 쉽고 습기를 두려워했으며 건조한 제품만 점토 용기에 저장할 수 있었습니다. 그러나 꺼진 불의 재를 긁어 모은 사람은 불이 붙은 곳의 흙이 돌처럼 단단해짐을 두 번 이상 알아차렸습니다. 이러한 관찰은 분명히 사람을 강도를 위해 점토 제품을 발사한다는 아이디어로 이끌었습니다.

소성 점토로 만든 물건을 일반적으로 도자기라고 합니다.

현대 도자기 생산은 정교한 기술 장비를 갖추고 있으며 보다 진보된 기술과 새로운 재료를 사용합니다. 그러나 완전히 사용하여 집에서 세라믹 제품을 만들 수 있습니다. 사용 가능한 재료비교적 간단한 기술을 사용하는 장비.

세라믹 제품 생산을 위한 기술

세라믹 제품의 제조에는 반죽과 같은 덩어리의 준비, 제품의 성형, 장식 적용, 건조, 가마에서의 소성 등 여러 단계가 포함됩니다.

1) 점토 반죽은 구조가 균질해야하며 적층 및 기포가없고 첨가제와 균일하게 혼합되어 필요한 가소성이 있어야하며 약간의 압력으로 여러 가지 형태를 취할 수 있어야합니다. 컨디셔닝 된 점토는 손에 달라 붙지 않으며 별도의 조각을 쉽게 연결할 수 있습니다. 점토 반죽을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 다음과 같습니다. 건조 및 분쇄 된 점토에 다량의 물을 부어 유체 상태로 교반하고 체를 통과하여 깨끗한 용기에 넣습니다. 점토는 바닥으로 가라앉습니다. 그런 다음 과도한 물은 증발 또는 펌프를 통해 제거됩니다. 여름에는 넓은 용기에 물이 쉽게 증발합니다.

성형하기 전에 점토 덩어리는 추가 처리를받습니다. 기포가 제거되어 반죽되어 균일 한 구조가됩니다.

채석된 점토는 일반적으로 모래, 작은 돌, 썩은 식물의 잔해 및 기타 이물질과 혼합되며 점토를 사용할 수 있으려면 완전히 제거해야 합니다.

세척된 점토는 사용할 때까지 밀폐된 공간에 축축한 상태로 보관합니다. 몇 달 동안 점토를 노출시키면 작업 품질이 크게 향상되어 점토가 제품을 만드는 과정에서 모양을 유지하면서 가단성과 플라스틱을 유지할 수 있습니다. 신선한 점토는 종종 ​​이전 혼합 부지의 오래된 점토와 결합됩니다. 이것은 박테리아 활동을 강화하고 재료의 품질을 향상시킵니다.

2) 세라믹 제품의 성형은 플라스틱 성형, 주조(석고 주형 사용), 프레스, 열간 사출 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법은 다음과 같습니다. 수동 - "손으로"(꽃, 보석 등의 미술 제품 생산); 성형 "줄무늬"; 모델링에 의한 석고 몰드; 템플릿을 사용하여 석고 금형에서; 도공의 바퀴에.

도공의 물레를 사용하면 다양한 모양의 대칭적이고 균일하게 팽창하거나 수축하는 용기를 만들 수 있습니다. 그것은 데스크탑에 부착 된 철제 수직 막대와 두 개의 나무 원으로 구성됩니다. 크고 낮은 원 (직경 - 95-105cm)과 작은 위 (직경 - 30-40cm). 물레는 아래쪽 원의 발 회전에 의해 움직입니다. 위쪽 원은 바로 제품이 성형되는 작업장입니다. 이 경우 나무 절단, 평평한 고무 조각, 호두 스폰지, 금속 클럽, 가죽 조각 및 플렉시 유리와 같은 몇 가지 도구가 필요합니다.

녹로 작업에는 거장 기술이 필요합니다. 물레에 던진 흙을 젖은 손으로 원뿔 모양으로 잡아당깁니다. 도공은 위에서 손으로 눌러 덩어리를 낮춥니다. 이것은 여러 번 반복됩니다(점토 덩어리의 질감을 고르게 하기 위해). 엄지 손가락으로 누르면 길쭉한 덩어리가 중공 실린더로 바뀝니다. 두 손가락 사이에 실린더의 벽을 통과하면 제품의 몸체와 목이 회전합니다. 나무 절단기의 도움으로 질량에 필요한 모양이 지정됩니다. 성형하는 동안 손가락의 미끄러짐을 증가시키기 위해 주기적으로 손을 물로 적셔야 합니다. 제품에 완성 된 모양을 부여한 후 젖은 스폰지와 고무 조각으로 부드럽게 한 다음 얇은 철사 또는 꼬기로 도예가의 물레에서 잘라내어 건조되도록 설정합니다. 가장 자주 공기 중입니다. 19-20% 습도까지 건조된 제품을 상단 원의 중앙에 놓고 점토 조각으로 부착하고 적절한 도구로 수정합니다. 금속 후크로 갈아서 젖은 스폰지로 부드럽게하고 플렉시 유리로 닦으십시오. 제품이 여러 부품으로 구성된 경우 함께 접착됩니다. 다음은 장식입니다.

석고 주형의 주조는 석고가 수분을 흡수하는 능력을 기반으로 합니다. 소위 슬립이라고 하는 액화된 점토 덩어리를 석고 주형에 붓고 수분을 흡수하고 잠시 후 주형 벽 근처에 균일한 점토 층이 형성됩니다. 덩어리가 점차 굳어지고 성형품의 치수가 줄어들어 반제품이 금형에서 쉽게 분리됩니다. 이러한 제품은 느슨하고 수축이 큽니다.

3) 도자기 생산의 다음 단계는 건조입니다. 갓 성형되거나 주조된 제품은 성형 방법에 따라 22~30%의 수분을 함유합니다. 소성 중 불균일한 수축 및 균열을 방지하기 위해 제품은 5% 이하의 수분 함량으로 건조되어야 합니다. 원료는 터널 및 챔버 건조기에서 건조됩니다.

에서 건조 과정 다른 구성질량은 다르게 전달됩니다. 점토가 뚱뚱할수록 더 오래 건조됩니다. 샤드의 밀도가 고르지 않으면 수축이 고르지 않게 발생하여 균열 및 변형이 나타납니다. 제품의 모양도 중요합니다. 면적이 클수록 더 빨리 건조됩니다. 건조하는 동안 외풍이 없어야 합니다. 1차 건조를 거쳐 수분 19%로 제품을 장식하고 최종 건조를 진행합니다.

원료 건조의 주요 목적은 수분 함량을 줄이고 가마로 운반하기에 충분한 강도를 얻은 후 최소한의 에너지 소비로 무결점 소성을 하는 것입니다. 평판 제품은 일반적으로 금형에서 건조됩니다. 주조 제품은 먼저 금형에서 건조하여 제품에 필요한 강도를 부여한 후 금형에서 꺼내어 수분함량이 1~2.5%가 되도록 건조합니다. 방향성 열풍이 흐르는 컨베이어 건조기를 사용하여 건조합니다. 대량 제품. 이러한 건조기에서 건조 공정은 공정 흐름 방향으로 제품을 운송하는 작업과 결합됩니다. 별도의 예술품은 챔버 건조기에서 건조됩니다. 주기적 조치반제품이 선반이나 트롤리에서 건조되는 곳. 특히 복잡한 제품의 경우 작업장에 있는 다층 랙에서 자연 건조가 사용됩니다. 인공 건조 시간은 사용되는 건조기 유형, 건조 방법 및 기타 요인에 따라 다르며 범위는 0.25~3시간입니다.

4) 장식. 트릭 예술적 처리세라믹 제품은 주로 재료의 특성, 점토의 특성에 기인합니다. 이들은 그림 수동으로, 조각, sgraffito, flyandrovka, "대리석", 성형, 연마, 예약 및 기타.

회화는 예술적 처리의 가장 널리 사용되는 방법입니다. 그들은 엔고베(engobe)로 칠합니다 - 잘게 갈린 액체 점토, 흰색 또는 염료의 혼합물. Engobe 드로잉은 raw shard(습도 19~20%)에만 적용됩니다. 건조 및 소성 과정에서 엔고베가 떨어져 나가기 때문에 과건조된 제품은 도색이 불가능합니다.

조각을 위해서는 금속과 나무와 같은 일반 조각 스택이 필요합니다. 또한 작업 시 엔고베 제거를 위해 호두 스펀지(부드러운 걸레, 고무 스펀지)가 필요합니다.

유약은 세라믹 제품을 가공하기 위해 널리 사용되는 예술적이고 기술적인 기술입니다. 유약 코팅 - 유리체 덩어리 - 제품은 미적 목표뿐만 아니라 추구합니다. 유약은 습기 침투로부터 보호하고 내구성을 높입니다. 유약은 투명하고(무색 및 유색) 불투명할 수 있습니다. 투명한 무색 유약은 제품을 만드는 점토의 자연스러운 색상을 잘 나타냅니다.

1차, 스크랩, 소성 후 제품은 특수 브러시로 먼지를 청소합니다. 용기에 준비된 Glaze를 에멀젼 상태로 교반합니다. 제품을 유약에 담그거나 유약을 바르고 건조시킵니다.

유약의 기초는 석영, 장석, 카올린입니다. 금속 산화물은 또한 유약의 구성에 도입되어 내열성 및 기타 품질을 달성합니다.

수복 불의 유약은 세라믹 제품을 매우 아름답게 만듭니다. 소성하는 동안 표면에 금속 광택이 형성됩니다. 이것은 어떻게 달성됩니까? 소성은 처음에는 통상적인 방식으로 진행하지만 약 600℃ 정도의 가마 온도에서 샤드 위의 유약이 이미 움직이지 않고 있을 때 가마로의 공기 접근이 차단되고 환원제가 형태로 로에 도입된다. 횃불, 기름, 헝겊. 용광로에 환원 환경이 생성되고 화재로 산소와 금속 산화물이 제거됩니다. 유약이 아직 액체 상태일 때 재조정을 시작하면 탄소가 유약에 융합되어 무광택 회색-검정색이 될 수 있습니다. 단, 유약이 굳은 후 수복불이 발생하면 수복이 되지 않고 그을음만 덮인다. 회복 과정은 2~6시간 지속됩니다. 제품은 냉각된 후에만 용광로에서 제거됩니다. 그렇지 않으면 도금이 중단될 수 있습니다. 세라믹에 금속성 광택을 주는 유약은 항상 가용성입니다. 여기에는 쉽게 환원되는 납 화합물이 포함되어 있습니다.

도자기 제품- 점토로 만든 제품과 광물 및 유기 첨가제가 포함된 화합물을 돌과 같은 상태로 소성합니다.

"세라믹"이라는 단어는 그리스 단어 "keramikos"-도자기, "keramos"-점토에서 파생된 것에서 유래합니다. 점토는 가정용품을 만드는 재료로 고대부터 인류에게 알려졌습니다. 소성을 이용한 도자기 생산의 역사는 수천 년 전부터 시작됩니다. 처음에 도자기 제품의 주요 유형은 접시였습니다.

도자기의 보급은 인류의 역사에서 큰 역할을 했습니다. 개발에 따라 세라믹 제품 자체를 제조하는 기술뿐만 아니라 원료 가공 방법도 변경 및 개선되었습니다. 생산력사람들. 현재 도자기는 일상 생활, 건설 및 건축, 산업 기술 등 삶의 모든 영역에서 널리 사용되었습니다. 도자기에는 다양한 건물과 장식 재료: 벽돌 및 타일, 벽 및 바닥 타일, 타일 및 수도관, 위생 용품, 절연체 및 기타 전기 부속품, 섬유 기계의 가장 얇은 부품, 트랙터 부품 주조용 중량 내화물 부품, 모든 종류의 가구 및 개인 용품(접시), 대형 이젤 조각과 옅은 양각, 수십 평방 미터 크기의 그림 같은 양각 패널 형태의 기념비적인 건축 외관 등이 있습니다. 일상적인 의미의 겸손한 제품에서 세계 예술의 걸작에 이르기까지 이것은 도자기 유통의 영역입니다.

세라믹 제품은 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. 파인 도자기그리고 거친 도자기.

파인 도자기일반적으로 흰색 또는 약하고 균일한 색상의 도기의 균질한 구조를 가진 제품 그룹을 포함합니다. 여기에는 모든 유형의 도자기, 파이앙스 및 고급 석재 제품이 포함됩니다.

거친 도자기에자연 색상(짙은 갈색에서 회색까지)을 갖는 불균일하고 종종 더 거칠고 다공성인 도자기가 있는 제품을 포함합니다. 이 도자기 그룹에는 벽돌, 타일, 건축 도자기, 도자기 등이 포함됩니다.

도자기의 재료 및 생산

세라믹 제품의 주요 원료 유형은 플라스틱 재료(점토, 고령토), 범람원(장석 또는 페그마타이트) 및 희석 재료(석영 또는 석영 모래, 내화 점토, 분쇄 세라믹 조각)입니다.

플라스틱 재료대표하다 다른 종류가소성, 즉 물과 혼합될 때 원하는 모양을 쉽게 얻고 저장할 수 있는 반죽 덩어리로 변하는 능력을 갖는 점토 및 카올린. 소성할 때 점토나 고령토로 만든 제품은 돌의 경도를 얻고 물과 섞이면 더 이상 플라스틱 덩어리를 형성하지 않습니다. 점토 재료의 이러한 두 가지 특성은 다양한 제품 제조에 널리 사용되는 점을 설명합니다.

범람원으로장석, 페그마타이트, 분필, 석회석이 포함됩니다. 이 재료는 소성 온도를 낮추고 세라믹 덩어리의 구성 요소를 소성하는 동안 소결을 촉진하는 데 사용됩니다. 용융은 생산에서 특히 중요합니다. 도자기, 소결 조각이 있어야 하기 때문입니다.

스키니 소재- 석영 또는 석영 모래, 부러진 두개골, 지상 도자기. 하나의 점토로 만든 제품은 건조 및 소성 과정에서 고르지 않고 강한 수축이 발생하여 변형 및 균열이 발생하므로 세라믹 제품의 수축을 줄이는 데 사용됩니다.

원료, 세라믹 제품의 제조를 위해 전처리를 받습니다. 점토 재료는 세척을 통해 불순물을 제거합니다. 석재 재료도 예비 세척 및 분쇄를 거친 다음 특수 믹서에서 점토 재료와 혼합됩니다. 혼합 후 세라믹 덩어리는 필터 프레스에 들어가 과도한 수분을 제거한 다음 진공 밀 또는 퍼그 밀을 통과하여 더 균일한 덩어리를 얻고 기포를 제거합니다. 이렇게 준비된 덩어리에서 세라믹 제품이 만들어집니다. 생산은 세 가지 주요 방법 중 하나로 수행됩니다. 플라스틱 성형, 주조 및 프레스 분말 형태의 반건조 덩어리에서 훨씬 덜 자주(간단한 형태) 압착합니다. 프레스는 금형 및 기계 프레스(타일, 전기 및 무선 엔지니어링 세라믹 제품)를 사용하여 수행됩니다.

플라스틱 성형 및 주조세라믹 제품은 수동 및 반자동 및 자동으로 생산됩니다.

플라스틱 성형 방법은 모양에 정확히 맞는 템플릿을 사용하여 석고(회전) 형태로 속이 비어 있고 평평한 회전체(원통형, 구형)와 같은 보다 단순한 형태를 생성합니다. 성형용 세라믹 매스는 약 25%의 수분을 가져야 합니다.

주조는 복잡한 형상의 제품(위생도기, 조각, 다면체 및 타원형) 및 박벽 도자기, 실험실용 도자기 등과 같은 얇은 세라믹 제품의 제조에 사용됩니다. 세라믹 제품의 주조는 다음의 특성을 기반으로 합니다. 금형 제작에 이상적인 석고는 수분을 흡수합니다. 주조용 세라믹 매스(소위 슬립) 몰딩보다 얇아야 하며 약 34-35%의 수분이 있어야 합니다.

플라스틱 성형 및 주조 방법은 미세 세라믹과 거친 세라믹을 포함한 모든 유형의 세라믹 생산에 널리 사용됩니다.

세라믹 제품의 소성은 특수 용광로에서 수행됩니다. 용광로는 주기적 작업 - 단조 및 연속 작업 - 터널의 두 가지 유형이 있습니다. 화로에서 제품을 소성할 때 내화물 상자(캡슐)에 넣고 터널 가마에서 소성할 때 제품을 내화물 등대에 설치합니다. 세라믹 제품의 소성 온도는 900 ~ 1400 ° 범위에서 수행됩니다. 파인 세라믹 제품은 2-3 번의 소성을 거칩니다. 첫 번째 스크랩, 두 번째 붓고 세 번째, 머플 소성을 켜면 장식, 예술 및 가정 용품에 페인트가 고정됩니다 (). 폐기물 소성은 제품의 손잡이를 더 강하고 내구성있게 만들어 세라믹 제품의 후속 공정인 유약 처리를 용이하게 합니다.

세라믹 제품에 유약을 적용하는 것은 액체 유약 덩어리에 가장 일반적인 수동 또는 기계 침지를 포함하여 다양한 방법으로 수행됩니다. 유약은 무색, 투명하거나 투명 및 불투명(침묵)된 금속 산화물로 착색될 수 있습니다. 제품에 도포된 유약은 2차(부은) 소성 동안 제품의 손잡이에 고정(융착)됩니다. 유약이 필요한 두꺼운 조각의 거친 도자기 제품은 예비(스크랩) 소성 없이 단 한 번의 소성(도자기) 없이 건조 직후 유약을 바르는 경우가 많습니다.

다른 세라믹 제품의 경우 완제품에 적용되는 요구 사항에 따라 다음이 있습니다. 다양한 모드첫 번째 및 두 번째 소성, 예를 들어 "경질" 도자기의 경우 첫 번째 소성은 낮은 온도(900°)에서 수행되고 두 번째(부어짐)는 더 높은 온도(1380°)에서 수행됩니다. 연성도기와 도기의 경우 반대로 1차(스크랩) 소성은 높은 온도에서 2차(쏟아진) 소성은 낮은 온도에서 합니다(도자기와 도기). 소성 후 세라믹 제품을 분류, 분쇄 및 광택 처리(후자는 파인 세라믹-도자기 참조)한 다음 제품의 목적에 따라 필요한 경우 장식하고 600~800° 온도의 머플로에서 소성합니다.

세라믹 제품은 오버글레이즈 페인트, 언더글레이즈 페인트 및 엔고브, 유색 유약의 세 가지 방식으로 장식됩니다. 주로 가정용품, 예술품, 가정용품, 건축 및 건축용 제품으로 장식됩니다. 세라믹 도료의 착색 물질은 저융점 플럭스(유리)와 혼합된 금속 산화물로, 머플 소성 중에 유약 세라믹 제품의 표면에 염료(또는 소위)를 융합합니다. 언더글레이즈 장식(오버글레이즈보다 팔레트가 훨씬 열악함)에서 플럭스는 유약이며 두 번째 소성 전에 항목을 덮는 데 사용됩니다.

분류

세라믹 제품은 구조 및 구성 및 용도의 두 가지 기준에 따라 분류됩니다. 세라믹 제품은 원료 성분의 비율, 가공 방법, 온도 및 소성 시간에 따라 다공성, 경도, 반투명도, 샤드의 색상 및 유약의 유무가 다릅니다.

이러한 기능에 따라 제품은 6개의 주요 그룹으로 나뉩니다.

(세라믹의 최상급) 백색 소결되어 있고 얇은 층으로 반투명한 파편으로 반짝이는 콘코이드형의 단단한 파단을 일으키며 얇은 유약으로 덮혀있어 습기가 통과하지 못하며 가장자리를 따라 치면 , 멜로디가 높고 오래 지속되는 울림을 냅니다.

"석재"의 제품들, 또는 소위 석재 제품은 조밀하고 거의 기공이 없으며 골절, 콘코이달 불투명 파편, 일반적으로 회색 또는 갈색 색상, 드물게 흰색, 때로는 특수하게 착색되고, 유약을 바르고, 일반적으로 투명하고, 때로는 수정 또는 무광택이 있습니다.

파이앙스흰색 다공성을 가지고 있으며 얇은 층에서도 반투명하지 않아 둔한 골절을 제공하고 파편은 무색 유약으로 덮여 있으며 가장자리를 치면 낮고 귀머거리며 빠르게 퇴색하는 소리가납니다.

마졸리카다공성, 거친 색, 때로는 회색 또는 흰색 조각이 유색 유약으로 덮여 있습니다.

테라코타- 건축 및 건축 도자기, 다공성 파편, 유색, 일반적으로 갈색 - 붉은 색 또는 모래 색, 때로는 거친 입자 및 얇은 - 미세 입자, 유약 없음.

도기류유색 또는 무색 유약(도기)으로 덮인 다공성의 유색, 일반적으로 적갈색의 거친 파편이 있습니다.

용도에 따라 세라믹 제품은 가정용 및 장식용 제품, 건축 및 건축용 제품, 기술용 제품의 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

가정용 및 장식용 제품. 이 그룹에는 다음이 포함됩니다. 1) 모든 종류의 요리 - 도자기, 파이앙스, 마졸리카, 도자기(조리기구), 내열(냄비, 베이킹 접시, 프라이팬, 특수 내열 세라믹 덩어리로 만든 화로 포함) - 세라믹 접시 , 도자기 그릇 , 파이앙스 그릇, 마졸리카 그릇. 2) 테이블 조각(도자기, 파이앙스, 마졸리카, 테라코타), 다양한 용도의 꽃병, 접시, 장식용 벽 돋을새김 및 인테리어 장식에 사용되는 기타 제품 - 예술 도자기.

건축 및 건축용 제품. 이 제품 그룹에는 현대 건축에 널리 사용되는 수도, 처마 장식 및 건축 세부 사항의 형태로 매끄럽고 건축적인 세라믹 정면 슬래브가 포함됩니다. 벽돌, 타일 및 세라믹 타일, 오븐용 타일, 바닥 타일(metlakh 타일), 위생 용품(욕조, 세면대, 변기 등), 세라믹 파이프, 공원 도자기 조각, 공원 도자기 화병 등

기술적 목적을 위한 제품. 이 제품 그룹에는 다음이 포함됩니다. 전자 세라믹(유전 손실 계수가 낮은 도자기 같은 절연 재료로 전기장고주파); 스탬핑, 프레스, 브로칭, 주조로 만들어지며 기계적 강도와 내열성이 높습니다. 실험실 도자기, 화학 공업용 세라믹 제품, 절연체.

소련에서 세라믹 제품의 품질 요구 사항, 포장, 표시, 운송 및 보관은 각 유형의 세라믹 제품에 존재하는 GOST 및 부서 사양에 따라 결정되었습니다.

조명 : Saltykov A. B., XVIII-XIX 세기의 러시아 도자기, 1952; Kubbe A. N., 파이앙스의 역사, 1923; TSB, XX 볼륨; Sergeev M. E. 및 Arkhangelsky N.A., M. 편집, 1955년 산업재의 상품 과학.

소개.

인간은 고대에 유리를 발명했습니다. 13세기까지 베니스는 유리 생산의 중심지로 여겨져 17세기에 영국에서 납유리(크리스탈)가 만들어지기 시작했습니다. 러시아에서는 9-10세기에 유리 생산이 발전하기 시작했습니다. 유리 기술에 대한 M. V. Lomonosov의 작업은 러시아의 유리 생산 발전에 큰 영향을 미쳤습니다. 1864년 D.I. Mendeleev는 유리의 특성 연구에 "유리 생산"이라는 작업을 바쳤습니다. 러시아에서는 유리 공장이 Gusevsky Crystal Factory, Dyatkovo Glass Factory(Bryansk 지역) 등의 제품으로 유명합니다.

점토 재료로 요리와 가정 용품을 생산하는 것은 10세기부터 러시아에서 알려졌습니다. 도자기는 2천 년 전에 중국에서 발명되었습니다.

샤드의 구조와 특성에 따라 도자기 제품은 도자기, 반도자기, 파이앙스, 마졸리카, 도기로 나뉩니다.

원료 및 생산.

주요 원료: 석영 모래, 황산나트륨, 소다, 칼륨, 백악, 산화납, 파유리 등

보조 재료: 조명기; 표백제; 염료(산화구리, 산화코발트 등); 소음기는 유리를 불투명하거나 유백색으로 만듭니다.

규산염 유리의 종류:

일반 - (석회 - 나트륨, 석회 - 칼륨);

크리스탈 - 광택이 증가하고 굴절이 강하며 투명도가 높습니다.

납 결정은 규소, 칼륨 및 납의 산화물로 구성됩니다. 바륨 결정에는 산화 바륨이 포함되어 있습니다.

내열유리는 급격한 온도변화에 견디고 붕소화합물(최대 12.5%)을 함유하고 내열성이 높아 주방용품 제조에 사용된다.

모든 유형의 유리는 모든 화학물질(불산 제외)에 대해 높은 내화학성을 가지고 있습니다.

유리제품 생산.

원료를 준비 할 때 특정 조리법에 따른 재료 혼합물을 구성합니다. 혼합물은 용광로에 들어가 1200°C의 온도에서 10-15시간 동안 요리됩니다.

유리 제품을 성형하는 방법에는 블로잉, 프레스, 프레스 블로잉 등 여러 가지가 있습니다.

유리 제품을 제조하는 과정에서 냉각 과정에서 내부 응력이 발생하여 제품이 파손될 수 있습니다. 응력을 줄이기 위해 유리 제품은 작업 후 어닐링됩니다(580°C로 가열된 다음 천천히 냉각됨). 열처리가 되지 않은 제품은 창고 보관 중 급격한 온도 변화로 인해 파손되는 경우가 있습니다. 유리 제품은 강화됩니다. 템퍼링은 2단계로 수행됩니다. 먼저 제품을 가열한 다음 특정 체제(유리 구성 및 제품 모양에 따라 다름)에 따라 신속하게 냉각합니다.

유리 제품의 장식(장식).

유리에 데코레이션은 제품의 제조과정(뜨거운 상태)과 완제품(차가운 상태)에 적용할 수 있습니다.

1. 뜨거운 상태의 장식: (유색 유리 제품, 색상이 있는 제품, 절단 "Crackle"). 불 때 유리 송풍기는 그것을 찬물 한 병에 넣고 균열 네트워크로 덮여 있습니다. 제품을 오븐에 넣고 균열을 녹인 다음 릴리프가있는 유리 제품을 계속 불어냅니다.

2. 찬 상태에 있는 훈장: 기계적인 방법. 연마재는 무광택 테이프, 번호 연삭, 다이아몬드 조각으로 유리 제품에 적용됩니다.

번호 연삭 - 단순 무광택 또는 투명 도면, 번호가 매겨집니다.

다이아몬드 면 - 연마 휠을 사용하여 2면, 3면 슬롯(홈)으로 형성된 패턴. 크리스탈 제품은 다이아몬드 패싯으로 장식되어 있습니다.

화학적 방법 - 보석은 불산으로 에칭하여 적용됩니다. 단순하고 복잡하며 깊은 예술적 에칭이 있습니다.

보석은 페인트(페인트), 금(안테나 - 1mm, 레이어링 - 최대 3mm, 리본 - 4 - 10mm), 데칼매니아(데칼 사용), 샹들리에 장식(비철 기반 페인트)으로 적용됩니다. 금속염).

세라믹 제품의 원료 및 생산.

도자기 생산을 위한 주요 재료는 점토(백색 및 적색 연소), 카올린(백색 점토 유사 재료), 희석 재료(석영 모래), 범람원(도자기 덩어리의 소결 온도 감소)입니다.

도자기 생산은 다음 작업으로 구성됩니다.

덩어리와 유약의 준비,

제품 성형,

건조 및 사전 소성,

유약,

장식.

가정용 도자기의 소성은 가장 자주 두 단계로 수행됩니다.

도자기의 첫 번째 소성 (900 - 1000 ° C) - 제품에 약간의 강도를줍니다.

두 번째(1350 - 1450°C)는 도자기 제품의 모든 특성을 생성합니다.

도자기와 화이앙스의 특징.

도자기 제품의 밀도는 도자기 조각이 소결되고 faience의 입자가 다공성이기 때문에 faience의 밀도보다 큽니다.

도자기 조각은 얇게 겹겹이 덧대어 반투명하고, 화이앙스 조각은 얇게 겹겹이 쌓아도 반투명하지 않다.

도자기 조각은 흰색으로 푸르스름한 색조를 띠는 반면 화이앙스는 흰색으로 노란색을 띠는 회백색입니다.

가장자리를 칠 때 도자기 제품은 귀머거리와 짧은 소리와 같은 긴 고음, 토기를 방출합니다.

도자기 유약의 경도는 faience의 경도보다 3.5 배 높습니다.

도자기 유약의 내열성은 균열 없이 극심한 온도 변화를 견뎌냅니다. faience 유약은 내열성의 한계가 낮고 고온에서 유약의 균열이있을 수 있습니다. 도자기 유약은 토기 유약보다 알칼리와 산에 화학적으로 더 강합니다.

도자기의 가장자리나 바닥은 유약을 바르지 않고, 파이앙스 제품은 완전히 유약을 입힙니다. Majolica 제품에는 종종 단색 또는 다색 유약으로 덮인 구호 장식이 있습니다. 마졸리카의 조각은 다공성이며 구성과 특성이 파이앙스에 가깝습니다.

세라믹 제품의 장식.

세라믹 제품은 세라믹 페인트, 샹들리에, 금과 은으로 장식되어 있습니다.

세라믹 도료는 붓(페인트)과 반기계화(스텐실, 스탬프)로 도포됩니다. 안테나, 레이어링, 리본 - 금 또는 페인트가 적용된 줄무늬(안테나 - 1mm, 레이어링 - 1 - 3mm, 리본 - 3mm 이상).

그림 - 그림 그리기는 브러시의 흔적(획)이 있는 경우 다른 컷과 다릅니다.

덮개 - 제품이 페인트로 덮여 있습니다. 덮개는 견고하고 반 덮개가 있으며 내림차순이며 청소가 가능합니다. 덮개가 견고합니다. 전체 제품이 페인트로 고르게 덮여 있습니다. 반 덮음 - 제품 표면은 최대 20mm 너비의 스트립으로 칠해집니다. 그리고 더. 아래쪽 덮개를 사용하면 연속적인 페인트 레이어에서 아무 것도 없는 상태로 점진적으로 전환됩니다. 청소로 덮기 - 연속 덮개에서 다양한 모양의 도색되지 않은 영역이 남습니다.

인쇄는 그래픽이며 대부분 단색 그림입니다. 인쇄 된 그림은 작은 획, 대시로 구성된 윤곽선입니다.

스텐실 - 스텐실을 통해 스프레이 건을 사용하여 패턴을 적용합니다. 하나의 스텐실을 사용할 때 패턴은 단색이고 여러 스텐실은 다색입니다. 스텐실의 특징: 동일한 색상의 패턴 부분이 서로 분리되고 패턴의 가장자리가 명확하게 정의됩니다.

스탬프는 제품에 반복되는 단색 패턴입니다. 도장이나 금색 도장을 한 도장을 이용하여 도포합니다.

Decalcomania (데칼) - 데칼을 사용하여 제품에 적용되는 단색 또는 다색 도면. 붓 자국이 없는 점에서 그림과 다르고, 윤곽선이 단색인 점에서 판화와 다릅니다.

실크 스크린 인쇄는 보석에 널리 사용됩니다. 페인트는 메쉬 스텐실을 통해 강제로 적용됩니다. 그림은 밝고 엠보싱 처리되어 있으며 복잡도가 다양하며 획과 점이 선명하게 보입니다.

포토세라믹 - 사진 판에서 제품으로 옮겨진 인물, 풍경 형태의 장식.

마감 장식의 추가 유형:

반점 - 세부 사항을 강조하기 위해 페인트 또는 금으로 그림을 부분적으로 페인팅하는 것.

아라베스크(Arabesque) - 손으로 페인트나 금을 바르는 좁은 측면 장식.

하이라이트 - 그림의 밝은 세부 사항을 강조하기 위해 무색 페인트의 양각 획.

제품의 위치 특성에 따라 부케, 퍼짐, 측면 및 솔리드로 구분됩니다. 꽃다발은 최대 3개의 조각 또는 그림으로 구성됩니다. 흩어진 - 5개 이상의 조각이나 그림에서. 측면 - 가장 자주, 제품 측면을 따라 장식용 연속 장식. 모든 도면은 개별적으로 그리고 다른 상태로 제품에 적용됩니다. 도자기에 그림은 복잡성에 따라 그룹으로 나뉩니다. 자르지 않고 도자기로 만든 제품을 "린넨"이라고합니다.

유리 제품의 분류 및 구색.

유리 제품의 범위는 유리 덩어리의 구성, 생산 방법, 목적, 유형, 스타일, 크기 및 장식 방법에 따라 세분화됩니다.

접시, 접시의 크기는 mm 단위의 상단 직경에 의해 결정됩니다., 안경 및 기타 전체 제품은 용량, cm 또는 리터, 키가 큰 제품(꽃병) - 높이(mm).

식기류(분류된 유리).

식기의 범위는 기능적 목적에 따라 나뉩니다.

먹고 마시는 제품; 이 그룹에는 유리잔, 잔, 유리잔, 유리잔, 와인잔, 접시, 컵 등이 포함됩니다.

음식 및 음료 제공용 제품 - 그릇, 접시, 꽃병, 디켄터, 소금 통, 설탕 그릇, 청어 그릇, 샐러드 그릇, 버터 접시 등

Menazhnitsy - 여러 유형의 차가운 전채를 제공하기 위한 섹션(3 - 5)이 있는 요리.

두 번째 그룹에는 단기 식품 저장용 기구(치즈 후드, 주전자, 차 캐디 등)와 기타 품목(쟁반, 재떨이 등), 수저 및 세트가 포함됩니다.

크리스탈 제품.

불어서 압착하여 생산합니다. 크리스탈 식기의 구색에는 테이블 세팅을 위한 품목, 꽃병, 샐러드 그릇 등이 포함됩니다. 크리스탈 품목은 은, 백동, 양은으로 만든 금속 프레임에 포함될 수 있습니다.

가정용 및 주방 용품.

가정용품에는 통조림병, 보온병, 보온병, 가정용 사이펀 등이 있습니다. 조리용 주방용품은 내열유리를 압착하여 경화시켜 만듭니다. 주방 용품의 범위에는 냄비, 화로, 프라이팬 등이 포함됩니다.

예술적인 제품.

고품질 유리와 크리스탈로 제작되었습니다. 여기에는 작은 조각품, 꽃병, 장식용 접시, 세면도구(세면도구용 패치, 파우더 상자 등)가 포함됩니다.

세라믹 제품의 분류 및 범위.

세라믹 제품의 범위는 다음 그룹으로 나뉩니다.

다양한 도자기 식기(식당, 차 및 커피),

다양한 요리(식당 및 차),

다양한 마졸리카 요리,

도자기의 구색

예술 및 장식 항목.

요리는 유형, 모양, 스타일, 절단 유형, 절단의 복잡성, 크기별로 세분화됩니다.

평면 및 원형 제품의 치수는 상단 직경(mm)에 의해 결정됩니다. 전체 제품 - 용량별(cm 또는 l). 타원형 - 타원형의 더 긴 길이를 따라(mm 단위). 케이스 높이(mm)로 높은 제품의 치수가 표시됩니다.

완전성에 따라 단일 및 완전한 제품(세트, 헤드셋, 서비스)이 구별됩니다. 세트는 4인, 6인 또는 12인용으로 한 가지 스타일로 생산됩니다.

유리 제품의 품질 지표.

유리 제품은 기술, 기능, 인체 공학 및 미적 요구 사항이 적용됩니다.

유리 품질, 생산, 가공, 치수에 대한 기술 요구 사항은 규정 및 기술 문서(NTD)의 요구 사항을 준수해야 합니다.

제품의 표면은 매끄러워야 하며 이물질 및 기타 외부 유리 결함이 허용되지 않습니다.

평평한 표면에 놓인 제품은 흔들리지 않아야하며 절단, 날카로운 모서리가 허용되지 않습니다. 뚜껑은 눈에 띄는 흔들림 없이 제품에 자유롭게 맞아야 합니다. 제품의 품질을 확인할 때 가공 및 장식의 품질을 고려하고 제품의 치수와 부피를 확인합니다.

미적 요구 사항: 독창성, 패션, 고품질 처리. 인체 공학적 요구 사항을 준수하는 것은 요리에 특히 중요합니다. 즉, 사용 편의성과 안전성입니다. 사용 편의성은 크기와 디자인에 따라 다릅니다. 기준에 따르면 1등급의 일반 유리가 좋고, 크리스탈 제품은 1등급과 2등급으로 나뉩니다.

도자기 제품의 품질 지표.

세라믹 제품은 품질 측면에서 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.

기능 요구 사항.

세라믹 제품은 평면에서 제품의 안정성과 같은 품질 지표, 수분 흡수 지표 및 내열성 지표와 같은 기능적 목적에 부합해야 합니다.

세라믹 제품은 신뢰성 요구 사항을 충족해야 합니다. 접시는 내구성이 있어야 하고 부착물(손잡이, 주둥이)은 단단히 고정되어야 합니다.

인체 공학적 요구 사항.

세라믹 제품은 유약 및 세라믹 도료에서 유해 물질을 방출하지 않아야 하며 사용하기 쉬워야 합니다. 뚜껑은 단단히 고정되어야 하며 제품이 70° 기울어져도 떨어지지 않아야 합니다.

미적 요구 사항.

도자기와 파이앙스로 만든 요리에는 흰색 조각이 있어야 합니다(화이앙스 요리의 경우 노란색 색조가 허용됨). 도자기의 백색도는 표준화되어 있습니다(60~65%).

2 - 2.5 mm 두께의 도자기 층. 제품은 반투명해야 합니다. 제품은 구성의 완전성, 형태 및 장식의 완전성 요구 사항을 충족해야 하며 스타일, 모양의 참신 및 독창성 요구 사항을 충족해야 하며 유행과 일치해야 합니다. 세라믹 제품에는 결함이 허용되지 않습니다. 균열, 스폴, 광택 및 유약 처리되지 않음, 기포(직경 4mm 이상의 파편 또는 유약의 부풀음), 유약의 유약(균열), 페인트 및 유약의 벗겨짐.

도자기와 화이앙스는 종류, 위치, 크기, 결함 개수에 따라 1급, 2급, 3급으로 나뉜다. 파편, 몰딩, 장식에 하자가 있습니다.

도자기 바닥에는 faience 제품, 뒷면에는 지워지지 않는 세라믹 페인트가 있으며 기업의 상표 - 제조업체, 등급, 절단 그룹이 적용됩니다. 상표는 전통적인 기호, 문자 또는 기업 이름으로 표시됩니다. 1등급 제품에는 빨간색, 2등급 제품에는 파란색, 3등급 제품에는 초록색 스탬프가 찍혀 있습니다.

표준은 또한 세라믹 제품의 포장을 제공합니다.

유리 제품의 포장, 라벨링 및 보관.

유리제품에는 제조사명, 상표명, 규격번호, 절단그룹을 나타내는 브랜드가 표기되어 있습니다. 크리스탈 제품에 관한 기사 - 납 및 바륨 산화물 함량(%).

"라는 문구가 있는 운송 유리 제품 주의 유리”, “위로”, “뒤집지마”.

유리 제품은 습기가 많은 실내에서 장기간 보관할 수 없으며, 유리의 투명도가 부분적으로 손실되어 표면에 흰색 코팅이 형성될 수 있습니다.

유리 제품은 종이에 포장되어 있고 상자의 비닐 봉지에는 부스러기가 흩어져 있습니다.

세라믹 제품의 포장, 라벨링 및 보관.

세라믹 제품은 팩, 상자에 포장됩니다. 4~6잔이 1팩에 받침접시와 함께 포장되며, 먼저 종이나 포장제품을 1팩으로 옮깁니다.

여러 제품 팩이 종이, 부스러기와 함께 놓여지고 확대된 패키지에 포장됩니다. 제품 이름, 제조업체 이름, 상표, 포장 날짜, 표준 번호, 포장기 번호, 등급, 절단 그룹과 같은 명칭이 포장에 표시되어 있습니다.

세라믹 제품은 건조하고 가열된 선반 위의 방에 보관해야 합니다.

고객에게 조언하고 제품 선택에 도움을 줍니다.

판매자는 상품의 속성, 목적을 알아야 합니다. 자격을 갖춘 조언 외에도 상품을 제안, 전시 및 판매하는 것이 중요합니다. 서비스에는 구매자에 대한 세심하고 예방적인 태도가 수반되어야 합니다. 판매자의 연설은 유능하고 침착하며 설득력이 있어야 합니다. 평온, 리듬, 손재주는 판매자의 작업 동작으로 구별되어야합니다. 고객에게 서비스를 제공할 때 미묘한 심리학자가 되어야 하고, 각각에 대한 개별적인 접근 방식을 선택하고, 구매자와 판매 직원 모두의 존엄성을 보호해야 합니다.

중고책.

Bogdanova E.A., Bogdanova G.I. "빛과 식품 산업". 모스크바 2001

키라코조바 N.I. "전유 제품의 생산". 모스크바 2000

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널리 퍼져 있음에도 불구하고 현대 재료, 긴 서비스 수명과 좋은 소비자 품질로 구별되는 세라믹 제품은 여전히 ​​​​관련이 있습니다. 세라믹 조리기구는 예를 들어 플라스틱에 비해 깨지기 쉬우며 상당히 비쌉니다. 그러나 이 소재의 우수한 열전도율과 가장 중요한 것은 환경 안전성이 모든 단점을 보완합니다.

세라믹 식기 시장의 경쟁은 다음을 포함하여 높습니다. 러시아 제조업체. 이 러시아 시장 부문의 용량은 가정용품 시장의 일부이고 다른 부문과 함께 추정되기 때문에 대략적으로만 추정할 수 있다는 사실 때문에 상황이 복잡합니다. 식기류는 전체 생활용품 시장의 약 3분의 1을 차지하는 것으로 알려져 있습니다. 약 7000억 달러에 달한다.

유리에서 금속에 이르기까지 다양한 재료의 제품이 여기에 제시되어 있음에도 불구하고 최근까지 세라믹 및 도자기 접시가 주도했습니다 (식기 생산량의 약 70 %).

에서 관찰된 주요 경향 러시아 시장최근 몇 년간 도자기 식기류의 연간 생산량 감소(특히 2009-2010년에 크게 감소)와 단가 상승 동시 발생 반면, 2009년 초 수입량 급감 루블의 가치 하락과 수입 대출 문제. 현재 우리나라 도자기 제품 생산량은 연간 약 2억 5000만 품목, 가치 기준으로 26억 루블이며 다른 나라의 도자기 수입 연간 성장률은 20-30%입니다.

일반적으로 시장 성장률은 점차 감소하고 있습니다. 전문가들은 도자기와 도자기 그릇을 만들기에 가장 좋은 시기는 아니라고 말합니다. 소규모 반 수공예 기업을 제외하고는 지난 1년 동안 거의 새로운 기업이 등장하지 않았습니다. 생산 작업량이 10%에 불과하기 때문에 대부분의 공장이 폐쇄되거나 재개발됩니다.

서방 국가와 비교할 때 국내 생산과 다른 국가(주로 중국)에서 수입하는 비율은 오랫동안 러시아 기업에 유리했지만 해외에서는 현지 생산자가 중국 기업에 오랫동안 입지를 잃어 왔습니다. 전문가들은 소비에트 시대부터 국내 제품이 고품질로 인해 소비자들 사이에서 큰 수요가 있었다는 사실로 설명합니다. 러시아 도자기의 안전성에 대한 향수와 자신감도 일정한 역할을 합니다. 이제 상황이 다소 바뀌었습니다.

러시아 식기 시장의 주요 판매 점유율은 수입 제품(특히 도자기 부문)에 있습니다. 분석가에 따르면 우리나라의 도자기 생산량은 연간 2,000 톤 이상 감소합니다. 전문가들은 장비의 노후화와 결과적으로 완제품의 낮은 품질과 높은 비용으로 이를 설명합니다. 러시아에 제품을 공급하는 국가 중 중국이 1위(전체 수입량의 약 40%)이다. 그리고 평균 이상의 가치를 지닌 도자기 및 도자기 제품 부문에서는 유럽 제조업체가 우세합니다. 도자기의 주요 수입국: 독일, 체코, 폴란드, 일본, 영국. 러시아 시장에서 수입 도자기 제품의 점유율은 80 %이지만 매년 점차 감소하고있어 국내 제조업체를 기쁘게 할 수 없습니다.

동시에 우리나라에서 이러한 재료로 만든 식기의 소비가 지속적으로 증가하고 있습니다(연간 약 7% 증가). 전문가들은 이 수치가 인구 소득이 증가함에 따라 증가할 것이라고 확신합니다. 이는 시장 규모의 약 20%를 차지하는 HoReCa 전문 식기 부문(호텔, 레스토랑, 카페)의 급속한 발전에 크게 기인합니다.

세라믹 식기류의 가격 상승은 주로 원재료 가격 상승(연간 약 30% 성장)에 따른 것이다. 국내 세라믹 제조사가 사용하는 원료의 약 10%를 해외(주로 우크라이나)에서 수입하고 있습니다. 우리나라의 점토 1톤당 판매가격은 약 100달러이다. 우크라이나에서 수입되는 점토 가격은 거의 2배 저렴합니다. 또한, 국내 광상의 원료는 종종 우크라이나 광상의 점토보다 품질이 열등합니다. 우리나라에서는 수십 개의 기업이 세라믹 및 도자기 제품을 생산합니다. 그 대부분은 미국과 독일뿐만 아니라 이웃 국가로 수출됩니다.

전문가들은 세라믹 및 도자기 제품의 국내 시장 발전에서 다음 동향에 주목합니다. 소비자는 유리 제품을 선호하고 수요는 중저가 부문으로 이동하고 있으며 요식업 시설을 위한 일상 제품 및 전문 요리에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

세라믹 제품에는 여러 분류가 있습니다. 가장 넓은 부문 - 목적에 따라 다릅니다. 따라서 그들은 산업 및 건축 도자기, 기술, 예술 및 장식 및 가정을 구별합니다. 첫 번째 범주에는 벽돌, 외장 및 바닥 타일, 타일, 타일이 포함됩니다. 그리고 두 번째 두 가지 - 도자기, 접시(접시, 샐러드 그릇, 컵, 접시, 냄비, 프라이팬, cocotte 그릇, 베이킹 접시 등) 및 도자기, 파이앙스 및 마졸리카로 만든 장식 품목(방향 램프, 도자기 조각, 장식 인형 , 관, 수족관 도자기, 꽃병, 램프 등).

유리와 같은 세라믹 제품은 규산염 제품 범주에 속합니다. 이 제품은 강도를 주기 위해 소성되는 플라스틱 점토 재료로 만들어집니다. 덩어리의 구성을 구성하는 성분과 소성 온도에 따라 세라믹은 고체이거나 다공성일 수 있습니다. 소성하기 전에 제품의 일부가 유리질 덩어리의 얇은 층인 유약으로 덮여 있습니다. 이것은 미적 효과를 위해서만 필요한 것이 아닙니다. 유약은 세라믹에 의한 먼지와 습기의 흡수를 방지합니다.

도자기는 단순한 색의 점토로 만들어집니다. 그들은 또한 유약을 바르거나 유약을 바르지 않을 수 있습니다. 도자기 및 파이앙스 제품은 백토로 만들어지며 구조가 다릅니다. 파이앙스에서는 다공성이고 도자기에서는 소결(고체)입니다. Majolica는 흰색 또는 약간 유색의 점토로 만든 제품으로 몸에 양각 무늬가 있고 유색 유약으로 덮여 있습니다. 전문가들은 도자기를 굵은 것과 가는 것으로 나눕니다. 첫 번째는 도자기를 포함하고 두 번째는 도자기, 파이앙스 및 마졸리카 제품을 포함합니다.

세라믹 제품의 생산에는 플라스틱 및 희박한 재료와 플럭스(다른 이름은 플럭스)가 사용됩니다. 플라스틱 물질에는 다양한 유형의 점토와 카올린이 포함됩니다. 엄밀히 말하면, 카올린은 또한 카올리나이트로 구성된 점토 물질이며 일반적으로 흰색입니다. 혼합물의 일부인 불순물에 따라 점토는 융점과 색상이 다를 수 있습니다.

색상이 원료에 유기 기원의 불순물이 존재하는 것과 관련이 있는 경우 일반적으로 소성 중에 이러한 제품은 흰색을 얻습니다(이러한 유형의 점토를 백색 연소라고 함). 이 재료는 매우 플라스틱이지만 소성 후에는 단단해져서 파편으로 변합니다. 약화 재료는 세라믹 제품의 수축을 줄이는 데 사용됩니다. 점토는 건조 및 소성 중에 수축되어 제품의 변형 및 균열을 유발할 수 있습니다. 석영, 석영 모래, 부서진 파편 등을 포함하는 얇은 재료는 이러한 변형을 방지하여 제품의 형태를 거의 원래 형태로 유지합니다. 플럭스 또는 플럭스는 세라믹 덩어리 구성요소의 더 빠르고 안정적인 소결에 사용됩니다(특히 고체 세라믹으로 제품 생산 시). 이를 위해 원칙적으로 분필, 석회암 또는 장석이 사용됩니다.

자신의 대규모 생산을 시작하는 것은 수익성이 없습니다. 소규모 회사특정 좁은 세그먼트 또는 지역 시장에서 작동하는 경우 생존하기가 훨씬 쉽습니다. 이러한 생산에는 넓은 면적과 고가의 장비가 필요하지 않습니다. 주요 요구 사항: 산업 건물도시 외곽 또는 외곽에 위치해야 합니다. 또한 물, 난방 및 전기가 있어야 합니다. 생산 공간 외에도 창고, 욕실, 샤워실을 위한 공간이 필요합니다.

워크샵에 필요한 장비에는 머플로, 압연기, "회전 목마", 유약 생산용 볼 밀이 포함됩니다. 작업장에서 작업하려면 교대당 최소 3-4명의 작업자가 필요합니다. 또한 회계사 없이는 할 수 없습니다 (회계 회사의 서비스를 이용할 수 있음). 구매 및 판매 관리자의 책임은 처음으로 인수될 수 있습니다.

위에서 언급한 바와 같이 원료(백토)는 일반적으로 우크라이나에서 구입합니다. 따라서 모든 문서 및 통관 처리 비용을 즉시 내려놓으십시오. 이 절차는 약 1주일 정도 소요됩니다.

원자재는 특수 가공을 거쳐야합니다. 먼저 유해한 미네랄 함유물로 청소한 다음 분쇄, 분쇄, 체로 체질하고 다른 구성 요소와 혼합합니다. 미끄러짐은 수분 함량이 약 35 % 인 액체 점토 덩어리 인 점토를 기준으로 이루어집니다. 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 금형에 붓고 완전히 굳을 때까지 그대로 둡니다. 단순한 모양의 제품(예: 판)은 강철 템플릿을 사용하여 석고 주형에서 수분 함량이 약 25%인 플라스틱 덩어리로 성형됩니다.

그 후 제품을 금형에서 꺼내 건조 및 세척합니다. 건조는 자연적으로(오븐은 상당히 비싸고 소규모 산업에서는 오븐 없이 수행) 또는 섭씨 70~90도 온도의 대류 오븐에서 이루어집니다. 가마에서의 소성은 두 단계로 수행됩니다.

그런 다음 도자기에 유약을 바르고 소성합니다. 전체 생산 주기는 3~5일이 소요됩니다. 건조를 위해 특수 오븐을 사용하면 이러한 조건이 최소 두 배 감소합니다. 하나의 작은 작업장에서 한 주기에 약 1000개의 제품을 생산합니다.

제품의 완벽한 품질은 소비자들 사이에서 인기를 얻는 주요 조건입니다. 세라믹 제품의 품질을 평가할 때 세 가지 주요 특성이 가장 중요합니다. 조각의 품질, 유약 및 장식입니다. 대부분의 제조업체는 소위 "세라믹 제품 생산에 대한 기술 규정"을 따릅니다.

생산할 제품의 범위를 미리 결정하십시오. 큰 재고 잔고를 피할 수 있도록 작게(20-30개 항목) 하는 것이 좋습니다. 세라믹 접시(냄비, 컵, 튜렌 등)가 가장 수요가 많습니다. 구색을 정기적으로 업데이트하고 구식 모델을 제거하고 새로운 모델을 제공하여 소비자의 희망과 수요에 중점을 두십시오.

세라믹 제품 생산과 관련된 비즈니스는 계절적 요인으로 간주되지 않지만 여전히 영향을 미칩니다. 예를 들어, 우리나라 남부 지역에서는 9월에서 10월에서 4월까지 요리에 대한 수요가 특히 높습니다. 더운 계절에는 사람들이 요리를 훨씬 덜 자주하고 요리 판매량이 급격히 감소합니다. 또한 세라믹은 수분을 잘 흡수하기 때문에 높은 습도에서 생산 자체의 작업이 중단 될 수 있으므로 결함 수가 증가합니다. 결과적으로 비가 오는 가을이나 지나치게 따뜻한 겨울의 생산량은 다른 달보다 낮습니다.

열기 위해 자체 생산세라믹 제품에는 최소 350만 루블이 필요합니다. 이러한 프로젝트의 수익성은 약 25-30%이며 투자 회수 기간은 3년입니다. 기존 비즈니스를 구입할 수 있습니다(시장에 충분한 제안이 있음). 비용은 6-7백만 루블입니다(생산 공간 임대 포함).

릴리아 시소에바
- 사업계획 및 가이드라인 포털

도자기는 요리와 예술 제품의 제조에 사용되는 가장 오래된 재료 중 하나입니다. 강도, 내열성, 환경 및 화학적 안전성과 같은 여러 가지 긍정적 인 특성이 있으며이로 만든 제품은 미적 잠재력이 높으며 이것이 널리 사용됩니다.
도자기는 점토(또는 점토 물질)로 만든 제품입니다. 미네랄 첨가제또는 이들 없이 성형 및 후속 소성으로 얻어진다. 소비자의 미적 특성을 개선하기 위해 도자기는 유약 처리됩니다.
도자기 생산에는 다음 재료가 사용됩니다.
. 플라스틱 - 점토 및 카올린(카올리나이트로 구성된 단일 광물성 암석);
. 건조 및 소성 중 수축 감소 - 석영 모래, 알루미나, 도자기 및 토기, 내화 점토;
. 소결 온도를 낮추고 유리상을 생성하는 플럭스 - 장석 및 페그마타이트;
. 유약 재료.
도예 제품의 소비자 속성과 품질을 형성하는 요소로는 도예의 종류, 성형 방법, 장식의 종류가 구분된다.
구조에 따라 파인세라믹(유리질 또는 세립자)과 조대(조립)로 구분된다. 파인 도자기의 주요 유형은 도자기, 반도자기, 파이앙스, 마졸리카 및 거친 도자기입니다.
도자기는 수분 흡수율이 낮고(최대 0.2%) 흰색(때로는 푸르스름한 색조가 있음)의 조밀한 소결 조각을 가지고 있으며 두드리면 높은 멜로디 소리를 내며 얇은 층에서 반투명할 수 있습니다. 제품의 이중 소성으로 인해 제품의 측면 가장자리 또는 바닥이 유약으로 덮이지 않습니다. 도자기 생산을 위한 원료는 고령토, 모래, 장석 및 기타 첨가제입니다.
반도자는 도자와 화이앙스의 중간 위치를 차지하고 있으며, 조각은 흰색이고 흡수율은 3-5%로 가정 요리의 생산에 사용됩니다.
Faience에는 황색을 띤 다공성 흰색 조각이 있으며 조각의 다공성은 9-12%입니다. 높은 다공성으로 인해 faience 제품은 무색 유약으로 완전히 덮여 있습니다. 유약은 내열성이 낮아 일상 식기 제조에 사용되는 세라믹입니다. 그것은 백악과 석영 모래를 첨가하여 흰색으로 타는 점토에서 생산됩니다.
Majolica에는 다공성 파편이 있으며 흡수율은 약 15%이며 제품에는 부드러운 표면, 고광택, 작은 벽 두께(성형 방법-주조에 따라 결정됨)는 유색 유약으로 덮여 있으며 장식 부조 장식이 있을 수 있습니다. 마졸리카의 생산을 위해 백색 연소 점토(faience majolica) 또는 적색 연소 점토(도기 마졸리카), 범람원, 백악 및 석영 모래가 사용됩니다.
도자기는 적갈색의 도자기 (적색 점토 사용), 높은 다공성, 최대 18 %의 수분 흡수율을 가지고 있습니다. 제품은 유색 점토 페인트 - engobe로 칠해진 무색 유약으로 덮일 수 있습니다. 범위는 주방 및 가정 용품(구이용 냄비, 우유 주전자) 및 장식 품목으로 대표됩니다.
단순화 된 형태의 세라믹 제품 생산 공정은 다음 단계로 나타낼 수 있습니다.
. 원료 준비;
. 세라믹 덩어리를 얻는 단계;
. 성형(수동 또는 기계), 주조, 반건식 프레싱;
. 건조 및 교정;
. 첫 번째 발사;
. 글레이징;
. 부은 로스팅;
. 장식.
도예 제품의 품질은 외관, 내구성, 기능적 목적의 준수 및 기타 기술 지표에 의해 결정됩니다.
세라믹 제품 제조의 특수성은 이 공정의 다양한 단계에서 많은 제조 결함의 가능성과 관련이 있습니다.
외관 결함은 조각 결함, 유약 결함 및 장식 결함으로 세분화됩니다. 샤드 결함은 대량 준비, 성형(주조), 건조 및 1차 소성 단계에서 형성됩니다. 그들 중 일부는 즉시 눈에 띄지만 다른 일부(예: 얼룩)는 소성 후까지 나타나지 않을 수 있습니다. 따라서 수동 및 기계 성형의 경우 모든 도구를 완벽한 청결 상태로 유지해야 합니다.
유약은 0.12-0.40mm 두께의 층을 가진 점토 조각에서 녹는 광택 있는 합금입니다. 유약의 목적은 제품의 다공성 파편을 조밀하고 매끄러운 층으로 덮는 것입니다. 조밀한 크록으로 제품에 기계적 강도를 높이고 우수한 모습; 유전 특성을 보장합니다. 기계적 및 화학적 공격으로부터 장식을 보호하십시오.
장식 - 장식데칼, 스탬프 등을 이용한 완성품. 스탬프는 반복되는 모티브로 제품을 꾸밀 때 사용합니다. 제품의 가장자리에 스탬프를 적용하기 위해 스탬프 롤러를 사용합니다.
세라믹 제품 가공의 최종 작업은 제품의 모서리와 다리 부분을 연마하는 것입니다.
제품 성형 불량 및 원인
손 성형
결함: 반제품이 금형에 달라붙습니다.
이유: 젖은 손으로 덩어리를 틀에 넣었고, 덩어리의 습도가 고르지 않고, 템플릿이 접착 덩어리에서 지워지지 않고, 템플릿이 잘못 설정되었습니다.
결함: 흠집 및 고랑.
이유: 형태의 질량 부족.
기계 성형
결함: 바닥 편향(보통 쏟아진 소성 후에만 눈에 띄게 됨).
원인: 성형 롤러의 중앙 부분의 불충분한 가열, 불충분한 진공 유지, 더러운 성형 롤러.
결함: 소성 후 눈에 띄는 가장자리 변형.
원인: 블랭크 매스가 몰드 중앙에 배치되지 않았거나 구겨져 작업 캠의 표면이 더럽고 부드러운 매스입니다.
결함: 가장자리에 균열이 있습니다.
이유: 새 금형이나 오염된 금형이 사용되었습니다. 높은 건조 온도, 낮은 진공 질량.
결함: 다리에 균열.
원인: 높은 롤러 온도, 낮은 성형 속도, 빠르거나 일방적인 건조, 기울이면 롤 중심 이동.
결함: 반제품의 거친 표면.
원인: 석고 주형, 과열된 주형, 빈약한 진공, 마모된 석고 주형의 큰 흡입 용량.
주조 결함과 그 원인
결함: 샤드의 두께가 다릅니다.
원인 : 샤딩에 대한 설정 시간을 준수하지 않거나 불충분하거나 일방적으로 건조 된 금형, 새 금형과 오래된 금형이 동시에 사용됩니다.
결함: 변형.
원인: 반제품이 금형에 달라붙음, 조기에 금형에서 제거, 부주의하게 금형에서 반제품을 제거, 고르지 않은 건조, 때때로 드래프트로 인해.
결함: 균열.
이유: 반제품을 형태로 장기간 유지, 빠른 또는 일방적인 건조, 목 또는 주둥이 가장자리의 부정확한 트리밍, 형태에서 슬립의 불충분한 혼합으로 인한 덩어리의 층화.
결함: 반점.
이유: 오염되거나 성층화된 덩어리, 젖은 손으로 제품을 금형에서 꺼냈습니다.
건조 결함
건조 과정에서 나타나는 결함의 원인은 체제 위반 일뿐만 아니라 이전 생산 단계의 기술 매개 변수와의 편차가 될 수 있기 때문에 종종 확인하기 어렵습니다.
덩어리의 구성은 건조 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 점토 성분의 함량이 높고 결과적으로 건조 모드를 잘못 선택한 많은 양의 팽창으로 인해 결함이 나타납니다. 건조하는 동안 그릇에 큰 습도 차이가 발생하여 반제품이 변형됩니다.
변형의 원인은 성형 기술에 있을 수 있습니다. 스핀들과 롤러의 속도의 큰 차이와 롤러의 강한 압력으로 인해 크록이 느슨해 지므로 건조 중에 가열되면 파손됩니다.
위에서 언급한 주요 유형의 결함과 함께 각 건조 방법에 대한 특정 유형도 있습니다.
결함: 변형 및 균열로 인해 제품이 파손됩니다.
이유 : 반제품의 수분 이동 가능성을 고려하지 않은 집중 건조.
결함: 녹 반점이 나타납니다.
이유: 건조기 작동 규칙 미준수; 금속 부품에는 부식 방지 도료가 코팅되어 있지 않습니다.
발사 결함
소성은 세라믹 제품 생산에서 가장 중요한 기술 단계 중 하나입니다. 이는 전체 기술 프로세스의 결과에 결정적인 영향을 미칩니다.
로스팅은 2단계로 진행됩니다.
1. 첫 번째 발사. 소성되지 않은 항목의 비교적 얇은 조각은 유약을 칠하는 동안 젖고 기계적 스트레스를 견딜 수 없기 때문에 그 목적은 조각을 청소하고 강화하는 것입니다. 그런 다음 제품 표면에 유약 층이 적용됩니다.
2. 쏟아진 소성. 목적 - 유약의 균일한 퍼짐, 샤드의 최종 소결.
첫 번째 발사 결함과 그 원인
결함: 회색.
원인: 첫 번째 소성 동안 유황 침전물(부은 소성 후에만 볼 수 있음).
결함: 균열.
원인: 너무 빠른 가열 또는 냉각.
결함: 변형.
이유: 지지대의 고르지 않은 표면, 온도의 일방적인 영향.
붓기 소성의 결함과 그 원인
결함: 용접된 모서리에 균열이 있습니다.
이유: 가열 중 온도 점프.
결함: 날카로운 모서리가 있는 균열.
원인: 냉각 중 온도 점프.
결함: 변형.
원인: 오버버닝, 종종 성형 결함.
결함: 노란색.
이유: 복구가 늦거나 불충분합니다.
결함: 푸르스름한 색조.
이유: 조기 회복, 최고 온도에서 불충분한 노출.
결함: 핀.
원인: 가스 연소 체제 위반, 탄화규소가 유약에 들어가는 것.
결함: 회색.
이유: 연료에 유황이 존재합니다.
결함: 가장자리가 갈색이고 광택이 없는 반점 및 유약 코팅이 있습니다.
원인: 냉각 구역의 연도 가스.
결함: 불충분한 반투명, 무광택 표면.
이유: 낮은 온도 또는 불충분한 소성 시간.
결함: 높은 투명도, 부기.
이유: 번아웃.
결점: 여드름.
원인: 불충분한 첫 번째 소성 온도 또는 980 °C 아래에서 수복물이 시작되었습니다.
유약 결함, 그 원인
그리고 예방하는 방법
결함: 유약 조립.
이유: 그리스, 그을음, 먼지로 인한 제품 오염.
결함 방지: 깨끗하게 유지하고 표면의 먼지를 조심스럽게 제거하고 그을음 침전물의 경우 다시 소성하십시오.
결함: zek(유약 층의 균열 네트워크).
이유: 너무 미세한 연삭.
결함 방지: 연삭 정도를 제어합니다.
결함: 누출(두꺼워짐).
이유: 잘못된 유약, 매우 두꺼운 유약 층, 급수 중 제품의 불충분한 회전 빈도, 높은 유약 밀도.
불량방지 : 유약 잔해를 철저히 청소 또는 접착, 유약 농도 조절(필요시 감소), 장비 점검
결함: 스탠드에 융합됨.
원인: 지지 표면의 유약 잔여물, 유약 제거제의 더러운 물.
결함 방지: 제품이 탈지 벨트에 고르게 밀착되었는지 확인하고 물을 더 자주 교체하거나 흐르는 물을 사용하십시오.
결점: 대머리.
원인: 유약이 튀거나 지워짐.
결함 방지: 적재 및 가공 중 제품의 충돌을 피하고 불안정한 제품의 다리를 붙입니다.
결함: 팽창.
이유: 먼지가 남아 있습니다.
결함 방지: 반제품의 양호한 취입 및 습식 세척을 보장합니다.
결함: 유리 막힘.
이유: 첫 번째 소성 후 유약 또는 제품 표면의 덩어리 조각.
결함 방지: 유약을 더 자주 체질하고 유약을 바르기 전에 제품 관리를 개선하십시오.
결함: 고르지 않고 물결 모양의 유약.
원인: 강한 유약 분사, 높은 스핀들 속도.
불량 예방 : 장비 점검 및 재조정, 유약 성분 및 쏟아지는 소성 온도를 확인한다.
결함: 균열.
이유: 유약의 선팽창 온도 계수가 높습니다.
불량방지 : 유약의 조성을 확인한다.
결함: 유약 팽창.
원인: 조밀한 유약, 쏟아진 소성 온도가 너무 높습니다.
결함 방지: 유약 현탁액의 밀도, 유약 조성 및 부어진 소성 온도를 확인합니다.
결함: 글레이즈 비등(기포 및 여드름).
이유: 소성 중 온도의 급격한 상승, 샤드의 가스 방출이 끝나기 전에 유약이 녹았습니다.

결함: 핀 찌름.
이유: 유약에서 터졌지만 닫히지 않은 기포, 유약의 녹는 간격이 좁음.
결함 방지: 유약 용융 범위를 확장합니다.
결함: 안개.
이유: 퍼니스 가스의 SO2 노출로 인한 유약 결정화, 낮은 주입 소성 온도.
결함 방지: 물 분사 모드를 확인하십시오.
데칼로 제품을 데코레이션할 때 발생하는 불량과 그 원인
결함: 이미지 아래에 남은 종이.
원인: 데칼의 불충분한 연화, 종이의 방수 반점(기름, 래커 얼룩): 이러한 반점은 이미지를 파괴하는 거품을 형성합니다.
결함: 페인트 버블링.
이유: 데칼을 충분히 조심스럽게 펴지 않고 데칼 아래에 물이 남아 있습니다.
결함: 거품.
이유: 데칼 아래에서 물과 공기를 충분히 짜내지 않고 소성하는 동안 거품이 터져 이러한 장소의 페인트 층이 파괴됩니다.
결함: 접힘.
원인: 곧게 펴지 않고 데칼을 곡선 표면에 부주의하게 적용했습니다.
결함: 소성 후 희끄무레한 반점.
원인 : 더러운 물이나 경수를 사용하여 제품이 잘 닦이지 않았습니다.
결함: 데칼 전사 후 오염.
이유: 제품의 부주의한 청소.
결함: 부서지기 쉬운 데칼.
이유: 바니시 불량, 종이 품질 불량.
스탬핑 결함 및 원인
그들의 발생
결함: 스탬프 각인이 평평합니다.
이유 : 금의 액체 준비, 스탬프의 고르지 않은 압력, 두꺼운 바니시 층.
결함: 스탬프 각인이 불완전합니다(도면에 개별 위치가 없음).
이유 : 두꺼운 금 준비, 제품에 기름기 많은 반점 (지문)이 있었고 끈적 끈적한 바니시가 충분하지 않았습니다.
결함: 스탬프가 얇은 윤곽을 재현합니다.
원인: 플런저가 마모되어 교체해야 합니다.
결함: 더러운 인쇄.
이유: 더러워진 스탬프(섬유 등).
결함: 스탬프 인쇄물 인쇄물.
원인: 뒷면이 이미지에서 튀어나옵니다.
불량: 분체도료의 접착력이 강하거나 약함.
원인: 래커 필름이 고르지 않게 도포되었습니다.
결함: 인쇄물의 긁힘, 손잡이 아래의 오목한 부분 및 속이 빈 제품 내부의 분체 페인트 잔여물.
원인: 부주의한 파우더 및 제어 부족.
결함: 제품의 톤이 다릅니다.
원인: 등유 첨가량의 차이, 비교 통제 불량.
결함: 혼합 도료의 색상 편차.
이유: 혼합 레시피를 준수하지 않습니다.
결함: 그림의 윤곽선 지우기.
원인: 너무 많은 등유 또는 너무 많은 분말 페인트.