집에서 콘크리트 블록 및 기타 건축 자재를 제조하기 위한 수제 기계. 자신의 손으로 콘크리트 블록 금형 만들기

14.06.2019

콘크리트 블록은 건물 및 울타리 건설을 위한 보편적인 건축 자재입니다. 많은 개발자는 최소한의 재정적 비용으로 손으로 편리한 크기와 보장 된 품질의 블록을 만드는 것을 선호합니다.

~에 자체 제조우리는 특별한 형태로만 우리 자신을 제한 할 것입니다.우리는 시멘트 또는 과립 슬래그로 만든 중공 블록, 즉 파운드리 폐기물 및 기타 필러는 다기능이라는 점에 주목합니다. 가능한 한 소리를 억제하고 열을 잘 유지합니다.

콘크리트 블록 용기의 특징

치수

390x190x188 mm 크기의 표준 콘크리트 블록은 390x120x188 mm 크기의 세미 블록과 나란히 판매됩니다.

그러나 집에서 만든 콘크리트 블록에서는 가장 적합한 크기를 선택합니다. 그러나 이러한 자유 치수는 제품을 너무 많이 확대하거나 부담을 주어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 작업이 어려울 것입니다. 즉, 블록의 질량을 20kg 이하로 하십시오.

그건 그렇고, 블록의 크기를 늘리면 벽돌을 만드는 동안 모르타르를 절약하고 줄이면 시공이 크게 용이합니다. 그러나 1미터의 벽돌 가격은 거의 변하지 않았습니다. 이와 관련하여 전문가들은 330x145x330mm 크기의 블록이 최적이라고 생각합니다.

제조 규칙

폼 높이의 편차는 5mm를 넘지 않아야 합니다.
합판, 금속, getinax의 비례 판은 부품 분할에 적합합니다.
크로스바 사이의 거리는 블록의 길이에 해당하고 너비는 두께에 해당합니다. 따라서 콘크리트 블록에 필요한 금형 도면은 결혼을 허용하지 않습니다.이 공구 제조시 치수를 엄격하게 관찰 할 가치가 있습니다.
나무 요소를 칠해야 합니다. 유성 페인트, 습기를 차단하고 금형에서 콘크리트 블록을 쉽게 제거할 수 있습니다.
완성된 블록을 금형에서 쉽게 제거하려면 접을 수 있도록 하고 바닥 대신 필름을 씌우는 것이 좋다.

콘크리트 블록 제조용 금형 유형

나무로 된 접을 수 있는

이 블록의 가정 생산에서 나무 형태가 편리하여 만들기 쉽습니다.

이 디자인은 시멘트 혼합물을 붓는 기본 거푸집입니다.
금형 금형을 만들려면 콘크리트 블록 높이만큼 넓은 판재가 필요합니다. 그리고 길이는 최대 2m입니다. 보드를 사용하면 작업하기가 더 길고 어렵습니다.
그런 다음 짧은 보드의 크로스바를 사용하여 기초를 콘크리트 블록이 형성되는 별도의 셀로 나눕니다.

이러한 부품을 래치(슬라이딩 홈)에 두는 것이 좋습니다. 이 분할판은 길이에 맞게 절단된 보드에도 설치할 수 있습니다.
콘크리트 블록 용 집에서 만든 금형에는 금속 실린더, 파이프 조각 또는 일반 플라스틱 병, 물로 채워져(용액에 뜨지 않도록), 두껍고 튼튼한 벽으로 된 무거운 샴페인 병(9개)은 블록에 공극을 형성합니다.
몰드 바닥은 셀로판지로 덮을 수 있습니다.

조언!
탱크에서 원시 콘크리트 블록을 방해 없이 제거하기 위해 보이드 포머의 전제 조건은 테이퍼입니다.

금속

우리는 기존의 거푸집 공사 유형 또는 목재로 만든 아날로그에 따라 파티션이있는 용접 금속 셀을 만듭니다. 그건 그렇고, 특히 이전에 사용한 오일로 윤활 된 경우 이러한 금속 장비에서 콘크리트 블록을 얻는 것이 더 쉽고 쉽습니다.

금속 용기 제조 및 사용 지침:

3mm 두께의 판금을 사용하는 것이 좋습니다.
그것에서 우리는 콘크리트 블록의 크기에 따라 매트릭스를 잘라 냈지만 불가피한 탬핑을 위해 5cm의 여백이 있습니다.
그런 다음 바닥이없는 편리한 상자를 만듭니다.

메모!
콘크리트 블록이 매끄럽도록 외부에서 모든 용접 이음매를 만듭니다.

베이스 둘레의 고무 실내 장식은 블록의 가장자리를 변형으로부터 보호합니다.
끝에서 상자에 대한 저항을 강화하기 위해 얇은 프로파일 파이프를 용접합니다.

이러한 형태의 수제 블록 제조에서 우리는 물의 양이 증가한 부드러운 용액을 사용합니다.
몇 시간 후에 솔루션이 설정되고 구조를 분해하여 블록을 이미 자유 상태로 건조시킵니다.

수제 기계

마스터는 콘크리트 블록의 가정 생산을 위해 집에서 만든 기계를 설계했습니다. 그들은 가능한 한 공정 속도를 높이는 진동 장치가 장착되어 있습니다. 콘크리트가 굳을 때까지 기다리지 않고 생산합니다.

개발자는 2가지 옵션을 사용합니다.

진동 테이블;
성형된 콘크리트 블록을 얻기 위해 금형을 뒤집지 않고 모터로 금형을 만듭니다.

집에서 만든 가장 간단한 블록 기계 상자는 "암탉"계획에 따라 조립됩니다. 바닥이 없는 상자와 벽 측면에 진동기가 있는 성형 매트릭스로 구성됩니다. 이 진동기는 모든 저전력 150W 전기 모터로 만들 수 있습니다(예: 세탁기).

상자에는 콘크리트 블록이 형성된 후 캐스트 자체를 손상시키지 않고 폼을 쉽게 제거할 수 있도록 손잡이가 있어야 합니다.

결론

개발자는 때때로 고유한 변압기에서 베토나이트를 캐스팅합니다.

가장 최적은 접을 수있는 형태입니다.

블록의 자체 생산을 위해 판금 또는 판재로 금형을 만듭니다.
공극은 바람직하게는 원형이다.
이 용량은 동시에 여러 블록을 수신하도록 설계되었습니다.
자체 생산 블록의 장점은 우리 스스로 블록의 품질을 제어하고 건설 비용을 절감한다는 것입니다.

수제 콘크리트 블록은 자본 건설 및 수리에 이상적입니다. 재료가 무겁고 열을 많이 사용하지 않습니다. 이러한 능력을 확보하면 우리는 우리 자신의 요구에 맞는 콘크리트 블록 생산을 안전하게 진행할 수 있습니다. 그리고이 기사의 비디오는 작업의 뉘앙스를 소개합니다.

콘크리트 블록 - 단층 건물의 벽을 세우기 위해 설계된 슬래그와 시멘트의 혼합물로 만든 인공 벽 돌. 그것은 또한 건설에서 추가 단열재로 사용됩니다. 프레임 하우스. 이 재료의 생산은 집에서 스스로 가능합니다. 기초 패널 만 직접 만드는 것은 권장하지 않습니다. 건물 기초의 신뢰성에 대한 요구 사항은 매우 높으므로 돈을 절약하고 기성품 요소를 구입하지 않는 것이 좋습니다.

다음과 같은 종류가 있습니다.

풀 바디 - 가장 큰 강도를 가지며 내 하중 벽 및 파티션, 클래딩 건설을 위해 설계되었습니다.
공극 정도가 40 % 인 중공 - 내부에 공동이 있기 때문에 단열 및 방음 특성이 높으며 저렴하지만 벽이 얇기 때문에 강도가 떨어집니다.
25 ~ 30 %의 공극 정도의 중공 - 가장 인기있는 열전도율 및 강도 측면에서 최적의 비율을 갖습니다.

블록의 두께에 따라 다음과 같습니다.

벽 - 표준 크기 390 x 190 x 188 mm;
칸막이 벽 - 390 x 90 x 188 mm.

자체 제작할 때 치수는 임의적일 수 있으며 전제 조건은 치수의 안정성입니다.

명세서

콘크리트 블록은 0.20 ~ 0.65 W / m3 (벽돌보다 우수)의 비교적 낮은 열전도율을 가지고 있습니다. 이 때문에 구조재뿐만 아니라 히터로도 많이 사용된다.
밀도 - 750 ~ 1450kg/m3. M35에서 M125까지의 고강도 브랜드로 다른 모든 유형과 다릅니다. 절단하기 어렵기 때문에 통신을 설계할 때 매개변수를 고려해야 합니다.
서리 저항은 눈에 보이는 손상 없이 최대 50번의 동결-해동 주기입니다.

장점:

저렴한 가격;
제조를 위한 재료의 가용성 및 다양성, 특정 목적에 적합한 원하는 매개변수 세트로 제품을 얻을 수 있는 가능성;
환경에 대한 이점 - 야금 산업의 폐기물(슬래그) 사용과 오래된 건물을 철거하는 동안 남아 있는 벽돌 및 콘크리트 파손으로 인해 건설 폐기물 덤프의 수가 감소합니다.
내연성;
곰팡이, 곰팡이의 발달에 유리한 환경이 아니며 설치류에 의해 손상되지 않습니다.
벽 설치 용이성.

단점:

매우 높은 흡습성 - 공기로부터 수분을 강력하게 흡수하므로 양면에 안정적인 안감이 필요합니다.
건강에 유해한 물질 (유황)의 존재 - 완전한 풍화를 위해 블록이 유지됩니다. 옥외최소 1년, 구매 시 환경 안전 인증서를 확인해야 합니다.
고품질 방수, 클래딩이 필요하기 때문에 건물의 총 비용은 더 비싼 건축 자재를 사용할 때보다 약간 낮으며 손으로 만들 때만 상당한 절약을 얻을 수 있습니다.

슬래그 콘크리트, 보조, 가정용, 산업 건물, 차고.

블록 슬래그에 대해

이것은 규산염 금속 처리 폐기물이며, 체로 걸러집니다. 다양한 유형의 연소에서 얻은 슬래그 고체 연료(석탄, 장작)은 방사성 성분을 포함하므로 주거용 건물 건설에 사용되지 않습니다.

슬래그 유형:

과립화(과립화된 슬래그);
과립화되지 않은.

빌딩 블록의 제조를 위해 입자 폐기물의 가장 큰 부분이 선택되고 아스팔트 생산에 더 작은 (비과립)가 사용되며, 포장 석판. 1 톤의 재료 가격은 100 루블입니다. 비철금속과 철 야금폐기물(고로)을 구별하는 것은 비철금속 처리 중에 얻어지는 것이 더 비싸기 때문에 두 번째 옵션이 바람직합니다.

블록을 얻기 위한 혼합물의 조성

바인더는 M400 이상의 시멘트 등급을 선택합니다. 충전재는 전적으로 슬래그로 구성되거나 혼합 - 쇄석(2차 허용), 일반 또는 팽창 점토 모래, 미세한 팽창 점토, 분쇄 벽돌이 작은 비율로 추가됩니다. 콘크리트 블록의 비율: 충전재 8-9부, 바인더 1.5-2부. 시멘트 등급 M500인 경우 M400보다 약 15% 적게 취할 수 있습니다.

슬래그는 일반적으로 총 부피의 최소 65%를 구성합니다. 예를 들어, 9개 부품 중 6개 이상이 그 위에 떨어지고 나머지는 모래, 자갈로 보충됩니다. 그러나 이론적으로 벽돌 또는 콘크리트 전투, 자체 제작을 위한 상영을 사용하는 것이 가능합니다. 재료 유형에 관계없이 이러한 제품을 조건부로 슬래그 콘크리트라고 부르는 것이 일반적입니다. 고전적인 비율: 모래 2부, 쇄석 2부, 슬래그 7부, M400 포틀랜드 시멘트 2부.

물은 약 0.5부의 비율로 첨가됩니다. 완성된 혼합물은 반건조 상태입니다. 품질을 확인하기 위해 소수를 단단한 표면에 던집니다. 덩어리가 부서졌지만 압축되면 쉽게 이전 모양으로 회복되면 구성이 사용하기에 적합합니다.

유색 블록을 얻으려면 유색 분필 또는 분쇄 벽돌 칩이 추가됩니다. 강도를 높이기 위해 전문 가소제가 도입됩니다. 때때로 석고, 톱밥, 재가 슬래그의 부분 대체품으로 추가됩니다.

콘크리트 믹서 또는 믹서에서 구성 요소를 혼합하는 것이 좋지만 이러한 장비는 비쌉니다. 소량을 손으로 반죽하는 과정이 번거롭습니다.

콘크리트 블록 생산 기술

두 가지 방법으로 만들어집니다.

수동 - 완제품의 품질이 낮고 고르지 않지만 일반적으로 표준 요구 사항을 충족합니다.
진동 테이블 또는 진동 기계를 사용하는 진동 주조 - 더 내구성이 있습니다.

대량의 경우 진동 압축으로 만들어집니다. 이 방법의 장비는 고가이므로 가정용으로는 적합하지 않습니다. 방은 평평하고 단단한 바닥으로 환기가 잘 되어야 합니다. 이것은 필요조건건조 및 보관용.

선택한 방법에 관계없이 준비된 혼합물을 먼저 특수 직사각형 프레임에 넣습니다. 그들은 플라스틱으로 만들어졌습니다. 나무 판자또는 금속 시트, 반드시 접을 수 있고 바닥이 없어 쉽게 추출할 수 있습니다. 같은 목적을 위해 붓기 전에 벽에 그리스 또는 비눗물을 윤활합니다. 여러 셀(보통 4~6)의 거푸집을 사용하는 것이 더 편리합니다. 목재 제조에서 절대적으로 부드러운 표면, 그렇지 않으면 스트리핑할 때 매듭과 불규칙성이 달라붙습니다.

중공 성형기는 금속 또는 나무로 만든 원통형 또는 직사각형의 중공 블록용 금형 바닥에 추가로 부착됩니다. 그 대신에 유리 병을 넣을 수 있습니다. 혼합물이 응고 된 후 꺼냅니다.

2. DIY 기계.

콘크리트 블록을위한 간단한 기성품 기계 비용은 6,500 루블입니다. 하지만 원하는 세트가 있다면 필요한 도구세부 사항은 집에서 쉽게 만들 수 있습니다.

절차:

3-4mm 두께의 강판 4개에서 용접 직사각형 모양바닥이 없는 내부 치수 390x190x190mm.
상자 상단의 둘레를 따라 강철 스트립 측면을 용접하십시오.
기계의 쉬운 제거 및 이동을 위해 짧은 측면의 하부에 용접 가이드.
잘라 금속 파이프지름이 약 6cm인 원형 섹션, 길이가 동일한 세 부분.
세그먼트를 서로 약 4cm의 거리에서 한 줄을 따라 세로 위치에 연속으로 설치하고 점퍼를 용접하거나 접착하여 연결하십시오. 익스트림 파이프의 바깥쪽에는 벽과의 연결을 위한 점퍼도 부착합니다. 모든 부품의 정확한 치수는 보이드 포머의 직경과 상자의 길이에 따라 다릅니다.
플러그로 위에서 파이프를 닫으십시오. 파이프 구조를 금형에 삽입하고 부착합니다.
상자의 내벽에 높이 제한 장치를 설치하십시오.
짧은 면에 손잡이를 부착합니다.
다섯 번째부터 강판클램핑 커버를 잘라냅니다. 블록을 생산하는 동안 보이드 포머 위에 올려져 돌출됩니다. 따라서 덮개에는 크기가 1-2mm 더 큰 파이프와 점퍼 용 슬롯이 있어야합니다.
위에서부터 두 개의 U자형 핸들을 받은 부품에 용접합니다. 그들은 덮개의 짧은 측면을 따라 수직으로 설치됩니다.
볼트 또는 용접된 스터드를 사용하여 금형의 긴 측면 중 하나에 현장 진동 모터를 부착합니다. 상대적으로 가격이 비싸고 구하기 어렵기 때문에 세탁기의 2축 모터를 대신 사용하는 것도 가능하다. 에게 수제 엔진밸런서를 부착하십시오.

3. 콘크리트 블록을 손으로 제조합니다.

평평한 표면이나 바닥에 펴 바르십시오. 폴리에틸렌 필름. 그 위에 기름칠 된 곰팡이를 넣으십시오.
권장 비율에 따라 혼합물을 준비하십시오.
모양으로 정렬합니다. 속이 빈 블록의 경우 병을 삽입합니다(공극 형성기가 없는 경우).
표면을 평평하게하고 과도한 모르타르를 제거하십시오.
5시간 후에 병을 꺼냅니다.
24시간 후에 블록을 가져옵니다.
평평한 수평면에 놓으십시오.
일주일 후에 여러 줄로 접고 21일 동안 건조시킵니다. 건조 과정에서 필름으로 덮여 있습니다. 최적의 조건 - 공기 온도 +20 ~ +25°C, 직사광선 없음.

진동 테이블이 있으면 금형이 표면에 배치됩니다. 약 1분 동안 진동이 켜집니다. 정확한 시간테스트 브릭을 만들어 경험적으로 결정하는 것이 좋습니다. 진동에 노출 시간을 초과하면 품질이 저하됩니다. 그런 다음 압축 된 혼합물이있는 구조를 테이블에서 제거하고 동일한 방식으로 처리합니다. 손으로 만든(지침서의 단락 5-8 참조).

4. 집에서 진동 기계로 콘크리트 블록을 직접 생산합니다.

단순 기계를 사용한 제조 방식:

바닥에 500x300mm 크기의 합판 또는 OSB 조각을 놓습니다. 그들은 블록의 기질 역할을 할 것입니다.
합판의 첫 번째 시트에 기계를 설치합니다.
권장 비율을 준수하여 구성을 준비하십시오.
양식을 작성하십시오.
20-30초 동안 엔진을 켭니다(신더 콘크리트에 대한 최적의 진동기 작동 시간을 보다 정확하게 결정하려면 시험 벽돌을 만들고 강도, 완성된 재료의 균일성을 평가하는 것이 좋습니다).
진동을 끄십시오. 혼합물이 몇 센티미터 침전되고 상자를 맨 위로 다시 채우십시오. 모터를 켜고 덮개를 누르십시오. 내벽의 높이 제한 장치에 닿아야 합니다.
진동을 끈 후 블록에서 기계를 제거하고 다음 기판으로 옮깁니다.
준비된 각 합판 시트에 대해 모든 단계를 반복합니다.

준비 조건 및 건조 조건은 수동 생산과 동일합니다.

콘크리트 블록은 압축, 진동 압축, 성형 또는 자연 수축에 의해 시멘트와 충전재의 용액으로 만들어집니다. 대부분의 경우 이러한 방법이 결합됩니다.

Cinder Block 제조용 Filler로 사용 다양한 재료, 슬래그, granotsev, 쇄석, 모래, 팽창 된 점토, 다른 종류유리 콘크리트와 벽돌로 만든 전쟁터.

이 건축 자재는 중간에 구멍이 있거나 없는 평행 육면체 형태로 만들어집니다. 콘크리트 블록에는 다음과 같은 여러 종류가 있습니다.

채우기 - 전신 또는 충치로;
~에 모습- 블록 및 세미 블록;
사용 장소에서 - 얼굴 또는 재래식;
표면 유형별 - 광택, 주름진, 찢어진, 부서진, 매끄러운;
하중에 의해 - 내부 또는 하중지지;
사용 - 장식 및 일반;
색상별 - 유색 및 회색(일반);
장착 슬롯이 있거나 없는.

제품 유형에 따라 콘크리트 블록 제조 표준이 다르며 그 중 다음과 같은 주요 표준이 두드러집니다.

단단한 벽(베어링) 블록의 치수는 너비 - 18cm, 높이 - 18.8cm, 길이 39cm입니다.
벽 반 블록의 치수는 너비 - 12cm, 높이 - 18.8cm, 길이 39cm이며 너비 9cm, 높이 18.8cm, 길이 39cm일 수도 있습니다.
파티션(인터룸) 블록의 치수는 너비 - 12cm, 높이 - 18.8cm, 길이 39cm입니다.

콘크리트 블록은 산업용과 가정에서 모두 만들어집니다. 동시에, 제품을 수분으로 포화시키기 위해 특별히 사용된 기술 덕분에 산업용 콘크리트 블록은 집에서 만든 것보다 품질이 거의 두 배나 더 강합니다.

분석에 따르면 집에서 만들어도 이 건축 자재는 최대 30년 동안 사용할 수 있습니다.

이 건축 자재는 제조 방법과 충전재로 사용되는 재료에 따라 다음과 같은 특성을 구별할 수 있습니다.

하나의 단단한 블록의 무게는 25-28kg, 중공 18-23kg, 반 블록 10-13kg입니다.
중공 계수는 0.3을 초과해서는 안됩니다.
콘크리트 블록의 열전도 계수는 가장 낮은 것 중 하나입니다 건축 자재, 필러의 유형에 따라 다르며 평방 미터당 0.27 ~ 0.65W 범위에 있습니다.
필러 유형에 따른 밀도는 입방 미터당 750 ~ 1455kg입니다.
충격 저항 표시 범위는 M-35에서 M-150입니다.
서비스 수명은 기후와 제조 방법에 따라 30년에서 100년까지 다양합니다.

콘크리트 블록을 만드는 과정

일반적으로 콘크리트 블록 제조 공정은 다음과 같은 기술적 단계로 구성됩니다.

주어진 조리법에 따라 시멘트, 충전제 및 물을 혼합하여 용액을 준비합니다.
진동이나 몰드 스터핑을 사용하여 재료를 수축하면서 제품의 매트릭스를 채우십시오.
매트릭스에서 반제품 추출.
추가 가공, 수분 포화용 반제품.
반제품의 응고.

콘크리트 블록 생산용 기계 만들기

콘크리트 블록 만드는 기계가 필요하십니까? 직접 만드세요. 이 기사는 각각 390x190x190 크기의 콘크리트 블록 2개용 매트릭스가 있는 기계를 만드는 데 도움이 될 것입니다.

먼저 제안된 기계의 작동 원리를 고려하십시오. 기계는 평평하고 수평인 표면에 설치해야 합니다. 그런 다음 레버를 사용하여 보이드 포머가 있는 프레임을 바닥으로 내립니다.

클램프가 올라가고 혼합물이 잠들 것입니다. 혼합물로 매트릭스를 채운 후 클램프를 내립니다. 미래 콘크리트 블록의 높이는 클램프로 조절됩니다. 그런 다음 혼합물을 누르면 압축해야합니다. 이렇게하려면 진동 전기 모터를 사용하거나 수동으로 탬핑 할 수 있습니다. 압축이 완료되면 매트릭스가 상승하고 기계가 롤백됩니다. 이를 위해 기계에는 바퀴가 있습니다. 콘크리트 블록의 각 쌍의 생산을 위해 등등.

작동 원리를 고려한 후이 집에서 만든 기계의 장치를 다루어야합니다. 각 부분에 대한 도면이 제공됩니다.

매트릭스부터 살펴보겠습니다. 이미 언급했듯이 매트릭스는 두 블록으로 나뉩니다.
앞치마, 상자, 보이드 포머, 좌우 가이드로 구성되어 있습니다.
보이드 포머는 파이프로 만들어집니다. 연결 금속판이 통과하는 홈이 각각 절단됩니다. 보다 자세한 고려를 위해 이 부분의 도면을 아래에 제시한다.
다음으로 살펴볼 세부 사항은 앞치마입니다. 기계의 앞치마는 4가지 요소로 구성됩니다.
이것은 매트릭스의 상단 가장자리입니다. 그들은 3mm 두께의 금속 시트로 만들어졌습니다. 도면도 첨부합니다.
도면에는 3개의 요소가 있지만 맨 위의 요소는 제조 중에 복제됩니다. 두 개의 반대면에서 설치되기 때문입니다.
매트릭스 상자는 벽을 형성하는 두 쌍의 부품으로 구성됩니다. 상자의 요소는 일반 판금 조각입니다. 그림은 아래에 나와 있습니다.
그리고 행렬의 마지막 요소는 가이드입니다. 프로파일 파이프와 직경 60mm의 일반 파이프로 만들어집니다.
에서 안내 프로필 파이프작은 귀가 용접됩니다. 레버와 매트릭스를 연결하는 부분입니다.
부착된 위치와 내용을 더 잘 이해하기 위해 아래에서 매트릭스 도면을 볼 수 있습니다.
매트릭스에 대한 고려는 여기에서 끝나고 이제 콘크리트 블록의 형성을 담당하는 기계의 다른 요소인 프레스에 대해 조금 이야기할 가치가 있습니다.
프레스는 여러 부분으로 구성됩니다. 각각 프로파일 파이프로 만들어진 두 개의 핸들이 있습니다. 3mm 두께의 금속판으로 만든 홈이 있는 두 개의 벽. 그리고 4개의 클램핑 플레인. 이러한 요소는 해당 도면에서 자세히 볼 수 있습니다.
다음 주요 구조 요소인 프레임으로 넘어갑시다. 외부에서 프레임은 다음과 같습니다.

2개의 하부 베이스, 2개의 가이드, 구조의 강도를 강화하는 크로스바 및 휠베이스로 구성됩니다. 설계는 레버가 회전할 파이프가 있다고 가정합니다.

이 모델에는 브레이크가 없는 4개의 바퀴가 있습니다. 실용성을 위해 2개의 바퀴를 제거하거나 브레이크를 설치할 수 있으며 기계는 우발적인 움직임에 더 강합니다. 아래는 프레임 도면입니다.

마지막으로 고려해야 할 요소는 레버입니다. 지면을 기준으로 매트릭스를 올립니다. 다음 요소로 구성됩니다.

직경 21mm의 일반 파이프.
구멍이 있는 두 개의 정사각형 튜브.
귀.
두 번 당깁니다.

이와는 별도로 견인력을 고려할 가치가 있습니다.

이 요소는 레버와 매트릭스를 함께 고정합니다. 그것은 둥근 다이가 용접되는 끝 부분에 작은 직사각형 파이프로 만들어집니다. 10mm 구멍이 있는 다이는 먼저 나사산을 연마하여 너트로 만들 수 있습니다. 레버 도면이 첨부되어 있습니다.

비디오: 2개의 콘크리트 블록용 진동 기계 - 1부.

비디오: 두 번째 부분.

건설에 콘크리트 블록을 사용하면 벽 건설 비용을 여러 번 줄일 수 있습니다. 이 재료를 제조하려면 특수 장비가 필요하며 그 장비를 구입하는 데는 비용이 많이 듭니다. 자신의 손으로 콘크리트 블록 기계를 만드는 방법에 대한 권장 사항을 연구하는 것이 좋습니다.

콘크리트 블록 - 재료의 특징 및 목적

콘크리트 블록은 건축 자재라고 불리며 외관상 진동 프레스 공법을 사용하여 만든 돌과 비슷합니다. 생산을 위해 슬래그 형태의 필러가 사용되며 시멘트 모르타르가 바인더 역할을합니다.

콘크리트 블록 생산에는 두 가지 옵션이 있습니다.

산업;
독립 또는 가정.

자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들기 위해이 재료의 작은 배치를 생산할 수있는 소형 진동 기계가 사용됩니다.

콘크리트 블록의 주요 구성 요소인 슬래그와 관련하여 다음 형식의 재료 중 하나가 포함됩니다.

광재;
화산재;
화강암 스크리닝;
분쇄된 화강암;
강 자갈;
모래;
벽돌 돌;
시멘트;
팽창 점토 등

나중에 이야기 할 제조 재료는 품질 특성과 내구성이 낮습니다. 유틸리티 건물, 창고, 저장 시설 건설에 적합합니다.

집에서 만든 콘크리트 블록을 사용하면 전체를 보낼 수 없습니다. 기술 과정그것에 배치된 모든 요구 사항과 관련하여.

콘크리트 블록이 필요한 강성을 얻으려면 습기로 포화되고 가열되는 증기를 견딜 필요가 있습니다. 특정 온도시멘트의 강도를 증가시킵니다. 가정용 진동기로 만든 블록의 도움으로 우수한 1 층 건물을 얻을 수 있지만 서비스 수명은 최소 25 년입니다.

콘크리트 블록 기계: 제조 기능

이런 종류의 기계를 만들려면 용접기와 배관 도구를 다룰 수 있는 기술이 있어야 합니다.

집에서 만든 콘크리트 블록 기계의 주요 부분은 솔루션을 설치하기위한 모양을 가진 매트릭스입니다. 매트릭스는 이미 제조된 제품에 보이드를 제공하는 특정 요소가 있는 금속 상자 형태를 가지고 있습니다.

일종의 기계인 매트릭스입니다. 제조에는 다음이 필요합니다.

용접 기계;
그라인더;
바이스;
자물쇠 도구.

구매해야 하는 재료:

두께 3mm, 크기 1m²의 금속판;
1미터 쇠 파이프, 직경 7.5 ~ 9cm;
두께 3mm, 길이 30cm의 강철 스트립;
전기 모터, 최대 0.75kW의 전력;
볼트와 너트 형태의 패스너.

콘크리트 블록 기계를 만들기 위한 DIY 지침:

1. 먼저 시공에 필요한 제품의 치수를 결정합니다. 이미 완성된 콘크리트 블록, 산업 생산을 측정하는 것이 가능합니다.

2. 부터 판금기계의 측면 부분을 자르면 두 개가 있어야하며 그 사이에 칸막이가 있습니다. 두 개의 동일한 부품이 있는 상자를 얻습니다.

3. 바닥 벽이 보이드에 남아 있으며 두께가 3cm 이상이므로 보이드를 제한하는 실린더 높이를 결정할 수 있습니다.

4. 파이프를 6조각으로 자릅니다. 길이는 보이드 높이와 같습니다.

5. 각각의 실린더를 테이퍼로 만들기 위해서는 각각의 실린더를 중앙으로 자른 후 바이스로 압축하고 용접으로 서로 용접해야 합니다. 이 경우 직경의 크기가 2mm 작아집니다.

6. 실린더의 양쪽을 용접하고 블록의 긴 쪽에서 함께 연결합니다. 그들은 형성 될 공극이 산업 생산의 공극을 정확하게 복사하는 방식으로 위치해야합니다.

7. 3cm 크기의 판을 극단 부분에 추가하고 러그 표면에 고정할 수 있는 구멍이 있어야 합니다.

8. 각 매트릭스 구획의 중앙 부분에서 표면을 꿰뚫고 러그를 용접합니다. 그들은 임시로 구속 장치를 부착하여 공백을 형성할 수 있는 기회를 제공하는 데 도움이 될 것입니다. 콘크리트 블록이 모 놀리 식 또는 비 모 놀리 식 유형으로 생산되는 메커니즘을 얻을 수 있습니다.

9. 볼트를 용접할 가로 벽을 4개 수량으로 선택합니다. 모터를 고정하는 패스너 역할을 합니다.

10. 혼합물 적재 측에서 앞치마와 블레이드 형태의 부품을 용접해야 합니다.

11. 추가 페인팅을 위해 모든 구성 요소를 청소하고 광택을 내십시오.

12. 모양이 메커니즘 자체와 정확히 같은 프레스를 만드십시오. 구성을 위해서는 구멍이 실린더 직경보다 4 밀리미터 더 큰 플레이트가 필요합니다. 최소 5cm 높이로 상자에 쉽게 맞아야 합니다.

13. 프레스 작업의 편의를 위해 핸들 형태로 부품을 용접하십시오.

14. 메커니즘의 모든 구성 요소를 부식 방지 프라이머로 코팅하고 건조 후 모터를 설치합니다.

진동 모터를 표준 전기 모터로 만들려면 전체 단면에 편심 형태의 용접 볼트를 설치해야 합니다. 축 공간에서 일치해야 합니다. 너트는 볼트에 설치되며 진동의 속도와 유형은 비틀림 정도에 따라 다릅니다.

콘크리트 블록용 기계 도면:

이러한 매트릭스의 도움으로 보행형 및 원격 유형의 기계가 모두 만들어집니다. 이를 개선하려면 좋은 자물쇠 도구와 경험이 있어야 합니다.

이러한 종류의 블록 제조에는 점토, 톱밥 콘크리트, 팽창 점토 콘크리트 등의 모든 재료가 적합합니다. 표준 혼합물은 한 부분의 모래 충전재, 한 부분의 시멘트 및 세 부분의 슬래그 폐기물로 구성되어야 합니다.

완성 된 혼합물에 포함 된 수분 계수는 매우 중요한 역할을합니다. 최적의 결정을 위해서는 구성을 검사하는 것으로 충분하며 부서지지 않아야하지만 동시에 탄력 있고 모양이 잘 유지되어야합니다.

완성 된 콘크리트 블록을 얻기 위해 매트릭스에 배치되는 것은이 공작물입니다. 보이드 형성을 위해 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 병, 깨진 벽돌 또는 뾰족한 돌.

콘크리트 블록 생산을 위해 기계에서 작업을 시작하기 전에 모든 부품에 오일을 윤활해야 합니다. 이렇게 하면 완성된 혼합물이 금속에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 모든 생산 단계에서 진동기를 켤 수 있지만 완성된 블록을 누르기 전에 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 또한 전동기는 전동기 표면에 용액이 들어가지 않도록 앞치마 등을 사용하여 단단히 절연시켜야 합니다.

이미 완성된 콘크리트 블록은 여름에 +12 ~ +30도의 온도에서 외부에 보관해야 합니다. 블록이 마르지 않도록 플라스틱 랩으로 덮여 있습니다.

콘크리트 블록 생산 장비 및 제조 기술

콘크리트 블록의 제조는 시멘트, 물 및 슬래그로 구성된 콘크리트 용액의 준비로 시작됩니다. 모든 구성 요소는 콘크리트 믹서 또는 믹서와 함께 혼합됩니다. 솔루션의 수동 혼합은 시간이 더 오래 걸리고 구현하는 데 많은 물리적 노력이 필요합니다.

서리 동안 물이 응고되기 때문에 모든 작업은 양의 공기 온도에서만 독점적으로 수행됩니다. 용액이 준비되면 속이 비어 있거나 모놀리식일 수 있는 금형에 붓습니다. 표준 크기각 블록 39x19x18.

블록이 이미 압축 된 구조를 가지고 있으면 금형에서 제거하고 블록 자체를 바닥이나 팔레트에 설치합니다. 콘크리트 블록 건조 절차는 20도 이상이어야 하는 자연 공기 온도에서 지속됩니다. 따라서 추가 건설에 적합한 재료를 얻을 수 있습니다. 재료의 건조를 방지하기 위해 최대 공기 습도가 보장되어야 합니다.

콘크리트 블록이 건조한 후 추가 강도를 얻고 창고 형태로 건조한 장소에 보관하기 위해 보내집니다.

다양한 구성의 재료가 원료로 사용됩니다. 하나 또는 다른 원자재의 선택은 콘크리트 블록이 만들어지는 장비의 기능과 그로부터 건설될 구조물의 유형에 의해 영향을 받습니다.

자신의 손으로 콘크리트 블록을 제조하기위한 필러의 가장 일반적인 옵션은 다음과 같은 형태의 재료입니다.

벽돌 폐기물;
모래;
쇄석;
금연 건강 증진 협회;
팽창 점토 등

하나 또는 다른 성분의 양은 최종 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.

콘크리트 블록 제조를 위한 상당히 일반적인 구성 요소는 가소제이며, 이는 명세서완성된 재료. 또한 가소제를 사용하면 완성된 건물의 강도, 서리 및 습기에 대한 내성이 증가합니다.

콘크리트 블록 제조 후 건설 과정과 콘크리트 블록에서 벽을 직접 세우는 과정이 뒤따릅니다. 또 다른 중요한 요소, 콘크리트 블록 건설의 품질에 영향 - 마무리 손질그리고 완성된 건물의 단열.

콘크리트 블록용 혼합물을 준비하기 위한 표준 구성은 다음으로 구성됩니다.

시멘트의 한 부분;
슬래그의 9개 부분;
시멘트 물 양의 50%.

콘크리트 블록 제조를 위한 또 다른 옵션에는 다음이 포함됩니다.

소규모 상영의 네 부분;
화강암 슬래그의 네 부분;
50% 물에 한 부분 시멘트.

콘크리트 블록 생산 - 작업 수행에 대한 일반 요구 사항

고품질 콘크리트 블록을 제조하려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

혼합물의 정확한 조리법과 구성을 알고 있습니다.
콘크리트 블록 제조 기술을 따르십시오.
충분한 전문 장비가 있어야 합니다.

또한 집에서 만드는 고품질 콘크리트 블록의 핵심은 거친 모래, 고로 슬래그, 최소 등급 400의 고품질 시멘트를 사용하는 것입니다. 또한 진동 프레스가있는 특수 장비가 필요합니다.

충전재로 사용되는 탄탄은 슬래그 제조에 탁월합니다. 콘크리트 블록 생산을 위한 중요한 요구 사항 중 하나는 완성된 제품의 대칭적이고 기하학적인 모양을 준수하는 것입니다. 완성된 건물의 건설에 필요한 모르타르의 양은 콘크리트 블록의 요철과 결함의 수에 따라 달라집니다. 이 결함의 출현을 피하려면 진동이 수행되면 완성 된 혼합물이 압축되고 크기가 줄어들기 때문에 금형을 상단까지 채우는 것이 필요합니다.

vibroform은 6-15초 간격으로 매번 켜집니다. 다음으로 진동이 멈추고 완성품이 평가됩니다. 솔루션이 매트릭스의 극단 라인보다 낮 으면 클램핑 덮개가 설치되고 진동이 다시 켜집니다. 다음으로 클램프가 리미터에 기대어 진동이 꺼지고 장치에서 형태가 당겨집니다.

DIY 콘크리트 블록 : 제조 지침

콘크리트 블록을 자체 제조하는 경우 콘크리트 블록 기계의 유형에 따라 혼합물의 조성을 선택해야 합니다. 진동의 품질이 최종 제품의 특성을 직접적으로 결정하기 때문입니다.

우리는 콘크리트 블록 제조를 위한 표준 제조법의 변형을 제공합니다.

슬래그 필러 7통;
두 개의 모래 양동이;
자갈 두 통;
시멘트 1.5통;
물 한 개 반에서 세 개.

물의 양은 블록의 구조와 품질에 영향을 미칩니다. 압착 후 용액이 퍼지지 않아야 합니다. 완성 된 혼합물을 땅에 던지고 동시에 퍼지고 주먹으로 다시 결합하면 이러한 유형의 솔루션이 콘크리트 블록 제조에 적합합니다.

방이 콘크리트 블록 제조에 사용되는 경우 바닥이 평평해야 하며 좋은 환기그러나 여전히 야외에서 콘크리트 블록을 생산하는 것이 좋습니다.

수제 기계콘크리트 블록의 경우 이 재료를 아래 지침에 따라 제조하는 것이 좋습니다.

1. 용액을 콘크리트 블록 몰드에 붓습니다. 5초 동안 진동기를 켭니다. 용액이 충분하지 않으면 혼합물을 조금 더 첨가합니다. 클램프를 설정하고 바이브레이터를 다시 켭니다. 클램핑 장치가 리미터에 있으면 제조 공정이 완료된 것으로 간주됩니다.

2. Vibroform을 8초 더 켠 후 Vibrator를 끄지 않고 폼을 제거합니다.

3. 블록의 건조는 4-9일이 소요됩니다. 완전한 힘은 한 달 후에 달성됩니다. 보관의 주요 조건은 높은 습도와 온도입니다.

4. 블록을 건물로 운송하는 것은 제조 후 최소 하루 후에 발생합니다. 콘크리트 블록 제조용 조성물에 가소제가 존재하면 제조 후 6시간 후에 운송됩니다.

5. 콘크리트 블록의 저장은 피라미드 형태로 이루어집니다. 몇 달 후에 그들은 건설에 적합합니다.

DIY 콘크리트 블록이 매우 비용 효율적이라는 사실은 의심의 여지가 없습니다. 그러나 대량의 재료를 생산할 때 최고의 품질을 보장하는 방법의 신뢰성을 어떻게 확신할 수 있습니까? 이것을 알아 내려고 노력합시다!

생산 방식

사실, 콘크리트 블록을 생산하는 데 사용하는 장치는 제조 방식의 다양성보다 훨씬 많습니다. 어쨌든 슬래그 콘크리트는 콘크리트 믹서로만 혼합되지만 수동으로 혼합되지는 않습니다. 추가된 구성 요소의 수와 추가 순서에서 다른 많은 지점에 이르기까지 모든 것이 여기에서 중요합니다.

그리고 콘크리트 블록을 형성하기 위해, 가스 규산염 블록 http://stroitelnymir.ru/productionwall-materialsblocks.html에는 많은 기계와 프레스, 다양한 매트릭스가 있습니다. 방법은 다음과 같이 나뉩니다.

수동, 단일 형태로 혈전 덩어리를 형성합니다.
레버가 있는 수동 프레스가 사용되는 부분적으로 기계화되었습니다.
진동 수축이 발생하는 자동화 또는 유압 프레스.

물론 이것으로부터 가장 많은 것은 명백하다. 옳은 길대량의 콘크리트 블록 생산용 - 자동화. 당신은 또한 사용할 수 있습니다 수동 기계, 그러나 그것의 도움으로 말 그대로 백 두 개의 블록을 만드는 것이 가능할 것입니다.

콘크리트 블록이 형성되고 고정된 후에는 몰드에서 제거됩니다. 이 단계에서는 혼인이 많기 때문에 이 액션을 기계화하는 것도 나쁘지 않을 것이다. 이를 위해 몰드와 셔터의 리프팅 블록을 사용하는 것이 가장 쉽고 안정적입니다.

기계 장치를 사용하여 제품을 건조 및 보관할 수도 있습니다.

장비를 구입하거나 DIY 콘크리트 블록 기계를 만드시겠습니까?

우리가 돈을 절약하고 싶을 때 그것은 지극히 정상적이고 자연스러운 일입니다. 그러나 스스로 할 수 없거나 그 반대의 경우도 불가능한 장비가 있습니다.

예를 들어, 좋은 장치콘크리트를 혼합하는 것은 매우 비쌉니다. 신뢰할 수 있고 강력해야 합니다. 이러한 장비를 구입할 때 기어 메커니즘과 전기 스위칭이 얼마나 안정적인지주의를 기울여야합니다. 또한 벙커의 용량에 따라 많이 좌우되는데, 벙커가 클수록 정확한 비율을 유지하기가 더 쉽습니다.

래머 프레스의 경우 수동으로, 그러면 스스로 할 가치가 있습니다. 양식은 대칭 홈으로 연결된 일반 보드에서 넘어집니다. 보이드를 엠보싱하려면 뚜껑의 바와 패드를 채워야 합니다. 폼은 콘크리트 블록 자체보다 높이가 커야 합니다. 또한, 이러한 금형은 1차 건조에 적합하기 때문에 매우 많은 양을 생산할 수 있습니다. 그러나 그러한 언론은 오랫동안 사용할 수 없습니다.

수동 레버 프레스는 그러한 장비가 매우 다양하기 때문에 매장에서 주문해야 합니다.

여전히 자신의 손으로 언론을하는 경우 이중 산란 암탉에주의를 기울여야합니다. 그리고 자물쇠 제조공이 있거나 용접 작업, 자신의 손으로 그러한 기계를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 동시에 파이프에 공극을 형성하는 원추형과 블록 모양의 수직 통로를 제공하는 것이 중요합니다. 또한 이러한 기계의 도움으로 프레스를 금형에 단단히 부착된 진동 모터로 대체할 수 있습니다.

진동 수축을 생성하려면 자신의 손으로 테이블을 만들어야합니다. 이를 위해 필요한 주요 사항은 두께가 10-12cm인 파이프, 휠 스트럿의 스프링 4개, 3-4mm의 강판 및 약간의 각도입니다.

자체 제작 및 콘크리트 블록 부설

먼저 느슨한 제품을 섞은 다음 점차 물을 넣고 반죽하여 가소성이 되도록 하고, 짜내면 부서지지 않도록 반죽합니다. 물론 물은 스프레이 병으로 가장 잘 첨가하여 혼합물을 반건조 상태로 유지합니다.

혼합물이 준비되면 시멘트 바닥이나 금속 기질에 부을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 근처에 기계가 있다는 것입니다. 삽으로 혼합물을 집어서 양식을 작성하지만 가장 중요한 것은 매우 신중하게 작성하는 것입니다. 때때로 진동 수축의 도움으로 콘크리트를 압축하고 큰 기포를 짜내야합니다. 양식을 가장자리까지 채운 후 조심스럽게 꾹꾹 눌러주세요.