대패를 위한 칼을 날카롭게 하는 기계. 집에서 전기 대패 칼을 날카롭게하는 방법

대패는 칼날의 가장 기본적인 특성 중 하나로서 칼날의 절단 능력과 날이 날카롭게 유지되는 기간에 따라 달라집니다. 날카롭게하는 각도가 감소하면 도구의 절단 품질이 향상되는 반면 블레이드의 강도 특성은 감소하며 특히 충격 및 단단한 물체와의 상호 작용에 해당됩니다. 이러한 이유로, 다른 악기샤프닝 각도가 정의되는 반면 가공할 수 있는 더 단단한 재료는 더 인상적인 샤프닝 각도를 가져야 합니다.

작품의 특징

대패칼은 공장에서 가장 적당한 각도로 날카롭게 해주지만, 날카로움을 잃은 도구를 날카롭게 해야 하는 경우에는 기존 날카롭게 하는 기능을 유지해야 합니다. 적절한 장치를 사용하지 않고 작업을 수행하는 경우 연마제에 노출되었을 때 연마할 표면의 정확한 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그러나 선명도를 변경해야 하는 경우 특수 장치를 사용해야 합니다.

그들의 설명은 아래에 제시될 것이며, 그것들은 다음을 수행하기 위한 것입니다. 수동 샤프닝전기로 구동되는 샤프너는 높은 결과를 얻을 수 없기 때문에 우연이 아닙니다. 연마면의 큰 회전으로 인해 처리된 날은 다음 연마 후에 부드러워지고 더 짧은 시간에 둔해집니다. 많은 전문가가 자신의 손으로 도구를 연마 할 때 오랫동안 전기 그라인더를 사용하지 않았습니다.

색인으로 돌아가기

연마 장비

칼날을 수직으로 세워놓으면 원하는 각도로 갈고, 일정한 각도로 고정된 막대를 따라 움직여야 합니다. 이러한 작업을 수행하는 것은 연삭 표면이 수평일 때보다 더 쉬운 작업이 될 것입니다.

주어진 위치의 막대는 나무의 두 삼각형 사이에 배치된 나사로 강화할 수 있습니다.

바를 사용한 대패 칼의 올바른 연마: a - 연마 중 칼의 위치; b - 모따기 위치; c - 디버링.

먼저 삼각법칙을 사용하여 각도를 정확하게 설정해야 합니다. 따라서 각도가 30°인 절단 표면의 경우 각도는 다음 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. x=30°/2=15°; 각도 y=90-x=90°-15°=75°; 비율 b/a=tg(y)=tg(75°)=3.732(공학 계산 모드로 설정된 계산기를 사용하여 계산할 수 있음); b=15cm이면 a=15/3.732=4.0cm입니다.

대안으로, 숫돌은 원하는 위치에서 방향을 잡을 수 있는 소켓에 장착될 수 있습니다. 이 옵션의 단점은 막대의 각도를 부드럽게 조정할 수 없다는 것입니다.

대패 날은 수평 또는 수직으로 배치할 수 있으며, 이는 숫돌을 수평으로 잡고 원하는 각도로 연마할 표면을 잡는 것보다 쉽습니다. 이 경우 원하는 각도로 나무 조각처럼 막대 아래에 물체를 놓아야합니다.

칼을 날카롭게하기 위해 바가 고정 된 가이드를 통해 특정 각도로 움직이는 동안 날카롭게 할 표면을 강화해야하는 또 다른 설치를 준비 할 수 있습니다.

칼날의 수정: -정확성 확인; b - 스큐 제거.

도구 제조 작업을 위해서는 다음을 사용해야 합니다.

• 나사산 로드 M8;
• 두 조각의 와셔;
• 막대를 단단히 고정하는 너트.

나무 요소의 길이는 200mm여야 합니다. 열수축 튜브스레드를 닫아야 합니다. 원하는 높이에서 가이드 스탠드를 강화할 문구 클립도 작업에 필요하며 그 임무는 선명 각도를 부드럽게 조정하는 것입니다. 40mm 빔은 칼날을 날카롭게하는 동안 손에 있어야하는 받침대 역할을합니다.

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연마 장비

가장 간단한 장치는 막대를 기반으로하는 설치이며 날카로운 칼이 상단에 고정되어 있습니다. 연마재 바닥에 대한 막대의 위치와 날에서 고정 지점까지의 단차에 따라 각도를 수정하는 것이 허용됩니다. 필요한 경우 한쪽의 칼을 날카롭게하고 장치는 연마재의 날과 함께 있어야하지만 다른 쪽은 바 모서리에 있어야합니다. 더 나은 활공을 위해 나무 요소기반으로 보호하고 업무 공간흠집에서 나무 블록 아래에 무언가를 놓아야합니다. 예를 들어 유리가 될 수 있습니다.

절삭날 보정: 끝 라운딩.

대패에 신선하게 날카롭게 한 칼을 설치하기로 결정했다면 그러한 장치에는 연마제의 특정 영역에만 적용되는 한 가지 단점이 있음을 고려해야합니다. 이러한 단점을 없애기 위해서는 장치를 어느 정도 보완해야 할 것입니다.

설치는 선반이 고정 된 내부 공간에 강철 브래킷으로 표시됩니다. 힐이 장착된 고정 나사는 날카롭게 하는 도구의 고정을 가정합니다. 롤러는 차축에 장착해야 하며 기존 호스로 만든 블랭크는 차축에 장착해야 합니다. 날을 날카롭게하는 과정에서 도구가 고정 된 설치가 연마 표면 위로 굴러 가지만 여기에서는 연마재 길이의 일부가 사용되지 않습니다.

작업 완료 후 대패에는 약 30 ° 각도의 칼이 장착되어야합니다.

거의 정확하게 측정하지 않고 날카롭게 할 수 있지만 모따기 너비와 가공되는 표면 두께 사이의 정확한 비율을 달성하는 것이 중요합니다. 너비가 가공되는 표면 두께의 1.5배인 모따기의 경우 테이퍼 각도는 약 28-30°입니다.

날카롭게 하는 과정에서 날의 직진도는 완벽하게 직선인 표면을 통해 분석될 수 있습니다. 블레이드는 전체 길이를 따라 너비가 동일한 경사를 가져야 합니다. 칼날에 거의 보이지 않는 가장 미세한 버가 있을 때까지 연마 작업을 계속해야 하며 모따기에는 가장 작은 돌출이나 오목한 부분도 없어야 합니다.

이러한 작업은 독립적으로 수행하거나 전문가에게 위임할 수 있습니다.

대패는 가정에서 가장 중요한 도구 중 하나이지만 올바르게 연마하지 않으면 대패로 작업하는 것이 정말 고통스러울 수 있습니다. 연마는 손으로 할 수 있으므로 주의만 하면 됩니다. 대패를 올바르게 연마하는 것은 보이는 것만큼 어렵지 않으며 전문가의 지시를 따르면 됩니다. 대패 날은 나무의 얇은 층을 제거하면서 쉽게 미끄러져야 합니다.

불필요한 문제없이 대패로 작업 할 때 원하는 결과를 얻으려면 올바르게 연마해야합니다.

대패를 적절하게 연마하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 연삭기;
• 결석.

이러한 도구 외에도 인내심이 필요하며 대패를 빠르고 효율적으로 연마할 수 있습니다. 그리고 바로 구매하셔야 합니다. 품질 도구그러면 큰 문제가 되지 않습니다.

플레인 샤프닝 프로세스

대패 칼을 날카롭게하기위한 옵션 계획 : a - 숫돌에; b - 숫돌에; c - 숫돌에 날카롭게 할 때 커터 날의 모따기 위치; g - 추력 장치를 사용하여 숫돌 디스크에서 연마.

대패가 단단한 나무로 작업하는 경우 상호 작용의 결과로 그의 칼이 빠르게 중재할 것이라는 사실에 대비해야 합니다. 팁이 매우 빨리 마모되고 움푹 들어간 곳과 노치가 나타납니다. 대패질 한 나무에서 못이 발견되면 그러한 도구로 작업하는 것이 특히 문제가됩니다. 노치가 크면 선명하게 하기 위해 에머리를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 에머리 휠에 칼날이 있는 경우 대패 칼을 날카롭게 하는 것이 가장 좋습니다. 큰 직경. 이러한 원의 크기가 더 작으면 오목한 부분이 큽니다. 그런 다음 paska가 완벽하게 평평해야 하므로 여전히 수평을 맞춰야 합니다.

선명하게 하기 위해 2개의 다른 원이 있는 것이 매우 좋습니다. 그 중 하나는 입자가 커야 하고 두 번째는 입자가 미세해야 합니다. 이 과정에서 정확한 샤프닝 각도를 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 이 과정에서는 특정 기술을 가진 전문가만이 칼을 손에 들고 갈 수 있기 때문에 특별한 강조가 필요합니다. 선명하게 하는 각도는 매우 중요하므로 특히 주의해야 합니다.

회전하는 원에 대해 쇠 조각을 세게 누르지 않아야 합니다. 회전하는 원 안에 있는 큰 금속 층을 "찢기" 위해 하는 것입니다. 짧은 시간. 따라서 대패 칼은 심한 과열로 인해 빠르게 "타 버리고" 금속의 경화가 방해받습니다. 이 모든 것을 방지하려면 때때로 금속을 식힐 필요가 있습니다. 차가운 물. 에머리 휠에서 편집이 완료된 후 블레이드는 세밀한 막대에서 편집해야 합니다. 마지막에는 특수 연삭 돌로 날을 끝까지 가져와야합니다 (그렇지 않은 경우 연마 페이스트가있는 가죽 벨트를 사용할 수 있음). 그러한 과정이 힘들고 시간이 많이 걸린다는 사실에 대비해야 합니다. 이를 방지하려면 대패가 매우 무뎌진 후에 날카롭게 하지 말고, 목재 절단이 더 나빠지기 시작하자마자 날카롭게 하는 것이 좋습니다.

대패는 가정에서 가장 중요한 도구 중 하나이지만 올바르게 연마하지 않으면 대패로 작업하는 것이 정말 고통스러울 수 있습니다. 연마는 손으로 할 수 있으므로 주의만 하면 됩니다. 대패를 올바르게 연마하는 것은 보이는 것만큼 어렵지 않으며 전문가의 지시를 따르면 됩니다. 대패 날은 나무의 얇은 층을 제거하면서 쉽게 미끄러져야 합니다.

대패 칼을 날카롭게 만드는 수제 기계

불필요한 문제없이 대패로 작업 할 때 원하는 결과를 얻으려면 올바르게 연마해야합니다.

대패를 적절하게 연마하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 연삭기;
• 결석.

이러한 도구 외에도 인내심이 필요하며 대패를 빠르고 효율적으로 연마할 수 있습니다. 그리고 즉시 고품질 도구를 구입해야 합니다. 그러면 큰 문제는 없습니다.

플레인 샤프닝 프로세스

대패 칼을 날카롭게하기위한 옵션 계획 : a - 숫돌에; b - 숫돌에; c - 숫돌에 날카롭게 할 때 커터 날의 모따기 위치; g - 추력 장치를 사용하여 숫돌 디스크에서 연마.

대패가 단단한 나무로 작업하는 경우 상호 작용의 결과로 그의 칼이 빠르게 중재할 것이라는 사실에 대비해야 합니다. 팁이 매우 빨리 마모되고 움푹 들어간 곳과 노치가 나타납니다. 대패질 한 나무에서 못이 발견되면 그러한 도구로 작업하는 것이 특히 문제가됩니다. 노치가 크면 선명하게 하기 위해 에머리를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 에머리 휠의 직경이 큰 경우 대패 칼을 날카롭게하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 원의 크기가 더 작으면 오목한 부분이 큽니다. 그런 다음 paska가 완벽하게 평평해야 하므로 여전히 수평을 맞춰야 합니다.

선명하게 하기 위해 2개의 다른 원이 있는 것이 매우 좋습니다. 그 중 하나는 입자가 커야 하고 두 번째는 입자가 미세해야 합니다. 이 과정에서 정확한 샤프닝 각도를 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 이 과정에서는 특정 기술을 가진 전문가만이 칼을 손에 들고 갈 수 있기 때문에 특별한 강조가 필요합니다. 선명하게 하는 각도는 매우 중요하므로 특히 주의해야 합니다.

평면 샤프닝 각도 다이어그램.

많은 사람들이 짧은 시간에 큰 금속층을 "찢기" 위해 하는 것처럼 회전하는 원에 대해 쇠 조각을 세게 누를 필요는 없습니다. 따라서 대패 칼은 심한 과열로 인해 빠르게 "타 버리고" 금속의 경화가 방해받습니다. 이 모든 것을 방지하려면 때때로 금속을 식힐 필요가 있습니다. 금속을 찬물로 낮추는 것만으로도 충분합니다. 에머리 휠에서 편집이 완료된 후 블레이드는 세밀한 막대에서 편집해야 합니다. 마지막에는 특수 연삭 돌로 날을 끝까지 가져와야합니다 (그렇지 않은 경우 연마 페이스트가있는 가죽 벨트를 사용할 수 있음). 그러한 과정이 힘들고 시간이 많이 걸린다는 사실에 대비해야 합니다. 이를 방지하려면 대패가 매우 무뎌진 후에 날카롭게 하지 말고, 목재 절단이 더 나빠지기 시작하자마자 날카롭게 하는 것이 좋습니다.

대부분의 경우 대패 칼을 날카롭게하는 각도는 25-45 °이지만 각도가 무엇인지 정확히 말할 수는 없습니다.

그것은 모두 나무의 밀도에 달려 있습니다.

날카롭게 할 때 칼날이 블록에서 멀리 확장되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 너무 두꺼운 칩이 걸려 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 칼을 너무 낮게 설정하면 매우 얇은 칩을 자를 수 있습니다. 이것은 처리에 많은 시간이 걸린다는 사실로 이어집니다. 비스듬한 칼로 대패로 작업하는 것은 불가능합니다. 평평한 표면불가능할 것입니다(특히 폭이 넓은 재료의 경우).

가정 장인: 대패를 날카롭게 하는 방법

• 수동 샤프닝이 필요한 이유
• 기계의 대패 칼 연마 및 조정
• 주제에 대한 결론

워크샵에서 홈 마스터항상 많은 도구. 대패가 항상 작동하도록 연마하는 방법은 무엇입니까? 손이나 전기 도구를 가지고 있는 모든 마스터는 이것을 하는 방법을 배워야 합니다.

넓은 날이 달린 나무 블록 형태의 나무를 대패하기 위한 목공 도구.

수동 샤프닝이 필요한 이유

기계의 대패 칼 연마 및 조정

전기 대패 칼은 소모품입니다.

대부분의 경우 대패를 갈 때 특수 기계가 사용됩니다. 도구를 날카롭게하는 방법을 배우는 것은 매우 간단합니다. 지침을 읽으십시오. 이러한 장비에는 Tormek 기계가 포함됩니다(이미지 4). 갖추고 있습니다 강력한 엔진, 속도가 느리고 상당히 오랜 시간 동안 도구를 날카롭게 할 수 있습니다. 날카롭게하는 높은 순도와 정밀도는 칼날의 수냉식을 제공합니다.

날카로운 칼은 지지대에 장착 된 홀더로 고정됩니다. 기계 작동 중 압력, 모따기 너비, 원의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 기계에서 모든 금속으로 도구를 연마하는 것이 가능합니다. 기계에서 작업하는 과정은 매우 간단합니다. 몇 가지 안전 규칙만 따르면 됩니다.

일반적인 품종 손 대패전기 버전입니다. 그의 칼은 소모품. 보통 2개가 있습니다. 그들은 특수 드럼에 장착되어 제거됩니다. 상층공작물에 나무. 이 제품은 특수 등급의 공구강으로 만들어집니다. 그들은 날카롭게하는 데 적합합니다. 일부 모델의 경우 특히 내구성이 강한 텅스텐 카바이드로 제작됩니다.

대패의 각도는 45~60도 각도로 날카롭게 해야 합니다.

칼은 모양이 다릅니다. 그들은:

• 똑바로;
• 둥근;
• 곱슬.

직선형 날은 좁은 공작물과 절단 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 둥근 블레이드는 넓은 평면을 처리합니다. 끝 부분의 라운딩은 대패가 통과하는 선 사이를 깔끔하게 전환합니다. 다양한 오래된 표면을 모방하려면 물결 모양의 곱슬 칼날이 필요합니다. 대패로 작업을 시작하기 전에 칼이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 대패를 뒤집어서 날을 살펴보십시오. 절삭 날이 밑창 위로 0.3-0.5mm 돌출되어야합니다.

인터스콜과 바이칼 비행기는 양질다른 제조사에 비해

필요한 경우 블레이드를 조정합니다. 조정을 위해 고정 나사를 푼 다음 칼이 제자리를 찾을 때까지 조정 나사를 다른 방향으로 돌립니다. 그 후에는 수정해야 합니다. 새로운 전기 대패는 대부분 공장에서 조정된 상태로 제공됩니다. 즉시 사용할 수 있습니다. 그러나 날이 옹이나 못에 부딪힐 때 변경될 수 있으므로 설정을 주기적으로 확인해야 합니다. 비행기를 조정한 후 불필요한 막대나 보드에서 확인합니다.

Baikal 및 Interskol 대패는 매우 안정적이고 내구성 있는 날을 가지고 있습니다. 그들은 다른 모델보다 약간 넓고 두께도 약간 큽니다. 그들은 날카롭게 일반적인 방법으로. 샤프닝 각도는 약 30도입니다. 대패질 품질을 높이려면 인선에 버가 없어야 합니다. 이렇게 하려면 연마 휠을 사용하여 날카롭게 한 칼을 편집해야 합니다. 철 조각이 고정 장치에 설치되고 한쪽에서 다른 쪽으로 이동합니다.

대패 칼을 연마하는 장치

부품이 과열되지 않도록 휠이나 시금석에 가해지는 압력은 최소화되어야 합니다. 이 조작 덕분에 칼에 특별한 선명도가 부여됩니다.

를 사용하여 미세 조정할 때 다른 종류의 Oselkov는 물, 기름, 등유를 냉각제로 사용했습니다. 시금석의 양쪽 구조가 다르면 굵은 면을 먼저 사용하고 세립 면을 사용합니다. 시금석은 염분이 되지 않도록 주기적으로 씻어야 합니다.

주제에 대한 결론

각 소유자는 수동 또는 전기 대패의 칼을 날카롭게 조정하고 조정할 수 있어야 합니다.

설치 후 즉시 대패 작업을 시도해야합니다. 이 방법은 절단 요소의 수명을 연장하는 것으로 입증되었습니다. 적절한 연마를 위해서는 욕망, 눈, 기술 및 꾸준한 손이 필요합니다. 그들은 에머리와 그라인딩 휠, 마무리용 숫돌을 동반해야 합니다. 다양한 각도의 칼과 템플리트를 붙일 수 있는 도구를 구하는 것이 좋다.

대패의 절단 칼의 경사각

다음 정보는 독자가 대패 날 연마 원리를 올바르게 이해하는 데 도움이 됩니다. 평면 침대는 다양한 각도로 제작되어 사용자에 적합한 경사각을 제공합니다. 다양한 작품. 실제로 4개의 각도가 가장 일반적으로 사용됩니다. 칼 베드의 뒷면이 밑창과 45° 각도를 이루는 일반 각도(이 각도는 일반적으로 모든 침엽수 대패에 사용됨); 요크 각도 - 50 °, 마호가니 및 기타 활엽수 작업에 사용됩니다. 프로파일 대패에 사용되는 평균 각도 55° 및 전체 각도 60°, 전자는 침엽수용, 후자는 단단한 목재용입니다.
무화과에. 190은 세 가지 각도를 보여줍니다. A - 전체 경사각. B는 보통각이고 C는 극도로 날카로운 각도입니다. 커터가 설정되는 각도는 매우 중요합니다. 여기에는 세 가지 각도가 있습니다. 커터와 공작물 표면(1) 사이의 각도는 가능한 한 날카로워야 합니다. 절단기의 표면과 공작물의 표면이 완벽하게 평행하면 절단기가 표면에 엄청난 압력이 가해지는 경우를 제외하고는 절단되지 않고 표면 위로 미끄러질 것이 분명합니다. 여유각이라고 하는 이 각도는 커터가 표면과 접촉할 수 있을 만큼만 커야 합니다. 커터 자체의 각도(2). 커터 재료가 응력을 견디고 모서리의 모양을 잃지 않고 표면을 절단하는 한 이 각도가 날카로울수록 더 좋습니다. (3) 평평한 표면을 다룰 때 180°에서 각도 (1)과 (2)를 모두 빼서 정면 또는 잔류 각도를 얻을 수 있습니다.

전기 대패 칼을 제거하지 않고 날카롭게 하는 방법은 무엇입니까?

칩 배출구를 구현하는 것이 중요하지만 대패의 경우 이 각도를 줄여서 칩을 절단하기 전에 칩이 부서지는 것을 방지합니다. 대패질용 부드러운 소재작은 각도가 더 좋습니다. 이것은 측면이 절단되는 재료와 거의 접촉하는 얇은 칼을 나타냅니다. 그러나 더 강한 재료는 강도를 테스트하는 절단기에 적합하므로 적절한 각도를 늘려야 하고 더 강한 절단기가 필요합니다.
칼날 각도가 가파를수록 대패질할 때 나무가 빠질 가능성이 줄어듭니다. 그러나 같은 각도에서 나이프의 가장자리가 빠르게 연마되어 점프하기 시작할 가능성이 큽니다. 톱니 모양의 칼이 있는 대패에서는 칼이 직각으로 설정되고 "노인의 이빨" 대패에서는 거의 직각으로 설정됩니다. 칼의 직각으로 작업할 때 도구는 공작물을 긁고 경사각이 날카로울수록 절단 동작이 대패질과 유사해집니다. 이러한 이유로 블레이드 각도가 규칙적이거나 매우 예리한 대패는 나무를 대패할 수 있습니다. 그러나 이 경우 다르게 조정된 칩브레이커를 사용하는 것도 가능합니다.

쌀. 190. - 대패 스톡의 세 각도
둥근 날이 있는 프로필 대패, 선택기 및 칩브레이커가 없는 온보드 대패에서는 날의 전체 각도를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 대면할 때 더 날카로운 칼 각도를 가진 도구를 사용하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
대패 칼의 측면을 보면 철로 되어 있고 강철로 코팅되어 있음을 알 수 있습니다. 색이 더 연하고 입자가 미세한 철재는 칼날의 역할을 하며 칼날의 진동을 방지하기 위해 칼날에 강성을 부여하기 위해 철이 필요합니다. 새로 연마된 대패 칼에는 세 가지 각도가 있습니다(그림 191): A - 칼의 각도, B - 연삭 숫돌의 연마 각도, C - 숫돌에 대한 모따기 각도. 각도 A와 B는 변경되지 않는 반면, 각도 C는 그림 3과 같이 대패의 베이스 라인과 합쳐질 때까지 숫돌에 대한 후속 샤프닝과 함께 더 날카로워집니다. 192, 칼이 절단을 멈추면 다시 날카롭게 해야 합니다. 이미 표시된 대로 대패에서 칼 A의 경사각은 다음과 다릅니다. 다양한 종류비행기.

쌀. 191.- 대패날의 세 각도

쌀. 192. - 숫돌에 숫돌로 깎기 전과 후의 플레인 나이프

홈 » 기사 » 건설 및 수리 » 홈 워크샵: 끌을 수동으로 날카롭게 하는 방법

깔끔함의 핵심은 누구나 알고 있습니다. 안전한 작업날카롭고 가장 중요한 것은 정확하게 날카롭게 깎은 도구를 사용하는 것입니다. 없는 좋은 끌 특별한 노력나무를 자르고 칩을 남기지 않고 거의 부서지지 않아 작업물과 작업자의 손이 손상될 가능성이 줄어듭니다. 다음 두 가지 방법으로 도구를 직접 연마할 수 있습니다. 전기 드라이브또는 사포와 가정 공방에서 만든 간단한 도구를 사용하여 손으로.

끌을 연마하기 위해 전기 구동식 연마 디스크를 사용하면 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 높은 장비 비용: 클램프와 조정 가능한 샤프닝 각도가 장착된 기계의 가격은 수만 루블에 도달할 수 있습니다.
• 공구 가열: 가공 중 각 패스 후 표면을 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 금속이 과열되고 특성이 변할 위험이 있습니다.
• 오목한 경사: 에머리 휠이 둥글기 때문에 연마할 표면이 평평하지 않고 약간 함몰됩니다. 오목한 모따기가 있는 작업 모서리는 저항이 적은 것으로 간주됩니다.

끌을 날카롭게하는 장치 만들기

대부분의 경우 평평한 경사를 제공하고 비용이 적게 드는 에머리 천에 끌을 주기적으로 손으로 편집하는 것으로 충분합니다. 각 작업장에서 목재의 일부 트리밍이 지속적으로 남아 올바른 것을 선택하면 자신의 손으로 끌을 날카롭게하는 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 사진은 선명 각도가 25 ° 인 장치를 보여줍니다. 다른 각도의 경우 이러한 수제 제품이 여러 개 필요합니다.

가구 마분지 조각과 40mm 두께의 작은 나무 블록을 기초로 사용했습니다. 나는 또한 멈춤쇠를 위한 두랄루민 프로파일의 절단(두꺼운 합판이라도 적절한 것으로 대체됨)과 몇 개의 셀프 태핑 나사가 필요했습니다. 도면의 치수는 중요하지 않으며 가장 중요한 것은 올바른 경사각을 만드는 것입니다.

모든 공백은 표시되고 잘립니다. 특히 집에서 만든 제품의 움직이는 부분에 대한 세부 정보를 준비해야 합니다: 막대, 두 모서리 및 끌 강조. 요소는 나사로 고정되며 그 아래에 구멍이 미리 뚫려 있습니다.

사포에 끌 연마

샌드페이퍼를 스탠드에 놓고 끌을 스톱을 따라 얹고 손가락이나 집게로 누릅니다. 칼날은 앞뒤로 부드럽게 움직입니다.

첫째, 전체 절단면이 균일한 위험으로 덮일 때까지 큰 스킨을 사용합니다. 그럼 우리는 소비 반대쪽(뒤로) 블레이드 켜기 사포여러 번, 버를 제거합니다.

우리는 변경 연마재더 작은 것으로 만들고 모든 단계를 다시 반복하십시오. 작은 흠집도 남지 않는 최종 마무리는 GOI 페이스트나 가정용 세제를 사용하여 가죽 조각에 할 수 있습니다.

반원 끌을 날카롭게하는 방법

반원형 끌을 수동으로 연마하는 것이 더 어렵습니다. 원하는 경사각을 유지하면서 호 이동을 수행해야 합니다.

손바닥에 에머리 시트를 대고 대략 점 모양으로 구부리면 훨씬 편리합니다. 우리는 정기적으로 블레이드를 검사하면서 끌을 좌우로 수행합니다.

미세 조정 내부에반원형 끌은 타원형 모서리가있는 막대에서 수행됩니다.

그래서, 단지 가지고 사포간단한 장치로 끌을 작동 상태로 유지할 수 있습니다. 신중하게 제조하면 이러한 장치는 비싸고 복잡한 공장 장치보다 열등하지 않습니다.

관리자

여보세요.

전기 대패 용 일회용 칼을 날카롭게 할 수 있음이 밝혀졌습니다. 간단한 고정물을 만들어 칼을 갈 때 사용하기만 하면 됩니다.

이러한 장치를 만드는 방법은 비디오 클립을 참조하십시오.

나는 여름 샤워와 원예 도구를위한 작은 건물을 만들기 위해 이런 식으로 날카롭게 칼을 시도했습니다.

약 1 입방 미터의 원시 계획 가장자리 보드 25mm

전기 대패용 숫돌: 목공

이것은 칼의 양쪽을 무디게 했습니다. 칼의 한쪽면은 0.5 큐브에 충분하다는 것이 밝혀졌습니다. 나는 길에서 일했습니다 ... 그런 칼을 살 수있는 가장 가까운 상점은 35km 이상 떨어져 있습니다. 그래서 에 대한 장치는 샤프닝을 편집하는 데 유용했습니다.

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진심으로, Alexander Klimov.

워크샵 도구, 목공 트릭 2017년 6월 21일

가정 장인: 대패를 날카롭게 하는 방법

• 수동 샤프닝이 필요한 이유
• 기계의 대패 칼 연마 및 조정
• 주제에 대한 결론

홈 마스터의 작업장에는 항상 많은 도구가 있습니다. 대패가 항상 작동하도록 연마하는 방법은 무엇입니까? 손이나 전기 도구를 가지고 있는 모든 마스터는 이것을 하는 방법을 배워야 합니다.

넓은 날이 달린 나무 블록 형태의 나무를 대패하기 위한 목공 도구.

수동 샤프닝이 필요한 이유

기계의 대패 칼 연마 및 조정

전기 대패 칼은 소모품입니다.

대부분의 경우 대패를 갈 때 특수 기계가 사용됩니다.

도구를 날카롭게하는 방법을 배우는 것은 매우 간단합니다. 지침을 읽으십시오.

모스크바에서 대패를 위한 날카롭게 칼

이러한 장비에는 Tormek 기계가 포함됩니다(이미지 4). 강력한 엔진이 장착되어 있고 속도가 낮으며 상당히 오랜 시간 동안 도구를 날카롭게 할 수 있습니다.

날카롭게하는 높은 순도와 정밀도는 칼날의 수냉식을 제공합니다.

날카로운 칼은 지지대에 장착 된 홀더로 고정됩니다. 기계 작동 중 압력, 모따기 너비, 원의 회전 속도를 조정할 수 있습니다. 기계에서 모든 금속으로 도구를 연마하는 것이 가능합니다. 기계에서 작업하는 과정은 매우 간단합니다. 몇 가지 안전 규칙만 따르면 됩니다.

손 대패의 일반적인 유형은 전기 버전입니다.

그의 칼은 소모품입니다. 보통 2개가 있습니다. 그들은 특수 드럼에 장착되어 공작물에서 나무의 최상층을 제거합니다. 이 제품은 특수 등급의 공구강으로 만들어집니다. 그들은 날카롭게하는 데 적합합니다. 일부 모델의 경우 특히 내구성이 강한 텅스텐 카바이드로 제작됩니다.

대패의 각도는 45~60도 각도로 날카롭게 해야 합니다.

칼은 모양이 다릅니다.

그들은:

• 똑바로;
• 둥근;
• 곱슬.

직선형 날은 좁은 공작물과 절단 부분을 절단하는 데 사용됩니다. 둥근 블레이드는 넓은 평면을 처리합니다. 끝 부분의 라운딩은 대패가 통과하는 선 사이를 깔끔하게 전환합니다. 다양한 오래된 표면을 모방하려면 물결 모양의 곱슬 칼날이 필요합니다. 대패로 작업을 시작하기 전에 칼이 올바르게 설치되었는지 확인해야 합니다.

이렇게하려면 대패를 뒤집어서 날을 살펴보십시오. 절삭 날이 밑창 위로 0.3-0.5mm 돌출되어야합니다.

Interskol 및 Baikal 대패는 다른 제조업체에 비해 품질이 매우 우수합니다.

필요한 경우 블레이드를 조정합니다.

조정을 위해 고정 나사를 푼 다음 칼이 제자리를 찾을 때까지 조정 나사를 다른 방향으로 돌립니다. 그 후에는 수정해야 합니다.

새로운 전기 대패는 대부분 공장에서 조정된 상태로 제공됩니다. 즉시 사용할 수 있습니다. 그러나 날이 옹이나 못에 부딪힐 때 변경될 수 있으므로 설정을 주기적으로 확인해야 합니다. 비행기를 조정한 후 불필요한 막대나 보드에서 확인합니다.

Baikal 및 Interskol 대패는 매우 안정적이고 내구성 있는 날을 가지고 있습니다.

그들은 다른 모델보다 약간 넓고 두께도 약간 큽니다. 그들은 일반적인 방법으로 날카롭게됩니다. 샤프닝 각도는 약 30도입니다. 대패질 품질을 높이려면 인선에 버가 없어야 합니다. 이렇게 하려면 연마 휠을 사용하여 날카롭게 한 칼을 편집해야 합니다. 철 조각이 고정 장치에 설치되고 한쪽에서 다른 쪽으로 이동합니다. 부품이 과열되지 않도록 휠이나 시금석에 가해지는 압력은 최소화되어야 합니다. 이 조작 덕분에 칼에 특별한 선명도가 부여됩니다.

각종 숫돌을 사용하여 마무리할 때 냉각제로 물, 기름, 등유를 사용한다.

시금석의 양쪽 구조가 다르면 굵은 면을 먼저 사용하고 세립 면을 사용합니다. 시금석은 염분이 되지 않도록 주기적으로 씻어야 합니다.

주제에 대한 결론

각 소유자는 수동 또는 전기 대패의 칼을 날카롭게 조정하고 조정할 수 있어야 합니다.

설치 후 즉시 대패 작업을 시도해야합니다.

이 방법은 절단 요소의 수명을 연장하는 것으로 입증되었습니다. 적절한 연마를 위해서는 욕망, 눈, 기술 및 꾸준한 손이 필요합니다. 그들은 에머리와 그라인딩 휠, 마무리용 숫돌을 동반해야 합니다. 다양한 각도의 칼과 템플리트를 붙일 수 있는 도구를 구하는 것이 좋다.

인사말.

최근에 친구들이 저에게 굵기를 잠시 주었습니다.

1년 동안 원목을 베는 용도로 사용하고 칼날, 갈기, 깎기에 대해 특별히 묻지 않았기 때문에...

일반적으로 기계의 칼은 너무 무딘 것으로 판명되어 건조했습니다. 소나무 판 0.5mm 만 제거하면 기계가 어렵게 뽑아 냈고 표면은 브러시 후와 거의 같았습니다. 즉, 부드러운 섬유는 칼로 제거하고 단단한 섬유는 남아있었습니다.

작업은 칼을 교체하거나 날카롭게하는 것이 었습니다. 선명하게하기 위해 멈췄습니다.

이것이 가능한 우리 도시를 살펴보기로 했습니다.

대패 칼. 교체 및 샤프닝 각도

나는 200 루블의 칼을 찾았지만 길이 318mm, 너비 약 20mm의 작은 칼을 날카롭게해야한다는 사실에 놀랐습니다. 이것은 나를 조금 놀라게했습니다 ... 나는 당신이 그것을 스스로 날카롭게하는 방법을보기로 결정했습니다.

정보를 많이 찾아보다가 어떤 분이 열쇠공방에 깎는 칼날을 줬다가 바로 대금을 다 달라고 하고, 받는 즉시 사다리꼴 형태로 칼을 주었다는 이야기도 봤습니다. 재연마를 위해 돌아온 사람도 똑같이 했습니다.

결과는 던져진 칼입니다. 이 모든 연구의 결과는 집에서 잘 연마된 칼입니다. 그러나 ~함에 따라? 동영상을 시청하세요.

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나머지 비행기와 박쥐는 스스로 합니다. 숫돌과 비트만

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퀄리티를 원하신다면 부드러운 표면이상적이었다면 공작물을 잘 설계해야 합니다.

방금 구입한 가장 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.

날카로운 전기 칼

새 도구는 대부분 변경되지 않고 판매되므로 도구의 요점은 사용하기 전에 사용해야 합니다. 다리미 및 다림질 도구 및 날카로운 부분 연삭기또는 물, 기름 또는 등유로 희석한 기름에 적신 직접 분쇄.

언제 집중하다도구(oblicovochnuie-rabotui / instrument derevo.html)는 항상 같은 각도에 있어야 하며 마모될 때까지 문의 전체 표면에 동일한 압력으로 세로 방향 움직임을 따라 가장자리를 날카롭게 해야 합니다.

샤프닝 자 및 비트만

봉에는 두 가지가 있어야 합니다. 매끄러운 표면의 전면에서 날카롭게 해야 하는 경사면의 거친 연마는 생크의 터치로 볼 수 있는 명확한 모양이 없고 이 생크를 대체하도록 만드는 미세한 것 제거의 양면 편집.

사용하는 것은 바람직하지 않습니다 선명 도구전기 그라인더는 작업할 때 공구강(oblicovochnuie-rabotui / instrument-derevo.html)이 종종 매우 뜨겁고 부드럽기 때문입니다.

제거 가능한 작업 부착물이 있는 결합된 도구 키트(oblicovochnuie-rabotui / instrument-derevo.html)는 실제로 성공적이었습니다.

드릴 또는 2단 드릴링 머신이 구동 메커니즘으로 사용됩니다. 널리 사용되는 노즐의 경우, 원형 톱, 플랫 톱, 연삭 휠, 조인트 드릴, 키트에는 일련의 망치 타격, 금속 가위도 포함되어 있습니다.

처음 하는 사람들에게는 대패 칼을 깎는 것이 다소 복잡해 보일 수 있습니다. 보다 정확하게는 자체적으로 회전하는 것이 아니라 절삭날의 정확한 각도와 형상을 유지하는 것입니다. 가장자리는 칼의 가장자리에 수직이어야 하며 칼날과 직각을 이루어야 합니다.

칼의 무딘 정도와 각도의 정확성을 즉시 평가하는 것이 좋습니다. 각도가 정확하고 날이 약간 "흐릿한" 경우 전기 그라인더를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 막대에서 칼을 약간 수정할 수도 있습니다. 전기 그라인더에서 올바른 각도(베벨)만 가져온 다음 막대에 손을 대고 몇 개의 보드를 가져온 다음.

전기 그라인더의 돌은 균일해야하며 가장자리가 두꺼울수록 좋습니다. 그러나 가정용 숫돌은 일반적으로 약 2-3cm의 원이 있기 때문에 평면 전체를 사용하기 위해 칼을 좌우로 움직여야 합니다. 샤프너에는 핸드피스가 장착되어 있어야 합니다. 숫돌을 켜지 않고 베벨이있는 칼을 돌 가장자리에 부착하십시오. 돌은 당신을 향해 회전해야 하고 칼은 회전 반대 방향으로 서 있어야 합니다. 각도를 변경하고 챔퍼가 발가락(인선) 또는 뒤꿈치(이곳이 평평한 철판에 들어가는 곳)로 눌리기 시작하는 칼 위치를 느껴보십시오.

템플릿에 대한 기존 각도를 확인합니다. 날카롭게하는 각도는 25에서 45까지 다를 수 있습니다. 처리되는 나무의 경도와 입자, 밑창에 대한 대패 칼의 "막힘"각도에 따라 다릅니다. 대패의 평균 각도 일반적인 사용 35도 정도 한다.

칼의 모따기(접근) 정도를 조정할 필요가 없는 경우에는 칼끝과 뒤꿈치가 모두 돌에 닿았을 때 돌 위의 칼 위치를 선택하십시오.따라서 각도를 더 작게 만들어야 하는 경우 , 우리는 발 뒤꿈치를 더 누르고 더 많이 누르면 발가락을 누릅니다. 모퉁이를 잡으면 숫돌을 켜고 칼을 돌 위로 움직이기 시작합니다. 여러 번 통과하고 더 많이 걸리는 곳과 덜 걸리는 곳을 확인하십시오. 압력을 조정하십시오.

챔퍼가 완료된 후 사각형의 직각을 확인합니다. 필요한 경우 "상승한" 모서리를 더 강하게 돌려 수직을 정렬합니다. 회전하는 동안 블레이드를 시원하게 유지하십시오.

샤프너의 샤프닝은 모따기가 전체 평면에 걸쳐 고르게 제거되고 각도가 일치하고 절삭날에 작은 버가 나타나면 끝납니다.

이 버는 작고 고른 숫돌에서 제거하는 것이 가장 좋습니다. 고운 사포에 대한 규칙이 있지만 저는 그렇게 하지 않습니다. 사포는 여전히 단단한 재료가 아니며, 켜면 칼이 파도를 따라 가기 때문에 절삭 날이 "떨어집니다". 그라인더영구적 인 모양을 가지고 있으며 철 조각의 가장 날카로운 찌르기를 훨씬 쉽게 몰아 낼 수 있습니다. 편집 후에는 모따기를 연마하는 것이 바람직합니다.

누군가는 버를 제거할 필요가 없다고 말할 것입니다. 이런 건 없어! 예, 칼이나 도끼에서 절삭날의 버는 절삭날의 "강인함"을 향상시키고 더 나은 절단을 향상시키기 때문에 더욱 유용합니다. 그러나 대패칼과 일반칼은 절단 방법에 있어 근본적인 차이가 있습니다. 부엌 칼왕복 운동으로 절단면을 따라 움직이며 대패의 면은 단순히 나무 층을 올리고 그 위의 버는 단순히 안으로 들어가 칼을 더 무디게 만듭니다.