스펀본드의 새로운 러시아 제조업체. 스펀본드 피복재: 설명, 특성, 적용, 리뷰

용융된 고분자 원료로부터 스펀본드법에 의해 얻어지는 부직포를 스펀본드라고 한다. 이 재료에 대한 연간 수요 증가는 최대 40%이며 이는 인기가 높아짐에 따라 결정됩니다. 스펀본드 제조에 사용되는 프로필렌은 강도가 높고 습기 및 모든 유기 매체에 대한 저항성이 있기 때문에 웹에서 섬유질 성분의 초고밀도 분포를 얻을 수 있습니다.

스펀본드의 종류:

• 농업 부문에서 사용하기 위한 직물;
• 컬러 캔버스;
• 직물이 적층됩니다.

라미네이트 스펀본드는 투명하고 부드러우면서도 조밀한 소재이기 때문에 공기와 물이 통과하지 못합니다. 폴리에틸렌 코팅(라미네이션)이 벗겨지지 않고 섬유 표면에 단단히 고정됩니다. 동시에 이러한 적층 캔버스에서 다양한 커튼을 수행 할 수 있습니다.

우리의 비즈니스 평가:

투자 시작 - 100,000,000 루블.

시장 포화도는 평균입니다.

사업 시작의 복잡성은 8/10입니다.

현재 스펀본드 생산 분야에서 사업을 시작한다는 것은 아직 완전히 채워지지 않은 틈새 시장을 개척한다는 의미입니다. 상품 시장그리고 지속적으로 높은 수입을 얻습니다. 부직포 소재의 생산이 공장에서만 가능하다는 점을 감안하더라도 막대한 창업비용을 두려워해서는 안 된다. 제품의 이러한 인기로 인해 투자는 계획된 기간 내에 성과를 거두고 회사는 높은 수익을 내기 시작할 것입니다.

나열하자 명세서스펀본드:

• 높은 투명도;
• 물 및 공기 투과성;
• 물에 대한 열악한 습윤성;
• 낮은 열전도율;
• 높은 파괴 강도;
• 작동 온도 범위 -60 ~ +90 섭씨;
• 긴 수명(피복재의 경우 최대 3계절)

캔버스의 주요 특성:

• 고강도 및 내마모성;
• 무게의 가벼움;
• 무독성;
• 모든 색상으로 얼룩이 질 가능성.

이러한 특성으로 인해 부직포 열접착 합성 재료가 가장 광범위한 적용을 받을 수 있습니다. 에 신청하는 것 외에도 농업머리를 보호하기 위해 신발, 모자 및 모자가 아닌 일회용 작업복, 시트 및 망토의 재봉에 사용됩니다. Spunbond 제품은 의료 시설, 서비스 부문, 가구 생산 및 건설에 사용됩니다. 빠르게 확장되는 범위와 함께 이 신소재의 모든 응용 프로그램을 나열하는 것조차 불가능합니다.

스펀 본드 제조의 기술적 특징

스펀본드 방식에 의한 스펀본드 생산 기술은 여러 단계로 나누어진다. 첫 번째 단계에서, 준비 작업용융기로 보내기 전에 고분자 재료로 이것은 원료로 베일의 포장을 풀고 이물질 및 불순물로부터의 높은 세정력, 섬유질 구조의 느슨함 및 주어진 투여량에 따라 혼합물의 신중한 준비입니다.

분리 된 기술 프로세스필요한 매개변수와 함께 연속 생산 라인에 연결되어 직물 제조 공정을 최적화합니다.

두 번째 단계는 고분자 원료의 용융 및 여과입니다. 섬유의 형성은 여과 후 용융 혼합물이 들어가는 방사구 세트에서 발생합니다. 방사구는 용융물이 통과할 때 섬유의 실을 형성하는 작은 구멍이 있는 내열성 강철 스트립입니다. 섬유의 직경은 구멍의 크기와 모양에 따라 결정됩니다. 일반적으로 240 - 1100 미크론 범위에서 변동합니다.

다음 단계에서 섬유가 당겨져 컨베이어 벨트에 놓입니다. 섬유를 그리는 방법에는 기계적 방법과 공기 역학적 방법의 두 가지가 있습니다. 공기 역학적 방법이 더 널리 퍼져 있습니다. 이 경우 방출로 인해 생성된 공기 흐름의 영향으로 섬유의 신축이 발생합니다. 공기 흐름 속도가 매우 높습니다. 늘어난 실은 동시에 냉각되고 강도를 얻습니다. 이젝터 출구에서 즉시 섬유가 컨베이어에 배치됩니다.

부직포 구조의 섬유는 서로 얽히지 않고 단순히 함께 유지되어야합니다.

섬유의 결합은 다양한 방식으로 수행됩니다.

• kolandre에 열;
• 워터 제트;
• 침 요법;
• 화학적 인;
• 뜨거운 공기.

스펀본드를 제조하는 가장 일반적인 방법은 소쿠리에 바늘을 꽂거나 열융착하는 것입니다. 직물의 섬유를 고정하는 선택된 방법은 다음을 결정하고 가장 중요한 속성캔버스의 속성과 추가 사용이 모두 의존하는 완제품의.

소쿠리에 섬유를 융합하여 얻은 재료의 밀도는 일반적으로 140gr을 초과하지 않습니다. 평방 당 미터. 고밀도 직물을 얻을 때 섬유를 고정하는 니들 펀칭 방법이 사용됩니다. 이 경우 재료의 밀도는 500gr에 도달할 수 있습니다. 평방 미터.

제조업체는 새로운 특성을 가진 2성분 중합체 재료를 사용하여 부직포 제조의 개선점을 끊임없이 찾고 있습니다. 이러한 화합물에는 세 가지 새로운 구성 요소를 기반으로 하는 SMS 구성이 포함됩니다. 이 기술은 컨베이어 벨트에서 직접 고온의 공기로 용융물을 팽창시켜 섬유질 구조를 형성하는 방법을 사용한다는 점에서 기존 기술과 이미 다릅니다.

생산의 중요한 위치는 재활용 된 재활용 섬유에서 부직포 재료를 얻는 방법에 의해 점유됩니다.

이 재료의 생산을 조직하려면 첨단 기술과 매우 고가의 장비가 필요합니다.스펀본드 생산을 위한 장비를 문제 없이 구입할 수 있으며 유일한 문제는 이 프로젝트의 자금 조달입니다. 에 러시아 시장스펀본드 생산을 위한 개별 기계와 전체 기술 라인을 위한 기술 장비 모두에 대한 많은 제조업체가 있습니다.

스펀본드 생산 공장의 기본은 직물 섬유의 워핑, 카딩 및 니들 펀칭 기계입니다. 이 그룹에는 퀼트 및 뽑기 장치도 포함됩니다. 생산에 스펀보드 방법을 적용할 때 12 × 15 × 12미터 크기의 특수 기계 라인이 필요합니다. 이들은 너비, 길이 및 높이 측면에서 장비 단지의 치수입니다. 필라멘트 권취 보빈의 직경은 1200mm이고 전력선에서 소비되는 전력은 생산된 직물 1톤당 700kWh입니다.

러시아에서 미니 스펀본드 생산을 시작하기 위한 가장 적합한 옵션은 중국에서 장비를 구매하는 것입니다. 대만은 수익성 있는 장비 공급업체이기도 합니다. 중간 규모 기업에는 적어도 하나의 부직포 제조 공장이 있어야 합니다. 이 공장의 용량은 연간 최대 3000톤의 제품입니다. 캔버스의 너비는 320센티미터입니다. 또한 연간 최대 900톤 용량의 압출 라미네이터, 2색 인쇄기 및 2개의 상품 롤 언와인더가 필요합니다. 추가 장비로는 3톤 로더 등을 들 수 있다.

구내 요구 사항

수용하기 위해 기술 장비최소 2,000제곱미터의 공간이 있어야 합니다. 평방 미터. 자동차 및 철도 장비의 출입구를 갖추어야 합니다. 건물에는 크레인 장비와 산업 시설 인프라의 모든 요소(전기, 수도, 가스 파이프라인)도 제공되어야 합니다.

부직포 합성 소재로 만든 제품

스펀본드는 건설 및 농업용 외에도 다양한 제품을 재봉하는 데 널리 사용됩니다. 속성은 가장 많이 사용하여 옷이나 침구를 재봉하는 데 사용할 수 있습니다. 단순한 모델 재봉 기계. 스펀본드에서 제품을 얻는 두 번째 일반적인 방법은 열 접착입니다.

스펀본드 백 생산

부직포 가방 고분자 재료취하다 특수 장치매우 비용 효율적인 제품입니다. 캔버스의 친환경적인 소재는 또한 제품이 주어진 형태를 유지하고 매력적인 외관을 갖도록 합니다. 모습. 이러한 저렴하고 튼튼한 가방은 다양한 이벤트 기간 동안 유통망에서 사용됩니다. 이들은 바이어 및 판촉 행사, 전시회 선물 배포 및 판매 상품 포장입니다.

스펀본드 시트

부직포 폴리머로 만든 일회용 시트는 다양한 절차에 대한 의약 및 미용에 사용됩니다. 100% 스펀본드 소재로 다양한 크기와 색상으로 제작됩니다. 이러한 침구 재료는 매우 저렴하고 저자 극성이며 내구성이 있습니다. 일회용 시트는 젖지 않고 정전기가 축적되지 않아 커튼을 만들 수 있습니다.

스펀본드 가방

이 제품은 폴리에틸렌과 달리 햇빛 아래에서 스펀본드 소재가 1년 후에 분해되기 때문에 환경 친화적입니다. 그러나 일반 가방은 수십 년 동안 분해되지 않고 누워있을 수 있습니다. 가방용 부직포 사용 다른 색상, 강도가 높습니다. 일회성 패키지 실행은 일반적으로 1,000개를 초과하지 않습니다.

일회용 스펀본드 의류

최근 일회용 부직포 의류가 널리 응용되고 있습니다. 우선 기존의 면직물과 달리 감염의 침투를 막아주기 때문에 의료용으로 많이 사용된다. 이러한 특성으로 인해 스펀본드 작업복은 감염 지역에서 전염병 예방 조치를 수행하는 데 사용됩니다. 가장 저렴한 재료임을 감안할 때 인간 활동의 다양한 분야에서 그 활용이 확대되고 있습니다.

스펀본드 신발 커버

부직포로 만든 신발 커버는 물과 먼지로부터 신발을 확실하게 보호합니다. 또한 더러운 신발로 구내를 오염시키는 것을 허용하지 않습니다. 여기서 재료의 높은 강도는 매우 중요합니다. 멸균 청결이 요구되는 다양한 기관의 고객을 위해 만들어졌습니다. 일회용 신발 커버는 어떤 크기의 신발에도 쉽게 착용할 수 있으며 문제 없이 폐기할 수 있습니다. 신발 커버 한 켤레의 무게는 42g에 불과합니다. 신발 커버의 제조에는 일반적으로 파란색 재료가 사용됩니다.

다른 목적으로 업계에서는 흰색 스펀본드와 검은색 스펀본드를 생산합니다. 검은 색 재료는 베리 침대에 토양을 멀칭하는 데 매우 좋습니다. 빛을 투과하지 않으며 베리 덤불과 덤불 사이에 잡초가 자라는 것을 허용하지 않습니다. 채소 작물. 피복재 스펀본드 흰색추운 날씨에 노출되는 초기 열을 좋아하는 작물을 보호할 수 있습니다. 또한 화창한 더운 날에는 화상과 온도 변동으로부터 식물의 녹색 잎을 보호합니다.

재정적 ROI 계획

이 사업에 진입하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다. 새 공장을 직접 여는 것과 이미 운영 중인 기업을 사는 것입니다. 식물 구입 비용은 1억 3천만 루블입니다. 구내 및 인프라와 함께 미니 워크샵 규모의 스펀 본드 생산 장비 가격은 1 억 루블에 이릅니다.

생산량이 많고 제품 판매 시장이 안정적이기 때문에 이러한 비용은 4년의 작업 기간에 걸쳐 결실을 맺습니다. 결국 부직포의 소비자들은 대기업농업 및 건설 프로필. 상품의 상당 부분은 도매 회사가 구매하고 기업 자체의 스펀 본드 도매 판매는 재료 도매 시장에서 이루어집니다.

현재 러시아에서는 최소 100개의 스펀본드 제조 공장이 운영되고 있습니다. 평균적으로 지정된 장비를 갖춘 공장의 연간 판매량은 최소 2억 루블입니다. 동시에 순이익의 몫은 소득의 20 %, 즉 4 천만 루블입니다.

스펀본드의 가격은 같은 수준에 머물지 않습니다. 상품 시장에서 경쟁의 결과로 남아 있습니다. 대부분의 경우 캔버스 비용은 무게에 따라 결정됩니다. 일회용 옷이나 침구 형태로 천으로 다양한 제품을 꿰매는 것은 완전히 다른 문제입니다. 이 경우 제조자는 자신의 비용과 재화에 대한 수요에 따라 가격을 정한다.

농업 또는 건설 목적으로 판매되는 롤 형태의 스펀본드 가격을 인용하는 것이 가장 편리합니다. 위의 표는 2015년 2월 롤 웹 비용 데이터를 보여줍니다.

이것 도매 가격, 소매에서 재료의 비용과는 거리가 멀다. 시장에서 중개자와 판매자의 무역 마진은 최대 100%가 될 수 있습니다.

매출에 계절적 변동이 없는 것이 스펀본드의 특징입니다. 이 재료는 다용도로 인해 상품 시장의 다른 제안과 달리 지속적으로 수요가 있습니다. 그러한 생산량을 늘리는 것은 평범한 사업가의 힘으로는 거의 불가능합니다. 그러나 신뢰할 수 있는 수익성 있는 사업부유한 후원자는 거의 항상 발견됩니다.

엄밀히 말하면, "spunbond"(영어. spunbond에서)는 스펀본드 방법에 의해 용융된 폴리머로부터 부직포 재료를 생산하는 기술의 총칭입니다. 그러나 전문적인 환경에서 이 용어는 이러한 방식으로 생산된 재료 자체를 의미하기도 합니다.

전문가들에 따르면 스펀본드에 대한 수요의 지속적인 증가는 연간 약 40%로 놀라운 일이 아닙니다. 스펀본드 기술을 이용한 부직포 소재 생산을 위해, 다른 종류폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA), 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 및 이들의 다양한 조합을 포함하는 넓은 분자량 분포를 갖는 섬유 형성 중합체이며, 이들 중 가장 일반적인 것은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌의 조합이다. 스펀 본드 생산을위한 폴리 프로필렌의 인기는 웹에서 섬유의 밀도 분포가 높아져 원료 킬로그램 당 섬유의 높은 가공을 보장한다는 사실 때문입니다.

폴리 프로필렌 실은 매우 강하기 때문에이를 기반으로하는 재료는 높은 내마모성, 다양한 유기 매체, 습기 및 부식에 대한 내성이 있습니다. 무게가 가볍고 사용하기 쉽고 (모든 모양과 크기의 시트로자를 수 있음) 특별한 보관 조건이 필요하지 않으며 무독성입니다 (따라서 생산이 환경에 해를 끼치 지 않습니다). 스펀본드 기술을 사용하여 생산된 부직포의 표면 밀도는 평방 미터당 14~600g입니다. 미터. 게다가 염색도 가능 다양한 색상특수 염료를 사용한 음영.

부직포 열접착 직물은 가장 광범위하게 적용됩니다. 일회용 의류, 일회용 침구류, 일회용 슬리퍼 및 신발 커버, 의료용 마스크, 보호모 및 모자, 일회용 속옷, 셔츠 등을 봉제하여 의료기관, 미용실, 미용실, 마사지실에서 널리 사용되는 제품입니다. 및 일광 욕실. 또한 spunbond는 가구, 가죽 제품, 작업복 제조, 의류 산업, 농업(식물 성장을 가속화하기 위한 덮개 재료), 건설 산업(바람, 수력, 증기용 단열재)에 적용되었습니다. 벽, 정면 및 지붕의 장벽).). 생산 단계에서 다양한 첨가제를 사용할 때 정전기 방지, 흡습성 또는 반대로 발수성, 항균성 등의 유용한 특성이 추가되어 범위가 크게 확장됩니다.

스펀본드 방식으로 부직포를 생산하는 기술은 여러 단계를 거칩니다. 먼저 고분자 원료의 준비가 수행되고 용융 플랜트에 공급됩니다. 준비는 베일의 포장을 풀고, 완전한 청소외부 불순물 및 물체로부터 섬유를 풀고 지정된 복용량에 따라 섬유 혼합물을 컴파일 할 때 무게를 재고 철저히 혼합하십시오. 장비의 기술적 공정과 매개변수에 따라 연속 생산 라인에서 완성되어 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.

다음 단계에서 중합체가 용융되고 용융물이 여과된 후 용융물이 방사구 세트에 공급되어 섬유가 형성됩니다. 방사구는 내열강으로 만든 금속판으로, 구멍이 뚫린 구멍을 통해 용융된 고분자가 강제로 통과되어 나사산이 형성됩니다. 이 판은 구멍의 수, 지름 및 모양이 다릅니다. 직경은 250~1200 µm일 수 있습니다.

다음 단계에서 섬유가 당겨져 움직이는 컨베이어 벨트에 올려져 단일 웹을 형성합니다. 추출 절차는 공기 역학 또는 기계의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 공기 역학적 방법은 현대 생산에서 더 널리 보급되었습니다. 이젝터에서 나오는 고속 공기의 작용으로 나사산을 늘리는 것으로 구성됩니다. 그릴 때 실이 식고 강해집니다. 이젝터에서 나오는 나사산은 컨베이어에 놓입니다.

스레드 이후 부직포서로 얽히지 않고 서로 고정되어야 합니다. 이것은 니들 펀칭, 캘린더의 열 접합, 바인더로 실의 화학적 함침, 워터 제트 접합, 뜨거운 공기를 사용한 열 접합 등 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 대부분의 경우 스펀 본드 생산에서 캘린더의 니들 펀칭 및 열 접착이 사용됩니다. 완성된 캔버스의 많은 중요한 특성은 선택한 캔버스의 스레드 고정 방법에 따라 달라지며, 이는 추가 적용 범위도 결정합니다. 예를 들어, 캘린더의 열 접착은 밀도가 평방 미터당 150g 이하인 직물에 사용됩니다. 미터 및 밀도가 높은 캔버스(평방 미터당 최대 600g의 밀도)의 경우 바늘로 구멍을 뚫은 접합 방법이 사용됩니다.

그러한 생산의 주요 인물 중 하나는 기술자이지만 그러한 전문가를 찾는 것은 쉽지 않을 것입니다. 대형 제조업체는 두 초기 폴리머의 특성을 모두 가진 2성분 재료를 획득하여 스펀본드 부직포 생산에 사용되는 기술을 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 여기에는 예를 들어 SMS 자료(스펀본드 - 멜트블로운 - 스펀본드)가 포함됩니다. 스펀본드 기술과 달리 멜트블로운(스펀본드 기술)은 용융된 폴리머를 뜨거운 공기로 컨베이어 테이블에 즉시 불어넣어 섬유를 형성합니다. 재활용 섬유로 부직포 재료를 생산하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

그러한 기업의 조직에는 복잡한 첨단 기술과 값 비싼 장비가 필요합니다. 주요 장비로는 부직포 생산 라인, 워핑 머신, 카딩 및 플러킹 머신, 퀼팅 머신, 니들 펀칭 머신이 있습니다. 스펀본드 방식으로 부직포를 생산하기 위해서는 특별한 라인이 필요합니다. 치수는 12 x 15 x 12미터(길이/너비/높이), 최대 권선 직경은 1200mm, 전력 소비는 패브릭 톤당 700kWh입니다.

대부분의 장비는 중국과 대만에서 구입합니다. 중형 공장의 장비에는 연간 3000톤(재료 폭 3.2m)의 스펀본드 공법을 사용하여 부직포 재료를 생산하기 위한 공장이 하나 이상 포함되며, 물을 공급하는 압출형 라미네이터가 있습니다. 연간 850-1000톤의 용량, 2색 프렉소그래픽 인쇄기, 상업용 롤로 풀기(최소 2개), 1.5 및 3톤용 로더, 기타 생산 및 보조 장비.

이 장비를 수용하려면 2000 평방 미터 면적의 워크샵 공간이 필요합니다. 도로 및 레일 사이딩과 크레인 빔이 있는 미터. 그러한 공장을 여는 데 최소 1 억 루블이 필요할 것입니다. 지정된 생산량과 판매 시장의 가용성이 있는 프로젝트의 투자 회수 기간은 약 4년입니다. 부직포는 대형 건설업체, 농업업체 및 각종 도매업체에 판매되고 있으며, 도매시장을 통해 판매되고 있습니다.

대규모 거래 상대방의 수 제조 기업- 백 개 이상. 대형 공장의 연간 판매량은 2억 루블을 초과하고 연간 순이익은 4천만 루블(매출의 20%)입니다. 처음부터 생산을 시작하거나 이미 작동하는 기업을 구입할 수 있습니다. 그러한 사업의 비용은 약 1 억 4 천만 루블입니다. 부직포는 보편적인 소재 중 하나이기 때문에 다른 제품과 달리 계절적 요인에 따라 매출이 크게 달라지지 않으며, 특수 재료(예: 건설 또는 마감).

필요한 경우 모스크바에서 스펀본드를 사다, 우리 회사의 제안을 고려하십시오. 구색에는 다음이 포함됩니다. 양질의 재료저렴한 가격에. 당신은 구입할 수 있습니다 제조사의 스펀본드실제로 적용 현대 기술, 펠트 대량 구매를 포함한 기타 특수 직물.

스펀본드의 특징

전에 도매 스펀본드 구매, 주요 기능을 숙지하는 것이 좋습니다. 따라서이 소재는 부직포이며 주로 기술 용도로 사용됩니다. 고분자 물질을 녹이고 고온에 노출시켜 접착하는 방법을 사용하여 만듭니다.

우리 회사의 범위에는 다음과 같은 특성을 가진 부직포가 포함됩니다.

실제 실제 필요에 따라 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

스펀본드의 범위

이 소재는 다양성으로 인해 지속적으로 수요가 많습니다. 적용 범위는 상당히 넓지 만 대부분의 경우 고객이 결정합니다. 가구용 스펀본드 구입. 또한 다음과 같은 산업 분야에서 사업을 운영하는 회사 소유주에게 유용합니다.

• 가죽 제품 제조(이음새를 적절하게 보강하는 재료로 사용);
• 의약품(일회용 의류 제작? 가운, 모자, 마스크, 신발 커버);
• 의류 산업(매트리스 제조, 스프링 블록 커버, 베개 커버);
• 농업 (가능한 부정적인 영향으로부터 어리거나 까다로운 식물 보호 환경).

다재? 스펀본드의 인기 비결은 이것만이 아니다. 그것에 대한 높은 수요는 또한 재료의 여러 장점 때문입니다.

스펀본드의 장점

스펀본드의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 저밀도와 고강도의 조합. 덕분에 이 소재는 의료 제품, 침구 봉제 및 식물 관리에 특히 중요한 적절한 공기 교환을 제공하고 상당한 인장 하중을 견딜 수 있으므로 스펀본드의 서비스 수명이 몇 년으로 계산됩니다. .
• 처리 용이성. 특수원단은 무게가 많이 나가지 않아 다양한 제품을 재봉하는 과정이 매우 용이합니다. 재료는 부직포이므로 섬유가 부서지지 않고 가장자리와 절단에 복잡한 가공이 필요하지 않습니다. 절단된 부분을 재봉하거나 용접할 수 있으며 표면에 모든 패턴을 얻을 수 있습니다.
• 부정적인 영향에 대한 저항. Spunbond는 온도 변화에 매우 민감하지 않으며 산 및 알칼리와 접촉하더라도 특성을 잃지 않습니다.
• 환경 친화. 인체 건강이나 환경에 잠재적으로 위험한 물질이 물질의 표면에서 방출되지 않습니다( 정상 조건, 뿐만 아니라 난방의 경우). 이를 통해 거의 모든 분야에서 예외 없이 사용할 수 있습니다.
• 입수 가능한 스펀본드 도매가소매. 이 특수 직물의 비용은 이전에 사용된 아날로그보다 저렴하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

스펀본드, 펠트 또는

현재 스펀본드는 건설, 농업, 생산 지역등. 이 재료(부직포)는 스펀본드 방법으로 만들어집니다(베이스는 폴리머 용융물에서 얻음). 통계에 따르면 매년 수요가 거의 40% 증가합니다. 제조 과정에서 제조업체는 섬유를 형성하는 여러 유형의 폴리머를 사용합니다. 여기에는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합이 포함됩니다. 재료의 최적의 섬유 배열은 폴리 프로필렌이 특징입니다. 또한 최고의 "출력"을 제공합니다. 완성 된 제품원자재 단위당.

폴리프로필렌 스펀본드의 가장 큰 특징은 높은 요금. 충격에 강하다 유기물, 강도가 높고 습기를 두려워하지 않으며 가볍고 운송 및 보관이 소박하며 환경 친화적입니다. 이 기술을 사용하여 만든 재료는 밀도가 15에서 600g/m2까지 다양합니다. 그림의 색상 범위도 엄청납니다. 제품 제조의 제품 유형에 따라 제조업체는 특정 색상을 부여하는 물질을 추가합니다. 그래서 의약품의 필요에 따라 다양한 색상의 마스크, 가벼운 모자, 가운, 침구, 생리대 등을 생산합니다. 스펀본드는 다른 합성 소재에 비해 통풍이 잘 되어 기저귀 발진과 환자의 불편함을 방지합니다.

스펀본드의 생산은 기업에 특수 장비와 자격을 갖춘 인력이 있어야 하는 다소 복잡한 과정입니다. 이제 외국 제조업체뿐만 아니라 국내 회사도 그러한 제품의 생산을 성공적으로 마스터 할 수있었습니다. 소비자의 관심은 저렴한 비용으로 고품질의 제품을 제공하는 것입니다.

일상 생활에서 실용적인 소재로 만들어진 의류 커버는 소비자들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 스판본드는 의류 및 가구 산업에서도 사용됩니다. 그것은 옷의 안감, 실내 장식품을 만드는 데 사용됩니다. 살이 포동 포동하게 찐 가구, 의료 기관의 응접실용 시트. 원예에서는 이상적인 피복재로 사용됩니다. 환기를 촉진하고 수분이 통과하도록 하며 동시에 햇빛으로부터 뿌리를 보호하고 수분이 토양에서 풍화되는 것을 방지합니다. 이것은 작물의 더 나은 숙성에 기여하지만 잡초가 자라는 것을 어렵게 만듭니다. 추운 계절에 캔버스는 온실 역할을 하여 작물을 서리로부터 보호합니다.

건설 산업에서 스펀본드는 지붕, 벽 및 기타 구조물의 증기, 수력 및 방풍 단열재로 사용됩니다. 원료에 특수 성분을 첨가하면 정전기 방지, 항균 등의 특수 특성을 추가로 획득할 수 있습니다. 스펀본드의 생산에는 자체 단계가 있으며 각 단계는 자체 기술 프로세스를 의미합니다. 섬유를 접착하는 방법에는 열 접착과 니들 펀칭 기술의 두 가지가 있습니다. 이러한 각 방법에는 고유한 장점이 있습니다.