깊은 드릴링을 위한 기계. 깊은 드릴링 머신

14.07.2018

모스크바에서 열린 "Metalworking-2017" 전시회에서 "Rapier SGS-01" 기계의 시사회가 열렸습니다. 외관 덕분에 소형 무기 용 배럴 생산량이 증가 할 수 있습니다. 새로운 수준
열여덟 번째 국제 전시회 "Metalworking-2017"이 모스크바 Krasnaya Presnya의 Expocentre에서 열렸습니다. 그녀는 5월 15일부터 19일까지 일할 것이다. 전시회의 진정한 감동 중 하나는 기계의 시연입니다. 깊은 드릴링, 우리가 한 번도 출시한 적이 없는 것입니다.
총 39.5천의 면적에 평방 미터 30개국 1000개 기업이 성과를 시연한다. 제재에도 불구하고 오스트리아, 영국, 독일, 미국, 프랑스, 스위스, 스웨덴 및 일본과 같은 국가에서 공작 기계를 러시아 기업에 제공합니다.

산업통상부 장관 Denis Manturov는 다음과 같이 말했습니다: "이 전시회는 재료 처리 기술 분야의 핵심 행사이며 관련 정부 프로그램 및 투자 프로젝트의 구현에 상당한 기여를 합니다. 가장 좋은 예 기술 장비국제 표준의 모든 요구 사항을 충족".

세계 유수의 공작기계 기업들과 함께 러시아 기업들도 대거 참가하게 되어 기쁘게 생각합니다. 사실, 나는 그들이 주로 우리 조건에 맞는 라이센스 기계를 생산한다고 말해야합니다.

그러나 소련은 오늘날 누군가에게 그것이 아무리 이상하게 보일지라도 공작 기계 제작 분야의 세계 지도자 중 하나였습니다. 1991년 당시 우리나라는 공작기계 소비량에서 세계 2위, 생산량 면에서 미국, 일본에 이어 3위를 기록했습니다. 동시에 "소비에트"기계는 외국 모델보다 품질면에서 열등하지 않았습니다. 그리고 수치를 가진 공작 기계의 생산을 위해 프로그램 관리우리가 주도하기까지 했습니다. 그리고 진짜 패자 러시아 공작 기계 산업 1990년대에는 거의 우연이 아니었습니다.

2000년대 초반에 이 엔지니어링 분야를 부활시키려는 시도가 있었습니다. 수십억 루블이 할당되었습니다. 그들은 단순히 도난당했습니다. 조사는 FSB가 주도했다. 범인 중 일부가 발견되어 투옥되었습니다. 그러나 우리 나라에서 공작 기계 산업은 실제로 부활하지 않았습니다. 오늘날 방위 산업을 포함하여 가장 현대적인 러시아 공장에는 수입 기계가 장착되어 있거나 라이센스에 따라 우리나라에서 제조됩니다.

이것이 기계의 초연 시연을 "Rapier SGS-01"이라고 부를 수 있는 이유입니다. SGS-01은 단일 스핀들 깊은 드릴링 머신입니다. 단일 스핀들은 차례로 한 번에 하나의 공작물을 처리할 수 있음을 나타냅니다. 그러나 개발자가 보장하는 대로 필요한 경우 2개 또는 3개의 스핀들로 만들 수 있습니다.
그러나 아마도 가장 놀라운 것은 공작 기계 전문가가 아니라 소형 무기 제작자가 설계하고 조립했다는 것입니다.

창시자는 Alexei Sorokin의 Tula에 위치한 중앙 디자인 및 연구 스포츠 및 사냥 무기 연구국(TsKIB SOO)의 책임자였습니다. 물론 이 부서는 스포츠 무기와 사냥 무기를 모두 취급하지만 주요 방향은 전투입니다.

Alexey Sorokin이 특파원에게 말한 것은 다음과 같습니다. 러시아 신문깊은 드릴링 머신이 필요한 이유와 제작 방법에 대해.

TsKIB SOO의 이사는 기계가 내 개인 프로젝트이며 거짓 겸허함도 없고 동정심도 없다고 말합니다. - 한편으로, 그 생성은 주요 활동인 방위 기업 관리와 관련이 없습니다. 반면에 저는 공작기계 제작의 모든 문제점을 보고 있고 좋은 무기는 좋은 기계에서만 생산될 수 있다는 것을 잘 이해하고 있습니다.

특히 돌격소총, 기관총, 사냥용 소총의 총열을 제작하기 위해서는 이른바 깊은 드릴링이 가능한 장비가 필요하다. 러시아에서 생산되지 않고 수입이 매우 비싸서 오늘 구입하는데 문제가 있습니다. 서방 제조사들은 공작기계를 방위산업체에 판매하는 것을 꺼린다.

깊은 드릴링은 드릴링된 구멍의 직경과 드릴링 깊이의 비율이 특징입니다. 이 비율이 1:10이면 이미 깊은 것입니다. 예를 들어 직경이 7.62mm에서 깊이가 76mm인 구멍이 깊습니다. 그러나 총신에서 비율은 1에서 100 또는 그 이상일 수 있으며 이를 위해서는 특별한 기술이 필요합니다.

소련이나 러시아에서는 소구경용 CNC 딥 드릴링 머신이 생산된 적이 없습니다. 그래서 우리가 먼저였다. 그리고 우리는 그것을 설계할 때 최대 요구 사항을 설정하려고 노력하여 다양한 기술 작업에서 효과적인 사용을 보장합니다.

예를 들어, 이것은 공작물의 회전, 드릴의 역회전, 온도, 힘 제어 등에 대한 광범위한 가능성입니다. 기계 생산에서 우리는 독특한 기하학을 달성했습니다. 드릴링 축을 따라 모든 요소의 일치 정확도는 미크론 미만이고 베드의 오차는 1/100mm 미만인 4.7미터입니다. 이러한 기계의 정확도는 구멍 정확도, 고순도 및 최소값을 제공합니다. 중심에서 중심으로의 드리프트. 최대 1300mm 길이의 가장 강한 강철로 블랭크를 드릴링할 수 있습니다. 최대 구경은 30mm입니다.
그건 그렇고, 우리의 개발은 가능한 가장 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 결국 깊은 드릴링은 무기 생산뿐만 아니라 사용됩니다. 여기에는 의료 장비, 에너지 및 도구 산업(금형의 채널 생산), 운송 엔지니어링, 임업용 특수 도구 제조가 포함됩니다. 또한 작은 직경의 구멍을 깊이 드릴링해야 하는 기술도 있습니다.

제조의 완전한 기술 주기를 위해 총신 9개의 다른 기계 라인이 필요합니다. 우리는 이 기계가 무엇이 되어야 하는지, 그리고 가장 중요하게는 어떻게 만들어져야 하는지 명확하게 상상합니다. 우리가 이해를 찾는다면 우리 나라의 기관총 배럴, 기관총, 저격수 및 사냥 무기의 생산이 질적으로 새로운 수준으로 올라갈 것이라고 확신합니다. 그렇기 때문에 Metalworking-2017 전시회 참가는 저희에게 매우 중요합니다.

실질적인 수입대체 프로젝트를 시행할 수 있었습니다. 최대 최고의 기계깊은 드릴링은 독일에서 생산됩니다. 그러나 그것들은 매우 고가이며 특성 면에서 우리가 이번 전시회에서 선보인 우리 기계보다 결코 우월하지 않습니다.

필요한 사업. 배럴이 어떻게 돌아가는지 ORSIS에서 보았습니다. 움직이는 침대 모서리에 있는 동전은 움직이지 않습니다. 그러나 수입품이 있고 여기에 우리 것이 있습니다!

심공 드릴링 머신은 수평 및 수직의 두 가지 주요 레이아웃으로 제공됩니다. 일반적으로 보링 홀에도 사용되며 긴 공작물 가공용으로 설계된 다른 유형의 기계와 크게 다릅니다. 공작 기계는 넓은 영역을 차지하고 일반적으로 수평 설계로 설계되었으며(광범위한 직경의 구멍을 뚫기 위해) 설계 대상 공작물의 길이의 최소 두 배인 길이를 갖습니다. 일반적으로 이러한 기계의 침대는 결합된 복합 재료로 설계됩니다. 이것은 소비자에게 제조 및 배송의 편의를 보장합니다.

절삭 영역에 절삭유(냉각수)를 공급하고 절삭 영역에서 칩을 이송하기 위한 특수 시스템, 드릴 윤활 및 냉각은 공작 기계 설계에서 많은 부분을 차지합니다. 이 시스템에는 펌핑 장치, 부품 및 절삭 영역까지 냉각수를 공급하는 장치, 칩 제거 시스템, 칩 수집기, 침전 탱크가 있는 드레인 탱크, 냉각수에서 나오는 고체 입자의 자석 및 기타 트랩(필터)이 포함됩니다. 냉각수 냉각 장치. 또한 기계에는 냉각수가 튀거나 누출되는 것을 방지하기 위한 보호 덮개가 있어야 합니다.

거의 모든 모델은 깊은 황삭 및 미세 보링(리밍)에 사용할 수 있습니다. 즉, 부드러운 원통형 및 (가능한 경우) 가공 작업 수행 특수 장치) 원추형 구멍.

가공 공정의 높은 기술적 특수성으로 인한 고장의 경우 다른 기계로 교체하기가 매우 어렵습니다. 따라서 생산을 계획할 때 깊은 드릴링이 초기 작업 중 하나임을 감안할 때 기술 과정, 적재 측면에서뿐만 아니라 기계 수 측면에서도 항상 예비 장비가 있어야 합니다.

깊은 드릴링 및 보링용 기계,

특히 고속 처리를 위해 설계된 기계, 다음 요구 사항을 충족해야 합니다:

편리하고 빠른 설치(정렬, 고정) 및 공작물 제거;

명확한 무단 제어 시스템으로 필요한 스핀들 속도 및 이송 한계(가공 모드) 범위, 특히 이동 중에 무단 이송 속도 제어 및 명확한 표시 제공

발생된 칩(냉각수와 칩으로 구성된 슬러리)의 지속적이고 안정적인 제거;

냉각수 여과 및 냉각;

보호 및 제어 장치를 자동으로 작동하여 공정을 지속적으로 모니터링합니다.

가능하면 전체 처리 프로세스에 대한 자동화된 제어 시스템, 특히 시스템 수치 제어기계 및 가공.

냉각수로부터 형성된 칩을 수집 및 분리하기 위한 입방 용량 면에서 충분한 수용 장치;

기계의 작업 본체(프론트 랙 및 스템 스톡, 캘리퍼, 루넷 등)의 빠른 조정 동작 및 특히 안정적인 고정(필요한 경우)

냉각수가 튀지 않도록 작업자와 작업장 영역을 확실하게 보호합니다.

증가하는 화재 안전 및 산업 위생 요구 사항을 충족합니다.

깊은 드릴링 및 보링을 생산하는 기계의 경우 다른 많은 기계에 비해 에너지 소비가 증가한다는 점에서 특이합니다. 경우에 따라 드릴링 중 절삭 공정에만 소비되는 에너지의 최대 30%(때로는 그 이상)가 칩 제거에만 소비됩니다.

모든 깊은 드릴링 머신,

약간의 다양성에도 불구하고 , 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.: 터닝 타입; 회전 유형; 드릴링할 때 공작물의 회전 없이. 이러한 각 유형의 기계는 특정 유형의 공작물을 처리하도록 설계되었습니다.

선반용

(쌀. 하나) 할머니 10 헤드스톡과 유사 선반. 공작물의 빠른 회전을 위해 설계된 중공 스핀들(때로는 솔리드) 2 ; 스핀들의 단면적은 상대적으로 작습니다. 가공할 공작물은 출력단이 척에 설치됩니다. 11 , 스핀들의 작업 끝에 고정되고 입력 끝은 오일 리시버에 의해 지지됩니다. 8 , 내부 칩 제거로 가공을 수행하거나 외부 칩 제거로 안정 휴식을 수행하는 경우. 긴 공작물은 가공 중 안정적인 받침대로 추가 지지됩니다. 1 . 줄기 3 드릴로 캘리퍼 플록 또는 스템 스톡에 고정 5 . 스템 헤드에는 칩 수집기가 있습니다. 6 , 수신 슈트로 들어간 다음 칩 수집기로 들어가는 칩. 긴 드릴링 길이를 위한 스템 받침대는 스템 스톡(캘리퍼)과 공작물(오일 리시버) 사이에 있습니다. 4 (랙) 줄기를 지지합니다.

선반 유형 기계는 또한 스템 주축대에 설치되고 (필요한 경우) 스템을 제공하여 결과적으로 도구 회전을 제공하는 스템 회전 스핀들 장치로 생산할 수 있습니다.

선반 유형 기계에서는 일반적으로 상단을 따라 사전 가공 된 공작물이 뚫려 있으며 모양은 작은 가로 치수의 회전 본체를 나타냅니다.

깊은 구멍이 있는 작은 부품은 2축 및 다중 스핀들 기계와 수직 설계 기계 모두에서 대량 및 대규모 생산으로 처리됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 선반 그룹이라고도 합니다.

회전형 기계에서( 쌀. 2) 공작물 2 랙에 배치된 회전이라고 하는 속이 빈 스핀들 내부에 부분적으로 장착됨 10 . 경우에 따라 스위블 스핀들에는 길이를 따라 두 영역에 공작물을 고정하기 위한 두 개의 척이 장착되어 있습니다.

() 가공할 공작물은 랙에 배치된 스위블이라고 하는 중공 스핀들 내부에 부분적으로 설치됩니다. 경우에 따라 스위블 스핀들에는 길이를 따라 두 영역에 공작물을 고정하기 위한 두 개의 척이 장착되어 있습니다.

회전 대 스핀들 드릴링 머신터닝 유형은 가로 치수가 큽니다. 따라서 스위블의 설계는 드릴링 중 공작물의 빠른 회전을 위해 설계되지 않았습니다. 공작물의 두 번째 끝은 (필요한 경우) 회전대에 설치할 수 있습니다. 1 .

침대에 9 배치된 전면 랙 7 슬리브가 공작물의 원추형 끝에 단단히 연결된 오일 리시버와 함께. 기계가 작동할 때 랙 7 프레임에 단단히 고정됩니다. 펌핑 시스템에서 냉각수는 오일 리시버로 공급되고 드릴된 구멍과 외부 표면줄기가 드릴에 공급됩니다(절단 영역으로).

줄기 3 피드 캐리지에 고정 5 줄기 회전 드라이브가 있습니다. 안정적인 받침대를 사용하여 줄기를 지지할 수 있습니다. 4 .

캐리지에 칩 캐처가 있습니다. 6 , 칩이 있는 절삭유가 절삭 영역에서 스템 구멍을 통해 들어갑니다.

공작물과 공구의 동시 회전으로 작동하는 기계에서 드릴링할 때 절삭 속도는 스템과 공작물의 회전 주파수에 따라 결정되어야 합니다.

일반적으로 회전형 기계는 바람직하지 않거나 빠르게 회전할 수 없는 공작물을 처리합니다. 이들은 단조품, 압연품 등의 회전체와 모양이 다소 다른 부품과 상당한 불균형이 있는 부품입니다. 로터 및 롤과 같은 중발 직경이 크고 직경이 작은 구멍이 있는 무거운 부품은 드릴로 스템을 역회전하여 회전형 기계에서 가공하는 것이 좋습니다.

대규모 및 대량 생산에서 구멍의 상대 길이가 큰 공작물을 드릴링할 때 양면 깊은 드릴링을 제공하는 기계(일종의 회전형 기계)를 사용하는 것이 좋습니다.

공작물 회전이 없는 깊은 드릴링 머신

(쌀. 삼)은 처음 두 가지 유형의 공작 기계보다 훨씬 덜 일반적입니다. 드릴이 필요한 드릴링 부품에 사용됩니다. 깊은 구멍공작물을 회전하지 않고 여러 개의 평행한 깊은 구멍을 드릴링하기 위해 이러한 기계는 두 가지 종류가 있습니다.

세로 운동을 수행하는 줄기 주축으로;

길이 방향 움직임이있는 공작물 고정 용 테이블 포함.

첫 번째 유형이 더 일반적으로 사용됩니다. 이 경우 드릴링할 때 회전하지 않는 공작물이 있는 기계는 자체 작동식 파워 헤드가 있는 모듈식 기계와 유사합니다. 그러한 기계에서 공작물 2 테이블에 고정 1 침대에 배치 9 . 프론트 랙을 움직여 드릴링 전 공작물 끝까지 7 부싱 오일 리시버에 의해 눌러짐 8, 호스로 펌핑 시스템에 연결됩니다. 줄기 3 , 꾸준한 휴식으로 뒷받침 4, 피드 캐리지에 고정 5 줄기 회전 드라이브가 있습니다. 고려 된 계획에서와 같이 칩 수집기는 캐리지 끝에 있습니다. 6 .

기계를 구성하는 단위 및 어셈블리의 예로서 다음과 같이 표시됩니다(특정 규칙에 따라). 쌀. 4. 실제 버전에서 기계는 최대 6000mm 길이와 80…400mm의 외경을 가진 공작물을 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 기계에서 다음을 생산할 수 있습니다. 구멍의 연속 드릴링? 8 ~ 80mm, 구멍 드릴링? 최대 320mm, 보링 홀? 최대 320mm 및 구멍 펀칭? 최대 320mm. 이 기계에는 길이가 22,000mm인 2~3개의 단면 주조 베드가 있습니다. 베드 상부 좌측에 스핀들 헤드 고정 2 특별한 척 - 냄비. 공작물 회전 3 , 주축대 척 및 오일 리시버 가이드 슬리브에 고정되어 엔진에서 수행됩니다. 1 DC 전력 40kW. 스핀들의 회전 각속도는 40분에서 1000분 1까지 무한히 조절 가능합니다. 당연히 기계에 긴 공작물을 설치할 때 지지대를 사용하여 지지합니다.

기계에는 내부 칩 제거(STS 기술(BTA))로 절삭 영역에 냉각수를 공급하기 위한 대용량 오일 리시버가 장착되어 있습니다. 당연히 기계에는 다양한 직경의 구멍을 뚫기 위한 오일 리시버 세트가 있어야 합니다.

오일 리시버는 프론트 필러에 설치됩니다. 4 , 부품을 설치할 때 오일 리시버를 공작물의 끝으로 누르고 기계 프레임에 부착됩니다. 랙에는 전기 캐비넷에 전기 기술자가 있는 기계 작동을 제어할 수 있는 푸시 버튼 제어 패널과 계측기가 있습니다. 14 .

기계에는 피드 캐리지가 장착되어 있습니다. 6 , ST 줄기가 부착되어 있습니다. 드릴링 시 스템은 스템 레스트로 지지됩니다. 5 . 캐리지가 피드 상자에서 작동하고 빠르게 움직입니다. 7 . 이송도 무단으로 변경되며(5에서 3000mm/min) 캐리지의 빠른 이동(스템 및 드릴 포함)은 5000mm/min의 속도로 이루어집니다.

캐리지는 최대 2000 min 1 까지 조정 가능한 스핀들 속도가 있는 스토크 회전 드라이브가 있는 스토크 홀더 또는 특수 고속 스토크 주축대를 설치하도록 설계되었습니다. 이를 통해 기계는 큰 공작물에 작은 직경의 구멍을 드릴링할 때 필요한 공구의 역회전으로 깊은 드릴링 프로세스를 수행할 수 있습니다.

(많은 기계 설계에서 캐리지와 피드 상자는 하나의 장치로 결합되어 있습니다. 도구 피드와 필요한 경우 회전을 모두 제공하는 도구 피드 캐리지).

캐리지에 있는 스템 홀더 브래킷의 뒤쪽 끝으로 6 , 부착된 독특한 무릎 10 칩 수집기로 제거하기 위해 9 액체 및 칩. 상단에 그리드가 있는 칩 수집기 9 액체에서 큰 칩을 분리합니다.

칩 수집기 9 탱크의 가이드를 따라 움직입니다 - 탱크 8 프레임 후면에 있고 바닥 수준 아래에 있는 냉각수용. 기계의 냉각수 탱크는 대용량최대 6...8 m 3 냉각수를 포함하며, 이는 냉각수가 순환을 통과한 후 냉각수의 자연 냉각 과정에 기여합니다. 냉각수 탱크 용량은 분당 최대 드릴링 냉각수 유량의 10배 이상이어야 합니다. 예를 들어, 기계에서 드릴링할 때 가능한 최대 유속이 300l/min이면 냉각수 탱크의 용량은 3m 3 이상이어야 합니다.

기계에는 수집기가 장착되어 있어야 합니다. 12 , 칩 수집 탱크에서 오염된 냉각수가 유입됩니다. 냉각수는 섬프 수집기에서 냉각되고 마지막으로 작은 입자가 청소됩니다. 다양한 필터, 마그네틱 분리기를 포함하여 파이프라인을 통해 메인 탱크로 합류합니다.

기계에는 강력한 유압 시스템이 있습니다. 13 (조건부로 표시됨), 드라이브가 있는 펌프로 구성, 안전 밸브및 제어 장치. 실제 버전에서 냉각수 펌프는 냉각수 탱크 영역에 잠수할 수 있어 기계가 훨씬 더 작아집니다. 많은 설계에서 냉각수 세척 시스템도 탱크 영역에 설치됩니다.

기계가 작동하는 동안 펌프의 냉각수는 적절한 압력과 필요한 유량으로 오일 리시버로 공급됩니다. 다양한 직경의 구멍을 가공하기 위해 기계를 사용할 때 펌프 시스템은 최대 10MPa의 압력과 최대 300l/min의 유속으로 냉각수를 공급할 수 있어야 합니다.

깊은 구멍 선반 단순화된 디자인( 쌀. 5)을 사용하면 공구를 회전하지 않고도 깊은 드릴링 및 보링을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 이 유형의 기계는 중심 높이가 300mm 이하이고 최대 3000mm 길이의 부품에 최대 40 ... 50mm 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

주축대 스핀들에서 12 고정 카트리지 - 냄비 13 방사형 창문이 있습니다. 이 창을 통해 드릴링 또는 보링 후 스템에서 공구를 분리하여 가공된 구멍을 통해 반대로 공구를 제거하지 않도록 할 수 있습니다.

설치할 부품 1 전면 부분의 원뿔은 오일 리시버 부싱의 중심에 미리 맞춰져 있습니다. 5 , 그런 다음 카트리지 - 포트에서 확인됩니다(부품의 목 A를 따라). 13 (캠을 움직여서) 카트리지에 장착 - 냄비 13 그의 주먹. 기름받이 5 전면 가이드 포스트에 설치 6 . 랙을 움직이면 오일 리시버가 부품으로 가져와서 고정하고 부품이 설치될 때 오일 리시버의 가이드 슬리브와 부품의 콘 사이에 긴밀한 접촉을 만듭니다. 그리고는 목까지 4 세부 사항은 안정적인 휴식 캠으로 가져옵니다. 3 .

줄기 7 드릴로 2 마차에 고정 8 , 그 움직임은 주축에서 나오는 리드 스크류에서 수행됩니다.

기계가 펌프에서 냉각수를 실행할 때 11 호스를 통해 오일 리시버로 공급됩니다. 5 그리고 스템과 구멍 사이의 간격을 따라 절단 영역으로 더 들어가게 됩니다. 또한, 스템의 구멍을 통해 칩이 있는 냉각수가 칩 수집기로 유입됩니다. 9 , 칩이 냉각수에서 분리되어 탱크로 배출되는 곳 10 . 고체 함유물로부터 냉각수를 보다 철저히 청소하기 위한 시스템을 탱크에 배치할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 기계에서는 냉각수 탱크와 펌프를 포함한 전체 펌핑 시스템이 바닥 수준 아래에 있습니다. 주어진 기계에 작은 직경의 구멍을 뚫는 것이 가능하기 때문에 펌핑 시스템은 최대 100l/min의 유속에서 최소 10MPa의 압력으로 냉각수를 공급해야 합니다.

건 드릴링 머신

에 따라 건설 일반 계획, 일반적인 레이아웃은 수평, 수직, 경사 및 다른 유형- 고정 공작물의 선삭 또는 드릴링 유형. 이 경우 고정된 공작물 - 회전 드릴, 회전 공작물 - 비회전 드릴, 공작물과 드릴의 역회전 등 다양한 동작 패턴이 가능합니다. 당연히 피드는 기기에 가장 자주 부착됩니다.

위의 다이어그램에서 ( 쌀. 6, 에이) 공백 1 두 부싱 사이에 고정 10 . 가이드 부싱이 공작물의 바깥쪽 끝에 눌려져 있습니다. 9 전용 홀더에 고정 8 . 슬리브는 드릴의 초기 방향을 제공합니다. 2 자를 때. 줄기 3 드릴 생크 4 스핀들에 고정 5 피드 캐리지에 있습니다. 드릴링할 때 캐리지에 피드가 제공되고 드릴에 회전이 제공됩니다. 슬리브는 시스템의 스템을 지지하는 데 사용할 수 있습니다. 6 나머지와 전면 랙에 있습니다. 씰링 링 7 홀더에 위치 11 프론트 포스트, 프론트 포스트의 칩 콜렉터 너머로 칩으로 냉각수가 빠져나가는 것을 방지합니다.

건 드릴링 방식( 쌀. 6b) 스템의 구멍에 냉각수를 공급하고 스템의 홈을 따라 외부에서 칩을 제거합니다.

이젝터 드릴링

(RITM, 2009, No. 9, p. 1114 참조)는 원칙적으로 다음에 사용됩니다. 범용 기계. 이젝터 드릴링(DTS 기술)을 위한 선반의 가능한 조정 다이어그램은 다음과 같습니다. 쌀. 7.

캘리퍼에 7 공작 기계가 놓여 있습니다 5 공작물을 고정하기 위해 6 . 동일한 장치에서 도체 슬리브도 배치됩니다. 4 . 이젝터 도구 3 스핀들 척에 고정 1 회전하는 공구에 냉각수 공급을 제공하고 칩 수집기로 칩을 제거하는 선반. 드릴링시 공구는 기계 스핀들로부터 회전을 받고 공작물은 캘리퍼와 함께 이송됩니다. 펌프 스테이션과 냉각수 호스는 다이어그램에 표시되어 있지 않습니다. 기계를 현대화하고 조정할 때 도체 부싱을 배치해야합니다. 4 고정 장치에 5 축 방향으로 공작물의 끝 사이에 6 부싱의 간격은 1mm를 넘지 않았습니다. 간격과 슬리브 길이의 지정된 값으로 냉각수 순환 및 배출 효과에 유리한 조건이 제공됩니다.

구멍의 정렬을 확인하는 것도 중요합니다. 부싱및 도구의 외부 튜브용 척에 있는 구멍.

드릴링 직경에 따라 펌핑 스테이션특정 매개변수로 냉각수를 공급해야 합니다.

자동화 정도에 따라

깊은 구멍 드릴링 머신은 주로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

자동 작업 주기가 있는 기계;

처리 또는 공정 제어를 부분적으로 자동화하는 기계;

자동화 장치가 없는 기계.

현재 두 번째 기계 그룹이 가장 널리 사용됩니다. 이 그룹에는 자동 작동 안전 장치가 있는 공작 기계가 포함되며, 주로 과부하 방지, 액체 과열 방지, 고체에서 액체 세척 및 액체 냉각 등을 위한 것입니다.

깊은 드릴링 기계 생산

그리고 그것들을 전달하는 러시아 시장국내 기업과 외국 기업이 모두 참여하고 있습니다.

LLC "랴잔 공작 기계 공장"

- 깊은 드릴링 및 보링용 기계의 국내 주요 제조업체. 모든 기계 모델이 충족 높은 레벨건설 장비 및 제어 프로세스 요소의 자동화 수준. 기계는 다음과 같은 여러 설계 형태로 제공됩니다.

회전, 회전, 몸.

모델에 따라 기계는 STS 기술(BTA), ELB 기술(건 드릴링), 이젝터 드릴링(DTS 기술)을 사용하여 깊은 드릴링을 수행하고 내부 냉각수 공급 장치가 있는 단일 튜브 도구로 드릴링할 수 있습니다. 공작 기계는 가공 된 구멍의 길이와 직경이 상당히 넓은 부품을 처리하기 위해 제공됩니다.

JSC "Melitopol 공작 기계 공장의 이름을 따서 명명되었습니다. 10월 23일"

(우크라이나 ) . 건 드릴링 방식에 따라 작동하는 공작 기계가 제공됩니다. 단일 스핀들 반자동 모드. GS750, GS1100, GS3500; 단일 스핀들 반자동 모드. MG53GV.700; 이중 반자동 모드. 2GV600. 드릴링 직경 최대 10mm, 드릴링 깊이 최대 600mm. 설치된 공작물의 최대 직경은 250mm입니다.

회사 Vnesh Komplekt

(우크라이나)는 깊은 드릴링 머신 모델 2GV - 600을 제공합니다. 드릴링은 최대 드릴링 깊이가 600mm이고 직경이 7-10mm인 건 드릴로 수행됩니다(

깊은 드릴링 - 보기 가공회전 도구로 구멍을 절단하여 금속. 깊은 드릴링 - 구멍의 깊이는 10cm 이상이거나 치수가 원래 직경의 5개(5 * d)보다 깊어야 합니다.

깊은 드릴링에는 여러 가지 방법이 있습니다.

STS공법(Single Shaft Drilling) - 이 공법은 대량생산이나 대량생산의 부품가공에 가장 적합하다. 공정의 복잡성은 공작물이 회전하는 동안 수많은 공급 호스가 있는 오일 리시버를 사용해야 한다는 사실에 있습니다. 단일 로드 시스템은 고품질 구멍을 생성하는 데 가장 효율적인 것으로 간주됩니다.
이젝터 드릴링(Ejector) - 직경 18 ~ 180mm(최대 250mm - 리밍 시)의 구멍을 얻는 데 사용되는 깊은 드릴링의 이젝터 기술. 윤활유는 사이 공간에 공급됩니다 외부 파이프및 내부 파이프(2 파이프 방식 - DTS, Double Tube System). 절삭유는 드릴 헤드 외부에서 유입되어 세척 후 칩과 함께 내부로 배출됩니다. 내부 튜브. 이젝터 방식은 구멍 d=20-60mm를 만드는 데 적합합니다. 간헐적인 구멍을 제외하고 최대 1200mm 깊이.
내부 절삭유(ELB)가 있는 건 또는 튜브 블레이드 드릴이 있는 드릴링 시스템 - 이 방법은 기술이 작은 직경의 깊은 구멍을 얻어야 하는 소규모 기업에 적합합니다. 권장 dov. = 35-40 mm., 최대 50 * d. ~에 이 방법리밍 및 리밍과 같은 작업을 수행할 필요가 없습니다.

깊은 드릴링 머신은 방위 산업, 자동차 산업, 석유 및 가스 산업, 에너지, 유압 실린더 생산, 중공업을 포함한 광범위한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다.

깊은 드릴링 머신은 거의 모든 엔지니어링 산업에서 사용됩니다. 자동차 및 트랙터, 강 및 선박 생산, 기기 제작에 사용됩니다.
대부분의 깊은 구멍 부품은 주조, 굽힘 및 파이프로의 후속 용접, 압연 등으로 만들어집니다. 더 생산적인 기술.

선반형 심공 드릴링 머신 회전형 심공 드릴링 머신 멀티 스핀들 심공 드릴링 머신

심공 드릴링 장비

이 장비 그룹에는 엄격한 특정 요구 사항이 적용됩니다.

그들은 공작물을 신속하게 변경하고 설치할 수 있어야 합니다.
칩 제거는 멈추지 않고 수행해야 합니다.
냉각수를 냉각하고 청소할 수 있는 효과적인 능력이 있어야 합니다.
직원에게 안전해야 합니다.

깊은 드릴링 머신은 여러 유형으로 나뉘며 아래에서 고려할 것입니다.

심공 드릴링 머신의 분류

첫 번째 유형은 회전입니다. 이전에 다른 장비에서 처리된 회전체를 처리할 수 있습니다. 에 의해 설계헤드스톡은 클래식 선반과 유사합니다.

공작물은 스핀들에 장착된 척에 고정되어 빠른 회전이 가능합니다. 부품의 반대쪽 끝은 스테디 레스트(센터링 지지대)에 설치되며 칩이 외부에서 제거되면 오일 리시버로지지됩니다. 특수 장치, 절삭 영역에 냉각수를 공급하고 내부 칩 제거가 발생할 경우 여러 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 드릴이 있는 스템은 스템 스톡 또는 캘리퍼 포스트에 설치됩니다. 소형화 면에서 회전형 기계보다 열등합니다.

단점은 동시 양면 드릴링 가능성이 없다는 것입니다.

스위블 유형 기계에서 공작물의 한쪽 끝은 회전 속도가 낮은 중공 스핀들 내부에 고정됩니다. 회전 기계에서 공작물과 절삭 공구는 동시에 회전합니다. 그들은 상점에서 가장 작은 공간을 차지합니다. 컴팩트합니다. 전력 소비 측면에서 공작물의 회전이없는 선반 및 기계에 대한 평균 위치를 차지합니다.

회전 - 가로 치수가 큰 중공 스핀들.

주요 노드는 선반의 노드와 유사합니다. 일부 모델에서는 스핀들에 부품 설치를 위한 2개의 척이 있습니다.
이 유형의 기계는 고속에 민감한 공작물에 깊은 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다. 편심 - 구멍 축이 주축에 대해 오프셋되어 있고 불균형하거나 무거운 부품.

생산 시에만 양면 드릴링을 사용하는 것이 좋습니다. 큰 수세부 정보, 즉 구멍 정확도에 대한 높은 요구 사항을 부과하지 않고 매우 긴 구멍, 가공하기 어려운 재료 또는 두 개의 동축 막힌 구멍 드릴링.

이 방법의 단점은 오른쪽 및 왼쪽 드릴이 동시에 있어야 한다는 것입니다.

두 개 이상의 평행 구멍을 가공하기 위해 공작물을 회전시키지 않고 기계를 사용합니다. 드릴링은 고정 된 공작물에 대해 움직이는 스템 헤드로 수행하거나 부품이 세로로 이동할 수있는 테이블에 설치됩니다. 전력 소비 측면에서 기계가 가장 경제적입니다. 이 유형의 장비의 단점은 드릴링 품질이 좋지 않다는 것입니다.

자동화 정도에 따라 기계는 세 그룹으로 분류할 수 있습니다.

자동 기계;

반자동 - 가장 일반적입니다.

설명서.

깊은 드릴링 공정 및 방법

깊은 드릴링은 일정한 정확도와 품질의 구멍을 얻을 필요가 있을 때만 사용되며 이 방법이 성능면에서 최고가 될 것입니다.
깊은 구멍을 드릴링 할 때 주요 문제가 발생합니다. 칩 및 절삭유 제거, 따라서 압력 하에서 냉각수 또는 압축 공기를 공급하여 칩을 지속적으로 제거해야합니다.

깊은 드릴링은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

솔리드 - 부품에 중공 구멍이 뚫립니다(기존 드릴링).

환형 - 막대가 내부에 남아 있도록 재료의 일부를 링 형태로 부품에 뚫습니다. 구멍이 통과하면 막대가 부품에서 분리되고 청각 장애가 있으면 막대가 특별한 방법으로 제거됩니다.

이 방법은 드릴 직경이 80보다 긴 구멍을 가공해야 할 때 사용됩니다.

오류를 찾으면 텍스트를 강조 표시하고 클릭하십시오. Ctrl+엔터.

깊은 홀 가공에서 고품질과 생산성을 보장하기 위해서는 현대적이고 신뢰할 수 있는 고성능 특수 기계가 필요합니다.

Ryazan Machine Tool Plant에서 제조한 깊은 구멍 가공용 공작 기계는 이러한 요구 사항을 충족합니다.

다양한 실무 업무를 바탕으로 개발된 특수 기계다양한 표준 크기 및 다양한 디자인.

다음 양식이 적용될 수 있습니다.

구조 형태 1번(선반 기계):
주축대 척과 롤러 레스트에서 회전하는 제품을 찾습니다. 공구가 설치된 스템은 스템 스톡에 부착됩니다. 구멍 가공은 회전하지 않는 도구로 수행됩니다.

구조 형태 2번(선반 기계):
주축대 척과 롤러 레스트에서 회전하는 제품을 찾습니다. 기술 요구 사항에 따라 회전하지 않는 도구와 회전하는 도구를 모두 사용하여 회전 제품으로 가공을 수행할 수 있습니다.

구조 형식 3번(회전 기계):
주축대 척과 롤러 레스트에서 회전하는 제품을 찾습니다. 속이 빈 준비의 끝면은 측정, 도구 교체를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다. "지루한 그리기" 방법으로 작업합니다. 기계 가공은 회전하지 않는 도구로 이루어집니다.

구조 형식 4번(회전 기계):
주축대 척과 롤러 레스트에서 회전하는 제품을 찾습니다. 회전하는 제품을 회전하지 않고 회전하는 도구로 가공할 수 있습니다.

구조 형식 No. 5(케이스 실행 기계):고정 장치에 회전하지 않는 제품을 기반으로 합니다. 구멍 가공은 회전 도구로 수행됩니다.

고품질을 달성하기 위한 효율적인 처리 방법.

높은 정밀도와 표면 품질로 깊은 구멍을 가공하는 것은 어려운 기술 작업으로 간주됩니다. 가공 품질에 대한 높은 요구 사항을 충족하고 기술 시간을 크게 줄일 수 있는 특수 가공 방법이 사용됩니다.

처리 방법:

단단한 재료의 드릴링: 모든 천공된 재료가 칩 형태로 제거된다는 점에서 다릅니다. 드릴링 직경 40 ... 125 mm.
구멍 드릴링: 직경 80mm ~ 500mm의 구멍을 드릴링할 때 사용합니다. 이 경우 환형 공간만 천공되기 때문에 절단에 더 적은 에너지가 필요합니다. 드릴 코어를 사용하는 것이 가능합니다.
지루한: 황삭 및 미세 보링은 프리 캐스트 또는 가공에 사용됩니다. 드릴된 구멍. 구멍 축의 위치, 직진도, 지름 치수의 정확도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 충족됩니다.
풀 보링: 보다 정확한 홀 축의 위치를 제공하며, 균일한 벽 두께를 유지해야 하는 제품에도 사용됩니다.
구르는: 공차가 더 작아야 하고 표면 품질이 나열된 처리 방법보다 높으면 압연이 추가로 적용됩니다.

고품질 드릴링은 절삭 영역에서 칩을 지속적으로 제거해야만 가능합니다. 또한 절삭 온도는 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 두 가지 요소 모두 큰 탱크와 강력한 펌프 장치가 있는 고성능 냉각수 장치가 필요합니다.

드릴링할 때 기계는 외부 절삭유 공급 및 내부 칩 제거로 작동하며 절삭유는 보링 바와 공작물 벽 사이에서 공구 블레이드로 공급됩니다. 냉각수와 칩에서 혼합물을 제거하는 것은 막대의 내부 공동을 통해 수행됩니다. 따라서 가공된 표면과 칩 사이의 접촉이 제거되어 더 나은 표면을 얻는 데 기여합니다.