스러스트 커터로 보링 커터를 만듭니다. 선삭 공구의 종류

03.07.2018

작업 1

터닝 커터

1. 커터의 부품 및 요소

절단할 때 다양한 모양과 디자인의 절단 도구가 사용됩니다. 가장 단순한 형태절삭 공구는 선삭 공구입니다(그림 1). 커터에는 절단 요소가있는 헤드 B와 기계 (공구 홀더)에 커터를 설치하고 고정하도록 설계된 홀더 A가 있습니다.

쌀. 하나.절삭 공구의 요소

날카롭게 하면 가공 중인 재료에 더 잘 침투할 수 있도록 쐐기 모양의 커터 헤드가 생성됩니다. 커터 헤드에는 작업 요소가 있습니다(그림 1 참조). 1 - 전면 3 – 주요 및 4 – 보조 후면 표면 2 – 주요 및 6 - 보조 절삭날; 5 - 커터의 끝.

2. 공작물의 표면, 좌표

그리고 절단면

공작물 (공작물)에서 다음과 같은 표면이 구별됩니다 (그림 2, ㅏ): 1 - 처리, 2 – 처리 및 3 - 절단면. 커터의 각도를 결정하기 위해 다음 좌표 평면이 고려됩니다.

메인 비행기(OP) - 커터 홀더의 베이스를 통과하는 평면(그림 2, ㅏ).

절단면(PR) - 공작물의 절단 표면에 접하는 커터의 주 절단 날을 통과합니다.

주 절단면 (N – N)는 주 평면에 주 절단 날의 투영에 수직인 평면입니다(그림 2, 비).

쌀. 2.좌표 및 절단면

보조 절단면(N 1 – N 1) - 주 평면에 대한 보조 절단 날의 투영에 수직인 평면. 무화과에. 2, 비평면 추적 표시 N – N 그리고 N 1 – N 1 .

3. 선삭 공구의 모서리

커터의 각도는 작업 부품 요소의 공간 위치를 결정합니다. 이러한 각도를 고정된 앞니 각도및 도 1에 도시되어 있다. 3. 커터의 각도가 설정됩니다. 기하학.

쌀. 삼.고정 커터 각도

주 절단면에서 측정 메인 경사각 γ, 메인 릴리프 각도 α, 테이퍼 각도β 및 절단 각도 δ(그림 3). 메인 경사각- 커터의 전면과 절단면에 수직인 평면 사이에 둘러싸인 각도로, 주 절삭날을 통해 그려집니다. 무화과에. 3은 양수이지만 0 또는 음수일 수 있습니다.

릴리프 각도 α- 이것은 커터의 주요 후면과 절단면 사이에 둘러싸인 각도입니다.

테이퍼 각도 β 전면과 주요 후면 표면 사이에 둘러싸인 각도라고 합니다.

각도 γ, α 및 β는 주요 각도, 절단 쐐기의 형상을 정의합니다. 이 각도의 합은 90˚, 즉 γ + α + β입니다. = 90˚.

각도 γ와 α의 값은 다음과 같습니다. γ = –10…+15˚; α = 6–12˚.

보조 후면의 위치는 보조 여유각 α 1 (단면에서 N 1 – N 1).

평면 각도는 기준 평면에서 측정됩니다.

리딩 앵글φ – 메인 평면에 대한 메인 절삭날의 투영과 이송 방향 사이의 각도.

보조 리드각φ 1 – 주 평면에서 보조 절삭날의 투영과 이송 방향 사이의 각도.

상단 코너ε은 주 평면의 절단 모서리 돌출 사이의 각도입니다. 각도 φ의 합 + φ 1 + ε = 180˚. 관통 커터용 φ = 30–90˚; φ 1 = 10–45˚.

주 평면에 대한 주 절삭 날의 위치는 각도 λ - 주 절삭날의 경사각. 이것은 주 절삭날과 평면 바닥과 평행한 커터 상단을 통해 그린 선 사이에 둘러싸인 각도입니다. 각도 λ 주 평면에 수직인 주 절삭날을 통과하는 평면에서 측정됩니다.

a BC

쌀. 4. 주절삭날의 경사각

각도 λ는 음수일 수 있습니다(그림 4, ㅏ) 0과 동일(그림 4, 비) 및 양성(그림 4, V). 선삭 공구용 λ = -5…+15˚.

각도 λ는 칩 흐름의 방향과 절삭날의 강도에 영향을 줍니다.

4. 선삭 공구의 분류

많은 유형의 가공이 선반에서 수행되어 의도된 목적과 디자인에 맞는 많은 수의 커터가 만들어졌습니다. 선삭 공구의 유형은 주로 가공 유형, 가공 특성, 헤드 형상, 이송 방향, 제조 방법 및 절삭 부품 재료의 유형과 같은 특성에 따라 분류됩니다.

쌀. 5. 선삭 공구의 주요 유형

무화과에. 도 5는 가공 유형별 절단기의 유형을 나타낸다. 스루 커터 1,2 및 3은 매끄러운 원통형 및 원추형 표면을 선삭하는 데 사용됩니다. 스코어링 커터 4는 평평한 끝면을 선삭할 때 가로 이송으로 작동합니다. 정밀한 세로 선삭 가공에는 와이드 스루 커터(5)가 사용됩니다. 보링 커터 6은 관통 홀 보링에 사용되며 보링 스톱 커터 7은 막힌 홀 보링에 사용됩니다. 절단 커터(8)는 공작물을 절단하고 환형 홈을 회전시키는 데 사용됩니다. 나사산의 경우 나사산 커터(9)가 사용되며 선삭형 표면의 경우 커터(10)가 사용됩니다.

가공 특성에 따라 커터는 황삭(황삭) 2, 정삭 5 및 미세 선삭용으로 나뉩니다. 머리 모양에 따라 직선 1.3, 구부러진 2, 그려진 8 및 곡선.

공급 방향에 따라 좌우로 나뉩니다. 오른쪽은 오른쪽에서 왼쪽으로 피드로 작동하고 왼쪽은 왼쪽에서 오른쪽으로 작동합니다. 제조 방법에 따르면 절단기는 전체, 맞대기 용접 헤드, 납땜 플레이트, 절단 플레이트의 기계적 고정이 있습니다. 사용된 재료에 따라 절단기는 다이아몬드 결정이 있는 경질 합금 또는 광물-세라믹 플레이트가 있는 고속 강철로 만들어집니다.

5. 커터 각도 측정 및 보고

각도 γ, α, α 1 , φ, φ 1 , λ 각도계를 사용하여 측정하고 각도 β, δ 및 ε은 다음 공식을 사용하여 계산하여 결정됩니다. β = 90 0 - (α + γ); δ \u003d α + β 및 ε \u003d 180 0 - (φ + φ 1).

보고서는 선삭 공구의 주요 유형을 설명하고 선삭 도면을 제공해야 합니다. 커터를 통해커터의 부품 및 요소 지정. 관통, 득점 및 절단 절단기의 각도를 측정 및 계산하고 표에 데이터를 입력합니다. 하나.

1 번 테이블.

	커터 이름	커터 각도, deg.

필요한 섹션으로 터닝 커터를 그리고 모든 각도 지정을 기록하십시오.

통제 질문

절단 중 어떤 움직임이 구별됩니까?

메인 무브먼트와 피드 무브먼트라고 하는 것은?

터닝 도구의 부품과 요소의 이름을 지정하십시오.

어떤 평면을 주 평면이라고 하고 절단 평면은 무엇입니까?

주 시컨트라고 하는 평면은 무엇이며 이 평면에서 측정되는 각도는 무엇입니까?

평면도에서 각도의 이름을 지정합니다.

평면 각도를 측정하는 방법은 무엇입니까?

주절삭날의 경사각이라고 하는 각도는 무엇이며 어떤 영향을 미치나요?

선삭 공구의 유형과 용도를 말하십시오.

10. 절단의 선명도와 상단의 각도를 결정하는 방법은 무엇입니까?

사람 처리 금속 부품금속 선반용 커터의 도움으로 공구 판매자는 어떤 유형으로 구분되는지 완벽하게 알 수 있습니다. 가끔 금속 터닝 도구를 사용하는 사람들은 종종 선택에 어려움을 겪습니다. 적합한 옵션. 아래 정보를 검토한 후 필요에 맞는 올바른 금속 절삭 공구를 쉽게 선택할 수 있습니다.

디자인 특징

금속용 각 선삭 공구는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다.

보유자. 회전 장치에 고정되도록 설계되었습니다.
작업 머리. 부품 가공에 사용됩니다.

금속 절단 장치의 작업 헤드에는 다양한 평면, 모서리가 있습니다. 날카롭게하는 각도는 부품이 만들어지는 강철의 지표, 가공 유형에 따라 다릅니다. 금속 선반용 공구 홀더는 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 단면을 가지고 있습니다.

구조적으로 구별이 가능하다. 다음 유형앞니:

직접. 홀더와 헤드는 같은 축에 있거나 평행하게 놓여 있는 두 개의 축에 있습니다.
구부러진. 홀더는 곡선 모양입니다.
굽은. 이러한 도구의 상단을 보면 머리가 구부러져 있음을 알 수 있습니다.
그어진. 헤드의 너비는 홀더보다 작습니다. 축은 일치하거나 서로 상대적으로 이동합니다.

품종

선삭 공구의 분류는 특정 표준의 규칙에 의해 규제됩니다. 요구 사항에 따라 이러한 장치는 다음 그룹으로 나뉩니다.

전체. 전체적으로 합금강으로 제작되었습니다. 공구강으로 만든 고정구가 있지만 거의 사용되지 않습니다.
선삭 공구용 카바이드 인서트가 납땜되는 작업 요소의 장치. 현재 가장 일반적입니다.
경질 합금으로 만든 교체 가능한 인서트가 있는 터닝 커터. 플레이트는 특수 나사, 클램핑 장치로 헤드에 부착됩니다. 그들은 다른 유형의 모델만큼 자주 사용되지 않습니다.

게다가, 장치는 전달 방향이 다릅니다.그들은 할 수있다:

좌파. 피드는 오른쪽으로 이동합니다. 도구 위에 올려놓으면 왼손, 절단 날은 구부러진 엄지손가락 근처에 있을 것입니다.
오른쪽. 가장 자주 사용되며 피드는 왼쪽으로 이동합니다.

선삭 공구의 유형과 목적은 다음과 같이 분류됩니다.

제품의 마무리 가공을 수행하는 단계;
황삭(필링);
반제품;
높은 정밀도를 요구하는 작업의 실행.

금속 절단 도구는 어떤 범주에서든 플레이트는 VK8, T5K10, T15K6과 같은 경질 합금 재료로 만들어집니다.때때로 T30K4가 사용됩니다. 이제 많은 유형의 선삭 공구가 있습니다.

스트레이트 스루

터닝 커터는 벤트 버전과 같은 목적을 가지고 있지만 다른 장치로 모따기를 자르는 것이 좋습니다. 일반적으로 강철 부품의 외부 표면 처리를 수행합니다.

치수 또는 홀더는 다음과 같을 수 있습니다.

25 × 16mm - 직사각형;
25×25 - 정사각형(이 모델은 특수 작업에 사용됨).

구부러진

작업 헤드를 왼쪽 / 오른쪽으로 구부릴 수있는 이러한 유형의 선삭 공구는 부품 끝 부분을 가공하는 데 사용됩니다. 또한 이를 통해 모따기를 절단할 수 있습니다.

홀더에는 다음과 같은 크기가 있습니다.

16×10 - 교육 기기;
20×12 - 비표준 크기;
25x16은 가장 일반적으로 사용되는 크기입니다.
32×20;
40×25 - 이 크기의 홀더를 사용하면 일반적으로 주문 제작되며 상점에서 구매하는 것이 거의 불가능합니다.

선삭 기계 절단기에 대한 모든 요구 사항은 주 표준 18877-73에 규정되어 있습니다.

스러스트 부싱

이러한 유형의 선삭 공구는 직선 또는 구부러진 머리를 가질 수 있지만 이 디자인 기능은 마킹에서 고려되지 않습니다. 그들은 단순히 완고한 워커라고 불립니다.

원통형 금속 부품의 표면을 기계에서 가공하는 이 장치는 가장 널리 사용되는 절단 장비 유형입니다. 한 번의 패스로 공작물에서 제거할 수 있는 설계 많은 수의금속 잉여. 가공은 부품의 회전 축을 따라 수행됩니다.

스러스트 터닝 커터 홀더는 다음 크기로 제공됩니다.

16×10;
20×12;
25×16;
32×20;
40×25

벤트 득점

관통 통로처럼 보이지만 커팅 플레이트(삼각형)의 모양이 다릅니다. 이러한 도구를 사용하여 부품은 회전 축에 수직인 방향으로 가공됩니다. 구부러진 것 외에도 영구 절단기가 있지만 거의 사용되지 않습니다.

홀더 크기는 다음과 같습니다.

16×10;
25×16;
32×20

끊다

터닝 커터는 현재 매우 일반적입니다. 이름 그대로 90도 각도로 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 그것을 통해 다른 깊이의 홈이 만들어집니다. 당신 앞에 절단 도구가 있다는 것을 이해하는 것은 매우 쉽습니다. 그것은 그것에 납땜 된 단단한 합금 판으로 얇은 다리를 가지고 있습니다.

디자인에 따라 좌우 절단 장치가 있습니다. 그것들을 구별하는 것은 쉽습니다. 절단 판이 아래로 향하게 도구를 뒤집어 다리가 어느 쪽인지 확인해야 합니다.

홀더 크기는 다음과 같습니다.

16×10 - 훈련 장비;
20×12;
20 × 16 - 가장 일반적입니다.
40×25

수나사용 나사 절삭

이 장치의 목적은 부품 외부의 나사산을 절단하는 것입니다. 일반적으로 미터 나사단, 샤프닝을 변경하면 다른 종류의 실을 생성할 수 있습니다.

이 도구에 설치되는 절단판은 창 모양입니다. 선삭 공구 재료 - 경질 합금.

내부 나사산 절단

이 도구를 사용하면 큰 구멍에만 나사산을 만들 수 있습니다. 이것은 디자인 특성 때문입니다. 외관상으로는 막힌 구멍을 처리하기 위한 보링 장치처럼 보입니다. 그러나 이러한 도구를 혼동해서는 안 됩니다. 그들은 크게 다릅니다.

홀더 치수:

16x16x150;
20x20x200;
25x25x300

홀더에는 사각형 형태의 섹션이 있습니다. 크기는 표시의 처음 두 숫자로 설정할 수 있습니다. 세 번째 숫자 - 홀더의 크기.내부 구멍에 나사산을 끼울 수 있는 깊이를 결정합니다.

이 악기는 기타(특수 악세서리)가 장착된 장치에서만 사용할 수 있습니다.

막힌 구멍을 위한 보링

접시는 삼각형 모양입니다. 목적 - 막힌 구멍 처리. 작업 헤드가 구부러져 있습니다.

크기:

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

보링 공구로 가공할 수 있는 최대 홀 반경은 홀더 크기에 따라 다릅니다.

관통 구멍용 보링

도구는 드릴링 중에 생성되는 관통 구멍을 처리하도록 설계되었습니다. 장치에 생성할 수 있는 구멍의 깊이는 홀더의 크기에 따라 다릅니다. 작업 중에 제거되는 재료 층은 머리의 굽힘과 거의 같습니다.

오늘날 상점에는 다음과 같은 크기의 지루한 도구가 있습니다.

16x16x170;
20x20x200;
25x25x300

조립식

선삭 공구의 주요 유형에 관해서는 조립식 공구를 언급해야합니다. 다양한 목적을 위해 절단판을 장착할 수 있기 때문에 보편적인 것으로 간주됩니다.예를 들어 하나의 홀더에 절삭 인서트 고정 다른 종류의, 금속 부품을 다양한 각도로 가공하기 위한 도구를 장치에서 얻을 수 있습니다.

일반적으로 조립식 커터는 숫자가 있는 장치에 사용됩니다. 프로그램 관리또는 특수 장비. 윤곽 선삭, 블라인드 및 관통 홀 보링 및 기타 선삭 작업을 위한 것입니다.

금속 부품 처리에 사용할 도구 선택 특수 장치, 요소에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 터닝 도구. 홀더와 작업 헤드는 절단 고정 장치의 가장 중요한 부분입니다.강철 빌릿의 가공이 얼마나 잘 수행되는지, 어떤 크기의 구멍을 만들 수 있는지는 그들에게 달려 있습니다. 잘못된 작업 도구를 선택하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 다양한 복잡성금속 부품을 처리할 때. 이 제품 또는 그 제품의 용도를 이해하려면 분류를 연구하는 것이 좋습니다. 습득한 지식을 바탕으로 할 수 있습니다. 옳은 선택금속 절단 도구.

GOST 다운로드

앞니다음과 같이 나눌 수 있습니다.

외부 원통형 및 원추형 표면을 회전시키기 위한 통과 1-3;
평평한 끝면을 회전하기 위한 스코어링 4;
관통 구멍의 경우 5개, 막힌 구멍의 경우 6개;
블랭크 절단을 위한 절단 7;
외부 및 내부 나사산을 절단하기 위한 나사산 8;
마무리용 블레이드 9;
성형된 표면을 회전시키기 위한 성형된 라운드(10) 및 프리즘(11),
원형 홈을 회전하기 위한 슬롯,
반경 등을 따라 변이 표면을 회전하기 위한 필렛

가공의 성질에 따라- 황삭, 반정삭, 정삭 및 정삭 블레이드.
작업 부분의 형태에 따라- 직선, 구부러진, 그려진 및 곡선.
제조 방법에 따라- 용접 또는 납땜 플레이트가 있는 전체; 교체 가능한 플레이트 포함.
재료의 종류별- 퀵 커터, 경질 합금 플레이트, 미네랄-로세라믹, 다이아몬드 크리스탈 포함. 다면적인 비연삭 플레이트가 있는 커터가 널리 사용됩니다.
이송 방향- 왼쪽과 오른쪽.
피팅 사이즈.
커터를 통해 직진: I- 작업 부분, II-로드. 줄기는 정사각형이거나 직사각형 모양절단기의 작업 부분은 절단 작업을 수행합니다.

1. 전면- 칩이 떨어지는 표면.
2. 후면- 공작물을 마주합니다.
3. 주요 절삭날주요 후면과 전면의 교차점에 의해 형성됩니다.
4. 절치의 상단 - 주 절삭 날과 보조 절삭 날이 만나는 곳 상단은 날카 롭고 둥글거나 작은 직선 형태 일 수 있습니다.
5. 보조 후면처리된 표면에 직면
6. 2차 절삭날.
절단면 PR은 절단면에 접하고 커터의 주 절삭날을 통과하는 평면이고, 주 평면 OP는 세로 및 가로 이송에 평행한 평면입니다. 주 절단면 NN ;보조 절단면

주 절단면의 주각.

주각 α는 주 측면과 절단면 사이의 각도입니다.
테이퍼 각도 β- 전면 및 주요 후면 표면.
경사각 γ는 전면과 절단면에 수직인 평면입니다.
절단 각도 δ - 전면과 절단 평면 사이의 각도, δ90-γ는 음수입니다.
보조 코너보조 평면에서 측정됩니다.
보조 후면보기 α1- 보조 후면 및 주 절삭날에 수직인 보조 절삭날을 통과하는 평면.
보조 경사각 γ1- 각도는 보조 평면에서 측정됩니다.
절입각 φ- 메인 평면 및 이송 방향에 대한 메인 절삭날의 투영.
보조 절입각 φ1- 주 평면 및 이송 방향에 대한 보조 절삭 날의 투영에 의해 표면 거칠기를 형성합니다.
주절삭날의 경사각 λ- 주 절삭날과 주 평면에 평행한 커터의 상단을 통해 그려진 평면.
평면도의 꼭짓점 각도 ε- 주 평면에 대한 주 및 보조 절단 모서리의 투영.

매우 자주 금속 선삭 도구는 우리 가게에서 구입하며, 그것을 이해하는 공급 업체가 각 유형의 도구 이름을 올바르게 지정하면 일반 시민들이 종종 도구를 혼동합니다. 이 기사에서는 선삭 도구의 주요 유형에 익숙해지는 것이 좋습니다. 사진을보고 각 유형의 크기 범위와 범위를 찾으십시오.

모든 모델은 Kanash 공장에서 생산되며 제품은 시장에서 가장 높은 품질 중 하나입니다.

중요한! 모든 커터 모델은 다양한 브랜드의 플레이트로 만들어집니다. 대부분 VK8, T5K10 및 T15K6입니다. 다른 경질 합금은 아주 드물게 사용됩니다(예: T30K4 등).

탈부착 가능한

가장 많이 찾는 앞니 중 하나. 공작물 절단에 사용됩니다. 납땜 된 카바이드 플레이트가있는 얇은 다리와 다른 것과 혼동 될 수 없습니다. 스코프는 직각으로 자르고 얇은 홈도 자릅니다.

오른손잡이와 왼손잡이가 있습니다. 사진에서 오른쪽과 왼쪽을 명확하게 구분할 수 있습니다. 왼쪽은 왼쪽과 동일합니다. 다른 모든 것은 표준 권리이며 90%의 경우 작업에 필요합니다. 구별하기가 매우 쉽습니다. (칼처럼) 접시를 아래로 하여 커터를 가져오고 다리가 오른쪽에 있으면 커터가 옳습니다. 왼쪽은 왼쪽을 의미합니다(덜 일반적). 사진을 보면 거기에 모든 것을 볼 수 있습니다.

홀더의 치수 범위:

- 16 * 10 mm - 소형 "학교" 기계용
— 20*12mm
- 25 * 16 mm - 가장 인기있는
- 40 * 25 mm - 대형 절치는 거의 판매되지 않으며 주문 시에만 제공됩니다.

스트레이트 벤트

이름 자체는 그 범위를 말합니다. 공작물의 끝과 모따기를 처리합니다. 구부러진 부분은 그대로 측면에서 공작물 주위로 구부러집니다. 사진:

크기 범위도 매우 적절합니다.

- 16 * 10 mm - 학교 기계용 소형
— 20*12 — 사용자 정의 크기
- 25 * 16 mm - 가장 인기있는
— 32*20mm
- 40 * 25 mm - 거의 판매되지 않으며 일반적으로 주문 시에만 제공됩니다.

스러스트 벤트

접두사 "굽은"은 일반적으로 일상 생활에서 사용되지 않으며 절치는 단순히 관통이라고합니다. 그러나 굴곡은 볼 수 있습니다. 그것 없이도 있습니다.

범위 - 가장 필요한 절치 중 하나. 원통형 공작물 가공에 사용됩니다. 굽힘을 사용하면 원형 부품을 갈아서 커터 한 번에 가능한 한 많은 금속을 제거할 수 있습니다. 부품 처리는 회전을 따라 진행됩니다!

크기 범위도 넓습니다.

— 16*10mm
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

좌우도 있습니다. 대부분의 경우 올바른 모델이 사용됩니다.

똑바로

범위는 벤트 스루 통로와 동일하지만 모따기가 더 편리합니다. 그리고 가장 자주 금속 표면을 처리합니다. 생산에 거의 사용되지 않습니다.

크기 범위:

- 25 x 16 mm - 정사각형 홀더가 있는 표준
- 25 x 25 mm - 일부 특수 작업용 비표준 홀더

득점 벤트

대부분의 경우 지속적인 통과와 혼동됩니다. 언더컷에는 삼각형 판이 있으니 주의하세요! 사진:

범위: 공작물이 회전 축(수직)을 가로질러 처리됩니다. 구부러진 모델 외에도 지속적인 모델도 있을 수 있습니다(그러나 일반적으로 수요가 많지는 않음).

— 16*10mm
- 25 x 16mm
- 32 x 20mm

절단용 외부 스레드

범위: 이름은 그 자체로 말합니다. 그들은 그러한 커터로 실을 자릅니다. 뭐? 공장에서 커터를 가져오면 일반적으로 미터법 나사에 대해 "날카롭게"됩니다. 다른 유형의 스레드의 경우 다시 연마해야 합니다.

플레이트는 "창 모양"으로 설치되며(정확한 이름은 절단, 별도로 판매됨) 다른 합금일 수 있습니다(브랜드는 기사 시작 부분에 표시됨). 공작물의 결과 스레드는 볼트, 스터드 등 외부 (소위 "아빠")입니다.

가장 많이 요청된 크기:

16*10mm
25*16mm
32 * 20 mm - 자주 사용되지 않음

절단용 내부 스레드

바깥 실도 자를 수 있으면 실만 안쪽 실과 함께 절단됩니다. 큰 직경. 이것은 앞니 자체의 크기로 이해할 수 있습니다. 사진:

중요한! 이 도구를 막힌 구멍용 보링 도구와 혼동하지 마십시오. 모양은 비슷하지만 근본적으로 다릅니다! 아래 기사에서 지루함을 비교하십시오.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300mm

첫 번째와 두 번째 숫자는 홀더의 크기(단면이 정사각형)이고 세 번째 숫자는 홀더의 길이입니다. 길수록 공작물 내부의 실을 자를 수 있습니다.

이러한 커터를 사용하려면 기계에 "기타"라는 고정 장치가 있어야 합니다.

막힌 구멍을 위한 보링

스코프 - 막힌 구멍 뚫기용. 그들은 마치 머리의 일종의 "구부림"이 필요한 끝에서처럼 작동합니다. 반면 "내부"(아래 참조)는 홀더와 함께 공작물에 완전히 들어갑니다.

이 커터의 플레이트는 스코어링 커터의 플레이트와 동일한 삼각형입니다(위 참조).

사진:

— 16*16*170mm
— 20*20*200mm
— 25*25*300mm

커터가 클수록 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다!

관통 구멍용 보링

범위 - 전체 길이를 따라 "내부" 부품을 뚫었습니다. 홀더가 길수록 더 많은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 대부분 큰 드릴로 천공한 후 부품을 천공하는 경우가 많으며 기존 치수에 따라 작업도 가능합니다.

플레이트는 직선형이고 돌출부가 없습니다. 즉, 커터는 드릴링으로 인한 "튜브"에 쉽게 들어가고 내부에서 구멍을 뚫고 통과합니다. 제거되는 칩 층은 커터 헤드의 곡률과 거의 같습니다.

— 16*16*170mm
— 20*20*200mm
— 25*25*300mm

조립식

가장 희귀한 앞니 중 하나. 그들은 또한 다른 플레이트가 장착되어 있기 때문에 유니버설이라고도합니다. 덕분에 다양한 각도에서 다양한 모양의 공작물을 처리 할 수 있습니다. 홀더의 크기와 클램핑할 수 있는 인서트의 모양이 서로 다릅니다.

아래 사진은 3가지 다른 모델을 보여줍니다.

가장 작은 커터에는 20 x 20mm 홀더가 있으며 4면 정사각형 인서트가 장착되어 있습니다.

조금 더 많은 홀더가 이미 25mm이고 인서트도 정사각형이지만 크기가 더 큽니다.
글쎄, 세 번째 커터는 매개 변수가 두 번째 커터와 비슷하고 기본적으로 5면 플레이트가 있지만 두 번째 커터와 동일하게 큰 사각형을 얻을 수 있습니다.

돈으로 치면 개당 300루블 정도인데 팔기도 힘들고 주문을 하는 것조차 곤란할 때가 있다.

선반은 인류의 놀라운 발명품입니다. 이제 거의 모든 산업 분야에서 이것이 없이는 어렵고 심지어 불가능합니다. 예를 들어 자동차 산업을 보자. 하나의 엔진에서만 먼저 처리해야 하는 원형 부품의 수 선반, 그리고 차의 "심장"에 그 자리에 놓으십시오. 그리고 그의 바퀴는 둥글고 주조 디스크는 완벽하게 둥근 모양을 제공해야 합니다.

없이 무언가를 만들거나 처리하는 장비 특수 장치쓸모없는 금속 더미입니다. 선반도 예외는 아닙니다. 작업하려면 도구와 우선 절치가 필요합니다.

커터 디자인

커터는 로드(홀더)와 헤드로 구성됩니다.

홀더는 선반의 툴 홀더에 장착됩니다. 정사각형 또는 직사각형 모양이 있습니다. 머리는 모서리와 평면이 있는 커터의 작업 부분, 다양한 방법으로 금속 블랭크를 가공하는 데 필요한 특정 각도로 날카롭게됩니다.

헤드는 다음과 같이 나뉩니다.

전체;
납땜 또는 용접 된 판으로;
판의 기계적 고정으로.

일체형 헤드는 홀더(로드)와 일체형입니다. 이러한 절단기는 탄소 함량이 높은 공구강이라고 하는 특수강 또는 고속강으로 만들어집니다. 그러나 이러한 선삭 공구는 극히 드물게 사용됩니다.

대부분의 경우 납땜 또는 용접 플레이트가 있는 커터는 선반에서 금속 블랭크를 처리하는 데 사용됩니다. 그들 단단한 합금 또는 고속 강철로 만드는, 금속 포함: 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨 및 기타, 물론 높은 강도와 가격이 특징입니다. 이러한 가공 선삭 공구는 브랜드에 따라 주철, 비철금속, 비금속 재료로 만든 부품 및 강철로 만든 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.

초경 인서트는 매우 부서지기 쉽고 취급할 때 주의해서 다루어야 한다모든 기술 요구 사항을 준수합니다.

플레이트의 기계적 고정으로 헤드를 회전시키는 데 적용됩니다. 납땜이나 용접과 달리 헤드에 고정 기계적으로. 판이 만들어지는 재료의 기초가 미네랄 세라믹이라면 편리합니다.

따라서 모든 선삭 공구의 작동 부품 재료는 다음과 같습니다.

고품질 탄소강;
고속철;
단단한 합금.

선삭 공구의 종류

다음 유형 중 하나입니다.

절단;
연습;
언더컷;
나사산;
지루한;
만능인.

끊다

어떤 터너도 절단 도구 없이는 할 수 없습니다. 공작물을 절단하도록 설계되었습니다. 맞는 치수금속 블랭크, 막대, 파이프, 육각형 등의 길이가 미래 부품의 필수 매개 변수보다 큽니다. 그의 다른 사람과 혼동하기 어려운, 다리가 가늘기 때문에 끝에 경질 합금 판이 납땜됩니다. 폭이 좁을수록 컷이 작아지므로 칩 형태의 낭비가 줄어 듭니다. 절단은 직각으로 이루어집니다. 절단 절단기는 얇은 홈을 절단할 수 있습니다.

체크포인트

통과 절단기는 다음과 같이 나뉩니다.

굽은;
지속적인 굽힘;
똑바로.

구부러진 통과 통로는 모따기뿐만 아니라 공작물의 끝 부분을 처리하도록 설계되었습니다. 그는 부품을 처리하는 동안 커터가 측면에서 그 주위를 돌기 때문에이 이름을 얻었습니다.

선반용 스루 커터의 또 다른 유형은 지속적으로 구부러진 커터입니다. 원통형 빌렛에서 부품을 회전시킬 때 가장 필요한 것 중 하나입니다. 굽힘을 사용하면 둥근 부분을 돌릴 때 한 번에 많은 초과 금속을 제거할 수 있습니다. 가공 중 커터는 부품의 회전을 따라 움직입니다. 구부러진 통로는 오른손잡이와 왼손잡이입니다. 실제로는 대부분 오른손잡이가 사용됩니다.

직선 관통 통로는 구부러진 관통 통로와 동일한 경우에 사용됩니다. 그들을 가장 자주 금속 표면이 처리됩니다.그러나 터너는 작업에서 거의 사용하지 않습니다.

득점

다음 유형의 선삭 도구는 구부러진 스코어링 도구입니다. 관통 추력과 혼동되어서는 안됩니다. 언더컷에서 관통 스러스트와 달리 작업 부품은 물론 경질 합금으로 만들어진 판이지만 삼각형 모양으로 측면 중 하나는 둥글고 관통 통로에서는 직사각형입니다 . 언더컷 벤트 공작물은 회전 축을 따라 처리됩니다., 도구를 수직으로 잡고 있습니다. 스코어링 스러스트 커터도 있지만 수요가 많지는 않습니다.

스레드

나사산 커터가 없으면 선반용 도구 키트가 불완전합니다. 두 가지 유형이 있습니다.

수나사 절단용;
내부 나사 절단용.

첫 번째 유형 외부 나사 절단용으로 설계됨볼트, 스터드 등과 같은 공작물에 커터 플레이트는 창 모양과 비슷합니다. 절단 나사는 커터의 디자인에 따라 미터법 또는 인치의 두 가지 유형이 있습니다.

두 번째 유형은 공작물의 내부 나사산을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 커터는 절삭 인서트의 모양이 수나사 공구의 모양과 동일하게 유지되지만 모양이 다릅니다.

지루한

두 가지 유형이 있습니다.

막힌 구멍을 뚫기 위해;
구멍 뚫기용.

첫 번째 경우 커터는 공작물에 구멍이 없을 때 사용됩니다. 물론 구멍은 직경이 다른 드릴로 미리 교대로 드릴링 할 수 있지만 선반에서는이 작업이 더 쉽고 빠릅니다. 이를 위해 보링 커터가 사용됩니다. 접시는 삼각형, 언더컷과 비슷하지만 보링 헤드가 구부러져 있습니다. 공작물의 끝에서 가져 와서 중앙에서 보링을 시작하고 안쪽으로 들어가 구멍을 만들기 위해 필요합니다. 원하는 직경. 모든 직경의 구멍을 뚫을 수 있지만 큰 커터가 필요합니다.

선반에 구멍을 뚫기 위해 다른 유형의 커터가 사용됩니다. 먼저 직경이 큰 드릴로 공작물에 구멍을 뚫은 다음 원하는 크기로 천공합니다. 그러나 동시에 정부가 중요한 역할을 한다길수록 공작물에 구멍을 더 많이 뚫을 수 있습니다. 돌출부가 없는 스트레이트 플레이트는 공구가 공작물에 미리 뚫린 튜브 내부로 쉽게 들어가 구멍을 뚫고 통과할 수 있도록 합니다.

범용 커터는 하나의 홀더에 다양한 인서트를 장착할 수 있어 공작물을 가공할 수 있기 때문에 사전 제작이라고도 합니다. 다양한 형태다른 각도에서. 도구 홀더는 다른 크기. 이런 종류 터닝 도구거의 사용되지 않으므로 소량으로 생산됩니다. 판매중인 제품이 발견되면 다른 유형과 달리 가격이 상당히 높습니다.