터닝 커터 란 무엇입니까? 선반 절단기: 디자인 및 유형, 가격, 어떤 금속으로 만들어졌는지. 앞니 재료

커터는 모든 작업의 ​​주요 작업 요소입니다. 선반, 금속의 일부가 공작물에서 제거되어 필요한 크기와 모양의 일부를 얻는 데 필요합니다. 산업 부문에서는 선삭 공구가 가장 일반적이며 이 기사에서 이에 대해 설명합니다.

이 간행물은 선삭 공구의 장치 및 치수에 대해 논의하고 분류 및 종류를 연구하며 집에서 절삭 공구를 연마하기 위한 권장 사항도 제공합니다.

1 디자인 기능

모든 선삭 공구는 헤드와 이를 고정하는 막대의 두 가지 요소로 구성됩니다. 막대는 선반 시트에 절단 헤드를 고정하는 데 사용되며 정사각형 또는 직사각형 단면을 가질 수 있습니다.

가장 일반적인 막대 크기를 고려하십시오.

• 정사각형: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4mm;
• 직사각형: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

기초적인 작업 부분앞니는 머리입니다. 이 디자인은 엄격하게 지정된 각도로 서로 축소되는 여러 평면으로 구성되어 있어 동일한 커터가 많은 금속 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

다이어그램에서 표준 선삭 공구 장치를 볼 수 있으며 일반적인 디자인은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 뒤쪽 모서리(a);
• 전면 모서리(Y);
• 테이퍼 각도(B);
• 절단 각도(Q);
• 절입각(F)

명명법 Alpha로 지정된 주 여유각은 절단 평면과 커터 후면 사이의 각도입니다. 이 요소는 중요한 기능적 작업을 수행합니다. 공작물에 대한 커터 뒷면의 마찰력을 줄여 부품의 표면 거칠기를 최소화합니다. 여유각이 작을수록 커터가 더 많이 마모되고 가공 정확도가 떨어집니다. 실제로 경질 강철로 작업할 때는 릴리프 각도가 감소하고 연질 금속으로 작업할 때는 릴리프 각도가 증가합니다.

경사각(Y - 감마)은 커터의 전면과 주 절삭날 사이의 각도입니다. 적절하게 선택된 경사각은 밑에 있는 강철 층을 부수지 않고 제거되는 금속 층의 얇은 제거를 제공합니다. 이 각도가 표준에서 5도 이상 초과되면 절삭 날의 강도가 크게 감소하여 작동 수명이 3-4 배 감소합니다.

평면의 주요 각도(F - phi)는 모서리이며, 그 매개변수는 금속 절단 특성에 가장 큰 영향을 미칩니다. 이 각도를 변경하면 절단된 금속층의 두께가 변경되어 다음을 달성할 수 있습니다. 다른 유형커터의 동일한 힘과 이송 속도로 절단하십시오. 각도 F가 작을수록 이 모서리는 더 강해 지지만 동시에 이송력을 크게 증가시켜야 하므로 가공 중 진동이 발생할 수 있습니다.

1.1 절치의 분류 및 유형

현재 GOST의 규정에 따르면 선삭 공구는 구성 유형, 제작 품질, 장착 방법, 이송 방향 및 가공 방법과 같은 매개변수에 따라 종류로 분류됩니다. 디자인에 따라 절단기 유형을 고려하십시오.

1. 솔리드 - 샤프트와 헤드가 모 놀리 식인 절치는 가장 비싼 유형의 절삭 공구입니다. 생산을 위해 탄소 유형의 강철이 사용되어 구조의 최대 내마모성을 보장합니다.
2. 용접 - 헤드는 용접으로 막대에 고정됩니다. 도구의 품질은 용접의 정확성에 직접적으로 의존하며 기술을 준수하지 않으면 연결 이음새에 미세 균열이 나타나 커터가 빠르게 변형됩니다.
3. 기계적 연결. 이 방법고정은 주로 앞니 생산에 사용됩니다. 세라믹 재료, 그러나 조정 가능한 유형의 강철로 만들어진 기계식 절단기도 있으며, 그 디자인을 통해 막대와 관련하여 머리의 위치를 ​​​​변경할 수 있습니다.

금속 가공의 품질에 따라 황삭, 중삭 및 정삭의 3가지 유형의 커터가 있습니다. 황삭 도구를 사용하면 고속으로 가공을 수행할 수 있으며 가장 두꺼운 금속 층을 제거할 수도 있습니다. 이러한 커터는 높은 기계적 강도로 구별되며 열과 마모에 강하지만 가공 품질은 다소 낮습니다. 반정삭 및 정삭 커터는 황삭 후 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다. 저속으로 이송하고 칩층의 최소 두께를 제거하도록 설계되었습니다.

절삭 공구는 또한 커터가 반경 방향 및 접선 방향인지에 따라 선반에 설치하는 방법에 따라 분류됩니다.

• 공작물의 평면에 대해 90도 각도로 방사형 장착되어 더 편리한 유형의 절삭 날을 선명하게 사용할 수 있습니다.
• 접선 커터는 다른 경사에 장착됩니다. 직각, 복잡한 설치 방식이 특징이지만 동시에 최고 품질의 칩 제거를 가능하게 합니다.

헤드의 절삭날이 가공면을 기준으로 어느 쪽에 위치하느냐에 따라 앞니가 좌우로 나뉩니다. 또한 공구는 홀더(봉)에 대한 절삭날의 위치에 따라 직선형, 인발형, 곡선형, 굽은형으로 구분된다.

그러나 선반용 절삭 공구를 분류하기 위한 주요 매개변수는 가공 방법이며, 이에 따라 커터는 다음과 같이 될 수 있습니다.

• 통과 통과 - 세로 및 가로 피드가있는 기계에 장착 된 선삭 및 트리밍과 같은 기술 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
• 채점 - 가로 이송이 있는 기계에만 설치됩니다.
• 절단 - 끝을 처리하고 환형 홈을 돌리는 데 사용되는 가로 이송이있는 기계의 경우;
• 보링 - 청각 장애인 및 관통 유형의 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.
• 모양 - 모양의 표면을 모따기 및 처리하도록 설계되었습니다.
• 나사산 - 외부 및 내부 나사를 절단하는 데 사용되는 원형, 직선 또는 곡선일 수 있습니다.

또한 절치의 분류는 제조 재료에 따라 수행됩니다. 경질 합금(텅스텐, 티타늄-텅스텐 및 탄탈륨-텅스텐), 고속 및 탄소강. 유니버설은 모든 유형의 금속 가공에 적합한 티타늄-텅스텐 절단기입니다.

1.2 선삭 공구 연마 장치(비디오)

금속용 선삭 공구 세트의 작동 기능을 특징짓는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 최첨단 기하학;
• 가장자리와 막대의 변형 및 진동에 대한 저항;
• 제조 재료;
• 공구 홀더에 구조물을 설치하는 방법;
• 칩 제거 방법;
• 도구의 기하학적 치수;
• 처리 품질.

특정 처리 모드에 대한 커터의 적합성을 형성하는 것은 이러한 요소의 비율입니다. 금속용 선삭 공구 세트를 선택할 때 먼저 가장 자주 처리할 강철 등급을 결정하십시오.

그런 다음 처리에 대한 우선 순위 요구 사항을 결정해야 합니다. 제거 정확도(칩 레이어의 두께 및 공작물의 기하학적 치수 준수) 또는 품질(조도 부족, 표면 평활도)이 될 수 있습니다. 이러한 매개변수를 이해하면 제품 여권에서 제조업체가 지정한 특성에 따라 필요한 절단기 유형을 올바르게 결정할 수 있습니다.

가장 내구성이 강한 강철 등급으로 만든 제품도 시간이 지남에 따라 마모되기 때문에 작업 중 커터를 정기적으로 연마해야 합니다. 선명하게하려면 연삭 및 연삭 기계와 같은 특수 장비를 사용해야하며 장치에는 일정한 냉각 시스템이 장착되어 있어야합니다.

이러한 기계에는 두 개의 작업 원이 장착되어 있습니다. 첫 번째는 탄화 규소(고속 강철 제품을 연마하는 데 사용)로 만들어지고 두 번째는 전기 강옥으로 만들어집니다(카바이드 도구 작업용). 자신의 손으로 커터를 날카롭게 할 때 먼저 주요 표면을 처리해야합니다. 그 후 후면 및 보조 평면이 날카로워지고 완벽하게 균일 한 절삭 날이 얻어 질 때까지 전면이 마지막으로 제거됩니다. 날카롭게하는 각도는 전문 상점에서 구입할 수있는 표준 템플릿을 사용하여 확인합니다.

매우 자주 금속용 터닝 커터는 우리 가게에서 구입하며, 이해하는 공급 업체가 각 유형의 커터 이름을 올바르게 지정하면 일반 시민들이 커터를 혼동하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 선삭 도구의 주요 유형에 익숙해지는 것이 좋습니다. 사진을보고 각 유형의 크기 범위와 범위를 찾으십시오.

모든 모델은 Kanash 공장에서 생산되며 제품은 시장에서 가장 높은 품질 중 하나입니다.

중요한! 모든 커터 모델은 다양한 브랜드의 플레이트로 만들어집니다. 대부분 VK8, T5K10 및 T15K6입니다. 다른 경질 합금은 아주 드물게 사용됩니다(예: T30K4 등).

탈부착 가능한

가장 많이 찾는 앞니 중 하나. 공작물 절단에 사용됩니다. 솔더링된 카바이드 플레이트가 있는 얇은 다리와 같은 다른 것과 혼동될 수 없습니다. 스코프는 직각으로 자르고 얇은 홈도 자릅니다.

오른손잡이와 왼손잡이가 있습니다. 사진에서 오른쪽과 왼쪽을 명확하게 구분할 수 있습니다. 왼쪽은 왼쪽과 동일합니다. 다른 모든 것은 표준 권리이며 90%의 경우 작업에 필요합니다. 구별하기가 매우 쉽습니다. 칼처럼 접시가 아래로 향하도록 커터를 잡고 다리가 오른쪽에 있으면 커터가 옳습니다. 왼쪽은 왼쪽을 의미합니다(덜 일반적). 사진을 보면 거기에 모든 것을 볼 수 있습니다.

홀더의 치수 범위:

- 16 * 10 mm - 소형 "학교" 기계용
— 20*12mm
- 25 * 16 mm - 가장 인기있는
- 40 * 25 mm - 대형 절치는 거의 판매되지 않으며 주문 시에만 제공됩니다.

스트레이트 벤트

이름 자체는 그 범위를 말합니다. 공작물의 끝과 모따기를 처리합니다. 구부러진 부분은 그대로 측면에서 공작물 주위로 구부러집니다. 사진:

크기 범위도 매우 적절합니다.

- 16 * 10 mm - 학교 기계용 소형
— 20*12 — 사용자 정의 크기
- 25 * 16 mm - 가장 인기있는
— 32*20mm
- 40 * 25 mm - 거의 판매되지 않으며 일반적으로 주문 시에만 제공됩니다.

스러스트 벤트

접두사 "구부러진"은 일반적으로 일상 생활에서 사용되지 않으며 절치는 단순히 관통이라고합니다. 그러나 굴곡은 볼 수 있습니다. 그것 없이도 있습니다.

범위 - 가장 필요한 절치 중 하나. 원통형 공작물 가공에 사용됩니다. 굽힘을 사용하면 원형 부품을 연마하여 커터의 한 컷에서 가능한 한 많은 금속을 제거할 수 있습니다. 부품의 처리는 회전을 따라 진행됩니다!

크기 범위도 넓습니다.

— 16*10mm
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

좌우도 있습니다. 대부분의 경우 올바른 모델이 사용됩니다.

똑바로

범위는 굴곡 통과 통로와 동일하지만 모따기가 더 편리합니다. 그리고 가장 자주 금속 표면을 처리합니다. 생산에 거의 사용되지 않습니다.

크기 범위:

- 25 x 16 mm - 정사각형 홀더가 있는 표준
- 25 x 25 mm - 비표준 홀더, 일부 특수 작업용

득점 벤트

대부분의 경우 지속적인 통과와 혼동됩니다. 언더컷에는 삼각형 플레이트가 있으니 주의하세요! 사진:

범위: 공작물이 회전 축(수직)을 가로질러 처리됩니다. 구부러진 모델 외에도 지속적인 모델도 있을 수 있습니다(그러나 일반적으로 수요가 많지는 않음).

— 16*10mm
- 25 x 16mm
- 32 x 20mm

수나사 절단용

범위: 이름은 그 자체로 말합니다. 그들은 그러한 커터로 실을 자릅니다. 뭐? 공장에서 커터를 가져 가면 일반적으로 아래에서 "날카롭게"됩니다. 미터법 실. 다른 유형의 스레드의 경우 다시 연마해야 합니다.

플레이트는 "창 모양"으로 설치되며(정확한 이름은 절단, 별도로 판매됨) 다른 합금일 수 있습니다(브랜드는 기사 시작 부분에 표시됨). 공작물의 결과 스레드는 볼트, 스터드 등 외부 (소위 "아빠")입니다.

가장 많이 요청된 크기:

16*10mm
25*16mm
32 * 20 mm - 자주 사용되지 않음

내부 스레딩용

바깥쪽 실도 자를 수 있으면 안쪽 실과 함께 실만 잘립니다. 큰 직경. 이것은 앞니 자체의 크기로 이해할 수 있습니다. 사진:

중요한! 이 도구를 막힌 구멍용 보링 도구와 혼동하지 마십시오. 모양은 비슷하지만 근본적으로 다릅니다! 아래 기사에서 지루함을 비교하십시오.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300mm

첫 번째와 두 번째 숫자는 홀더의 크기(단면이 정사각형)이고 세 번째 숫자는 홀더의 길이입니다. 더 길수록 공작물 내부의 실을 자를 수 있습니다.

이러한 커터를 사용하려면 기계에 "기타"라는 고정 장치가 장착되어 있어야 합니다.

막힌 구멍을 위한 보링

스코프 - 막힌 구멍 뚫기용. 그들은 마치 머리의 일종의 "구부림"이 필요한 끝에서처럼 작동합니다. 반면 "내부"(아래 참조)는 홀더와 함께 공작물에 완전히 들어갑니다.

• 이 커터의 플레이트는 스코어링 커터의 플레이트와 동일한 삼각형입니다(위 참조).

사진:

— 16*16*170mm
— 20*20*200mm
— 25*25*300mm

커터가 클수록 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 수 있습니다!

관통 구멍용 보링

범위 - 전체 길이를 따라 "내부"에 부품이 있습니다. 홀더가 길수록 더 많은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 대부분의 경우 큰 드릴로 드릴링 한 후 부품이 지루하며 기존 크기에 따라 작업도 가능합니다.

플레이트는 직선형이고 돌출부가 없습니다. 즉, 커터는 드릴링으로 인한 "튜브"에 쉽게 들어가고 내부에서 구멍을 뚫고 통과합니다. 제거되는 칩 층은 커터 헤드의 곡률과 거의 같습니다.

— 16*16*170mm
— 20*20*200mm
— 25*25*300mm

조립식

가장 희귀한 앞니 중 하나. 공작물을 처리 할 수 ​​​​있도록 다른 플레이트가 장착되어 있기 때문에 유니버설이라고도합니다. 다양한 모양다른 각도에서. 홀더의 크기와 클램핑할 수 있는 인서트의 모양이 서로 다릅니다.

아래 사진은 3가지 다른 모델을 보여줍니다.

가장 작은 커터에는 20 x 20mm 홀더가 있으며 4면 정사각형 인서트가 장착되어 있습니다.

조금 더 많은 홀더가 이미 25mm이고 인서트도 정사각형이지만 크기가 더 큽니다.
글쎄, 세 번째 커터는 매개 변수가 두 번째 커터와 유사하며 기본적으로 5면 플레이트가 있지만 두 번째 커터와 동일하게 가져올 수 있습니다. 큰 정사각형입니다.

금전적으로는 개당 300루블 정도인데 팔기도 힘들고 주문을 하는 것조차 곤란할 때가 있다.