전기 대패가 계획이 아닌 보드를 통해 타는 이유는 무엇입니까? 현대 전기 대패로 작업하는 최적의 방법

20.06.2020

최소한의 지식만 있다면 전기 대패로 대패질하는 것은 상당히 쉬운 과정입니다. 그러나 매우 넓은 보드를 처리해야 하는 경우 상황이 다릅니다.

결국 모든 사람이 효율적으로 할 수 있는 것은 아니지만 기판 표면에서 레이어를 고르게 제거해야 하고 처리 경계가 보이지 않아야 합니다.

전기 대패로 대패질하기 위한 지침

전기 대패로 넓은 판자를 사용하기 전에 먼저 필요하지 않은 조각에 대해 실험하십시오.

전기 대패는 고정 및 수동의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다.
고정 모드를 사용하면 보드가 전기 대패의 칼을 통과합니다.

수동 모드는 전기 대패의 특별한 설정이 필요합니다. 먼저 칼날의 절단 깊이를 조정해야 합니다. 일반적으로 0.1-0.4cm로 설정되며 대패질의 깊이가 작을수록 재료 처리가 더 잘되고 패스 사이의 경계를 실제로 느끼지 못할 것입니다. 보드의 깊은 대패질을 수행해야 하는 경우 먼저 나이프의 최대 절단 깊이를 설정하고 첫 번째 패스를 만든 다음 더 나은 대패질을 위해 나이프를 재구성하십시오.

전기 대패로 몇 번 작업하면 올바른 절단 깊이를 선택하는 방법을 배우고 작업 프로세스가 눈에 띄게 빨라집니다.

우리는 목재를 가공합니다. 알아야 할 사항은 무엇입니까?

목재를 가공하기 전에 계획할 방향을 결정해야 합니다. 일반적으로 목재 섬유 방향으로 계획됩니다. 목재가 여러 판자로 만들어지면 대각선으로 계획해야합니다.

보드의 가장자리가 고르지 않은 것으로 판명되지 않도록 측면의 전기 대패의 바닥에 부착되고 축에 수직 인 각도 정지 장치를 사용해야합니다.

넓은 보드의 대패질을 마쳤으면 패스 사이의 경계를 정렬해야 합니다. 이 단계를 사이클링이라고 합니다. 이를 위해 모든 거칠기를 제거하는 특수 그라인더가 사용됩니다.

우선, 대패의 작업을 다음의 특수 클래스로 간단히 공식화해 보겠습니다. 손 도구: 대패는 칼날(칼)의 끝을 대패에 고정하여 표면의 칩을 제거하는 목공 도구입니다. 목공에서 주요 임무는 평면을 만들고 정렬하는 것입니다.

전기 대패의 도움으로 다음과 같은 더 복잡한 작업도 수행됩니다.

대패질 판, 개별 판;
지정된 각도로 모따기;
공작물의 가장자리에서 홈을 샘플링하여.

전기 모터로 회전하는 샤프트에 장착됩니다. 수동 대패의 근본적인 차이점은 수동 대패에서 칩이 수동으로 제거되기 때문에 성능의 차이에 있다고 말할 수 있습니다. 공작물. 동시에 고품질의 결과를 얻으려면 특별한 기술이 필요합니다. 예, 수동 대패가 수행하는 작업의 양은 수동 대패로 작업하는 사람의 동일한 기술, 손재주 및 신체적 능력에 직접적으로 의존합니다.

전기 대패로 작업하는 것이 비교할 수 없을 정도로 더 편리합니다. 전기 대패로 목재 섬유의 방향과 가로 방향 모두에서 목재를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 표면에서 최고의 품질 나무 공백가공이 재료의 섬유를 따라 일어난다면 달성될 수 있습니다. 목재 섬유를 통한 가공도 사용되지만 일반적으로 재료를 황삭할 때만 사용됩니다. 물론이 경우 표면의 매우 높은 품질을 얻을 수는 없지만 전기 대패로 작업 할 때 특별한 비밀을 알고 적용하여 특정 이상에 최대한 근접할 수 있습니다. 우리는 그들 중 가장 흥미로운 것을 당신에게 공개하려고 노력할 것입니다. 부터 시작하겠습니다. 어쨌든 대패 유형에 관계없이 처리를 시작하기 전에 처리 중인 공작물을 단단히 고정하는 것이 좋습니다. 이것은 가장 중요한 안전 요구 사항입니다. 회전하는 날카로운 칼의 움직임과 함께 전기 대패는 공작물을 찢어 내고 강력하고 멀리 던질 수 있습니다. 그러한 통제되지 않은 비행은 누군가의 부상으로 쉽게 바뀔 수 있습니다 (사람의 "날카로운"잘못된 행동으로 단순히 공작물을 마운트에서 두드리는 수동 대패와 달리).

우리는 이미 전기 대패 작업의 주요 기능이 미리 처리된 일부를 수평으로 맞추는 것이라고 언급했습니다. 나무 표면. 대패의 고품질 처리 후 이러한 표면은 평평하게 유지됩니다. 완벽하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 모든 불규칙성과 결함은 전기 대패로 가공 후 사라질 수 있습니다. 마무리, 마무리 목재 표면의 경우 연삭 평면이 자주 사용되며, 그 디자인은 정밀하게 조정된 저속의 칼 사용을 제공합니다. 이러한 연삭 대패는 연삭의 후속 작업을 포기할 수 있도록 처리 된 목재 표면의 고품질을 제공 할 수 있습니다.

전기 대패의 도움으로 대패의 설계와 성능만 허용한다면 공작물에 홈을 만들고 모따기를 만들고 기타 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 구매하기 전에 전기 대패의 힘뿐만 아니라 대패의 너비를 평가하는 것이 유용합니다. 대부분의 휴대용 전기 대패에는 82mm의 날 너비가 표준이지만 전문 대패는 최대 10cm의 대패 너비를 가질 수 있습니다.

모든 전동 공구와 마찬가지로 대패도 전기 모터의 출력에 따라 다릅니다. 대패에 블레이드가있는 샤프트의 회전 빈도는이 표시기에 직접적으로 의존하며이 대패에서 공작물의 가능한 처리 깊이를 결정합니다. 목재 공작물에 대한 작업의 결과로 얻은 표면의 품질을 보장하는 것은 여러면에서 칼로 샤프트의 회전 속도입니다.

전기 대패의 최적 전력은 700-750와트로 간주될 수 있지만 1050와트의 전력을 가진 멋진 일본 대패나 14.4볼트의 배터리 전압을 가진 독일 무선 대패를 언급하는 것이 유용합니다. 스스로 전기 대패를 선택할 때 전문가는 전원 외에도 다음 사항에 세심한 주의를 기울입니다.

대패 무게
절단 칼이 있는 드럼의 직경
폭과 깊이 가공이 가능합니다.

전기 대패에서 드럼의 직경은 숫자로 떨어집니다. 중요한 요소, 이 요소의 값은 대패 전기 모터의 작은 전력을 보상할 수 있기 때문입니다. 처리 된 표면의 품질을 위해 대패의 통로 깊이에 대해 설정 값이 설정되는 정확도도 매우 중요합니다. 통로의 깊이를 변경하는 단계는 1/10밀리미터 이상의 값을 갖는 것이 좋습니다. 숙련된 장인이 다른 재료처리 빈도가 다르면 대패에 서로 다른 칼을 사용하므로 동적 작업을 위해 선택한 전기 대패가 칼을 빠르게 교체할 수 있는 메커니즘이 있으면 편리합니다. 진짜로 중요한 포인트대패 디자인의 성공을 평가할 때 밑창이 만들어지는 재료와 표면 품질도 말할 수 있습니다. 이상적인 경우는 전기 대패의 밑창이 문제 없이 보드에서 미끄러지지만 도구 자체는 매우 안정적으로 유지되는 옵션입니다. 침대의 절대적으로 매끄러운 표면은 분명히 이것에 기여하지 않습니다. 따라서 고품질 전기 대패에서 밑창은 주조되고 특수 밀링되며(끝 부분 포함) U자 모양의 작고 빈번한 "라이플링"을 적용합니다. 측면 조명이 좋을 때만 볼 수 있지만 때로는베이스 표면을 따라 손가락으로 움직이면 느낄 수 있습니다.

작업대의 공작물은 단단히 고정되어야 하며 항상 수평 위치에 있어야 합니다. 올바르게 고정된 공작물에는 백래시나 흔들림이 없어야 합니다.

작업물에 전기 대패를 설치할 때 먼저 밑창의 가장자리 또는 칼날 끝(돌출된 경우)을 그린 선에 맞춘 다음 대패의 측면 정지부를 보드 가장자리에 단단히 눌러 고정하십시오. 이 위치에서.

각 패스의 처음부터 끝까지 작업물을 따라 전기 대패와 평행하게 움직이는 것이 좋습니다. 양손으로 잡아야 합니다.

모따기가 끝부분이 둥그스름하지 않게 하려면 작업자가 세로로 비뚤어지지 않고 부드럽게 움직이도록 해야 합니다. 그리고 더 나은 방법은 통로가 시작되기 전에 칼이 보드의 끝 부분에 오도록 도구를 가져갑니다. 그러나 스위치를 켤 때 대패와 공작물 사이에 직접적인 접촉이 없어야 한다는 점을 기억하십시오.

사전 설정된 매개변수가 있는 모따기는 특수 마크업을 사용하여 제거할 수도 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 공작물의 끝에 주어진 경사의 선을 그려야 합니다. 그런 다음 전기 대패를 원하는 각도에 놓고 칼을 공작물의 끝 부분에 가깝게 이동하고 대패 날이 그린 선과 정확히 정렬되도록 대패의 깊이를 조정하십시오. 정확도를 위해 각도 조절이 가능한 스톱을 사용할 수 있습니다.

모따기에 대한 경험이 없다면 작업 전에 게으르지 말고 거친 패스를 여러 번 만드십시오. 각 패스 후에는 필요에 따라 작업을 조정하십시오. 이렇게 하면 전동 공구에 익숙해지는 데 도움이 됩니다.

가장 고품질의 고가의 전기 대패라도 다양한 대패 결함이 있을 수 있습니다. 그 중 가장 흔한 것은 다음과 같습니다.

"경사 프로파일"
"컷".

대패질의 단점으로 "경사 프로파일"이 더 일반적이며 "경화"가 어렵습니다. 그러나 간단하게 밝혀졌습니다. 서로 너비가 약간 겹치면서 두 개 이상의 패스를 만들면 공작물 표면에 작은 돌출부가 형성되지만 눈에는 여전히 눈에.니다. 이러한 현상이 발생하는 이유는 대패의 칼날 중 하나 또는 둘 모두의 가장자리가 약간 기울어져 있기 때문입니다. 선을 따라 계획을 시작하기 전에 두 가지가 어떻게 배치되어 있는지 고려하는 것이 필수적입니다. 대패 칼밑창의 가장자리를 기준으로 한 대패. 선을 따라 움직여야 하는 것은 대패의 단독이 아니라 칼의 끝이라는 규칙에 따라 이 점에 유의하십시오.

"인피드"는 뒷면 밑창이 보드 안으로 들어가거나 보드 밖으로 이동할 때 공작물 위로 대패가 통과하는 시작 또는 끝과 관련하여 "관련이 있게 됩니다". 시각적으로 상대적으로 빠른 깊이 변화로 즉시 인식됩니다. 공작물의 시작 부분에서 작은 거리에서 그러한 "상승"이 느껴지면 분명히 대패의 날이 여전히 뒤쪽 침대 높이보다 약간 위에 있습니다. 대패로 통로의 끝을 향해 "하강"하는 느낌은 반대로 칼이 불필요하게 돌출되어 있음을 나타냅니다. 매우 숙련 된 목공의 경우에도 보드의 대패가 통과하는 시작 부분과 끝 부분에 어느 정도의 요철이 남아 있습니다. 차이점은 진정한 장인은 신속하게 제거하는 방법을 알고 있다는 것입니다. 공작물의 길이를 따라 약간의 여백을 남기기만 하면 됩니다. 결함이 있는 모서리는 잘라내기가 어렵지 않습니다.

이러한 모든 결함은 드럼에 절단 칼을 부정확하게 설치하는 것과 관련이 있습니다. 이를 제거하려면 나이프 홀더의 클램프를 느슨하게 한 다음 조정 나사를 육각형으로 조여서 오른쪽 또는 왼쪽전기 대패의 클램핑 블록: 이것이 올바른 위치가 설정되는 방식입니다. 이에 대한 자세한 내용은 각 브랜드 대패와 함께 제공되는 지침에 항상 작성되어 있지만 이 작업은 매우 섬세하므로 주저하지 말고 충실도를 위해 서비스 마스터에게 맡기고 인색하지 마십시오.

어떤 이유로 서비스 워크샵이 손이 닿지 않는 경우, 스스로 계획을 세우는 데 있어 결함을 근절할 수 있도록 노력하십시오. 이를 위해:

전기 대패는 네트워크에서 분리되어야 합니다. 그의 칼날은 너무 날카로워서 공칭 회전 속도가 15,000rpm입니다. 단순 절단은 예상치 못한 우연한 접촉에 국한되지 않습니다. 손가락을 불쌍히 여기십시오. 이를 위해 도구의 전원을 안정적으로 차단하십시오. 이것을 무시하지 마십시오. 집 개조차도 치료 중에 안락사되며 결국 대패 칼은 치아보다 훨씬 더 충격적입니다.
대패 밑창 가장자리에 정확한 자를 대고 절단 칼 끝이 닿는지 정확히 확인합니다.
칼이 가장자리에 없는 경우 칼날 홀더를 대패 드럼에 고정하는 볼트를 풀어 칼을 옆으로 약간 움직여 눈금자와 같은 높이가 되도록 합니다. 여기에 큰 간격이 없어야 합니다. 충실도를 위해 가장 비참한 "스페이드"만 가장자리에 남을 수 있습니다.
칼날의 올바른 위치에 있는 모든 볼트를 단단히 조이고 마지막에 단단히 조여졌는지 확인하십시오.
대패 드럼을 손으로 스크롤하여 설치한 칼이 전기 대패 본체에 닿지 않는지 확인합니다.

수리를 위해 서비스 센터에서 멀리 떨어진 전기 대패를 사용할 것임을 미리 알고 있다면 구입 즉시 MAKITA KP0810 전기 대패와 같은 모델을 찾으십시오. 대패에서 1/4 샘플링.

질적으로 유사한 작업을 수행한 후 대패에 의해 처리된 표면의 "단계"가 완전히 그리고 취소할 수 없게 사라져야 합니다.

일회용 전기 대패 칼에는 양면 모서리가 있는 경우가 많으므로 처음에는 무딘 칼날을 거꾸로 뒤집기만 하면 됩니다. 단, 심하게 둔기를 교체해야 하는 경우 절단 칼, 그러면 대패 드럼에 있는 다른 모든 칼을 새 칼로 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트의 불균형이 발생하여 작동 중에 강한 진동이 나타날 수 있습니다.

공작물 중간에 "구멍"이 느껴지는 순간을 놓치지 마십시오. 대패 작업의 이러한 결함은 종종 전기 대패에 대한 압력이 극적으로 변경되었다는 사실로 인해 나타납니다. 그 이유는 악기를 갑자기 움직이기 때문일 수 있습니다. 전기 대패로 작업할 때는 항상 도구를 천천히 아주 균일하게 안내하는 것이 좋습니다. 전기 대패가 현재 수행 중인 특정 작업에 관계없이 공작물을 따라 대패를 움직이는 매개변수의 안정성은 정확도의 핵심입니다.

좋은 결과를 얻으려면 통로의 일부 지점에서 전기 대패를 들어 올리지 않도록 일정한 압력으로 항상 도구를 고르게 안내해야 합니다. 통로 중간에 감속이나 정지를 피하는 것이 매우 바람직하며, 그 후에는 위에서 언급한 "구덩이" 형태의 흔적이 반드시 남습니다.

일회성 통과의 깊이 측면에서 전기 대패를 설정하는 정확성에 맹목적으로 의존해서는 안됩니다. 따라서 이 설정에서 깊이를 2mm로 설정하고 10번 통과한다고 해서 정확히 2cm가 제거된 것은 아닙니다.이러한 경우에는 그려지는 홈의 프로파일을 따라 탐색하는 것이 항상 좋습니다. 공작물의 끝(편차가 즉시 표시됨). 공작물의 마지막 패스가 가장 작은 깊이까지 이루어지도록 작업에서 추측해 보십시오. 대패가 전체 공작물에 걸쳐 통과하는 동안 대패질의 깊이가 상대적으로 일정하기 위해서는 경로의 시작 부분에서 전기 대패의 전면을 더 세게 누르고 경로의 끝에서 - 이미 뒤에. 통로의 끝에서 대패의 측면 정지가 이미 보드에서 이동할 때 전기 대패가 관성에 의해 이동하는 나머지 거리 동안 이전에 설정된 방향을 명확하게 유지한다는 사실에 특별한 주의를 기울이십시오. 그것을 위해. 이 위험한 지역에서 손을 옆으로 움직이면 불규칙성이 생기기 때문에 여기서 그의 "코스"를 빨리 수정하려고 시도하지 마십시오.

작업 과정에서 대패를 지시하고 가로 방향 왜곡 없이 엄격하게 수평을 유지하십시오. 그렇지 않으면 자신의 오른쪽 모서리를 "채울" 수 있습니다. 이것은 대패가 매우 불안정할 때 좁은 슬롯을 대패할 때 특히 사실입니다.

과실로 대패의 다음 통과가 끝날 때 공작물에 작은 "단계"가 남아 있는 경우 숙련된 장인이 권장하는 대로 다음 통과 중에 대패를 벽에 매우 세게 눌러 제거할 수 있습니다. 그루브가 생성됩니다.

계획된 작업을 진행하기 전에 대패의 최대 1/4 깊이를 확인하십시오. 각 전기 대패에는 특정 값이 설정됩니다. 당신의 계획을 그와 비교하십시오.

그루브에 대한 고품질 1/4 선택의 비밀: 여기에서 대패의 측면 정지가 보드의 가장자리를 따라 움직인다는 점을 항상 고려해야 합니다. 따라서 대패 자체는 이 가장자리의 프로파일만 반복합니다. 항상 균일하지 않습니다. 따라서 사이드 스톱으로 작업할 때는 한 손으로 전동 대패를 가이드하고, 다른 손으로는 과하지 않게 사이드 스톱을 보드 끝까지 단단히 누르는 것이 좋습니다. 동시에 프레임의 측면이 이미 만들어진 홈의 가장자리에 꼭 맞도록 전기 대패를 전진시켜야 합니다. 이 동작에서 기구에 가해지는 압력은 앞으로뿐만 아니라 옆으로도 향해야 합니다.

가능하면 항상 진공 청소기를 대패 작업에 연결하십시오. 이러한 연결의 경험에 따르면 작업대와 작업장 바닥에서 작업한 후 폐기물이 거의 남지 않을 것입니다. 오랜 작업 끝에 하기 싫은 전기 대패 청소와 방 청소를 지루하게 할 필요가 없으며, 진공 청소기로 "손잡고" 작업할 때 대패의 수명이 크게 늘어납니다. .

대패 보드에는 대패 대패가 많이 있습니다. 그러나 보드의 폭이 200mm 이상인 경우 보드의 한면은 볼록하고 다른 한면은 모서리가 구부러져 있기 때문에 평면을 따라 고르게 절단하는 것은 다소 문제가 있습니다.

이 경우 다른 대패질 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 첫 번째 방법은 넓은 전기 대패를 사용하지 않고 튀어 나온 곳을 걷는 것입니다. 이것은 평면을 고르게 수행하고 보드 평면이 가장자리 중 하나로 기울어지는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.

동시에 엄격한 돌출 가장자리는 얇은 판 두께로 한쪽과 다른 쪽에서 동일한 횟수를 통과해야합니다. 결론적으로 우리는 넓은 대패에 보드를 계획합니다. 대패가 없으면 전기 대패에 설치됩니다. 특별한 칼대패질 할 때 대패의 너비가 보드보다 작기 때문에 좁은 통로 사이에 선반이 있도록 둥근 끝이 있습니다.

큰 기계가있는 경우 고르지 않은 보드를 계획 할 때 왜곡을 피하기 위해 한쪽이 볼록하고 칩이 프레임에 부어지고 그 후 보드가 문질러지고 대패질이 평평하게 놓입니다. 이러한 간단한 기술을 사용하면 대패질할 때 비뚤어짐을 방지할 수 있습니다.

많은 대패에 장착되는 클램핑 장치는 보드를 누르는 것뿐만 아니라 균일하게 눌러주기 때문에 무시해서는 안됩니다. 도달 시 평평한 표면보드에서 가장 중요한 것은 잘 날카롭게 조정된 칼과 얇은 대패질입니다.

만약에 대패처리 중인 보드보다 폭이 좁으면 보드를 한 패스로 계획한 다음 한쪽에서 다른 쪽에서 계획해야 합니다. 이런 식으로. 넓은 보드의 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

전기 대패는 나무로 작업하는 모든 사람에게 필수적인 도구이며, 건축하거나 개조할 때 없어서는 안될 조수. 집에서 홈 마스터, 일반적으로 전통적인 손 대패로도 충분하지만 개인 안뜰이나 교외 지역목공이 많다. 욕실, 별채, 울타리, 벤치 및 기타 가구 - 목록은 계속됩니다.

전기 대패는 마스터에게 많은 시간과 노력을 절약하고 좋은 결과를 얻을 것입니다. 전기 대패는 공작물을 가져옵니다. 적당한 크기, 평평한 표면, 노치, 버 및 매듭 제거, 모서리 절단, 홈 선택. 물론 대패는 완벽한 부드러움을 위한 "미세한" 표면 처리를 감당할 수 없으며 추가 도구가 필요합니다. 그러나 주요 작업 - 대량의 목재 황삭 - 작동 규칙에 따른 전기 대패는 완벽하게 대처합니다.

모든 전동 공구를 선택할 때와 마찬가지로 전기 대패를 선택할 때 마스터는 도구가 가장 자주 사용되는 주요 작업부터 시작해야 합니다. 도구의 성능이 직접적인 관련이 있는 도구의 힘이 중요한 역할을 합니다. 더 큰 힘을 가진 대패는 "더 깊게" 자릅니다. 즉, 한 번에 더 두꺼운 목재 층을 제거할 수 있습니다. 수동 전기 대패 0.5 - 2.2kW 범위의 전력으로 생산됩니다. 1.5킬로와트 이상 - 이미 대규모 작업을 위한 전문 도구입니다. 대패를 자주 대량으로 사용할 계획이라면 더 강력한 모델을 살펴보는 것이 좋습니다. 그러나 항상 그렇듯이 규칙이 적용됩니다. 도구가 강력할수록 무게도 커지고 가격도 높아집니다. 소형 파워 플레너로 중량 작업을 하는 것이 편리할 것입니다. 중간 출력 모델의 무게는 2.5-4kg입니다.

또 다른 지표는 드럼의 회전 빈도, 즉 단위 시간당 회전 수입니다. 이 값은 대패를 선택할 때 고려하는 매우 중요합니다. 사용자는 믿습니다. 윈드윈드: 회전수가 많을수록 절단 품질이 좋아집니다. 선택할 때 집중할 수 있는 가장 좋은 옵션은 15000-16000rpm입니다.

바람1바람:

- 대패는 절대적으로 평평한 표면을 만드는 것이 아니라 매우 작은 단계로 "파도"를 만듭니다. 이 물결 모양을 보이지 않게 하기 위해 샤프트의 회전 수와 샤프트의 칼 수를 늘립니다. 이 두 매개변수는 선택할 때 매우 중요합니다.

너비대패질은 칼날의 폭에 따라 다릅니다. 가정용 전기 대패를 위한 가장 "여행하는" 칼 크기는 82, 102 및 110mm입니다. 대패질 너비가 높을수록 표면을 완성하는 데 필요한 패스가 줄어듭니다.

단순히 보드를 처리하려면 부드러운 표면, 보드보다 좁은 칼로 충분한 대패. 그러나 칼의 너비가 처리되는 재료의 너비와 겹치지 않으면 완벽하게 평평한 표면이 작동하지 않습니다. 최소한 최소 "단계"가 유지됩니다.

깊이컷은 사실 대패로 한 번에 제거한 목재 층의 두께입니다. 가정용 대패에서는 일반적으로 2mm를 초과하지 않으며 더 강력한 대패에서는 4mm를 초과하지 않습니다. 대부분의 모델에는 깊이 조정 기능이 있습니다.

전기 대패는 경질 합금과 경화강으로 만든 제거 가능한 날을 사용합니다. 대부분은 카바이드 제품이라도 날카롭게 하고 곧게 만들 수 있지만 좁은 칼은 날카롭게 할 수 없습니다. 디자인이 날카롭게 한다는 의미는 아닙니다. 특정 대패 모델에는 연마 도구가 함께 제공됩니다. 자신의 손으로 만들 수 있습니다.

올레기흐:

- 칼을 편집하려면 더 두꺼운 유리와 몇 장의 좋은 칼이 필요합니다. 사포. 우리는 종이를 물에 담그고 유리에 조각합니다. 그러나 이것은 드레싱 전용이며 손톱과 벽돌에서 "얻은"칼은 기계에서만 가능합니다.

밑창처리할 표면과 접촉하는 대패는 평평하고 매끄러워야 합니다. ~에 현대 모델대패, 거의 눈에 띄지 않는 홈이 표면에 만들어집니다. " 에어 쿠션» 밑창과 소재 사이에 균일한 절단을 보장합니다. 밑창 전면의 홈은 부품의 모서리를 모따기하도록 설계되었습니다. 대패를 선택할 때 특히 저렴한 모델의 경우 밑창 표면의 품질에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

– 비브랜드 대패에서 발견되는 결함은 소위 "드렁큰 솔"입니다. 우리는 이런 식으로 확인합니다. 제거 조정을 0으로 설정하고 칼을 위쪽 위치로 가져옵니다. 한 번에 두 플랫폼에 놓이도록 두 측면에서 번갈아 대패의 길이를 따라 눈금자를 적용합니다. 통치자와 밑창 사이에 틈이 없어야 합니다.

전동 대패를 선택할 때 도구를 손에 쥐고 도구 손잡이, 시작 및 조정 버튼이 편리한 위치에 있는지, 무게가 적합한지 여부를 이해하는 것이 중요합니다. 최신 전기 대패에는 작업 프로세스를 촉진하고 개선하는 많은 추가 옵션과 매개변수가 있습니다. 그러나 그들 모두는 물론 도구 비용을 증가시킵니다. 가장 인기있는 옵션 중 하나는 수집을 위해 가방이나 진공 청소기를 연결할 수있는 방향성 칩 배출입니다. " 소프트 스타트» 및 속도 제어. 그것은 모두 주인의 요청과 그의 재정 능력에 달려 있습니다.

유용한 액세서리는 한 번에 대패의 대패질 너비보다 넓은 표면을 균일하게 처리하고지지 표면에 90도 각도로 대패질을 할 수있게 해주는 범용 눈금자입니다. 이러한 통치자는 종종 대패와 함께 제공되지만 그렇지 않은 경우 별도로 구입하는 것이 좋습니다.

전기 대패로 하는 기본 작업은 초보자도 쉽게 마스터 할 수 있으며, 따라 하시면 간단한 규칙, 그러면 도구가 오랫동안 효율적으로 작동합니다. 포함된 대패의 드럼이 완전히 탄력을 받은 후에 대패를 시작해야 합니다. 그리고 최대 대패질 깊이를 즉시 설정해서는 안 됩니다. 한 번에 2밀리미터를 제거하는 것보다 밀리미터를 두 번 제거하는 것이 좋습니다. 도구에 힘을 가할 필요는 없습니다. 방향만 지정해야 하며 비행기는 "시계 장치처럼" 자체적으로 계획해야 합니다. 그리고 이를 위해서는 칼이 날카로워야 합니다.

전기 대패로 작업을 시작하는 장인이 칼을 갈거나 교체해야 할 시기를 결정하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 포럼 회원 유목민시각적 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 칼날이 날카로우면 표면이 매끄러워집니다. 칼이 더 이상 자르지 않고 찢어지기 때문에 무딘 경우 나무 넝마가 그 위에 형성됩니다. 둔한 칼의 또 다른 징후는 특히 매듭 부분에서 고온에서 갈색인 나무입니다.

Aleksej2000:

- 무딘 칼을 사용해도 대패는 마치 작게 튀는 것처럼 매듭에서 진동하기 시작합니다. 칼은 자르지 않고 빽빽한 재료를 밀어냅니다. 가장 좋은 것은 새 칼을 넣고 어떻게 사용하는지 시험해 보는 것입니다. 그러면 날카로운 칼날의 감각이 익숙할 것입니다. 그리고 같은 날카로운 칼로 매듭을 따라 걸어보고 차이점을 확인하십시오.

초보 장인이 직면하는 일반적인 문제는 대패 아래에서 가공된 재료의 변위입니다. 대패는 가장 안전한 도구 중 하나이지만 손으로 나무를 잡을 때 여전히 부상의 위험이 있습니다. 포럼 사용자의 조언에 따라 간단한 보드 리테이너와 평면 측면 변위 제한기를 만들어 문제를 해결합니다. 바람1바람:

- 작업대에서 대패 밑창의 너비를 따라 가공되는 보드보다 작지 않은 길이의 두 블록을 고정하십시오. 대패의 밑창은 최소한의 간격으로 그 사이를 통과해야 하지만 어려움은 없습니다. 보드가 놓일 한쪽 끝에 레일 조각이 부착되어 있습니다. 또한 블록 사이의 보드는 나무 쐐기로 고정할 수 있습니다.

이 디자인이 제대로 작동하려면 레일과 쐐기의 끝단이 평판보다 약간 더 얇아야 한다고 포럼 회원은 조언합니다. 반대로 블록은 가공판보다 1/2-2/3 정도 더 두껍게 해야 합니다. 그런 다음 작동 중 대패의 측면 변위를 방지합니다. 반면에 대패는 구조의 돌출된 부분(벨트 가드, 엔진)이 있는 막대를 만지지 않습니다.

포럼 회원은 전기 대패 선택의 기능, 특정 모델의 장단점에 대해 논의합니다. 권장 사항을 읽고 다음 사항에 대한 조언을 얻을 수 있습니다. 올바른 작업전기 대패. 포럼 회원들은 에서 대패용 칼을 교체, 날카롭게 하고 곧게 펴는 경험을 교환합니다. 대패 수리, 밀링 커터 및 원형 톱정보를 찾습니다. 이 비디오는 전기 대패로 작업하는 기본 사항에 대해 알려줍니다.

모두들 안녕! 오늘은 전기 대패에 대해 이야기해 보겠습니다. 올바르게 사용하면 고품질의 표면 조도를 보장하고 공구가 부상을 입지 않도록 방지할 수 있습니다. 따라서이 기사에서는 전기 대패를 올바르게 사용하는 방법에 대한 질문을 분석합니다.

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칼의 연마 및 설치

처리된 표면이 매끄럽고 깨끗해지기 위해서는 칼날이 잘 깎이고 정확하게 세팅된 전기 대패를 사용해야 하며, 대패질의 정확한 깊이를 설정하고 표면 위로 올바르게 이동시키는 것도 필요합니다.

무딘 칼로 대패를 사용하는 것은 어리석은 일입니다. 첫째, 표면이 거칠고 엉성한 것으로 판명되고 둘째, 이 경우 엔진에 과도한 부하가 걸려 조기 마모가 발생하기 때문입니다. 칼은 날카롭게 할 수 있거나 무딘 후에 간단히 버릴 수 있으며 새 칼을 제자리에 놓을 수 있습니다. 이것은 현재 대부분의 현대 전기 대패에 사용되는 얇은 칼에 적용됩니다. 날카롭게 할 수없고 날카롭게 된 많은 날에는 두 개의 날카로운면이있어 한면을 뭉툭하게 한 후 두 번째면에서 작업 할 수 있습니다. 물론 한 쪽 칼은 더 이상 뒤집을 수 없습니다.

선명하게하는 것은 특수 장비가 필요하기 때문에 일반적으로 도시에 많은 특수 워크샵의 전문가에게 가장 잘 맡겨집니다. 그러나 가정용 숫돌의 도움으로 칼을 직접 깎는 장인이 있습니다. 여기서 가장 중요한 것은 손뿐만 아니라 가장 작은 요철을 보기 위해 눈을 낮추지 않고 불필요한 요철을 만들지 않는 것입니다. . 그러나이 절차는 저렴하기 때문에 특별 서비스에 연락하는 것이 좋습니다.

이제 칼 설치에 대해. 칼날이 잘못 설정된 전기 대패로 작업하면 건강에 해로울 수 있으며 가공된 표면에 불쾌한 결과를 초래할 수도 있습니다. 모델에 따라 다르게 부착할 수 있습니다. 교체를 수행하는 방법은 지침에서 찾는 것이 좋습니다. 설치 후 칼은 뒤틀림 없이 드럼에서 고르게 튀어나와야 합니다. 드럼에서 얼마나 튀어나와야 하는지는 자를 사용하여 결정할 수 있습니다. 설치 후 일정 깊이의 대패질을 한 후 대패의 앞바닥과 평행이 되도록 끝단이 있는 칼날에 자를 바릅니다. 이제 두 번째 눈금자로 앞창과 첫 번째 눈금자 사이의 거리를 측정할 수 있습니다. 설정된 절단 깊이와 일치해야 합니다.

칼을 장착한 후에는 손으로 드럼을 돌려 칼날이 몸체에 닿지 않도록 하십시오. 물론 모든 작업은 네트워크에서 플러그를 뽑은 상태에서 수행해야 합니다.

표면 처리

계획할 때 최상의 결과를 얻을 수 있는 몇 가지 간단한 규칙을 따라야 합니다.

가공할 공작물은 대패질 중에 매달리지 않도록 단단히 고정되어야 합니다. 대패를 사용하여 크고 무거운 빔이나 보드를 처리하려는 경우 가장 중요한 것은 상당히 평평한 표면에 놓여 있다는 것입니다. 아무데나 도망칩니다.

공작물에 대패를 적용하기 전에 먼저 전원을 켜고 공중에서 최대 속도를 얻을 수 있어야하며 그 후에 만 칩 제거를 시작할 수 있습니다. 저크없이 표면을 따라 운전하고 분당 1.5-2m의 속도로 정지하는 것이 바람직합니다. 그런 속도로 작업하면 제공됩니다. 최고의 품질처리.

설정할 깊이는 처리할 표면이 얼마나 고르지 않은지에 따라 다릅니다. 제재소에서 목재 또는 판자는 표면이 파도로 밝혀지는 방식으로 절단됩니다. 처음에는 최대 대패질 깊이를 설정하여 이러한 표면을 통과한 다음 더 낮은 수준에서 처리하는 것이 좋습니다. 이것은 하나의 패스가 아니라 여러 패스가 필요할 수 있습니다.

대패질을 하는 동안 발바닥 전체에 고르게 압력이 가해지도록 대패를 사용해야 합니다. 다만, 작업대 가장자리까지 그냥 가져다 댔을 때는 앞쪽을 좀 더 세게 눌러야 한다. 그리고 끝에 이르면 등을 더 세게 눌러야 합니다. 이렇게 하면 보드나 목재의 가장자리를 따라 막힘이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 가압력은 경험적으로만 결정할 수 있습니다.

평면화 할 때 인접한 패스 간의 차이가 발생합니다. 약간의 경험을 얻은 경우에만 출현을 예방할 수있을뿐만 아니라 출현하더라도 수정할 수 있습니다. 이러한 차이가 나타나면 최소 대패질 깊이가 설정된 대패자를 통과시켜 제거할 수 있습니다. 이때 공구에 강한 압력이 가해지지 않도록 작업해야 합니다.

장치가 쿼터링 기능을 지원하고 사용하기로 결정했다면 다음을 수행해야 합니다. 먼저 포함된 측면 지지대를 설치해야 합니다. 이것은 지침에 따라 수행됩니다 다른 모델고정은 자신의 방식으로 정렬할 수 있습니다. 그런 다음 쿼터를 쏠 보드의 측면이 평평하고 드롭이 없는지 확인해야 합니다. 그것이 고르지 않으면 그것을 통과하는 측면 정지가이 고르지 않음을 반복하고 4 분의 1이 비뚤어지게됩니다.

쿼터링 작업 시 위쪽과 측면 모두에서 도구에 압력을 가하는 것을 잊지 마십시오. 때로는 측면에서 대패를 조이는 것을 잊어 버리고 가장자리로 이동하고 분기가 다시 고르지 않게 제거됩니다.