건성유의 종류와 목적. 건성유 : 종의 기술적 특성

건조 오일 - 건조 속도를 높이기 위해 건조제를 첨가하여 식물성 기름 또는 지방 알키드 수지를 가공한 제품인 액체 필름 형성 조성물. 건성유는 바로 사용할 수 있는 두꺼운 오일, 알키드 도료의 제조 및 이러한 도료를 희석하고 사용 전에 작동 점도로 만들기 위한 것입니다. 건조 오일은 함침, 프라이밍에 약간의 용도가 있습니다. 나무 표면색칠하기 전에.

건조유 생산

건성유, 로진, 저분자량 고무 및 기타 첨가제의 특성을 개선하기 위해 이들의 이름을 "복합재"로 설명합니다.

하는 한 식물성 기름귀중한 식품 원료이며 피막 형성제로서의 건성유의 특성은 그다지 높지 않으므로 바니시 및 도료 산업의 주요 발전 방향은 건성유를보다 고급 재료로 대체하는 것입니다.

천연 건조 오일은 무엇으로 만들어집니까?

천연 건조 오일 270-280°C(에어 퍼지가 있거나 없는)의 온도에서 건조 오일을 건조제와 함께 열처리(밀봉)하여 생성됩니다.

천연 건성유의 제조에는 아마씨, 대마 및 기타 건조 정제유가 사용됩니다. 납-망간 또는 망간-납-코발트 리놀레산염과 나프텐산염은 일반적으로 천연 건성유의 건조기로 사용됩니다. 오일 중합은 액체 건조제 도입용 피팅이 장착된 고정식 강철 반응기에서 수행됩니다.

천연 산화 건성유는 건조제의 존재하에 공기 퍼지로 가열하여 아마인, 대마 또는 기타 건성유를 압축하여 얻습니다.

복합건조유 생산

혼합 아마인유와 옥솔 아마인유는 기름의 연속적인 가열(건조, 반건조 또는 이들의 혼합물), 150-160℃의 온도에서 필요한 점도로 건조제를 사용하고 비휘발성 물질의 주어진 함량으로 백유로 희석합니다.

피마자유 생산

피마자유를 탈수 중합하여 글리세롤로 에스테르화(산가를 10 이하로 낮추기 위해)하고 건조제를 첨가하여 제조된 오일을 백유에 용해하여 건조유를 만듭니다. 피마자 건조유는 ~ 46%(wt.)의 준비된 피마자유, ~ 50%(wt.) 백유, ~ 4%(wt.)(금속으로 계산) 건조제 - 리놀리에이트의 혼합물: 납 1.4%(wt. .), 망간 1.6%(wt.) 및 칼슘 - 1.0%(wt.).

알키드 건성유 얻기

알키드 건성유(글리프탈산, 펜타프탈산 및 크시프탈산)는 특정 점도의 해당 지방 알키드 수지를 백유로 희석하고 건조제를 도입하여 얻습니다.

기타 건성유 생산

기타 건성유를 준비 중입니다. 다른 방법들. 따라서 고무 건성유는 해바라기 기름을 열처리하고 SKDP-N 브랜드의 액체 고무로 개질하고 백유로 희석하고 납-망간 건조제를 첨가하여 얻습니다.

합성 건조 오일

조건부로 합성 건성유라고 불리는 재료 그룹이 있습니다. 석유화학공업의 다양한 부산물로서 건조시 피막을 형성할 수 있습니다. 일반적으로 이들은 품질이 낮은 재료이지만 중요하지 않은 작업, 다공성 표면 함침, 임시 보호 등에 사용할 수 있습니다. 이러한 재료에는 예를 들어 폴리디엔 건성유가 포함됩니다.

합성건성유는 천연유에 비해 품질이 낮기 때문에 일상생활에서 모든 합성물질에 대해 열등한 대체물, 대체물로서의 부정적인 태도가 형성되어 왔다.

따라서 개발, 제조에 참여하는 화학자들 도료 재료, 원료의 특성에 대한 깊은 연구를 바탕으로 객관적으로 긍정적인 평가를 해야 합니다. 부정적인 측면이러한 자료의 사용 및 작동에 대한 소비자 권장 사항을 제공합니다. 합성 건성유는 다용도성이 떨어지므로 소비자는 이러한 권장 사항을 엄격하게 따라야 합니다. 합성 건조유의 범위는 제한적입니다.

건성유에 건조제(sikkativirovanie) 도입

건성유를 얻는 과정에서 최적의 건조제 투입이 필요하다. 동시에, 소량의 건조제는 요구되는 건조 속도를 보장하기 위해 비효율적일 수 있으며, 과도한 양의 건조제는 가속화되지 않을 뿐만 아니라 오일 건조 속도를 감소시키기까지 할 수 있습니다. 또한, 2~3가지 금속(다금속 건조제)을 포함하는 건조제를 사용하면 건성유의 건조 속도가 빨라집니다.

유지 산업 기업에서 건성유 제조에 납, 망간 및 코발트의 리놀레이트가 가장 많이 사용됩니다.

침전된 나프텐산염 건조기는 용융 수지 및 리놀레산염보다 경제적이기 때문에 건성유 생산에 가장 널리 사용됩니다.

건조 기름 건조 속도

건성유의 건조 속도는 공급원료의 품질과 도입된 건조제의 유형 및 양에 따라 결정됩니다.

다금속 건조제를 함유하는 건성유는 단일금속 건조제를 함유하는 건성유보다 상당히 높은 건조 속도를 갖는다. 예를 들어, 아마인유 건조유에 납 또는 망간 건조제를 도입하면 각각 20시간 및 12시간 내에 건조되고, 납-망간 건조제를 도입하면 7.5시간 내에 건조됩니다. 칼슘 건조제 또는 납-망간-칼슘 건조제의 도입으로 아마인유는 각각 32시간 및 6시간 내에 건조됩니다.

건성유는 온도와 상대습도의 영향을 크게 받습니다. 온도가 17에서 25 ° C로 증가함에 따라 코발트 건조제가 포함 된 건성유의 건조 속도는 1.3 배, 망간은 3.9 배 증가합니다. 0.05%(wt.) 망간을 함유한 건조 오일은 70%의 상대 습도에서 건조되며, 이는 97% 습도에서보다 두 배 빠릅니다.

건축 자재로 목재를 사용하는 것이 유행으로 돌아왔습니다. 다른 유형, 합성 및 대용품, 사람들은 자연의 순도, 안전성 및 비교할 수 없는 외관을 높이 평가하기 시작합니다. 그것은 단지 나무에 심각한 처리가 필요하다는 것입니다. 건성유를 사용해야 합니까, 아니면 더 현대적인 재료를 선호해야 합니까?

천연소재 - 안전을 찾아서!

우선 환경 친화성에 따라 집을 마무리하기 위해 나무를 선택한 경우이 조건을 끝까지 준수하는 것이 확실히 중요합니다. 결국 환경 친화적 인 나무는이 재료를 사용하는 감각을 잃을 정도로 자신의 손으로 화학 물질로 덮일 수 있습니다.

그리고 여기에 약간 잊혀진 건조 기름이 경기장에 들어갑니다. 오늘날 시장에 나와 있는 모든 필름 형성 재료 중에서 객관적으로 가장 자연스럽습니다. 이 진술은 대부분의 건성유가 천연 오일(대마, 아마씨, 해바라기 등)로 구성되어 있다는 사실로 쉽게 확인할 수 있습니다. 천연 성분의 비율은 45~95%입니다.

건조 기름 또는 옛날에는 "끓인 기름"이라고 불렸던 것처럼 몇 세기 전에 화가에게 알려졌습니다. 이미 17세기에 모든 예술가가 이 재료를 사용했습니다. 오늘날 천연 건성유를 만드는 기술은 고대에 알려진 방법과 거의 다르지 않습니다. 이 필름 형성기에는 여러 유형이 있으며 그 특성은 상당히 다릅니다.

오일 건조 오일 - 알아야 할 사항은 무엇입니까?

얼마나 많은 제조업체가 있더라도 전체 생산 기술은 모든 식물에 대해 동일합니다. 열처리, 여과 후 건조제와 혼합. 건조제는 오일 필름의 중합 과정을 가속화하는 금속 화합물입니다. 코발트, 납, 망간, 철, 리튬, 스트론튬 - 이러한 금속의 이름만으로도 얻은 화합물의 안전성에 대한 심각한 의심이 생깁니다. 이 자료(GOST 7931-76)의 생산을 규제하는 GOST는 소련에서 다시 개발되었으며 오랫동안 철저한 개정이 필요했습니다.

구성을 선택하는 경우 특정 건조제가 사용된 레이블에서 필요한 정보를 찾으십시오. 코발트 건조제는 비교적 안전한 것으로 간주됩니다. GOST에 따르면 3~5%여야 합니다. 이 수치를 초과하면 건성유 중합 속도가 너무 빨라 건조 후에도 공정이 멈추지 않아 결과적으로 층이 어두워지고 균열이 발생합니다. 이것이 오늘날 예술가들이 건조제 없이 오일과 페인트를 사용하는 이유입니다.

건조제 없이 가능한가요? 물론 당신은 할 수. 이것은 드물지만 원하는 경우 이러한 화합물 또는 이 구성 요소의 최소 함량을 가진 화합물을 여전히 찾을 수 있습니다. 사실, 나무 구조물을 부패로부터 가장 잘 보호할 수 있는 사람은 바로 그들입니다. 드라이어가 있는 일반 건성유는 24시간 내에 완전히 경화되며, 덥고 바람이 부는 날씨에는 더욱 빠르게 경화되는 반면, 드라이어가 없는 구성은 최대 5일 동안 경화될 수 있습니다. 이러한 구성으로 유성 페인트를 녹이면 경화 시간도 증가합니다.

이러한 긴 중합 기간은 오일 성분이 목재 섬유에 가능한 한 깊숙이 침투하도록 하여 목재가 습기를 더 잘 차단하고 곰팡이, 나무 벌레에 저항합니다.

건조제의 경우 오일이 24시간 동안 깊이 침투하지 않습니다. 나무 표면에 형성된 필름은 시간이 지남에 따라 벗겨지고 무너질 수 있으므로 모든 노력이 배수구로 내려갈 것입니다. 그렇기 때문에 건조제 없이 건성유로 처리한 오래된 목조 건물이 오늘날까지 완벽하게 보존되어 있는 반면, 현대적인 목조 건물은 자체 손으로 지속적인 관리가 필요합니다.

천연 식물성 기름의 자연 중합 속도는 생산 기술에 크게 의존하지 않고 리놀레산 및 리놀렌산과 같은 고도 불포화 지방산의 글리세리드 함량에 따라 다릅니다. 아마씨(GOST 5791-81) 및 대마(GOST 8989-73) 오일은 각각 80% 및 70%의 가장 높은 글리세리드 함량을 자랑할 수 있습니다. 비교하려고, 해바라기 유저렴한 건성유에도 많이 사용되는 , 리놀렌산 글리세리드가 약 30% 함유되어 건조기가 있어도 몇 배나 느리게 건조됩니다. 올리브 오일은 실제로 경화 능력이 없으며 수년에 걸쳐 두껍게 될 뿐이며 피마자 오일은 전혀 걸쭉하지 않습니다.

기존 GOST에 따르면 천연 건성유는 97% 천연 식물성 기름으로 구성되어야 합니다.그러나 제조업체는 종종 설정 속도를 향상시키기 위해 이 규칙을 위반합니다. 얻은 지식으로 이것을 쉽게 결정할 수 있습니다. 제조업체에 따르면 해바라기 기름의 건조 기름이 24 시간보다 빨리 경화되면 구성의 건조기 양이 GOST에서 설정 한 3 %를 분명히 초과합니다. 따라서 환경 안전성의 관점에서 같은 기간에 경화되는 아마 인유 중 건성유보다 더 해로울 것입니다.

생산 기술에 대한 요구 사항은 GOST 7931-76에도 설명되어 있으며 오랫동안 수정되지 않았습니다. 요리하는 동안 식물성 기름은 고온에서 약해집니다. 약 300 ° C의 온도에서 약 12 ​​시간 동안 가열되어 유지됩니다. 또한, 기술이 다를 수 있습니다. 에어 블로잉 없이 열처리하여 얻은 건조유를 표준(중합)이라고 하고, 블로잉된 구성을 산화 또는 산화라고 합니다. 천연 오일 건성유는 식물성 기름의 달콤한 향기가 있으며 그 색상은 밝은 갈색에서 짙은 갈색까지 다양하며 거의 검은 색이며 오랫동안 건조됩니다.

천연이 아닌 건성유 건성유 쟁탈전!

천연 건성유에 가장 가까운 것이 결합되어 있습니다. 이 조성물은 약 1/3의 용매, 종종 백유를 함유합니다. 이것은 생산 비용을 줄이고 구매자에게 더 빠른 속도로 건조되는 제품을 제공합니다. 용제에 건조 오일을 사용하면 빠르고 안정적으로 외부 수리에 완벽하게 적합하며 냄새가 빨리 사라집니다.

식물성 기름을 더 희석하면 GOST 190-78에 의해 생산이 규제되는 소위 옥솔이 생성됩니다. - 이들은 천연 오일의 필수 55%이고 나머지 45%는 용제와 건조제로 나누어집니다. Oxol은 용매의 활성 증발로 인해 훨씬 ​​빨리 건조되므로 야외 작업에서 자신의 손으로 사용하는 것이 편리합니다. 내복용으로는 복합제의 경우와 같이 권장하지 않습니다. - 용제에 의해 조성이 날카롭고, 나쁜 냄새, 층이 경화된 후에도 보존될 수 있습니다.

옥솔리는 저렴한 가격으로 대중들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 옥솔은 그 자체로는 목재 구조물을 적절하게 보호할 수 없기 때문에 유성 페인트와 에나멜을 희석하는 데 사용됩니다. 옥솔을 ​​선택하는 경우 다음을 기반으로 더 비싼 제형을 선호하는 것이 좋습니다. 아마인유- 나무의 표면에 강하고 탄력 있는 막을 형성하며, 이러한 건조유는 더 빨리 건조됩니다.

알키드 건성유는 알키드 수지(글리프탈산, 자이프탈산 또는 펜타프탈산)와 변성 오일 및 용매를 주성분으로 하는 필름 형성용 조성물입니다. 객관적으로 이것은 가격과 품질의 가장 수용 가능한 조합입니다. 알키드 화합물극한의 온도를 완벽하게 견디고 대기 현상의 영향을 견디며 자외선에 거의 영향을 받지 않습니다. 후처리가 필요한가요? 꼭! 이러한 건성유는 약 하루 동안 건조되고 그 후에는 바니시 또는 페인트를 2층 이상 도포해야 합니다.

합성 건성유는 생성되는 코팅의 품질과 특성 측면에서 마지막 자리를 차지합니다. 그러나 그것을 건성유라고 부르기는 어렵습니다. 예를 들어 페인트를 희석하는 것과 비슷한 목적을 가진 정유 제품입니다. 그러한 구성의 제조에 적절한 GOST조차 없습니다. 외관상 이러한 조성물은 높은 투명도로 구별하기 쉽습니다. 복합 건조 오일은 더 오래 건조되고 목재 표면에 잘 흡수되지 않습니다. 이 재료는 임시 구조물을 덮거나 저렴한 페인트를 희석하는 데만 사용해야 합니다.

천연 건성유는 짙은 갈색과 열처리된 식물성 기름 특유의 달콤한 향으로 쉽게 식별할 수 있습니다. 매운 화학 냄새가 나면 더 이상 천연 건성유가 아니라 결합 또는 옥솔입니다. 모든 경우에 항아리 내부에 퇴적물 형성, 반점 또는 덩어리가 없어야 합니다. 당신은 완전한 권리판매자에게 적합성 인증서를 요청하십시오.

복합 건성유를 사용하는 경우 이러한 화합물은 독성이 있을 수 있으므로 두 배로 주의해야 합니다. 따라서 고품질 건성유에는 위생 증명서가 첨부됩니다. 컴포지션의 다른 색조는 오일 잔류 물 (fuza)이 있음을 나타낼 수 있습니다. 복합 건성유에는 색상이 전혀 없어야합니다. 보풀은 건성유가 건조되는 데 시간이 매우 오래 걸리는 이유입니다. 소위 물수리 (정유 제품)가 조성물에 침투하면 건성유는 절대 마르지 않습니다. 이러한 내포물이 있으면 뚜렷한 냄새가 날 수도 있습니다.

모든 건성유는 화재 위험이 있음을 기억해야 합니다. 그들의 사용 및 보관은 화기 및 열원에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 건조 오일이 건조되는 동안 전자 제품을 사용하거나 실내에서 담배를 피우지 마십시오. 소화기 및 기타 안전 장비를 구입하십시오.

1. 건성유란?
2. 선택 가이드
3. 우리는 건조 기름을 직접 만듭니다.
4. 저장

고대부터 나무를 부정적인 영향으로부터 보호하기 위해 습기, 오일 함침이 사용되었습니다. 마감된 표면 목조 건축물지속적인 보호 속성을 획득했습니다. 오늘 시장 건축 자재광범위한 함침을 제공합니다.

건성유란?

필름 형성 액제는 첨가제를 사용하여 식물성 기름을 열처리 한 제품입니다. 건조 기름은 끓인 기름이라고 할 수 있습니다. 인공 구성 요소로 만든 다른 유형의 함침이 있습니다.

출현과 함께 효과적인 재료주택 및 구조물 외부의 목조 구조물 보호, 건조유는 실내의 목재 울타리 마감재를 덮는 데만 사용되기 시작했습니다.

오일 함침 작동 원리

따뜻한 햇빛과 산소의 영향으로 열린 공간의 천연 오일 덩어리는 두꺼운 일관성을 얻습니다. 얇은 층에 도포된 물질이 서서히 건조되기 시작하여 중합반응으로 코팅이 고밀도 필름으로 변합니다. 건조는 고도불포화지방 리놀레산과 리놀렌산(글리세리드)에 의해 촉진됩니다.

의 사이에 큰 수식물성 기름, 대마 기름은 또한 가장 빠른 건조 능력을 가지고 있습니다. 해바라기, 양귀비, 호두, 콜자, 피마자 및 기타 원료는 글리세라이드 함량이 낮아 거의 걸쭉하지 않습니다. 그들은 완전한 중합의 대상이 아닙니다.

건조 시간을 크게 줄이기 위해 식물성 기름에 건조제(금속 화합물)를 첨가하여 가열합니다. 열처리의 결과, 중합 과정을 늦추는 화합물은 불활성 물질로 분해됩니다. 이 기술의 도움으로 목재에 건조 오일이 함침됩니다. 목재에 얇은 층으로 도포되거나 건조(6~36시간)되는 다양한 구성은 단단한 탄성 코팅을 형성합니다. 평균적으로 조성물은 하루 이내에 건조됩니다.

수단 함침 상층목재, 접착력이 높은 필름 생성. 오일 성분으로 페인팅하기 전에 표면 처리에 사용되어 페인트 소비를 크게 줄입니다. 목재 표면을 왁스로 후속 코팅하기 전에 처리도 수행됩니다.

종류

건축 자재 공장은 다양한 유형의 함침으로 시장을 채 웁니다. 다른 특성. 다음과 같이 분류됩니다.

• 자연스러운;
• 반 자연 - 옥솔;
• 결합된;
• 인조;
• 알키드 및 합성물.

자연스러운

천연 건성유는 GOST 7931-76에 따라 생산됩니다. 천연 대마유와 아마인유를 열처리하여 얻은 제품입니다. 오일은 솔벤트나 기타 화학 물질로 희석되어서는 안 됩니다. 해바라기 기름의 사용은 제외됩니다. 건조제가 준비된 덩어리에 첨가됩니다 - 망간, 코발트 또는 납이 재료의 총 질량의 3 %입니다.

에 산업 생산품가열된 원료는 특수 탱크에서 12시간 동안 시들고(+300 ˚C). 결과 덩어리는 중합 또는 표준 함침입니다. 때로는 요리 과정에서 공기를 불어넣습니다. 이러한 함침을 산화제 또는 산화제라고 합니다.

함침은 다른 색조의 유성 반투명 물질처럼 보입니다.. 액체 제품에는 식물성 기름의 약간의 설탕 냄새가 있습니다. 아마씨 건조 오일은 대마에 비해 훨씬 더 투명합니다. 따라서 그 품질은 최고 등급을 받습니다. 모든 천연 액체는 하루 만에 완전히 건조됩니다.

세미내츄럴 - 옥솔

옥솔리의 조성은 천연 오일 또는 그 혼합물(해바라기, 대두, 옥수수 등)을 포함하며 전체 부피의 최대 60%를 차지합니다. 옥솔리 제조를 위한 전제 조건은 건조제와 혼합된 최대 40% 석유 고분자 수지를 사용하는 것입니다. 반 자연 함침의 제조에서 망간, 코발트, 납 또는 이들의 혼합물을 포함하는 석유 유래 건조기(GOST 190-78)를 사용할 수 있습니다.

옥솔리의 조성은 % 비율로 다음 성분을 포함합니다:

• 오일 및 수지 - 55%;
• 백유 또는 테레빈유 - 40%;
• 건조제 - 5%.

옥솔은 천연물과 달리 날카로운 나쁜 냄새, 오랫동안 지속될 수 있습니다. 도구의 장점은 저렴한 가격입니다. 아마인유 옥솔은 최고 품질의 건성유로 간주됩니다. 함침은 내구성, 탄성 증가, 내수성 및 경도가 다릅니다.

결합

조합된 조성은 제조 방법 측면에서 옥솔과 유사합니다. 차이는 오일(70%)과 백유(30%)와 같은 용제의 혼합물 비율에 있습니다.

함침의 목적은 보호, 목재 착색, 두꺼운 유성 페인트의 희석입니다. 액체는 유화 전에 석고를 코팅합니다. 24시간 안에 완전히 건조됩니다.

복합 건성유는 K-2와 K-3의 두 가지 등급으로 생산됩니다. 각각 2가지 종류가 있습니다.

브랜드 K-3은 실내 및 실외 건물 및 구조물의 표면 처리에 사용됩니다. 그들은 강수와 부정적인 유기 구조물의 출현으로부터 보호하기 위해 가로대와 목조 건물로 덮여 있습니다. 2학년 K-3는 완전히 투명한 1학년보다 약간 어둡습니다.

K-2는 매운 냄새가 없으며 목재 구조에 고상한 창백한 그늘을 제공하며 표면을 바니싱하기 전에 사용됩니다. 함침은 부정적인 대기 현상을 견디지 못하므로 실내에서만 사용됩니다.

인조

이 유형의 건성유에는 무기 물질이 포함되어 있습니다. 그들은 석유 정제의 제품입니다. 인기있는 합성 함침은 슬레이트 건성유와 안솔 인공 건성유입니다.

셰일 함침은 석유 필름 형성 구성 요소로 만들어집니다.. 혼합물에 특수 촉매를 첨가한 다음 셰일 가솔린으로 덩어리를 희석합니다. 이 도구에는 다음이 포함됩니다.

• 디젤 셰일 오일의 원료;
• 셰일 가솔린;
• 셰일 발전기 오일의 원료;
• 용제.

제조업체는 최대 20%의 양으로 천연 식물성 기름을 함침에 추가합니다. 모든 성분을 혼합한 후 열처리하여 변성 건성유를 제조합니다. 건조 시간 - 24시간.

안솔은 식물성 기름을 포함하지 않은 완전 합성 제품입니다. 함침은 정제된 석유 제품에서 준비됩니다. 가져오기 위한 석유 폴리머 건조 오일 기술적 조건용매로 희석한다. 이 때문에 건성유는 날카로운 불쾌한 냄새가납니다. 이것을 빨리 없애려면 건물을 잘 환기시켜야합니다. 시간이 지남에 따라 처리된 표면은 불쾌한 냄새를 퍼뜨리는 것을 멈춥니다.

합성 함침의 부인할 수 없는 장점은 저렴한 가격입니다.. 안솔은 햇빛에 대한 내성 때문에 다음 용도로만 사용됩니다. 내부 작업. 도구는 마지막에 잘 나타납니다. 석고 작업. 건조 오일은 석고의 다공성 표면을 확실하게 함침시키고 페인팅 전에 강화합니다. 다양한 종류의 건성유 사용으로 인한 경제적 이점을 비교하면 Ansol이 1위를 차지합니다.

여러 요인이 함침 유형 선택에 영향을 미칩니다. 이 목록에는 다음 항목이 포함될 수 있습니다.

1. 값 비싼 목재 종으로 만든 표면 처리를 위해 아마 인과 대마 기름으로 만든 함침이 사용됩니다.
2. 옥솔 또는 결합 된 구성으로 외부에서 나무 구조를 둘러싸는 표면을 처리하는 것이 좋습니다.
3. 합성 유체는 비주거 건물의 목재 표면 코팅에 적용할 수 있습니다. 그들은 지붕의지지 구조의 목재를 처리합니다.
4. Ansolyu로 넓은 영역을 처리하면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 건조유는 투명하거나 반투명한 용기에 담아 복용하는 것이 좋습니다. 침전물이 발견되면 그러한 제품을 구입하지 않는 것이 좋습니다.
6. 상당히 중요한 것은 용제의 비용과 유형입니다. 에어브러시를 사용할 때 함침은 용제로 1:1의 비율로 희석됩니다.
7. 구매할 때 전문가로부터 건성유에 대한 정보를 얻을 수있는 건물 슈퍼마켓에 연락하는 것이 좋습니다.

비용은 리터당 200 루블입니다. 에 소매최대 10리터의 용기를 사용할 수 있습니다.

우리는 건조 기름을 직접 만듭니다.

가정 공방이 있는 경우 건성유를 별도로 준비할 수 있습니다. 건조유 양질아마 인유에서 얻습니다. 그러나 구할 곳이 없으면 천연 해바라기 기름으로 집에서 만든 함침을 요리합니다. 이것은 공개적으로 사용 가능한 저렴한 원료입니다.

함침 과정에는 세 단계가 포함됩니다.

• 오일 베이스 준비;
• 건조제의 준비;
• 건조 오일의 최종 생산.

오일 베이스 준비

용기에 기름을 반쯤 채우고 스토브 위에 놓습니다. 베이스가 110–120 ˚C로 가열되면 물이 증발하고 거품이 나타나기 시작합니다.

그러면 거품이 가라앉습니다. 가열 온도를 270 ˚C로 올리면서 3-5시간 동안 계속 요리하십시오. 비둘기 깃털의 가장자리가 기름으로 감싸면 열 수준으로 충분합니다.

건조제의 준비

건조제는 건조유의 건조 시간을 획기적으로 단축시키는 보조 시약입니다. 이 물질은 유성 페인트에도 첨가됩니다.

다음과 같이 건조제를 만들 수 있습니다.

1. 로진 100중량부를 별도의 용기에 담아 150˚C의 온도에서 녹인다.
2. 5부의 과산화망간은 거품의 다음 침전 후 용융 덩어리에 점차적으로 첨가됩니다.
3. 혼합물을 200°C로 만들고 3시간 동안 인큐베이션합니다. 재료가 투명해져야 합니다.

건성유의 최종 생산

건조제가 저열로 오일 베이스에 조심스럽게 주입되어 거품 수준을 모니터링합니다. 거품의 최종 감소 후 혼합물을 5-10분 동안 끓입니다. 그런 다음 용기를 스토브에서 제거하고 혼합물을 식히십시오.

저장

점성 함침을 위한 보관 조건은 간단합니다. 건성유는 3일 이상 개방된 장소에 보관하지 않습니다.. 함침은 밀폐된 용기에 담아야 합니다. 조건에서 창고건성유는 약 3년 동안 품질을 유지합니다. 이 기간 동안 침전물이 용기 바닥에 나타나면 제품은 점화에만 적합합니다. 온도 체제건성유 저장 범위는 -40 ~ +40 ˚C입니다.

거의 100%가 식물성 기름으로 구성된 건성유의 주요 장점 중 하나는 솔벤트가 없기 때문에 특유의 매운 냄새가 거의 없습니다. 이 재료의 빠른 건조는 주요 구성 요소, 즉 오일이 300도에 도달하는 온도에서 최대 12시간 동안 지속될 수 있는 열처리를 거치기 때문에 달성됩니다. 또한이 기본 구성 요소의 함량은 여전히 ​​​​100 %가 아니며 전체 질량의 3 %는 건조제, 즉 오일 산화 및 급속 경화 피막 형성에 기여하는 조성물에 도입 된 금속에 해당합니다.

천연 건조 오일이 착색에 얼마나 좋은지 알아 봅시다. 명세서이것은 결합 및 알키드 용액과 매우 다릅니다. 모든 액체는 상당한 비율이 백유입니다. 첫째, 액체의 기초를 형성하는 오일과 정확히 일치하는 특정 냄새가 있습니다. 꽤 많은 종류의 건성유가 있으며, 각각에는 하나 또는 다른 천연 식물성 기름이 포함되어 있습니다. 아마 인유는 가장 좋은 것으로 간주되며 가공 된 재료의 표면에 가장 강력하고 내구성있는 피막을 형성합니다.

특정 오일에 따라 건성유가 어떻게 다른지

목재 함침 또는 금속 표면 처리(프라이밍), 더 나은 응고 및 석고를 위해 페인트 추가 - 이 모든 경우에만 적합합니다. 흥미롭게도 모든 천연 오일이 공기와 열의 영향으로 응고될 때 단단한 막을 형성하는 것은 아니며 일부는 점성 물질로 남아 있습니다. 아마인유는 가장 빠르고 가장 잘 건조되며, 그 이유는 높은 요오드가(175-204)에서 알 수 있듯이 고도불포화지방산 함량이 가장 높기 때문입니다.. 요오드 값이 145-167인 대마유는 거의 동일한 성능을 보입니다.

건성유에 첨가되는 건조제는 리튬, 코발트, 철, 납, 스트론튬, 지르코늄, 망간과 같은 금속의 화합물입니다.

호두, 해바라기 또는 양귀비 기름(이 경우에도 발생)이 포함된 건성유는 건조기가 없으면 매우 오래 건조됩니다. 해당 이름을 가진 식물의 종자에서 이러한 찌꺼기의 지방산 함량이 상대적으로 낮다는 것은 논리적입니다. 유채의 경우 상황은 더욱 악화됩니다. 올리브 오일, 그들은 실제로 건조하지 않고 점차적으로 증점됩니다. 그리고 건조제를 첨가하지 않은 피마자 건성유는 절대 얼지 않았을 것이며, 그 구성요소의 요오드가는 무시할 수 있을 정도입니다. 또한이 수치는 건조함에 따라 감소한다는 점을 명심해야합니다.

천연 오일 사용

두꺼운 강판의 제조에 필요한 구성 요소이기 때문에 가장 많이 천연 및 알키드 건성유가 페인트 및 바니시 산업에 필요합니다. 유성 페인트. 그 이유는 전술한 액체의 조성과 착색 제품의 응고 속도에 대한 요구 사항 때문입니다. 동시에 알키드 건성유가 더 저렴하기 때문에 더 인기가 있습니다. 마무리 작업증발하는 용매의 매운 냄새를 흡입해야 합니다. 천연 오일을 기반으로 예술가가 사용하는 더 비싼 페인트를 얻습니다.

처리용 다양한 표면, 예를 들어 나무와 금속 프라이밍, 건성유가 가장 적합합니다. 실제로, 고대에 발명 된 것은 이러한 목적을위한 것이지만 오래된 조리법에 따르면 이러한 "끓인 기름"의 구성 성분에는 호박색과 바니시와 더 유사한 다른 수지도 포함되어 있습니다. 천연 건조 오일은 실내 작업 전용이며 외부에서는 차양 및 바이저 아래의 목재 부품을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 이 경우 가공 장소에 관계없이 표면을 페인트 또는 석고로 덮는 것이 바람직합니다.

일부 공사 중 및 수리 작업나무와 같이 자주 사용되는 재료. 나무는 다공성 구조를 가지고 있으므로 다른 나무보다 추가 처리가 필요합니다.

이 귀하고 값싼 재료를 보호하기 위해 옥솔 건조유를 사용합니다.

그것은 무엇입니까?

건성유는 주로 두꺼운 유성 액체입니다 갈색, 다른 성분의 혼합물로 구성된 은 나무를 칠하고 칠하기 위해 석고 표면을 준비하는 데 사용되며 유성 페인트의 용제로도 사용됩니다.

다른 가공용 제품과 마찬가지로 건성유는 기본 물질과 보조 물질로 구성됩니다. 건성유 "Oksol"의 기초는 식물성 기름이며 그 비율은 총 질량의 54-55 % 범위입니다.

아마씨, 대마, 해바라기, 포도, 대두, 옥수수 또는 동백나무와 같은 다양한 오일을 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 베이스는 한 가지 유형 또는 여러 오일의 혼합물을 포함합니다.

"Oxol"구성에서 추가 구성 요소의 비율은 총 질량의 45 %를 차지하며 그 중 40 %는 용매 (백유가 가장 자주 사용됨)가 차지하고 나머지 5 %는 건조제입니다. 그들 각각은 구성 전체에 영향을 미치는 특정 속성을 가지고 있습니다.

용매는 건조 오일에 원하는 일관성을 제공하고 건조제는 표면에서 조성물의 빠른 건조에 기여합니다. 다양한 금속의 염, 보다 정확하게는 철, 코발트, 납, 리튬, 스트론튬 및 기타 유기산의 화합물과 유기산의 화합물을 건조기라고 합니다.

표면에 형성된 필름은 페인트나 바니시가 목재 구조 깊숙이 침투하는 것을 허용하지 않으므로 더 적은 재료가 필요합니다. 또한, 도장을 위한 예비 층으로 건성유를 사용하면 목재 표면에 바니시 또는 페인트의 접착력이 향상됩니다.

어떻게 그리고 무엇 때문에 표면에 피막이 형성되는지 이해하기 위해서는 구성 요소의 특성에 따라 건성유의 작동 원리를 고려할 필요가 있습니다. 기제로 사용되는 많은 종류의 식물성 기름은 특정 조건(산소, 열, 빛)에서 농축될 수 있으며, 표면에 얇은 층으로 도포되면 중합(건조)됩니다.

반고체 덩어리의 형성은 일부 식물성 오일에 존재하는 다중불포화 지방산으로 인해 발생합니다. 표면의 응고 속도는 불포화 지방산의 글리세리드 값과 요오드가와 같은 지표에 직접적으로 의존합니다. 오일의 지방산 비율이 높을수록 요오드가가 높을수록 중합 과정이 빨라집니다.

하지만 자연적인 과정산화가 천천히 일어나므로 건조유는 구성에 추가된 건조제와 함께 열처리됩니다. 이 조성물을 가열하면 필름 형성을 늦추는 물질이 분해되고 금속 염이 존재하기 때문에 산화 과정이 더 빨라집니다.

건조제는 건조 과정뿐만 아니라 건조 후에도 구성에 영향을 미칩니다. 그것은 층이 표면에 남아있는 동안 항상 지속되며, 그 비율은 5 %를 초과해서는 안되며, 조성물의 함량이 높을수록 어두워지고 필름 코팅이 파괴됩니다.

표면에 탄성 필름의 형성은 일반적으로 6-36시간 내에 발생합니다. 이러한 시간 단축은 구성, 준비 기술, 첨가제의 존재와 같은 많은 요인으로 인한 것입니다. 오늘날 알려진 거의 모든 건성유는 하루 정도 건조됩니다..

종류

현재까지 제조업체는 추가 구성 요소의 존재와 기본 물질의 비율이 다른 여러 종류의 유성 건성유를 생산합니다.

천연 건성유는 "옥솔리"의 기본, 그러나 구성 요소의 비율과 구성에 추가 물질이 없다는 점에서 다릅니다. 아마씨나 대마가 가장 흔한 기름의 비율은 97%를 차지하고 나머지 3%는 건조제입니다.

이 유형의 건성유는 실내에만 있는 표면 처리에 적합합니다., 드물게 사용되는 것과 관련하여이 유형의 비용은 구성에 오일의 비율이 높고 초기 가격이 높기 때문에 상당히 높습니다.

건조유 "옥솔"구성에서 오일의 비율이 55%에 불과하기 때문에 천연보다 훨씬 저렴합니다. 그러나 조성물에 포함된 오일 및 용매의 감소된 비율은 이러한 유형의 건성유를 천연보다 나쁘게 만들지 않습니다. 속성상 결코 뒤떨어지지 않는다. 모습자연스러운 아날로그이며 어떤 면에서는 이를 능가합니다.

옥솔은 실내 뿐만 아니라 실외에서도 목구조와 회반죽을 덮을 수 있는 장점이 있습니다.

처리된 표면에 1일 이내에 광택 효과가 있는 안정적인 코팅이 형성됩니다.. 다른 유형에 비해 신축성, 내수성 및 최대 내구성이 특징입니다. Oxoli의 유일한 단점은 대부분 백주인 용매의 존재로 인해 천연 제품에 비해 거친 냄새가 난다는 것입니다.

"Oxoli"를 브랜드로 나누는 것은 기초를 구성하는 다른 오일을 사용하기 때문입니다. B 등급의 경우 대마 또는 아마인유가 사용됩니다. 최고의 건성유는 아마인유를 기준으로 만들어진 것으로 간주됩니다., 표면에보다 내구성있는 코팅을 형성하는 것입니다.

브랜드 "PV"의 구성은 다른 유형의 오일(대두, 해바라기, 동백나무, 포도, 옥수수)을 기반으로 합니다.

해바라기유 기반 조성물로 처리된 표면은 아마인유 기반에 비해 다양한 영향에 덜 저항합니다.

복합 건조유다른 유형과 달리 다양한 처리를 거친 여러 유형의 오일이 포함되어 있습니다. 특히, 더 싸고 잘 건조되지 않은 유채씨유를 조성물에 첨가하면 예비적으로 산화된다. 이 과정은 더 싼 기름을 베이스로 사용하는 건조유가 물성 면에서 원래 버전에 접근하기 위해 필요합니다.

혼합 건성유의 구성에는 합성 물질과 용제가 포함됩니다. 이러한 건성유는 문자 "K"로 표시됩니다., 문자 다음의 숫자는 어떤 유형의 작품을 사용할 수 있는지 나타냅니다. 짝수는 실내 표면처리용 건성유, 홀수는 실외에서 사용 가능한 구성을 나타냅니다.

알키드 건성유 Oksol과 몇 가지 유사점이 있습니다. 식물성 기름은 알키드 종의 구성에 존재하지만 그 점유율은 미미합니다. 이 유형의 건성유는 알키드 수지를 기반으로 생산되며, 대부분 백유로 희석됩니다. 또한, 조성물은 건조제를 포함한다.

명세서

건조유 "Oksol"은 "V" 및 "PV" 등급에 대한 다양한 지표의 규범을 규정하는 GOST 190-78에 따라 생산됩니다. 특정 종에 대한 건성유의 소속을 결정하는 8가지 기본 표준이 있습니다.

사용된 오일의 유형과 건성유 자체의 브랜드에 따라 다릅니다.

• 색상 인덱스는 표에서 첫 번째로 나열됩니다.. 두 등급 모두에서 이 값은 동일하며 색상이 800mg J / cm³보다 어두워서는 안 됩니다(요오도메트릭 척도에 따름). 그러나 카멜리나 오일(PV 브랜드)이 기초로 작용하는 건성유의 경우 예외가 있습니다. 이 지표는 다른 숫자 표현. 이러한 건성유의 색상은 1800보다 진하지 않아야 하며, 대두유를 기본으로 한 건성유의 경우 이 수치는 1100J/cm³입니다.

• 조건부 점도 표시기, 점도계로 측정한 값은 두 등급에서 약간 다릅니다. 등급 "B"의 경우 직경 4mm(t = 20°C에서) 깔때기를 통한 건성유 흐름 시간은 18-22초 이내이고 등급 "PV"의 경우 19-25초 이내입니다.

• 산가, mg KOH / g으로 측정되며 브랜드마다 다릅니다. 브랜드 "V"의 경우이 지표는 6 이하이어야하며 브랜드 "PV"의 경우 약간 높아야합니다 - 8. 해바라기 기름이 산가가 8-15mg 인 건성유의 기제로 사용되는 경우 KOH / g, 총 산가는 10을 초과해서는 안됩니다.

• 비휘발성 물질의 질량 분율, %로 측정, 두 브랜드 모두 54.5-55.5 범위에 있어야 합니다. 건성유 혼합물에 석유 고분자 수지가 있는 경우, 점도 지수가 GOST에서 지정한 표준에 해당한다면 비휘발성 물질의 질량 분율은 55-59% 사이에서 달라질 수 있습니다.

• 다음과 같은 지표 부피 및 투명도에 따른 슬러지두 브랜드의 사이즈는 동일합니다. 부피별 침전물 - 1%, 투명도 - 전체. 두 등급 모두 밀폐된 컵의 인화점은 32°C를 초과해서는 안 됩니다.

• 건성유를 특징 짓는 또 다른 중요한 지표가 있습니다 건조 시간으로. 브랜드 "B"의 경우 적용 순간부터 20시간 이내에 안정적인 코팅(최대 3도)이 형성되고, 브랜드 "PV"의 경우 24시간 이내에 형성됩니다.

GOST 190-78에 따르면 어떤 용기에 건성유를 채울 수 있는지, 어떤 온도에서 액체를 안전하게 보관할 수 있는지, 조성물로 캔을 열 때 취해야 할 예방 조치를 규정하는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 모든 안전 요구 사항은 이 문서에 자세히 설명되어 있습니다.

건성유를 구입할 때 판매자는 품질 인증서가 있어야 합니다.

1m²당 소비량

1m²당 건성유 소비에 대한 규범이 있습니다. 일반적으로 이러한 지표는 유성 페인트 소비와 크게 다르지 않습니다. 1m²당 한 층에 건성유를 바르려면 80~130g이 소요됩니다. 이 증가는 처리되는 표면 유형(목재 또는 석고), 재료의 다공성 및 경도, 모르타르의 종류와 온도와 습도의 영향.

신선한 목재의 경우 소비량을 최대 200, 경우에 따라 1m²당 최대 250g까지 늘릴 수 있습니다. 일부 출처에 따르면 단층 코팅의 평균 건조유 소비량은 1m²당 150-200g입니다.