목재용 좌표 밀링 머신을 만드는 방법. 우리는 우리 손으로 밀링 머신을 만듭니다.

목재는 가공 및 구현 측면에서 가장 오래된 것입니다. 인간의 삶재료. 사람들이 처음으로 집, 도구 등을 조립한 것은 나무에서였습니다.

고대부터 나무에 대한 이러한 관심은 강력한 도구가 없어도 우수한 내구성 및 처리 능력뿐만 아니라 우수한 강도 특성을 결합하기 때문에 완전히 정당화됩니다.

그러나 이제 목공은 작업 공정 시간을 크게 줄일 수 있으므로 전문 장비의 도움으로 여전히 수행됩니다. 이제 목공 기능을 수행하는 가장 인기있는 장치를 고려할 것입니다. 제 분기.

1 일반 정보

목공 기계가 밀링 기계일 필요는 없습니다. 미니 머신, 수직 드릴링 머신 등이 될 수도 있습니다.

1.1 CNC 밀링 머신

이와 별도로 목재용 CNC 밀링 머신에 주목합니다. CNC는 수치 제어 모듈입니다.

그는 공작 기계의 배열을 위해 특별히 고안되었습니다. 그리고 우선 목공 기계가 아니라 금속 작업용 기계에 설치됩니다.

각 상단 라우터에는 고정밀로 조정할 수 있는 평행 가이드 스톱이 포함되어 있습니다. 그러나 라우터 범위 내에서 마더보드 아래의 클램프를 조작하기 위해 신속하게 사용할 수 있는 납작한 날을 사용할 수도 있습니다.

더 큰 원호로 홈을 만들고 싶다면 그렇게 해야 합니다. 예를 들어, 라우터의 평행 정지부에 두 개의 나사로 부착된 합판 스트립을 사용할 수 있습니다. 합판은 도달 가능한 절단 깊이를 제한하지 않도록 두께가 약 3mm여야 합니다. 원호의 중심에서 밀링 인서트 재료에 나사를 조입니다.

CNC는 가장 단순한 판독 프로세서 또는 컴퓨터가 설치된 작은 미니 장치입니다.

CNC 기계로 작업하는 사람은 원하는 좌표를 장치에 입력하기만 하면 됩니다. 이것은 테이블을 측정하고 장착하여 수행할 수 있습니다.에서 처리된 항목 정확한 위치. 좌표는 순차적으로 입력할 수 있습니다.

우리는 제조업체로서 고객이 마음껏 상상할 수 있도록 합니다. 우리는 결합할 수 있습니다 다른 종류나무, 손잡이, 시계, 시계, 숫자 등. 우리는 맞춤형 시계를 만들기 때문에 미터가 미래인 것처럼 주문하기 전에 손목을 테스트하십시오. 휴가 시간이 있으면 미터를 켜고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 시계가 그대로 앉지 않을 수 있습니다.

필요한 경우 벨트를 조정하십시오. 고객의 요청에 따라 완전히 새로운 시계를 개발할 수 있습니다. 우리는 자신의 시계를 그리는 고객의 독창성을 거부하지 않으며 이해합니다. 클라이언트의 요청에 따라 올바른 목재 및 기타 시계 구성 요소를 선택합니다. 고객은 생산을 위해 목재를 공급할 기회가 있습니다.

CNC 기계의 문제는 다소 높은 가격입니다. 자신의 손으로 집에서 만든 목재 밀링 머신을 조립할 가능성에 관심이 있다면 작동하는 CNC를 설치하지 않는 것이 좋습니다.

물론 CNC를 설치하고 구성하는 것이 가능하며 사람은 자신의 손으로이 작업에 충분히 대처할 수 있습니다. 그러나 작업하는 데 훨씬 더 많은 시간, 노력, 돈이 필요하며 공작 기계 컴퓨팅 메커니즘과 상호 작용하는 경험도 필요합니다.

현재 저희 공방에는 얇은 판자에 대들보나 줄기를 자를 수 있는 기술이 없기 때문에 경험이 많은 현지 목수들에게 이 경험을 맡기고 있습니다. 밴드 벨트와 시계 케이스의 둥근 모양은 벨트 그라인더 또는 수동 밀링 머신으로 만듭니다. 얇은 경우 손과 사포.

기어 랙에 구멍을 뚫습니다. 시계 케이스에 기계식 필터를 포함할 수도 있습니다. 가죽 벨트는 식물성 송아지 가죽으로 만들어집니다. 가죽은 특수 염료 및 마감 처리되어 있습니다. 손바느질 스트랩의 제작시간은 8시간입니다. 여기에서 볼 수 있습니다 제조 공정.

2 밀링 머신의 자체 조립

위에서 언급했듯이 자신의 손으로 미니 목재 밀링 머신을 만들 수 있습니다. 게다가 그 과정은 매우 재미있고 흥미롭고 많은 즐거움을 줄 수 있습니다.

또한 수제 목재 밀링 머신을 만드는 데 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 그것은 모두 특정 결정에 달려 있지만.

완벽한 기능의 시계를 제공받을 수 있도록 설정이 완료된 후 최소 24시간 동안 시계를 보관합니다. 마지막 단계는 로고가 있는 상자에 시계를 넣는 것입니다. 전체 프로세스는 최대 30일이 소요됩니다. 쌓인 나무, 시계, 시계 및 기타 시계 부품을 기반으로 한 시간입니다.

절단, 대패질 및 샌딩은 간단하고 기본적인 목공 방법입니다. 밀링은 더 높은 수준의 개시로 간주됩니다. 이를 달성하려면 밀링 머신을 구입하고 작동 원리를 배워야 합니다. 능숙하게 사용된 밀링 머신은 새로운 가능성을 제공하여 작업장을 풍요롭게 합니다. 덕분에 우리는 거울과 이미지를위한 가구 또는 장식 프레임을 만들 것입니다. 밀링 머신 중에서 가장 대중적인 스핀들은 가볍고 사용하기 쉽습니다.

일반적으로 공작 기계를 만드는 두 가지 계획이 작업에 사용됩니다.

• 완성 된 수동 밀링 커터를 사용하는 계획;
• 개별 요소에서 밀링 유닛을 조립하는 방식.

두 계획 모두 밀링 머신의 기초로 테이블 사용을 제공합니다.테이블에 장착되어 연결되고 안정화됩니다. 이를 통해 작업에 상당히 저렴한 핸드 커터를 사용할 수 있습니다.

밀링 머신의 주요 매개변수

거울 및 이미지 또는 곡선을 포함하여 기타 요소를 위한 프레임의 장식적이고 윤곽이 있는 가장자리. 트랙 - 보드를 직각으로 연속 연결하기 위한 컷아웃. 구멍 - 보이지 않는 조인트용 구멍 나무 요소.

• 보드 및 두꺼운 합판 보드의 깃털과 블랭크.
• 나무 홈 - 직선 또는 곡선.
• 작은 나무 구멍(예: 경첩).

밀링 머신을 선택할 때 무엇을 찾아야 할지 모르십니까? 우선 엔진의 힘이다. 높을수록 더 빠르고 더 효율적으로 밀을 사용할 수 있습니다. 큰 직경또는 길이, 심지어 높은 목재 경도.

집에서 만든 장치의 첫 번째 유형의 조립은 초보자에게 더 바람직합니다. 결국, 실제로 메커니즘에 대한 특수 테이블 스탠드를 조립하고 몇 가지 추가 요소를 장착하기만 하면 됩니다.

최대 속도는 출력에 따라 달라지므로 연삭에 따라 달라집니다. 도구가 크고 정확한 깊이 조정 범위를 갖는 것이 중요합니다. 또 다른 옵션은 리볼버라고 하는 3단계 깊이 센서 옵션입니다. 임의의 세 위치 중 하나에서 깊이를 빠르게 설정할 수 있습니다. 때때로 두세 가지 다른 깊이 사이에서 "점프"하는 경우 모든 밀리미터 세트에서 정확히 필요하지 않습니다.

상업적으로 이용 가능한 많은 밀링 머신에는 이미 먼지 추출 시스템이 있습니다. 다리에는 튜브가 진공 청소기에 연결되는 어댑터를 부착하기 위한 손잡이가 있습니다. 투명도 사용 플라스틱 커버밀링 사이트를 오염으로부터 보호합니다. 덕분에 커터와 커터를 이동하는 선은 계속 볼 수 있습니다. 엔진이 작동 중일 때 불이 켜집니다.

즉석에서 밀링 장치를 조립하는 것은 이미 훨씬 더 복잡한 과정입니다. 여기서 당신은 별도로 강력한 비동기 모터, 샤프트를 어댑터와 결합하여 집에서 만든 스핀들과 같은 것을 만듭니다.

엔진 자체는 전원 공급 장치, 안정 장치 등에 연결된 별도의 구조로 조립해야 합니다. 또한 이러한 부품의 대부분은 여전히 ​​구입해야 하지만 어쨌든 비용은 완성 된 커터의 비용보다 낮습니다.

사용하기 더 편리한 것은 스핀들 잠금 장비입니다. 커터를 하나의 키로 교체할 수 있습니다. 다른 모델에는 두 개의 플랫 키가 필요합니다. 유용한 옵션발 기울기 제한기입니다. 이를 통해 토치를 0°에서 90° 사이의 각도로 안내할 수 있습니다. 현대적인 밀링 머신이 풍부해집니다. 전자 시스템회전. 이렇게 하면 절단기가 매듭이나 단단한 나무 조각에 부딪힐 때 속도가 느려지지 않습니다. 브레이크는 차례로 엔진이 꺼져 있을 때 빠르고 완전한 감속을 초래합니다.

그러나 여기에서 그것은 당신에게 달려 있습니다. 즉석에서 밀링 장치를 완전히 조립하려면 초등 목공 기술(첫 번째 경우에 완전히 만족할 것임)뿐만 아니라 전기 공학에 대한 이해, 메커니즘 및 장비 작업 능력이 필요합니다.

2.1 수제 기계의 일반 설계 원칙

수제 밀링 장치의 일반적인 디자인을 설명하는 것은 실제로 매우 쉽습니다.

평행 가이드를 사용하면 요소 가장자리에 평행한 직선 홈을 쉽게 생성할 수 있습니다. 또한 모서리에서 균일한 간격으로 많은 원형 소켓을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 플랫 커터의 발은 부드럽고 균일하게 움직여야 합니다. 슬로프 및 기타 단점 나무 표면와 일치해야 합니다. 대패또는 연삭기미리.

그들의 작은 다리는 알루미늄 또는 투명 플라스틱으로 만들어져 절단기를 주시할 수 있습니다. 그들은 재료에 어떤 각도로든 쉽게 휴대 할 수 있도록 부착물이 있습니다. 이 도구는 구체적인 프레임워크입니다. 이것은 앵글 그라인더의 몸체를 작업 다리에 연결하는 것과 유사합니다. 물론 커터를 잡을 수 있는 손잡이도 있습니다. 직사각형 다리가 장착되어 있으며 앞쪽은 기울어져 어떤 각도로든 고정됩니다. 이러한 밀링 머신은 나무 세로 홈을 자른 다음 평평한 나무 핀으로 삽입합니다. 그들은 나무 요소의 지속적인 연결을 제공합니다. 그러면 접합부가 보이지 않게 됩니다. 테이블. 이것은 영구 워크샵입니다. 그들의 드라이브는 고출력 모터입니다. 회전하는 커터가 한곳에 고정됩니다. 따라서 우리는 밀링 머신을 옮기지 않고 나무 조각만 움직입니다. 이것은 보다 효율적이고 정확한 작업을 제공하며 재료 자체에 대해 더 안전합니다. 수동 밀링 메커니즘이 있는 핸드가 미끄러질 때 발생하는 일을 실수로 손상시키는 것이 더 어렵습니다.

• 가볍고 작기 때문에 한 손으로 조작할 수 있습니다.
• 따라서 나무 요소의 가장자리를 처리하는 데 이상적입니다.
• 그라인딩 밀링 머신.

개별 공장은 정확히 같은 방식으로 제작됩니다.

몇 가지 간단한 요소로 구성됩니다.

• 테이블;
• 코스터;
• 패스너;
• 작업 메커니즘 (우리의 경우 수동 수직 저렴한 미니 밀링 머신);
• 작업 운동 조절용 스트랩;
• 커터로 조작하기 위한 요소;
• 추가 부품, 소모품 등

테이블은 나무로 만들어졌습니다. 사용할 수 있습니다 턴키 솔루션, 작업에 맞게 조정하거나 합판, 섬유판 및 보드에서 직접 조립할 수 있습니다. 스탠드, 마운트 등도 비슷한 방식으로 조립됩니다.

절단 부품이 장착되는 강철 샤프트가 있습니다. 원추형, 원통형, 구형, 원형, 프로파일 등 다양한 모양이 될 수 있습니다. 조합은 매우 많습니다. 커터가있는 패키지에는 항상 사용할 때 얻을 수있는 효과를 나타내는 아이콘이 있습니다. 절단기는 다양한 크기로 제공됩니다. 일부는 범퍼처럼 작동하는 볼 베어링을 가지고 있습니다. 따라서 작업물을 손상시키거나 작업물을 손상시키는 우발적인 도구 스위치에 대한 두려움 없이 다루기가 더 쉽습니다.

하다 밀링 테이블혼자서는 전혀 어렵지 않고 비전문가의 힘 안에 있습니다. 또한 이러한 테이블은 편의상 밀링을 위해 공장 브랜드 테이블을 능가하는 경우가 있습니다.

가장 간단한 테이블은 커터 자체와 가이드 보드를 위한 구멍이 있는 마분지 시트로 구성됩니다. 가이드는 클램프로 평면에 고정됩니다. 이 모든 디자인은 테이블이나 한 쌍의 의자에 설치할 수 있습니다. 또한 원하는 경우 다리를 만들 수 있습니다. 그것은 이미 편의성과 사용 조건에 달려 있습니다.

미래 테이블의 표지부터 시작하겠습니다. 이를 위해 자작 나무 합판 조각이 미리 절단 된 종이 적층 플라스틱과 함께 접착됩니다. 동시에 합판 모서리에서 3mm의 들여 쓰기를해야합니다. 다음으로 합판과 플라스틱이 있는 가장자리는 플라스틱과 합판을 모두 균일하게 절단해야 하므로 6mm로 잘라야 합니다. 올바른 크기를 얻기 위해 다른 쪽도 잘라야 합니다.

덮개의 가장자리에 가장자리 패드를 설치해야 합니다. 모서리 부분의 경사로 미리 절단해야 합니다. 레벨링 블록의 도움으로 가장자리 상단을 플라스틱으로 고정해야합니다. 다음으로 기계 작동을 조정하는 데 필요한 설정을 지정해야 합니다.

마운팅 플레이트. 그것을 위해서는 구멍을 만들어야합니다. 그런 다음 플레이트 자체가 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다. 이것은 자동 잠금 너트로 수행할 수 있습니다. 가장자리 가장자리는 조심스럽게 연마됩니다.

테이블 바닥은 다리와 경사 커플러로 구성됩니다. 넥타이는 더 큰 힘을 위해 만들어집니다. 세로 강조는 균일해야 합니다. 이렇게하려면 조인트를 만들어야합니다. 또한 방패가 필요합니다. 그를 위해 7mm의 둥근 구멍과 구멍이 있는 홀더가 특별히 제작되었습니다. 구멍에서 접선 방향으로 절단됩니다. 홀더를 연마한 후.

방패 자체는 투명한 플렉시 유리입니다. 방패의 모서리도 연마됩니다. 그리고 양면테이프를 이용하여 홀더에 연결합니다. 다음으로 실드와 홀더에 구멍을 뚫습니다.

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테이블용으로도 클램핑 빗 필요. 그들은 19mm 두께의 보드로 만들어집니다. 공백의 크기는 51x457입니다. 가장자리를 따라 경사가 만들어진 다음 가장자리에서 67mm 절단이 이루어집니다. 서스펜션을 위한 구멍도 7mm로 만들어졌습니다.

마운팅 플레이트는 독립적으로 만들 수도 있습니다. 이 경우 자작 나무 합판이나 폴리 카보네이트가 사용됩니다. 이를 위해 플레이트에 구멍이 만들어지고 라우터에 고정됩니다. 따라서 드릴의 도움으로 중심이 표시됩니다. 그런 다음 중앙 구멍이 이미 밀링되어 있습니다.

말 필요한 모든 세부 사항이 연마됩니다.. 그런 다음 전체 구조의 모든 나무 부분을 오일 코팅으로 덮는 것이 바람직합니다. 어쨌든 목재는 가공이 필요합니다. 즉, 오일 코팅은 반복적인 적용으로 매우 쉽게 새로 고칠 수 있습니다.

또한 첨부할 가치가 있는 금속 프로파일프로파일과 테이블 스톱에 이전에 구멍을 만든 테이블 상단에.

일반 셀프 태핑 나사 또는 나사로 고정됩니다. 추가 스위치를 만들 수도 있습니다. 안전 실드는 황동 나사로 홀더에 고정됩니다. 압착에 필요한 빗과 함께 조립 된 구조는 정지 장치에 병렬로 설치됩니다. 그런 다음 와셔가 있는 볼트와 너트를 사용하여 전체 설치를 테이블로 이동합니다.

그게 다야 - 라우터 테이블을 사용할 준비가 되었습니다. 이미 명백한 바와 같이 제조에는 특별한 어려움이 없으며 최소한의 기술로도이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다.