나사 절단 선반 TV 4. 기계의 기술적 특성. 기본 구조 요소

27.07.2018

Rostov 전문 공장 "Educational Equipment"는 TV-4 선반의 제조 및 설계에 종사하고 있습니다. 강철 빌릿 작업 기술을 개발하도록 설계되었습니다. 따라서 달리 전문 모델여러 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다.

장비의 목적

이러한 장비를 설계하기 위한 기본 규칙 중 하나는 안전과 설치 용이성입니다. 그러나 작업 과정에서 이러한 조건과 동시에 학생들은 좋은 예디자인에 익숙해지고 TV-4 선반 작업을 위한 기본 규칙을 배웁니다.

수천 명의 엔지니어에게 보내는 주간 뉴스레터에 포함되어 있습니다. 전면에 냉각수, 스플래시 가드 및 제동등 스위치가 내장된 접힌 벤치에 장착된 선반은 인상적인 사양을 갖춘 고품질이었습니다. 불행하게도, 스핀들 노즈는 유럽에서 흔하지 않은 피팅인 미국 사양 A1-4였습니다. 기어를 분해하지 않고 5~5mm 피치의 나사산을 절단할 수 있으며 별도의 구동축을 통한 이송 속도는 056~56 슬립 및 018-18 라이닝 범위입니다.

캐리지가 구동될 때 유용한 안전 기능인 플라이휠을 해제할 수 있습니다. - 맨 위, 심압대 3차 모스 테이퍼는 120mm 경화 및 그라운드 스핀들을 밀리미터 눈금자로 새겼지만, 이 종류의 선반에는 마이크로미터 세트가 없었습니다. 독자에게 Vernier 선반 또는 다른 Vernier 도구가 있는 경우. 구는 또한 더 넓은 크로스 슬립을 가지고 있으며 해당 도르래 및 카운터 샤프트 풀리뿐만 아니라 일부(모든 예는 아님)에 대해 변경 커버 및 주축대 커버, 심지어 나선형 나사 기어 하우징 및 캐리지의 일부 모델에도 플라스틱을 사용했습니다. 플라이휠; Atlas와 달리 침대 뒤쪽 끝을 고정하는 볼트가 하나만 있었고 선에서 지퍼 너트와 앞치마의 다른 여러 작은 부분을 분리합니다. Raglan은 쉽게 구할 수 있는 그리고 저렴한 미국 부품.

처음에 학교 모델은 선삭 작업의 전체 범위를 수행하기 위한 것이었습니다. 이를 위해 디자인은 이러한 유형의 기계에 전형적인 고전적인 레이아웃을 가지고 있습니다. TV-4에서는 할 수 있습니다. 다음 유형터닝 작품:

회전에 의한 강철 블랭크의 선삭 및 보링;
높은 정밀도로 트리밍 끝;
실 절단. 그러나 기계는 성형용으로만 설계되었습니다. 미터 나사;
교련.

장비의 기능을 높이려면 업그레이드가 필요합니다. 이것은 설계 및 기술적 특성의 세부 사항에 대한 자세한 연구 후에 만 수행할 수 있습니다. 각 유형의 현대화는 기계의 성능, 작업 안전에 부정적인 영향을 주어서는 안됩니다.

일반 헤드 선반은 적절하게 설정되면 종종 더 나은 표면롤러베어링 모델보다 더 비싸지만 마모되면 훨씬 더 어렵고 더 비쌉니다. 분해 검사. 이 상자는 선반이 작동하는 동안 사용하기 위한 것이며 실제로 제조업체는 이것이 유용한 기능 중 하나라고 말했습니다. 그러나 길고 긴 시간을 갖고 싶다면 행복한 삶, 조절 레버를 원하는 방향으로 세게 밀되 밀지 마십시오. 클러치 도그용 정면기어는 일반적으로 몇 초가 필요하며 인기있는 것을 포함하여 다른 소형 금속 가공 선반이 판매되며 종종 완전히 다른 것과 혼합됩니다.

교육 장비의 속성 중 하나는 컨트롤의 레이아웃과 위치입니다. 10대들의 키가 작거나 팔길이가 길기 때문에 기계 작업이 어렵지 않게 설계되었습니다.

디자인 특징

Atlas Corporation은 선반 제조업체인 The Lathe Handbook이 제작한 최고의 교육 책 중 하나를 출판했습니다. 다양한 비틀림 다이어그램, 일반 선삭 및 기타 작업에 대한 명확한 지침과 함께 기계의 잠재력에 대한 포괄적인 설명을 제공합니다. 가공, 도표, 사진 및 유용한 일반 조언 터닝 비즈니스. 추가 콘텐츠 및 판매 카탈로그 복제물이 포함된 사본.

불행히도 날짜 스탬프와 생산 기록이 표시된 10인치 선반은 없습니다. 유일한 방법기계가 제작된 시기를 알아내는 것은 주축대의 롤러 베어링을 확인하는 것입니다. 각 베어링에는 날짜 스탬프가 표시되어 있으며 기계가 조립된 시기에 대한 대략적인 정보를 제공합니다. 계속. 기계를 설정하고 설정한 후에는 모든 부품이 정밀하게 가공되고 주축대와 심압대 사이의 축이 완전히 중앙에 있고 기계 레이어와 평행하다고 말할 수 있습니다.

기계의 신뢰성을 높이기 위해 받침대는 추가 보강 리브가 있는 두꺼운 벽의 강판으로 만들어졌습니다. 이 디자인을 통해 제어 장치와 장치의 주요 작업 장치를 가능한 한 인체 공학적으로 배치할 수 있습니다.

디자인의 기초는 캐비닛입니다. 후면에는 주축대를 구동하는 데 필요한 전기 모터가 있습니다. 전면 패널에는 기계 작동을위한 제어 장치가 있습니다 - 켜기 / 끄기 및 역방향 모드 활성화 버튼. 모든 전기 장비는 캐비닛 후면에 장착됩니다. 예방 및 수리 작업출입문이 있습니다.

주의: 이 장치는 테이블에 있는 "빠른" 패키지에서 직접 켜고 끄는 데 적합하지 않습니다. 포함된 설명서를 보고 기계에 대한 기술 지식도 얻으면 완성된 장치가 매우 훌륭하고 매우 정확하게 작동할 것입니다. 이 접근 방식은 완벽하게 다루기 쉬운 메카닉을 얻을 수 있기 때문에 가능한 한 최소한의 플레이로 스텁에서 나중에 훌륭하게 수행하기 때문에 저에게 권장되는 접근 방식입니다.

이 장치는 요구 사항이 높은 모델 빌더 및 아마추어 바이커에게 권장됩니다. 선삭 분야의 "초보자"의 경우 매뉴얼이 확실히 기계 취급을 용이하게 하고 올바른 사용을 보장한다는 점을 언급해야 합니다.

TV-4 범용 선반의 주요 요소에 대한 설명:

. 침대의 왼쪽에 설치됩니다. 속도를 전환하기 위해 상자가 연결되어 있습니다. 구조적으로는 단일 구성 요소입니다. 스핀들 회전은 다음으로 전달됩니다. 세 턱 척;
전송 메커니즘. 스핀들 유닛에서 기어박스로 회전을 전달하는 기능을 수행합니다. 이 모델의 기어비는 ¼입니다. 디자인의 특이성은 다른 쌍의 기어를 설치할 수 없다는 것이므로 이 경우 기어비는 일정합니다.
전염. 급지 수준을 조정하려면 적절한 핸들을 돌리십시오. 작업 방식에서 롤러와 리드 스크류의 동시 회전 가능성은 제외됩니다. 상부에 위치한 트로프는 윤활유 공급을 위해 필요합니다.

작동 중에는 기어박스 윤활을 위해 오일 레벨을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 물통에는 항상 최소한의 액체가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 기계 작동 중 기어가 과열되거나 파손될 수 있습니다.

기본 구조 요소

Gude는 스펀지 세트를 사용했습니다. 작동 15분 후 엔진이 타버렸지만 1cm 두께의 얇은 쇠막대가 약하게 비활성화되었습니다. 모터는 연속 부하에 적합하지 않습니다. 장시간 달려야 하는데, 힘이 부족해서 약하게 캔슬할 수 밖에 없다. 엔진의 품질이 좋지 않기 때문에 일반적인 엔진 구매는 의미가 없습니다. 또한 기어는 플라스틱이며 아마도 다음에 영혼을 던질 것입니다. 아마도 하나이지만 금속 nachkaufen에서 100유로입니다. 가격이 너무 착해서 별 두개 더.

명확성을 위해 기계 전면에 가능한 속도가 있는 테이블이 있습니다. 이를 통해 공작물을 회전하기 전에 최적의 작동 모드를 선택할 수 있습니다.

기계 사양

친해지려면 기술적인 매개변수교육 범용 선반, 당신은 제안 된 지침을 공부해야합니다. 이러한 유형의 장비에 대한 작업은 종종 무자격자가 수행하므로 권장 작동 모드에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

단, 스스로 수리할 수 있는 사람에게만 해당됩니다. 많이 버는 사람은 더 잘 사야 합니다. 실제로 선반은 별 5개를 획득했지만 사용 설명서에는 중요한 세부 사항. 이 서비스에 따르면 다른 고객은 터닝 머신이 켜지지 않는 문제가 발생했습니다. 방향 스위치와 마찬가지로 속도 컨트롤러만 0으로 설정하여 전원을 켜면 됩니다. 그래야만 스위치를 켜고 속도를 제어할 수 있습니다. 물론 척 보호 밸브도 접어야 합니다.

TV-4 나사 절삭 선반의 총 중량은 모든 장비 구성 요소를 포함하여 280kg입니다. 동시에 치수는 144 * 47 * 102 cm이며 이러한 특성은 다음 위치에 설치하는 데 최적입니다. 밀폐 된 공간교육 워크샵. 기계 구성 요소에 토크를 전달하기 위해 설계에는 1kW 전력의 3상 전기 모터가 있습니다. 380V 전원에 연결하도록 설계되었으며 220V 네트워크에서 작동하도록 기계를 조정해야 하는 경우 전원 장치를 변경하거나 특수 장치를 설치해야 합니다.

기계의 구조 단위 및 특성

길드는 이제 6개월이 되었습니다. 복잡할수록 재료가 더 단단해집니다. 그러나 좋은 점은 놀랍습니다. 유지, 관심과 전문 지식 결과는 매우 인상적일 수 있습니다. 위의 각 항목에는 고유한 책이 있습니다. 그러나 아마도 강을 선삭할 수 있지만 고속 및 이송이 필요하기 때문에 작은 선회에서는 의미가 없습니다. 문제를 조사하고 일부 개선을 하고 있는 모델 빌더에게만 권장할 수 있지만 예상보다 훨씬 더 많은 작업을 수행할 수 있는 저렴하지만 신뢰할 수 있는 비틀기가 있습니다.

선반 TV-4에는 다음과 같은 주요 특성이 있습니다.

최대 공작물 직경. 침대 위, 캘리퍼 위 - 12.5cm, 20cm를 초과해서는 안됩니다.
공작물의 허용 길이 - 35cm;
회전 길이는 30cm입니다.
도구 홀더의 치수는 10 * 12 mm 이하의 치수를 가진 도구를 설치하도록 설계되었습니다.
지름 구멍을 통해스핀들 디자인 - 1.6cm 이렇게하면 단면적이 15mm 인 막대를 설치할 수 있습니다.
정회전 및 역회전의 피트 수는 6입니다.
가치 옵션회전 - 120, 160, 230, 375, 500 및 710rpm;
캘리퍼의 길이 방향 이동은 최대 30cm까지 가능합니다.
캘리퍼의 측면 이동 - 10cm;
앞니 썰매의 디자인은 5cm의 변위를 허용합니다.
고정 커터로 썰매의 회전량은 ±45°입니다.
캘리퍼스에는 3도의 세로 방향 피드가 있습니다.
메트릭 스레드 형성을 위한 매개변수. 허용되는 수는 3입니다. 단계 제한은 0.8, 1 및 1.25mm로 제한됩니다.
심압대 퀼의 변위는 최대 6.5cm입니다.

기계 설계에는 스핀들의 강제 제동 및 제어 스틱 차단에 대한 메커니즘이 없습니다. 따라서 공작물의 정지가 상당히 느립니다. 장비 작동을 계획할 때 이를 고려해야 합니다.

약간의 비용 가치가 있는 크기의 최고 스핀 가격을 고려하면 그는 돈을 많이 벌 것입니다. 재시작 및 비상 정지 기능이 있는 메인 스위치. 실용적인 다중 스틸 홀더와 2개의 스틸 홀더 포함. 조정 가능한 스틸 눈금 링이 있는 알루미늄 핸드휠. 시계 방향, 시계 반대 방향으로 전환하고 끕니다. 리드 나사 해제 스위치. 빠른 지지대 조정을 위한 핸드휠. 회주철로 만든 격자 프레임.

메인 노드의 디자인

지지대와 심압대를 위한 넓은 발이 있는 광택 프리즘 가이드 포함. 사다리꼴 나사가 있는 지지 나사. 지지대 위의 상단 높이 58 mm. 강철, 황동, 알루미늄 및 플라스틱 가공용. 스터핑, 세로 방향 선삭, 태핑 및 스레딩용. 포괄적인 시스템 액세서리를 사용하여 드릴, 밀링 및 브레이징도 수행할 수 있습니다.

기계의 정확도 등급은 "H" 값에 해당합니다. 이를 통해 강철 부품을 가공하여 최적의 품질을 얻을 수 있습니다. 제한 사항 - 카바이드 재료로 공작물 선삭.

운영 규칙

기계: 프리즘 가이드가 있는 가로 늑골이 있는 고품질 기계 주조로 제작되었습니다. 고부하에서도 진동 없는 작동을 위해. 덮힌 리드 나사. 헤드: 다이캐스트 알루미늄으로 제작되었습니다. 로터리 스위치 자동 급지. 사다리꼴 나사가 있는 전도성 및 트랙션 스핀들.

기계의 장치 및 기술적 특성

철탑 Ø 24mm, 최대 40mm까지 접을 수 있습니다. 지원: 다이캐스트 아연 패드. 강철로 만든 십자가와 상판. 팁을 위한 상단 힌지. 빠른 교체와 쉬운 높이 조절을 위한 여러 개의 스틸 홀더와 두 개의 스틸 홀더.

금속 기계는 교육용 장비에 속하므로 설치, 조정 및 작동은 자격을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다. 작업 과정 전에 학생들은 장비의 설계, 기술적 특성 및 안전 규칙을 숙지해야 합니다.

드라이브: 2단 속도 및 3단 벨트 드라이브 옵션을 위한 강력한 커패시터 모터. 이를 위해 안전 차단 기능이 있는 척 보호 장치. 플라이휠: 알루미늄으로 제작되었으며 눈금이 0인 링이 있습니다. 빠른 조정 지원: 침대에 부착된 기둥을 통해 큰 손 바퀴로.

실 끼우기: 왼쪽 및 오른쪽 나사산용. 모터 전원 입력 870W, 출력 전력 550W. 주요 장비에는 2개의 인서트가 있는 여러 강철 홀더가 포함됩니다. 분말 코팅된 1.5mm 두께의 강판으로 제조되었습니다. 용접 시트는 선반 엔진을 보호합니다.

장비를 설치하려면 높이가 100mm인 기초를 장착해야 합니다. 이렇게하려면 나무 블록을 사용하거나 만들 수 있습니다. 콘크리트 기초. TV-4 기계의 설계는 레벨 조정 메커니즘을 제공하지 않기 때문에 플랫폼 높이 차이가 없는지 특히 주의해야 합니다. 다른 옵션은 특수 조정 가능한 지지대를 설치하는 것입니다.

축방향 스핀들 플레이

메모. 여기에 표시된 선반은 포함되지 않습니다. 4-죠 척, 센터링 죠는 개별적으로 조정할 수 없습니다. 개별적으로 조정 가능한 죠가 있는 4 브레이징 척. 각진 및 비대칭 공작물을 클램핑하는 데 이상적입니다. 각 턱은 개별적으로 조정할 수 있습니다. 센터링 그리핑 척과 달리 공작물 센터링은 수동으로 수행해야 합니다.

클램핑 클로가 있는 페이스 플레이트 스위블 척 대신 설치됨. 고정밀 원형 공작물 가공용. 9 경화된 콜릿. 정확히 척과 같은 0.02mm의 라운딩 정확도. 추가로 경화되지 않은 자가 학습 콜릿 1개. 척 대신 해당 콜릿 척이 설치됩니다.

뿐만 아니라, 중요 포인트기계 작동은 다음과 같습니다.

작업 준비. 장비는 부식 방지 액체로 청소되고 컨테이너는 기어 박스용 윤활유로 채워집니다. 주전원에 연결하면 접지 루프가 반드시 장착되고 RCD가 설치됩니다.
기계에서 일하십시오. 먼저 모든 핸들이 원래 위치에 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 회전을 위한 예비 설정으로 진행할 수 있습니다. 공작물은 전방 및 후방 주축대 사이에 고정되고 커터의 위치는 공구 홀더의 메커니즘을 사용하여 설정됩니다.
방지. 작업이 완료되면 칩 및 금속 먼지가 반드시 제거되고 주요 구성 요소 및 어셈블리의 무결성 및 올바른 기능이 확인됩니다. 시작하기 전에 오일 레벨을 확인합니다.

훈련 선반 모델 TV-4는 대량 생산을 위해 설계되지 않았습니다. 따라서 부하의 정도를 제어해야 합니다.
이를 위해 한쪽의 메인 스핀들의 플랜지 부분에 나사로 조이고 드라이브 디스크의 긴 구멍을 사용하여 공작물을 이송하기 위한 나사형 구동 핀. 침대 프리즘에 장착하기 위한 고정 장치 포함. 더 긴 공작물을 가공하기 위해 그리고 특히 심압대가 "반대"할 수 없을 때 이를 끄기 위해.

비교적 길고 얇은 공작물의 길이 방향 선삭에 중요합니다. V 나무 박스슬라이딩 커버 포함. 수많은 스틸 홀더 포함. 두 개의 강철 홀더. 빠른 강철 교체 및 쉬운 높이 조정용. 블랙스틸, 스틸스틸, 포인티드스틸, 우측 사이드스틸, 좌측 사이드스틸 5종 세트입니다.

비디오 쇼 자세한 개요모델:

Rostov Combine of Educational Equipment는 1970년대 초에 TV 4 학교 선반을 생산하기 시작했습니다. 오늘날까지 학생과 학생들을 가르치는 데 사용되며 개인 워크샵 및 소규모 비즈니스에서도 종종 발견됩니다. 이 다재다능한 장치에는 많은 긍정적 인 피드백사용자 및 취미에 적합합니다. 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.

3종 세트용 외부 스레드조각을 위해, 내부 스레드및 드릴링 스틸. 홈의 블랭크와 홈을 절단할 수 있습니다. 강철 홀더 절단용 예비 칼 위에 설명된 대로. 각각 2-2.5 및 3.15mm의 센터링 드릴 1개로 설정합니다.

각 1장 홈 - 1, 3 - 2, 65 및 4mm. 슬라이딩 뚜껑이 있는 나무 상자에 들어 있습니다. 선반의 원통형 연삭용 홀더. 병렬 지원 키트, 14개. 을위한 설치 작업드릴링, 터닝 및 밀링 머신. 고합금, 경화강으로 제작되었습니다.

실린더 및 원뿔의 회전 표면 - 내부 및 외부;
최종 처리;
커터 또는 탭으로 스레딩;
분절;
드릴링 구멍.

장치의 작동은 카트리지 또는 센터에서 블랭크를 회전시켜 수행됩니다. 장치의 주 작업 샤프트는 전기 모터에서 받은 벨트 드라이브로 인해 회전합니다. 선삭 작업을 수행할 때 2차 이송 동작으로 인해 커터가 공작물로 이동합니다.

TV 4 선반 및 그 장치

장치는 다음을 포함한 여러 요소로 구성됩니다.

배치된 후면 지지대 전기 장비.
전기 모터가 장착된 전면 지지대.
장치의 안정적인 바닥은 두 개의 지지대에 놓여 있으며 전면에는 레일과 이동식 나사가 있습니다.
피드 박스는 나사를 조일 때 피드의 양을 설정하여 원하는 피치를 얻을 수 있습니다. 상자가 안정적으로 작동하려면 특수 트로프에 윤활유가 있는지 모니터링해야 합니다.
단위 노드. 전면 노드는 회전 메커니즘과 처리 중인 블랭크 간의 연결을 제공합니다. 처리된 블랭크의 다른 쪽 끝은 백 노드에 부착됩니다.
주 작업 샤프트(스핀들)는 전면 어셈블리에 있습니다. 3조 척으로 가공된 블랭크를 회전시키며 6가지 속도 값을 갖는다.
조명 변압기, 퓨즈, 모터 및 전기 패널을 포함하는 전기 장비.

치리회

샤프트 속도 설정은 전면 어셈블리에 있는 두 개의 핸들로 수행됩니다.
스레딩을 위한 이송 방향은 전면 어셈블리에 있는 핸들로 이루어집니다.
이송 속도와 나사산 피치는 전면 어셈블리에 있는 손잡이를 사용하여 설정합니다.
주행 샤프트는 전면 어셈블리에 있는 핸들로 전환됩니다.
축 방향으로 캐리지의 수동 이동은 앞치마에 위치한 플라이휠을 사용하여 수행됩니다.
랙 및 피니언 기어는 앞치마에 있는 버튼으로 켜집니다.
캘리퍼의 축 방향 이송은 앞치마에 있는 핸들로 켜집니다.
리드 스크류 너트는 앞치마에 있는 핸들로 시작됩니다.
크로스 슬라이드의 수동 이동은 앞치마에 위치한 핸들을 사용하여 수행됩니다.
공구 홀더는 앞치마에 있는 손잡이로 고정됩니다.
후면 노드의 퀼은 후면 노드에 위치한 핸들로 고정됩니다.
퀼의 길이 방향 이동은 후방 노드에 위치한 플라이휠을 사용하여 수행됩니다.
조명 변압기는 장치의 후면 캐비닛에 있습니다.
후면 받침대에 있는 스위치를 사용하여 로컬 조명을 켜고 끕니다.
안전 블록은 후면 받침대에 있습니다.
마그네틱 스타터는 후면 받침대에 있습니다.
기계의 역방향 시작은 전면 받침대에 있는 버튼을 사용하여 수행됩니다.
램프는 전면 노드에 있습니다.
가이드에 후면 노드를 설치하는 것은 후면 노드에 있는 핸들을 사용하여 수행됩니다.
전원 스위치는 후면 받침대에 있습니다.
보호 요소는 앞치마에 있습니다.

기본 구조 요소

피드 상자 - 교체 가능한 기어가 있는 기타의 도움으로 상자는 회전 효과를 받고 해당 장치는 다른 피치의 나사산을 제공합니다. 핸들은 구동축 또는 프로펠러를 시작합니다. 움직이는 기어는 다른 기어에서 분리되어 샤프트에 회전을 전달하는 클러치와 맞물립니다. 나사와 샤프트가 동시에 발사되는 것은 설계에서 제외됩니다.
전면 노드 - 기어박스라고도 하는 노드는 장치의 왼쪽에 있습니다. 메인 샤프트는 쐐기형 변속기를 사용하는 전기 모터의 영향으로 회전합니다. 전면 노드에는 처리 중인 블랭크를 고정하는 카트리지가 있습니다. 회전은 샤프트에 위치한 고정 평 기어를 통해 블록 기어와 고정 기어가 있는 샤프트로 전달됩니다. 핸들은 다른 기어와 맞물리는 다른 샤프트에 있는 가동 기어를 움직여 스핀들로 회전을 전달합니다.
기타 -이 요소는 기어 박스의 메인 샤프트에서 피드 박스로 회전을 전달하고 브래킷에 위치한 기어로 구성됩니다.
에이프런 - 구동축에 의해 캘리퍼의 수직 이송을 생성하고 리드 스크류(기계식 또는 수동)에 의해 축 방향으로 이송됩니다. 수동 공급은 핸드휠로 수행됩니다. 롤러에 있고 프레임에 장착된 랙 및 피니언 기어와 맞물리는 기어 휠이 샤프트에 있습니다.
캘리퍼스 - 요소는 4 개의 캐리지의 도움으로 커터를 이동합니다 (베이스의 가이드를 따라 이동, 수직 가이드를 따라 이동하고 커터를 가로 방향으로 이동, 중앙 위치에서 양방향으로 회전, 축 방향으로 이동) 도구 홀더가 고정된 캐리지의 가이드를 따라).
후면 노드 - 처리된 블랭크의 두 번째 끝을 지원합니다. 노드의 몸체는 프레임의 가이드를 따라 움직이는 기준에 위치합니다. 내부에는 축 방향으로의 움직임이 플라이휠에 의해 수행되는 퀼이 있습니다.