고품질 벽돌을 직접 만드는 방법.

사업 아이디어:집에서 벽돌 생산, 미니 워크샵을 여는 방법?
우리는 어디에서 사업을 합니까: 개인 소유의 집, 작업장, 임대 건물
주요 비용 : 생산 장비 구입, 재료 구입, 전기
준비물 : 벽돌 만드는 기계, 틀
소모품: 모래, 시멘트, 물, 염료
초기 자본 : 200,000 루블에서. 최대 1,500,000루블
회수 기간: 6~18개월
가능한 이익 : 35,000 루블에서. 최대 200,000 루블

벽돌은 높은 강도와 좋은 따뜻함및 방음 특성. 또한 작동 및 작동이 쉽고 친환경적이며 난연성이며 내진성, 내구성, 비수축성입니다. 벽돌로 지어진 모든 건물은 특별한 유지 관리 및 제어가 필요하지 않습니다.

페이백 미니 벽돌 공장

실습에 따르면 미니 벽돌 공장은 몇 년 안에 결실을 맺을 수 있습니다. 따라서 이 사업은 수익성이 높고 유망합니다. 이 비즈니스 옵션은 처리 시설을 설치할 필요가 없기 때문에 어떤 방식으로든 생산을 구성할 수 있습니다. 산업 건물. 장비 구매에는 설계 견적, 서비스 유지 관리 및 시운전, 직원 교육 제공이 수반됩니다.

벽돌의 독립적 인 생산을위한 장비.

벽돌 만들기 장비

보편적인 이동식 자동 반건식 프레스의 도움으로 모든 유형의 점토는 물론 스크리닝, 밀가루, 쉘 슬래그, 벽돌 공장의 폐기물에서 벽돌 제품을 생산할 수 있습니다.

프레스에는 1. 로딩 2. 몰딩 3. 배출구의 3개 섹션으로 나누어진 자동 회전 테이블이 포함되어 있습니다.

이 장치는 작동 시 매우 효율적입니다. 이 장비는 현장에서 사용할 수 있습니다. 그것의 도움으로 규산염, 직면, 유색 벽돌이 생산되고 나중에 찢어진 돌의 질감이 부여됩니다. 우리 시장은 다양한 가격으로 벽돌 생산을 위한 다양한 장비를 제공합니다. 저렴한 옵션- 이것 공작 기계, 이를 통해 세 가지 표준 크기의 벽돌을 생산할 수 있습니다. 작동 원리는 수동 압력에 의한 특수 매트릭스 형태의 작업 혼합물(점토, 체질, 시멘트)의 압축을 기반으로 합니다. 기계에는 투입 장치와 적재를 허용하는 호퍼가 있습니다. 기계가 작동하기 쉽고 전기 없이도 작동할 수 있다는 점은 매우 중요합니다.

또 다른 인기 있는 장비 유형은 "하이퍼프레스"입니다. 하이퍼프레스에는 30개 이상의 위치의 벽돌 및 외장 타일 제조용으로 설계된 표준 매트릭스가 장착되어 있습니다. 하이퍼 프레스 벽돌의 생산이 더 경제적이고 비용 효율적이라는 것이 중요합니다.

미니 벽돌 생산 라인.

벽돌 생산용 기계.

장비 세트에는 벽돌 생산용 금형도 포함될 수 있습니다.

벽돌 생산 기술.

사업을 조직하기 전에 생산 기술을 선택하고 연구하는 것이 필요합니다. 동시에 플라스틱 성형에 의한 벽돌 생산과 관련된 전통적인 기술의 사용은 연간 약 3천만 개의 조각을 처리하는 경우에만 수익성이 있을 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 실제로, 그러한 프로젝트에서는 최소 10억 루블을 투자해야 합니다.

벽돌 생산을 위한 또 다른 접근 가능한 기술은 하이퍼프레싱입니다. 이 기술에 따라 만들어진 재료는 매우 일반적이고 사용되며 품질 특성도 좋습니다. 또한 서리 저항과 강도의 정도는 "전통적인 대응물"보다 몇 배 높습니다.

벽돌 생산은 광업, 석면, 시멘트 및 야금 산업과 같은 산업의 폐기물을 사용하여 수행됩니다.

다음 단계는 벽돌 건조입니다. 이 과정은 매우 책임감 있고 어렵습니다. 이를 위해 벽돌 미니 공장을 사용하면 결함 제품의 양이 적기 때문에 완성 된 고품질 벽돌 비용이 너무 높지 않습니다. 수분 증발 과정에서 표면 장력이 증가함에 따라 공작물의 입자가 서로 접근하여 벽돌의 부피가 감소합니다. 수축은 지표의 15%에 도달할 때까지 계속됩니다. 그 후 물리적으로 결합된 액체가 여전히 완전히 증발되지는 않았지만 부피가 감소했습니다. 건조 과정을 개선하려면 캐노피가 장착된 랙을 사용해야 합니다. 또한 벽돌이 통풍이 잘되고 직사광선이 닿지 않도록해야합니다. 건조 과정의 지속 시간은 온도, 습도 및 외부 공기의 이동성에 영향을 받습니다. 일반적으로이 프로세스는 6 ~ 15일이 소요됩니다. 이러한 원시 벽돌은 내수성이 다소 낮기 때문에 그러한 벽돌로 세워진 건물의 벽은 습기로부터 보호되어야 합니다.

재정 계획입니다.

벽돌 생산의 수익성.

직원

기계를 작동하려면 기계 작동 모니터링, 믹서에 원료 채우기, 완성된 벽돌 받기 등의 임무를 수행하는 세 사람이 필요합니다. 현대 벽돌 미니 공장은 매우 안전하고 실질적으로 무해하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 공장 직원을 완전히 고용하려면 원자재 및 완제품의 기록을 보관할 책임이 있는 창고 작업자를 잊지 마십시오.

화물 차량을 운전하는 운전자가 필요할 수도 있습니다.

정규직에 회계사를 고용하는 것은 가치가 없습니다. 법률 변경으로 인해 중소기업은 3개월에 한 번씩 보고서를 제출해야 하므로 3개월에 한 번씩 해당 전문가의 서비스를 사용하는 것으로 충분합니다.

청소부와 관리인도 필요합니다.

판매 문제

이 사업에서 가장 중요한 것은 판매입니다. 벽돌 생산 라인이 유휴 상태인 경우 많은 돈을 잃게 됩니다. 따라서 중단없는 벽돌 판매를 처리해야합니다. 벽돌의 주요 소비자는 원칙적으로 건설 현장이지만 대부분이 이미 공장과 계약을 맺어 계약을 체결하는 것은 매우 번거로운 사업이 될 수 있습니다. 또 다른 적극적인 브릭 소비자는 민간 부문입니다. 첫 번째 단계에서 회사를 도와야 하는 것은 이 영역입니다. 고품질의 제품을 생산하면 곧 높은 인기를 얻게 됩니다.

시골에 집이 있어서 좋다! 그러나 음모가 있지만 건축 자재에 돈이 없다면 어떻게 될까요? 따라서 우리는 우리가 가진 것으로부터 구축해야 합니다!

벽돌과 블록을 만들기 위한 재료

오늘날 모든 사람들은 기성품 건축 자재를 구입하는 데 익숙합니다. 그리고 우리 조상들은 모든 것을 자신의 손으로했습니다. 그리고 그들의 집은 강하고 따뜻하고 아늑했습니다.

현재 장인들도 시골집 건설을 위해 자신의 손으로 벽돌을 만들기 시작했습니다. 이렇게하려면 다양한 재료를 사용하십시오.

집에서 다음 건축 자재를 만들 수 있습니다.

• 콘크리트 콘크리트 블록;
• 어도비 벽돌;
• 테라블록.

근면, 작업 및 인내로 구입 한 메커니즘없이 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 네 그리고 금융 투자재료를 최소화할 수 있습니다.

벽돌 및 블록용 양식

물론 당신은 그들을 구입할 수 있습니다. 그러나 자신의 손으로 모든 것을하기로 결정했다면 붓는 금형을 독립적으로 만들어야합니다. 또한 기성품 벽돌은 집을 짓는 것뿐만 아니라 가금류 집, 차고 및 기타 유틸리티 룸을 짓는 데에도 유용합니다.

가능하면 금형을 만들 수 있습니다. 그러나 가장 쉬운 방법은 합판이나 나무 판자로 조립하는 것입니다.

그들은 단일 형태, 이중 또는 융합된 다중 조각을 만듭니다. 먼저 상자의 벽을 부수십시오. 금형의 바닥은 개폐식으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 그러나 덮개는 어떤 식 으로든 부착되지 않고 단순히 위에 겹쳐집니다. 벽돌과 블록에 공극을 만들기 위해 원뿔 모양의 손잡이를 채우는 것이 좋습니다.

일부 장인은 덮개 없이 벽돌을 만들 수 있습니다. 그들의 벽돌과 블록은 주조되고 단단하며 공극이 없습니다. 이 경우 재료가 더 많이 남기고 벽의 열전도율이 높아집니다. 즉, 환경과 온도를 공유하기 쉽기 때문에 하우징은 덜 따뜻합니다.

두 개 이상의 블록이나 벽돌을 주조하기 위해 금형을 만든 경우 내부에 칸막이가 삽입됩니다. 고정식 및 이동식으로 만들 수 있습니다. 마지막 옵션파티션을 제거한 후 문제 없이 벽돌을 제거할 수 있기 때문에 더 성공적인 것으로 간주됩니다.

블록 및 벽돌 제조용 형태는 크기 만 다릅니다. 또한 모든 사람은 건축 자재의 크기를 스스로 선택합니다.

콘크리트 콘크리트 블록

이 옵션은 위의 세 가지 옵션 중 가장 비쌉니다. 그러나 그럼에도 불구하고 마스터는 구매가 아닌 자체적으로 블록을 만들어 비용을 크게 절약합니다.

콘크리트 콘크리트 블록의 경우 다음을 수행해야 합니다.

• 1 부분 시멘트;
• 6 부분 모래;
• 10 부품 필러.

팽창 된 점토 또는 자갈은 충전제 역할을합니다. 그러나 검소한 주인은 구입 한 재료를 일반 쓰레기로 바꿀 수 있습니다. 일반 쓰레기는 마당과 이웃에서 또는 (귀족 양육을 가진 사람들을 용서하십시오!) 매립지에서 쉽게 수거 할 수 있습니다.

썩지 않고 수축하지 않는 것을 필러로 사용하는 것이 중요합니다.

이것들은:

• 깨진 유리;
• 돌;
• 벽돌 조각;
• 플라스틱;
• 작은 금속 부품.

재료를 합칠 때 재료의 무게가 아니라 부피를 기준으로 부품을 측정해야 합니다.

아르키메데스의 법칙에 기초한 방법으로 필러의 부피를 계산합니다.

이렇게하려면 알려진 양과 물의 용기가 필요합니다. 먼저 재료를 넣습니다. 그런 다음 모든 것을 물로 채우고 용기를 완전히 채우십시오. 그 후에는 얼마나 많은 물이 맞는지 계산하고 컨테이너의 알려진 부피에서이 숫자를 뺍니다. 측정 된 재료의 부피와 동일한 수치 만 남습니다.

어도비 벽돌

이러한 종류의 건축 자재를 생산하려면 다음 성분이 동일한 양으로 필요합니다.

• 점토;
• 모래;
• 젖은 분뇨 또는;
• 필러.

필러로 다음이 사용됩니다.

• 파쇄된 절연 섬유;
• 리드 사소한 일;
• 부스러기;
• 톱밥;
• 다진 짚.

강도를 높이기 위해 석회 보풀이나 시멘트를 덩어리에 추가하는 것이 가능합니다.

이탄이나 분뇨를 찾는 데 어려움이 있는 경우 전문가는 벽돌용 안정제를 직접 만드는 것이 좋습니다. 이를 위해 야채 꼭대기, 잎, 잡초를 특별한 구덩이에 버리고 점토 용액을 부어 넣습니다. 3개월 후에는 썩은 덩어리를 어도비 용액을 만드는 재료로 사용할 수 있습니다.

테라블록

벽돌과 블록의 재료로 일반 흙을 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다.

흙 벽돌의 경우 상층식물의 뿌리가 많이 발견되고 더 깊숙이 위치한 토양. 미사질 토양은 작업에 적합하지 않습니다.

테라블록 성분:

• 1 부분 점토;
• 토지 9개;
• 5% 보풀;
• 2% 시멘트;
• 필러 (슬래그, 쓰레기, 쇄석, 팽창 점토, 분쇄 단열재).

큰 욕조형 용기인 구덩이에 넣어 발과 섞어주면 된다. 이 작업을 수행하는 옵션이 있습니다. 특수 장치- 미니어처의 콘크리트 믹서를 연상시키는 토양 믹서.

벽돌 건조

콘크리트 벽돌과 콘크리트 블록은 좋은 따뜻한 날씨에 1~2일 만에 마릅니다. 그러나 어도비와 흙 건축 자재는 일주일 또는 심지어 반 달 동안 캐노피 아래에 보관해야합니다. 벽돌과 블록을 강수량과 햇빛으로부터 보호하려면 캐노피가 필요합니다.

또한 어도비 및 테라 브릭은 먼저 수평 위치에서 2-3 일 동안 건조한 다음 배럴에서 뒤집습니다. 며칠 후 반대쪽으로 옮겨진 다음 거꾸로 됩니다.

벽돌 생산이 겨울 기간, 건조를 위해서는 방에 벽, 천장 및 난방 시설을 갖추어야합니다.

어도비 벽돌이나 흙 벽돌로 집을 지을 때 기억하는 것이 매우 중요합니다. 벽이 세워진 후 1년 이내에 마무리 작업을 수행해서는 안 됩니다!

이 규칙은 이 건축 자재로 만든 건물이 강한 수축 경향이 있다는 사실에서 비롯됩니다.

간단한 수제 기계를 사용하여 흙 벽돌을 만드는 방법에 대한 비디오

건설은 결코 멈추지 않습니다. 위기와 기상 조건의 영향을 거의 받지 않습니다. 증가하는 인구를 위한 주택의 필요성은 어디에서나 사라지지 않기 때문에 사람들은 건설했고 계속 건설할 것입니다. 벽을 만드는 데 사용 다양한 재료, 그리고 그 중 하나는 점토 벽돌입니다.

매일 수요가 많기 때문에 가격이 저렴합니다. 클라이언트는 항상 벽돌을 사야하기 때문에 제조업체는 비용을 상당히 높일 수 있습니다. 벽돌 없이는 건설이 불가능합니다. 그래서 집을 짓는 데 많은 돈을 써야한다는 것이 밝혀졌습니다. 그러나 점토 벽돌은 집에서 손으로 만들 수 있기 때문에 돈을 크게 절약 할 수있는 기회가 있습니다. 한 사람은 이런 종류의 작업에 충분히 대처할 수 있지만 상당한 시간이 걸립니다. 당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다 다음 유형벽돌:

• 세라믹 또는 적색 소성;
• 날 것, 또는 불에 타지 않은 빨간색;
• 어도비 - 빨대를 추가하여 타지 않은 빨간색.

생산에 필요한 것

작업을 시작하기 전에 다음을 수집해야 합니다. 올바른 재료및 도구. 그것들이 없으면 효과적인 생산이 불가능하므로 다음을 모두 준비하십시오.

• 저지방 및 유성 점토;
• 깨끗한 모래;
• 물;
• 손톱 (셀프 태핑 나사를 사용할 수도 있음);
• 무대;
• 빨대;
• 시멘트;

그래서 우리는 벽돌을 만들 모든 것을 가지고 있습니다. 그러나 도구 없이는 아무 것도 얻을 수 없습니다. 그래서 준비:

• 반죽 용기;
• 삽;
• 망치;
• 건설 흙손;
• 활톱;
• 망치;
• 발사용 탄두르.

올바른 준비 과정

벽돌의 가장 중요한 요소는 점토이므로 품질이 우수하고 불순물이 없어야 합니다. 다행히도 점토를 찾는 것은 매우 간단합니다. 우리 위도의 거의 모든 곳에서 흔히 볼 수 있기 때문입니다. 그러나 스스로 광물을 얻을 기회가 없다면 그것을 사는 것이 지갑에 닿지 않을 것입니다. 어쨌든 기성품 벽돌을 사는 것보다 훨씬 저렴합니다.

소성하지 않고 어도비를 만들기로 결정했다면 빨대를 미리 관리하는 것이 중요합니다. 여기에는 근본적인 차이점이 없습니다. 밀, 호밀, 보리, 귀리 등 거의 모든 식물에서 적합합니다. 돌보는 가장 중요한 것은 썩은 짚이 아닌 좋은 것을 선택하고 자르는 것입니다. 큰 것은 작은 벽돌에 적합하지 않기 때문입니다.

생산

표준 치수에 따라 벽돌을 생산하는 것이 좋습니다. 표준에 따르면 길이는 25cm, 너비는 12.5cm, 높이는 6.5cm를 넘지 않습니다. 금형이 만들어지면 벽을 물로 적시고 시멘트를 가볍게 뿌려야합니다. 거의 완성 된 벽돌을 금형에서 제거하는 것이 더 쉬울 것입니다.

반죽을 만들려면 모래, 점토 및 물(필요한 경우 짚)을 섞습니다. 반죽이 준비되면 양식을 채우십시오. 미래의 벽돌이 모든 모서리와 균열을 채우는지 확인하십시오. 그런 다음 흙손으로 상단을 평평하게하고 양식을 눌러야합니다.

구성이 약간 굳어 지도록해야합니다. 벽돌이 굳었다는 것을 알게 되자마자 틀을 뒤집어야 합니다. 그러면 보통 쉽게 떨어질 것입니다. 이 단계에서는 아직 준비되지 않았습니다. 앞으로 긴 건조 절차가 있습니다.

일반적으로 6 ~ 15일이 소요됩니다. 모두 기상 조건과 공기 습도에 따라 다릅니다. 온도가 높을수록 벽돌을 더 빨리 사용할 수 있습니다. 고도로 중요한 조언: 직사광선에 말리려고 하지 마세요. 이 방법은 균열이 생길 수 있으므로 그늘에서 말리는 것이 좋습니다.

벽돌을 함께 단단히 쌓지 마십시오. 공기가 순환하는 간격이 있어야 건조 절차가 크게 빨라집니다. 또한이 상황에서 건조가 고르게 일어나 완제품의 강도에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

건조의 결과로 벽돌의 부피가 약 15% 감소할 것이라는 점을 항상 염두에 두십시오. 이는 모두 수분 손실에 관한 것입니다. 앞으로 그는 계속 잃어 버릴 것이지만 크기는 변하지 않을 것입니다.

그래서 당신은 이미 좋은 일을 했다고 생각합니다. 건축 자재? 그러나 이것은 아직 최종이 아닙니다. 품질을 확인하는 것이 중요합니다. 간단하게 할 수 있지만 효과적인 방법. 우리는 벽돌 중 하나를 가져 와서 두 부분으로 나누기 만하면됩니다.우리는 전체 두께를 살펴 봅니다. 점토가 모든 곳에서 같은 색이면 건조가 고르게 진행됩니다. 차이점이 보이면 벽돌이 완전히 건조되지 않은 것입니다. 건설에 사용하면 얼마 후 균열이 눈에 띄고 결국 모든 것이 건물을 완전히 파괴하게됩니다.

타고 있는

재료를 가능한 한 내구성있게 만들고 싶다면 해고해야합니다. 다행히 집에서 만든 오븐(탄두어)은 바닥이 없는 일반 철통을 사용하여 집에서 만들 수 있습니다. 에 배치해야 합니다. 벽돌 쌓기그리고 불을 지르세요. 벽돌은 배럴 자체에 놓여 있으며 하루 종일 불이 꺼지지 않습니다. 이 시간이 지나면 자체적으로 냉각하는 것은 불가능합니다. 5시간 동안 저절로 냉각될 때까지 기다리십시오.

벽돌은 단연 최고이자 가장 일반적인 건축 자재 중 하나입니다. 민간 건설업체와 전문 기업. 이러한 제품의 제조 및 판매에 종사하는 중소기업이 있습니다. 당신은 또한 만들 수 있습니다 자신의 사업, 귀하의 요구 사항을 충족하고 수입원이 될 것입니다. 그러나 고품질의 벽돌을 얻으려면 다음을 준수해야 합니다. 명세서그리고 제조 과정을 따릅니다. 집에서 벽돌을 생산하는 데는 값비싼 장비가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 조건은 적절한 준비원료.

제조 기능

양식은 미리 결합된 보드일 수 있습니다. 그 후, 원자재가 배치됩니다. 완제품이 크기와 크기가 일치하는 치수의 금형을 만드는 것이 필요합니다. 모습크기가 25x12x6.5cm인 전통적인 벽돌 뚜껑을 사용하면 금형에 맞는 원료를 탬핑할 수 있습니다. 여러 템플릿을 만들면 벽돌 생산이 빨라집니다.

작업 기술

금형 내부는 사전에 건조 시멘트로 적시거나 뿌려야합니다. 다음으로 준비된 용액을 놓습니다. 양식이 채워지면 모든 모서리와 빈 공간이 채워지도록 혼합물을 압축해야 합니다. 과도한 용액은 주걱으로 제거해야 합니다. 다음은 상단에 맞는 뚜껑의 회전입니다. 다음 단계에서는 일정 시간이 예상되며, 그 후에는 양식을 뒤집어 반제품을 제거해야 합니다. 방에는 캐노피 아래에 선반이 있어야하며 건조를 위해 벽돌을 깔아야합니다. 15% 이내에서 자연수축이 발생합니다. 이 단계에서 혼합물의 물질 수렴을 위한 촉매가 됩니다.

이 경우 직사광선에 노출되는 것을 피해야 합니다. 벽돌 생산은 환기가 잘되는 방에서 수행됩니다. 건조 기간은 7일에서 14일입니다. 소성하지 않고 벽돌을 제조하는 것은 설명 된 건축 자재를 얻는 가장 빠르고 쉬운 방법 중 하나라는 것을 기억해야합니다. 유일하지만 중요한 단점은 결과 제품을 건물 내부에 파티션을 형성하는 데에만 사용할 수 있다는 것입니다. 이것은 습기가 그들에게 파괴적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

원시 사용 영역

건물 내부에 위치할 칸막이와 벽의 배열에 원료를 사용할 수 있습니다. 경제적 목적으로 사용되는 건물과 목욕탕이 될 수 있습니다. 그러나 반드시 내부에서 방수를 수행해야 합니다. 이 재료는 한 층이 있는 건물의 수도 벽 건설에도 사용할 수 있습니다. 이 경우 지붕은 목재여야 합니다.

벽돌 소성 수행

집에서 벽돌을 생산하려면 다음 단계에서 소성을 구현해야 합니다. 이렇게하면 고품질 건축 자재를 얻을 수 있습니다. 산업 기업의 조건에서 특수 용광로가 사용됩니다. 반면에 자체 제조사용 가능한 재료로 만든 제품을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면지면에 최대 0.5 미터의 홈을 준비해야합니다. 그 위에 바닥에서 20cm의 편차로 바닥이없는 금속 배럴을 설치해야합니다. 피팅이 설치된 컨테이너의 벽에 구멍을 만들어야 합니다. 결과 선반에 예비 건조를 거친 반제품을 놓아야합니다. 위에서 배럴은 금속 시트로 덮여 있습니다. 준비된 움푹 들어간 곳에서 화재가 발생해야합니다.

발사의 뉘앙스

벽돌 생산 기술에는 특정 규정 준수가 포함됩니다. 온도 체계완제품의 품질을 보장합니다. 처음 8시간 동안은 온도를 200도 이내로 유지해야 합니다. 소성 과정은 12시간에서 16시간 동안 수행되며 그 동안 온도는 800에서 1000도를 유지해야 합니다. 다음 4시간 동안 온도 체계는 500도에서 600도까지 온화해야 합니다. 점진적인 온도 조정을 통해 원하는 결과를 얻을 수 있으며 균열이 발생하지 않습니다. 석탄이나 나무로 불을 피울 수 있습니다. 채워진 용기는 잘 닫힌 뚜껑으로 식혀야 합니다. 그 후에야 준비 상태를 확인하여 벽돌을 풀 수 있습니다.

벽돌 많이 만들기

벽돌 생산을 위한 설치 또는 소성용 설치는 더 인상적인 양의 건축 자재를 위해 설계할 수 있습니다. 이를 위해 용기를 사용하여 퍼니스가 장착됩니다. 그 모양은 위쪽으로 좁아진 디자인과 비슷해야 합니다. 원시는 그 안에 놓여지고 단열을 제공하기 위해 모래 또는 흙으로 덮여 있습니다. 그 후, 내부에서 화재가 발생하고 온도 체계는 위에서 설명한 것과 동일하게 유지되어야 합니다. 집에서도 제작이 가능합니다. 이를 위해 다음을 사용해야 합니다. 특수 기계, 준비된 혼합물을 밀도가 높은 덩어리로 압축합니다. 작업을 위해 전기를 사용할 필요가 없습니다. 프로세스는 매우 간단합니다.

대체 벽돌 옵션

클링커 벽돌의 생산에는 좀 더 정교한 장비를 사용해야 합니다. 제품은 반건식 프레스 기술을 사용하여 형성됩니다. 이것은 에너지를 절약할 수 있는 가능성이 있습니다. 생산에서는 진공 프레스가 사용되며 때로는 레버 프레스로 대체됩니다. 어떤 경우에는 마법사가 테이프 설치를 사용합니다. 블랭크가 형성된 후 벽돌은 건조를 위해 보내집니다. 이를 위해 고온을 유지하는 특수 전기 벽난로가 사용됩니다. 내화성 점토는 가장 중요한 원료입니다. 가소성과 고온 임계값이 특징입니다. 용액을 준비할 때 카올린 그룹에 속하는 금속 산화물 또는 미네랄이 성분에 첨가됩니다. 그 결과 더 강력한 제품이 탄생합니다.

세라믹 벽돌 생산

생산 세라믹 벽돌집에서 원료 준비와 관련하여 그 형성 및 후속 채석은 고품질 벽돌 형성에 원래 형태로 적합하지 않습니다. 처리 조치가 수행되는 동안 질량이 준비됩니다. 이것은 자연적이거나 기계적일 수 있습니다. 건조 단계에서 제품의 수분 함량 비율은 6%로 감소합니다. 이러한 표시기는 발사 중에 균열이 형성되지 않고 변형되지 않도록 필요합니다. 완성 된 제품. 챔버 건조기를 사용하면 120~150도 범위의 온도를 제공할 수 있습니다. 원료의 습도에 따라 일반적으로 이 단계는 3일을 넘지 않습니다. 마지막 단계는 발사입니다. 구현을 위해서는 링 또는 터널 용광로가 필요합니다.

규산염 벽돌 생산

규산염 벽돌의 생산에는 오토클레이브 합성의 사용이 포함됩니다. 한 단위의 재료를 만들기 위해서는 사전 선별된 석영 모래 9개, 첨가제 및 마지막 구성 요소 1개가 특수해야 합니다.

처음에는 요구 사항을 해결하기 위해 벽돌을 만들기 시작할 수 있습니다. 성공하고 마음에 들면 자신의 소규모 비즈니스를 조직할 수 있습니다. 벽돌은 주요 건축 자재이기 때문에 항상 수요가 있을 것입니다.

그렇다면 집에서 벽돌을 어디서부터 시작해야 할까요? 자연적으로 점토에서. 가장 중요한 것은 올바른 점토를 찾는 것입니다. 귀하의 사이트 영역과 귀하의 지역에 위치한 채석장 모두에서 찾을 수 있습니다. 당신이 만드는 제품의 품질은 점토의 지방 함량에 직접적으로 의존합니다.

점토 벽돌 생산

아주 처음부터 시작하자 간단한 방법벽돌 생산에 필요한 원료 품질 선택. 일부 지역의 점토 샘플을 시험해 볼 수 있습니다. 반 리터의 점토를 가져 와서 소량의 물을 넣고 점토가 모든 물을 흡수하고 손에 달라 붙기 시작할 때까지 철저히 저어야합니다. 두꺼운 반죽을 준비한 후에는 직경이 약 40 ~ 50 밀리미터이고 케이크가 약 100 밀리미터 인 공을 굴릴 필요가 있습니다. 이 절차는 각 원료 샘플에 대해 별도로 수행해야 합니다. 그런 다음 케이크, 공을 그늘에서 2-3 일 동안 말릴 필요가 있습니다. 건조 중에 균열이 나타나는 경우 사용된 점토가 매우 유성이며 모래를 추가해야 함을 의미합니다. 균열이 형성되지 않고 미터 높이에서 던진 공이 부서지지 않으면 점토의 지방 함량이 정상입니다. 비 유성 점토는 깨지지 않지만 강하지 않습니다.이 경우 더 두꺼운 점토와 혼합해야합니다. 점토나 모래는 여러 단계를 거쳐 추가되어야 하며 매번 얻은 덩어리의 품질을 확인해야 합니다. 이것은 원료의 정상적인 구성을 얻고 최적의 비율을 찾는 순간까지 수행되어야합니다.

점토 벽돌을 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

일반 구운 붉은 벽돌;

소성되지 않은 벽돌(원시).

을 위한 소성되지 않은 벽돌의 생산부터 시작합시다.좋은 원료로 적절한 제조, 건조를 통해 붉은 벽돌을 만들지 않습니다. 원시 벽돌은 주로 창고, 베란다, 욕조와 같은 작은 건물 건설에 사용됩니다. 이 벽돌의 생산 공정에는 다음이 포함됩니다.

1. 우리는 금형을 만듭니다. 금형 생산을 위해 두께가 25 밀리미터에서 25 밀리미터 인 보드를 사용할 수 있습니다. 두 조각의 합판도 필요합니다. 폼의 크기 조정 표준 크기벽돌(25x12x6.5cm). 금형의 상단 및 하단 덮개에는 벽돌에 공극을 형성하는 원추형 돌출부가 있어야 합니다. 이 돌출부는 벽돌과 모르타르의 접촉을 향상시킵니다. 폼의 세부 사항은 5-6cm 크기의 일반 손톱으로 연결되며 폼 상단에있는 뚜껑은 제거 가능합니다. 벽돌 생산 프로세스가 성공하려면 하나의 양식이 아니라 여러 가지가 만들어집니다. 이것은 더 빠를 것입니다.

2. 양식을 작성하십시오. 채우기 전에 약간의 물로 금형을 적십니다. 내면, 시멘트나 미세먼지를 뿌린다. 이 절차를 통해 공작물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 점토 반죽은 틀에 넣고 잘 흔들어야 용액이 모서리를 채울 수 있습니다. 과도한 용액은 금속판으로 쉽게 제거됩니다. 형태는 상단 뚜껑으로 닫히고 약간 숙성되어 열립니다. 건조용 랙에서 금형이 뒤집어지고 공작물이 제거됩니다.

3. 블랭크를 건조시킵니다. 이것은 매우 책임감 있고 쉬운 과정이 아닙니다. 물이 증발하는 동안 벽돌 블랭크의 입자는 인장력에 의해 결합되고 벽돌의 부피는 감소합니다. 벽돌의 부피 감소는 15%를 넘지 않아야 합니다. 이 제한이 지나면 모든 수분이 완전히 증발하지는 않지만 벽돌의 부피 감소는 멈춥니다. 캐노피 아래 또는 캐노피와 함께 건조대를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 블랭크는 통풍이 잘되지만 직사광선에 노출되지 않는 것이 매우 중요합니다. 건조 시간은 공기의 움직임, 습도, 온도와 같은 여러 요인에 따라 달라지며 정상적인 조건에서는 최대 1~2주가 소요됩니다. 원시 벽돌 생산이 준비되었습니다.

4. 벽돌의 내수성을 강화합니다. 원시 벽돌은 내수성이 낮기 때문에 벽돌로 만든 벽은 습기로부터 조심스럽게 보호해야 합니다. 이를 위해 다음을 수행해야 합니다.

벽돌의 이음새를 조심스럽게 묶으십시오.

문과 창문 개구부는 구조물의 모서리에서 1.5미터 이내에 제공되어야 합니다.

지붕 돌출부의 길이는 60cm 이상이어야 합니다.

완전히 건조되면 벽에 회반죽을 하거나 사이딩 또는 일반 붉은 벽돌로 벽을 막아야 합니다.

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이제 일반 빨간색 또는 소성 벽돌의 생산을 고려하십시오.붉은 벽돌을 생산하기 위해 소성되지 않은 벽돌을 소성하는 것은 기술적으로 매우 복잡한 과정이며, 그 구현은 국내 상황에서 그다지 합리적이지 않습니다. 그러나 구조를 마주하기 위해 소량은 스스로 할 수 있습니다. 전체 프로세스는 세 단계로 나뉩니다.

워밍업;

발사;

냉각.

국내 조건에서 소성 과정은 다음과 같습니다.

1. 워밍업 및 소성. 원료를 태우는 것은 바닥을 잘라내어 상단으로 덮지 않은 불이나 철 오븐에 올려 놓는 단순한 철제 큰 배럴에서 수행 할 수 있습니다. 불을 사용하는 경우 40-50cm 깊이의 구덩이에 불을 놓고 20cm 다리에 배럴을 두는 것이 좋습니다. 가열이 더 고르고 불을 유지하는 것이 더 편리 해집니다. 벽돌을 1:1로 쌓아 작은 틈을 만듭니다. 배럴이 가득 차면 금속 방패로 덮여있어 차가운 공기. 불이나 용광로에서 18시간에서 20시간 동안 불을 유지해야 합니다. 발사 모드는 실험적으로 선택됩니다. 발사할 때 벽돌은 어떻게 됩니까? 소성 과정에서 수화되고 흡습성 (화학적 및 물리적으로 결합 된) 물이 원시 벽돌에서 증발하고 탄산염의 부분 분해가 발생하고 유기 불순물이 연소되고 배럴에 놓인 전체 덩어리가 균일하게 가열됩니다. 점토 광물은 파괴되고 정상 상태에서 무정형 상태로 전환됩니다. 세라믹 파편의 형성은 내화 점토의 경우 1150-1200 ° C, 저 융점 점토의 경우 800-1000 ° C의 온도에서 발생합니다.

2. 냉각. 벽돌이 든 배럴의 냉각은 점차적으로 일어나야하며 뚜껑은 닫아야합니다. 난로나 모닥불의 세기를 줄여서 온도를 조절할 수 있습니다. 가장 중요한 순간 ​​중 하나는 소성 후 발생하는 벽돌을 냉각시키는 과정입니다. 갓 구운 벽돌은 이것을 용납하지 않으므로 찬 공기의 흐름을 차단하고 급격한 온도 변화를 방지해야합니다. 이것이 허용되면 균열이 형성될 수 있습니다. 온도를 천천히 낮추어야하며 650 ° C에 도달해야 프로세스를 가속화 할 수 있습니다. 완전히 식힌 후 4~5시간이 지나면 배럴을 열 수 있습니다.

작업 완료 후, 자신이 만든 벽돌이 얼마나 고급스러운지 확인할 수 있습니다. 확인하려면 두 부분으로 나누어야 합니다. 좋은 어닐링으로 골절은 동일한 구조와 색상을 갖습니다. 조각을 물로 채우고 잠시 담가 두십시오. 벽돌이 잘 해고되면 무너지지 않고 다릅니다.

벽돌 생산에 대한 설명이 완료되었습니다. 이 자료는 벽돌 생산, 벽돌 생산 기술, 벽돌 생산 방법, 점토 벽돌 생산, 소성 없는 벽돌 생산과 같은 질문에 관심이 있는 사람들에게 유용할 것입니다.

벽돌 만드는 기계

이 기계의 작업은 특별한 형태의 수동 클램프로 혼합물(시멘트, 체질, 점토)을 압축하는 것입니다. 기계에는 배처와 로딩 호퍼가 있습니다. 고도로 중요한 요소기계의 작동은 전기 연결이 필요하지 않으며 작동하기가 매우 쉽습니다.

동지 여러분, YouTube의 댓글에 바로 이 기계에 대한 토론이 있습니다. 그러한 기계를 직접 만드는 것이 가능합니다.

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