선명도의 어려움 원형 톱초경 톱니가 있는 것은 절삭 인서트의 제조를 위해 소결된 텅스텐-코발트 합금을 사용하기 때문이며, 이는 고온 납땜으로 디스크에 부착됩니다. 그러나 주요 어려움은 형상과 선명하게 할 때 특정 각도를 제공해야 할 필요성으로 인해 발생합니다.

치아 모양과 샤프닝 각도

GOST 9769에 따르면 디자인의 카바이드 치아에는 후면, 전면 및 2개의 보조면의 4개 평면이 있습니다. 절삭 인서트의 형상에 따라 직선형, 경사형, 사다리꼴 및 원추형이 있습니다.

날카롭게하는 전면 각도는 톱날의 특성뿐만 아니라 목적도 결정합니다.

• 15-25° -용 멋진;
• 5-10° - 가로용;
• 15° 이내 - 보편적인 적용.

또한 각도의 크기는 절단되는 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 높을수록 선명도가 작아야 합니다.

기본 선명도 규칙

기본적으로 주 절삭날은 마모되기 쉬우며 0.3mm까지 반올림됩니다. 카바이드 톱니는 이 값을 초과하여 마모되어서는 안 됩니다. 이는 생산성을 감소시키고 후속 연마 시간을 증가시킵니다. 칙칙함은 치아와 절단에 의해 결정됩니다(절단 품질이 나빠짐).

• 작업의 올바른 성능으로 납땜이 가능한 톱날의 최대 작업 자원이 보장됩니다(최대 30회 연마). 따라서 샤프닝은 치아의 전면과 후면을 따라 이루어져야 합니다.
• 우선 전면이 날카로워졌습니다.
• 날카롭게하는 동안 납땜은 연마 휠의 표면과 전체 평면과 접촉해야합니다.
• 치아가 과열되는 것을 방지하기 위해 짧은 스트로크(3-5초 이내)로 치아를 날카롭게 하는 것이 좋습니다. 온도가 증가함에 따라 연마재의 미세 경도가 감소하여 연마 효과가 감소합니다.
• 제거된 금속의 두께는 0.15mm를 초과해서는 안됩니다.

재료 및 도구

카바이드 톱니가 있는 디스크를 날카롭게 하려면 다이아몬드 휠과 실리콘 카바이드를 사용할 수 있습니다. 제공하기 위해 부드러운 표면흠집이 없으면 입자가 가장 높은 연마재를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 노치가 작동 중에 부서져 납땜이 빠르게 둔해집니다.

톱날의 각도를 조정할 수 있는 특수 기계에서 연마하는 것이 가장 좋습니다. 수평면에서의 위치를 ​​조절하기 위해(경사 전면부가 있는 치아의 경우) 진자 각도계가 있는 특수 장치가 사용됩니다.

그러나 특수 장비를 구입하면 가정용몇 달에 한 번 이상 필요하지 않은 경우 권장하지 않습니다. 그리고 잡고 톱날필요한 각도에 따라 손을 정확하게 맞추십시오. 이것은 환상의 영역에서 온 것입니다.

유일한 방법은 스탠드를 만드는 것입니다. 스탠드의 표면은 연마 휠의 축과 같은 높이에 위치합니다. 이렇게 하면 치아의 후면과 전면의 위치가 연삭 재료에 수직이 됩니다. 그리고 상상력을 발휘하여 고정물의 한쪽을 피벗식으로 고정하고 다른 쪽에서 나사를 조이고 풀 수 있는 볼트 형태의 지지대를 만들면 수평면에 대한 경사각도 제어할 수 있습니다. 그리고 정확도는 진자 각도계에 의해 검증됩니다.

솔더링으로 치아의 전면 및 후면 평면을 날카롭게하는 데 필요한 각도를 보장하기 위해 원하는 위치에 톱날을 고정하는 스톱을 스탠드에 장착할 수 있습니다.

1. 기기 유형
2. 아는 것이 중요하다
3. 집에서 만든 샤프너 조립하기

목재용 원형 톱은 생산 및 가정에서 널리 사용됩니다. 그러한 도구로 집을 짓거나 가구를 만드는 것은 중요하지 않습니다. 조만간 절단 요소에 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 재료의 절단 품질이 요구 사항을 충족하지 못합니다. 원형 톱을 날카롭게하려면 특정 지식과 특수 장비가 필요하며 여기에서는 우리 기사에서 논의 될 그러한 목적을 위해 특별히 설계된 기계가 주인의 도움을받습니다.. 결과가 긍정적이도록 원형 톱을 날카롭게하는 방법도 알려줍니다.

작업을 시작할 때 가장 먼저 결정해야 할 것은 원형 디스크의 재질과 직경입니다. 샤프닝 각도와 치아의 형태는 아직 명확하지 않으나 우선적으로 해야 할 것이 있다.

기기 유형

원형 톱을 연마하는 기계에 대해 말하면 그룹을 의미합니다. 특수 장치절단 요소의 선명도를 복원하도록 설계되었습니다. 기능적 특징에 따라 모두 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 사람의 개입 없이 전체 공정을 수행하는 원형 톱용 자동 샤프닝 머신. 이러한 장치는 산업 목적으로 대기업에 설치됩니다.
• 커터를 손으로 날카롭게하는 도구를 포함하는 반자동 또는 기계 장치. 생산성이 낮은 것이 특징이며 주로 가정 작업장에서 사용됩니다.

이 경우 특수 파일을 사용하여 각 치아를 날카롭게 할 수있는 처리 장치를 사용하는 것이 일반적이기 때문에 세로 톱질을위한 체인 날카롭게하는 것에 대해 이야기하지 않습니다.

모든 장비 포함 전기 드라이브, 작동 원리는 비슷하지만 성능만 다릅니다. 따라서 저전력 가정용 샘플은 최대 20분 동안 연속적으로 작동할 수 있으며 그 후 냉각을 위해 동일한 시간 동안 꺼야 합니다.

전문 연삭기는 최대 8시간 동안 작동할 수 있지만 20-30분의 "휴식"을 위해 몇 번의 짧은 휴식만 있으면 됩니다. 이러한 장치의 구성에 대해 이야기하면 연마용 연마 휠 또는 유사한 작업의 연삭 벨트가 설계에 포함될 수 있습니다.

일반적으로 대부분의 경우 톱질 도구는 기계에서 날카롭게 할 수 있으며 주요 요소는 연삭 휠이며 테이프 장치대량의 미세 연삭이 관찰되는 산업적 사용에 더 적합합니다.

원형 톱용 연마 기계에는 매개 변수가 다르고 서로 다른 원이 장착되어 있습니다.

• 두께는 16에서 40mm까지 다양합니다.
• 외경(12 - 250mm);
• 고정 구멍( 표준 직경구멍은 12.7, 16, 20 및 32mm 크기로 간주됩니다.
• 제조 재료.

수행되는 절차의 결과는 품질에 따라 달라지므로 연마재에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기존 절단기 외에도 강화 납땜이있는 원이 있습니다 - 경질 합금 판. 대부분의 경우 커런덤 또는 다이아몬드 휠이 있는데, 이 휠은 특히 단단한 재료를 절단하도록 설계된 카바이드 팁 디스크를 연마하는 데 탁월한 역할을 합니다.

설치를 위한 원은 숫돌로 갈고자 하는 원형톱의 특성을 고려하여 선택해야 하지만 테이프의 경우 상황이 다릅니다. 연마 벨트는 다음에 따라 선택됩니다. 전체 치수기계뿐만 아니라 연삭의 특성에 영향을 미치는 입자성을 고려합니다.

원형 디스크를 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까?

원하는 경우 초보자 마스터조차도 원형 톱을 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 그러한 작업의 기술을 따르는 것입니다. 우선, 연마 디스크는 제거 된 재료의 모든 종류의 오염 물질과 잔류 물을 청소하고 경사 각도도 설정합니다. 연마는 항상 치아의 앞쪽에서 시작됩니다. 제거할 수 있는 최대 금속층은 최대 0.20mm입니다.

다음으로, 연마할 휠이 전체 평면에서 연마재와 접촉하도록 연삭 디스크에 절삭 요소를 올바르게 공급해야 합니다. 작업 과정에서 마스터는 블레이드가 과열되지 않도록 해야 합니다. 연마 요소의 회전 속도를 조정하고 작업 전에 소량의 물로 적셔 재료 온도가 임계 수준으로 상승하는 것을 피할 수 있습니다.

다이아몬드 코팅 휠 가공 승리의 절삭 공구는 일반적으로 특수 유체(냉각수)로 냉각됩니다. 블레이드 에지의 전체 표면에 균일한 버가 나타난 후 공정이 완료된 것으로 간주할 수 있으며, 그 후 최종 연삭이 수동으로 수행됩니다. 우리는 원형 칼을 날카롭게하는 기계가 한 평면에서만 공작물을 동시에 처리 할 수 ​​있다는 사실에주의를 기울입니다.

아는 것이 중요하다

톱의 주요 마모는 처리되는 재료와 가장 많이 접촉하는 치아의 위쪽 가장자리에 떨어지므로 단단한 표면과의 지속적인 접촉으로 인해 중앙 가장자리의 라운딩은 0.3mm에 도달할 수 있지만 이것은 중요한 지표. 마스터는 중앙 돌출부가 0.2mm 이상 둥글지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 고품질 선명도를 수행하기가 매우 어렵고 시간이 더 많이 걸립니다.

커터 마모 정도는 일반적으로 치아의 상태와 절단 품질에 따라 결정됩니다. 각 커팅 디스크에는 리소스가 있으며 대부분의 경우 30-35개의 샤프닝으로 제한된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 사용하셔도 상관없습니다 수제 기계원형 톱 또는 공장 장비를 연마하는 경우 가장 중요한 것은 작업 과정에서 금속의 무결성을 위반하는 노치, 칩 및 기타 결함이 절삭 날에 형성되지 않는다는 것입니다.

집에서 만든 샤프너 조립하기

집에서 만들기 연삭기원형 톱의 경우 공장 장비가 없을 때 의지하고 절단 휠을 주기적으로 날카롭게해야합니다. 이러한 장치에서는 전문가에게 의뢰하지 않고 손으로 둔한 원형 톱날을 쉽게 날카롭게 할 수 있습니다. 조립하려면 간단한 부품이 필요합니다.

• 전기 드라이브;
• 캘리퍼스;
• 틸트 메커니즘;
• 나사가 멈춥니다.

원은 엔진에 고정되어야 하고 디스크 블레이드는 지지대에 설치되어야 하며 나사 정지는 원의 축을 따라 커터의 움직임을 보장하여 필요한 경사각을 생성합니다. 딱 맞는 수정

개인 주택 건설은 현대적인 도구를 사용하지 않고 어렵고 시간이 많이 소요됩니다. 원형 톱은 절단의 정확성과 청결성으로 다른 유형의 목재 톱을 능가하여 건축업자들 사이에서 큰 인기를 얻었습니다.

원형 톱과 칼을 날카롭게하는 기계의 계획.

이 전동 공구는 적극적으로 사용되는 장치 중 하나이므로 다소 빨리 마모되는 장치이므로 자신의 손으로 톱날을 연마하는 것이 매우 중요합니다.

원형톱 날카롭게 하기 위한 도구

원형 톱을 적절하게 날카롭게 하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

• 파일;
• 장착 바이스;
• 나무 블록;
• 컬러 마커.

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톱을 날카롭게해야한다는 표시는 무엇입니까?

그림 1. 톱니의 다이어그램. 비행기: a- 앞, b - 뒤, c - 두 측면. 금속 절단용 모서리: 1 - 주, 2, 3 - 추가.

필요할 때만 톱날을 연마하십시오. 그리고 그러한 순간이 왔다는 사실은 2가지 분명한 신호로 알려질 것입니다. 특히 다음과 같은 경우 목재용 원형 톱의 긴급 연마가 필요합니다.

1. 전기 모터 영역의 톱 안전 덮개에서 강한 가열이 느껴집니다. 때때로 이러한 온도 상승은 케이싱 아래에서 연기가 나타나는 것을 동반합니다.
2. 좋은 작업 결과를 얻으려면 톱날을 이전보다 더 세게 눌러야 합니다.
3. 나무에 톱의 무딘 톱니 작업의 결과로 나무의 절단면에 검은 자국, 그을음의 흔적이 기록됩니다. 탄 나무 특유의 냄새가 퍼질 수 있습니다.

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절단 치아의 종류

원형 톱의 올바른 연마 방법을 더 잘 이해하려면 나무를 자르는 디스크 부분의 특징과 구조를 이해해야 합니다. 이 주요 부분은 절단 치아입니다.

모든 치아는 단단한 금속으로 만들어집니다. 각각(그림 1)에는 전면(a), 후면(b) 및 두 개의 측면(c)과 같은 4개의 평평한 표면이 있습니다. 그들은 지원 역할을 합니다. 재료 절단을 위한 하나의 주(1) 및 두 개의 추가(2 및 3) 모서리가 지정된 작업 평면의 교차선에 형성됩니다.

구성에 따라 원형 톱의 모든 절단 톱니는 다음과 같은 종류로 나뉩니다.

그림 2. 선명하게 하는 각도의 계획.

1. 곧은 치아. 가속 세로 톱질에 가장 자주 사용됩니다. 완벽한 절단 품질을 위해 설계되지 않았습니다.
2. 비스듬한(비스듬한) 치아. 그들은 왼쪽 또는 오른쪽 치아의 평평한 뒷면에 각진 절단이 있는 것이 특징입니다. 때로는 디스크에서 베벨의 다른 면을 가진 이빨이 교대로 나타나며 이를 교대로 베벨이라고 합니다. 이러한 요소는 목재뿐만 아니라 마분지, 다양한 플라스틱을 절단하는 데 사용됩니다. 큰 경사각으로 절단면에 칩이 없는 고품질 절단이 보장됩니다.
3. 사다리꼴 이빨. 단면에서 절단면은 사다리꼴 형태입니다. 이 구성 덕분에 오랫동안 둔해지지 않습니다. 종종 디스크에서 직선 치아와 번갈아 나타납니다. 이 경우 사다리꼴 요소는 거친 톱질을 수행하고 직선 요소는 마무리 작업을 수행합니다.
4. 원추형 이빨. 그들은 원뿔 모양을 가지고 있습니다. 일반적으로 라미네이트의 예비 노칭 보조 기능을 수행합니다. 이 치아는 지정된 바닥메인 톱으로 라미네이트 패널을 절단할 때 치핑을 방지합니다.

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원형톱 날카롭게 하는 원리와 각도

그림 3. 톱니에 금속 연마 계획.

작동 부품 원형 톱 4가지 주요 선명 각도로 날카롭게 합니다. 이러한 각도(그림 2)는 모양과 유사합니다. 절단 치아, 주요 기술적인 매개변수디스크.

따라서 각 원형 톱니는 전면(γ), 후면(α) 각도 및 전면 및 후면 표면의 절단 각도(ε1 및 ε2)로 특성화됩니다. 지정된 각도의 값은 절단 장치의 목적, 절단되는 재료 및 절단 방향에 따라 다릅니다.

특히, 톱 슬리 팅비교적 큰 경사각(15°~25°)으로 날카롭게 합니다. 교차 절단을 위한 경사각의 날카롭게 하는 지수는 5°에서 10° 범위에 있습니다. 그러나 모든 방향으로 재료를 처리하는 범용 버전은 전통적으로 15 ° 각도로 날카롭게됩니다.

또한 지정된 각도는 절단 대상물의 경도에 영향을 받습니다. 그 값은 엄격하게 의존합니다. 톱질을위한 공작물 또는 그 공작물이 구성되는 재료가 단단할수록 절단 톱니가 덜 날카로워 야합니다.

카바이드 톱의 톱니를 날카롭게하는 주요 원리는 장기간 작동하는 동안 상단 절삭 날에서 가장 심각한 마모가 발생한다는 사실에 근거합니다. 집중적으로 사용하면 라인을 0.3mm 이상으로 둥글게 만들 수 있습니다. 치아의 평면에 관해서는 가장 많은 마모가 전면에 고정됩니다.

절단 요소를 적절하게 연마하면 라운딩 반경이 0.2mm를 초과하지 않는 이러한 유형의 모서리가 제공되어야 합니다. 이렇게하려면 치아의 앞면과 뒷면에서 금속을 평행하게 연마하는 것이 좋습니다 (그림 3). 이 방법이 최적이라고 할 수 있습니다. 전면 면만 날카롭게하는 것이 가능하지만이 경우 이러한 작업에는 더 많은 시간이 소요되며 제거해야하기 때문에 치아 자체가 더 빨리 연마됩니다. 더 많은 금속전면에서.

연마할 금속의 표준 층은 0.05-0.15mm입니다.

초경 및 재래식 원형 톱을 연마하는 데 350-450 루블이 듭니다.

모든 목공에 없어서는 안될 원형 톱은 장기간 사용하면 둔해지고 생산성이 떨어집니다. 이것은 절단에 지속적으로 사용할 때 특히 두드러집니다. 다양한 재료주기적인 고품질 선명도 없이. 이가 끼어들 때 톱이 부러지지 않고 고품질로 이빨을 날카롭게하기 만하면됩니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 매우 문제가 많고 부정확한 파일로 직접 연마할 수 있습니다. 전문 센터, 즉 우리 회사의 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 우리는 독점적으로 원형 톱날을 날카롭게합니다. 전문 장비. 톱을 올바르게 연마하면 선명도가 공장 품질보다 떨어지지 않습니다.

톱날 연마는 특수 기계에서 수행됩니다. 샤프닝 각도를 준수하여

우리는 책임감있게 절삭 공구의 연마에 접근합니다.

이 모든 것은 다년간의 경험과 전문가의 전문성 덕분에 달성되었습니다. 질적으로 예리한 원형 톱날은 기업의 절단 프로세스를 가속화하고 더 정확하게 만듭니다. 제때 톱이 심하게 흔들리는 것을 방지하면 복원이나 새 도구 구입에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

카바이드 팁 톱날의 연마가 완료되었습니다. 20~30분 내 자신의 위치에서

대부분의 사람들은 쉽게 대처할 수 있습니다. 날카롭게하는 원형 톱아주 쉽습니다. 그러나 이것을 위해서는 특별한 지식과 다년간의 경험이 필요하다는 것을 경고하고 싶습니다. 톱을 직접 날카롭게하려고하면 전문 센터에서 복원 할 수 없습니다. 서비스 수명을 연장하려면 도구에 대한 지침을 엄격히 준수해야 하므로 서비스 수명이 눈에 띄게 연장될 수 있습니다. 시간을 낭비하고 고가의 장비를 손상시킬 필요가 없습니다.

원형 카바이드 톱을 연마할 때 금속을 재가열해서는 안 됩니다.

날카롭게 톱날목공에 사용되는 모든 도구에 필요합니다. 연마 능력이 톱 작동 기간에도 영향을 미치기 때문에 절단 품질이 저하되는 경우 수행되며 기본 규칙을 준수해야 합니다.

규칙

• 플라이어는 굽힘 도구 역할을 할 수 있지만 이 경우 모든 치아의 위치를 ​​모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 디스크가 손상되고 목재가 제대로 처리되지 않습니다.
• 작업하는 동안 고정 막대가 디스크에 꼭 맞아야 하고 표면이 같은 위치에 있어야 합니다.
• 톱날을 올바르게 날카롭게 하려면 작업물의 위치에서 모든 톱니를 자유롭게 볼 수 있어야 합니다.
• 일반적으로 공작 기계가 주요 도구 역할을 하지만 디스크를 제거하고 바이스에 고정해야 하는 경우가 있습니다.
• 각도를 변경하기 전에 적절한 도구를 미리 준비하고 표시를 합니다.

훈련

작업을 시작하기 전에 이전 특성을 상실한 부분의 전원을 차단해야 합니다. 디스크는 양쪽에 위치한 특수 막대를 사용하여 단단히 고정됩니다. 모든 톱니는 블레이드에 표시되어 있으며 프로세스에서 동일한 힘과 동일한 수의 도구 이동이 적용됩니다. 따라서 고품질의 균일한 디스크 처리를 생성할 수 있습니다.

부품은 필요한 모양에 도달하고 샤프닝 각도를 확인한 후 다시 설치됩니다. 다음으로 기계에서 시험 절단을 하고 수행된 작업의 품질을 확인해야 합니다. 모든 치아가 동일한 평면에 배치되는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 바의 움직임이 고르지 않고 기계 작동에 특징적인 소음이 동반됩니다. 일부 치아에 조정이 필요한 경우에도 가능합니다.

배선

톱날을 독립적으로 날카롭게하는 경우 모든 치아가 점차 다른 방향으로 구부러 지지만 그 사이의 거리는 동일하게 유지되는 가장자리 설정에 대해 기억할 가치가 있습니다. 이러한 작업은 배선이라는 특수 도구를 사용하여 수행할 수 있으며 모든 요소의 중간에 균일한 굽힘을 제공합니다. 이러한 절차를 수행한 후에는 톱이 더 자유로운 스트로크를 얻고 절단 폭이 더 커집니다.

절단이 디스크 자체가 아니라 나무 층을 점차적으로 제거하는 가장자리에 의해 이루어진다는 사실을 고려하면 치아 분리가 증가함에 따라 걸림 가능성이 감소하고 절단이 넓어지는 것이 분명해집니다. . 이 경우 도구가 작동하려면 더 많은 노력을 기울여야 합니다. 없이 특수 장치많은 사람들이 치아를 번식시키기 위해 사용하지만 이 기술은 많은 제한이 있으며 모든 톱에 적합하지 않습니다.

배선 유형은 주로 후속 처리될 목재 유형에 영향을 받습니다. 예를 들어, 연암에 흠집이나 돌기가 없는 매끄러운 절단을 위해서는 큰 배선이 필요합니다. 치아가 선택한 방향으로 5-10mm 벗어나는 것이 바람직합니다. 나무에 톱날을 날카롭게하는 것은 배선이 수행 된 후에 만 ​​수행됩니다. 그렇지 않으면 결과 변형으로 인해 치아를 사용할 수 없습니다.

각도 선택

톱의 목적, 즉 유형 적합한 재료, 필요한 선명도를 결정합니다. 립쏘(25도 이내)는 비교적 큰 값을, 크로스컷쏘는 주어진 매개변수 5-10도입니다. 범용 유형의 톱날을 날카롭게하는 각도 (세로 및 크로스 커팅)는 15도입니다.

절단 방향 외에도 절단할 재료의 밀도도 고려해야 합니다. 밀도가 감소함에 따라 전방 및 후방 각도의 값이 증가합니다. 즉, 치아가 더 뾰족해집니다. 경사각 매개변수도 음수일 수 있으며 이는 플라스틱 및 비철금속 작업에 필요합니다.

톱날을 날카롭게 할 때

원형 톱을 들어야 할 때를 확인하려면 작업에 사용되는 재료에 해당하는 밀도와 품질의 작은 부품을 집어들 수 있습니다. 다음으로 막대를 잘라야합니다. 디스크는 매끄러운 절단이 형성되고 톱이 쉽게 움직이며 작동 중에 소음이 나지 않으면 가공이 필요하지 않습니다. 반대 상황에서는 집에서 디스크를 연마하거나 특수 도구가 없는 경우 작업장에 문의해야 합니다. 이 프로세스는 모든 규칙에 따라 안전 예방 조치를 고려하여 수행해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그 전에 치아의 필요한 각도와 모양을 결정해야 합니다. 선명도의 필요성을 나타내는 추가 요소도 있습니다.

• 목재를 가공하는 과정에서 타는 냄새가 느껴지고 컷 자체에 그을음이 형성됩니다.
• 모터가 과열되기 시작하고 장치 케이스의 가열에 기여합니다.
• 디스크를 옮기는 데 많은 노력이 필요합니다.

당신이 알아야 할 것은

오늘날 톱날(상트페테르부르크)의 연마는 많은 회사에서 수행하지만 모든 회사에서 고품질의 결과를 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 문제는 이 프로세스가 고가의 도구와 이러한 힘든 프로세스의 모든 측면과 기능에 대한 지식을 갖춘 장비가 필요하다는 것입니다. 마스터는 이 분야의 경험이 있어야 하며 작업의 모든 뉘앙스와 단계를 관찰해야 합니다. 예를 들어, 샤프닝 각도는 사용된 도구뿐만 아니라 디스크 자체, 특히 생산의 기초로 사용되는 재료의 영향을 받습니다.

작업에 사용되는 표면 유형에 적합한 각도를 가져야 합니다. 장비는 45도 이내의 값으로 작동할 수 있습니다. 특히 중요한 것은 특정 재료 가공에 적합한 설정된 연삭 각도를 준수하는 것입니다. 모든 권장 사항과 작업 규칙을 고려할 때만 절단 요소의 수명을 늘릴 수 있습니다.

카바이드 톱날 연마

이러한 요소의 처리에는 여러 복잡한 단계가 있으며 확장된 기능을 갖춘 연삭기인 특수 장비에서 수행됩니다. 특히, 공급의 형태로 치료 부위의 냉각을 제공해야 합니다. 특별한 구성자동 모드에서 작동합니다. 이러한 장비에는 일반적으로 톱니 수를 감지하고 선택한 사이클 수로 디스크 자체를 연마하도록 설계된 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 또한 기계에는 톱을 고정하고 가공 중에 움직이는 것을 방지하는 데 필요한 자석이 있습니다. 날카롭게하기 위해 다이아몬드 코팅이 적용된 표면에 사용됩니다. 또한 톱날을 연마하는 기계에는 필요한 영역에서 톱의 자동 이동 및 처리를 위한 전기 모터가 장착되어 있습니다.

다이아몬드 더스트 코팅된 톱용 가공 장비

이러한 기계에는 신뢰할 수 있는 주조 기반으로 보완된 설계가 있어야 합니다. 이것은 특수 강도의 재료로 만들어진 디스크의 고정밀 가공을 보장합니다. 그들은 또한 걸쇠가 있습니다 높은 레벨경사. 베이스는 수행되는 작업의 품질을 저하시킬 수 있는 진동을 줄이는 특수 고무 요소로 보완됩니다. 이 추가 덕분에 처리 중에 발생하는 노이즈 수준이 감소합니다. 장비 조정은 수동으로 이루어지며, 톱날 연마에 사용되는 다이아몬드 코팅 디스크는 결과의 품질을 높이고 도구의 수명을 연장합니다.

처리 시 고려해야 할 사항

연삭 디스크의 작동 원리에는 구조적 설계뿐만 아니라 고유 한 특성이 있습니다. 제조 재료는 질소 및 붕소 화합물을 기반으로 하며, 이는 공정의 정확성뿐만 아니라 공정 자체를 특징짓는 고온에 대한 내성도 증가시킵니다. 원의 지름이 다르고 다음 작업에 적합하다는 점을 고려해야 합니다. 다른 도구및 재료의 종류가 있으므로 사용 가능한 가공 도구에 따라 필요한 모델을 신중하게 선택해야 합니다.

특색

모스크바의 톱날 연마는 다양한 장비에서 수행됩니다. 처리는 반자동으로 수행될 수 있습니다. 즉, 사람의 개입 없이 마스터의 작업은 기계에 부품을 설치하고 제거하는 것입니다. 대부분 수동으로 선명하게하는 장비 유형이 있습니다. 잠금 레버 형태의 장비 덕분에 조정이 용이하며 특수 클램프를 사용하여 필요한 연마 각도를 정확하게 준수합니다. 주요 특징선형 공급 방식에 있습니다. 이를 통해 뒷니와 앞니 모두 고품질 처리가 가능합니다. 모서리를 대각선으로 날카롭게하는 기계의 추가 기능 덕분에 톱 작업이 단순화되고 결과 절단 품질이 향상됩니다. 디스크를 선택할 때는 우선 입자의 정도를 고려해야 합니다. 미세한 입자 제품은 체인의 최소한의 가공을 제공하는 반면, 거친 입자 제품은 재료의 충분한 층을 제거합니다. 이러한 디스크의 비용은 제조업체의 인기도, 베이스 품질 및 제품 유형에 직접적인 영향을 받습니다.