שרטוטים של מכונת כרסום תלת מימד לייצור עצמי. מכונת כרסום CNC בתנאי בית (מוסך).

בקרה מספרית (ראשי תיבות CNC; באנגלית computer numerical control, abr. CNC) היא מערכת בקרה ממוחשבת השולטת בכוננים ציוד טכנולוגיכולל כלי מכונות.

לאחר שהחלטתי על המיטה, התיישבתי ליד הציורים של המכונה, בהתחלה הכנתי אותם ב-SPlan7, ולמה לא, התוכנית היא אוניברסלית. זה נוח כשיש ציור עם ממדים אחד לאחד. ציירתי מסגרת, מבט מלמעלה ומבט צד, ציירתי מיסבים בצדדים, הצלחתי לקבוע מיד את גודל בורג ההנעה בציר Z. כמובן, לא יכולתי לצייר הכל בבת אחת, כי מכיוון שלא היו כל צמתי ההתקנה זמינים - תומכי פיר מוביל, מיסבים ליניאריים, צימודי הינע, צירי מנחה של צירים, מנועי צעד, תושבות ציר, תומכי מיסבים.
הגיע הזמן להזמנות מנועי צעד- Nema23 (23HS6403), הוזמן עם www.duxe.ru, תושבת ציר (קוטר 52 מ"מ) ושרוולי הנעה (6.3 מ"מ / 8 מ"מ) - http://www.aliexpress.com, צירי מובילי ציר, מיסבים ליניאריים במארז, תומכי פיר מוביל, תומכי מיסבים חודדו גם הם לפי הציורים שלי על - www.cnc.gollos.com.ua .
כשקיבלתי את הרכיבים שהוזמנו, ציירתי אותם בשלוש תצוגות ולאחר מכן השתמשתי בהם לציור בציורים כאלמנטים של הספרייה, מאוד נוח. בהדרגה, לא מהר, המכונה נבנתה לחלוטין בשלוש הקרנות ועכשיו אתה יכול לצלם בכל גודל של עניין.
לאחר שהחליטו על מטרים רציםומידות צינורות הפרופיל, רצו למחסן המתכת. קניתי חבילה לא קלה של צינורות פרופיל, משכתי אותם הביתה, מכיוון שהם בקרבת מקום.
עכשיו אנחנו עוברים מתיאוריה, ציור ורכישות, לפרקטיקה. אנו זקוקים לרשימה גדולה של כלים, מתקנים ושירותים:

כלי חשמלי.
1. מטחנת זווית, קטנה (500-700W);
2. מקדחה חשמלית, עם בקרת מהירות;
3. מכונת ריתוך, רצוי חצי אוטומטית;
כלי מדידה, סימון.
1. רולטה (2 מ');
2. סרגל מתכת (0.5 מ');
3. ריבוע (מ-200 מ"מ);
4. סקריפר למתכת (עם הלחמה מנצחת);
כלי חיתוך ועיבוד מתכת.
1. דיסקיות חיתוך למתכת (קוטר 125 מ"מ, עובי 1.6 מ"מ)
2. עיגולי ניקוי (עלה כותרת);
3. חרירי שוחקים, עבור מקדחה (גלילי, 15-20 מ"מ.);
4. נייר שיוף (בינוני ועדין);
5. קבצים למתכת (מרובע, שטוח, עיגול וחצי עיגול);
6. כתר למתכת, עם הלחמה מנצחת (קוטר 18 מ"מ);
7. מקדחות קרביד, HSS (קוטר - 3.5 מ"מ., 5.5 מ"מ., 10 מ"מ.);
כלי הידוק ומתקנים.
1. מפתחות משושה (4 מ"מ);
2. מפתח ברגים פתוחים או מתכווננים (8 מ"מ, 22-24 מ"מ);
3. הלחצן גדול;
4. סט מהדקים למתכת בגדלים שונים (בתוספת תוצרת בית);
שירותים.
1. עבודות מפנה;
2. עבודת ריתוך;
3. חיתוך בלייזר או פלזמה של מתכת;
4. חנויות מקוונות;
5. בסיס של גליל מתכת (פרופיל ופח);
יש גם צורך ב"ידיים ישירות", רצוי ארבע, הרבה זמן פנוי וסבלנות.

אז בואו נתחיל עם המיטה של ​​ציר ה-Z של המכונה.

עבור המסגרת אנו משתמשים בצינור פרופיל עם חתך של 30x60x2 מ"מ. אנחנו צריכים מקטעים: 903 מ"מ. - 2 יחידות. (חתכי אורך של המיטה), 718 מ"מ. - 2 יחידות. (מקטעים רוחביים של המיטה), 80 מ"מ. - 4 דברים. (רגלי המיטה). המיטה תתברר כאוניברסלית, ניתן להתקין אותה על שולחן או לשים אותה על בסיס.

כדי לקבל מקטעי צינור באורך הנדרש, בצע את הרצף:
1. אנחנו לוקחים צינור עם שוליים באורך, מצד אחד אנחנו עושים סימון עגול לריבוע;
2. לאחר מכן, אנו מהדקים אותו בסגן, באמצעות מטחנת זווית, אנו מסיימים את הצינור לאורך קו הסימון, מבצעים חתכים מכל אחד מארבעת הצדדים של הצינור, ולא בחתך אחד;
3. לאחר חיתוך, אנו מסירים את האבנית בתוך ומחוץ לצינור עם קובץ מרובע ושטוח;
4. בדקו את קצה הצינור בריבוע, בכל צד, התאימו במידת הצורך;
5. לאחר חיתוך קצה הבסיס, בעזרת סרט מדידה, סמן את האורך הנדרש וחזור על שלבים 2-4.

לאחר הפעולות שבוצעו, אנו ממשיכים לסימון החורים על החלקים הרוחביים של המסגרת עבור התקנת תומכי פיר מנחה, תומכי מיסבים של בורג ההנעה, הרכבת ברגי צימוד (כתר 18 מ"מ), חתיכים להתקנת מנועי צעד. מסומן, קדח, עכשיו אתה יכול לנקות בזהירות את פני השטח של הצינורות.

לקצוות הצינורות הרוחביים נכין פקקים מחתיכות צינורות.

אל רגלי המיטה ירתכו צלחות עם חוטים, אליהן נדביק את התומכים המתכווננים.

ניתן לסדר מחדש את אותן רגליים מתכווננות לתוך בסיס המכונה.

כדי לרתך את המסגרת, יש צורך להרכיב אותה על חתיכות ההרכבה M16x1000 ולהדק אותה בפינות עם מלחצי פרופיל תוצרת בית. מהדקים הם שני חלקים של צינור פרופיל, בגודל 20x30x250 מ"מ, עם חורים בגודל 8.5 מ"מ. במרכזים, קשורים יחד עם ניטים באורך 150 מ"מ. וקוטר 8 מ"מ (M8).

יש לבצע את ההרכבה על ריבוע, עם מידות של אלכסוני המיטה, לאחר מכן להדק את כל אומי הצימוד ולבדוק שוב את הזוויות והאלכסונים הנכונים.
כדי להעביר את המיטה בצורה זו, עטפתי אותה בוואקום ניילון נצמד, כי מתכת מנוקה ומשופפת מראה כתמי חלודה בצורה טובה מאוד, לא רק ממזג אוויר רטוב, אלא גם מידיים רטובות ושמנוניות.

ריתוך המסגרת מתבצע בשלבים:
1. אנו מפרקים את סרט מזון ואקום;
2. בדקו אם הזוויות והמידות של האלכסונים לא אבדו;
3. אנו מתקינים את המסגרת במצב אופקי, על הרצפה או על שולחן הריתוך;
4. ראשית, אנחנו עושים נעצים, נקודות, חוצים לחצות עם התהפכות מיטה, נותנים להתקרר;
5. כעת, על פי אותה תכנית, אנו מבצעים חדירה מתמשכת, נותנים לו להתקרר;
6. עם עלי כותרת, גלגלי ניקוי, אנו מנקים את תפרי הריתוך ורואים אם יש פערי חדירה, אם יש, אנו מבטלים אותם;
7. לאחר הקירור, אתה יכול להסיר את מהדקים מהפינות;
8. אנחנו מרתכים מראש אגוזים על הצלחות מתומכים מתכווננים (זה יכול להיות מוארך) ומרתכים אותם לרגליים, מנקים אותם, נותנים להם להתקרר;
9. אנו מסמנים את מיקומי ההרכבה של הרגליים על המיטה ומקבעים אותם על מלחציים למתכת;
10. אנחנו תופסים, מרתיחים ומנקים, מניחים להתקרר;
11. אנו מסירים את מוטות הקשירה ומרתכים מהם את החורים, מכיוון שהם היו עזר.
המיטה מוכנה.

המילוי של המסגרת, ציר "Z", מורכב מ:

1. פירי מדריך ליניאריים של WCS, קוטר 16 מ"מ, אורך 1000 מ"מ, כמות 2 יחידות;

5. בורג טרפז עם קצוות חיתוך, אורך 1000 מ"מ ואגוז קפרולון;

כל המחברים M5, רק באורכים שונים.

אנחנו ממשיכים, הפורטל הוא ציר "Y" וציר "Z".

הפורטל והציר יהיו עשויים מתכת בגודל 1000x1000x3 מ"מ, באמצעות חיתוך לייזר, כלומר חיתוך בלייזר, כי פלזמה לא יכולה להתמודד עם הפרטים הקטנים ביותר. כדי ליצור חלקים מפח, עליך לצייר אותם ב- CorelDRAW או AutoCAD, תוך הקפדה על מספר דרישות:

דרישות טכניות לשרטוטים לחיתוך פלזמה:
1. פורמטים של קבצים: AutoCAD, SolidWorks, Kompas (רצוי *.dxf);
2. יש להמיר את כל התווים והטקסט לעקומות;
3. המרחק בין החלקים גדול או שווה לעובי המתכת, אך לא פחות מ-6 מ"מ;
4. המרחק מקצה הגיליון לפרטים שווה לעובי המתכת, אך לא פחות מ-10 מ"מ.

הייתי צריך לצייר מחדש את מה שציירתי ב-SPlan7, ב-CorelDRAW ואז לפתוח אותו באוטוקאד ולשמור אותו בתור *.dxf. אני לא יודע איך לעבוד באוטוקאד, בגלל זה אני כל כך חכם. שלח את הקובץ לחיתוך. שבעה ימים לאחר מכן, החלקים המוגמרים נשלחו על ידי שירות המשלוחים. נדהמתי מאיכות הגזרה, המעמד הגבוה ביותר. הפורטל הורכב ללא ריתוך עד כה והכל החזיק יחד כמו פאזל תלת מימד.

לפני הריתוך, הפורטל הורכב ונמשך יחד עם אותם חתיכים M16x1000 (דרך החורים של פירי המדריך), וחלקו התחתון היה קבוע עם פינות דרך החורים ללוח הסיבית. ריתוך הפורטל בוצע עם נקודות מודגשות על מנת למנוע התנהלות מתכת מחדירים רציפים. במקום שבו האגוז היה מחובר לפורטל, צינור פרופיל 15x15x2 מ"מ. לאחר הריתוך, ניקיתי הכל, לא שטף, עם עיגולי עלי כותרת, פירקתי את מוטות הקשירה.

מילוי הפורטל, ציר "Y", מורכב מ:
1. פירי מדריך ליניאריים של WCS, קוטר 16 מ"מ, אורך 750 מ"מ, כמות 2 יחידות;
2. מחזיק פיר SHF, SHF16UU, כמות 4 יחידות;
3. מיסב ליניארי בדיור, SCS16UU (4 חורים), כמות 4 יחידות;
4. תומכי מיסבים (מיסב מס' 6000 - 3 יח'), כמות 2 יח', מסובבים;
5. בורג טרפז עם קצוות חיתוך, אורך 740 מ"מ ואום קפרולון;

הבה נתעכב בנפרד על העיצוב של אגוזי קפרולון. המצאתי את זה בעצמי. האום מוחדר למחזיק נתיק וננעל בסיכות דק דחף, עם ראש משושה.

עכשיו ציר Z. לריתוך הברגתי את ה"תחתית" של הציר, דרך החורים שלו עם ברגים ללוח הסיבית, כדי שלא יוביל. אחר כך הוא נשען על ארבעה קירות ומשך אותם יחד עם מלחציים. הרתחתי אותו, בפנים בפינות עם נעצים, ובחוץ, כל "קוץ" ב-1-2 מקומות (תלוי ברוחב). הוא התקרר, פירק את הברגים וניקה אותו (רק מבחוץ).

כיום, ייצור חלקים קטנים עשויים מעץ, עבור מבנים שונים, הופך תכוף יותר ויותר. כמו כן בחנויות ניתן למצוא מגוון ציורי תלת מימד יפהפיים העשויים על קנבס עץ. פעולות כאלה מבוצעות באמצעות מכונות כרסום בשליטה מספרית.דיוק חלקים או תמונות העשויים מעץ מושג באמצעות בקרת מחשב, תוכנית מיוחדת.

מכונת טחינהלעיבוד עץ שליטה מספריתהיא מכונה מקצועית ביותר, שנוצרה על פי מילה אחרונהטֶכנוֹלוֹגִיָה.

כל העבודה מורכבת מעיבוד עם חותך עץ מיוחד, שבאמצעותו ניתן לחתוך חלקים קטנים מחומר עץ, ליצור ציורים יפים. העבודה מתבצעת על ידי אספקת אותות למנועי צעד, אשר, בתורם, מזיזים את הנתב לאורך שלושה צירים.

בשל כך, מתרחש עיבוד בעל דיוק גבוה. ככלל, עבודה כזו לא יכולה להיעשות באופן ידני באיכות כה גבוהה. לכן, מכונות כרסום עץ CNC הן ממצא נהדר עבור נגרים.

מַטָרָה

מאז ימי קדם, כרסום נועד לעבודות הקצעה בעץ. אבל מנוע הקידמה נע אך ורק קדימה בזמננו, נוצרה בקרה מספרית עבור מכונות כאלה. בשלב זה, מכונת הכרסום יכולה לבצע מגוון פעולות הקשורות לעיבוד עץ:

1. חיתוך חלקים שונים מעץ מלא.
2. חיתוך חלקים עודפים של חומר העבודה.
3. יכולת ליצור חריצים וחורים בקטרים ​​שונים.
4. ציור קישוטים מורכבים באמצעות חותך.
5. תמונות תלת מימדיות בתלת מימד על עץ מלא.
6. ייצור רהיטים מן המניין ועוד ועוד.

לא משנה מה המשימה, היא תתבצע בדיוק ובדיוק גבוהים.

טיפ: כאשר עובדים על ציוד CNC תוצרת בית, אתה צריך להסיר בצורה חלקה את עובי העץ, אחרת החלק שלך ייפגע או יישרף על ידי החותך!

מגוון

בעולם הטכנולוגי המודרני, נבדלים הסוגים הבאים של מכונות כרסום עץ CNC:

יַצִיב

מכונות אלו ממוקמות בתעשיות, מכיוון שהן עצומות בגודלן ובמשקלן. אבל ציוד כזה מסוגל לייצר מוצרים בהיקפים גדולים.

מדריך ל

מדובר במכשירים תוצרת בית או במכשירים מתוך ערכות מוכנות. ניתן להתקין מכונות אלה בבטחה במוסך שלך או בסדנה שלך. אלה כוללים את תת-המינים הבאים:

ציוד באמצעות פורטל, עם בקרה מספרית

באופן ישיר, חותך הכרסום עצמו מסוגל לנוע לאורך שני צירים קרטזיים X ו-Z. לסוג זה של מכונה יש קשיחות גבוהה בעת כיפוף. העיצוב של מכונת כרסום הפורטל עם בקרה מספרית הוא די פשוט בביצועו. נגרים רבים מתחילים את הידע שלהם במכונות CNC מתת-סוג זה. עם זאת, במקרה זה, גודל חומר העבודה יוגבל על ידי גודל הפורטל עצמו.

גב מבוקר מספרי ונייד

הבנייה של תת-סוג זה קצת יותר מסובכת.

פורטל נייד

סוג זה הוא שמניע את הנתב לאורך כל שלושת הצירים הקרטזיים, לאורך X, Z ו-Y. במקרה זה, יהיה צורך להשתמש במכוון מוצק עבור ציר X, שכן כל העומס הרב יופנה אליו.

עם פורטל נייד, זה מאוד נוח ליצור מעגלים מודפסים. בציר Y אפשר לעבד חלקים ארוכים.

החותך נע לאורך ציר ה-Z.

מכונה שעליה חלק הכרסום מסוגל לנוע בכיוון אנכי

תת סוג זה משמש בדרך כלל בעת זיקוק דגימות ייצור או בעת עיבוד מחדש ציוד קידוחבחריטה וכרסום.

לשדה העבודה, כלומר למשטח השולחן עצמו, מידות של 15X15 ס"מ, מה שלא מאפשר לעבד חלקים גדולים.

סוג זה אינו נוח במיוחד לשימוש.

ללא פורטל בשליטה מספרית

סוג זה של מכונה מורכב מאוד בעיצובו, אך הוא היצרני והנוח ביותר.

ניתן לעבד חלקי עבודה באורך של עד חמישה מטרים, גם אם ציר ה-X הוא 20 סנטימטרים.

תת-סוג זה מאוד לא מתאים לחוויה הראשונה, מכיוון שהוא דורש מיומנויות בציוד זה.

להלן נשקול את העיצוב של מכונת כרסום עץ CNC ידנית, ננתח את עקרונות פעולתה. אנחנו לומדים איך לעשותיוזמה זו וכיצד ציוד כזה מותאם.

מכשיר ועיקרון הפעולה

החלקים העיקריים של מכשיר הטחינה הם החלקים הבאים:

מיטה

ישירות את העיצוב של המכונה עצמה, שעליה ממוקמים כל שאר החלקים.

קליפר

צומת המהווה תושבת לתמיכה בתנועה של כלי אוטומטי.

שולחן עבודה

האזור בו מתבצעת כל העבודה הדרושה.

ציר ציר או נתב

כלי המבצע עבודת כרסום.

חותך לעיבוד עץ

כלי, או יותר נכון מכשיר לכרסום, בגדלים ובצורות שונות, בעזרתו מעבדים עץ.

CNC

בוא נגיד את המוח והלב של המבנה כולו. התוכנה מבצעת בקרה מדויקת על כל העבודה.

העבודה היא ניהול תוכנה. תוכנית מיוחדת מותקנת במחשב, היא היא שממירה את המעגלים הטעונים לתוכו לקודים מיוחדים, שהתוכנית מפיצה לבקר, ולאחר מכן למנועי צעד. מנועי צעד, בתורם, מזיזים את חותך הכרסום לאורך צירי הקואורדינטות Z, Y, X, שבגללם מתרחש העיבוד של חומר העץ.

מבחר אביזרים

השלב העיקרי בהמצאה תוֹצֶרֶת בַּיִתמכונת כרסום היא הבחירה של חלקי רכיבים. אחרי הכל, בבחירת חומר גרוע, משהו יכול להשתבש

דוגמה למכלול ממסגרת אלומיניום.

העבודה עצמה. בדרך כלל משתמשים בחומרים פשוטים כמו: אלומיניום, עץ (מוצק, MDF), פרספקס. לתפעול נכון ומדויק של המבנה כולו, חשוב לפתח את כל עיצוב הקליפרים.

טיפ: לפני ההרכבה עשה זאת בעצמך, יש צורך לבדוק את כל החלקים שכבר הוכנו עבור תאימות.

בדוק אם יש תקלות שיפריעו. והכי חשוב, למנוע סוגים שונים של תנודות, שכן זה יוביל ישירות לכרסום באיכות ירודה.

ישנן כמה משימות לבחירת פריטי עבודה שיעזרו ביצירה, כלומר:

מדריכים

ערכת מדריכי CNC עבור חותך כרסום.

עבורם, מוטות בקוטר של 12 מילימטר משמשים. לציר X אורך המוט הוא 200 מילימטר, ולציר Y אורך 90 מילימטרים.

השימוש במדריכים יאפשר התקנה מדויקת של חלקים נעים

קליפר

קליפר כרסום CNCמְכוֹנָה.

מכלול תמיכה.

ניתן להשתמש בחומר טקסטוליט עבור רכיבים אלה. חומר עמיד למדי מסוגו. ככלל, מידות כרית הטקסטוליט הן 25x100x45 מילימטרים.

בלוק נעילה של נתב

דוגמה למסגרת לתיקון נתב.

אתה יכול גם להשתמש במסגרת textolite. המידות תלויות ישירות בכלי שברשותך.

מנועי צעד או מנועי סרוו

ספק כוח

בקר

לוח אלקטרוני המחלק חשמל למנועי צעד כדי להזיז אותם לאורך צירים.

טיפ: בעת הלחמת הלוח, יש צורך להשתמש בקבלים ובנגדים במקרי SMD מיוחדים (אלומיניום, קרמיקה ופלסטיק משמשים לייצור מארזים לחלקים כאלה). זה יקטין את ממדי הלוח, כמו גם את החלל הפנימי בעיצוב יהיה אופטימלי.

הַרכָּבָה

תוכנית של מכונה תוצרת בית עם בקרה מספרית

ההרכבה לא תיקח לך יותר מדי זמן. הדבר היחיד הוא שתהליך הכוונון יהיה הארוך ביותר בכל תהליך הייצור.

להתחיל

יש צורך לפתח תרשים וציורים של מכונת הבקרה המספרית העתידית.

אם אינך רוצה לעשות זאת, תוכל להוריד ציורים מהאינטרנט. לכולם גדליםלהכין את כל הפרטים הדרושים.

עשה את כל החורים הדרושים

מיועד למיסבים ומובילים. העיקר לשמור הכל מידות נדרשותאחרת פעולת המכונה תופרע. מוצגת תרשים עם תיאור של מיקום המנגנונים. זה ייתן לך מושג כללי, במיוחד אם אתה אוסף אותו בפעם הראשונה.

כאשר כל האלמנטים והחלקים של המנגנון מוכנים עבורך, אתה יכול להמשיך בבטחה עם ההרכבה. השלב הראשון הוא להרכיב את מסגרת הציוד.

מִסגֶרֶת

חייב להיות נכון מבחינה גיאומטרית. כל הפינות צריכות להיות שוות ושוות. כאשר המסגרת מוכנה, אתה יכול להרכיב את סרני המדריך, שולחן העבודה, המחוגים. כאשר אלמנטים אלה מותקנים, אתה יכול להתקין נתב או ציר.

השלב האחרון נשאר - אלקטרוניקה. התקנת האלקטרוניקה היא השלב העיקרי בהרכבה. בקר מחובר למנועי הצעד המותקנים במכונה, אשר יהיו אחראים על פעולתם.

לאחר מכן, הבקר מחובר למחשב שעליו כבר אמורה להיות מותקנת תוכנית בקרה מיוחדת. מיושם באופן נרחב סִימָן מִסחָרִי ארדואינו, המייצרת ומספקת ציוד חומרה.

כשהכל מחובר ומוכן, הגיע הזמן להריץ מבחן. כל עץ שלא יחרוג משולחן העבודה מתאים לכך. אם חומר העבודה שלך עבר עיבוד והכל תקין, אתה יכול להמשיך לייצור מלא של מוצר כרסום כזה או אחר.

בְּטִיחוּת

בטיחות עם ציוד כרסום היא הבסיס ליסודות. אם לא תטפל בעצמך, אתה עלול להגיע לבית החולים עם פציעות חמורות. כל כללי הבטיחות זהים, אך הבסיסיים ביותר יופיעו להלן:

1. עליך לקרקע את הציוד שלך כדי למנוע התחשמלות.
2. הרחק ילדים מהמכונה.
3. אין לאכול או לשתות על שולחן העבודה.
4. הלבוש צריך להיות מתאים.
5. אין לעבד חלקים מגושמים החורגים מגודל שולחן העבודה, ציוד המכונה.
6. אל תזרקי כלים שוניםלאזור העבודה של המכונה.
7. אין להשתמש בחומר (מתכת, פלסטיק וכו').

ביקורות וידאו

סקירת וידאו של חלקים למכונה והיכן ניתן להשיג אותם:

סקירת וידאו של מכונת כרסום עץ:

סקירת וידאו של אלקטרוניקה

תנאי ביצוע עבודות מקצועיותעבור עץ היא נוכחות של מכונת כרסום CNC. כבישים זמינים מסחרית ולא כולם יכולים להרשות זאת לעצמם. לכן, רבים מייצרים אותם במו ידיהם, חוסכים כסף ונהנים מהתהליך היצירתי.

ישנן שתי אפשרויות לייצור מכונות מיני לכרסום עץ:

• רכישת סט חלקים וייצורו (ערכות מודליסט בעלות של 40 עד 110 אלף רובל);
• לעשות את זה במו ידיך.

שקול את הייצור של מיני מכונות כרסום CNC במו ידיך.

מבחר תכונות עיצוב

רשימת הפעולות בפיתוח, ייצור של מכשיר מיני לטחינת עץ היא כדלקמן:

1. בתחילה, אתה צריך להחליט על איזה סוג של עבודה אנחנו מדברים. זה יגיד לך אילו ממדים ועוביים של חלקים ניתן לעבד עליו.
2. ערכו פריסה ורשימה משוערת של חלקים עבור מכונה שולחנית תוצרת בית לייצור עשה זאת בעצמך.
3. בחר תוכנה כדי להביא אותה למצב עבודה כך שהיא תעבוד לפי תוכנית נתונה.
4. רכוש את הרכיבים, החלקים, המוצרים הדרושים.
5. לאחר שרטוטים, צור את האלמנטים החסרים במו ידיך, הרכיב ותנקה באגים במוצר המוגמר.

לְעַצֵב

מכונה תוצרת בית מורכבת מהחלקים העיקריים הבאים:

• מיטה עם שולחן מונח עליה;
• קליפרים עם יכולת להזיז את חותך החיתוך בשלוש קואורדינטות;
• ציר עם חותך;
• מדריכים להזזת קליפרים ופורטל;
• יחידת אספקת חשמל המספקת חשמל למנועים, בקר או לוח מיתוג באמצעות מיקרו-מעגלים;
• נהגים לייצב את העבודה;
• שואב אבק נסורת.

מובילים מותקנים על המסגרת כדי להזיז את הפורטל לאורך ציר Y. מובילים מונחים על הפורטל כדי להזיז את הקליפר לאורך ציר X. הציר עם החותך מותקן על הקליפר. הוא נע לאורך המדריכים שלו (ציר Z).

הבקר והדרייברים מספקים אוטומציה של מכונת ה-CNC על ידי העברת פקודות למנועים החשמליים. נוֹהָג חבילת תוכנה Kcam מאפשרת לך להשתמש בכל בקר ומספקת בקרת מנוע בהתאם לשרטוט החלק שהוזן לתוכנית.

התכנון חייב להיות קשיח על מנת לעמוד בכוחות העבודה הנוצרים במהלך הפעולה ולא להוביל לרעידות. רעידות יובילו לירידה באיכות המוצר המתקבל, שבירת הכלים. לכן, הממדים של מחברים חייבים להבטיח את מוצקות המבנה.

מכונת כרסום CNC תוצרת בית משמשת לקבלת תמונה תלת מימדית על פרט עץ. זה מצורף לשולחן של יחידה זו. זה יכול לשמש גם כחרט. העיצוב מבטיח את התנועה של גוף העבודה - הציר עם החותך מותקן בהתאם לתוכנית הפעולות שצוינה. תנועת הקליפר לאורך צירי X ו-Y מתרחשת לאורך מובילים מלוטשים באמצעות מנועי צעד.

הזזת הציר לאורך ציר ה-Z האנכי מאפשרת לך לשנות את עומק העיבוד על הציור שנוצר על העץ. כדי להשיג ציור תבליט תלת מימדי, עליך לצייר שרטוטים. רצוי להשתמש סוגים שוניםחותכים שיאפשרו לך לקבל את אפשרויות הצגת התמונות הטובות ביותר.

בחירת רכיבים

למנחים משתמשים במוטות פלדה D = 12 מ"מ. לתנועה טובה יותר של הקרונות, הם טחונים. אורכם תלוי בגודל השולחן. ניתן להשתמש במוטות פלדה מוקשים ממדפסת מטריקס.

משם ניתן להשתמש במנועי צעד. הפרמטרים שלהם: 24 V, 5 A.

רצוי לספק תיקון של חותכים עם קולט.

עדיף להשתמש בספק כוח מתוצרת המפעל עבור מכונת כרסום מיני תוצרת בית, שכן הביצועים תלויים בה.

הבקר צריך להשתמש בקבלים ובנגדים בחבילות SMD להרכבה על פני השטח.

הַרכָּבָה

כדי להרכיב מכונה תוצרת בית לכרסום חלקי עץ תלת מימדיים במו ידיך, אתה צריך לעשות שרטוטים, להכין כלי חיוני, אביזרים, לעשות את החלקים החסרים. לאחר מכן, אתה יכול להתחיל להרכיב.

רצף ההרכבה עשה זאת בעצמך של מכונת CNC מיני עם עיבוד תלת מימד מורכב מ:

1. מובילי קליפר מותקנים בדפנות יחד עם הכרכרה (ללא ברגים).
2. הקרונות מוזזים לאורך המדריכים עד שתנועתם הופכת חלקה. לפיכך, החורים בקליפר מוקפים.
3. הידוק ברגים בקליפרים.
4. תיקון יחידות הרכבה על המכונה והתקנת ברגים.
5. התקנה של מנועי צעד וחיבורם עם ברגים באמצעות זיווגים.
6. הבקר מוקצה בבלוק נפרד כדי להפחית את השפעת מנגנוני ההפעלה עליו.

מכונת CNC תוצרת בית לאחר הרכבה חייבת לעבור בדיקה! בדיקת עיבוד תלת מימד מתבצעת על ידי שימוש במצבי חסך כדי לזהות את כל הבעיות ולתקן אותן.

התפעול במצב אוטומטי מסופק על ידי תוכנה. משתמשי מחשב מתקדמים יכולים להשתמש בספקי כוח ובמנהלי התקנים עבור בקרים, מנועי צעד. ספק הכוח ממיר את זרם החילופין הנכנס (220 וולט, 50 הרץ) לזרם ישר הדרוש להפעלת הבקר ומנועי הצעד. עבורם, שליטה במכונה ממחשב אישי עוברת דרך יציאת ה-LPT. תוכניות העבודה הן Turbo CNC ו-VRI-CNC. תוכניות עורך גרפי CorelDRAW ו-ArtCAM משמשות להכנת השרטוטים הדרושים ליישום בעץ.

תוצאות

מכונת כרסום מיני CNC תוצרת בית לחלקים תלת מימדיים נוחה לתפעול, מבטיחה דיוק ואיכות העיבוד. אם אתה צריך לעשות עבודה מורכבת יותר, אתה צריך להשתמש במנועי צעד בעלי הספק רב יותר (לדוגמה: 57BYGH-401A). במקרה זה, כדי להזיז את הקליפרים, אתה צריך להשתמש בחגורות שיניים כדי לסובב את הברגים, ולא במצמד.

ההתקנה של ספק הכוח (S-250-24), לוח מיתוג, מנהלי התקנים ניתן לעשות במקרה הישן מהמחשב, לשנות אותו. ניתן לצייד אותו בכפתור "עצירה" אדום לכיבוי חירום של הציוד.

אם אתה מוצא שגיאה, אנא סמן קטע טקסט ולחץ Ctrl+Enter.

נתב CNC יכול להיות עוזר נהדר בייצור בקנה מידה קטן או תיקונים ביתיים. העלות של מכונות כרסום CNC של המפעל (cnc) היא גבוהה למדי, כך שכמה אומנים יוצרים אותם בהצלחה במו ידיהם על פי שרטוטים ייחודיים.

הכנת מכונת cnc תוצרת בית במו ידיך אינה קלה, לפעמים זה לוקח כמה חודשים.

עיצוב מכונה

המיטה למכונת כרסום מתכת תוצרת בית היא הקלה ביותר להכנה מצינור מרובע בגודל 80 על 80 מ"מ, די נמוכה. הגובה הנמוך הופך את המכשיר ליציב למדי ומונע רעידות. גם המעמד לקיבוע המסילות עשוי מלבני צינור מתכת 60 x 20 מ"מ. המיטה מוברגת, מכיוון שמפרקים מרותכים מעוותים את המבנה. מחברים מוברגים מאפשרים לך להגדיר את המכשיר בדיוק ברמה, אזור המגע גדול, ההידוק אמין ונוקשה למדי, ללא תגובה מוגברת.

גודל שדה העבודה של מכונה תוצרת בית חייב להיות עשוי מ-32 על 35 ס"מ. אורך פירי ההדרכה לאורך Y ו-X הוא 1.6 ס"מ, לאורך Z - 1 ס"מ.

מדריכים עדיף לעשות פרופיל, אחרת הם יצנחו לאורך ציר ה-X.

מיסבים רגילים עדיף לבחור תעשייתי, אם כי הזול ביותר. השימוש בהם יפחית את הסבירות לתגובת נגד.

ציר Z מותקן על גלגל שיניים בורג, מכיוון שהוא די כבד. להעברת פיתול לבורג המוביל מציר ה-Z, נעשה שימוש בחגורת שיניים ברוחב של 10 מ"מ. תוכנית כזו מאפשרת לך להפחית את הפעימה ולהקל על מיקום מנוע הצעד ביחס לבורג הנסיעה. מפחית את משקל המכונה וחוסך מקום אנכי.

הציר עצמו עשוי מלוח אלומיניום, ומאחוריו מותקנים שני מנועי צעד. מטרתם להעביר פיתול לבורג ציר Z באמצעות רצועת שיניים, מנוע נוסף מעביר תנועה לאורך ציר ה-X בעזרת רצועה. בורג ההובלה של ציר Z יכול להיות מיוצר מחבט בנייה.

אם במקום רצועה נוצר הילוך בורג בשרטוט, המהירות תגדל ל-850 סל"ד והדיוק של התוצרת הביתית כלי מכונת cnc. אבל העיצוב הזה הוא הרבה יותר יקר.

אם אתה מתכנן לקרר במים את הציר, עליך לספק גם משאבת מים, כמו גם סט של צינורות גומי.

מנוע ותוכנה

עבור מכונת כרסום CNC תוצרת בית (הם נקראים גם cnc), מתאים מנוע צעד עם מומנט של 18 ק"ג / ס"מ. מנוע כזה מספיק לציר עם הספק של 1.5 קילוואט. ניתן יהיה לעבד חלקים ממתכות רכות ועבודה פשוטה על פלדת פחמן.

ניתן להתקין את הבקר, קונווקטור התדר ולוח האם בקופסת הגנה אחת. למרות שרבים מפחדים מהפרעות, הם נדירים למדי. מרכז בקרה כזה נוטה להתחממות יתר במזג אוויר חם!

מכונות כרסום CNC, המורכבות בעבודת יד לפי שרטוטים, פועלות בהנחיית לינוקס. חלק מהנהגים יצטרכו להיכתב ביד, למשל, עבור מנוע צעד עם מיקרו-סטפינג. בקרים עם פלט USB אינם פועלים תחת לינוקס, יש לקחת זאת בחשבון בעת ​​בחירתם. אתה צריך לקנות בקר ארבעה צירים ולבצע את ההגדרות המתאימות.

סט מוכן להרכבת מכונה

רוב בעלי המלאכה שמרכיבים את המכונה במו ידיהם מתמודדים עם הצורך לרכוש חלקים מוגמרים רבים. כתוצאה מכך, המחיר מכשיר תוצרת ביתעשוי להיות גבוה מהמפעל. תהליך ההרכבה העצמית הוא ארוך מאוד, והתוצאה לרוב מאכזבת. לעתים קרובות, בעלי מלאכה מייצרים מחדש מספר פעמים מכונות שהורכבו ללא שרטוטים וחישובים, ומביאים את עבודתם לסטנדרט הרצוי.

ישנה אפשרות ביום עבודה אחד בעזרת מפתח ברגיםומברגים להכנת נתב CNC במו ידיך באמצעות ערכה מוכנה - מעין קונסטרוקטור פשוט למבוגרים, המכיל לחלוטין את כל הפרטים והרישומים. הסט הוא ערובה לאיכות הגבוהה של המכונה העתידית.

המכשיר והבדיקה של חותך כרסום תוצרת בית:

סט שבעזרתו תוכלו להרכיב את מכונת כרסום CNC שלכם.
כלי מכונות מוכנים נמכרים בסין, סקירה של אחד מהם כבר פורסמה ב-Muska. את המכונה נרכיב בעצמנו. ברוך הבא…
UPD: קישורי קבצים

אני עדיין אתן קישור לסקירה של המכונה המוגמרת מ- AndyBig. לא אחזור על עצמי, לא אצטט את הטקסט שלו, נכתוב הכל מאפס. הכותרת מפרטת רק סט עם מנועים ודרייבר, יהיו עוד חלקים, אנסה לתת קישורים להכל.
וזה... אני מתנצל מראש בפני הקוראים, לא צילמתי במיוחד בתהליך, כי. באותו רגע לא התכוונתי לעשות סקירה, אבל אעלה מקסימום תמונות של התהליך ואנסה לתת תיאור מפורט של כל הצמתים.

מטרת הסקירה היא לא כל כך להתפאר אלא להראות את ההזדמנות לעשות עוזר לעצמך. אני מקווה שהסקירה הזו תיתן למישהו רעיון, ואפשר לא רק לחזור עליה, אלא גם לשפר אותה עוד יותר. ללכת…

איך נולד הרעיון:

כך קרה שאני מזוהה עם ציורים כבר הרבה זמן. הָהֵן. הפעילות המקצועית שלי קשורה איתם קשר הדוק. אבל זה דבר אחד כשאתה עושה ציור, ואז אנשים שונים לגמרי מביאים את האובייקט העיצובי לחיים, וזה דבר אחר לגמרי כשאתה מביא את האובייקט העיצובי לחיים בעצמך. ואם עם בניית דברים נראה לי שאני מסתדרת, אז עם דוגמנות ואחרות אמנויות שימושיותלא באמת.
אז במשך זמן רב היה חלום מתמונה שצוירה ב-AutoCAD, לעשות נגיחה - וזה בעין לפניך, אתה יכול להשתמש בו. הרעיון הזה החליק מדי פעם, אבל לא יכול היה להתעצב בשום דבר קונקרטי, עד ש...

עד שראיתי את REP-RAP לפני שלוש או ארבע שנים. ובכן, מדפסת התלת מימד הייתה דבר מאוד מעניין, ולרעיון להרכיב בעצמי לקח הרבה זמן להתגבש, אספתי מידע על דגמים שוניםעל היתרונות והחסרונות אפשרויות שונות. בשלב מסוים, בלחיצה על אחד הקישורים, הגעתי לפורום שבו ישבו אנשים ודנו לא במדפסות תלת מימד, אלא במכונות כרסום CNC. ומכאן, אולי, מתחיל התחביב את דרכו.

במקום תיאוריה

בקצרה על מכונות כרסום CNC (אני כותב במילים שלי בכוונה, בלי להעתיק מאמרים, ספרי לימוד ומדריכים).

מכונת כרסום עובדת בדיוק ההפך ממדפסת תלת מימד. במדפסת, שלב אחר שלב, שכבה אחר שכבה, נבנה הדגם על ידי איחוי פולימרים, במכונת כרסום, בעזרת חותך, מוציאים מחומר העבודה "כל מיותר" ומתקבל הדגם הנדרש.

כדי להפעיל מכונה כזו, אתה צריך את המינימום הדרוש.
1. בסיס (גוף) עם מדריכים ליניאריים ומנגנון שידור (יכול להיות בורג או חגורה)
2. ציר (אני רואה מישהו חייך, אבל ככה זה נקרא) - המנוע בפועל עם קולט שלתוכו מותקן כלי עבודה - חותך כרסום.
3. מנועי צעד - מנועים המאפשרים תנועות זוויתיות מבוקרות.
4. בקר - לוח בקרה המעביר מתח למנועים בהתאם לאותות המתקבלים מתוכנית הבקרה.
5. מחשב עם תוכנת בקרה מותקנת.
6. כישורי ציור בסיסיים, סבלנות, רצון ומצב רוח טוב.))

הנקודות:
1. בסיס.
לפי תצורה:

אני אחלק ל-2 סוגים, יש אפשרויות אקזוטיות יותר, אבל ה-2 העיקריות:

עם פורטל נייד:
למעשה, העיצוב שבחרתי, יש לו בסיס עליו קבועים מובילים לאורך ציר X. פורטל נע לאורך מובילי ציר ה-X, עליו ממוקמים מובילי ציר ה-Y, וצומת ציר ה-Z נע לאורכו. זה.

עם פורטל סטטי
עיצוב זה מייצג את עצמו כגוף, הוא גם פורטל שעליו ממוקמים מובילי ציר ה-Y, וצומת ציר ה-Z נע לאורכו, וציר ה-X כבר נע ביחס לפורטל.

לפי חומר:
המארז יכול להיות עשוי מחומרים שונים, הנפוצים ביותר הם:
- duralumin - יש יחס טוב של מסה, קשיחות, אבל המחיר (רק עבור מוצר תוצרת בית תחביב) עדיין מדכא, אם כי אם יש דעות על המכונה להרוויח כסף רציני, אז אין אפשרויות.
- דיקט - קשיחות טובה עם עובי מספיק, קל, היכולת לעבד עם כל דבר :), ובכן, בעצם המחיר, יריעת דיקט 17 עכשיו די זולה.
- פלדה - משמש לעתים קרובות על מכונות עם שטח עיבוד גדול. מכונה כזו, כמובן, חייבת להיות סטטית (לא ניידת) וכבדה.
- MFD, פרספקס ופוליקרבונט מונוליטי, אפילו סיבית - ראיתי גם אפשרויות כאלה.

כפי שניתן לראות, עיצוב המכונה עצמה דומה מאוד גם למדפסת תלת מימד וגם לחריטות לייזר.
אני בכוונה לא כותב על עיצובים של מכונות כרסום 4, 5 ו-6 צירים, כי. על הפרק מכונת תחביב תוצרת בית.

2. ציר.
למעשה, צירים מגיעים עם קירור אוויר ומים.
מקורר אוויר זול יותר בסופו של דבר, כי. עבורם אין צורך לחסום מעגל מים נוסף, הם עובדים קצת יותר חזק ממעגל מים. הקירור מסופק על ידי אימפלר המורכב מאחור, אשר במהירויות גבוהות יוצר זרימת אוויר בולטת המקררת את בית המנוע. אֵיך מנוע חזק יותר, ככל שהקירור רציני יותר וזרימת האוויר גדולה יותר, שעלולה בהחלט להתנפח לכל הכיוונים
אבק (שבבים, נסורת) של חומר העבודה.

מים מקוררים. ציר כזה עובד כמעט בשקט, אבל בסופו של דבר, בכל מקרה, ההבדל ביניהם בתהליך העבודה לא נשמע, שכן צליל החומר המעובד על ידי החותך יחסום אותו. אין טיוטה מהאימפלר, במקרה זה, כמובן, אבל יש מעגל הידראולי נוסף. במעגל כזה, חייבים להיות צינורות, משאבה לשאיבת נוזל, כמו גם מקום לקירור (רדיאטור עם זרימת אוויר). בדרך כלל לא שופכים מים לתוך המעגל הזה, אלא או TOSOL או אתילן גליקול.

יש גם צירים ביכולות שונות, ואם אפשר לחבר כאלה בעלי הספק נמוך ישירות ללוח הבקרה, אז יש לחבר מנועים עם הספק של 1 קילוואט או יותר דרך יחידת הבקרה, אבל זה לא עלינו.))

כן, עדיין לעתים קרובות מכונות תוצרת ביתהתקן מטחנות ישירות, או מכונות כרסום עם בסיס נשלף. החלטה כזו יכולה להיות מוצדקת, במיוחד כאשר מבצעים עבודה של משך זמן קצר.

במקרה שלי, נבחר ציר מקורר אוויר 300W.

3. מנועי צעד.
המנועים הנפוצים ביותר הם 3 גדלים
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
הם שונים בגודל, בכוח וברגע העבודה
NEMA17 משמשים בדרך כלל במדפסות תלת מימד, הם קטנים מדי עבור מכונת כרסום, כי. אתה צריך לשאת פורטל כבד, שעליו מופעל בנוסף עומס לרוחב במהלך העיבוד.
NEMA32 עבור מלאכה כזו הוא מיותר, חוץ מזה, תצטרך לקחת לוח בקרה אחר.
הבחירה שלי נפלה על NEMA23 עם כוח מקסימליעבור לוח זה - 3A.

כמו כן, אנשים משתמשים בסטפרים ממדפסות, אבל מאז. גם לי לא היו ועדיין הייתי צריך לקנות, בחרתי הכל בערכה.

4. בקר
לוח בקרה שמקבל אותות מהמחשב ומעביר מתח למנועי צעד המניעים את צירי המכונה.

5. מחשב
אתה צריך מחשב נפרד (אולי ישן מאוד) ויש לכך, אולי, שתי סיבות:
1. לא סביר שתחליטו להציב מכונת כרסום ליד המקום בו אתם רגילים לקרוא באינטרנט, לשחק בצעצועים, לעשות הנהלת חשבונות וכו'. פשוט כי מכונת הכרסום רועשת ומאובקת. בדרך כלל המכונה נמצאת בבית המלאכה או במוסך (מחומם טוב יותר). המכונה שלי נמצאת במוסך, היא פעילה בעיקר בחורף, כי. ללא חימום.
2. מסיבות כלכליות, לרוב נעשה שימוש במחשבים שאינם רלוונטיים יותר לחיי הבית - בשימוש רב :)
דרישות לרכב בגדול על כלום:
- מפנטיום 4
- נוכחות של כרטיס מסך דיסקרטי
- זיכרון RAM מ-512MB
- נוכחות של מחבר LPT (אני לא אגיד שום דבר על USB, עדיין לא למדתי את החדשות בגלל הדרייבר שעובד על LPT)
מחשב כזה נלקח מהמזווה, או, כמו במקרה שלי, קונים כמעט על כלום.
בשל ההספק הנמוך של המכונה, אנו משתדלים לא להתקין תוכנות נוספות, כלומר. סרן בלבד ו תוכנית בקרה.

הבאות שתי אפשרויות:
- התקן את Windows XP (זה מחשב חלש, זוכר נכון?) ואת תוכנת הבקרה MATCH3 (יש אחרות, אבל זו הפופולרית ביותר)
- שמנו Niks ו- Linux CNC (אומרים שהכל גם טוב מאוד, אבל לא שלטתי ב-niks)

אוסיף, אולי, כדי לא להעליב אנשים עשירים מדי, שאפשר בהחלט לשים לא גדם רביעי, אלא איזה ai7 - בבקשה, אם אתה אוהב את זה ויכול להרשות זאת לעצמך.

6. כישורי ציור בסיסיים, סבלנות, חשק ומצב רוח טוב.
כאן בקצרה.
כדי להפעיל את המכונה יש צורך בתוכנת בקרה (בעצם קובץ טקסט המכיל את קואורדינטות התנועות, מהירות התנועה והתאוצה), אשר בתורה מוכנה באפליקציית CAM - לרוב ArtCam, באפליקציה זו מכינים את הדגם עצמו, שלה. המידות נקבעות, ונבחר כלי חיתוך.
אני בדרך כלל לוקח מסלול קצת יותר ארוך, מכין ציור, ואז AutoCad, שומר אותו *.dxf, מעלה אותו ל-ArtCam ומכין שם את ה-UE.

ובכן, בואו נתחיל בתהליך של יצירת משלכם.

לפני תכנון המכונה, אנחנו לוקחים עבור נקודת התחלהכמה נקודות:
- פירי ציר יהיו עשויים מבריכות בנייה עם הברגה M10. כמובן, יש ללא ספק אפשרויות טכנולוגיות נוספות: פיר עם הברגה טרפזית, בורג כדורי (בורג כדורי), אבל צריך להבין שמחיר ההנפקה משאיר הרבה מה לרצוי, ולמכונת תחביב המחיר הוא בדרך כלל חלל. עם זאת, עם הזמן, אני הולך לשדרג ולהחליף את סיכת השיער בטרפז.
- החומר של גוף המכונה הוא דיקט 16 מ"מ. למה דיקט? זמין, זול, עליז. למעשה יש הרבה אפשרויות, מישהו מייצר מ-duralum, מישהו מפרספקס. אני מעדיף דיקט.

יצירת מודל תלת מימד:



מַקדֵד:



ואז עשיתי את זה, לא נשארה תמונה, אבל אני חושב שזה יהיה ברור. הדפסתי סריקה על יריעות שקופות, גזרתי אותן והדבקתי אותן על יריעת דיקט.
ניסרו חתיכות וקדח חורים. מבין הכלים - פאזל ומברג.
יש עוד טריק אחד קטן שיעשה את החיים קלים יותר בעתיד: לפני קדיחת חורים, סחטו את כל החלקים המזווגים עם מהדק וקדחו דרכם, כך שתקבלו חורים הממוקמים באופן שווה בכל חלק. גם אם מתרחשת סטייה קלה במהלך הקידוח, החלקים הפנימיים של החלקים המחוברים יתאימו, וניתן לקצץ מעט את החור.

במקביל אנחנו עושים מפרט ומתחילים להזמין הכל.
מה קרה לי:
1. הסט המצוין בסקירה זו כולל: לוח בקרת מנוע צעד (דרייבר), מנועי צעד NEMA23 - 3 יח', ספק כוח 12V, כבל LPT ומקרר.

2. ציר (זה הכי פשוט, אבל בכל זאת עושה את העבודה שלו), מחברים וספק 12V.

3. משומש מחשב פנטיום 4, הכי חשוב שללוח האם יש LPT וכרטיס מסך דיסקרטי + צג CRT. לקחתי את זה לאוויטו תמורת 1000 רובל.
4. פיר פלדה: Ф20 מ"מ - L=500 מ"מ - 2 יחידות, Ф16 מ"מ - L=500 מ"מ - 2 יחידות, Ф12 מ"מ - L=300 מ"מ - 2 יחידות.
לקחתי את זה לכאן, באותה תקופה בסנט פטרסבורג התברר ליקר יותר לקחת. הגיע תוך שבועיים.

5. מיסבים ליניאריים: f20 - 4 יח', f16 - 4 יח', f12 - 4 יח'.
20

16

12

6. הידוק לפירים: f20 - 4 יח', f16 - 4 יח', f12 - 2 יח'.
20

16

12

7. אגוזי קפרולון עם חוט M10 - 3 יח'.
לקחתי יחד עם הפירים ב- duxe.ru
8. מיסבים סיבוביים, סגורים - 6 יח'.
באותו מקום, אבל גם לסינים יש הרבה כאלה
9. חוט PVA 4x2.5
זה לא מקוון
10. גלגלי שיניים, דיבלים, אגוזים, מלחציים - חבורה.
זה גם במצב לא מקוון, בחומרה.
11. נקנה גם סט חותכים

אז, אנחנו מזמינים, מחכים, חותכים ואוספים.






בתחילה, הדרייבר וספק הכוח עבורו הותקנו במארז עם המחשב יחד.



מאוחר יותר הוחלט למקם את הנהג בתיק נפרד, זה פשוט הופיע.



ובכן, המסך הישן השתנה איכשהו למודרני יותר.

כפי שאמרתי בהתחלה, מעולם לא חשבתי שאכתוב ביקורת, אז אני מצרף תמונות של הצמתים, ואנסה להסביר את תהליך ההרכבה.

ראשית, אנו מרכיבים שלושה סרנים ללא ברגים על מנת ליישר את הצירים בצורה מדויקת ככל האפשר.
אנחנו לוקחים את הקירות הקדמיים והאחוריים של הדיור, מהדקים את האוגנים עבור הפירים. אנו מחרוזים 2 מיסבים ליניאריים על ציר X ומכניסים אותם לאוגנים.



אנו מהדקים את החלק התחתון של הפורטל למיסבים הליניאריים, אנו מנסים לגלגל את בסיס הפורטל קדימה ואחורה. אנחנו משוכנעים בעקמומיות הידיים שלנו, אנחנו מפרקים הכל וקודחים קצת חורים.
לפיכך, אנו מקבלים קצת חופש תנועה של הפירים. כעת אנו פיתיון את האוגנים, מכניסים את הצירים לתוכם ומניעים את בסיס הפורטל קדימה ואחורה כדי להשיג החלקה חלקה. אנחנו מהדקים את האוגנים.
בשלב זה יש לבדוק את האופקיות של הפירים וכן את יישורם לאורך ציר Z (בקיצור, כך שהמרחק משולחן ההרכבה לפירים יהיה זהה) כדי לא למלא את מטוס עבודה עתידי מאוחר יותר.
הבנו את ציר ה-X.
אנחנו מהדקים את מדפי הפורטל לבסיס, בשביל זה השתמשתי בחביות רהיטים.



מהדקים את האוגנים של ציר Y לניצבים, הפעם מבחוץ:



אנו מכניסים פירים עם מיסבים ליניאריים.
אנו מתקנים את הקיר האחורי של ציר Z.
אנו חוזרים על תהליך התאמת ההקבלה של הפירים ומתקן את האוגנים.
אנו חוזרים על אותו תהליך עם ציר Z.
אנחנו מקבלים עיצוב די מצחיק שניתן להזיז ביד אחת לאורך שלוש קואורדינטות.
נקודה חשובה: כל הצירים צריכים לנוע בקלות, כלומר. הטיה קלה של המבנה, הפורטל עצמו צריך לנוע בחופשיות, ללא חריקות והתנגדות.

לאחר מכן, חבר את הברגים המובילים.
אנחנו חותכים את חתך הבנייה M10 באורך הנדרש, בורגים את אום הקפרולון בערך באמצע, ו-2 אגוזי M10 בכל צד. זה נוח עבור זה, לאחר הידוק קצת את האומים, מהדק את החתך לתוך המברג, תוך החזקת האומים, להדק.
אנו מכניסים את המסבים לשקעים ודוחפים את החתיכים לתוכם מבפנים. לאחר מכן, אנו מקבעים את החתיכים למיסב עם אגוזים מכל צד ומנגדים עם השני כדי שלא ישתחררו.
אנו מהדקים את אגוז הקפרולון לבסיס הציר.
אנחנו מהדקים את קצה החבט לתוך המברג ומנסים להזיז את הציר מההתחלה ועד הסוף ולחזור.
הנה יש לנו עוד כמה שמחות שמחכות לנו:
1. המרחק מציר האום לבסיס במרכז (וסביר להניח שבזמן ההרכבה הבסיס יהיה באמצע) עשוי שלא להתאים למרחק במצבי הקיצון, מכיוון פירים מתחת למשקל המבנה יכולים להתכופף. הייתי צריך לשים קרטון לאורך ציר ה-X.
2. מהלך פיר יכול להיות הדוק מאוד. אם ביטלת את כל העיוותים, אז המתח יכול לשחק תפקיד, כאן יש צורך לתפוס את רגע המתח של תיקון עם אגוזים למיסב המותקן.
לאחר שטיפלנו בבעיות ולאחר שקיבלנו סיבוב חופשי מתחילתו ועד סופו, אנו ממשיכים להתקין את שאר הברגים.

אנו מחברים מנועי צעד לברגים:
באופן כללי, כאשר משתמשים בברגים מיוחדים, בין אם זה טרפז או בורג כדורי, מעבדים עליהם את הקצוות ואז החיבור למנוע נעשה בצורה נוחה מאוד עם צימוד מיוחד.

אבל יש לנו חתך בנייה והיינו צריכים לחשוב איך לתקן אותו. באותו רגע נתקלתי בחתך צינור גז, ויישמו אותו. הוא "מתפתל" ישירות על סיכת הראש במנוע, נכנס לטחינה, הידק אותו עם מלחציים - הוא מחזיק היטב.



כדי לתקן את המנועים, לקחתי צינור אלומיניום וחתכתי אותו. מותאם עם דסקיות.
כדי לחבר את המנועים, לקחתי את המחברים הבאים:






סליחה, אני לא זוכר איך קוראים להם, אני מקווה שמישהו בתגובות יגיד לך.
מחבר GX16-4 (תודה ג'אגר). ביקשתי מעמית לקנות בחנות אלקטרוניקה, הוא פשוט גר בקרבת מקום, אבל התברר לי שמאוד לא נוח להגיע לשם. אני מאוד מרוצה מהם: הם מחזיקים אותם בצורה מאובטחת, הם מיועדים לזרם גבוה יותר, תמיד אפשר לנתק אותם.
אנחנו שמים שדה עבודההלא הוא שולחן ההקרבה.
אנו מחברים את כל המנועים ללוח הבקרה מהסקירה, מחברים אותו ל-PSU 12V, מחברים למחשב עם כבל LPT.

התקן את MACH3 במחשב, בצע הגדרות ונסה!
על ההגדרה בנפרד, אולי, לא אכתוב. זה יכול להימשך עוד כמה עמודים.

יש לי שמחה שלמה, הסרטון של ההשקה הראשונה של המכונה נשמר:

כן, כשהסרטון הזה נע לאורך ציר ה-X, הייתה הקפצה נוראית, לצערי אני לא זוכר בדיוק, אבל בסופו של דבר מצאתי או את מכונת הכביסה משתלשלת, או משהו אחר, באופן כללי, זה נפתר בלי בעיות.

לאחר מכן, אתה צריך לשים את הציר, תוך הבטחת הניצב שלו (בו זמנית ב-X ו-Y) למישור העבודה. המהות של ההליך היא זו, אנו מחברים עיפרון לציר עם סרט חשמלי, ובכך מתקבלת הזחה מהציר. עם הנמכה חלקה של העיפרון, הוא מתחיל לצייר עיגול על הלוח. אם הציר זרוע, מסתבר שלא מעגל, אלא קשת. בהתאם לכך, יש צורך להשיג יישור על ידי ציור מעגל. נשמרה תמונה מהתהליך, העיפרון יצא מפוקוס והזווית לא זהה, אבל לדעתי המהות ברורה:

אנחנו מוצאים דגם מוגמר (במקרה שלי, הסמל של הפדרציה הרוסית), מכינים את ה-UE, מאכילים אותו ל-MACH והולכים!
פעולת המכונה:

תמונה בתהליך:



ובכן, כמובן שאנחנו עוברים את החניכה))
המצב גם מצחיק וגם מובן בדרך כלל. אנחנו חולמים לבנות מכונה ומיד לנסר משהו סופר מגניב, אבל בסופו של דבר אנחנו מבינים שהזמן הזה פשוט ייקח הרבה זמן.

בְּקִצוּר נִמרָץ:
בעיבוד דו-ממדי (פשוט ניסור), נקבע קו מתאר, אשר נחתך בכמה מעברים.
עם עיבוד תלת מימדי (כאן אתה יכול לטבול את עצמך בהוליבר, יש הטוענים שלא מדובר בתלת מימד אלא ב-2.5 מימד, מכיוון שחומר העבודה מעובד רק מלמעלה), נקבע משטח מורכב. וככל שהדיוק של התוצאה הרצויה גבוה יותר, ככל שמשתמשים בחותך דק יותר, יש צורך ביותר מעברים של חותך זה.
כדי להאיץ את התהליך, נעשה שימוש בחספוס. הָהֵן. ראשית, הנפח הראשי נדגם עם חותך גדול, ואז מתחילים לסיים עם חותך דק.

לאחר מכן, אנו מנסים, מגדירים, מתנסים וכו'. חוק 10000 השעות עובד גם כאן ;)
אולי כבר לא אשעמם אתכם בסיפור על בנייה, כוונון וכו'. הגיע הזמן להראות את תוצאות השימוש במכונה - המוצר.

כפי שאתה יכול לראות, אלו הם בעיקר קווי מתאר מנוסרים או עיבוד דו מימדי. לוקח הרבה זמן לעבד דמויות תלת מימדיות, המכונה במוסך, ואני עוצר שם לזמן קצר.
כאן יבחינו בי בצדק - אבל הלאה... לבנות בנדורה כזו, אם אפשר לחתוך דמות עם פאזל בצורת U או פאזל חשמלי?
זה אפשרי, אבל זו לא השיטה שלנו. כזכור, בתחילת הטקסט, כתבתי שזה הרעיון לעשות ציור במחשב ולהפוך את הציור הזה למוצר ששימש כדחף ליצירת החיה הזו.

כתיבת ביקורת דחפה אותי לבסוף לשדרג את המכונה. הָהֵן. השדרוג תוכנן מוקדם יותר, אך "ידיים לא הגיעו". השינוי האחרון לפני זה היה ארגון הבית עבור המכונה:



כך, במוסך, כשהמכונה פועלת, היא הפכה להיות הרבה יותר שקטה והרבה פחות זבובי אבק.

השדרוג האחרון היה התקנה של ציר חדש, ליתר דיוק, עכשיו יש לי שני בסיסים מתחלפים:
1. עם ציר סיני 300W לעבודה עדינה:



2. עם חותך כרסום ביתי, אך לא פחות סיני "אנקור" ...



עם הנתב החדש הגיעו אפשרויות חדשות.
עיבוד מהיר יותר, יותר אבק.
להלן התוצאה של שימוש בחותך חריצים חצי עגול:

ובכן, במיוחד עבור MYSKU
חותך חריץ פשוט ישר:



סרטון תהליך:

על זה אני אקצר, אבל לפי הכללים יהיה צורך לעשות חשבון נפש.

מינוסים:
- יקר.
- במשך זמן רב.
- מדי פעם אתה צריך לפתור בעיות חדשות (הן כיבו את האור, טנדרים, משהו נפרם וכו')

יתרונות:
- תהליך היצירה. רק זה כבר מצדיק את יצירת המכונה. החיפוש אחר פתרונות לבעיות צצות ויישום הוא מה שבמקום לשבת על התחת, אתה קם והולך לעשות משהו.
- שמחה ברגע של מתן מתנות שנעשו במו ידיך. כאן יש להוסיף שהמכונה לא עושה את כל העבודה בעצמה :) בנוסף לכרסום, עדיין יש צורך לעבד אותה, לשייף, לצבוע אותה וכו'.

תודה רבה אם אתה עדיין קורא. אני מקווה שהפוסט שלי, גם אם הוא לא מסית אתכם ליצור מכונה כזו (או אחרת), ירחיב לכם אופקים וייתן חומר למחשבה. אני רוצה להגיד תודה גם למי ששיכנע אותי לכתוב את האופוס הזה, בלי זה לא היה לי שדרוג, כנראה, אז הכל בשחור.

אני מתנצל על אי-הדיוקים בניסוח ועל כל הסטות הליריות. היה צריך לחתוך הרבה, אחרת הטקסט היה מתברר פשוט עצום. הבהרות ותוספות אפשריות באופן טבעי, כתבו בתגובות - אשתדל לענות לכולם.

בהצלחה במאמציך!

קישורי קבצים מובטחים:
- ציור מכונה,
- לטאטא,
הפורמט הוא dxf. זה אומר שאתה יכול לפתוח את הקובץ עם כל עורך וקטור.
מודל התלת מימד מפורט ב-85-90 אחוז, עשיתי הרבה דברים, או בזמן הכנת הסריקה, או במקום. אנא הבינו וסלחו.)

אני מתכנן לקנות +145 הוסף למועדפים אהב את הביקורת +261 +487