לוחות ריצוף עשה זאת בעצמך - טכנולוגיית ייצור בבית. הכנת המרגמה - נקודת המוצא להכנת אריחים

ציוד שבילי גןעל העלילה האישית שלו, כל בעל השטח חושב על יצירת אלמנטים יפים ופונקציונליים עיצוב נוף. חומרים מעולים לייצור לוחות ריצוףבבית יכול לבצע:

• אבן;
• מסור חתכים של גזעים;
• חָצָץ.

אבל הפתרון הנפוץ ביותר לאתר שלכם כציפוי לשבילים ומגרשי משחקים הוא ריצוף רגילים. ידוע שיש לו ביצועים מצוינים, אטרקטיביים מראה חיצוניומוכן לשרת די הרבה זמן בתנאים נוחים. אם אתה עושה אלמנטים כאלה לעיצוב האתר בעצמך, אז הם ישולבו עם סגנון הגן והבית.

בחירת חומרים והכנת כלים

לפני שתתחיל להכין לוחות ריצוף בבית, בהחלט יש לשקול תמונות של אלמנטים כאלה. אז אתה יכול לקבוע בעצמך איזה סוג צריך להיות לחלק הזה. עלילה אישית. ההרכב של אריח כזה כולל בדרך כלל:

• חוֹל;
• בטון;
• מים.

המרכיבים משולבים בפרופורציה מסוימת, התלויה במותג המלט המשמש ובמטרת המוצרים. לאריחים עמידים מומלץ להשתמש לא מומלץ לחסוך באיכות, כדי לא למעוד על שביל מתפורר בזמן הפעולה. מים וחול חייבים להיות נקיים מעלים וחומרים זרים. אבל אבנים עדינות עשויות להיות בחול. מכאן, איכות הבטון לא תידרדר. כתוצאה מכך, המוצר יקבל רק מרקם בולט יותר.

בעת ביצוע בבית, ההוראה מספקת שימוש בפלסטיקאי. אתה יכול להגביר את חוזק המוצרים ולהבטיח את עמידותם בפני טמפרטורות קיצוניות. משמש בדרך כלל למילוי תבניות פלסטיק. הם מוצגים למכירה במגוון רחב. אולי יש להם מידות שונותוצורות. כל טופס מיועד בדרך כלל לכ-200 מילוי.

כדי להאיץ את תהליך הייצור, כדאי לרכוש מספר חלקים. כדי לצמצם את התקציב, אתה יכול להשתמש במיכלי פלסטיק עבור מוצרי מזון. למיכל כזה יש גמישות, חוזק ורכות מספקים. מיכלים של צורות לא מסובכות מאפשרים ייצור של לבנים מלבניות.

הכנת פתרון

לפני שתתחיל להכין לוחות ריצוף בבית, הוראות שלב אחר שלבצריך ללמוד. לאחר סקירתו, ניתן לגלות שניתן לבצע את הערבוב של תערובת החול-צמנט באופן ידני, ואתה יכול לעשות את העבודה מהר יותר עם אגרוף עם זרבובית בצורה של מיקסר. כאשר מתכננים את כמות העבודה שיש לבצע, כדאי לשקול שימוש במערבל בטון. אם זה נמצא בארסנל של הבעלים, אתה יכול לחסוך עוד זמן ומאמץ. ציוד כזה מצא את היישום שלו בפתרון בעיות רבות. לדוגמה, בעת תיקון עמודי גדר או בטון ערוץ נחל בגינה שלך.

ייצור לוחות ריצוף בבית מלווה בערבוב המרגמה. חול הוא שפך ראשון, ולאחר מכן מלט. אין צורך לעצור את סיבוב המיכל. נוזל נוסף בהדרגה. במקרה זה, הפתרון חייב להיות מעורב כל הזמן. אתה לא צריך להיות קנאי עם כמות המים, כי המרגמה עלולה לאבד כוח במקרה זה, אשר יתבטא בבטון המוגמר. כדי למנוע מטרד כזה, יש להוסיף לתמיסה בשלב הערבוב תוספים דוחי מים ולהגביר את החוזק בסיבים מחזקים.

בייצור של לוחות ריצוף בבית, אתה יכול לתת מוצרים מגוון של צבעים. לשם כך משתמשים בדרך כלל בפיגמנטים בעלי עמידות מוגברת לתופעות אטמוספריות ולקרינה אולטרה סגולה. המסה עם נוכחותם בהרכב גם הופכת עמידה לסביבה אלקלית. אתה יכול לקבוע את כמות הצבע המוסף בשיטת הדגימה. אתה צריך להתחיל עם 30 גרם, להגדיל את הפרופורציות. התערובת תקבל צבע אחיד לאחר 7 דקות. האם הקומפוזיציה מוכנה? ניתן לקבוע זאת לפי היעדר גושים והפיזור האחיד של הפיגמנט בכל נפח החומר.

ההרכב והפרופורציות של התמיסה

לפני תחילת העבודה, חשוב לקבוע את ההרכב והפרופורציות של הרכיבים. רק אז תוכל לקבל אריחים עם גבוה מאפיינים תפעוליים. הוא חייב להכיל:

• חוֹל;
• plasticizer;
• בטון;
• אבן מנותצת;
• מים.

לחלופין, אתה יכול להוסיף לא רק פיגמנטים, אלא גם חומר מפזר. נוכחותם מעידה על שינוי בפרופורציות. בבית יש להוסיף להרכב בבית 23% מלט, 57% אבן כתוש ו-20% חול. לגבי הפלסטיקאי, יש להוסיף אותו בכמות של 0.5% לפי משקל המלט.

לאחר קביעת כמות החומרים היבשים, עליך להוסיף מים בנפח של 40% מהמסה שלהם. אם אתה רוצה להשתמש בפיגמנט, אז יש להוסיף 700 מ"ל לכל 1 מ"ר. כפי שצוין לעיל, ניתן להוסיף חומר מפיץ להרכב בייצור לוחות ריצוף בבית, נפחו יהיה 90 גרם לכל 1 מ"ר.

מחלקים חומרים יבשים בנפרד. המסה הכוללת של המים נלקחת בחשבון בהתאם לשיעור החומרים היבשים. כאשר משתמשים בפיגמנט ובחומר מפזר, יש להוסיף אותם בדילול בנוזל. כן, להשיג מטר מרובעאריחים עמידים בפני כפור, שעובים יהיה 4.5 ס"מ, אתה צריך 22 ק"ג של מלט, אבן כתוש בנפח של 54 ק"ג, 19 ק"ג חול, 110 גרם של plasticizer ו 9 ליטר מים.

חול עם מלט ופלסטיק מעורבים בשלב הראשון. לאחר מכן יש להוסיף אבן כתוש, ובסוף ממש - נוזל. עם זאת, לא כדאי למלא אותו במלואו מיד. יש להוסיף אותו בכמויות קטנות. העקביות של הפתרון צריכה להיות צפופה, התערובת צריכה להיאחז בכף, אך לא להתפורר. כאשר מקישים על הטופס, ההרכב צריך להתפשט היטב. ערבוב מומלץ במערבל בטון, אך מערבל בנייה הוא חלופה מצוינת לעבודות קטנות יותר. חלקם אפילו מסתדרים עם כף, אבל מניפולציות במקרה זה לוקחות יותר זמן.

למידע נוסף על היחס היחסי בין המרכיבים

חשוב במיוחד להקפיד על הפרופורציות בייצור לוחות ריצוף בבית אם מופעל אפקט מרשים על פני השטח. באמצעות מרכיבים סטנדרטיים (מים, מלט וחצץ), כדאי להשתמש ביחס הבא: 1:2:2. עבור 50 ק"ג צמנט M-500, יידרשו כ-20 ליטר מים מתוקים שהם כ-2 דליים. הפלסטיקאי מתווסף לכמות קטנה של נוזל, ואז התערובת משולבת עם ההרכב העיקרי ומערבבת היטב. בשלב הבא ניתן לצקת למערבל הבטון גרניט כתוש בכמות של שלושה דליים. הכל מעורבב במים.

ניתן לצמצם את הסיכון לסדקים במוצר המוגמר ולהגביר את חוזקו על ידי הוספת הקרנות גרניט. בשלב הבא אפשר להוסיף שקית מלט שהיא 50 ק"ג או שלושה דליים. ההרכב מעורבב היטב לאחר הוספת כל חלק. השלב הבא הוא להוסיף עוד דלי גרניט כתוש. לאחר מכן מוסיפים למערבל הבטון ארבעה דליים של חול נהר. מערבבים היטב לאחר כל הגשה. במידת הצורך, ניתן להוסיף מעט מים.

עכשיו מגיע דלי ההריסות האחרון. כל תהליך ערבוב התערובת ייקח לא יותר מ-10 דקות. הפרופורציות שהוזכרו לעיל יאפשרו לך לקבל פתרון עבה באיכות גבוהה. לאחר ערבוב הרכיבים יוצקים לתבניות, התוכן נדחס בפטיש. יש לנער מעט את הטפסים, מה שיספק הצטמקות צפופה יותר. לאחר יומיים, ניתן להסיר את האריח.

תכונות של מזיגה לטפסים

לפני המזיגה משטח פנימיטפסים משומנים בכל שמן, אתה יכול אפילו להשתמש בשמן מכונות משומש. בעתיד, זה יקל על פירוק המוצרים. אתה יכול להגביר את החוזק שלהם על ידי הנחת רשת מתכת בצורת בטון מלא למחצה. במקום זאת, אתה יכול להשתמש בחוט או מוט.

לאחר מכן יוצקים את הפתרון שנותר עד הסוף. עבור רטט, אתה יכול להשתמש בשולחן רטט. אם אין עיצוב כזה, זה יכול לשמש מדף או מתלה. כדאי לבצע מספר הקשות על השולחן.

שלב הייבוש

בעת הכנת לוחות ריצוף בבית, השלב הבא יהיה לשחרר את המוצרים המוגמרים מהתבניות. לפני כן, הם מיושנים במשך שלושה ימים, אך הם מצופים מראש עטיפת פלסטיק. בשלב זה, אתה צריך לשמור על רמת הלחות הנדרשת.

יש להרטיב את מוצרי התקשות מעת לעת. לאחר 3 ימים, ניתן להסיר את התבנית על ידי הזזת הצדדים וניעור. המוצרים מיובשים כ-4 ימים נוספים. בשלב זה, האריח יקבל חוזק נתון. זה יכול לשמש ככיסוי למגרשי משחקים ושבילי גן.

ייצור עובש

בייצור תבניות נעשה שימוש בחומרים רבים, ביניהם:

• עץ;
• גֶבֶס;
• פוליאוריטן;
• פלסטי;
• סיליקון.

בעזרתם תוכלו ליצור את הצורות הפשוטות או המורכבות ביותר בעלות מרקם מסוים. ראויים לציון במיוחד דגמי פוליאוריטן, המשקפים את הדפוס בפירוט רב. מוצרים יכולים להיות עגולים או מלבניים. הכנת תבניות ללוחות ריצוף בבית נעשית לרוב מעץ. שיטה זו היא אחת הקיימות והפשוטות. במקרה זה, נעשה שימוש בעיצוב מסוג טפסות.

כבסיס, אתה יכול לקחת לא רק עץ, אלא גם דיקט עמיד ללחות. לשם כך משתמשים ברצועות בעובי קטן. הם נחתכים לחתיכות ומחוברים בציפורניים. עדיף להשאיר את המחברים חופשיים לנוע, כך שכאשר הרכב מתייבש, ניתן להסיר את הרצועות בנפרד. תבניות כאלה מתאימות לייצור האלמנטים הפשוטים ביותר בתצורה סטנדרטית.

בייצור של לוחות ריצוף בבית במו ידיך, אתה יכול להשתמש בפלסטיק, שיהווה את הבסיס של הטפסים. אפשרות זו היא אחת מהתקציבים. למטרות אלה, אתה יכול להשתמש במיכלים של 5 ליטר. הם חתוכים לגובה, מה שמאפשר לך לקבל שוקת. אתה יכול להשתמש בסוגים אחרים של תבניות פלסטיק. הם עשויים ממיכלים ומחבילות פסולת.

השימוש בגבס

חומר פופולרי למדי הוא גבס. בעזרתו תוכלו להעביר כל תבנית לחומר. עבור יציקת המוצר, עליך להשתמש תערובת גבסודוגמה לחלק חיפוי שתרצו לייצר בבית. האריח מטופל בשומן כדי למנוע הידבקות של התערובת. האלמנט ממוקם בתוך הטפסות, עבורה ניתן להשתמש במגבילים ובעץ.

יש לדלל את הגבס לפני המזיגה כדי למנוע את התייצבותו. כדי להגביר את החוזק, ניתן להוסיף מלט או פלסטיזר. המסה הנוזלית נמזגת פנימה כך שתכסה את המדגם בשוליים של 2 ס"מ. התמיסה מתקשה במהירות, אך יש צורך להמתין יום להתקשות מלאה. כאשר תסיר אותו מחומר העבודה, תהיה לך צורה המשקפת את העיצוב של המוצר.

רווחיות עסק האריחים

לא מעט יזמים מתחילים מתעניינים בנושא ההחזר בייצור לוחות ריצוף בבית. אם אתה מבצע עבודה בשטח שלך, אין צורך לקחת בחשבון את עלות השכירות, כמו גם את עלות השכר לעובדים, כי אתה יכול להתמודד עם התהליך בעצמך. אבל יש לקחת בחשבון את עלות החשמל והמים. העלות של אחד מטר מרובעהבטון הוא גם חשוב.

הדוגמה מתייחסת לחומר שממנו אתה יכול לקבל 16 מ"ר של אריחים. כולל משלוח, עלות חומרי הגלם היא 110 רובל. חשמל יעלה 1.3 רובל. המסים הם 1.2 רובל. נתונים אלה נכונים לייצור של מטר מרובע אחד של אריחים. עלות ייצור לוחות ריצוף בבית תסתכם בסופו של דבר ב-125 רובל. למ"ר.

אפשרויות ייצור אריחים

לוחות ריצוף מבוססים לרוב על תערובת מלט-חול. אבל יש עוד כמה אפשרויות, אחת מהן תוכל להשתמש לייצור ביתי. לדוגמה, כמות מעט גדולה יותר של חול מתווספת להרכב כדי למנוע שטיפת הצבע. אבל במקרה זה, המוצרים פחות עמידים. לפעמים זה לא כל כך חשוב אם רק עומס רגל מתוכנן להיות מופעל על פני השטח.

ציפוי כזה יכול להתבצע בשכבות, מחוזק בנוסף עם פיברגלס קצוץ או גיאוטקסטיל. בהתחשב באפשרויות להכנת לוחות ריצוף בבית, אתה יכול לסרב לחיזוק. אם יש לך שולחן רטט זמין עם שיכוך רעידות לכיוונים מיותרים, אז אתה יכול לבצע את ה"נשיפה" בעצמך. במקרה זה, המטרה היא לשמור את כמות הפיגמנט. זה מתווסף לשכבה העליונה.

הרעיון לייצר חומר לשבילים וגני שעשועים בבית מבטיח מאוד. לבית פרטי ולנתינה זה תמיד נושא בפועל, כך שייתכן שהוא יהפוך למקור ההכנסה שלך. טכנולוגיית הייצור של לוחות ריצוף בבית שונה מהמפעל בעיקר בקנה מידה.

ייצור לוחות ריצוף בבית

כל בעל בית פרטי, כך או כך, מתמודד עם ייצור בטון ומכיר את המלט ממקור ראשון. במקרה זה, הכנת לוחות ריצוף במו ידיך לא ייראה כמו משהו חדש לחלוטין. בבית משתמשים לרוב בטכנולוגיית יציקת רטט.את תערובת הבטון יוצקים לתבניות ונדחסים על שולחן רוטט מיוחד. ייצור כזה כרוך בשימוש בחומרי פלסטיק כחלק מתמיסת המזיגה.

צִיוּד

לייצור ביתי, נעשה שימוש בסט פשוט של כלים וציוד. אתה תצטרך:

• שולחן רטט לדחיסת בטון;
• טפסים;
• פטיש גומי;
• מאסטר בסדר;
• מערבל בטון;
• פריטי עזר: דליים, אתים וכו'.

בעלי מלאכה נוטים לבנות שולחנות רטט בעצמם, מכיוון שיש הרבה תוכניות באינטרנט.

חומרים מתכלים

כדי להכין טיט בטון לאריחים, יש צורך בחומרים הבאים:

• מלט איכותי מ-400 מותגים, האפשרות הטובה ביותר היא M500;
• חול נהר, אותו יש לנפות תחילה;
• אבן כתוש (חצץ או הקרנות) בקוטר של לא יותר מ-10 מ"מ;
• חומרי פלסטיק ומשפרים אחרים;
• פיגמנטים (עבור אריחים צבעוניים);
• מים נקיים מהברז;
• חומרי סיכה מיוחדים לתבניות.

תיאור שלב אחר שלב של ייצור ביתי

הכנת טופס

לפני יציקת התמיסה לתבניות יש להכין אותן כראוי, אחרת הפשטה וניקוי נוספים יהיו קשים ביותר.לשם כך, התבניות מכוסות מבפנים בשכבה דקה של חומר סיכה מיוחד. בשלב זה, העיקר לא להגזים עם עובי השכבה, אחרת אתה יכול לקבל מוצרים פגומים על ידי בועות.

מוצרי נפט אינם מתאימים לשימון עובש.

כדי להקל על התהליך, נמכרים חומרי סיכה אירוסול נוחים לשימוש בבית.

מתכון למרגמה

סוד איכות האריחים טמון בהכרת המתכון הנכון להכנת התערובת, כמו גם בהתבוננות בטכנולוגיה של ייצורה. יחס שנבחר כראוי של רכיבים ייתן אריח חזק ועמיד.אריחים צבעוניים דורשים הכנסת צבעים, אך הם מפחיתים את חוזק המוצר המוגמר. חיזוק החוזק יעזור לתוספת של סיבים מחזקים.

חומרי פלסטיק משמשים לשיפור איכות הבטון, כלומר הפלסטיות שלו, שחשובה בעת יציקה. הכמות שלו לא תעלה על 0.5% לפי משקל מכל שאר החומרים היבשים. תוספים של פיגמנטים מוכנסים בכמות של 2% מסך המסה היבשה, לאחר שהומסו בעבר במים עד להומוגנית מלאה. המתכון של טיט ליציקת תבניות בבית מניח יחס של מלט לחול בשיעור של 1: 3.

לא פחות מ נקודה חשובהייצור - כמות המים שקובעת את עקביות התמיסה המוכנה למזיגה. עודף מים יפגע בחוזק לוחות הריצוף.בדרך כלל לוקחים 2 דליים של מים עבור 3 דליים של מלט.

עבודת הכנה

לפני שמתחילים ללוש, שימו לב לא לעכב את הכנסת הרכיבים במהלך הלישה. עדיף לעשות את העבודה עם עוזר שיספק מייד את החומרים הדרושים.

על דליים, אתה מיד צריך לרשום הערות על חול, חצץ ומלט עבור אצווה אחת.חומרי פלסטיק וצבעים מומסים מראש מים חמים. בדרך לא ניתן לבצע עבודה כזו, כי לא אמורים להישאר בהם גושים ומשקעים.

קבוצה

ערבוב התמיסה דורש סדר נכון של הכנסת הרכיבים תוך ערבוב מתמיד. עבור אצווה חד פעמית, אגרוף קונבנציונלי עם זרבובית מערבל מתאים, אבל עבור כמויות גדולות של ייצור, מערבל בטון קטן הוא הכרחי.

הוראות הלישה:

• תחילה יוצקים מים לתוך המיקסר, מינוס זה שבו מדללים חומרים פלסטיים וצבעים, כי זה גם נוזל;

• המרכיב השני הוא מלט מוכנס בצורה חלקה עם פעולה רציפה של מערבל הבטון;

• בתורו, חול ואבן כתוש מוכנסים לתמיסה;

• כאשר מתקבלת מסה פלסטית מוסיפים חומרים פלסטיים ופיגמנטים מומסים במים;

• ערבוב מתבצע עוד כמה דקות עד שמתקבלת מסה הומוגנית דמוית דייסה.

העקביות של התמיסה צריכה להיות פלסטית, אך לא נוזלית מדי. המנה שנלקחה צריכה להחזיק היטב, לא לזרום או להישבר לחתיכות.

שולחן מזיגה ורוטט

על ידי בגדולבבית אתה יכול להסתדר בלי שולחן רוטט, אבל במקרה זה לא תוכל להשיג מוצרים באיכות גבוהה. העובדה היא שאפילו מסה פלסטית מאוד לא מסוגלת למלא בחוזקה את הטפסים ולא ניתן להימנע מהחללים. למסלולים ביתיים זה יתאים, אבל למכירה אתה צריך מוצרים ברמה גבוהה יותר.

תבניות היציקה מותקנות על שולחן רוטט וממולאות בתמיסה עד לגובה של לא יותר מ-4 ס"מ.בייצור אריחים צבעוניים מכינים לרוב שתי קומפוזיציות: צבעוניות ורגילות. מלא את הטפסים בשכבות, מה שמאפשר לך לקבל אריח עמיד יותר. במקרים מסוימים, האריח מחוזק לא באבן כתוש, אלא ברשת מתכת המונחת בין שכבות בטון.

מתחילה עבודת השולחן הרוטט, אשר ידחוס את המסה תוך כ-5 דקות. הבנת הנכונות והיעדר חללים בתוך המסה נותנת מראה של קצף לבן על פני תערובת הבטון.

התמצקות

לאחר מילוי איכותי של הטפסים על השולחן הרוטט, הם מוסרים ומועברים למתלים מיוחדים. החשיפה צריכה להתבצע במשך כיומיים ללא גישה לאור שמש ישיר.בשום מקרה אין לבטון להתייבש בטרם עת, ולכן בחום יש להרטיב אותו מעת לעת על ידי התזת מים.

הַפשָׁטָה

השלב האחרון לייצור לוחות ריצוף הוא הפשטה, המתבצעת 2-3 ימים לאחר היציקה. זה חייב להתבצע בזהירות, שכן האריח הוא לח ולא קיבל חוזק מרבי. שימוש בחומרים לשחרור עובש מראש מקל על התהליך הזה, אז אל תחסכו ודלג על שלב זה. כדי להשיג מוצרים עמידים, לפני הפירוק, יש להוריד את התבניות למים בטמפרטורה של 50 עד 70 מעלות.כמה דקות של התחממות כזו ואתה יכול לקבל את האריח, לאחר שהקיש בעבר על הטפסים פטיש גומי. חימום התבניות מגדיל משמעותית את מספר מחזורי הייצור. בנוסף, אמצעי כזה יעזור למזער נישואים.

לאחר ההפשטה, עדיין יש לרפא את האריחים למשך כ-5-6 ימים. כדי לעשות זאת, הם מכוסים בסרט כיווץ.

עכשיו אתה יודע איך לעשות לוחות ריצוף במו ידיך ואתה יכול לבצע את המיזם הזה בבית. אם הכל הולך חלק, אז אתה יכול לחשוב על פרויקט מסחרי קטן. זה ריאלי להקים עסק משלך, גם ללא כלי מיוחד, לרכוש אותו ככל שהעסק שלך מתפתח.

ייצור חסכוני של לוחות ריצוף (2 סרטונים)

__________________________________________________

טכנולוגיית הייצור של לוחות ריצוף היא פשוטה למדי. אתה יכול לבצע את זה בבית. לייצור לוחות ריצוף תזדקק לציוד סביר למדי. תשפטו בעצמכם, הדבר היקר ביותר שתצטרכו לקנות הוא מערבל בטון. השולחן הרוטט יכול להיעשות בעבודת יד. תבניות אריחים תצטרך לקנות, אבל הן לא יקרות היום כמו פעם. ניתן לקנות צורה טובה עשויה מחומר איכותי במחיר של $1 ליחידה. מחיר הטופס נקבע לפי איכות החומר, הגודל וסגנון העיצוב של הטופס עצמו. להשלמת השורה יש לרכוש את חפירת קטיף, דלי מתכת טוב של 10 ליטר, טיסות שיתמלאו באריחים מוגמרים, כפפות גומי לעבודה בטוחה. כאשר יש לכם קו שלם לייצור לוחות ריצוף, תוכלו לרכוש ולספק חומרי גלם לייצור:

• דרגת מלט לא נמוכה מ-A-Sh-400;
• פלסטין C-3;
• צבע פיגמנט;
• גרניט סינון;
• חומר סיכה של עובש.

ניתן לחלק את מחזור הייצור עצמו למספר שלבים:

• הכנת תבניות פלסטיק;
• הכנת בטון צבעוני;
• תהליך רטט יומי;
• קטע;
• הפשטה ו הכשרה חדשהטפסים.

לוחות ריצוף נעשים על פי תהליך טכנולוגי פשוט

הכנת תבניות לפני ייצור מוצרי ויברוקאסט. לוחות ריצוף עשויים על ציוד פשוט:

• שולחן רוטט;
• מערבל בטון;
• טפסים.

כאן הוראות מפורטותלייצור מוצרי בטון על ידי ויברוקאסט. בהתחלה מחזור ייצוראתה צריך להכין טפסים למילוי. עדיף להשתמש בתבניות פלסטיק. הטכנולוגיה מספקת את הניואנסים בעיצוב והפשטה של ​​מוצרי ויברוקאסט. לפני הייצור אנו משמנים את התבניות בחומר סיכה מיוחד להפשטה איכותית. שימון גם מאריך את חיי השירות של תבניות עד 500 מחזורים ויותר. טפסים משומנים עדיף לשטוף לאחר הפשטה לפני המזיגה הבאה. זה גם מאוד חשוב. למתחילים, עדיף לרכוש חומר סיכה מיוחד. אתה יכול להכין סיכה משלך אם תרצה. אבל כאן חשוב לנחש בבירור עם הפרופורציות. שומן עבור תבניות פלסטיק נעשה כך. יש לדלל 50 גרם שמן מנוע ב-1.5 ליטר מים. יש צורך לנער תערובת כזו היטב ולאורך זמן. ניסוי בזהירות רבה עם הפרופורציות של חומר הסיכה. חשוב לך לבחור את האיזון המושלם של תכולת השומן. יותר מדי גריז יהרוס את כל האצווה שלך. לאחר חומר סיכה שמנוני מאוד מתקבלות קונכיות באריח. לוח הריצוף הזה דומה יותר למעטפת. תכולת שומן חלשה בחומר הסיכה לא תיתן את האפקט הרצוי בעת הוצאת התבנית. לאחר שימון התבניות ניתן להכין בטון.

הכנת רכיבים מרוכבים להכנת בטון. לפני הכנת תערובת הבטון, נדרש להכין את מערבל הבטון עצמו. שטפו את מערבל הבטון נוטריה עם דלי מים. הקפידו לשפוך את המים. הקירות שבהם יתערבב הבטון חייבים להיות רטובים. לייצור לוחות ריצוף, יש צורך לעשות חצי בטון רטוב. חוזקו ומשך החשיפה של מוצרים בתבניות תלויים בכך. קירות רטובים יערבבו טוב יותר את הרכב הבטון ולא יאפשרו למערבל הבטון להיסתם מאוד במשקעי טיט. לאחר מכן, הכינו את הפלסטיקאי וצבע הבטון. הפלסטיקאי צריך להיות 0.5% מכמות כל מרכיבי התמיסה בצורה יבשה. עבור 40 ליטר בטון תצטרך 200 גרם. פלסטין. בשום מקרה לא ניתן להוסיף plasticizer בצורה יבשה. יש לבשל אותו קודם. אנחנו מדללים 200 גרם. פלסטין בליטר מים חמים 70-80 מעלות צלזיוס. המים חייבים להיות חמים כדי שהפלסטיקאי יתמוסס היטב. במים חמים מכוס מדידה, קוצצים היטב, מוסיפים אבקת plasticizer במנות קטנות. אסור לתת לו לזרז, הוא צריך להתמוסס היטב. לאחר מכן, אנו מכינים את צבע הפיגמנט לבטון. אחוז הצבע צריך להיות לפחות 2% מכל הרכיבים בצורה יבשה. אם אתה עושה לוחות ריצוף באיכות גבוהה, אתה לא יכול לחסוך בצבע. כדאי שתגיע לצבע בטון עשיר שיחזיק את הגוון שלו לאורך שנים. צבע פיגמנט הוא די יקר ורבים מנסים לשמור על עלות הייצור על ידי חיסכון בעלויות של פלסטיק. אבל גישה זו אינה מוצדקת. לאחר שנה או שנתיים, האריח יאבד את צבעו. שנתיים לאחר הגשם, אריחים רטובים ייראו כמו חדשים, אך כשהם יבשים, הצבע כמעט בלתי נראה. כדי להצדיק את שמירת הצבע, עדיף להשתמש בטכנולוגיה של מזיגה בשתי שכבות. ממלאים חצי את הטפסים בבטון צבעוני ומיד חסרי צבע. אריח כזה יהיה אפילו חזק יותר. רק המרווחים בין מילוי השכבות לא יעלו על 20 דקות. אז אתה יכול לחסוך צבע יקר פי 2. מדללים 800 גר' צבע בצנצנת של 3 ליטר עם מים בטמפרטורה של 40-50 מעלות. רק לערבב היטב ולהוסיף במנות קטנות. בשום מקרה אין לאפשר משקעים בצבע. משקעים זה יכול לדחות את האריחים שלך. גוש קטן של שאריות צבע בפנים של אריח עושה כיור. אז לוחות ריצוף יכולים לאבד את המצגת והחוזק שלהם בגלל צבע מדולל גרוע. אם צבע הפיגמנט מדולל בצורה גרועה, הוא לא ייתן את הצבע המתאים לאריח.

התהליך הטכנולוגי של ייצור אריחי ויברוקאסט. כאשר הטפסים שלנו משומנים, הפלסטיקאי וצבע הפיגמנט מדוללים, מערבל הבטון נרטב, נוכל למסמר את הבטון. לטכנולוגיית הייצור של לוחות ריצוף יש מאפיינים משלה להכנת בטון. זהו ההרכב הנמוך של המים. החוזק של מוצרי בטון תלוי ביחס של מלט ומים. יש צורך להוסיף עוד נוזל ב-30% והבטון יאבד את חוזקו פי 2. טיט האריחים, כאמור לעיל, צריך להיות חצי רטוב (כמו אדמה רטובה). זה אולי נראה לכם יבש מדי, אבל ברגע שהוא פוגע בשולחן הרוטט, הוא כבר נראה רטוב מדי. זה הטריק שמחכה לכם בתהליך הכנת לוחות ריצוף. לכן, אנו מוסיפים מים פחות ממלט ב-30% מהנפח. נדרשים 2 דליים של מים ל-3 דליים של מלט, וזה כולל חומרי פלסטיק וצבע. בטון כזה די קשה ללוש. כדי לעשות זאת, אתה צריך להרטיב מראש את מערבל הבטון. ובכן, כעת אנו מפעילים את מערבל הבטון וקודם כל ממלאים את מנת המים הנמדדת ללא צבע ופלסטיק. לאחר מכן הוסף מנת מלט וערבב לקבלת אמולסיה הומוגנית (אנשים אומרים חלב). אחר כך נוסיף הקרנות וכבר נקבל פתרון. מערבבים היטב ומוסיפים רכיבים מדוללים מראש: פלטה וצבע. ואנחנו ללוש את כל זה היטב עד לקבלת מסה הומוגנית שצבעה יפה.

מתכון בטון חצי יבש זה מיועד להפצת מוצרי בטון דקים או לייצור בלוקים במכונה ביתית.

כשיש לנו בטון מוכן, אנחנו ממלאים את הטפסים ושמים אותם על השולחן הרוטט. למספר התבניות על השולחן תפקיד חשוב בעוצמת הרטט. אסור לקפיצי השולחן להיות עמוסים מדי או רופפים מדי. הרטט צריך להיות בעוצמה מסוימת. ברגע ששמים את הטפסים עם הבטון על השולחן ומדליקים את השולחן הרוטט מתחיל הקסם. בטון יבש מתחיל להפוך לנוזל. יותר ויותר מקום מופיע בטפסים ויש למלא עוד. נראה שהצורות על השולחן הרוטט כבר מכילות בטון נוזלי, אבל אם הופכים את הטופס, תכולתה לא נושרת, אלא נצמדת היטב לקצוות הצורה - מה שאומר שעושים הכל נכון. משך הרטט אמור להימשך כ-4-5 דקות. עם רטט מתאים, אל תכבה את שולחן הרטט עד להופעת קצף לבן על הבטון בצורות. זה מצביע על כך שכל האוויר יצא מהבטון. לאחר מכן מסירים את התבניות וקחו אותן לחדר מוגן מאור השמש. האריח מתייבש תוך יום בלבד. לכך עוזרים תכולת המים הנמוכה והפלסטיקאי, שהוא חלק מהאריח. הפלסטיקאי לא רק נותן גמישות במהלך היווצרות, אלא גם מייבש ביעילות ומשפר את החוזק. מוצר בטון. למחרת, אתה יכול לעשות את ההפשטה ויש לך אריח מוגמר. היא צריכה 5 ימים למנוחה לפני המכירה. זה ייתן לו חוזק מרבי. יש לשטוף תבניות לאחר ההפשטה, למרות ששומנו. הבטון כה עיקש שהוא עדיין משאיר סימנים על תבניות הפלסטיק. אתה לא יכול לשטוף אותם עם מים רגילים. עדיף להשתמש בהרבה מלח. הכן מראש תמיסת מלח בריכוז גבוה. אז הרבה יותר קל ומהיר לשטוף תבניות פלסטיק עבור לוחות ריצוף.

חישוב רווחיות בטכנולוגיה של ייצור לוחות ריצוף

על מנת לייצר 1 מטר מרובע של לוחות ריצוף, אנו צריכים:
דלי אחד של צמנט A-Sh-400 - מחיר לדלי 1.5$
שלושה דליים של הקרנות - המחיר לשלושה דליים הוא 0.4$ (עלות הקרנות ל-4 טון עם משלוח = 32$)
מייחד 200 גרם. - מחיר עבור 200 גרם. 0.4 דולר (מחיר לשקית של פלטה 25 ק"ג = 47 דולר).
צבע פיגמנט 400 גרם. (בכפוף למילוי דו-שכבתי של טפסים צבעוניים/חסרי צבע) - מחיר 0.9$ (שקית של 30 ק"ג = 62$)
סה"כ: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, והעלות של מטר מרובע אחד של לוחות ריצוף צבעוניים = $7.5.
הרווחיות של העסק היא 135%. הכנסה מוחשית מספיק מובאת על ידי טכנולוגיית הייצור של לוחות ריצוף. כמובן, אחוז מסוים של חילוץ אפשרי. אבל הנישואים של חומר כזה תמיד ימצאו את היישום שלו באתר בנייה. עם רווחיות כזו, אתה יכול להיכנע למחיר תחרותי בתנאים שונים. למשל בהזמנת 1000 ריבועים 30% הנחה. בלוחות ריצוף חסרי צבע רמת הרווחיות היא באותה רמה. אבל יותר קשה למכור. ניתן להציע אריחים חסרי צבע ליצירת דפוסים תקציביים בעת הנחת. כך, ניתן לשמור וליפות את הריצוף.

ציוד לייצור לוחות ריצוף ומחירים

כדי לעשות לוחות ריצוף, אתה צריך לקנות ציוד.

שֵׁם	תמונה	מחיר
מערבל בטון.		המחיר תלוי בנפח בליטר, בממוצע 1.5$ לליטר. מערבל בטון 300 ליטר. יעלה 450 דולר. ככל שהנפח גדול יותר, המחיר לליטר זול יותר.
שולחן רוטט.		אתה יכול לעשות את זה בעצמך, זה יעלה לך 180 $ מקסימום. אחד חדש יעלה החל מ-$500. אני ממליץ בחום להכין שולחן רוטט במו ידיכם, אין שום דבר מסובך.
טפסים לייצור לוחות ריצוף.		הכי טוב לקחת טפסים מפלסטיק טוב עם קירות עבים. העלות של טפסים כאלה היא מ- $ 1 לכל חתיכה. עבור מטר מרובע אחד של כיסוי בצורת סלעי, יהיה צורך ב-25 חתיכות. ובשביל הריבוע של צורת ה"לבנה", אתה צריך לקנות 50 צורות. הכל תלוי בגודל האריח.
דְלִי. את חפירה. כפפות גומי.		זמין לכולם.

כדי לחשב את תקופת ההחזר, אנחנו צריכים את האינדיקטורים הבאים: עלות הציוד בדולרים הפריון של מטרים רבועים ליום עלות הייצור בדולרים ל-1 מ"ר. רווחיות באחוזים (%).

חישוב תקופת ההחזר של עסק עדיף להתחיל עם מדדי ביצועים

נניח שאנחנו רוצים לייצר 40 מ"ר. אריחים בצורה של "סלעי" ליום. נצטרך מערבל בטון 300 ליטר (זה יהיה בערך 6 הזרקות טיט) בשווי 450$. שולחן רוטט תוצרת בית 180$. טפסים 1 $ * 25 חתיכות למ"ר "רוקי" * 40 מ"ר. = 1000$. דלי, שופל, אטמי גומי = 20$. העלות הכוללת של רכישת ציוד היא $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650. מחיר המכירה של ארבעים ריבועים של המוצר המוגמר יהיה 40 מ"ר. * 7.5$ (מחיר ל-1 מ"ר) = 300$. ועלות אריח היא 40 מ"ר. * $3.2 = $128. עם שוק מכירות מבוסס, מאזן המחזור (רווח נקי) הוא $300 - $128 = $172 ליום. חשוב לציין שעלות הייצור אינה כוללת את עלות השכר לעובדים. התוכנית מיועדת לעבודה של אדם אחד. אז תצטרך להכין 1000 טפסים. ההכנה יכולה להימשך עד 5 ימים. מסיבה זו, היתרה האמיתית שלך ליום תהיה $172 / 5 ימים = $34. לכן, תקופת ההחזר ההוגנת עבור הציוד תהיה: $1650 (רכישת ציוד) / $34 (רווח נקי) = 50 ימים. אם אתה מתכנן לעבוד עם חגים, אז 50 ימים / 22 ימי עבודה = 2.5 חודשים.

יתרונות וחסרונות של עסק של לוחות ריצוף

באופן כללי, העסק נראה מאוד אטרקטיבי. יתרונות של רעיון עסקי: הרעיון אינו דורש השקעות מיוחדות כדי להתחיל אחוז גבוה של רווחיות פשוט תהליך טכנולוגיייצור תקופת החזר קצרה. מן המינוסים, ראוי לציין. עסקים תלויים מאוד בעונתיות. תהליך ארוך ומשעמם למדי של הכנת טפסים (יש לשטוף את כל הצורות במי מלח מבטון ולטפל בשומן). כל אחד יכול לפתוח את העסק הזה. ניתן להפוך אותו למקור ההכנסה העיקרי והנוסף. כמו כן, ניתן להשתמש בייצור של מוצרי vibrocast כדי לחסוך כסף. לדוגמה, שקול כחלופה לקניית אריחים להנחת ליד הבית שלך.

אם יש לכם אתר בנייה, אז כנראה שיש לכם כבר מערבל בטון. אתה תעשה את השולחן בעצמך, אבל אתה צריך לקנות את הטפסים. במקרים של נישואין, ניתן להשתמש במוצרים למטרות אחרות באתר בנייה. אם אתה מאוד אדם זהירואינם מוכנים לסיכונים, אז קבל כמה טפסים ונסה את כוחך בעלויות זעומות. אני מבטיח לך שהכל מסתדר לך. לוחות ריצוף הם מוצר מבוקש בשוק. חומרי בנייה. זהו פריט מתכלה. זהו הכיסוי הפרקטי ביותר לחצר. לדוגמה, אספלט פולט אדים רעילים בחימום. סדקי בטון בטמפרטורות מתחת לאפס. הניידות של ציפוי האריחים מאפשרת לך להחליף בחופשיות אזורים בלויים. תאמין במוצר שאתה מוכר ואנשים יקנו ממך.

ייצור לוחות ריצוף בבית אינו מביא יתרונות מיוחדים ליזם. ללא שולחן רוטט, איכות אלמנטי הריצוף המתולתלים (FEM) מופחתת בחדות. תצטרך לקנות או להכין הרבה תבניות אריחים במו ידיך או לייבש ולהצטבר מוצרים מוגמריםעצמו כמה חודשים לסלילת שביל אחד או חניון. קשה לעמוד בהרכב הבטון, וגם תצטרך מקום לאחסון אבני ריצוף. אבל אם אתה לא מפחד מקשיים, אז ברוך הבא.

טכנולוגיה לייצור אלמנטי ריצוף מתולתלים

ייצור עצמאי של אבני ריצוף דומה להקמה מיניאטורית של לוח יסוד לטפסות. מילוי יכול להתבצע בטפסים שיצרו בעצמכם או נרכשו בחנות.

הדרך הקלה ביותר להכין את הטופס בעצמך היא מבר:

באופן דומה, נוצר מעוין, ריבוע, משושה. טפסי מפעל מפשטים את הטכנולוגיה, הם עשויים ממספר חומרים:

לאחר חישוב כמה בטנה נדרשת למסלול, אתה יכול לקנות את הכמות הנכונה של תבניות פרופילן או גומי. אתה יכול להכין תבניות משלך מסיליקון, פוליאוריטן או שרף פולימרי דו-רכיבי, עם לפחות לוח ריצוף אחד מהמפעל לדוגמא (דגם מאסטר):

• הרכב מעורבב בכמות הנכונה;
• דגם המאסטר ממוקם במיכל תוחם (לדוגמה, מופל מ-4 לוחות עם תחתית);
• תמיסת סיליקון (פוליאוריתן או שרף) מוזגת לתוך מיכל.

תסתכל יותר ברור בסרטון:

אתה רק צריך לשנות את הלבנים ללוחות ריצוף מתוצרת המפעל.

לאחר הייבוש, הטופס מתאים ליציקת כמה מאות אריחים.

הכנת שולחן רוטט היא הרבה יותר קשה:

• אקסצנטרי מחובר לציר המנוע;
• הכונן קבוע על שולחן עם כיסוי מתכת;
• מופעל על רשת החשמל, מותקן על בסיס מוצק, רצוי בחוץ.

בתנאים רגילים, בטון מתייבש מ-3 ימים, ויש צורך בתבניות לייצור בליין של אלמנטים FEM. לכן, נעשה שימוש באנלוגי של טכנולוגיית אידוי בטון - טבילה למשך מספר דקות במים חמים (בתוך 80 מעלות).

חָשׁוּב! אי אפשר לייבש את האריחים בצורה כזו, אך ניתן להגביר באופן דרמטי את מהירות ואיכות ההידרציה (היווצרות אבן מלט).

ערבוב בטון

לאחר שהחלטת על פי ערכת הפריסה כמה אלמנטים וחצאים שלמים ליצור, אתה יכול לחשב את הכמות המשוערת של חומרי גלם, תוך התחשבות בגורמים הבאים:

עם נפחים קטנים, ניתן להכין קבוצות במו ידיך עם מקדחה עם ציוד מערבל. אם אתה צריך הרבה אריחים, מערבל בטון וכמה שולחנות רוטטים משמשים.

חָשׁוּב! הקרנות גרניט או שיש, אבן כתוש בחול יגדילו משמעותית את החוזק והעמידות בפני כפור של האריח. אם מתוכננים לייצר אלמנטים ריצוף עם קישוט בחזית, עדיף להשתמש בחול זרע ללא שברי מילוי גס.

במקום חומר פלסטי, חומרי ניקוי מרוכזים (לדוגמה, Fairy) משמשים לעתים קרובות בשיעור של כף אחת לכל דלי תמיסה. אבל עדיף להשתמש בפלסטיקאים תעשייתיים, כגון C3, הנמכרים הן בצורה יבשה והן בצורה נוזלית.

הנחת בצורות

עם פרופורציות ידועות של מרכיבי התערובת, הטכנולוגיה לייצור אלמנטי ריצוף FEM מתולתלים במו ידיך אינה קשה:

זמן זה מספיק להוצאת אוויר מהבטון, פיזור אחיד של החלק הגדול של חומר המילוי בכל הנפח. השולחן הרוטט כבוי לאחר הופעת חלב צמנט על פני השטח, היעלמות אבן כתוש בפנים והפסקת שחרור הבועות.

עבור כל אריח, אתה צריך לייבש אותו, ולאחר מכן להשתמש בתבנית כדי ליצור את שאר אבני הריצוף. לכן, נעשה שימוש בטכנולוגיית הפשטת טפסות מואצת - לאחר התייצבות הבטון, ה-FEM בתבנית טובלת במים של 80 מעלות למשך 5 - 7 דקות כדי להאיץ את אשפרת ההרכב.

במים חמים קל יותר להוציא את האריחים מהתבנית.

הטכניקה מחליפה את האידוי, מאפשרת להפחית את זמן ההתקשות ל-1 - 2 ימים, ולאחר מכן, אבני הריצוף מונחות בעוצמה. כבר ביום הראשון של ייצור FEM, אתה יכול להעריך כמה אבני ריצוף ניתן לייצר ליחידת זמן.

עֵצָה! כדי להפחית את מורכבות הטכנולוגיה, שוטפים את התבניות במלח - מי מלח. הפרופורציות להכנתו הן 30 גרם / 1 ליטר (מלח, מים, בהתאמה).

לוחות ריצוף צבעוניים

כדי לצמצם את התקציב לגימור, ניתן לצבוע רק חלק מסוים מהאריח. לכן, לפני הכנת בטון במו ידיך, עליך לחשב כמה "חצאים" ואלמנטים ריצוף מוצקים אתה צריך לעשות במו ידיך. הפיגמנט מתווסף לתערובת המלט-חול במהלך הערבוב, הניואנסים העיקריים של הטכנולוגיה הם:

בנוסף להעלאת עלות המוצר, טכנולוגיית הייצור אינה מוסיפה קשיים. משטח הריצוף מתייבש באותו אופן, החוזק ועמידות הרטיבות אינם משתנים. מומחים ממליצים לייצר בטון קשיח עם יחס W / C הנמוך ביותר האפשרי של 0.4 - 0.6 יחידות.

חָשׁוּב! בעת יצירת לוחות ריצוף צבעוניים באיכות גבוהה, נעשה שימוש במלט לבן בלבד. תרכובות פורטלנד אפורות קונבנציונליות אינן מיועדות לגוון, מגיבות עם פיגמנט ויכולות לתת צבע "מלוכלך".

ההשפעה הכלכלית מושגת בזכות טכניקה מיוחדת לייצור אבני ריצוף דו-שכבתיות:

• בנפרד מאפור, אבל באותו זמן אתה צריך לעשות בטון צבעוני;
• טפסים ממולאים בתערובת כהה בגובה 1.5 - 2 ס"מ;
• נשמר על שולחן הרטט הכלול למשך 20 שניות;
• לאחר מכן יוצקים את הבטון האפור של שכבת הבסיס על גבי;
• האריח נדחס ויברו למשך 20 שניות נוספות;
• עטוף יחד עם הטופס בפוליאתילן;
• הוסר לייבוש למשך יומיים.

שכבה כפולה בשכבה רטט.

במהלך הזמן שצוין, לשתי שכבות בטון אין זמן להתערבב לחלוטין, אך הן חודרות זו לזו והופכות לשכבה אחת. המשטח הקדמי מקבל צביעה איכותית, הפיגמנט נשמר. אתה יכול לחשב כמה בטון אפור וצבעוני צריך באופן אמפירי.

לוחות ריצוף זוהרים

לוחות ריצוף זוהרים משמשים לשיפור איכות החיצוניות של המדרכות. ישנם אלמנטים של סלילת רשת LED נטענת, זוהר. בכל המקרים הללו, אפשר לייצר FEMs זוהרים במו ידיכם:

• אבני ריצוף זוהרות מתקבלות לאחר צביעה הרכב מיוחד;
• מנורות LED עם לוח בקר ממוקמות בתוך קופסה שקופה גודל נכוןאו בלוק זכוכית.

מדרכה זוהרת.

ניתן ליצור אבני ריצוף זוהרות עם לדים פנלים סולארייםאו מרשת 220V עם ספק כוח. הנתון הספציפי, כמה לעשות לוחות ריצוף זוהרים עבור השביל, תלוי בבעל הפרויקט.

גבולות

הקשיחות המרחבית הדרושה של ה"שוקת", שבה מונחים אלמנטי הריצוף, מסופקת על ידי המדרכה המותקנים על המרגמה. הכנתם לבד תעזור להפחית את התקציב לגינון. ניתן לקנות או לעצב טפסים באופן עצמאי מחומרים:

• שרף פולימרי - גבול המפעל, שהוא מטריצה, שקוע לחלוטין לתוך התערובת המדוללת;
• עץ - לוח קצוות או לשון וחריץ עם מגשרים בצד;
• מתכת מגולגלת - תעלה של קטע מתאים עם קצוות עמומים.

תבניות מפעל לגבול.

לאחר שימון המשטחים הפנימיים של הטופס בתמיסת סבון, שמן משומש, ניתן למלא אותו בתערובת בטון וליצור גבולות לפי הטכנולוגיה:

• דחיסה של בטון - חיבור עם מוט חיזוק או הנחת הטופס על שולחן רוטט;
• ייבוש - לאחר פירוק, המוצרים המוגמרים מאוחסנים עם מרווח אוויר.

בהתאם לטמפרטורת האוויר (+5 - + 30 מעלות), ניתן להרכיב אבני שפה במקום הפעולה למשך 4 - 28 ימים, בהתאמה.

מגשי מי סופה בנויים בטכנולוגיה דומה עם תוספות קלות:

• הצורה קצת יותר עמוקה;
• חתיכת צינור קבועה לאורך בתחתיתו, ובגללה נוצרת שקע.

ללא אלמנטים נוספים אלו, אי אפשר לספק ניקוז בכיוון נתון, המים יהרסו את האדמה הצמודה למדרכות.

לוחות ריצוף בפורמט גדול יוצקים למקומם

הטכנולוגיה של אלמנטי ריצוף מתולתלים שיוצקים במקום ממוקמת בקטגוריה נפרדת. הטופס עבור לוח הריצוף הזה הוא גדול מאוד, זה לא נוח להעביר מוצרים מוגמרים. לכן, הם מלוהקים במקום הפעולה קרוב זה לזה. התפרים מסופקים על ידי חומר התבנית.

התעשייה מייצרת תבניות עשויות פרופילן 44 על 44 ס"מ עם תצורה ושם מעט שונה (פסיפס, דרך גן). ההפיכות המוצהרת של 1000 מחזורים נצפית כמעט תמיד.

ניתן ליצור אנלוגי לבד מפינת פלדה ורצועה על פי מדגם פרופילן. בכל מקרה, הטכנולוגיה שונה מריצוף קלאסי:

• הטופס נקבע במקום;
• מלא בבטון
• כידון חלקית עם אביזרי או כף;
• לאחר תחילת ההתקשות, הטופס מוסר, מותקן קרוב ללוח הריצוף הקודם.

ציפוי כזה הוא בעל הידבקות גבוהה לשכבה הבסיסית, אך בעל פורמט גדול. בחלק האמצעי, השקעים אינם דרך, אלא רק מחקים תפרים. לכן, הם עלולים לצבור לחות והרס חלקי של החומר כאשר המים קופאים בחורף.

לפיכך, אלמנטים ריצוף מתולתל יכול להתבצע באופן עצמאי, לדעת את הרכב וכמה אריחים צבע שונההכל יידרש.

עֵצָה! אם אתם צריכים שיפוצניקים, יש שירות נוח מאוד לבחירתם. פשוט שלח את הטופס למטה תיאור מפורטעבודות שצריך לעשות והצעות עם מחירים מצוותי בנייה וחברות יגיעו לדואר שלך. אתה יכול לראות ביקורות על כל אחד מהם ותמונות עם דוגמאות לעבודות. זה בחינם וללא התחייבות.

פלטפורמה מכוסה בלוחות ריצוף או שבילים מרופדים בחומר זה נראית מאוד ייצוגית. עם זאת, העלות של כיסוי כזה גורמת לבעלים של אזורים פרבריים לחשוב שלוש פעמים לפני בחירת שיטת הגמר. לכן, במאמר זה נשקול את התהליך ייצור עצמיכיסוי כזה. בעזרת מידע זה תוכלו לחסוך ברכישת אריחים.

איך מייצרים לוחות ריצוף?

בתנאים תעשייתיים, תהליך ייצור האריחים מאורגן באמצעות שתי טכנולוגיות:

• Vibrocompression - מילוי המטריצה ​​בתערובת עובדת תוך חשיפה בו זמנית ללחץ ורעידות.
• Vibrocasting - מילוי התבנית בתערובת ולאחר מכן חשיפת רטט.

במקרה הראשון מתקבל אריח עמיד במיוחד שיכול לעמוד בכל עומס תפעולי. במקרה השני, מתקבל אריח באיכות מקובלת, אך ללא מאפייני חוזק קיצוניים.

יתר על כן, טכנולוגיית ה-vibrocompression כוללת שימוש בכלים יקרים כמו מכבש רוטט ותא ייבוש. התהליך הטכני של ויברוקאסט מצריך שימוש רק בטבלה רוטטת המפזרת את התמיסה על המטריצה ​​וסוחטת בועות אוויר מהמסה המתקשה.

מְנוּסֶה אדון הביתיכול להרכיב שולחן רוטט מאמצעים מאולתרים, לחסוך בציוד, ובמקום תא ייבוש, אתה יכול להשתמש בחדר מאוורר היטב. לכן, ברוב המקרים, לייצור אריחים בבית, נעשה שימוש בתהליך הרטט, עליו נדון להלן, יחד עם תיאור עיצוב השולחן הרוטט.

בחירת הגודל ויצירת הצורה

ייצור לוחות ריצוף מתחיל בייצור תבנית. עם זאת, לפני ביצוע הבסיס ליציקה, אתה צריך לקבוע את גודל האריח. יתר על כן, העובי האופטימלי של המוצר המוגמר יכול להיות שווה לשלושה וחמישה סנטימטרים.

קשה יותר לקבוע את הרוחב והאורך, שכן אריחים קטנים מדי מסבכים את תהליך ההנחת, ואלמנטים גדולים וכבדים סובלים מעיוות של התגבשות אדמה ומכריחים שימוש בשולחנות רטט מקצועיים היכולים לעמוד בעומסי משקל משמעותיים.

גדלים וצורות

עם זאת, הממדים האופטימליים ברוחב ובאורך ידועים זה מכבר ושווים ל-20 × 20 ס"מ. אריחים כאלה קלים להנחת - רק 25 אלמנטים מונחים למ"ר, ומשקלו מאפשר לך לעשות את כל העבודה בעצמך, בלי למשוך אנשים מבחוץ. בנוסף, הרבה יותר קל להרכיב טפסות מרובע ליציקה מאשר משולש או משושה.

לייצור של שלוש טפסות עבור אריחים, אנחנו צריכים תשעה מטר אורכים קורת עץחתך 4×4 סנטימטרים, מטר מרובע של יריעת מגולוון וגליל סרט דבק. ובכן, התהליך עצמו נראה כך:

1. 1. אנחנו לוקחים שני מטר באורך כפי שהוא, וחותכים את השלישי לחמישה ברים של 20 ס"מ כל אחד.
2. 2. אנו מפילים מלבן בגודל 100 × 28 ס"מ משני מטר ושני מקטעים של 20 ס"מ (מוכנסים סורגים קצרים בין הארוכים ומהודקים עם מסמרים בקצהם)
3. 3. אנו מניחים את שלושת הפסים הקצרים הנותרים בתוך המלבן, מניחים אותם במרווחים של 20 סנטימטרים.
4. 4. אנו עוטפים את כל הסורגים בסרט, ויוצרים שלוש או ארבע שכבות המבודדות את העץ מלחות במלט.
5. 5. חותכים רצועה במידות של 100 × 28 ס"מ מהיריעה המגולוונת ומדביקים עליה את ה"סולם" המתקבל מהסורגים. אז אתה יכול לעשות את החלק התחתון של הטופס ולבסוף להדק את מוטות העץ.
6. 6. אנו חוזרים על כל השלבים לעיל פעמיים נוספות, מקבלים שלוש טפסים.

בעזרת בסיס אחד כזה ניתן לייצר בבת אחת ארבעה מוצרים בעובי של עד 4 ס"מ. יתרה מכך, על מ"ר משטח השולחן של השולחן הרוטט, ניתן להניח את כל שלוש הצורות המיוצרות, תוך קבלת 12 אריחים בסה"כ. שטח של 0.48 "מרובע". בבית, ההופעה הזו תהיה די והותר.

הכנת המרגמה - נקודת המוצא להכנת אריחים

כדי להכין מרגמה ליציקת אריחים, לא נצטרך תערובת חול-צמנט קלאסית 4: 1, אלא הרכב מעט שונה, שיכלול את המרכיבים הבאים:

• מותג מלט 400 או 500 (האחרון עדיף על הראשון) - 1 חלק.
• חצץ דק שטוף בגודל גרגר של 1.0-1.5 ס"מ - 2 חלקים
• חול מנופה בנהר ללא חימר וזיהומים אורגניים - חלק אחד.
• סיבי חיזוק העשויים מסיבי בזלת או פוליפרופילן או פיברגלס קצוץ - 1/1000 חלק ממשקל המלט.
• חומר פלסטי (חומר המגביר את חוזק האריח) - עד 1/100 ממשקל המלט.
• מים טהורים - מרבע עד חצי ממסת המלט.

כל החומרים הנ"ל נטענים לתוך מערבל בטון ומערבבים. בנוסף, ניתן להשתמש בחבית ובמערבל בנייה להכנת התמיסה. במקרה זה, מוסיפים אחרון מים עם חומר פלסטי שדולל בו בעבר.

תמיסת ערבוב

את מוכנות התערובת בודקים בעזרת כף - התמיסה צריכה להתנקז, אך לא לטפטף.

הנפחים של תמיסת האריחים נקבעים לפי שטח המשטח המוגמר או לפי מספר האריחים. המידות של מוצר מוגמר אחד הן 20 × 20 × 4 ס"מ, כך שהנפח של לוח ריצוף אחד בעשה זאת בעצמך הוא 1600 ס"מ3 או 1.6 ליטר. ולייצור של מטר מרובע אחד, אנחנו צריכים לפחות 40 ליטר של בטון מוכן.

יתרה מכך, יש להכין את התמיסה אחרונה, מיד לפני יציקת האריחים. אחרי הכל, ההומוגניות של התערובת המוגמרת נשמרת במשך 10-15 דקות ויש להשלים את המילוי במהלך תקופה זו.

מילוי ועיבוד אריחים לאחר מכן

ניתן לחלק את תהליך הייצור (יציקה) של לוחות ריצוף לחמישה שלבים. בראשון שבהם מתבצעת הכנת התבנית - פני השטח הפנימיים שלה משומנים בתרכובת מיוחדת המקלה על מיצוי המוצר המוגמר. יתר על כן, הרכב כזה יכול בקלות להחליף כל שמן - מחמניות ועד שמן מנוע (כולל כרייה).

בשלב השני מערבבים את המרגמה ועדיף למקם את מיכל הערבוב או מערבל הבטון ליד השולחן הרוטט. זה יעזור לצמצם את הזמן לשלב הבא, כאשר תערובת המים, המלט, החול, החצץ והתוספים עוברים לתוך התבניות.

השלב השלישי מתחיל בכך שהתבנית המשומנת מונחת על שולחן רוטט, המכסה לפחות 70 אחוז משטחה. אחרת, תהליך הייצור יתעכב במשך זמן רב. לאחר מכן, בעזרת כף או מצקת, מוציאים את התמיסה ממערבל הבטון או מכלי ויוצקים לתבנית. יתר על כן, בתהליך המזיגה יש לכדוד את המסה. כדי לעשות זאת, השתמש בכף כף, טבילה את האף של הכלי לתוך הצורה שנשפכה.

כמה מאסטרים מייעצים להכניס לתבנית רשת חיזוק של חוט פלדה בקוטר של עד 2 מ"מ (לפני יציקה). אבל אם נעשה שימוש בסיב חיזוק בעת ערבוב התמיסה, אז ניתן לנטוש את השימוש ברשת.

לאחר מילוי הטופס משיקים טבלה רוטטת שתסוחט את כל בועות האוויר מהמסה ותדחס את המילוי. יחד עם זאת, המסה בתבנית עשויה להתיישב, ולכן, ככל שהיא מתכווצת, המאסטר יצטרך להוסיף מעט בטון לכל תא ולהמשיך בעיבוד הרטט.

השלב הרביעי מוקדש לייבוש מוצרים. אני מסירה את התבניות מהשולחן, מניחה אותן על משטח ישר ועוטפת בניילון נצמד. במזג אוויר יבש, יהיה צורך להרטיב אותם, ולפצות על חוסר הלחות בבטון המתקשה. יתר על כן, טמפרטורת הרחוב בשלב זה לא צריכה לרדת מתחת ל-10 מעלות צלזיוס. אחרת, חוזק המוצר לא יהיה מספיק ברור. בנוסף, המקום לייבוש יצטרך להיות מוגן מאור שמש ישיר וגשם, כך האופציה הטובה ביותרבמקרה זה תהיה פלטפורמה אופקית מתחת לחופה.

בשלב החמישי מוציאים את המוצר מהתבנית. לפני זה, האריח צריך לשכב בסרט לפחות שבוע. לאחר הוצאת המוצר, הניחו אותו מתחת לחופה לעוד שבועיים. עם זאת, יציקת הבטון צוברת חוזק של 100 אחוז רק ביום השלושים. לאחר זמן זה, ניתן להשתמש בו כ חומר הגמר, המקשטים את השטח בחצר ובשטח הסמוך, וכן שבילים בגינה.

החילוץ עצמו כולל את השלבים הבאים: משטח שטוחשמיכה ישנה נשלחת החוצה, הטופס הופכים ונוקשים בעדינות בפטיש. אריחים מיובשים יוצאים בקלות מהשקעים שלהם ונופלים על משטח רך. בסוף יש להניח תבניות רופפות בשמש ולייבש במהלך היום.

אנו מרכיבים שולחן רוטט תוצרת בית - אמצעים מאולתרים עוזרים לחסוך בתקציב

להכנת מסגרת של שולחן רוטט תוצרת בית, אנחנו צריכים 4 מ' של פינה עם דפנות של 5 ס"מ, 8 מ' של יציקת פרופיל עם דפנות של 25 × 25 מ"מ, לוח פלדה 5 מ"מ באורך 1.2 מטר ו-1.2 מטר רוחב.

כמקור רטט, נשתמש במכונת שחיקה עבור סכיני מטבחושאר כלי נשק ביתיים, שעל פירו נשים אֶבֶן מַשְׁחֶזֶתעם קטע שנבחר בחצי רדיוס. יתרה מכך, ארבעה בולמי זעזועים מהקטנוע ישמשו להגברת הרעידות.

עצם הייצור של שולחן רוטט מתחיל בחיתוך חלקים להרכבת הבסיס (המסגרת). כדי לעשות זאת, חתוך את הפינה למדלים של ארבעה מטרים. לאחר מכן, חתכנו מקטעים של שמונה מטרים צינור פרופיל(ארבעה כל אחד עבור הרצועה העליונה והתחתון).

השלב הבא הוא להרכיב פלח מסגרת אחד. כדי לעשות זאת, עליך לקחת שתי פינות ולרתך ביניהן אורכים של שני מטר של צינור פרופיל. הקטע הראשון ימוקם בסמוך עם קצה הרגליים העתידיות (הגזרה העליונה), והשני - במרחק של 20 ס"מ מהקצה החופשי. הקטע השני מורכב בדיוק באותו אופן. ואז מקטעים אלה מחוברים זה לזה על ידי המוטות התחתונות והעליון, ויוצרים את המסגרת של השולחן הרוטט.

לאחר מכן, אתה צריך להכין את השיש. בשביל זה במרכז לוח פלדהקבע את המטחנה באמצעות ברגים או ברגים המוכנסים לחורים שנקדחו מראש. לאחר מכן הצלחת מותקנת על מסגרת השולחן (מכונת השחזה למטה) ומיקום הרגליים מסומן עליה באמצעות גיר (בשביל זה אתה צריך לשרטט את בן הזוג הזוויתי באזור רתמה עליונה). לאחר מכן, חתיכת צינור של 5 סנטימטר מרותכת במקום המסומן, ויוצרות כוסות עבור הקפיצים. קוטר פנימיהצינורות צריכים להיות גדולים ב-2-3 מילימטרים מממדי הבולם.

בשלב הבא, אתה צריך לתקן ארבעה בולמי זעזועים מהקטנוע בפינות המיטה ולהניח עליהם את משטח השולחן, תוך הנחת הסלילים העליונים של הקפיץ בכוסות התמיכה. בגמר על הפירים מכונת שחיקהשים על גלגלי שחיקה עם מקטעים נבחרים ותקן את כפתור ההתחלה.

לאחר חיבור התקע של המכונה לשקע, הציר שלה יתחיל לפרוק את העיגולים החתוכים, תוך יצירת רטט, שיגיע אל משטח השולחן ויתגבר עקב קפיצים (בולמי זעזועים). ניתן לבחור את אורכו של האחרון בהתבסס על העומס התפעולי, שבו כוסות משטח השולחן לא אמורות לגעת ברצועה העליונה של המסגרת.

איך לגוון מלט?

סט רכיבים סטנדרטי עבור לוחות ריצוף מאפשר לך להשיג מוצרים בעלי מאפייני חוזק גבוהים ואפס יתרונות אסתטיים. כדי לבטל את ההטיה הזו, תזדקק לצבע צמנט המשנה את צבע האריח המוגמר.

תהליך הצביעה עצמו כולל שתי גישות. הראשון הוא הוספת פיגמנט לבטון בשלב ערבוב התמיסה. השני הוא מילוי שכבותכאשר 2/3 מעומק האריח עשוי מסה אפורה, ואת הנפח הנותר ממלאים בהרכב צבע.

מבחינה טכנית, הם מיושמים בערך באותו אופן - הפיגמנט מומס במים חמים, בשבריר מסה השווה לחמישה אחוזים מהמשקל הכולל של התמיסה. רק במקרה הראשון, אנחנו צריכים לצייר על כל הבטון, ובשני - רק שליש מההרכב. בהתאם לכך, עולים מכאן כל היתרונות והחסרונות של השיטה הראשונה והשנייה.

לשיטה הראשונה יש את היתרון של צביעת האריח כולו בצורה אחידה, כך שהוא לא ישנה צבע כשהוא נשחק. אבל הצלחת המצוירת בצורה זו מאבדת את מאפייני החוזק שלה. בנוסף, ניתן ליישם פלטת צבעים מוגבלת על המסה האפורה. ולוחות צבועים עולים משמעותית יותר ממוצרים רגילים (אפורים).

יציקה בשכבות זה עניין אחר. במקרה זה, החוזק הגבוה של הבסיס נשמר וכספו של בעל הבית נחסך - רק שליש מנפח האריח נופל מתחת לצביעה. בנוסף, ניתן לערבב את החלק הצבעוני של היציקה על בסיס לא אפור, אלא בטון לבן, המקבל כל צבע.