ייצור ותהליכים טכנולוגיים

הבחנה בין תהליך הייצור לתהליך הטכנולוגי של הייצור.

תהליך הייצור כולל את כל העבודה הקשורה לייצור מוצרים בארגון. תהליך הייצור כולל: עיבוד חומר (חומרי גלם) על מנת להפוך אותו למוצרים המיוצרים על ידי המיזם; עבודה על אספקה ​​ואחסון של חומרי גלם; ייצור ותיקון של כלים; תיקון ציוד; אספקת חשמל, אור, חום, קיטור וכו'.

התהליך הטכנולוגי מכסה את העבודה הקשורה ישירות להפיכת חומרי גלם למוצרים מוגמרים. התהליך הטכנולוגי הוא החלק העיקרי בתהליך הייצור.

אין לבלבל בין התהליך הטכנולוגי לבין טכנולוגיית הייצור. במסגרת טכנולוגיית הייצור, יש להבין לא רק את רצף הפעולות המבוצעות, אלא גם את השיטות והשיטות לביצוע פעולות אלו. תהליך הייצור הטכנולוגי מאופיין במספר ורצף הפעולות לייצור מוצר; טכנולוגיית הייצור מאופיינת בשיטות ובאיכות הפעולות ובפריון העבודה. טכנולוגיית הייצור צריכה להתבסס על ההישגים העדכניים ביותר של מדע וטכנולוגיה, תוך התחשבות בניסיון של חדשנים ורציונליזטורים של ייצור.

התהליך הטכנולוגי מורכב ממספר פעולות ייצור, המבוצעות ברצף מוגדר בהחלט. פעולת ייצורחלק מהתהליך הטכנולוגי המבוצע במקום עבודה ספציפי עם כלי ספציפי או על ציוד ספציפי נקרא.

הפעולות עוקבות בתהליך הטכנולוגי לפי סדר קפדני. לדוגמא, לאחר סימון יש חיתוך לוחות לחסר לחלקים, לאחר מכן מגיע הקצעה, חיתוך, הכנת טונים, ניקור קנים וכו' אף אחד לא יתייק טושים על חלקים לא מהוקצעים או יטחן חלק לפני שיקבל את הצורה הסופית בהקצעה.

מידת הנתיחה התפעולית של התהליך הטכנולוגי תלויה בכמות העבודה על הייצור המוצר הזה, מספר העובדים המעורבים בייצור המוצר, הגודל מתחמי ייצור(אזור עבודה), אופי הציוד של מקומות העבודה ושאר תנאי הייצור. יש לשקול את החלוקה העמוקה ביותר של התהליך הטכנולוגי לפעולות כאשר כל פעולה מתבצעת בשלב אחד ללא שינוי הכלי. ככל שהפעולה קטנה יותר כך היא קלה ונגישה יותר לביצוע. לכן, ככל שהחלוקה התפעולית של התהליך הטכנולוגי עמוקה יותר, כך פריון העבודה גבוה יותר והצורך בעובדים בעלי כישורים גבוהים פחות.

המקום בייצור שבו מתבצעת כל פעולת ייצור נקרא מקום עבודה.מכונות, מנגנונים, מכשירים נייחים המותקנים במקום העבודה, כלומר מכשירים קבועים, קבועים ללא תנועה, מהווים את הציוד של מקום העבודה.

מאיך מאורגן מקום עבודה, ממתן הכלים והאביזורים שלו, ממיקום החומרים, הכלים והמתקנים ביחס לציוד הקבוע של מקום העבודה וביחס לעובד! ממוכנות הציוד, הכלים והחומרים לעבודה, מטיפול במקום העבודה והציוד - פריון העבודה ואיכות המוצר תלויים בכל זה.

התהליך הטכנולוגי יכול להיות כללי לייצור המוצר כולו או לכסות, למשל, רק עיבוד חלקים, רק פעולות ההרכבה או פעולות מוצרי הגמר. תהליך כלליייצור, ללא חלוקה לשלבים נפרדים, מותר רק בייצור של מוצרים בודדים, כאשר נגר אחד מייצר את המוצר מתחילתו ועד סופו. עבודה כזו מעניקה פריון עבודה נמוך במיוחד. בנגרות המודרנית, כמו במקומות אחרים בתעשייה, התהליך הטכנולוגי מתחלק לבתי מלאכה.

הסדנאות העיקריות בנגרות הן חיתוך, ייבוש, מכונה, הדבקה, הרכבה וגימור. לפי התהליך הטכנולוגי, מחסן חומרי גלם, מחסן מוצרים מוגמרים, מחסני ביניים, או חוצץ, כשמם כן הם. מחסני ביניים כאלה מסודרים להחזקת חלקים לאחר ייבוש, לאחר הדבקה וציפוי, בין המכונות לחנויות ההרכבה לאחסון חלקים לאחר עיבוד שבבי עד לצורך ההרכבה. לעתים קרובות, מאורגנת סדנת פינוי פסולת (חנות גרוטאות) כדי לעבד אותן לברים עסקיים או למוצרים פשוטים. לעתים קרובות יש מחסנים עבור כלים, חומרי גמר, תבניות מזווה.

לכל מפעל עיבוד עץ יש בתי מלאכה עזר ושירותים, למשל בית מלאכה מכאני (מתכת) עם בית מלאכה למנסרה, בו מתקנים ציוד של בתי המלאכה המרכזיים ומשחזים כלי חיתוך.

הבסיס לחלוקת התהליך הטכנולוגי לסדנאות הוא אופי עבודת הייצור.

בתוך הסדנה, התהליך הטכנולוגי מחולק לשלבי עיבוד. לדוגמא: שלבי התהליך הטכנולוגי בחנות ההרכבה הם הרכבת צמתים, הרכבת קבוצות, ניקוי ועיבוד האלמנטים המורכבים, הרכבת המוצר כולו; שלבי התהליך הטכנולוגי בחנות הגימור: הכנת גמר, גימור ראשוני ובינוני, גימור סופי.

חלוקת התהליך הטכנולוגי לסדנאות מאפשרת:

1) הגיוני ביותר לצייד כל בית מלאכה במכונות, מנגנונים, מכשירים בהתאם לאופי העבודה המבוצעת בו;

2) ליצור בסדנה התנאים הטובים ביותרעבודה, תוך התחשבות במוזרויות העבודה בה;

3) להתאים את המקום והציוד של בית המלאכה בהתאם לדרישות הבטיחות, הגנת העבודה ומיגון האש לעבודות המבוצעות בבית המלאכה;

4) לנהל את עבודת הסדנה בצורה היעילה ביותר, להפעיל בקרת איכות מלאה יותר על העבודה;

5) לארגן באופן רציונלי עבודות.

חלוקת "התהליך הטכנולוגי בסדנה לשלבי עיבוד מאפשרת: -

1) להציב בבית המלאכה מכונות, מנגנונים וציוד אחר ברצף הייצור הטוב ביותר, להבטיח אספקה ​​ממוכנת של חומרים אליהם;

2) ארגון עבודה בצוותים וביחידות.

תהליך הייצור הוא מכלול פעולות של אנשים וכלי ייצור שמטרתם המרת חומרי גלם טבעיים למוצרים שימושיים לבני אדם. תהליך זה יכול להיות מאוד ארוך ומסובך.

דוגמה לתהליך ייצור יכולה להיות למשל: ייצור עפרות ברזל ופחם במעיים, הפיכתם לברזל יצוק בצורת מטיל, התכת פלדה וייצור מוצרים מגולגלים, ייצור ממוצרים מגולגלים על ידי עיבוד חלקים, הרכבת חלקים של מוצרים בודדים (מדחסים, משאבות, כורים, התקני העברת המונים, מחליפי חום וכו'). תהליך הייצור הכולל הוא כה מורכב וארוך, עד כי רואים את חלקיו כתהליכי ייצור נפרדים. תהליכי ייצור כאלה יכולים להיות: תהליך ייצור מפעל לבניית מכונות, תהליך הייצור של מפעל פלדה, תהליך הייצור של מפעל כרייה וכו'.

תהליך הייצור של מפעל לבניית מכונות מורכב מייצור חלקים, שיטות שונות לעיבודם (מכני, תרמי, כימי), בקרת איכות, שינוע, אחסון, הרכבת מכונות, התאמתם ובדיקתם.

בהתאם למורכבות ולנפח, חלקים מתהליך הייצור יכולים להתרחש במפעלים שונים, ואז הוא יתבדל. אם החלקים הבודדים של תהליך הייצור מבוצעים במפעל אחד, אז זה יהיה מורכב.

התהליך הטכנולוגי הוא חלק מתהליך הייצור. טכנולוגיה היא מילה ממקור יווני (טקנה - אמנות, מיומנות, יכולת; לוגו - מילה, הוראה). תהליך טכנולוגי הקשור לשינוי במצב אובייקט הייצור. לדוגמה, בתהליך ייצור חלקים משתנים מידותיהם, צורתם ותכונות החומר; בתהליך ההרכבה מתבצע הסידור ההדדי הדרוש של חלקים ואופי החיבור ביניהם. התהליך הטכנולוגי יכול להיות מורכב וגם מובחן. לכן, אפשר להבדיל בין תהליכים טכנולוגייםאיך לעשות ריקים, טיפול בחום, עיבוד שבבי, הרכבה. תחת התהליך הטכנולוגי עיבוד שבבילהבין את השינוי הרציף במצב חומר העבודה (גודל, צורה, איכות פני השטח, תכונות החומר) עד לקבלת החלק המוגמר. תהליך ההרכבה מובן כחיבור רציף של חלקים ליחידות, ויחידות וחלקים למוצרים.

לתהליך הטכנולוגי של עיבוד שבבי או הרכבה יש מבנה ברור. היחידה המבנית הגדולה ביותר של התהליך הטכנולוגי, המתבצעת במקום עבודה אחד ומכסה את כל הפעולות העוקבות של עובד אחד או קבוצת עובדים ואמצעי ייצור לעיבוד חלק אחד או קבוצת חלקים בו-זמנית נקראת פעולה. אז הפעולה היא בסיסית חלק בלתי נפרדתהליך טכנולוגי. ככלל, זה נקרא בהתאם לשיטת העיבוד המשמשת בפעולה. כל התיעוד החשבונאי והטכנולוגי המתוכנן הבסיסי פותח עבור הפעולה. כמו כן, התפעול מהווה בסיס לארגון העבודה, עיצוב תהליכים טכנולוגיים וכן תכנון, חשבונאות ותשלום עבור העבודה שבוצעה. ככלל, התיעוד העיקרי בצורה של מפות מסלול מורכב ממבצע.

הפעולה, בתורה, מורכבת מאלמנטים מבניים נפרדים, ו

ההתקנה היא חלק מהפעולה המבוצעת עם קיבוע אחד של חלק העבודה (או קבוצת חלקי העבודה) על המכונה או המכשיר. לדוגמה, כדי לעבד חורים מרכזיים על פירים, חומר העבודה מקובע פנימה צ'אק מחרטהולעבד את פני הקצה ולקדוח חור מרכזי. ואז חומר העבודה מוסר, הוא הופך 1800, קבוע ופנים הקצה והחור המרכזי מעובדים בצד השני;

מיקום הוא כל מיקום חדש של חומר העבודה ביחס למכונה, תוך קיבועו ללא שינוי (זהו שינוי מיקום באמצעות מכשירים סיבוביים). לדוגמה, עבור עיבוד שיניים עם חותך מודולרי דיסק, לאחר עיבוד החלל הבא בין השיניים, חומר העבודה מוחזר באמצעות ראש מחלק (התקן) לערך הזווית המרכזית ללא פתיחתו;

מעבר הוא חלק מפעולה שמתבצעת על ידי אותו כלי חיתוך (או מספר כלי חיתוך בו-זמנית) לעיבוד משטח אחד (או מספר משטחים בו-זמנית) מבלי לשנות את מצב החיתוך;

המעבר הוא החלק של המעבר בו מסירים שכבת חומר אחת באותה התקנה של כלי החיתוך ובאותו מצב חיתוך (המעבר נקרא לרוב שבץ);

קבלה היא סט שלם של תנועות בודדות של עובד רובוטי בתהליך ביצוע פעולה.

הבדיל בין מכת עבודה למכת עזר. לדוגמה, מהלך העבודה על מחרטה הוא רציף, וכן הלאה פלנרהסרה של שכבת מתכת אחת על פני כל המשטח. מהלך עזר הוא תנועה בודדת של כלי החיתוך ביחס לחומר העבודה מבלי לשנות את צורתו, מידותיו, החספוס ותכונות החומר שלו.

קבלות פנים הן בדרך כלל פעולות עזר. לדוגמה, פעולת מכונה לקידוח חור בפיר מורכבת מהשלבים הבאים: קח את הפיר והתקן אותו במכשיר, תקן את הפיר, הפעל את המכונה, הבא את הכלי אל הפיר, הפעל את ההזנה, החזר את הכלי למקומו המקורי, עצור את המכונה, שחרר את הפיר, קח את הפיר והנח אותו על המתלה.

מדעי המחשב, קיברנטיקה ותכנות

מוצר הוא כל פריט או סט של פריטי ייצור שייוצרו במיזם. הייצור מסווג לשלוש קטגוריות: 1 סוגים 2 סוגים 3 חלקים סוגי ייצור היא קטגוריית סיווג של ייצור הנבדלת על ידי רוחב הטווח, הסדירות, היציבות והתפוקה של המוצרים. סוג הייצור הוא המאפיין החשוב ביותר בו תלוי היקף הכנת הייצור לשחרור המוצר.

מושג הייצור והתהליכים הטכנולוגיים

תהליך ייצור- מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הנחוצים במפעל נתון לייצור או לתיקון של מוצרים מיוצרים.

מוצר כל פריט או קבוצה של פריטי ייצור שייוצרו בארגון נקראים.

פרט - מוצר העשוי מחומר שהוא הומוגני בשם ובמותג, ללא שימוש בפעולות הרכבה.

הייצור מסווג לשלוש קטגוריות:

1) סוגים

2) צפיות

3) חלקים

סוגי ייצור- קטגוריית הסיווג של הייצור, המוקצה על בסיס רוחב הטווח, הסדירות, היציבות והתפוקה של המוצרים.

סוג הייצור הוא המאפיין החשוב ביותר, הקובע את כמות ההכנה לייצור לקראת שחרור מוצר.

ישנם שלושה סוגי ייצור: 1 / המוני, 2 / סדרתי, 3 / יחיד.

מַסִיבִי לקרוא לסוג הייצור, או בפשטות יותר, הייצור, המאופיין בנפח גדול של תפוקה של מוצרים המיוצרים או מתוקנים ברציפות במשך זמן רב, שבמהלכה מתבצעת פעולת עבודה אחת ברוב העבודות. בייצור המוני נבחר הציוד היצרני, היקר ביותר/מכונות אוטומטיות, מכונות חצי אוטומטיות/ לכל פעולה, מקום העבודה מצויד במכשירים והתקנים מורכבים ובעלי ביצועים גבוהים, וכתוצאה מכך נפח גדולייצור מוצרים, העלות הנמוכה ביותר של הייצור מושגת.

סידורי הנקרא ייצור, המאופיין בייצור של קבוצות חוזרות של מוצרים. גדלי אצווה / מספר חלקי עבודה המוזנים בו זמנית למקום העבודה יכולים להיות גדולים וקטנים. הם קובעים את הייצור הסדרתי.

הבחנה בין ייצור בקנה מידה גדול, ייצור בקנה מידה בינוני וייצור בקנה מידה קטן. ככל שהמנות גדולות יותר, התחלופה במקום העבודה נמוכה יותר, כך הייצור מתקרב יותר לסוג הייצור ההמוני, והמוצרים המיוצרים יכולים להיות זולים יותר.

במכשור, ייצור בקנה מידה גדול נחשב לייצור עם תפוקה של לפחות 5,000 חתיכות בשנה.

ייצור בקנה מידה בינוני בטווח של 1-5 אלף חתיכות בשנה.

בקנה מידה קטן - עדאני אלף חתיכות בשנה. הנתונים הללו שרירותיים ביותר.

Kzo הוא היחס בין המספר של כל טכנולוגיות שונות

עסקאות שבוצעו או יבוצעו במהלך החודש הנוכחי

למספר המשרות: Kzo = O / R

עם Kzo = 1 - ייצור המוני,

עם Kzo = 1 - 10 - ייצור בקנה מידה גדול,

עם Kzo \u003d 10-20 - ייצור בקנה מידה בינוני,

עם Kzo = 20 - 40 - ייצור בקנה מידה קטן.

קזו - מאפיין את תדירות השינוי של פעולות טכנולוגיות בממוצע למשמרת, זמן ממוצע להשלמת פעולה אחת, תפוקת עבודה. הוא משמש לחישוב: מספר העובדים, הגידול בפריון העבודה, עוצמת העבודה, מבנה ייצור, משך תקופת המעבר, העסקת אנשי שירות, לוח שנה ותקני תכנון.

יחיד הנקרא ייצור, המאופיין בנפח קטן של ייצור של מוצרים זהים, ייצור מחדש של מוצרים, אשר, ככלל, אינו מסופק. אין ייצור מחזורי הגלום בייצור המוני.

היעדר חזרות ייצור מוביל לחיפוש אחר הדרכים הפשוטות ביותר לייצור מוצרים. לרוב, ניסיוני, חנויות תיקונים וכו' פועלות בצורה זו. העובדים כאן הם בדרך כלל מיומנים מאוד. ציוד וציוד - אוניברסלי. עלות הייצור גבוהה.

ניתן לראות מהאמור לעיל שסוג הייצור משפיע במידה רבה על התהליכים הטכנולוגיים של ייצור חלקים והרכבת מוצרים. עם ייצור סדרתי שונה, חלקי עבודה שונים נבחרים לייצור של אותו חלק, ציוד וכלים שונים משמשים, מבנה התהליך הטכנולוגי משתנה. במקביל, גם אופי תהליך הייצור משתנה.

סוג הייצור- זוהי קטגוריית סיווג של ייצור, הנבדלת על בסיס השיטה המשמשת לייצור המוצר וזמינות ההכנה הטכנולוגית לייצור. לדוגמא: יציקה, ריתוך, עיבוד שבבי, הרכבה והתאמה וכו'.

חלקי ייצור- מושג זה כולל את הייצור הראשי והעזר.ייצור ראשוניהיא הפקה מוצרים לשיווק, המייצרת את הפריט למשלוח, כלומר. ייצור ריקים, חלקים מוגמרים והרכבתם.ייצור עזרזהו ייצור של כספים הדרושים כדי להבטיח את תפקוד הייצור הראשי. האחרונים כוללים: ייצור ותיקון של ציוד טכנולוגי, ייצור או אספקה ​​של אוויר דחוס, אנרגיה תרמית וחשמלית וכו'.

תהליך טכנולוגי- חלק מתהליך הייצור, המכיל פעולות מכוונות לשינוי ו/או/ קביעת מצבו של מושא העבודה. שינוי במצב מובן כשינוי בצורה, גודל, תכונות פיזיקליות וכו'. אובייקטי העבודה כוללים ריקים ומוצרים.

דרישות בסיסיות לתהליך הטכנולוגי:

1. פותח תהליך טכנולוגי לייצור או תיקון של מוצר או שיפור תהליך טכנולוגי קיים בהתאם להישגי המדע והטכנולוגיה.

2. התהליך הטכנולוגי מפותח למוצרים שעיצובם עובד לייצור.

3. התהליך הטכנולוגי חייב להיות פרוגרסיבי ולהבטיח עלייה בפריון העבודה ובאיכות המוצר, הפחתה בעבודה ו עלויות חומרליישומו.

4. התהליך הטכנולוגי פותח על בסיס התהליך הטכנולוגי הסטנדרטי או הקבוצתי הקיים, ובהעדרם, על בסיס שימוש בפתרונות פרוגרסיביים שאומצו בעבר הכלולים בתהליכים הטכנולוגיים הבודדים הקיימים לייצור מוצרים דומים.

5. על התהליך הטכנולוגי לעמוד בדרישות הבטיחות, התברואה התעשייתית והגנת הסביבה.

סוגי תהליכים טכנולוגיים:

יחידה פותח תהליך טכנולוגי לייצור או תיקון של מוצר בעל אותו שם, ללא קשר לסוג הייצור.

אופייני פותח תהליך טכנולוגי לייצור קבוצת מוצרים בעלי עיצוב ומאפיינים טכנולוגיים משותפים.

קְבוּצָה התהליך הטכנולוגי פותח לייצור של קבוצת מוצרים עם תכונות עיצוב שונות, אך תכונות טכנולוגיות נפוצות,

תיעוד טכנולוגיהוא סט של מסמכים טכנולוגיים הנחוצים ומספיקים ליישום התהליך / הפעולה הטכנולוגיים. על פי מידת הפירוט של תיאור התהליכים הטכנולוגיים, זה יכול להיות:

1. תיאור המסלול- זהו תיאור מקוצר של כל הפעולות הטכנולוגיות במפת המסלול ברצף ביצוען ללא ציון מעברים ואופנים טכנולוגיים.

2. תיאור תפעולי- זהו תיאור מלא של כל הפעולות הטכנולוגיות ברצף הביצוע, המציין מעברים ואופנים טכנולוגיים.

3. ניתוב ותיאור תפעולי- זהו תיאור מקוצר של פעולות טכנולוגיות במפת המסלול ברצף ביצוען עם תיאור מלאפעולות בודדות במסמכים טכנולוגיים אחרים.

מידת הפירוט של התיאור תלויה במורכבות העבודה שבוצעה, סוג הייצור ותנאי ייצור ספציפיים.

מבנה התהליך הטכנולוגי.ניתן לחלק תהליכים טכנולוגיים לייצור מוצרים, חלקים וחסר במהלך פיתוחם ובתנאי ייצור למרכיבים המבניים הבאים:

פעולה טכנולוגית- חלק שלם מהתהליך הטכנולוגי, המבוצע במקום עבודה אחד. נורמת הזמן נקבעת למבצע והמבצע מהווה אפוא יחידה לתכנון היקף העבודה והעבודות בסדנה /005,010, 015..../.

להכין - חלק מהפעולה הטכנולוגית המבוצעת עם קיבוע ללא שינוי של חלקי העבודה או יחידת ההרכבה המורכבת /A, B, C, .../.

מעבר טכנולוגי- החלק שהושלם של הפעולה הטכנולוגית, המבוצע באותו אמצעי של ציוד טכנולוגי בתנאים והתקנה טכנולוגיים קבועים /1,2, 3 ... / .

מעבר עזר- חלק שהושלם בפעולה טכנולוגית, המורכב מפעולות אנושיות ו/או/ ציוד שאינם מלווים בשינוי במאפיינים של חפצי עבודה, אך נחוצים לביצוע מעבר טכנולוגי/דוגמה - קביעת חומר עבודה, שינוי כלי וכו'/. מעברי עזר אינם נכתבים לזרימת העבודה. כאשר מספר כלים מעבדים מספר משטחים בו זמנית, המעבר נקרא ינשוףעָקוּר . לעתים קרובות יש פעולות המורכבות ממעבר טכנולוגי אחד בלבד.

שבץ עבודה - החלק שהושלם של המעבר הטכנולוגי, המורכב מתנועה בודדת של הכלי ביחס לחומר העבודה ומלווה בשינוי בצורה, מידות, איכות פני השטח ותכונות היצירה.

עמדה - מיקום קבוע הנתפס על ידי חומר עבודה קבוע קבוע או יחידת הרכבה מורכבת יחד עם מתקן ביחס לכלי או לחלק קבוע של הציוד.

קבלה _ - מערך שלם של פעולות אנושיות בעת ביצוע חלק מסוים של הפעולה, המשמש בעת ביצוע מעבר או חלק ממנו ומאוחד במטרה אחת. למשל - הפעל את המכונה, החלף הזנות וכו'. הקבלה היא חלק ממעבר עזר.

ניתן לכלול את התהליך הטכנולוגי במערך התהליכים הטכנולוגיים:

מערכת הפעולות הטכנולוגיות היא תהליך טכנולוגי שלם.

מערכת הפעולות הטכנולוגיות (תהליכים טכנולוגיים) המבוצעות בתוך האתר, הסדנה, המפעל.

כמו גם יצירות אחרות שעשויות לעניין אותך
50696.		מטוטלת משופעת	180.5KB
	קביעה ניסיונית של הערך הממוצע של תקופת Tsvob של תנודות חופשיות; טוויסט רטט פיתול בהתאם לדגם הנבחר. קביעה נסיונית של התלות של תקופת הוויבר של תנודות עם גלגול של מטוטלת נוטה על ערך זווית הנטייה של מישור התנודה. השוואה בין התלות שנקבעה בניסוי של התקופה אורג תנודות עם גלגול על ערך זווית הנטייה של מישור התנודה עם מודלים תיאורטייםדרגות שונות של מורכבות. התקדמות העבודה: מדידת תקופת התנודות החופשיות: לא. ...
50697.		יסודות תיאורטיים של הנדסת חשמל. הנחיות	308.5KB
	מטרת העבודה: לברר את מהות השינוי ביעילות הפסדי המתח וההספק בקו ההולכה וכן את אופי השינוי במתח וההספק של המקלט כאשר מצבים שוניםפעולת מקלט קו מחולל המערכת חבר עומס משתנה לקו ההולכה איור. הסר את התלות של המתח במקלט בזרם על ידי התאמת התנגדות העומס בטווח של ...
50698.		מעגלים עם אלמנטים בשילוב אינדוקטיבי	504KB
	קביעה נסיונית של הפרמטרים של סלילים אינדוקטיביים של התנגדות אקטיבית של השראות משלהם והשראות הדדית של שני אלמנטים מחוברים אינדוקטיבית. קביעה נסיונית של מהדקי הסליל באותו שם. משמעות הדבר היא כי עבור הסימון הנבחר של מסופי הסליל, הערך של M חיובי אם, עבור הכיוונים הנבחרים של הזרמים i1 ו-i2, קישורי השטף המתקבלים ...
50699.		חקירה של מעגל תלת פאזי בעת חיבור המטען עם משולש	532KB
	הוראות תיאורטיות עבור משולש סימטרי, מתקיימים היחסים הבאים: כאשר Zf הוא ההתנגדות הכוללת של שלב העומס, הסטת הפאזה בין מתח לזרם בשלב העומס: שימו לב שהקריאות של כל אחד מהמכשירים אינן תואמות את ההספק הפעיל של אף שלב של העומס. כוח פעילעומס שווה לסכום האלגברי של קריאות מד וואט: בניית דיאגרמות וקטור-טופוגרפיות עבור ...
50701.		ארגון הלוואות בנקאיות במוחות מודרניים. יצירת פרסומי מחשב ב-Microsoft Publisher	472.24KB
	פרופסיה: מבקר בנק חיסכון. ארגון הלוואות בנקאיות במוחות מודרניים. עקרונות בסיסיים שחשובים להלוות. טופס זיכוי כי їх כדור їх zastosuvannya. הליך הדמיית עמדות על מטרה ספציפית, ביצועם התיעודי ואימותם. עמלת הלוואה. ראה קרדיטים. הליך היווצרות ובחירת עתודות לכיסוי הוצאות בפעילות האשראי של הבנקים. עיסוק: מפעיל הקלדת מחשב. יצירת פרסומי מחשב ב-Microsoft Publisher. מידע. חשמלאי עיתונים לתיקון ותחזוקת מתקני חשמל. מצגת "חשמלאי לתיקון ותחזוקת מתקן חשמל"
50703.		קביעת מקדם המוליכות התרמית של האוויר	68.5KB
	מטרת העבודה: חקר תופעת המוליכות התרמית בגזים וקביעת מקדם המוליכות התרמית של אוויר. מכשירים ואביזרים: התקנה למדידת מוליכות תרמית של אוויר.09 התיאוריה נותנת את הקשר הבא בין המתח על המוליך לחוזק הזרם במעגל: 1 קבועי AV שנקבעים לפי פרמטרי המתקן, מקדם המוליכות התרמית של אוויר על ידי הכנסת משתנים ...
50704.		קביעת מקדם הצמיגות של נוזל	101KB
	מטרת העבודה: קביעת צמיגות הנוזל לפי יציאתו דרך הנימים. מכשירים ואביזרים: מכשיר למדידת צמיגות של נוזל. התקדמות העבודה: מס' Qml mm s 1 200 160 52 2 200 180 81 3 200 240 355 4 200 150 542 5 200 188 442

13.1. סוגי ייצור

הבחנה בין ייצור יחיד, סדרתי וייצור המוני. בתנאי ייצור יחידה, על כל מכונה, מעובדים חלקים של חלקים, הנבדלים במגוון רחב של צורות, גדלים, משקלים, חומרים וכו'. לעיבוד חלקים כאלה הם משתמשים מכונות אוניברסליות, מתקנים וכלים אוניברסליים. בייצור בודד נדרשים עובדים בעלי הכשרה גבוהה יותר מאשר בייצור סדרתי וייצור המוני.

בתנאים של ייצור סדרתי, העיבוד של חלקי עבודה בכלי מכונות מתבצע בקבוצות חוזרות (או סדרות). לכל מקום עבודה מוקצות מספר פעולות חוזרות. בייצור כזה, יחד עם ציוד אוניברסלי, נעשה שימוש בציוד המתמחה בביצוע פעולות מסוימות (אחת או יותר); נעשה שימוש נרחב במכשירים מהירים להחלפה, כלי חיתוך אוניברסליים ומיוחדים, כלי עזר ומדידה. ייצור סדרתי שונה מייצור בודד על ידי פריון עבודה גבוה יותר וקצר יותר מחזור ייצור; הוא מחולק מותנה לקטנים, בינוניים וגדולים. לייצור בקנה מידה קטן יש הרבה מן המשותף לייצור חלק אחד, וייצור בקנה מידה גדול מתקרב לייצור המוני. בתנאים של ייצור המוני, עיבוד החסר של חלקים מתבצע בקבוצות בגדלים גדולים במשך זמן רב, מה שמאפשר להשתמש במכונות, ציוד וכלים המיועדים לביצוע פעולות מסוימות. סוג זה של ייצור מאופיין בהתמקצעות עמוקה של משרות.

ייצור בקנה מידה גדול והמוני מאפשר לך לארגן את הייצור של חלקים עם רמה גבוהה של אוטומציה, ליצור ייצור אוטומטיולספק את פריון העבודה הגבוה ביותר בהשוואה לסוגי ייצור אחרים.

בפועל, תהליך הייצור של כל מפעל או בית מלאכה כולל תהליכים טכנולוגיים האופייניים לייצור בודד וסדרתי. לכן, הקצאת מפעל או בית מלאכה לסוג מסוים של ייצור מותנית לרוב.

13.2. פריון העבודה ודרכים להגדלתו

פריון העבודה הוא כמות התפוקה המופקת ליחידת זמן. ככל שהושקע פחות זמן בייצור החלק, כך התפוקה גבוהה יותר. פריון העבודה תלוי בעיצוב המכונה ושלה מצב טכני, כישוריו של מפעיל המכונה, ציוד המכונה עם כלי החיתוך והעזר הדרושים, שימוש בטכנולוגיה מתקדמת וכו'. פריון העבודה של עובד נקבע לפי מספר חלקי העבודה המעובדים במקום עבודה נתון ליחידה של זמן (שעה או משמרת).

יחידת זמן Gsht היא נורמה מוצדקת טכנית של זמן הנדרש לביצוע פעולה טכנולוגית נתונה בעת השימוש שיטות מודרניותעיבוד המבוסס על טכנולוגיה מתקדמת וניסיון של חדשני ייצור. Gst \u003d T „ + Tv + Tm.o + T0.o + Tish, כאשר 7 אינץ' הוא הזמן העיקרי (המכונה) שבמהלכו משתנים הגודל, הצורה וחספוס פני השטח של חומר העבודה; טלוויזיה הוא זמן העזר המושקע בו פעולות העזר לביצוע (כדי לשלוט במכונה, להתקין, לתקן ולהסיר את החלק, לגשת ולהחזיר את כלי החיתוך, למדוד את החלק וכו'); תחזוקה של המכונה במהלך הפעולה (סיכה, הסרת שבבים, החלפת כלי); 7\,.“ - זמן תחזוקה ארגוני המושקע בהכנת המכונה לעבודה בתחילת המשמרת וניקויה בתום המשמרת וכן העברת המכונה למשמרת; 70TD - זמן מנוחה וצרכים טבעיים.

לפני תחילת העבודה, העובד צריך להקדיש זמן ללימוד הציור, התקנת המכונה, המתקנים והכלים ולקבל עצות מהמאסטר. זמן זה נקרא זמן ההכנה-סופי - Tp.z- הזמן הכולל (חישוב) - 7 "k, הדרוש לביצוע הפעולה בעת עיבוד חלק היצירה, נקבע על ידי הנוסחה Tk \u003d TSHt + T „.3 / p, כאשר n הוא מספר הצדדים של חלקים.

נקבע כי בעת עיבוד על מחרטות, עלות זמן המכונה יכולה להיות 30-72% מסך הזמן המושקע על עיבוד חלקים, זמן עזר - 18-25%, הכנה וסופית - 3-18%, וזמן שהושקע על תחזוקה ארגונית - 2.0-6.5%.

החלק העיקרי של זמן החתיכה (70-90%) הוא זמן מכונה וזמן עזר, לכן, אחד הכיוונים העיקריים להגדלת פריון העבודה במחרטות הוא צמצום הזמן הראשי (מכונה) והעזר.

הפרוגרסיביות של התהליך הטכנולוגי נקבעת בעיקר על ידי שימוש בחסר המתקדם ביותר, שבהם הצורה והמידות מתקרבות לחלק המוגמר. הפחתת קצבאות העיבוד מגדילה את פריון העבודה ובמקביל מפחיתה את עלויות העבודה, מפחיתה פסולת מתכת לשבבים, מפחיתה את צריכת הכלים, החשמל וכו'.

ניתן להפחית את הזמן העיקרי על ידי שימוש בעיבוד רב כלים, כלים בעלי עמידות מוגברת מסגסוגות קשות וחומרים מינרליים-קרמיים ועיצוב מתקדם יותר; מינוי מצבי חיתוך המשתמשים במלואם ביכולות הטכנולוגיות של המכונה. בעיבוד גס, הפרודוקטיביות נקבעת על פי כמות השבבים המוסרים ליחידת זמן: q = vSt, כאשר v, S ו-t הם מהירות החיתוך, הזנה ועומק החיתוך, בהתאמה. ביצועי הגמר מאופיינים ב שטח מקסימלימשטח ונקבע לפי המוצר: F = vS. ניתן להגביל את עומק החיתוך על ידי קצבת העיבוד. במקרה זה, ניתן להגביר את הפרודוקטיביות על ידי הגדלת מהירות החיתוך (חיתוך במהירות גבוהה) והזנה (חיתוך כוח), כמו גם על ידי שילוב של מהירות גבוהה וחיתוך כוח, המאפשר מספר פעמים להפחית את זמן המכונה. השימוש בחיתוך במהירות גבוהה מטיל דרישות מוגברות לקשיחות של מכונת המערכת - מתקן - כלי - חלק, שכן אם היא לא קשיחה מספיק, הרעידות המתקבלות מפחיתות את עמידות כלי החיתוך ופוגעות באיכות המשטח המעובד.

צמצום זמן לא פרודוקטיבי מגדיל ביעילות את הפרודוקטיביות. ניתן להשיג זאת על ידי שימוש במכשירים הפועלים במהירות (נעילה עצמית נהיגה בצ'אקים, מכשירים עם כוננים הידראוליים ופנאומטיים וכו') להתקנה והידוק של חלקי עבודה; שימוש בכלי חיתוך מעוצבים ומשולבים (13.1) וכלי עזר לשינוי מהיר (13.2); שימוש במכשירים המפחיתים את אובדן הזמן לגישה ולנסיגה של הכלי; עלייה במהירות הסרק; אוטומציה של מחזור העבודה, המאפשרת לבצע אוטומציה של רצף התנועות של גופי העבודה של המכונה, לשנות מצבי עיבוד וכו'.

צמצום זמן לא פרודוקטיבי

גם לא מובטח בעת עיבוד

חלקי עבודה באמצעות מחזוריות

מעברים. במקרה זה, המעברים אינם

לחזור, ולבצע הפוך לאחר

עקביות, שאינה כוללת סרק

מהלכים, כלומר המעבר האחרון עבור הראשון

פרטים (חורים משעממים,

13.3) הוא המעבר הראשון בעיבוד החלק השני.

עיקר זמן ההכנה והאחרון מוקדש להתקנה והתקנת המכונה. כמה שפחות

אצווה מעובדת של חלקים, לעתים קרובות יותר אתה צריך להתאים מחדש את המכונה, וכתוצאה מכך, יותר Tpz. הדרכים העיקריות להפחתת Гп,3 הן שימוש בחלקי תבנית להפחתת זמן ההתקנה והתקנת המכונה, שימוש בצריחים נשלפים ומותאמים מראש, התקנת כלי מותאם מראש, שימוש במאוחד ומתקנים ממוכנים וכלי עזר מאוחד.

פריון העבודה תלוי במידה רבה בכישוריו של מפעיל המכונה, בשלמות כישוריו ובשימוש בשיטות העבודה הטובות ביותר של חדשנים ובהישגי המדע והטכנולוגיה.

כדי להגדיל את פריון העבודה ולשפר את ארגון תהליך הייצור מאפשר הכנסת שיטת העיבוד הקבוצתי, שבה לא לוקחים חומר עבודה אחד כבסיס, אלא קבוצה של חלקי עבודה דומים בעיצובם ובגודלם. במקרה זה, אותם מתקנים וכלי חיתוך משמשים ללא התאמה מחדש של המכונה. המהות של שיטת עיבוד האצווה היא שכל החלקים מחולקים למחלקות לפי סוגי העיבוד המבוצעים במכונות חריטה, צריח, כרסום, קידוח ועוד. כל כיתה מחולקת לקבוצות של חלקים דומים (13.4). בכל קבוצה נקבע חלק הכולל את כל מרכיבי השטח המצויים בקבוצה (13.5), נקבעות דרישות לדיוק עיבוד וחספוס פני השטח של החלק ומפותח תהליך טכנולוגי לייצורו. יחד עם זאת, נלקחים בחשבון הדמיון בין סוגי חומר העבודה, אחדות כלי העזר והחיתוך ואותו רצף פעולות. כתוצאה מכך, מתפתחים מספר תהליכים טכנולוגיים בעלי מספר אלמנטים משותפים (אותה שיטת קיבוע חומר העבודה, אותם מעברים בדיוק, לרבות סיבוב, מרכז, קידוח, חיתוך, חיתוך וכו'), שהם חובה ב. ייצור כל החלקים

קבוצות, ובעל מספר קטן של מעברים הטבועים בחלקים בודדים (מדף מפנה, חריצים, הברגה וכו'). ניתן לשלב את התהליכים הטכנולוגיים המפותחים ותכניות הגדרת כלי הצריח, שיש להם הרבה מן המשותף ביניהם, לתהליך טכנולוגי אחד (קבוצתי) עם תכנית כלליתהגדרות המכונה.

תהליך טכנולוגי קבוצתי מורכב מראש נבדק ומסתיים על ידי הטכנולוג יחד עם המכוון מַחֲרָטָהבתהליך של ייצור ניסיון של חלקים מקבוצה זו. יחד עם זאת, מפורטים הפרטים שניתן לעבד על פי תהליך זה ותכניות אלו להגדרה והגדרת המכונה, הדיוק והאיכות הניתנים להשגה של עיבוד חלקים, וכן רשימת כלי העזר הדרושים.

השימוש בשיטה קבוצתית לעיבוד חלקי עבודה על מחרטות ויצירה על בסיס זה של סכימה קבוצתית להקמה והתקנה של מכונות מאפשרת לך לעבור מייצור של חלק אחד למשנהו עם מעט זמן הנדרש להגדרת משנה של מְכוֹנָה. זמן ההגדרה של המכונה בשיטה זו מצטמצם פי 2-6 בהשוואה לזמן ההגדרה שיטה מסורתית. עבודה קבוצתית כוללת הקצאת קבוצה מסוימת של חלקים למכונה נתונה, מה שמאפשר לכלול אלמנטים בתכנון ובהגדרה של המכונה המגבירים את פרודוקטיביות העיבוד. הכנסת תהליכים טכנולוגיים באמצעות מכונות CNC תורמת לעלייה נוספת בפריון העבודה. על בסיסם נוצרים תהליכים טכנולוגיים לייצור מגוון רחב של חלקים.

המשימות של הגדלת הפרודוקטיביות בחריטה נפתרות במלואן בעת ​​שימוש בכלי מכונות עם מערכות CNC, רובוטים תעשייתיים ומניפולטורים אוטומטיים, עם שיטות קבוצתיות של טכנולוגיית עיבוד וארגון ייצור. מכונות אלו מצוידות בצריחי כלים של 12, 14, 16 מקומות -

קאמי (אחד או שניים), בעל 4, 6, 12 עמדות לסיבוב כלים עם כוננים נפרדים (13.6). סיבוב הכלי בצריח מתבצע מתוך הנעה אישית עם מנוע אוטונומי. תדירות סיבוב הכלי 315-2500 דקות ~". תוכנית בקרה(UE) ללא החלפה או עם החלפה חלקית

כלים מוגדרים מראש ואלמנטים מיוחדים של כלי המכונה האוניברסלי (USP). במכונות כאלה עם שני ראשי כלים, התקן ה-CNC מספק תנועה הניתנת לתכנות בו-זמנית של כרכרה אחת עם כלים לאורך צירי X ו-Z, והשנייה לאורך הצירים המקבילים X, Z. לפיכך, עיצוב המכונה, הקינמטיקה והמערכת שלה בקרה אלקטרוניתלאפשר עיבוד מורכב של משטחים וחורים קואקסיאליים ולא קואקסיאליים בהתקנה אחת של שונות

כלים mi, למשל, פעולות (13.7) חריטה, קידוח, כרסום חריצים, שטוחים, שיפועים (אצבע, דיסק וחותכים אחרים), קידוח, קידוח, הברגה.

יצירת אתרים ממכונות CNC עם מערכת תפעולית של מספרית בקרת תוכניתונשלט ממחשב מאפשר להפוך את תהליך עיבוד החלקים לאוטומטי ולעבור ליצירת הטכנולוגיה הבלתי מאוישת כביכול. המהות של תהליך הייצור הזה היא שהמורכב ציוד טכנולוגי(13.8), העוסק בייצור חלקים (כלי מכונות, הובלה, בקרה, אחסון וציוד אחר

vaniya), יכול לעבוד במצב אוטומטי. תפעול מתחם הציוד הטכנולוגי נשלט על ידי מחשב. ארגון התחזוקה של מתחם זה צריך מעת לעת (משמרת אחת או שתיים לעבודה בשלוש משמרות) לאפשר עיבוד חלקים ללא השתתפות עובדים.

13.3. הבחירה של מצבי עיבוד רציונליים

מטרת מצב החיתוך היא בחירת השילוב האופטימלי של עומק חיתוך, הזנה ומהירות חיתוך, מתן האיכות הנדרשת של החלק ועוצמת העבודה המינימלית ביותר במלואה

שימוש בתכונות החיתוך של הכלי וביכולות התפעוליות של המכונה.

עומק החיתוך, שנקבע בהתאם לקצבת העיבוד, משפיע על חיי הכלי במידה פחותה

כלי מאשר מהירות חיתוך והזנה. לכן, במהלך חיספוס, מוקצה עומק החיתוך המרבי האפשרי, מה שמבטיח את הסרת רוב הקצבה במכה אחת. בגימור למחצה, עומק המחזיק מחדש של החותך. הקריטריון להערכת הביצועים של המצב הנבחר הוא הזמן הראשי (מכונה).

13.4. הערכה כלכלית של תהליכים טכנולוגיים

הידע הוא 1-4 מ"מ, עם גימור - 0.1 - 1 מ"מ, בהתאם לדרישות לדיוק ואיכות העיבוד.

הקריטריון לכדאיות התהליך הטכנולוגי הנבחר הוא יעילותו. זה לוקח בחשבון עלייה מוצדקת כלכלית בפריון עבור איכות נתונה של חלקים. הערכת יתר בלתי סבירה של פרודוקטיביות עלולה להוביל להרעה באיכות החלקים, לעלייה בצריכת הכלים ולעלויות נוספות. כאשר משווים רווחיות, השוו עלויות אפשרויות שונותתהליכים טכנולוגיים או פעולות בודדות. עלות החלקים נקבעת על ידי שיטות חשבונאיות או מובחנות. בשיטת החשבונאות, מחיר העלות C, הפרטים נקבעים על ידי הנוסחה Ci \u003d M-\-3-j-K, כאשר M היא עלות החומרים פחות פסולת, לשפשף.; 3-ישרים שָׂכָרעובדי ייצור, לשפשף.; ל" - עלויות שכר הקשורות להוצאות סוציאליות, ועלויות תקורה (חנות ומפעל כללי), רובל. עלויות תקורה כוללות את עלות האחזקה והפחתת של ציוד, אביזרים, כלים, מבנים ומבנים, עלות אחזקת כוח אדם אדמיניסטרטיבי וטכני, עובדי עזר וכדומה. השיטה החשבונאית לחישוב העלות אינה מאפשרת להעריך את ההשפעה של מספר גורמים חשוביםעל עלות ייצור חלק בודד.

אם צריך לעשות חישוב מדויק יותר, העלות נקבעת בשיטה מובחנת לפי הנוסחה C2 == = M + 0 + P + I + 3 + K, כאשר I הם עלויות הפחת והאחזקה ציוד טכנולוגימיוחס לחלק נפרד, לשפשף.; O - עלות הפחת ותחזוקת הציוד המיוחס לחלק נפרד, שפשוף.; וגם - עלות הפחת ותחזוקת הכלי המיוחסת לחלק נפרד, לשפשף.

להשוואת העלות של מספר אפשרויות (מתחרות).

הזנה משפיעה על חיי הכלי פחות ממהירות החיתוך. לכן, לאחר הגדרת עומק החיתוך, ההזנה נבחרת. בעת חיספוס, מוקצית ההזנה המרבית האפשרית, המותרת על ידי חוזק המכונה, כלי החיתוך וחומר העבודה. בגימור, ההזנה מוגבלת על ידי הדרישות לדיוק ואיכות פני השטח.

בהתאם לעומק החיתוך וההזנה שנבחרו, קבע את מהירות החיתוך הנדרשת ובדוק אותה לעוצמת החיתוך המותרת על מנת להבטיח את ביצועי העיבוד הגבוהים ביותר האפשריים. מהירות החיתוך שנבחרה נבדקת לפי הנוסחאות המתאימות או לפי הנתונים הנורמטיביים של ספרי עיון.

אז מהירות הסיבוב המחושבת נקבעת על ידי הנוסחה np=l000/nD של ציר המכונה, כאשר D הוא הקוטר הגדול ביותרחומר עבודה, מ"מ. מהירות הציר המחושבת pr מושווה עם נתוני הדרכון של המכונה וקובע-? לפיהם, מהירות הציר הנמוכה ביותר או השווה הקרובה ביותר (Chf ^ R), כאשר "f - מהירות ציר, שנבחרה לפי דרכון המכונה. לאחר מכן קבע את מהירות החיתוך בפועל (מ/דקה) על ידי הנוסחה uv =

מצב החיתוך שנבחר נבדק על ידי כוח. ההספק המושקע בחיתוך חייב להיות קטן או שווה להספק על הציר L "wn", כלומר L "p ^ ^ L ^ tp \u003d L / "g1, כאשר L ".., הוא הספק של החשמל החשמלי מנוע ng) - מקדם פעולה שימושית(יעילות) של המכונה. אם כוח החיתוך המחושב גדול מהכוח על הציר, מהירות החיתוך מופחתת.

מצב החיתוך שנבחר נבדק גם על ידי מומנט. מומנט החיתוך חייב להיות קטן או שווה למומנט המותר על הציר, כלומר. Мр^.МШл- בנוסף, מצב החיתוך הנבחר נבדק לפי חוזק מנגנון הזנת המכונה, עמידות לוחית החיתוך והקשיחות

תהליכים טכנולוגיים משתמשים בשיטה הגרפית-אנליטית. כל העלויות המרכיבות את העלות של חלק מתחלקות לשתי קבוצות: t - עלויות שהן פרופורציונליות ישירות למספר החלקים המיוצרים לתקופת זמן מסוימת (שכר עובדים ושואמים, עלות החומרים, עלות תחזוקה ופחת של ציוד, מתקנים וכלים, עלות החשמל); ב - עלויות שאינן תלויות במספר החלקים המיוצרים (עלות ציוד, מתקנים, כלי עבודה, עלות איתור באגים בתהליך ועלויות תקופתיות אחרות).

עלות ייצור אצווה של חלקים נקבעת על ידי הנוסחאות C \u003d \u003d mx-\-b, C \u003d m-\-b / x, כאשר x הוא מספר החלקים באצווה. גרפים של שינויים ב-C ו-C ניתנים ב-13.9. יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון שניתן להגדיל את מספר המוצרים באצווה עד לגבולות מסוימים, שכן אם יחרגו מהאחרונים, יידרשו עלויות תקופתיות נוספות עבור ציוד, מתקנים, כלי עבודה וכו'. מה שיביא לעליה פתאומית בערכו של ב.

אם יש צורך להשוות את העלות של שלוש אפשרויות לעיבוד חלקים: C\ - על מחרטה, Cr - במכונת צריח ו- Cz - במכונה אוטומטית, אז אתה צריך לשקול את התלות הבאה: ; C3 \u003d m3x-\-bz-

כדי להקל על החישוב, בואו נדמיין ש-b\, bh ו-bz כוללים את עלות המכונה. מכיוון שהעלות החד פעמית עבור צריח היא פחות מאשר עבור אוטומט ויותר מאשר עבור מחרטה, אז &1<Ь2<6з- Предположим, что т, тъ и тъ определяют затраты на материалы и заработную плату производственным рабочим. Если затраты на материал во всех случаях одинаковы, а зарплата на револьверном станке выше, чем на автомате, и ниже, чем на токарном станке, то получим mi>ni2>tn-i. הערכים של t\, rg ו-rpz בנוסחאות קובעים את המשיקים של זוויות הנטייה של קווים ישרים לציר X, ולכן עבור מכונת צריח זווית הנטייה של קו ישר תהיה פחותה. מזווית הנטייה של קו ישר עבור מחרטה, ויותר מאשר עבור מכונה אוטומטית.