מחזור הייצור. תפקוד כלכלי של מחזור הייצור

מחזור הייצור (PC) הוא קומפלקס של תהליכים עיקריים, עזר ושירותים המאורגנים בצורה מסוימת בזמן, הנחוצים לייצור סוג מסוים של מוצר. משך זמן הוא מאפיין חשוב של המחשב האישי. משך המחשב- זהו פרק הזמן הקלנדרי שבו חומרים, ריקים או פריטים אחרים עוברים את כל פעולות הייצור או חלק מסוים והופכים למוצרים מוגמרים (משך מחזור בימים).

מבנה מחזור העבודה כולל את זמן תקופת העבודה ואת מועד ההפסקות. משך PC:Tc=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr כאשר: Tt הוא הזמן של פעולות טכניות; תפ"ז - תקופת גמר הכנה; Te -process; Tk - פעולות בקרה; Ttr - זמן תחבורה; Tmo -מרווחים בין ניתוחיים; Tpr - זמן ההפסקות.

משך הפעולות הטכניות ועבודות ההכנה והסופיות מהווים את מחזור הפעולה. מחזור תפעולי- זהו משך החלק שהושלם של התהליך הטכני, המבוצע במקום עבודה אחד.

מחזור הייצור- זהו פרק הזמן מרגע השקת המוצר לייצור ועד לרגע ייצורו המלא, ההרכבה והקבלה למחסן.

הדרכים העיקריות לקיצור מחזור הייצור הן הפחתת עלויות העבודה עבור פעולות טכנולוגיות בסיסיות, צמצום הזמן המושקע בפעולות הובלה, אחסון ובקרה ושיפור ארגון הייצור.

1. הפחתת עוצמת העבודה של הפעולות הטכנולוגיות העיקריות מתאפשרת על ידי שיפור התכנון והטכנולוגיה, בפרט, הגדלת רמת ייצור המכונות ומידת האיחוד.

2. הדרך היעילה ביותר לשפר את תהליכי ההובלה, האחסון והבקרה היא שילובם בזמן עם תהליכי העיבוד וההרכבה, כפי שנעשה למשל בקווים סיבוביים אוטומטיים.

3. שיטות מודרניותבקרה ואבחון באמצעות התקנות לייזר וקרינה של חיישני מגע רגישים במיוחד, המאפשרים ניטור רציף של התהליך הטכנולוגי ואיכות המוצרים.

4. אחת הדרכים הארגוניות החיוניות לצמצום משך מחזור הייצור היא הגברת מידת ההקבלה של העבודה המבוצעת.

5. הגדלת גודל מנות העיבוד רצויה במיוחד כאשר חפצי העבודה מועברים במקביל, שכן במקרה זה המחזור גדל בעוצמה פחותה מגודל האצווה.

לפיכך, אמצעים לצמצום מחזור הייצור מגוונים. קודם כל, הם כוללים:

שיפור העיצובים של מוצרים מיוצרים במונחים של הגדלת יכולת הייצור ומידת האיחוד;

שיפור הטכנולוגיה, הכנסת תהליכים טכנולוגיים מתקדמים, המובילים להפחתת מורכבות העיבוד וסנכרון הפעולות: מיכון מורכב, אוטומציה, ריכוז פעולות וכו';

הכנסת מערכת מתקדמת יותר של תכנון וארגון הייצור;

פריסה רציונלית של מקומות עבודה בהתאם לרצף הפעולות הטכנולוגיות ושיפור ארגון הסעות הסדנאות והבין-חנויות, כמו גם תהליכים בין-תפעוליים אחרים;

שיפור תחזוקת מקומות העבודה, ארגון עבודת ההסתגלות ויישומה, במידת האפשר, בשעות שאינן עבודה;

הגברת מידת ההקבלה של העבודה והתהליכים;

החלפת תהליכים טבעיים בפעולות טכנולוגיות מתאימות, למשל, ייבוש אינדוקציה, יישון מלאכותי של יציקות, חלקים בתנורים תרמיים;

איחוד אופן הפעולה של חנויות ומפעלים, כלומר, המעבר לעבודה בשלוש משמרות; ארגון צוותים רוחביים לא כולל הפסקות בין משמרות.

כתוצאה מהקטנת מחזור הייצור, תפוקת המוצרים עולה, יעילות השימוש בציוד ושטחי הייצור עולה, היקף העבודות בתהליך יורד, לכן, התקן הוֹן חוֹזֵר, מה שמגדיל את התשואה על הנכסים ומשפר מדדים כלכליים אחרים, בפרט, פריון העבודה עולה, עלות הייצור יורדת ורווחיות הייצור עולה.

הסוכנות הפדרלית לחינוך

מוסד חינוך ממלכתי גבוה חינוך מקצועי

"מדינת אורלובסקי אוניברסיטה טכנית»

תחום: כלכלה

נושא מחזור ייצור

E.V. Poteev

מוֹרֶה

א.א. פלייבה

מבוא

סיכום

תהליך הייצור הוא קבוצה של תהליכי עבודה נפרדים שמטרתם הפיכת חומרי גלם וחומרים למוצרים מוגמרים. לתוכן תהליך הייצור יש השפעה מכרעת על בניית המיזם ויחידות הייצור שלו. ארגון מוכשר של תהליך הייצור הוא הבסיס של כל מפעל.

הגורמים העיקריים של תהליך הייצור הקובעים את אופי הייצור הם אמצעי העבודה (מכונות, ציוד, מבנים, מבנים וכו'), חפצי עבודה (חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה) ועבודה כתועלת. פעילות של אנשים. האינטראקציה הישירה של שלושת הגורמים העיקריים הללו מהווה את התוכן של תהליך הייצור.

ניתן לחלק את עקרונות הארגון הרציונלי של תהליך הייצור לשתי קטגוריות: כללי, בלתי תלוי בתוכן הספציפי של תהליך הייצור, וספציפי, המאפיין תהליך מסוים.

עקרונות כלליים- אלו העקרונות שחייבים לציית לבניית כל תהליך ייצור בזמן ובמרחב. אלה כוללים את הדברים הבאים:

עקרון ההתמחות, שמשמעותו חלוקת העבודה בין חטיבות בודדות של המפעל והמשרות ושיתוף הפעולה ביניהן בתהליך הייצור;

עקרון ההקבלה, המאפשר את בו-זמניות יישום חלקים בודדים של תהליך הייצור הקשורים לייצור של מוצר מסוים;

עקרון המידתיות, המרמז על פרודוקטיביות שווה יחסית ליחידת זמן של חטיבות המחוברות זו לזו של המיזם;

עקרון הזרימה הישירה, המספק את הדרך הקצרה ביותר לתנועת חפצי עבודה מהשקת חומרי גלם או מוצרים מוגמרים למחצה ועד לקבלת מוצרים מוגמרים;

עקרון ההמשכיות, המספק צמצום מירבי של הפרעות בין פעולות;

עקרון הקצב, שמשמעותו יש לחזור בקפדנות על כל תהליך הייצור והתהליכים החלקיים המרכיבים אותו לייצור כמות נתונה של מוצרים במרווחי זמן קבועים;

עקרון הציוד הטכני, התמקד במיכון ואוטומציה של תהליך הייצור, ביטול עבודה ידנית, מונוטונית, כבדה, מזיקה לבריאות האדם.

תהליך הייצור כולל מספר תהליכים טכנולוגיים, מידע, הובלה, עזר, שירות ועוד.

תהליכי הייצור מורכבים מפעולות עיקריות ופעולות עזר. העיקריות שבהן כוללות פעולות הקשורות ישירות לשינוי הצורה, הגודל והמבנה הפנימי של האובייקטים המעובדים ופעולות הרכבה. עזר הן פעולות תהליך הייצור לבקרת איכות וכמות, תנועת פריטים מעובדים.

מכלול הפעולות הבסיסיות נקרא בדרך כלל תהליך טכנולוגי. אופי התהליך הטכנולוגי קובע במידה רבה את תנאי הייצור הארגוניים - בניית יחידות ייצור, אופי ומיקומם של מחסנים ומחסנים, כיוון ואורך נתיבי ההובלה.

מנקודת מבט של ארגון תהליך הייצור, ישנה חשיבות רבה גם למספר הרכיבים של המוצר המיוצר. על בסיס זה, כל תהליכי הייצור מחולקים לתהליכים לייצור מוצרים פשוטים ומורכבים. תהליך הייצור של ייצור מוצר מורכב נוצר כתוצאה משילוב של מספר תהליכים מקבילים לייצור מוצרים פשוטים והוא נקרא סינתטי. תהליכים, כתוצאה מהם מתקבלים מספר סוגים של מוצרים מוגמרים מסוג אחד של חומר גלם, נקראים אנליטיים. ככל שהמוצר מורכב יותר ושיטות הייצור שלו מגוונות יותר, ארגון תהליך הייצור קשה יותר.

הדומיננטיות של סוג כזה או אחר של תהליך ייצור בארגון יש השפעה גדולהלמבנה הייצור שלו.

על פי אופי ההשפעה על חפצי העבודה, תהליכי הייצור מחולקים למכני, פיזי, כימי וכו'. לפי מידת ההמשכיות - רציף (אין הפסקות בין פעולות שונות) ודיסקרטיות (עם הפסקות טכנולוגיות).

על פי שלב ייצור המוצר המוגמר, נבדלים תהליכי רכש, עיבוד וגימור ייצור.

על פי מידת הציוד הטכני, ישנם ידני, חלקי ומורכב ממוכן.

בהקשר זה, אחד האינדיקטורים הטכניים והכלכליים החשובים ביותר לייצור הוא מחזור הייצור. על בסיסו, למשל, נקבעים תנאי השקת המוצר לייצור, תוך התחשבות בעיתוי יציאתו, מחושבות יכולות יחידות הייצור, נקבע היקף העבודה המתנהלת וחישובי תכנון וייצור נוספים. מבוצעים.

יש לציין כי נושא המחקר הנדון מכוסה מספיק בספרות. מחקר יסודי ויישומי בתחום ארגון תהליך הייצור בזמן בוצע על ידי מדענים מקומיים וזרים, כולל Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchiy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Faingold M.L. אַחֵר.

1. הרעיון ומשך מחזור הייצור

מחזור הייצור לייצור מכונה מסוימת או יחידה (חלק) בודדת שלה הוא פרק הזמן הקלנדרי שבו מושא עבודה זה עובר את כל שלבי תהליך הייצור - מפעולת הייצור הראשונה ועד למסירה (קבלה) של המוצר המוגמר כולל.

לדוגמה, מחזור הייצור של ייצור חלק הוא פרק הזמן מרגע קבלת החומר לעיבוד ועד לסיום ייצור החלק, ומחזור הייצור של מוצר הוא פרק הזמן מתחילת חומר המוצא ו מוצרים חצי מוגמרים לעיבוד עד לסיום ייצור והשלמת המוצר המיועד למכירה.

צמצום המחזור מאפשר לכל יחידת ייצור (סדנה, מדור) להשלים תוכנית נתונה עם נפח עבודה קטן יותר בתהליך. המשמעות היא שהחברה מקבלת הזדמנות להאיץ את מחזור ההון החוזר, להגשים את התוכנית שנקבעה בפחות הוצאות של כספים אלו, לשחרר חלק מההון החוזר.

בשל העובדה שתהליך הייצור מתרחש בזמן ובמרחב, ניתן למדוד את מחזור הייצור באורך מסלול התנועה של המוצר ומרכיביו, וכן בזמן שבו המוצר עובר את כל העיבוד. נָתִיב.

משך מחזור הייצור (DPC) הוא מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד סוף הפעולה האחרונה; נמדד בימים, שעות, דקות, שניות, תלוי בסוג המוצר ובשלב העיבוד. ישנם מחזורי ייצור של המוצר בכללותו, מחזורים של יחידות מוכנות וחלקים בודדים, מחזורים לביצוע פעולות הומוגניות, מחזורים לביצוע פעולות בודדות.

משך מחזור הייצור (ceteris paribus) תלוי בגודל מנות ההשקה, בגדלים של מנות ההעברה ובגודל העומס (איור 1.1) וקובע את כושר הייצור הזמין של תהליכי הייצור החלקיים של NWP (של המערכת כולה) ותאריכי ההתחלה והסיום האפשריים של העבודה.

אורז. 1.1. השפעת גורמים על ה-DPC

יחד עם זאת, פעולה מובנת כחלק מתהליך הייצור של עיבוד PT במקום עבודה אחד ללא התאמה מחדש של ציוד על ידי עובד אחד או קבוצת עובדים המשתמשים באותם כלים.

קבוצת שיגור מובנת כמספר מסוים של פריטי עבודה של ה-PT באותו שם, מעובדים (או נאספים) במבצע נתון עם הוצאה חד פעמית של זמן הכנה ואחרון.

אצווה ההעברה ("חבילה") מובנת כחלק מאצוות ההשקה שעבר עיבוד בזו והועברה לפעולה מיד לאחריה.

פיגור מובן בדרך כלל כהצטברות של PT (בהמתנה לעיבוד) בין שתי פעולות מיד לאחר מכן. יש צבר עבודה וביטוח (רזרבה).

2. מבנה מחזור הייצור

מחזור הייצור מורכב משני חלקים: תקופת העבודה, כלומר. התקופה שבה מושא העבודה נמצא ישירות בתהליך הייצור וזמן ההפסקות בתהליך זה (איור 2.1).

תקופת העבודה היא הזמן שבמהלכו מתבצעת השפעה ישירה על מושא העבודה או על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות ומנגנונים שבשליטתו; זמן עבודת הכנה וגמר; זמן של תהליכים טכנולוגיים טבעיים; זמן תחזוקה. הָהֵן. תקופת העבודה מורכבת מזמן ביצוע פעולות טכנולוגיות ולא טכנולוגיות; האחרונים כוללים את כל פעולות הבקרה וההובלה מרגע סיום פעולת הייצור הראשונה ועד לרגע אספקת המוצר המוגמר.

הזמן לביצוע פעולות טכנולוגיות ועבודות הכנה וסופיות נקרא מחזור הפעולה.

הזמן של תהליכים טכנולוגיים טבעיים הוא הזמן שבו מושא העבודה משנה את מאפייניו ללא השפעה ישירה של אדם או טכנולוגיה.

זמן תחזוקה טכנולוגי כולל: בקרת איכות של עיבוד המוצר; שליטה במצבי הפעלה של מכונות וציוד, התאמתם, תיקון קל; ניקיון מקום העבודה; הובלה של ריקים, חומרים, קבלה וניקוי של מוצרים מעובדים.

משך תקופת העבודה מושפע סוג אחרגורמים, למשל: איכות עבודת העיצוב; רמת האיחוד והסטנדרטיזציה של מוצרים; מידת הדיוק של המוצרים (דיוק גבוה דורש עיבוד נוסף, אשר מאריך את מחזור הייצור); גורמים ארגוניים (ארגון מקום העבודה, השמה מתקני אחסוןוכו.). ליקויים בעלי אופי ארגוני מגדילים את זמן ההכנה והאחרון.

אורז. 2.1. מבנה מחזור הייצור

זמן ההפסקות בעבודה הוא הזמן שבו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינוי במאפייניו האיכותיים, אך המוצר עדיין לא גמור ותהליך הייצור לא הושלם. הבחנה בין הפסקות מתוזמנות לבין הפסקות לא מתוכננות. הפסקות מוסדרות מחולקות למעבר משמרת (בין-תפעולי) ולבין-משמרת (המשויך לאופן הפעולה).

הפסקות בין-ניתוחיות מחולקות ל:

הפסקות אצווה - מתרחשות כאשר חלקים מעובדים באצווה. כל חלק או מכלול, המגיע למקום העבודה כחלק מאצווה, שוכב לפני ואחרי עיבוד, עד שכל המנה עוברת בפעולה זו;

הפסקות איסוף - מתרחשות במקרים בהם חלקים ומכלולים שוכבים עקב ייצור לא גמור של מוצרים אחרים הכלולים בסט אחד;

הפסקות המתנה - עקב חוסר עקביות (אי-סנכרון) במשך פעולות סמוכות של התהליך הטכני, הן מתרחשות כאשר הפעולה הקודמת מסתיימת לפני שחרורה מקום עבודהלביצוע הפעולה הבאה.

הפסקות בין משמרות כוללות הפסקות בין משמרות עבודה, הפסקות צהריים, הפסקות מנוחה לעובדים, סופי שבוע ו חגים.

הפסקות לא מתוכננות קשורות לבעיות ארגוניות וטכניות (אספקה ​​בטרם עת של מקום העבודה עם חומרים, כלים, קלקול ציוד, הפרה של משמעת עבודה וכו'). הם נכללים במחזור הייצור בצורה של מקדם תיקון או לא נלקחים בחשבון.

שימו לב שמבנה מחזור הייצור (היחס בין חלקיו המרכיבים) בענפי הנדסה שונים ובמפעלים שונים אינו זהה. היא נקבעת על פי אופי המוצרים, התהליך הטכנולוגי, רמת הטכנולוגיה וארגון הייצור. עם זאת, למרות ההבדלים במבנה, האפשרות לצמצם את משך מחזור הייצור טמונה הן בהפחתת זמן העבודה והן בצמצום זמני ההפסקות. הניסיון של מפעלים מתקדמים מלמד כי בכל שלב בייצור ובכל אתר ייצור ניתן למצוא אפשרויות לצמצום נוסף של משך מחזור הייצור. זה מושג על ידי ביצוע פעילויות שונות, הן טכניות (עיצוביות, טכנולוגיות) והן ארגוניות.

לסיכום השאלה, נציין שתהליך הייצור הכולל מוצג כתת-מערכת של התהליך הכלכלי שמבצע המיזם. האלמנטים היוצרים אותו מובחנים - NWP, שנוצרו על ידי פעולות ייצור.

משך מחזור הייצור מתייחס לסטנדרטים של ארגון תהליך הייצור. הן חלוקה מרחבית רציונלית והן משך האופטימלי של מחזור הייצור חשובים.

3. מאפיינים של צורות שונות של ארגון של תנועת חפצי עבודה

מכיוון שכל, ללא יוצא מן הכלל, תהליכי ייצור בדידים צריכים להיות מאופיינים במאפיינים חיוניים כמו הארגון המבני ושיטת הארגון של תנועת חפצי העבודה (TO) מפעולה לפעולה, אז לפי התכונה הראשונה, במקרה הכללי ביותר. , נבחין בין תהליכים מורכבים ופשוטים.

תהליך ייצור דיסקרטי ייקרא מורכב אם הוא כולל לפחות פעולה אחת, שמטרתה ליצור יחידת הרכבה אחת (מוצר) משני חלקים או יותר (יחידות הרכבה). פורמלית, המבנה של תהליך כזה יכול להיות מיוצג על ידי גרף מכוון של מבנה הרשת (איור 3.1 ואיור 3.2)

אורז. 3.1. תרשים מבני של תהליך ייצור מורכב

אורז. 3.2. גרף של תהליך ייצור מורכב (· - קודקוד המשקף פעולה; ® - קצה המשקף קשר בין-מבצעי לאורך זרימת חומר)

כך, בתהליך מורכב, כל פעולה להרכבה (ריתוך, ריתוך) יכולה לקבל מספר PTs בשמות שונים, מעובדים או מורכבים ב-NWPs אחרים שקודמים לזה לאורך המסלול הטכנולוגי. המבנה שלו יכול לכלול גם NWP ברמה נמוכה יותר וגם תהליכים פשוטים.

תהליך פשוט הוא תהליך ייצור דיסקרטי בו מעובד רק פריט אחד של PT. דוגמאות לתהליכים פשוטים: ייצור תותבים, פירים, גלגלי שיניים וחלקים נוספים. תהליכי ייצור פשוטים כוללים גם הרכבה, התאמה ובדיקה של יחידות ומוצרים להרכבה. פורמלית, המבנה של תהליך פשוט יכול להשתקף בגרף ליניארי (איור 3.3 ו-3.4)

אורז. 3.3. דיאגרמת בלוקים של תהליך ייצור פשוט

אורז. 3.4. גרף של תהליך ייצור פשוט

הנפוץ ביותר הוא הסיווג הבא. ישנם שלושה סוגים עיקריים של ארגון תהליכי ייצור בזמן.

1 רציף, מאפיין עיבוד יחיד או אצווה או הרכבה של מוצרים.

2 מקבילי-טורי, בשימוש בתנאים של עיבוד ישר או הרכבה של מוצרים.

3 מקביל, משמש בעיבוד או בהרכבה.

עם סוג תנועה רציף, הזמנת ייצור - חלק אחד, או מכונה מורכבת אחת, או אצווה של חלקים (סדרת מכונות) - בתהליך הייצור שלהם מועברת לכל פעולה שלאחר מכן של התהליך רק לאחר העיבוד (הרכבה) של כל החלקים (המכונות) של אצווה זו (סדרה) הושלמה בפעולה קודמת. במקרה זה, כל אצווה החלקים מועברת מפעולה לפעולה בו-זמנית. במקרה זה, כל חלק של אצווה של מכונה (סדרה) נמצא בכל פעולה, תחילה ממתין לתור העיבוד שלו (הרכבה), ולאחר מכן ממתין לסוף העיבוד (הרכבה) של כל חלקי המכונות של נתון אצווה (סדרה) עבור פעולה זו.

על איור. 3.5 מציג תרשים של התהליך הטכנולוגי, המורכב מארבע פעולות בעלות משך שונה. כל פעולה מתבצעת במכונה אחת. את כל המכונות הללו יכול לשרת עובד אחד, אשר לאחר סיום הפעולה במכונה הרביעית, חוזר למכונה הראשונה.

אורז. 3.5. מחזור טכנולוגי רציף, המורכב מארבע פעולות טכנולוגיות עם המספרים i = 1, 2, 3, 4, בשירות העובד I במהלך מרווח הזמן F

הסוג המקביל-רצף של תנועה של חפצי עבודה מאופיין בעובדה שתהליך עיבוד חלקים (הרכבת מכונות) של אצווה נתונה (סדרה) בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל מוקדם יותר מהעיבוד של קבוצת החלקים כולה ( הרכבה של מכונות) בכל פעולה קודמת הושלמה לחלוטין. חלקים מועברים מפעולה אחת לאחרת בחלקים, הובלה (העברה) מנות k. הצטברות של כמות מסוימת של חלקים בפעולות קודמות לפני תחילת עיבוד האצווה בפעולות עוקבות (רזרבת ייצור) מאפשרת להימנע מזמן השבתה.

סוג התנועה המקביל-רצף של חפצי עבודה יכול להפחית משמעותית את משך תהליך הייצור של העיבוד (הרכבה) בהשוואה לסוג התנועה הרציף. השימוש בתנועת תנועה מקבילה-רציפה כדאית מבחינה כלכלית במקרים של ייצור חלקים עתירי עבודה, כאשר משך פעולות התהליך משתנה באופן משמעותי, וכן במקרים של ייצור חלקים בעלי עבודה נמוכה במנות גדולות (למשל, רגילים של חלקים מאוחדים קטנים וכו').

על איור. 3.6 מציג גרף של מחזור טכנולוגי מקביל-רצף לייצור אצווה של חלקים בערך n, המחולקת לשתי קבוצות הובלה (העברה), שכל אחת מהן מכילה k יחידות של חלקים.

אורז. 3.6. מחזור טכנולוגי מקביל ברצף: τ - זמן השהייה של אצווה ההעברה עד להפעלתה לפעולה השנייה

עם סוג תנועה מקביל, העיבוד (הרכבה) של כל אצווה העברה בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל מיד לאחר סיום הפעולה הקודמת. באופן זה, המחזור הטכנולוגי המקביל שונה מזה המקביל-רציף, שבו אצווה ההעברה יכולה לשכב זמן מה לפני תחילת הפעולה הבאה. משך הזמן הכולל של תהליך העיבוד (הרכבה) של אצווה של חלקים (סדרת מכונות) מצטמצם משמעותית בהשוואה לאותו תהליך המבוצע ברצף, ובמקרים מסוימים במקביל- ברצף. זהו יתרון משמעותי של סוג התנועה המקביל, שיכול להפחית משמעותית את משך תהליך הייצור.

הגרף של מחזור מקביל לייצור אצווה של חלקים מוצג באיור. 3.7. אצווה של חלקים עם ערך n מחולקת לשלוש קבוצות הובלה (העברה), שכל אחת מהן מכילה k יחידות של חלקים. עובדים עם מספרים I - IV מוקצים למכונות 1 - 4, בהתאמה. עובדים מתמחים בפעולה טכנולוגית אחת בלבד ואינם עוברים ממכונה למכונה.

אורז. 3.7. מחזור טכנולוגי מקביל, אצווה החלקים מורכבת משלוש קבוצות העברה k

לסיכום השאלה, נדגיש שבדרך כלל נעשה שימוש באחד משלושת סוגי התנועה של חפצי עבודה באמצעות פעולות: רציף, מקביל, מקביל- רציף.

עם תנועה רציפה, העיבוד של אצווה של אובייקטי עבודה בעלי שם זהה בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל רק כאשר כל האצווה עברה עיבוד בפעולה הקודמת. בתנועה מקבילה, העברת חפצי העבודה לפעולה הבאה מתבצעת בנפרד או על ידי אצווה הובלה מיד לאחר העיבוד בפעולה הקודמת. עם סוג תנועה מקביל, משך מחזור הייצור מצטמצם באופן משמעותי. עם סוג של תנועה מקבילה ברצף, חפצי עבודה מועברים לפעולה עוקבת כשהם מעובדים בקודמת על ידי חתיכה או על ידי אצווה הובלה. יחד עם זאת, זמן הביצוע של פעולות סמוכות משולב באופן חלקי כך שבכל פעולה מעובדים אצווה של מוצרים ללא הפרעות.

משך הזמן הקצר ביותר של מחזור הייצור מתרחש עם סוג מקביל של שילוב של פעולות. עם זאת, יישומו דורש שוויון או קיצור של משך הפעולות, אחרת מתרחשות השבתת ציוד, הידרדרות בשימוש בזמן העבודה, הנחת חפצי עבודה בין-מבצעית. לכן, השימוש בו כרוך בפיתוח מפורט של התהליך הטכנולוגי, סנכרון קפדני של פעולות, המתאפשר ברוב המקרים בייצור המוני בקנה מידה גדול. עם רמה גבוהה מספיק של סטנדרטיזציה של חלקים ומכלולים, הכנסת שיטות עיבוד קבוצתיות, ניתן להשתמש בו ביעילות בייצור בקנה מידה קטן, ולפעמים פרטני.

הסוג הרציף של שילוב פעולות הוא הפחות יעיל. הוא משמש בייצור בקנה מידה קטן ופרטני, שבו קשה להשתמש בשיטות עיבוד קבוצתיות. הסוג המקביל-רצף של שילוב פעולות נפוץ ביותר בייצור מוצרים בעלי אותו שם, כוח ציוד לא אחיד וסנכרון חלקי של פעולות.

4. חישוב משך מחזור הייצור

ללא חישוב מבוסס מדעית של משך מחזור הייצור, אי אפשר לערוך נכון את תוכנית הייצור של מפעל ובתי מלאכה, ולקבוע את מדדי הביצועים הטכניים והכלכליים. משך מחזור הייצור משפיע על עיתוי ההיערכות לייצור מוצרים חדשים, מחזור ההון החוזר, מהווה ערך חשוב בארגון תכנון ייצור תפעולי, לוגיסטיקה וכו'.

V השקפה כלליתמשך מחזור הייצור נקבע על ידי הנוסחה:

TC \u003d Tvrp + Tvpr, (4.1)

שבו Tvrp הוא הזמן של תהליך העבודה;

Tvpr - זמן הפסקה.

במהלך תקופת העבודה מתבצעות פעולות טכנולוגיות:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

שבו Tshk - זמן חישוב חתיכה;

Tk - זמן פעולות בקרה;

Тtr הוא זמן ההובלה של חפצי עבודה;

Te - זמן התהליכים הטבעיים (הזדקנות, הרפיה, ייבוש טבעי, שקיעה של תרחיפים בנוזלים וכו').

סכום זמני החתיכה, פעולות בקרה, הובלה נקרא זמן פעולה (Topr):

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk ו-Ttr נכללים באופן מותנה במחזור ההפעלה, מכיוון שבמונחים ארגוניים הם אינם שונים מפעולות טכנולוגיות, זמן חישוב החתיכה מחושב על ידי הנוסחה:

Tshk = Top + Tpz + Ten +Toto, (4.4)

שבו Top - זמן תפעול;

Tpz - זמן הכנה ואחרון בעת ​​עיבוד אצווה חדשה של חלקים;

עשר - זמן למנוחה ולצרכים טבעיים של עובדים;

טוטו - זמן הארגון והתחזוקה (קבלת ומסירת כלי עבודה, ניקיון מקום העבודה, שימון ציוד וכו').

זמן הפעולה (Top), בתורו, מורכב מהזמן הראשי (Tos) ומזמן העזר (Tv):

למעלה = Tos + TV, (4.5)

פריים טיים הוא הזמן בפועל שבו העבודה מעובדת או הושלמה.

זמן עזר:

טלוויזיה \u003d Tu + Tz + נוכחי, (4.6)

כאשר טו הוא זמן ההתקנה וההסרה של החלק (יחידת ההרכבה) מהציוד;

Tz - זמן הידוק וניתוק החלק במכשיר;

נוכחי - זמן הבקרה התפעולית של העובד (עם עצירת הציוד) במהלך הפעולה.

זמן ההפסקות (Tvpr) נקבע לפי אופן העבודה (Trt), הנחת החלק הבין-תפעולית (Tmo), זמן ההפסקות לתחזוקת שיפוץ ובדיקות ציוד (Tr) וזמן ההפסקות הקשורות לליקויים ב- ארגון הייצור (Torg):

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.7)

זמן השהייה הבין-מבצעית (Tmo) נקבע לפי זמן הפסקות מחיצה (Tpar), הפסקות המתנה (Tozh) והפסקות איסוף (Tkp):

Tmo = Tpar+ Identity + Tcp. (4.8)

הפסקות מחיצה (Tpar) מתרחשות במהלך ייצור מוצרים באצוות והן נובעות מהזדקנות החלקים המעובדים עד שכל החלקים באצווה מוכנים לפעולה הטכנולוגית.

הפסקות המתנה (Toj) נגרמות על ידי משך לא עקבי של פעולות סמוכות של התהליך הטכנולוגי.

הפסקות קטיף (Tkp) מתרחשות במהלך המעבר משלב אחד של תהליך הייצור לאחר.

לפיכך, באופן כללי, מחזור הייצור מתבטא בנוסחה:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.9)

בשיטת תנועה רציפה, ה-DPC של עיבוד אצווה שיגור מחושב באופן מסורתי על ידי הנוסחה:

Тц1 = n ti , (4.10)

כאשר Tts1 - DPC עם שיטת תנועה רציפה של ה-PT;

n הוא גודל אצווה ההשקה;

ti - זמן חישוב חתיכה המבצע הראשון;

i - מספר פעולה (i = 1, 2, 3,.., m).

במקרים מסוימים, נוסחה (2.10) ניתנת בגרסה שונה, כלומר:

Тц1 = n , (4.11)

כאשר K1i הוא מספר המשרות שנכבשו על ידי הפעולה ה-i.

עם שיטת תנועה מקבילה של ה-PT עבור המקרה אם t1=t2=t3= ..= tn, ה-DPC מחושב בדרך כלל על ידי הנוסחה:

Тц2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

אם בתהליך הנדון, משכי הפעולות אינם שווים זה לזה, אזי ה-LPC מוצע לחישוב באמצעות הנוסחה:

Tc2 \u003d ti + tch * (n - 1), (4.13)

כאשר thl הוא זמן חישוב החתיכה של הפעולה הארוכה ביותר (זה נקרא בדרך כלל הפעולה הראשית).

הנוסחה לחישוב ה-DPC בשיטת תנועה מקבילה ברצף של ה-PT יש את הצורה:

Тц3 \u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4.14)

כאשר מ"מ הוא מספר ה"פעולות הקטנות יותר";

mb הוא מספר ה"פעולות הגדולות";

tbi הוא משך הזמן של "פעולות גדולות";

tmi - משך "פעולות קטנות יותר".

כמו כן, מוצע לחשב את DPC לפי הנוסחה:

Tc3 \u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch, (4.15)

כאשר tmaxi הוא המקסימום של שני משכים של פעולות סמוכות;

tmini - המינימום של שני משכים של פעולות סמוכות.

יש גם את הנוסחה הזו:

Тц3 = n ti - (n-1) tkori, (4.16)

שבו tkori - זמן חישוב חתיכה על ה"קצר", כלומר. פחות זמן, של שתי פעולות צמודות.

אם גודל מגרש ההעברה גדול מ-1, מוצעת נוסחה של הטופס:

Tc3 \u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)

לפיכך, LPT הוא אינדיקטור המאפיין את הזמן הנדרש לעיבוד אצווה של השקה של PT של פריט אחד ב-NWP, הנחשב כמרכיב של מערכת ייצור בהזמנה גבוהה יותר. זמן העיבוד של אצווה שיגור נקבע הן על פי משך הפעולות הבודדות והן על ידי ארגון תנועת ה-PT, אשר, בתורו, מאופיין בגודל אצווה ההשקה וקבוצות העברה, נוכחות של סוגים שונים של ייצור. פיגור.

מכיוון שכל מערכת ייצור היא מבנה מורכב, הכולל אלמנטים רבים הקשורים זה בזה, שתפקודם חשוף לגורמים אקראיים (פנימיים וחיצוניים), השיטה לחישוב ה-LPC צריכה לקחת אותם בחשבון. בהקשר זה, ישנן אפשרויות רבות לחישוב משך המחזור, המשימה במקרה זה מצטמצמת לבחירת הנוסחה האופטימלית.

יש לציין כי לא ניתן להפריז בהשפעת מחוון WPC על אינדיקטורים אחרים המאפיינים את עבודת הארגון. ראשית, הערך של האינדיקטור של כושר הייצור החד פעמי של המיזם (סדנה, אתר) תלוי בדיוק החישוב שלו. שנית, הלימות שיטת החישוב שלה קובעת את איכות לוחות הזמנים של הייצור והעמסת העבודות (ציוד), כמו גם מלאי חומרים, רכיבים שנרכשו, חלקי חילוף ומכלולים (בעסקי התיקונים) וכתוצאה מכך, האינדיקטורים הפיננסיים החשובים ביותר של הארגון;

5. ניתוח משך מחזור הייצור ב פעילות כלכליתמפעלים

מחזור הייצור משמש כסטנדרט לתכנון תפעולי של ייצור, ניהול פיננסי ושאר חישובי תכנון וייצור.

משך מחזור הייצור משפיע על האינדיקטורים החשובים ביותר של הארגון ומוביל ל:

1. האצת מחזור ההון החוזר, הפחתת היקף העבודות בתהליך

אז, מחזור הייצור קשור ישירות לסטנדרט של הון חוזר:

Tc = osn.p / Qdn, (5.1)

שבו (Тц) - מחזור ייצור;

OSn.p - נפח ההון החוזר בעבודה בתהליך (רובל);

Qday - תפוקה ליום אחד (רובל).

2. הגדלת פריון העבודה

3. שיפור ניצול יכולות הייצור והגדלת התפוקה

4. להפחית את עלות יחידת ייצור על ידי הפחתת העלויות הקבועות ליחידת ייצור

5. הגדלת רווחיות הייצור.

ככל שתהליך הייצור מתבצע מהר יותר (ככל שמשך מחזור הייצור קצר יותר), המהווה אחד ממרכיבי מחזור ההון החוזר, כך מהירות המחזור שלהם תהיה גדולה יותר, כך גדל מספר המהפכות שהם מבצעים במהלך השנה. כתוצאה מכך, יש שחרור של משאבים כספיים שניתן להשתמש בהם כדי להרחיב את הייצור במפעל נתון.

מאותה סיבה חלה הפחתה (מוחלטת או יחסית) בהיקף העבודה המתנהלת. המשמעות היא שחרור הון חוזר בצורתם החומרית, כלומר. בצורה של משאבים חומריים קונקרטיים.

כושר הייצור של מיזם או בית מלאכה תלוי ישירות במשך מחזור הייצור. במסגרת כושר הייצור מובנת התפוקה המרבית האפשרית בתקופה המתוכננת. ולפיכך ברור שככל שמושקע פחות זמן בייצור מוצר אחד, כך ניתן לייצר מספר גדול יותר באותו פרק זמן.

פריון העבודה עם הקטנת משך מחזור הייצור עולה כתוצאה מעלייה בתפוקה עקב עלייה בכושר הייצור, מה שמוביל לירידה בשיעור העבודה של עובדי עזר גם ביחידת תפוקה. כחלק העבודה של מומחים ועובדים.

עלות הייצור עם הקטנת מחזור הייצור יורדת עקב ירידה בעלות יחידת ייצור של חלק בעלויות מפעל ובתי מלאכה כלליות עם עלייה בכושר הייצור.

לפיכך, צמצום משך מחזור הייצור הוא אחד המקורות החשובים ביותר להתעצמות ולהגברת יעילות הייצור במפעלי תעשייה.

לצמצום מחזור הייצור חשיבות כלכלית רבה:

מחזור ההון החוזר מצטמצם על ידי הקטנת היקף העבודה המתנהלת;

התשואה על הנכסים של נכסי ייצור קבועים עולה;

עלות המוצרים מופחתת עקב הפחתת החלק הקבוע המותנה בעלויות למוצר וכו'.

6. דרכים וגורמים לצמצום משך מחזור הייצור

משך מחזור הייצור מושפע מגורמים רבים: טכנולוגיים, ארגוניים וכלכליים.

תהליכים טכנולוגיים, מורכבותם וגיוון שלהם, ציוד טכני קובעים מראש את זמן העיבוד של חלקים ומשך תהליכי ההרכבה.

גורמים ארגוניים של תנועת חפצי עבודה בתהליך עיבוד קשורים לארגון העבודות, לעבודה עצמה ולתשלום שלה. לתנאים הארגוניים יש השפעה גדולה עוד יותר על משך הפעולות הנלוות, תהליכי השירות וההפסקות.

גורמים כלכליים קובעים את רמת המיכון והציוד של התהליכים (וכתוצאה מכך, את משך הזמן שלהם), את הסטנדרטים של העבודה בתהליך.

בספרות נשקלות שיטות ודרכים רבות ושונות לצמצום משך מחזור הייצור. כולם מפותחים ומבוססים בקפידה, אך החיסרון המשותף שלהם הוא חוסר תשומת לב מספקת לשיפור ארגון הייצור בפיתוח אמצעים כאלה. עם זאת, יש לציין כי גורם זה הוא אחת הדרכים העיקריות לצמצם את משך מחזור הייצור, המוביל לגידול בהיקפי הייצור ללא עלויות נוספות.

מאפיין תכונות ייחודיותמפעלי בניית מכונות בהשוואה למפעלים של תעשיות אחרות הוא פירוק ייצור בחלל, ריבוי אגרגטים, ריבוי מינוח ורב פעולות. תכונות אלה גורמות למורכבות של זרימות, חלקי עבודה וחלקים נעים ומעובדים בארגונים, ולכן, הצד הארגוני של הייצור הופך חשוב מאוד, בפרט, התיאום והוויסות של התנועה של כל זרימות הייצור המגוונות במרחב ובזמן.

כידוע, מחזור הייצור כולל עלויות זמן שונות בתכולתן, אותן ניתן לחלק לשתי קבוצות: זמן תקופת העבודה וזמן ההפסקות. צמצום משך מחזור הייצור יכול להתבצע על ידי צמצום הן את הזמן המושקע ביישום תקופת העבודה והן את זמן ההפסקות.

לפיכך, צמצום משך מחזור הייצור אפשרי בשני כיוונים (טבלה 2.1):

1. צמצום הזמן הנלווה לביצוע הפעולה הטכנולוגית;

2. מזעור כל סוגי ההפרעות בתהליך הייצור.

טבלה 6.1

הנחיות לצמצום משך מחזור הייצור

כפי שניתן לראות, הרזרבה לצמצום משך מחזור הייצור היא שיפור הטכנולוגיה והטכנולוגיה, שימוש בתהליכים טכנולוגיים מתמשכים ומשולבים, העמקת ההתמחות ושיתוף הפעולה, הכנסת שיטות לארגון מדעי של עבודה ותחזוקה. של מקומות עבודה, הכנסת רובוטיקה.

הקטנת משך מחזור הייצור היא הפחתה בזמן ההשפעה הישירה של העבודה על מושאי העבודה וזמן ההפסקות.

בזמן ההפסקות אין צריכת ייצור של חפצי עבודה, אך יחד עם זאת הם נמצאים בתהליך ייצור. כתוצאה מכך, ככל שזמן ההפסקה ארוך יותר, כך גדל, עם אותו נפח תפוקה ליחידת זמן, ערך העבודה בתהליך. ביטול הפסדים אלה יכול להיות מושגת על ידי שיפור הארגון והטכנולוגיה של הייצור ויקטין את גודל העבודה בתהליך ובכך יגדיל את התפוקה ברובל אחד של הון חוזר ורכוש קבוע, כלומר, יגדיל את יעילות השימוש בהם.

על פי אובדן זמן העבודה שזוהו, ניתן להציע את ההמלצות הבאות לביטול חוסרים אלו:

יישום יסודי יותר של תכנון תפעולי ותזמון (כלומר, תכנון אספקת החומרים והחסר, התחשבנות במוצרים שיוצרו בפועל וכו')

הכנה תפעולית מדוקדקת בזמן של הייצור (הכנת חומרים, כלים, תיעוד טכני ותכנון ראשוני וכו');

שיפור ההיבטים הארגוניים והטכניים של הייצור (הנפקה בזמן של משימות לעובדים, ביטול תקלות בציוד וכו');

חיזוק משמעת העבודה על מנת למנוע עיכובים והיעדרויות, וכן לייעל את לוח הזמנים של הצוות.

כל האמצעים הנ"ל יגררו ביטול אובדן זמן העבודה שזוהו, אשר יביא להגדלת זמן עבודת הייצור, אשר בתורו ישפיע בהתאם על צמצום משך מחזור הייצור. במידה מסוימת הדבר עשוי להשפיע על הפחתת העלויות העקיפות ליחידת ייצור וכפועל יוצא מכך על הפחתת עלות הייצור.

כפי שצוין בסעיף 1.2, השימוש בסוגי התנועה היעילים ביותר של חפצי עבודה - מקבילים ומקבילים-רצפים - מאפשר לצמצם את משך תהליך הייצור, או, במילים אחרות, לצמצם את מחזור הייצור עבור ייצור של חפץ עבודה.

צעדים ארגוניים מכוונים לשיפור התחזוקה של מקומות עבודה עם כלים, ריקים, שיפור עבודת מנגנון הבקרה, הובלה תוך חנות, מתקני אחסון וכו'. ארגון מחדש של מבנה הייצור של המפעל, בית המלאכה, למשל, ארגון אתרי ייצור סגורים לנושא, המסייע לצמצם את זמן ההפרעות בתהליך הייצור על ידי צמצום זמן ההשריה והשינוע הבין-מבצעיים, מביא להפחתת משך מחזור הייצור; הכנסת צורות ארגון של תהליך הייצור בשורה נותנת השפעה כלכלית משמעותית במיוחד.

פישוט העיצוב של המוצר, הגדלת רמת הייצור שלו ("פשטות העיצוב היא המדד למוח של המעצב");

פישוט ושיפור תהליכים טכנולוגיים, שימוש ברובוטיקה, הגברת רמת המיכון והאוטומציה;

איחוד וסטנדרטיזציה חלקי מרכיביםמוצרים, תהליכים טכנולוגיים, ציוד, כלי עבודה, ארגון הייצור;

העמקת התמחות מפורטת, טכנולוגית ופונקציונלית על בסיס איחוד והגדלת תוכנית תפוקת המוצר;

הפחתה במשקל הסגולי של חלקים מעובדים;

עמידה בעקרונות הארגון הרציונלי של הייצור;

מיכון ואוטומציה של פעולות בקרה ותחבורה ומחסנים;

הפחתת זמן של תהליכים טבעיים;

הפחתת הפסקות בין-ניתוחיות;

עלייה בחלקן של נורמות זמן מוצדקות טכנית, נורמות שירות, נורמות צריכת משאבים;

תמריצים לחיסכון בזמן ועמידה בדרישות האיכות.

לסיכום השאלה, נציין שוב כי משך מחזור הייצור תלוי בשתי קבוצות חשובות של גורמים:

רמה טכנית של ייצור;

ארגוני הפקה.

שתי קבוצות הגורמים הללו קובעות ומשלימות אחת את השנייה.

הכיוונים העיקריים לצמצום מחזור הייצור הם:

שיפור טכנולוגי;

שימוש בציוד פרודוקטיבי יותר, כלים, ציוד טכנולוגי;

אוטומציה של תהליכי ייצור ושימוש בתהליכים משולבים גמישים;

התמחות ושיתוף פעולה של ייצור;

ארגון ייצור המוני;

גמישות (רבגוניות) של הצוות.

7. דוגמאות מעשיות לחישוב הפחתת משך מחזור הייצור

שקול את הכללים הבסיסיים כדי להפחית את משך מחזור הייצור.

1. עם מחזור טכנולוגי רציף, הקטנת זמן הפעולה של כל פעולה בערך ∆t מביאה להפחתת המחזור בערך n∆t.

2. במחזור טכנולוגי מקביל, הקטנת זמן הפעולה הראשית tg בערך ∆tg, בתנאי שהוא יישאר הראשי, מביאה לכך שהמחזור מצטמצם בערך n∆tg.

3. אם הנורמות של זמן הפעולות הטכנולוגיות עולות או יורדות באופן מונוטוני במהלך תהליך הייצור, אזי משך המחזור המקביל והמקביל-רצף יהיה זהה.

דוגמא. לתהליך הטכנולוגי ארבע פעולות (m = 4) עם מגבלות הזמן הבאות: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 דקות עיבוד גודל אצווה n = 10 יחידות, אצווה העברה k = 2 יחידות. זמן בין-ניתוח ממוצע Tmo = 3 דקות.

בואו לחשב את משך מחזורי הייצור מקבילים-רצפים ומקבילים.

אנו משתמשים בנוסחאות הבאות לחישוב משך מחזורי הייצור:

עבור מחזור טורי-מקביל יש לנו:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 דקות.

בחירת פעולות קצרות יותר משך tsi משתי סמוכות במחזור הטכנולוגי מתבצעת באופן הבא: משתי פעולות שנמשכות 8 ו-7 דקות, הקצרה היא 7 דקות; משתי פעולות שנמשכות 7 ו-5 דקות, הקצרה היא 5 דקות. ולבסוף, משתי ניתוחים שנמשכים 5 ו-3 דקות - ניתוח קצר יותר 3 דקות. סכום הפעולות הקצרות: (7 + 5 + 3) = 15 דקות.

להפעלת ייצור מקבילה:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 דקות.

הפעולה העיקרית tg (הארוכה ביותר בזמן) של המחזור הטכנולוגי היא הפעולה הראשונה באורך של 8 דקות. לפיכך, משך המחזוריות המקבילה-רציפה והמקבילה התבררה זהה בשל העובדה כי נורמות הזמן עולות באופן מונוטוני במהלך התהליך הטכנולוגי.

4. אם צריך לייצר מספר חלקים במכונה אחת, אז כאשר החלקים מופעלים לעיבוד בסדר זמן עולה, הזמן הכולל של המכונה יהיה מינימלי.

דוגמא. ארבעה חלקים הוזנו למכונה עם תקני זמן העיבוד הבאים: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 דקות

חשב את זמן השהייה הכולל של חלקים עבור רצף עיבוד נתון; כדי לקבוע את הרצף האופטימלי של חלקי עיבוד.

בשולחן. 7.1 ו-7.2 מציגים את הפתרון לבעיה זו. החלק הראשון עם זמן ייצור של 5 דקות נכנס מיד לעיבוד. לכן, זמן השכיבה של חלק זה הוא 0. החלק השני עם נורמת זמן של 25 דקות (טבלה 7.1) או 10 דקות (טבלה 7.2) שוכב למשך 5 דקות, כלומר. כל הזמן בזמן שהחלק הראשון מעובד. החלק השלישי נמצא בזמן העיבוד של השניים הראשונים, וכן הלאה. במקרה הנדון, הרצף האופטימלי של התחלת חלקים לעיבוד מאפשר להפחית את הזמן הכולל של המכונה ב-25 דקות (75 - 50 = 25 דקות).

טבלה 7.1

רצף ראשוני של עיבוד חלקים

טבלה 7.2

רצף אופטימלי של חלקי עבודה

5. אם מספר שמות של חלקים מעובדים בשתי מכונות, אזי הראשון לעיבוד הוא החלק עם זמן ייצור מינימלי במכונה הראשונה, והאחרון עם זמן ייצור מינימלי במכונה השנייה. לאחר מכן, חלקים אלה אינם נכללים מהתור ובחירה נוספת של חלקים מתבצעת על פי אותו כלל. הרצף המתקבל של חלקי התחלה לעיבוד מבטיח את משך הזמן המינימלי של מחזור הייצור לעיבוד חלקים אלה.

דוגמא. יש לעבד כל אחד מחמשת החלקים תחילה במכונה הראשונה ולאחר מכן במכונה השנייה. זמני העיבוד מופיעים בטבלה. 7.3.

טבלה 7.3

נתונים ראשוניים לעיבוד חלקים

הבה נקבע את משך מחזור הייצור לעיבוד חמישה חלקים ברצף המצוין בטבלה. 7.3. צייר את הרצף האופטימלי לעיבוד חלקים אלה וחשב את משך מחזור הייצור.

משך מחזור הייצור לעיבוד חמישה חלקים ברצף 1 - 2 - 3 - 4 - 5 נקבע בצורה גרפית (איור 7.1). מנתון זה ניתן לראות כי משך המחזור הוא 19 דקות.

אורז. 7.1. משך מחזור העיבוד של חלקים ברצף 1 - 2 - 3 - 4 - 5. משך מחזור 19 דקות.

אנו נבצע את בחירת החלקים לסדר ההשקה האופטימלי לעיבוד. החלק הראשון שיעובד יהיה החלק עם זמן הייצור המינימלי במכונה הראשונה - זה חלק 5; הפריט האחרון הוא פריט 2, מכיוון שיש לו את זמן הייצור הקצר ביותר במכונה השנייה דקה אחת (טבלה 7.3). הבה נצייר את הרצף המתקבל באופן הבא: 5 - - - - 2. חזור על תהליך הבחירה למעט חלקים 5 ו-2 ממנו. לאחר מכן, חלק 1 יעובד ראשון, מכיוון שיש לו זמן ייצור מינימלי במכונה הראשונה - 3 דקות ; הפריט האחרון בבחירה זו יהיה פריט 4 עם זמן ייצור מינימלי במכונה השנייה - 2 דקות. לאחר הבחירה השנייה, רצף הריצה ייראה כך: 5 - 1 - - 4 - 2. התוצאה של הבחירה השנייה ממוקמת "בתוך" רצף החלק הראשון. נותר חלק 3 - הוא יהיה גם הראשון וגם האחרון בבחירה השלישית. התוצאה של הבחירה השלישית ממוקמת "בתוך" רצף החלקים השני: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. הגרף של מחזור הייצור לעיבוד חלקים ברצף זה מוצג באיור. 7.2. משך המחזור התברר כקצר יותר - 16 דקות במקום 19 דקות באיור. 7.1.

אורז. 7.2. משך המחזור לעיבוד חלקים ברצף האופטימלי 5 - 1 - 3 - 4 - 2. משך מחזור 16 דקות.

לפיכך, הכללים המפורטים לעיל מאפשרים, ללא עלויות נוספות, לצמצם את משך מחזור הייצור ולהגדיל את הפריון של מערכת הייצור.

סיכום

מחזור הייצור הוא אחד האינדיקטורים החשובים ביותר לפיתוח טכני וכלכלי, הקובע את היכולות של המיזם במונחים של תפוקה ועלויות ייצור.

מחזור הייצור הוא פרק זמן קלנדרי שבמהלכו עובר מושא עבודה זה את כל שלבי תהליך הייצור - מפעולת הייצור הראשונה ועד למסירת (קבלה) של המוצר המוגמר, כולל.

משך מחזור הייצור (DPC) הוא מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד סוף הפעולה האחרונה; נמדד בימים, שעות, דקות, שניות, תלוי בסוג המוצר ובשלב העיבוד.

מחזור הייצור מורכב משני חלקים: תקופת העבודה, כלומר. התקופה שבה מושא העבודה נמצא ישירות בתהליך הייצור וזמן ההפסקות בתהליך זה.

על בסיס ארגון מבני מובחנים תהליכים מורכבים ופשוטים, לפי שיטת ארגון התנועה של PT מפעולה לפעולה - רצף, מקביל, מקביל- רציף. לכל אחד מהסוגים הללו יש מאפיינים משלו, נציין רק שמשך הזמן הקצר ביותר של מחזור הייצור מתרחש עם סוג מקביל של שילוב של פעולות.

משך מחזור הייצור משפיע על עיתוי ההיערכות לייצור מוצרים חדשים, מחזור ההון החוזר, מהווה ערך חשוב בארגון תכנון ייצור תפעולי, לוגיסטיקה וכו'.

ככלל, משך מחזור הייצור נקבע על ידי הוספת זמן תהליך העבודה וזמן ההפסקות. בתורו, זמן תקופת העבודה כולל זמן חישוב חתיכה, זמן פעולות בקרה, זמן הובלת חפצי עבודה, זמן תהליכים טבעיים וכו' הקשורים לליקויים בארגון הייצור.

לאופי הארגון של תנועת חפצי עבודה יש ​​גם מאפיינים משלו על חישוב ה-LPC.

יש לציין כי לא ניתן להפריז בהשפעת מחוון WPC על אינדיקטורים אחרים המאפיינים את עבודת הארגון.

משך מחזור הייצור משפיע על מדדי הביצועים החשובים ביותר של המיזם ומביא להאצת מחזור ההון החוזר, הפחתה בהיקף העבודה בתהליך, עלייה בפריון העבודה, שיפור בשימוש בייצור. קיבולות ועלייה בתפוקה, ירידה בעלות יחידת ייצור על ידי הפחתת עלויות קבועות ליחידת ייצור, הגדלת רווחיות הייצור.

צמצום משך מחזור הייצור היא אחת המשימות החשובות ביותר של ארגון הייצור במפעל, שעל הפתרון הראוי שבו תלויה במידה רבה תפעולו היעילה והחסכונית שלו.

משך מחזור הייצור מושפע מגורמים רבים: טכנולוגיים, ארגוניים וכלכליים. קבוצות אלו של גורמים קובעות ומשלימות אחת את השנייה.

הכיוונים העיקריים לצמצום מחזור הייצור הם צמצום הזמן הנלווה לביצוע הפעולה הטכנולוגית ולמזער את כל סוגי ההפרעות בתהליך הייצור.

העתודה לצמצום משך מחזור הייצור היא שיפור הטכנולוגיה והטכנולוגיה, שימוש בתהליכים טכנולוגיים מתמשכים ומשולבים, העמקת ההתמחות ושיתוף הפעולה, הכנסת שיטות לארגון מדעי של עבודה ותחזוקת מקומות עבודה, הכנסת מקומות עבודה. של רובוטיקה.

כמו כן, שיפור מערך התפעול והתזמון במפעלים, ביטול עלויות לא פרודוקטיביות ואובדן זמן עבודה, חיזוק משמעת העבודה ושיפור הארגון והתכנון הלוגיסטיקה יסייעו גם הם לצמצום משך הזמן של מחזור הייצור.

בחלק האחרון של עבודת הקורס, נשקלים הכללים הבסיסיים המאפשרים, ללא עלות נוספת, לצמצם את משך מחזור הייצור ולהגדיל את הפרודוקטיביות של מערכת הייצור, דבר המאושר על ידי דוגמאות ספציפיות.

רשימת מקורות בשימוש

1. Egorova T.A. עיצוב מערכות ייצור: ספר לימוד. - סנט פטרסבורג: פיטר, 2004. - 304 עמ'.

2. זולוטרב א.נ. הגדלת הפרודוקטיביות של תהליכי רבייה (בדוגמה של הנדסת מכונות): מונוגרפיה. - Kh .: הוצאה לאור "INZHEK", 2004. - 172p.

3. Meshkova L.L., Belous I.I., Frolov N.M. ארגון וטכנולוגיה של התעשייה: קורס הרצאות. - טמבוב: הוצאת טמבוב. מדינה טכנולוגיה. un-ta, 2002. - 168s.

4. Nepomniachtchi E.G. כלכלה וניהול ארגונים: הערות להרצאה. - Taganrog: Publishing House of TRTU, 1997. - 374p.

5. ארגון ותכנון ייצור במפעלי בניית מכונות: ספר לימוד / אד. לְמָשָׁל. ליברמן. - מהדורה שנייה, מתוקנת ומוסיפה. - מ.: הוצאת הספרים "הנדסה", 1967. - 607 עמ'.

6. Rebrin Yu.I. יסודות הכלכלה וניהול ייצור: הערות להרצאה. - Taganrog: Publishing House of TRTU, 2000. - 145s.

7. סצ'קו נ.ש. בסיס תיאורטיארגון הייצור. - Minsk: Design PRO, 1997. - 320s.

8. סרברניקוב ג.ג. היבטים כלכליים של ארגון הייצור: פרוק. קצבה. - טמבוב: הוצאת טמבוב. מדינה טכנולוגיה. un-ta, 2002. - שנות ה-80.

9. סורוקין א.פ. ניהול הפקה: קורס הרצאות. - מינסק: האקדמיה לניהול תחת נשיא הרפובליקה של בלארוס, 2002. - 327p.

10. פיינגולד M.L., Kuznetsov D.V. יסודות חישוב משך מחזור הייצור (מתודולוגיה ותיאוריה) / תחת המדעי. ed. מ.ל. פיינגולד. - ולדימיר: VGPU Publishing House, 2001. - 63s.

11. פיינגולד M.L., Kuznetsov D.V. בעיות של שיפור המתודולוגיה לחישוב משך מחזור הייצור / תחת המדעי. ed. מ.ל. פיינגולד. - ולדימיר: VGPU Publishing House, 2001. - 47p.

12. פתחודינוב ר.א. ניהול ייצור. - מ.: אינטל - סינתזה, 2000. - 404 עמ'.

ביצוע ניתוח כלכלי, המחלקות הרלוונטיות של הארגון שוקלים את ארגון הייצור מזוויות שונות. זה מאפשר לך ליצור תמונה אמיתית של התהליכים המתרחשים במתקן. על סמך נתוני הניתוח ניתן להסיק מסקנה לגבי כדאיות פעילות החברה. כמו כן, המידע המתקבל במהלך המחקר מאפשר לחזות את ההתפתחות בעתיד. בעת ביצוע ניתוח כזה, מחזור הייצור נחשב. משך מחזור הייצור הוא קטגוריה כלכלית חשובה. זה מאפשר לך להסיק מסקנות לגבי הפעילות הכלכלית של החברה ולפתח אמצעים לשיפור האינדיקטור בתקופה המתוכננת. לכן, הקטגוריה המוצגת של ניתוח כלכלי ראויה לבחינה מפורטת.

מושג כללי של מחזור הייצור

אחד המדדים החשובים ביותר לפעילות החברה הוא מחזור הייצור. משך מחזור הייצור נחשב לבסיס לחישוב קטגוריות רבות אחרות של ניתוח של הפעילות הכלכלית של הארגון. אז אפשר לשפר את כל מערכת האינדיקטורים הטכניים והכלכליים בעתיד. מחזור הייצור הוא פרק זמן, המחושב בימים קלנדריים, שבמהלכו אצווה או סוג מוצר עוברת את כל שלבי יצירתו. ייצור החלקים במקרה זה מסתיים בשלב בו ניתן לשלוח את כל הסט שלהם למכירה.

זהו מוצר מוגמר. משך תהליך הייצור נמדד מהפעולה הטכנולוגית הראשונה ועד האחרונה. בהתאם לסוג המוצר, פרמטר זה מוצג בדקות, שעות או ימים. הצורך בהערכה חישוב מחזורי הייצור חשוב מאוד בניתוח כלכלי. גישה זו בהערכת הפעילות הכלכלית נחשבת לראשונית. בהתבסס על זה, אינדיקטורים רבים אחרים נחשבים.

בעזרתו נקבע עיתוי השקת מוצר חדש לייצור. זה לוקח בחשבון את משך יצירתו. כמו כן, מחזור הייצור מאפשר להעריך את הקיבולת של חטיבות החברה. על בסיסו מחושב היקף העבודה בתהליך. לא מעט הערכות תכנוניות וטכנולוגיות נעשות תוך התחשבות במשך מחזור הייצור. לכן, יש צורך לשלוט במתודולוגיה של ההגדרה והפרשנות שלה. מרכיבי המחזור תהליך הייצור הוא רצף של פעולות טכנולוגיות מסוימות, כתוצאה מהזזת מושאי העבודה.

במקרה זה, יש שינוי בצורתם, במאפיינים, בגדלים שלהם. מחזור הייצור מורכב ממספר חלקים. אלה כוללים זמן עבודה, תקופת התהליכים הטבעיים (למשל, ייבוש צבע), הפסקות. כל אלמנט נלקח בחשבון בעת ​​חישוב זמן המחזור. זמן העבודה מורכב מפעולות טכנולוגיות ולא טכנולוגיות. הפסקות יכולות להיות בין משמרות, כמו גם להתרחש בתקופות של העסקת ציוד. זה כולל את ציפיות המפלגה. ישנן גם הפסקות הנגרמות על ידי ארגון לא רציונלי של תהליך הייצור.

ציוד עשוי להפסיק זמנית, בין היתר, עקב נסיבות בלתי צפויות. בעת חישוב משך המחזור, כל ההפרעות נלקחות בחשבון, למעט אלו שנגרמו כתוצאה מארגון לא מספק של ייצור ואירועים אקראיים. מה משפיע על המחזור? גורמים רבים משפיעים על זמן ההובלה.

לאחר השפעה עליהם, אתה יכול לשלוט ביעילות הארגון. קודם כל, משך המחזור מושפע מעוצמת העבודה. מפותחים סטנדרטים תקינים מבחינה טכנית. הם קובעים את הזמן עבורו הם מקבלים את המוצר המוגמר. גודל האצווה משפיע גם על זמן המחזור. גם הזמן המושקע בפעולות והפסקות לא טכנולוגיות חשובים. אחד המדדים החשובים המשפיעים על ערך זמן המחזור הוא סוג התנועה של נושא העיבוד בתהליך יצירתו. מנהלים, כלכלנים, מנהיגי חברות בתהליך של ניתוח משך הייצור של מוצרים מוגמרים צריכים לשים לב לגורמים מגבילים.

חיסולם מגביר את יעילות החברה.

פרטי מבצע

בהתאם לעקרון התנועה של חלקים, אלמנטים בתהליך ייצור המוצר הסופי, ישנם מספר סוגים של מחזורים. זה נלקח בחשבון בעת ​​ניתוח ותכנון הפעילות העתידית של החברה. סוגי מחזורי ייצור, בהתאם לתנאי התנועה של חלקים, מחולקים על תנאי למקבילים, עוקבים ומעורבים. זהו מאפיין חשוב של ארגון התהליך הטכנולוגי כולו. עם תנועה רציפה, כל קבוצת חפצי העבודה נכנסת לשלב הבא של הייצור רק לאחר השלמת העיבוד הקודם. כל שלב של ייצור מוצרים הוא אוטונומי, הושלם במלואו. בעיבוד מקביל, כל חלק מועבר מיד לשלב העיבוד הבא. במקרה זה, זמן הייצור מצטמצם באופן משמעותי. עם תנועה מעורבת של חפצי עבודה, חלקים מעובדים חלקית בשלב טכנולוגי אחד ונכנסים לשלב הבא בקבוצות. אין השבתה או הפרעות.

תהליך הייצור הוא קטגוריה מנורמלת. על סמך זה, ניתן לחשב את הערך של כל מחזור. זה יאפשר לך להשוות את משך הזמן של מספר תהליכים. עם התנועה הרציפה של אובייקטים לעבודה לצורתם הסופית, ניתן לחשב את המחזור בפשטות.

לאחר מכן משווים את זמן הייצור בפועל עם מחוון זה. במידת הצורך, גורמים מגבילים מזוהים ומבוטלים. חישוב משך מחזור מקביל ייצור חלקים המתרחשים במקביל לוקח פחות זמן. אם הטכנולוגיה מאפשרת שימוש בתנועה כזו של חפצי עבודה, מתברר שזה הרבה יותר רווחי.

ככל שאצווה מיוצרת מהר יותר, כך ייטב. יחד עם זאת, איכותו לא אמורה להידרדר. צמצום מחזור הייצור מוביל לעלייה ברווח מהמכירות. אינדיקטור זה הוא חלק ממחזור ההון החוזר. מקדם זה קובע כמה פעמים בשנה החברה תוכל למכור אצווה של מוצרים מוגמרים. אם המחזור יגדל, כך יקרה עם הכנסות המכירות. לכן חשוב לצמצם את הזמן שעבורו מיוצרים מוצרים. אם מחזור ההון החוזר מואץ, משאבים מתפנוים להתרחבות ומודרניזציה. כמו כן, מצטמצם נפח העבודה המתנהלת. החברה משחררת משאבים חומריים נזילים. לכן, חשוב ביותר להעמיס את מלוא כושר הייצור.

תכונות של המחוון בתעשיות שונות

משך ומרכיבי מחזור הייצור תלויים בגורמים רבים. אלה כוללים את סוג הענף במשק הלאומי, רמת המיכון, ארגון תהליך הייצור וכו'. לתעשיות עם נתח מיכון גבוה (הנדסה, כרייה, תעשייה כימיתוכו') האצת מחזור חשובה מאוד.

עם הפחתה במספר הפעולות הטכנולוגיות, נצפית השפעה חיובית יציבה. עם זאת, כל האמצעים שמטרתם להגדיל את נפח הייצור מפותחים תוך התחשבות בדרישות הטכנולוגיות לארגון התהליך. צמצום פעולות, האצת התקדמות מושאי עבודה לא יתאימו ללא תחזוקה רמה גבוההאיכות. ניתן ליישם בפועל רק פעולות מכוונות ומחושבות לדחיסת מחזור הייצור.

ארגון מחזור הייצור מתבצע בהתאם לחוקים ולדרישות של טכנולוגיות מאושרות. עם זאת, ישנם 3 כיוונים אפשריים להגדלת קצב התחלופה. הם מבוצעים באותו זמן. במקביל, זמן הלידה והתהליכים הטבעיים מצטמצם, וכל ההפסקות מתבטלות לחלוטין או מצטמצמות למינימום זמן. זה אפשרי במהלך המודרניזציה של טכנולוגיית הייצור והציוד. גם עיצוב המוצר נתון לשינויים.

זה יקטין את מספר ומשך הפעולות הטכנולוגיות. הודות להתפתחויות מדעיות מודרניות, ניתן להאיץ באופן משמעותי תהליכי עיבוד מסוימים. זה דורש השקעת הון. בלי זה, קשה מאוד ליצור מוצר תחרותי היום. עיצוב מחושב נכון של מוצרים מוגמרים מאפשר לך ליישם קידום מקביל במקום רציף.

האץ פעולות נוספות

על מנת לשפר את הביצועים הכלכליים של המפעל בתקופת התכנון, נדרש תחילה לקבוע את מחזור הייצור בשנת הדיווח.

לאחר הניתוח שלו, מפותחים אמצעים להאצת המחזור. בנוסף לשיפור פעולות הליבה, כדאי לשים לב לתהליכים נוספים. אלה כוללים בקרה ותחבורה. כדי להאיץ את אספקת רכיבי המוצר בהתאם לפריטי העיבוד, נעשה שימוש בציוד טכנולוגי חדש. אלה יכולים להיות מסועים מודרניים, מעליות, מעמיסים וכו'. זה מאפשר לך ליישם את העיקרון של זרימה ישירה, המשכיות של תחבורה. ניתן להאיץ את שלב הבקרה גם בעזרת אוטומציה, מיכון. יתר על כן, הדבר אפשרי כאשר משלבים פעולה זו עם השלב הטכני של העיבוד.

מחזור ייצור מאורגן היטב משפיע על יעילות החברה. משך מחזור הייצור מואץ עם התעצמות ייצור המוצרים. זה מאפשר קיבולת עומס מקסימלית. במקביל, מצטמצם חלקן של עלויות פנים-חנות ובין-מפעלים. גם עלות המוצרים המוגמרים מופחתת. לכן על הנהלת הארגון למצוא רזרבות לצמצום זמן המחזור. זה אפשרי על ידי שיפור הציוד והטכנולוגיה, העמקת שיתוף הפעולה וההתמחות והכנסת הפיתוחים המדעיים העדכניים ביותר. רק ארגון סביר של כל תהליך הייצור נותן תוצאה חיובית ומביא לגידול ברווחים. לאחר היכרות עם מתודולוגיית החישוב ומאפייני הפרשנות, שירותי השליטה יכולים לקבוע נכון את מחזור הייצור הנורמטיבי והממשי. משך מחזור הייצור מצטמצם דרכים שונות. על ידי פיתוח מוכשר של אמצעים לצמצום, החברה יכולה להרוויח יותר בתקופה הנוכחית מאשר בשנה הקודמת.

מחזור הייצור (PC) הוא הערך המרכזי בעל אופי טכני. על בסיסו מחושבים ערכים רבים של פעילות המיזם. הערך של המחשב האישי נחוץ כדי לקבוע את התזמון של השקת אובייקטים לייצור. המועדים עבור האחרונים קובעים את המשאבים הדרושים שעל המחלקות להחזיק.

מהו מחזור ייצור

מחזור הייצור הוא תקופה של מחזור מלא של כספים הדרושים לשירות העבודה של המיזם. תחילתו של המחזור הוא הגעת חומרי גלם וחומרים, השלמתו היא משלוח מוצרים. כלומר, ה-PV הוא משך הזמן הדרוש לייצור מלא של הסחורה. התוצאה של מחזור הייצור היא קבלת המוצר המוגמר. קביעת משך מחזור הייצור מבטיחה את קביעת הזמן המושקע בייצור הסחורות. הוא נמדד בימים, שעות ודקות. המדד הנחשב נחוץ במקרים הבאים:

• אישור נכונות הגדרת התוכנית לייצור סחורות.
• יצירת לוח זמנים לתנועת חפצים במהלך הייצור (לוגיסטיקה).
• קביעת היקף העבודה בתהליך.
• קביעת כמות ההון החוזר.

מחזור הייצור הכרחי לתכנון פנימי בחברה. המשימה העיקרית של ביצוע חישובים היא הירידה המגבילה את משך המחשב האישי. יש צורך להשיג את המטרות הבאות:

• הפחתת כמות ההון החוזר בשימוש.
• צמצום משך מחזור הכספים.
• צמצום שטח המחסנים שבהם מאוחסנים חפצי עבודה, חומרי גלם.
• שיפור איכות התפעול של קרנות היסוד.
• הפחתת עלות הסחורה.

קיצור מחזור הייצור הכרחי כדי לחסוך במשאבי החברה. בעתיד, זה יעזור להגדיל את הרווחים: עלות הייצור יורדת, והמכירות גדלות.

מבנה מחזור הייצור

שקול את מרכיבי מחזור הייצור:

1. תקופת ביצוע (זמן שהושקע רק בעבודה עצמה). זה מחולק לפעולות בסיסיות ועזר. הראשון כולל פעולות רכש והרכבה, השני - הובלה ובקרה.
2. התקופה המוקצבת לתהליכים טבעיים. כרוך בתקופות של מנוחה עקב סיבות טבעיות (למשל, זה בלילה).
3. הפסקות. אלו תקופות אינטראופציונליות, הפסקות בין מחזוריות. ההפסקות נובעות גם מהאופי העונתי של העבודה.

מכלול הפעולות נקרא המחזור הטכנולוגי. מחזור זה משקף את התקופה שבה מתבצעת ההשפעה הישירה או העקיפה של העובדים על האובייקט.

ההפסקות מתחלקות לשני סוגים:

1. זמני מנוחה עקב אופן העבודה בחברה. אלו הם סופי שבוע, חגים, הפסקות צהריים.
2. תקופות מנוחה הקשורות לתנאים טכניים. לדוגמה, זה עשוי להמתין לשחרור מקום העבודה, הרכבה של החלקים הדרושים. כמו כן, זמן השבתה יכול להיגרם מהתלות ההדדית של פעולות ייצור לא שוויוניות, מחסור בחשמל.

אז, מחזור הייצור הוא לא רק הפעולות הקשורות לייצור סחורות, אלא גם תקופות של מנוחה מתוכננת וכפויה.

נוסחה לחישוב מחזור הייצור

ערך המחזור נקבע על ידי נוסחה זו:

T p.c. = Ttech + Tper + Test.proc.

הנוסחה משתמשת בערכים הבאים:

• Tp.c. - התזמון של המחשב האישי.
• Тtehn - מונחי השלב הטכנולוגי.
• טפר - הפסקות.
• Test.percent - העיתוי של השבתה טבעית.

בעת חישוב משך המחזור, יש לקחת בחשבון רק את המרווחים שאינם מתוגמלים על ידי תקופת הפעולות הטכנולוגיות. אלה כוללים אמצעי בקרה, שינוע של חומרי גלם ומוצרים. תקופות מנוחה הנגרמות מבעיות ארגוניות וטכניות (לדוגמה, עיכוב באספקת חומרי גלם, בעיות משמעת בארגון) אינן נלקחות בחשבון בקביעת משך מחזור הייצור המתוכנן.

בעת קביעת ערך המחזור, נלקחים בחשבון הניואנסים של תנועת אובייקט העבודה באמצעות פעילויות ייצור. התנועה מחולקת לצורות הבאות:

• סִדרָתִי.עבודה עם אצווה חדשה של אובייקטים הומוגניים של עבודה מתחילה רק לאחר עיבוד האצווה הקודמת.
• מַקְבִּיל.כיוון הפריטים לפעולה מתבצע לאחר עיבוד הפעולה הקודמת. צורת התנועה הנחשבת גורמת להפחתה במחווני המחזור.
• מקבילי-סדרתי.כיוון האובייקטים לפעולה מיושם במהלך ביצוע פעולה סמוכה. הצו הנחשב מאפשר לא לכלול הפסקות.

פרק הזמן של המחזור תלוי בסוג התנועה של חפצי עבודה.

מה הערך של מחזור הייצור

הדחיסה של מחזור הייצור נקבעת על ידי גורמים אלה:

• תהליכים טכנולוגיים.הציוד של הארגון עם כלים טכניים משפיע על משך העיבוד וההרכבה.
• אִרְגוּנִי.הנח פעולות לארגון תהליכי עבודה. תהליכים אלו משפיעים על משך פעילויות עזר, הפסקות.
• כַּלְכָּלִי.הם משפיעים על ערכי המיכון, המצוינות הטכנית ותזמון התהליכים, הערך של העבודה בתהליך.

זמן המחזור הוא תוצאה של שורה שלמה של גורמים הקיימים בארגון. שינוי באחד הגורמים תורם הן לקיצור והן להכפלת המחזור. כלומר, ניתן לשנות את תנאי מחזור הייצור. לשם כך, נעשה שימוש בשיטות שונות.

מה הערך של מחזור הייצור

מחזור הייצור הוא מרכיב מרכיב בתנועת ההון החוזר. הקטנתו גורמת לעלייה בקצב התחלופה. כלומר, קיצור מחזור מביא לעלייה במספר המחזורים במהלך שנת הדיווח. התוצאה של זה היא צבירת כספים נוספים שניתן להשתמש בהם למודרניזציה והרחבת הייצור. בנוסף, היקף העבודות בביצוע הולך ופוחת. זה כרוך בצבירת כספים בצורה חומרית. כלומר, משאבים חומריים משתחררים.

גם משך המחזור קובע. האחרון מתייחס לשחרור המקסימלי האפשרי של סחורות בתקופת הדיווח. איך זה קורה? ככל שייקח פחות זמן ליצור מוצר אחד, כך ניתן לייצר יותר סחורה. לכן, הכוח עולה.

עם דחיסת המחזור, גם איכות פריון העבודה עולה. יש גידול בהיקף התפוקה של סחורות, הגורר גידול בהספק. הדבר כרוך בירידה בשיעור העבודה של העובדים. מחיר העלות מופחת על ידי הפחתת עלויות, תוך התחשבות בעליית ההספק.

איך לקצר את המחזור

אפשר לדחוס את המחזור בדרכים הבאות:

• רכישת ציוד מתקדם יותר מבחינה טכנית.
• יישום תהליכים מתמשכים.
• הגדלת עומק ההתמחות.
• שימוש בשיטות של ארגון מדעי.
• יישום רובוטיקה.
• שיפור משמעת העבודה.
• צמצום מספר ההפסקות בדרכים חוקיות (למשל מספר משמרות ביום).
• מודרניזציה של ההפקה כולה.
• שיפור איכות הניהול.
• יישום שיטות חדשות לארגון זרימות עבודה.

חָשׁוּב!צמצום מחזור הייצור היא אחת המשימות המרכזיות של ראש המיזם. זה מאפשר לך לשפר מיד מספר אינדיקטורים בסיסיים. צמצום ה-PC כרוך בהכנת תוכנית מפורטת. הגיוני לעבוד על אותם גורמים, ששינוים כרוך בעלות הנמוכה ביותר. לפני ביצוע התוכנית, יש צורך לנתח את כל הגורמים המשפיעים על מחזור הייצור.

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

עבודה טובהלאתר">

סטודנטים, סטודנטים לתארים מתקדמים, מדענים צעירים המשתמשים בבסיס הידע בלימודיהם ובעבודתם יהיו אסירי תודה לכם.

פורסם ב http://www.allbest.ru/

מבוא

פרק 1. מושג מחזור הייצור, מהותו, שלביו ומבנהו

סיכום

מבוא

תנאי הכרחי לתפעול מוצלח של מיזם הוא בנייה רציונלית של הייצור שלו מבנה ארגוני. מחזור הייצור הוא אחד האינדיקטורים החשובים ביותר. זוהי נקודת המוצא לחישוב של מרכיבים רבים של הארגון. על בסיסו מחושבות יכולות הייצור, נקבעים מועדי השקת המוצר, תוך התחשבות בעיתוי יציאתו, נקבע היקף העבודות המתנהלות ומבוצעים חישובי תכנון וייצור נוספים.

מחזור הייצור הוא אחד המרכיבים המרכיבים את התהליך הטכנולוגי ומשמש כסטנדרט לתכנון תפעולי של ייצור, ניהול פיננסי ושאר חישובי תכנון וייצור. משך מחזור הייצור נקבע ומוסדר הן כמכלול עבור כל המוצרים (כולל המרכיבים המרכיבים אותם), והן בנפרד עבור כל רכיב. ללא ניתוח יסודי של מחזור הייצור, אי אפשר לומר על יעילות הייצור הזה.

נושא זה רלוונטי במיוחד עבור מפעלים העוסקים בייצור מוצרים (עבודות, שירותים), שכן בשלב של כלכלת שוק חופשי, הייצור, כמו סחורות, חייב להיות תחרותי.

מטרת מחקר זה היא לחקור את מחזור הייצור, מבנהו והדרכים לצמצום משך מחזור הייצור.

המטרה מושגת על ידי פתרון המשימות הבאות:

לתת תיאור כללי של מחזור הייצור;

ללמוד את המבנה שלו;

לשקול שיטות לחישוב משך מחזור הייצור והגורמים המשפיעים עליו;

לחקור את המשמעות הכלכלית של מחזור הייצור;

לנתח דרכים לצמצם את משך מחזור הייצור.

מושא המחקר הוא מחזור הייצור כאחד המדדים החשובים ביותר להצלחת הארגון. נושא המחקר הוא שיטות הרגולציה, צמצום מחזור הייצור.

מבנה העבודה מורכב ממבוא, חלק עיקרי, מסקנה ורשימת מקורות בשימוש.

הבסיס התיאורטי והמתודולוגי לכתיבת העבודה היו עבודותיהם של כלכלנים רוסים וזרים מובילים בתחום חקר מחזורי הייצור. העבודה השתמשה בעבודות מדעיות של מורים ביתיים מצטיינים, במסמכים נורמטיביים ותכנית-מתודיים של החינוך הכללי, וכן במשאבי אינטרנט.

פרק 1. מושג מחזור הייצור, מהותו ומבנהו

1.1 הרעיון ומהות מחזור הייצור

תהליך הייצור הוא קבוצה של פעולות תכליתיות של אנשי המיזם להפיכת חומרי גלם וחומרים למוצרים מוגמרים.

המרכיבים העיקריים של תהליך הייצור הקובעים את אופי הייצור:

צוות בעל הכשרה מקצועית;

אמצעי עבודה (מכונות, ציוד, מבנים, מבנים);

חפצי עבודה (חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה);

אנרגיה (חשמלית, תרמית, מכנית, אור);

מידע (מדעי וטכני, מסחרי, תפעולי וייצור, משפטי, חברתי-פוליטי).

כאשר מארגנים את תהליך הייצור בזמן, המשימה העיקרית היא להשיג את משך הזמן המינימלי האפשרי של מחזור הייצור.

מחזור הייצור הוא פרק זמן קלנדרי שבמהלכו חומר, חומר עבודה או פריט מעובד אחר עובר את כל פעולות תהליך הייצור או חלק מסוים ממנו והופך למוצר מוגמר (או לחלק מוגמר ממנו). זה מתבטא בימים קלנדריים או (במקרה של עוצמת עבודה נמוכה של המוצר) בשעות.

צמצום המחזור מאפשר לכל יחידת ייצור (סדנה, מדור) להשלים תוכנית נתונה עם נפח עבודה קטן יותר בתהליך. המשמעות היא שהחברה מקבלת הזדמנות להאיץ את מחזור ההון החוזר, להגשים את התוכנית שנקבעה בפחות הוצאות של כספים אלו, לשחרר חלק מההון החוזר.

לפיכך, למדנו את המאפיינים הכלליים של מחזור הייצור וגילינו את מהותו.

1.2 מבנה מחזור הייצור

הזמן לביצוע הפעולות העיקריות של עיבוד מוצרים הוא המחזור הטכנולוגי וקובע את הזמן שבו מתבצעת ההשפעה הישירה או העקיפה של אדם על מושא העבודה.

למחזור הייצור שני שלבים:

זמן תהליך הייצור.

זמן הפסקות בתהליך הייצור.

זמן תהליך הייצור, הנקרא המחזור הטכנולוגי, או תקופת העבודה, כולל:

זמן לפעולות הכנה ואחרונות;

זמן לפעולות טכנולוגיות;

זמן למהלך של תהליכים טכנולוגיים טבעיים;

זמן להובלה בתהליך הייצור;

זמן לבקרה טכנית.

זמן ההפסקות בתהליך הייצור הוא הזמן שבו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינוי במאפייניו האיכותיים, אך המוצר טרם הסתיים ותהליך הייצור לא הושלם. זמני הפסקה בתהליך הייצור כוללים:

זמן דקוביטוס בין-ניתוחי;

זמן בין משמרות.

את זמן ההכנה והאחרון מקדיש העובד (או הצוות) להכנת עצמו ואת מקום עבודתו לביצוע משימת הייצור, וכן על כל הפעולות להשלמתה. זה כולל את הזמן להשגת הזמנה, חומר, כלים מיוחדים ומתקנים, התאמת ציוד וכו'.

זמן הפעולות הטכנולוגיות הוא הזמן שבו השפעה ישירה על מושא העבודה מתבצעת על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות ומנגנונים שבשליטתו.

הזמן של תהליכים טכנולוגיים טבעיים הוא הזמן שבו מושא העבודה משנה את מאפייניו ללא השפעה ישירה של האדם והטכנולוגיה (ייבוש אוויר של מוצר צבוע או קירור של מוצר מחומם, צמיחה והתבגרות של צמחים, תסיסה של מוצרים מסוימים , וכו.).

זמן הבקרה הטכנית וזמן ההובלה בתהליך הייצור מהווים את זמן האחזקה הכולל:

בקרת איכות של עיבוד המוצר;

שליטה במצבי הפעלה של מכונות וציוד, התאמתם, תיקונים קלים;

הובלה של ריקים, חומרים, קבלה וניקוי של מוצרים מעובדים.

הפסקות בין-מבצעיות (בתוך משמרת) מחולקות ל:

הפסקות אצווה - מתרחשות כאשר חלקים מעובדים באצוות: כל חלק או מכלול, הנכנסים למקום העבודה כחלק מאצווה, שוכבים פעמיים - לפני ואחרי עיבוד, עד שהאצווה כולה עוברת פעולה זו;

הפסקות המתנה - עקב חוסר עקביות (אי-סנכרון) במשך פעולות סמוכות של התהליך הטכנולוגי ומתרחשות כאשר הפעולה הקודמת מסתיימת לפני שמקום העבודה מתפנה לפעולה הבאה;

הפסקות איסוף - מתרחשות במקרים בהם חלקים ומכלולים שוכבים עקב ייצור לא גמור של חלקים אחרים הכלולים בסט אחד.

הפסקות בין משמרות נקבעות לפי אופן הפעולה (מספר ומשך המשמרות) וכוללות הפסקות בין משמרות עבודה, סופי שבוע וחגים, הפסקות צהריים.

הפסקות בין-תפעוליות ובין-משמרות הן הפסקות מוסדרות.

הפסקות לא מתוכננות קשורות להשבתה של ציוד ועובדים מסיבות ארגוניות וטכניות שונות שאינן מסופקות על ידי אופן הפעולה (מחסור בחומרי גלם, תקלות בציוד, היעדרות של עובדים וכו'), ואינן נכללות במחזור הייצור.

אז, בחלק זה, בחנו את מבנה מחזור הייצור של המיזם.

פריון עבודה כלכלי

פרק 2. משך מחזור הייצור, גורמים המשפיעים עליו ושיטות חישוב

2.1 קביעת משך מחזור הייצור והגורמים המשפיעים עליו

תהליך הייצור מתרחש בזמן ובמרחב, כתוצאה מכך ניתן למדוד את מחזור הייצור באורך מסלול התנועה של המוצר ומרכיביו, וכן בזמן שבו המוצר עובר את כל מסלול העיבוד. .

משך (משך) מחזור הייצור הוא מרווח הזמן הקלנדרי מתחילת פעולת הייצור הראשונה ועד לסוף האחרון; נמדד בימים, שעות, דקות, שניות, תלוי בסוג המוצר ובשלב העיבוד.

משך מחזור הייצור מושפע מגורמים רבים, כגון:

טֶכנוֹלוֹגִי. תהליכים טכנולוגיים, מורכבותם וגיוון שלהם, ציוד טכני קובעים מראש את זמן העיבוד של חלקים ומשך תהליכי ההרכבה.

אִרְגוּנִי. ארגון התהליכים בזמן, ארגון העבודות, העבודה עצמה ותשלומו, רמת המיכון - אוטומציה של תהליכי הייצור משפיעים במידה רבה אף יותר על משך פעולות העזר, תהליכי השירות וההפסקות.

כַּלְכָּלִי. רמת הארגון של תהליכי עבודה, צורות רציונליות של גירוי עבודה, מוטיבציה פעילות עבודה, רמת האבזור של מקומות העבודה קובעת את רמת המיכון והציוד של התהליכים (ולכן, משך הזמן שלהם).

ככל שתהליך הייצור מתבצע מהר יותר (ככל שמשך מחזור הייצור קצר יותר), המהווה אחד ממרכיבי מחזור ההון החוזר, כך מהירות המחזור שלהם תהיה גדולה יותר, כך גדל מספר המהפכות שהם מבצעים במהלך השנה.

כתוצאה מכך, יש שחרור של משאבים כספיים שניתן להשתמש בהם כדי להרחיב את הייצור במפעל נתון. מאותה סיבה חלה הפחתה (מוחלטת או יחסית) בהיקף העבודה המתנהלת. וזה אומר שחרור ההון החוזר בצורתם החומרית, כלומר. בצורה של משאבים חומריים קונקרטיים.

כושר הייצור של מיזם או בית מלאכה תלוי ישירות במשך מחזור הייצור. במסגרת כושר הייצור מובנת התפוקה המרבית האפשרית בתקופה המתוכננת. ולפיכך ברור שככל שמושקע פחות זמן בייצור מוצר אחד, כך ניתן לייצר מספר גדול יותר באותו פרק זמן. פריון העבודה עם הקטנת משך מחזור הייצור עולה כתוצאה מעלייה בתפוקה עקב עלייה בכושר הייצור, מה שמוביל לירידה בשיעור העבודה של עובדי עזר גם ביחידת תפוקה. כחלק העבודה של מומחים ועובדים. עלות הייצור עם הקטנת מחזור הייצור מופחתת עקב ירידה בעלות יחידת ייצור של חלק בעלויות המפעל והסדנה הכלליות עם עלייה בכושר הייצור.

כך, בחלק זה, גילינו כי צמצום משך מחזור הייצור הוא אחד המקורות החשובים ביותר להגברת יעילות הייצור במפעלים, וכן בדקנו את הגורמים המשפיעים על משך מחזור הייצור.

2.2 שיטות לחישוב משך מחזור הייצור

בקביעת משך מחזור הייצור, מחושב בדרך כלל משך שלושת מרכיביו: משך החלק הטכנולוגי של המחזור, זמן ההפסקות מסיבות שונות ומועד ההפסקות הטבעיות, אם הן מסופקות ע"י. התהליך הטכנולוגי.

T_(P.C)=T_TECHN+T_PER+T_(EST.PR),

כאשר T_(P.C) - משך מחזור הייצור;

T_TECHN - משך תהליכים טכנולוגיים;

T_PER - משך ההפסקות;

T_(EST.PR) - זמן של תהליכים טבעיים.

לשאר המרכיבים של משך מחזור הייצור יש ערך לא משמעותי, למשל זמן הכנה וסופי, או שהם מבוצעים בהפסקות מסיבות שונות, למשל, זמן ביצוע פעולות הובלה, זמן חשבונאות ואריזה של מוצרים.

בעת חישוב משך מחזור הייצור, יש צורך לקחת בחשבון את המוזרויות של תנועת מושא העבודה באמצעות הפעולות הקיימות במפעל.

עם תנועה רציפה, העיבוד של אצווה של אובייקטי עבודה בעלי שם זהה בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל רק כאשר כל האצווה עברה עיבוד בפעולה הקודמת.

נניח שאתה רוצה לעבד אצווה של שלושה פריטים (n=3); מספר פעולות עיבוד (m=4), נורמות זמן לפעולות הן: t_1= 10, t_2= 40, t_3= 20, t_4 = 10 דקות.

במקרה זה, זמן המחזור

T_(C.(SEQ.)) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 דקות.

מכיוון שניתן לבצע מספר פעולות לא באחד, אלא במספר מקומות עבודה, משך מחזור הייצור עם תנועה רציפה במקרה הכללי יש את הצורה

T_(C(SEQ))=n?_(i=1)^m?1t_i ?/C_i,

כאשר C_i הוא מספר המשרות.

עם תנועה מקבילה, העברת חפצי עבודה לפעולה הבאה מתבצעת בנפרד או על ידי אצווה הובלה מיד לאחר העיבוד בפעולה הקודמת:

T_(C(PAR))=(p?_(i=1)^m?1t_i?)/C_i +(n-p)*t_max/C_max,

כאשר p הוא גודל מסיבת ההובלה, חתיכות;

t_max - זמן ביצוע הפעולה הארוכה ביותר, דקות;

C_max - מספר משרות עבור הפעולה הארוכה ביותר.

עם סוג תנועה מקביל, משך מחזור הייצור מצטמצם באופן משמעותי. אבל מבט מקבילתעבורה גורמת להשבתת ציוד במקומות עבודה שבהם משך הפעולה קצר מהפעולה שגוזלת זמן רב ביותר. זמני השבתה אלו גדולים יותר, ככל שההפרש גדול יותר בין זמן הביצוע של הפעולה הארוכה (העיקרית) לבין הזמן המושקע בפעולות אחרות. לעניין זה, סוג התנועה המקביל מוצדק במקרה בו זמן הפעולות השונות שווה או כפול זה מזה בקירוב, כלומר. בתנאים של ייצור מתמשך.

כך, בפרק זה, למדנו את הגורמים המשפיעים על משך מחזור הייצור, וכן שקלנו שיטות שונות לחישוב מחזור הייצור.

פרק 3. משמעות כלכלית וכיוונים עיקריים לצמצום משך מחזור הייצור

3.1 הדרכים והכיוונים העיקריים לצמצום משך מחזור הייצור

צמצום משך מחזור הייצור היא אחת המשימות החשובות ביותר בארגון הייצור בארגון. הקטנתו תגדיל את רווחיות הייצור, את יעילותו, אשר בתורה תאפשר הקצאת כספים נוספים לפיתוח הייצור בעתיד, מה שיביא עוד יותר לייעול הייצור וישפר את תנאי העבודה של עובדי המיזם.

דרכים לצמצום משך מחזור הייצור הן רמת הייצור הטכנית ושיפור ארגון העבודה, הייצור והניהול. שתי קבוצות הגורמים הללו קובעות ומשלימות אחת את השנייה.

ההתקדמות הטכנולוגית גורמת להפחתת משך תהליך הייצור כתוצאה מהכנסת תהליכים טכנולוגיים מתקדמים יותר, למשל, יציקה מדויקת, המאפשרת להשיג חלקים שקרובים מאוד בגודלם לחלקים המוגמרים, אשר לאחר מכן מקטינה. זמן העיבוד שלהם; אי הכללה מוחלטת של פעולות מסוימות או החלפתן באחרות, פרודוקטיביות יותר, למשל, שילוב של מספר פעולות טכנולוגיות שונות במחזור עבודה אחד; העצמת תהליכי ייצור, למשל, בתעשייה המתכתית, נעשה שימוש נרחב בשיטות התכה מהירות, המאפשרות להפחית את זמן ההיתוך ב-25-30% או יותר.

משך התהליכים הטבעיים מצטמצם משמעותית כתוצאה מהחלפתם בפעולות טכנולוגיות מתאימות.

כך למשל, ניתן להחליף את הייבוש הטבעי של חלקים צבועים בייבוש בתחום הזרמים בתדירות גבוהה עם האצה משמעותית של תהליך זה.

ניתן להשיג הפחתת עוצמת העבודה על ידי שינוי חומרי המוצא. על ידי שינוי החומר ממנו עשוי חומר העבודה, ניתן להשיג חיסכון בעבודה חיה במהלך העיבוד. השפעה משמעותית היא החלפת חלקי מתכת בפלסטיק שאינם דורשים עיבוד שבבי. הפחתת זמן ההכנה והאחרון מושגת על ידי הכנסת שיטת ה-in-line לארגון הייצור, מתקנים סטנדרטיים ואוניברסליים. צמצום משך בקרת האיכות של הפעולות המבוצעות מושג על ידי מיכון ואוטומציה שלהן, בשילוב זמן הפעולות הטכנולוגיות והבקרות.

השיפור ברמת הייצור הטכנית בא לידי ביטוי בעלייה ביכולת היצור של העיצוב, המתבטאת בקירוב המקסימלי של העיצוב לדרישות התהליך הטכנולוגי. לפיכך, העיצוב הרציונלי של המוצר הוא תנאי הכרחי להרכבה מקבילה של חלקים בודדים של המוצר, וכתוצאה מכך, להפחתת משך עבודת ההרכבה.

שיפור ארגון העבודה והייצור מוצא את ביטויו הקונקרטי:

בתכנון רציונלי של מקומות עבודה בהתאם לרצף הפעולות הטכנולוגיות ושיפור ארגון העברת החלקים מהפעלה להפעלה בתוך האתר, בית מלאכה;

בצמצום זמן ההפרעות הנגרמות מתאונות ציוד, המחייב ארגון ברור של תחזוקה מונעת מתוזמנת של הציוד;

בהאצת תהליכי עזר באמצעות מיכון ואוטומציה נרחבים שלהם, שבגללם הם לא רק מבצעים מהר יותר, אלא גם מגבירים את אמינות השירות לתהליכים העיקריים;

בשיפור עבודת משק ההובלה לשם ארגון שירות הובלה אחיד לכל הסדנאות בכל המשמרות, הכנסת לוח זמנים קבוע של פעולות ההובלה, שימוש במכולות ספירת, משקלים אוטומטיים, הכנסת מסועים ומכולות;

בארגון משמרת ההכנה, במהלכה מותאם הציוד, הכנה לייצור חומרים, כלים, מתקנים;

בהכנסת תכנון משמרות יומי וארגון העבודה בלוח שעות;

בשיפור ארגון הייצור בחוות שירות ועזר;

בהגברת רמת ההתמקצעות של המשרות, המאפשרת לבטל או לצמצם משמעותית את זמן ההמתנה לשחרור משרות העוסקות בפעולות לייצור אצוות של חלקי מוצר סדרתי אחר

בקביעת הסדר הרציונלי ביותר להוצאת אצווה של מוצרים לייצור, מה שמוביל להפחתת זמן "הנחת" חלקים במקומות העבודה.

לסיכום האמור לעיל, נציין את הכיוונים העיקריים להפחתת מחזור הייצור:

שיפור הטכנולוגיות.

שימוש בציוד פרודוקטיבי יותר, כלים, ציוד טכנולוגי.

אוטומציה של תהליכי ייצור.

התמחות ושיתוף פעולה בייצור.

ארגון ייצור המוני.

גמישות (רבגוניות) של הצוות.

אז, בחלק זה, בחנו את הכיוונים העיקריים להפחתת משך מחזור הייצור.

3.2 חשיבות כלכלית של קיצור מחזור הייצור

משך מחזור הייצור נקבע ומוסדר הן כמכלול עבור כל המוצרים (כולל המרכיבים המרכיבים אותם), והן בנפרד עבור כל רכיב. עם זאת, משך הזמן לייצור חלקים בודדים, מכלולים ומכלולים (רכיבי המוצר) בסך הכל חורג מזמן המחזור של המוצר עצמו בשל העובדה שחלק ניכר מהרכיבים מיוצרים במקביל במקומות עבודה שונים. .

לדוגמה, תפירת מעילים במפעל בגדים מתבצעת במקביל במספר אזורים על ידי מספר רב של עובדים. כל עובד מבצע רק חלק מהפעולה. בסך הכל, מחזור הייצור של שכבה אחת הוא, נניח, 80 שעות (בהתחשב בהנחת מרכיביו בציפייה לדרישתם). אבל משך מחזור הייצור של תפירת המעיל עצמו אינו עולה על 20 שעות הצורך להסדיר ולקחת בחשבון בקפדנות את משך המחזור בנפרד עבור כל רכיב של המוצר נגרם בעיקר מתנאי הכלכלה ו ארגון הייצור.

ראשית, על מנת לחשב את מחזור הייצור של המוצר כולו, יש צורך בנתונים על מחזורי היסודות שלו. שנית, תקנה כזו משמשת כפרמטר בעזרתו מתבצע התזמון התפעולי של עבודת המיזם (כולל חלוקת משימות הייצור לפי בתי מלאכה, מדורים ומקומות עבודה ובקרה על עמידה בזמנים של ביצוע המשימות בהתאם לצרכן. הזמנות). שלישית, משך מחזור הייצור (הן המוצר בכללותו והן מרכיביו) משפיע באופן משמעותי על כלכלת המיזם, בעיקר על קצב מחזור ההון החוזר. בסך הכל, הון חוזר, לאחר שעשה סיבוב מלא, מוחזר עם רווח. אם בכניסה למחזור היו 1000 רובל, אז בתפוקה זה הפך, נניח, ל 1200 רובל.

המשימה של מומחים היא להבטיח כי כל Hryvnia כֶּסֶףארגונים הוציאו על ייצור, הסתובבו מהר יותר ולאחר מכירתו חזרו לצרכנים עם רווח. יחס הרווח לעלות חייב להיות גדול מאפס.

אינדיקטור זה בפרקטיקה הכלכלית נקרא רווחיות, או יחס יעילות:

שבו E - יעילות;

П_Р - רווח;

Z - עלויות.

רווח הוא ההפרש בין מחיר המוצר לעלות שלו. הרווח נזקף לחשבון הסילוק של המיזם לא בנפרד, אלא יחד עם תשלום עלויות הייצור, שעיקרן נוצר על חשבון ההון החוזר. לפיכך, הון חוזר, עובר את שלב היישום, להרוויח.

לכן, אנו רואים עד כמה הרווח של המיזם תלוי במהירות המחזור של ההון החוזר. הון חוזר במיזם בתנועה עובר בדרך כלל את שלבי הטרנספורמציה הבאים:

מלאי במחסנים;

ייצור לא גמור;

מוצרים מוגמרים במלאי ובדרך.

משך מחזור הייצור משפיע רק על שלב אחד - עבודה בתהליך. אבל במספר ענפים, זמן השהייה של ההון החוזר בעבודות בתהליך הוא דומיננטי. בתחנת כוח הידרואלקטרית, למשל, אין עבודה בעיצומה, אשר נובעת מפרטי הייצור ומהירות העברת החשמל לצרכנים. כאן, משך מחזור הייצור, למעשה, הוא אפס. התמונה שונה בענף הבנייה. בשל משך מחזור הבנייה של שנה או שנתיים ויותר, מוקפאים כספי ענק המרוכזים בעבודות בתהליך. לכן, עבור סוג זה של ייצור, חשוב ביותר לפתח וליישם אמצעים טכניים וארגוניים שונים לצמצום מחזור הייצור, וכתוצאה מכך, להפחית את תקופת ההקפאה של כספים בביצוע. לשם כך נעשה שימוש במגוון שיטות טכניות וארגוניות, לרבות האצת תנועת המוצרים בתהליך הייצור.

כך, בפרק זה, בחנו את המשמעות הכלכלית והכיוונים העיקריים של צמצום משך מחזור הייצור, גילינו כי צמצום משך מחזור הייצור היא אחת המשימות החשובות ביותר בארגון הייצור במפעל.

סיכום

לסיכום כתיבת עבודת הקורס, נוכל להסיק את המסקנות הבאות.

בזה עבודת קודשנשקול הרעיון של מחזור הייצור, שלביו, מבנהו, כמו גם הכיוונים העיקריים להפחתת משך מחזור הייצור. בהתבסס על האמור לעיל, ניתן להסיק את המסקנות הבאות.

מחזור הייצור הוא אחד האינדיקטורים החשובים ביותר לפיתוח טכני וכלכלי, הקובע את היכולות של המיזם במונחים של תפוקה ועלויות ייצור.

משך מחזור הייצור משפיע על מדדי הביצועים החשובים ביותר של המיזם ומביא להאצת מחזור ההון החוזר, הפחתה בהיקף העבודה בתהליך, עלייה בפריון העבודה, שיפור בשימוש בייצור. קיבולות ועלייה בתפוקה, ירידה בעלות יחידת ייצור על ידי הפחתת עלויות קבועות ליחידת ייצור, הגדלת רווחיות הייצור.

בספרות נשקלות שיטות ודרכים רבות ושונות לצמצום משך מחזור הייצור. כולם מפותחים ומבוססים בקפידה, אך החיסרון המשותף שלהם הוא חוסר תשומת לב מספקת לשיפור ארגון הייצור בפיתוח אמצעים כאלה. עם זאת, יש לציין כי הגורם הכלכלי הוא שקובע את רמת המיכון והציוד של תהליכים (וכתוצאה מכך גם את משך הזמן שלהם) הוא אחת הדרכים העיקריות לצמצם את משך מחזור הייצור, המוביל לעלייה ב. היקפי ייצור ללא עלויות נוספות.

אני מאמין כי צמצום משך מחזור הייצור היא אחת המשימות החשובות ביותר של ארגון הייצור במפעל, אשר בפתרון הראוי תלויה במידה רבה תפעולו היעילה והחסכונית שלו.

רשימת מקורות בשימוש

1. Gorfinkel V.Ya., Shvandar V.A. כלכלת ארגונית. מהדורה רביעית, מתוקנת. ועוד - מ.: UNITI-DANA, 2008. - 670 עמ'.

2. Gribov V.D., Gruzinov V.P., Kuzmenko V. כלכלה של ארגון (מיזם) - מ.: KnoRus, 2010. - 416 עמ'.

3. אליזרוב, יו.פ. כלכלה של ארגונים (מפעלים): ספר לימוד / יו.פ. אליזרוב. - מוסקבה: בחינה, 2008. - 495 עמ'.

4. סרגייב I.V. כלכלת המיזם: ספר לימוד. קצבה. - מ.: מימון וסטטיסטיקה, 2009. - 576 עמ'.

5. Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. כלכלת ארגונית. [טקסט] - מ.: INFRA-M, 2008. - 208 עמ'.

6. טיטוב, V.I. כלכלה ארגונית: ספר לימוד / V.I. טיטוב. - מוסקבה: Eksmo, 2008. - 411 עמ'.

7. Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. ארגון ייצור וניהול ארגוני. - מ.: INFRA-M, 2009. - 544 עמ'.

8. צ'לדאייבה, ל.א. כלכלה ארגונית: ספר לימוד / L.A. צ'לדאייבה. - מוסקבה: יורייט, 2011. - 347 עמ'.

9. Shepelenko, G.I. כלכלה, ארגון ותכנון הייצור במפעל: מדריך לימוד / ג.י. שפלנקו. - רוסטוב-על-דון: מרץ, 2010. - 600 עמ'.

מתארח ב- Allbest.ru

...

מסמכים דומים

מאפיינים של צורות שונות של ארגון של תנועת חפצי עבודה. ניתוח משך מחזור הייצור בפעילות הכלכלית של המיזם, מבנהו, חישוב משך הזמן. גורמים המפחיתים את משך מחזור הייצור.

עבודת קודש, התווספה 15/09/2014


הרעיון, המהות, משך ומבנה מחזור הייצור. מאפיינים כללייםצורות ותכונות של ארגון התנועה של חפצי עבודה. ניתוח דרכים לצמצום משך מחזור הייצור בפעילות הכלכלית של המיזם.

תקציר, נוסף 16/11/2010


מהות כלכלית, הרכב ומבנה של הון חוזר, מקורות היווצרותם ומדדי ביצוע. ניתוח השימוש בהון החוזר של המיזם והכיוון של האצת המחזור שלהם בדוגמה של JSC "Livgidromas".

עבודת קודש, נוסף 08/08/2011


מבנה מחזור הייצור, זמן הביצוע של פעולות עזר עיקריות והפסקות בייצור מוצרים. דרכים למזער את העלויות של תהליך הייצור. מהות המערכת Just In Time "Just in time". הטמעת מערכת 5S בארגון.

עבודת קודש, התווספה 20/01/2016


מושג מחזור הייצור, משך הזמן שלו. ניתוח מחזור הייצור של מוצרי ייצור ודרכים להקטנתו בדוגמה של Siberian Plant Energoprom LLC חישוב מקדמים המאפיינים את רמת ארגון הייצור.

עבודת קודש, התווספה 29/09/2014


הרעיון ומהות ההון החוזר של המיזם. תכונות השימוש בהון חוזר. האצת מחזור וחסכון של אלמנטים קרנות מסתובבותבמפעל. ארגון מחדש פנימי של נכסי גוף כלכלי תפעולי.

עבודת קודש, נוספה 25/12/2008


הרעיון ומשך מחזור הייצור, תכונות המבנה שלו. מאפיינים של סוגים שונים של ארגון של תנועת חפצי עבודה. דרכים לשיפור מחזור הייצור, היעילות שלו. צמצום משך מחזור הייצור.

עבודת קודש, נוספה 12/02/2014


שיפור יעילות השימוש בחומרי גלם וחומרי יסוד. הרעיון והמתודולוגיה לחישוב יכולות ייצור. אינדיקטורים ודרכי שימוש רציונלי ביכולות. תיק מוצק של המיזם. לימוד והערכה של יכולות ייצור.

עבודת קודש, התווסף 03/02/2009


המהות של הון חוזר, אינדיקטורים סטטיסטיים לשימוש היעיל שלהם. ניתוח גורמים של מחזור הון חוזר על בסיס שיטת המדד. הגדלת יעילות השימוש בהון חוזר במפעל OPO "Soyuz Oryol".

עבודת קודש, נוספה 11/10/2010


הרעיון, ההרכב והמבנה של הון חוזר, מקורות היווצרות וקריטריונים להערכת יעילות השימוש בארגון. מאפיינים ארגוניים וכלכליים של החברה, הנהלה ודרכים להאצת מחזור המלאים.