קשיות פלדה 65g כפי שנמסרה. תהליכים טכנולוגיים אופטימליים של טיפול בחום בחומר

מנסה להכניס חבורה של טבלאות.
פלדה 65G
מידע כללי
תחליף
פלדות: 70, U8A, 70G, 60S2A, 9Khs, 50HFA, 60S2, 55S2.
סוג משלוח
מוצרים ארוכים, כולל בצורת: GOST 14959-79, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69, GOST 7419.0-78 - GOST 7419.8-78. בר מכויל GOST 14959-79, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 1051-73. מוט מלוטש וחוט כסף GOST 14955-77, GOST 7419.0-78 - GOST 7419.8-78. גיליון עבה GOST 1577-81. קלטת GOST 1530-78, GOST 2283-79, GOST 21996-76, GOST 21997-76, GOST 10234-77, GOST 19039-73. רצועת GOST 103-76, GOST 4405-75. חוט GOST 11850-72. חישולים וחסר מזויפים GOST 1133-71.
מַטָרָה
קפיצים, קפיצי עלים, מנקי דחף, רצועות בלמים, דיסקיות חיכוך, גלגלי שיניים, אוגנים, בתי מיסבים, קולטי הידוק והזנה וחלקים אחרים הדורשים עמידות מוגברת לבלאי וחלקים הפועלים ללא עומסי זעזועים.
________________________________________
תרכובת כימית
יסוד כימי %
סיליקון (Si) 0.17-0.37
נחושת (Cu), לא יותר מ-0.20
מנגן (Mn) 0.90-1.20
ניקל (Ni), לא יותר מ-0.25
זרחן (P), לא יותר מ-0.035
כרום (Cr), לא יותר מ-0.25
גופרית (S), לא יותר מ-0.035
________________________________________
תכונות מכאניות
תכונות מכאניות
טיפול בחום, מצב אספקה ​​חתך רוחב, מ"מ 0.2, MPa B, MPa 5, % , % HRCe
קטגוריות פלדה: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. התקשות 830 מעלות צלזיוס, שמן, מזג 470 מעלות צלזיוס. דוגמאות 785 980 8 30
יריעות מנורמלות ומגולגלות חם 80 730 12
התקשות 800-820 מעלות צלזיוס, שמן. חופשה 340-380 מעלות צלזיוס, אוויר. 20 1220 1470 5 10 44-49
התקשות 790-820 מעלות צלזיוס, שמן. חופשה 550-580 מעלות צלזיוס, אוויר. 60 690 880 8 30 30-35
תכונות מכניות בטמפרטורות גבוהות
בדיקה t, °C 0.2, MPa B, MPa 5, % , %
התקשות 830 מעלות צלזיוס, שמן. חג 350 מעלות צלזיוס.
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20 70
מאפיינים מכניים בהתאם לטמפרטורת הטמפרור
מזג t, °С 0.2, MPa B, MPa 5, % , % KCU, J/m2 HRCe
התקשות 830 מעלות צלזיוס, שמן.
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30
________________________________________
תכונות טכנולוגיות
טמפרטורת חישול
תחילת 1250, סוף 780-760. קירור חלקי עבודה עם חתך רוחב של עד 100 מ"מ מתבצע באוויר, קטעים של 101-300 מ"מ - בשקת.
רְתִיכוּת
לא ישים למבנים מרותכים. KTS - ללא הגבלות.
יכולת עיבוד
במצב מוקשה ומחוסם ב-HB 240 ו- B = 820 MPa K מוצק. = 0.85, K b.st. = 0.80.
נטייה להרפות
נוטה ל-Mn content>=1\%
רגישות פלונית
לֹא רָגִישׁ
________________________________________
טמפרטורה של נקודות קריטיות
נקודה קריטית °С
AC1 721
Ac3 745
Ar3 720
Ar1 670
Mn 270
________________________________________
כוח ההשפעה
חוזק השפעה, KCU, J/cm2
מצב אספקה, מטופל בחום +20 0 -20 -30 -70
התקשות 830 C. מזג 480 C. 110 69 27 23 12
________________________________________
גבול סיבולת
-1, MPa -1, MPa B, MPa 0.2, MPa טיפול בחום, מצב פלדה
725 431 התקשות 810 C, שמן. חופשה 400 C.
480 284 התקשות 810 C, שמן. חופשה 500 C.
578 1470 1220 HB 393-454
647 1420 1280 HB 420
725 1690 1440 HB 450
________________________________________
קשיחות
התקשות 800 מעלות צלזיוס.
מרחק מהקצה, מ"מ / HRC ה
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
58,5-66 56,5-65 53-64 49,5-62,5 41,5-56 38,5-51,5 35,5-50,5 34,5-49,5 35-47,5 31-45
כמות מרטנזיט, % Crit.diam. במים, מ"מ קריט. קוטר. בשמן, מ"מ קריט. קשיות, HRC
50 30-57 10-31 52-54
90 עד 38 עד 16 59-61
________________________________________
תכונות גשמיות
טמפרטורת בדיקה, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
מודול גמישות נורמלית, Е, GPa 215 213 207 200 180 170 154 136 128
מודול האלסטיות תחת גזירה פיתול G, GPa 84 83 80 77 70 65 58 51 48
צפיפות, pn, kg/cm3 7850 7830 7800 7730
מוליכות תרמית W/(m °С) 37 36 35 34 32 31 30 29 28
טמפרטורת בדיקה, °C 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
מקדם התפשטות ליניארי (a, 10-6 1/°C) 11.8 12.6 13.2 13.6 14.1 14.6 14.5 11.8
חום סגולי (C, J/(ק"ג מעלות צלזיוס)) 490 510 525 560 575 590 625 705

במידת הצורך, אני יכול לזרוק את הקובץ הזה על הסבון...

מוט מלוטש וכסף:, GOST 7419.0-78, GOST 7419.8-78. עובי גיליון: . קלטת:, GOST 1530-78, GOST 19039-73. רצועה: , . חוט: . חישולים וריקים מזויפים:.
מעמד:פלדה קפיצית מבנית
שימוש תעשייתי:קפיצים, קפיצי עלים, מנקי דחף, רצועות בלמים, דיסקיות חיכוך, גלגלי שיניים, אוגנים, בתי מיסבים, קולטי הידוק והזנה וחלקים אחרים הדורשים עמידות מוגברת לבלאי וחלקים הפועלים ללא עומסי זעזועים.

הרכב כימי ב-% פלדה 65G
ג	0,62 - 0,7
סִי	0,17 - 0,37
מנ	0,9 - 1,2
ני	עד 0.25
ס	עד 0.035
פ	עד 0.035
Cr	עד 0.25
Cu	עד 0.2
Fe	~97

תכונות מכניות של פלדה 65G
GOST	מצב אספקה, מצב טיפול בחום	סָעִיף,מ"מ	σ 0.2 (MPa)	σ ב(MPa)	δ5 (%)	ψ %	HRC, לא עוד
GOST 14959-79	קטגוריות פלדה: 3, 3A, 3B, 3B, 3G, 4, 4A, 4B. התקשות 830 מעלות צלזיוס, שמן. חג 470 מעלות צלזיוס	דגימות	785	980	8	30	-
GOST 1577-93	סדינים מנורמלים ומגולגלים חם התקשות 800-820 מעלות צלזיוס, שמן. חופשה 340-380 מעלות צלזיוס, אוויר התקשות 790-820 מעלות צלזיוס, שמן. חופשה 550-580 מעלות צלזיוס, אוויר	80 20 60	-1220 690	730 1470 880	12 5 8	-10 30	-44-49 30-35

יכולת התקשות של פלדה 65G
מרחק מהקצה, מ"מ										הערה
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	התקשות 800 מעלות צלזיוס
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45	קשיות לרצועות התקשות, HRC

תכונות פיזיות של פלדה 65G
ט(גרד)	E 10 - 5(MPa)	א 10 6(1/מעלה)	ל(W/(m מעלות))	ר(ק"ג/מ"ר 3)	ג(J/(ק"ג מעלות))	R109(אוהם מ)
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705

השימוש בפלדה 65G וטיפול בחום של מוצרים:קפיצי ספירלה, סדינים וקפיצים עשויים מפלדה 65G ומפלדות קפיציות אחרות. פלדת קפיצים משמשת לייצור קפיצים. קשיות הקפיצים היא בטווח של R c = 40-50, ודסקיות קפיצים R c = 40-48. עם הקבלה, הקפיצים נבדקים לגבי קשיות וגמישות. שיטת הבדיקה צריכה, ככל האפשר, להעריך את תנאי הפעולה בפועל של הקפיצים (מתח, דחיסה או כיפוף).

קפיצים העשויים מחוט או סרט המטופלים בחום (פטנט) מדרגות H, P ו-B עוברים טמפרור נוסף בטמפרטורה של 250-350 מעלות כדי להקל על מתחים פנימיים שנוצרו במהלך ייצורם וכדי לשפר את התכונות האלסטיות של החוט.

שחרור המעיינות נעשה בצורה הטובה ביותר באמבטיות מלפטר למשך 5-10 דקות, תלוי בחתך הרוחב של החומר. בעת מזג בתנורי נפט או חשמליים, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לאחידות החימום. זמן החופשה בתנורים אלה הוא 20-40 דקות.

קפיצים העשויים מפלדה מחושלת מרווים ומחוסמים. במקרה של יצירת קפיצים מחוט בקוטר של יותר מ-6 מ"מ, לפני ההתקשות, מתבצעת טמפרור גבוה בטמפרטורה של 670-720 מעלות כדי למנוע התקשות הנובעת מליפוף קר. מעיינות פצע חם מנורמלים לפני התקשות.

לחימום לכיבוי, המעיינות ממוקמים בתנורים קאמריים או אמבטיות מלח מחוממות לטמפרטורה הנדרשת. כדי למנוע דפורמציה, מעיינות גדולים מחוממים במכשיר מיוחד.

קפיצים קטנים מועמסים לתנור על תבנית אפייה. החשיפה בכבשן צריכה להיות הקטנה ביותר - כדי למנוע חמצון ושחרור. כדי לצמצם את זמן השהייה בתנור, מניחים קפיצים קטנים על תבנית אפייה שחוממת מראש. בהיעדר אווירה מגוננת בכבשן, הקפיצים נארזים בסביבה מבודדת, או שכמויות קטנות של פחם נזרקות לכבשן. מצננים את הקפיצים בשמן. לא מומלץ לקרר את המעיינות במים כדי למנוע סדקים. אם יש צורך בהתקשות במים, החשיפה צריכה להיות לא יותר מ-2-3 שניות. ואחריו קירור בשמן.

לפני השחרור מנקים את הקפיצים משמן על ידי שטיפה בתמיסת סודה או שפשוף יסודי בנסורת. שמן שלא מוסר מהמעיינות מתלקח במהלך החופשה ומשנה את תנאי החופשה, מה שמוביל חימום לא אחידוקשיות נמוכה. טמפרטורת הטמפרור היא 300-420 מעלות. חישול הסיבובים הקיצוניים מתבצע באמבט עופרת.

קפיצים גדולים מונחים על צינורות לפני השחרור כדי למנוע עיוות.

יש לשים לב לפני השטח של החומר המשמש לייצור קפיצים. סיכונים, קווי שיער ופגמים אחרים מובילים להיווצרות סדקים, והשכבה המפורקת מובילה לירידה בתכונות האלסטיות של הקפיץ.

לעתים קרובות למדי, ציפויים נגד קורוזיה המשמשים במספר קפיצים הופכים אותם לשבירים עקב הרוויה של המתכת במימן במהלך הכבישה ובמהלך תהליך הציפוי. זה בולט במיוחד על קפיצים עשויים חוט או סרט עם חתך קטן. שבירות זו, הנקראת תחריט או מימן, מתבטלת על ידי חימום המעיינות המוגמרים בשמן, גליצרין או תנור בטמפרטורה של 150-180 מעלות למשך 1-2 שעות.

עם זאת, במהלך תחריט ממושך, המתכת רוויה במימן בצורה כה חזקה עד שהטמפרטורה שצוינה אינה מבטלת את השבריריות ויש לחשל את הקפיצים. כדי למנוע הידרוגנציה עמוקה, אין להחמיץ קפיצים העשויים מחוט דק או סרט לפני הציפוי, אלא להתז בחול ולחמם לאחר הציפוי, כפי שצוין לעיל.

ייעודים קצרים:
σ ב	- חוזק מתיחה (חוזק מתיחה אולטימטיבי), MPa		ε	- התיישבות יחסית בהופעת הסדק הראשון, %
σ 0.05	- גבול אלסטי, MPa		J ל	- חוזק פיתול, מתח גזירה מרבי, MPa
σ 0.2	- חוזק תנובה מותנה, MPa		σ להתכופף	- חוזק אולטימטיבי בכיפוף, MPa
δ5,δ4,δ 10	- התארכות יחסית לאחר קרע, %		σ-1	- מגבלת סיבולת במהלך מבחן כיפוף עם מחזור העמסה סימטרי, MPa
σ compress0.05ו σ לדחוס	- חוזק תפוקה דחיסה, MPa		J-1	- מגבלת סיבולת במהלך מבחן פיתול עם מחזור העמסה סימטרי, MPa
ν	- תזוזה יחסית, %		נ	- מספר מחזורי הטעינה
חטא	- מגבלת חוזק לטווח קצר, MPa		רו ρ	- התנגדות חשמלית, Ohm m
ψ	- צמצום יחסי, %		ה	- מודול גמישות תקין, GPa
KCUו KCV	- חוזק פגיעה, שנקבע על דגימה עם רכזים, בהתאמה, מסוג U ו-V, J / cm 2		ט	- טמפרטורה בה מתקבלות התכונות, דרג
רחוב	- גבול המידתיות (חוזק תפוקה לעיוות קבוע), MPa		לו λ	- מקדם מוליכות תרמית (קיבולת החום של החומר), W/(m °C)
חֲצִי פֶּנסיוֹן	- קשיות ברינל		ג	- קיבולת חום ספציפית של החומר (טווח 20 o - T), [J / (ק"ג מעלות)]
HV	- קשיות ויקרס		P nו ר	- צפיפות ק"ג / מ"ר 3
HRC ה	- קשיות רוקוול, סולם C		א	- מקדם התפשטות טמפרטורה (לינארית) (טווח 20 o - T), 1/°С
HRB	- קשיות Rockwell, סולם B		σ t T	- חוזק אולטימטיבי, MPa
HSD	- קשיות החוף		G	- מודול האלסטיות בגזירה על ידי פיתול, GPa

מִבנִי פלדת פחמן גבוהההמותג 65G מסופק בהתאם דרישות טכניות GOST 14959, היא פלדה מקבוצת קפיץ-קפיץ. הוא חייב לשלב קשיות משטח גבוהה (שעבורה מוכנס עד 1% מנגן להרכבו) וגמישות מוגברת. כל המאפיינים הללו ניתנים כתוצאה מיישום תקין טיפול בחוםמוצרים העשויים מהפלדה המדוברת.

ההרכב הכימי הראשוני של הפלדה והדרישות לחלקים העשויים ממנה

בהתייחס לקטגוריית פלדת סגסוגת במשורה, פלדת 65G היא זולה יחסית, מה שמוביל לשימוש רחב ויעיל בה. בין מרכיביו העיקריים הם:

1. פחמן (בתוך 0.62 ... 0.70%);
2. מנגן (בתוך 0.9 ... 1.2%);
3. כרום וניקל (עד 0.25 ... 0.30%).

כל שאר הרכיבים הם נחושת, זרחן, גופרית וכו'. - מתייחסים לזיהומים, ומותרים בהרכב הכימי של חומר זה בכמויות מוגבלות בתקן המדינה.

עם קשיות מספקת (לדוגמה, לאחר נורמליזציה של פני השטח, זה צריך להיות לפחות 285 HB), וחוזק מתיחה (לפחות 750 MPa), לפלדה 65G יש חוזק השפעה גבוה מספיק עבור המעמד שלה - 3.0 ... 3.5 kg∙m /cm 2 . זה מאפשר להשתמש בחומר לייצור חלקים קריטיים של ציוד לטיפול בחומרים (בפרט, גלגלים נוסעים של מנופים עיליים, רולים), כמו גם מנקי קפיצים וקפיצים למטרות לא קריטיות.

יש לציין שחלקי קפיצים העשויים מפלדה 65G מרותכים בצורה גרועה, וגם אינם יכולים לעמוד במתח המתיחה המתרחשים מעת לעת (ההתארכות היחסית אינה עולה על 9%), ולכן לא ניתן להשתמש בהם במבנים מקשה אחת של מכונות ומנגנונים. במהלך תהליכי דפורמציה פלסטית קרה, הפלדה הופכת לפלסטית נמוכה מאוד גם בעיוותים קטנים (עד 10%), לכן, אם יש צורך לייצר ממנה קפיצים גדולים, יש צורך להפעיל חימום של החסר הראשוני, אפילו להחתמת גיליון. עם זאת, אפילו במצב חם, דרגות העיוות המגבילות של פלדה 65G אינן עולות על 50 ... 60%.

למרות העובדה שבמהלך התקשות המתח גבול חוזק מתיחה של החומר עולה ל-1200...1300 MPa, אינדיקטורים אלה אינם מספיקים כדי לתת למוצר הסופי (למשל, קפיצים) את החוזק התפעולי הדרוש. לכן, התקשות והיסוס של פלדה 65G הם חובה.

תהליכים טכנולוגיים אופטימליים של טיפול בחום בחומר

הבחירה במצב טיפול בחום מוכתבת על ידי דרישות הייצור. ברוב המקרים, כדי לתת את המאפיינים הפיזיים והמכאניים הנכונים, השתמש ב:

• נוֹרמָלִיזָצִיָה;
• התקשות ואחריה מזג.

פרמטרי הטמפרטורה-זמן של טיפול בחום ובחירת סוגו תלויים במבנה הראשוני של הפלדה. חומר זה שייך לפלדות מסוג hypoeutectoid, לכן, בטמפרטורות מעל הנקודה התחתונה של טרנספורמציה אוסטניט - 723 מעלות צלזיוס - על ידי 30 ... 50 מעלות צלזיוס, הוא מכיל אוסטניט בצורה של תערובת מכנית מוצקה עם כמות קטנה של פריט. מכיוון שאוסטניט הוא מרכיב מבני קשה יותר מפריט, טווח טמפרטורת ההמרה עבור פלדה 65G יהיה נמוך משמעותית מאשר עבור פלדות מבניותעם אחוז נמוך יותר של פחמן. לפיכך, מרווח הטמפרטורות להתקשות פלדה בדרגה זו צריך להיות בטווח של לא יותר מ 800 ... 830 מעלות צלזיוס.

בערך אותו טווח טמפרטורות משמש גם לביצוע נורמליזציה - פעולה טכנולוגית של טיפול בחום, המשמשת לתיקון מבנה החומר של המוצר, כדי להקל על מתחים פנימיים, ועם עוקבים עיבוד שבבימוצר חצי מוגמר - ולשיפור יכולת העיבוד שלו.

מאחר ועוצמת ההשפעה של פלדה 65G מוקשה נמוכה, לאחר התקשות המוצרים העשויים ממנה, בפרט קפיצים, חייבים בהכרח לעבור חיסום גבוה. הטרנספורמציות המרטנסיט-אוסטניט המתרחשות במהלך הטמפרור מפחיתות את רמת הלחצים הפנימיים המתרחשים במהלך התקשות, מפחיתות את השבריריות ומגבירות מעט את חוזק הפגיעה.

המעבר של מזג גבוה אינו נכלל במצב רק כאשר חומר העבודה מוקשה איזותרמית. כתוצאה מהמזג גבוה, פלדה 65G רוכשת את המבנה של סורביטול, תכונות מאפיינותשהם עדינות המבנה תוך שמירה על הקשיות הגבוהה בתחילה, העומדת במלוא הדרישות התפעוליות.

מצבי התקשות פלדה 65G

על מנת לעמוד במפרטים מפרטיםעבור פעולת חלקים, בבחירת מצב התקשות, הרכיבים הבאים נלקחים בחשבון:

1. שיטה וציוד לחימום מוצרים לטמפרטורות הנדרשות;
2. הגדרת טווח הטמפרטורה הרצוי של התקשות;
3. בחירת זמן ההחזקה האופטימלי בטמפרטורה נתונה;
4. בחירת סוג המדיום למרווה;
5. טכנולוגיה לקירור החלק לאחר התקשות.

עוצמת החימום קובעת את איכות המבנה המתקבל. עבור פלדות סגסוגת נמוכה, התהליך מתבצע די מהר, שכן זה ממזער את הסיכון של decarburization של החומר, וכתוצאה מכך, אובדן פרמטרי החוזק שלו על ידי החלק. עם זאת, חימום מהיר מדי גורם לצרות אחרות. בפרט, עבור חלקים גדולים עם הבדלים גדולים בחתכים, זה יכול לגרום לחימום לא אחיד של המתכת, עם סיכוי להתרחשות נוספת של סדקים התקשות, סתתים של פינות וקצוות.

כדי להשיג את מידת אחידות החימום המקסימלית, הפלדה מחוממת תחילה בחדרים המקדימים של תנורים תרמיים לטמפרטורות נמוכות במקצת מההתקשות - מ-550 עד 700 מעלות צלזיוס, ורק אז החלק נשלח ישירות לכבשן ההתקשות. החימום הוא המהיר ביותר במלחים מותכים, איטי יותר בתנורי גז, ואפילו איטי יותר בתנורים חשמליים. זו הסיבה שהתקשות פני השטח של מוצרים מפלדה 65G in תנורי אינדוקציהבוצע לעתים נדירות למדי. המשרן, כיחידת התקשות, משמש רק עבור מוצרים עם חתך קטן. בבחירת סוג מכשיר החימום יש חשיבות גם להרכב האטמוספירה שנוצרת בו. בפרט, עבור תנורים תרמיים הפועלים על גז, הם מנסים בכל דרך לצמצם את משך השהות של החלק בכבשן, שכן אחרת חלק מהפחמן של שכבת פני השטח ישרף.

בהתבסס על טמפרטורת ההתקשות המנורמלת עבור פלדה 65G ב-800 ... 820 מעלות צלזיוס, הערך המגביל של השכבה המפורקת לא צריך להיות יותר מ-50 ... 60 מיקרון.

ניתן להתאים את טווח הטמפרטורות של טמפרטורות ההתקשות בהתאם לתצורת המוצר. לדוגמה, אם לחלק יש צורה מורכבת, ממדים קטנים והוא עשוי מתכת מתכת, אז הגבול התחתון של הטווח לעיל יהיה הטמפרטורה האופטימלית. באמצעות שליטה בטמפרטורת ההתקשות (למשל באמצעות חיישני טמפרטורה אוטומטיים), ניתן לשנות את עובי השכבה המוקשה ואת גודל האזור שהוקשה פחות מהאחרים. פתרונות טכניים כאלה פונים כאשר חלקים שונים של החלק עובדים בתנאי הפעלה שונים.

פלדה 65G אינה חוששת מהתחממות יתר, אולם כאשר היא מתקשה לערך העליון של טווח הטמפרטורות, חוזק ההשפעה של החומר מתחיל לרדת, מה שמלווה בצמיחת גרגרים במבנה המיקרו.

כדי להפחית את העיוות של חלקים בעלי צלעות וגשרים דקות, הם משתמשים בחימום באמבטיות התקשות מלח. לעתים קרובות יותר, נעשה שימוש בהמסה של נתרן כלוריד, ולפיזור חמצון מוסיפים בורקס או פרוסיליקון לנפח העבודה של האמבטיה.

חשיפה במהלך התקשות של מוצרים מפלדה 65G בטווח טמפרטורות נתון מתרחשת עד להשלמת הטרנספורמציה של פרלייט. תהליך זה תלוי בגודל החתך של החלק ובשיטת החימום. במקרים הנפוצים ביותר, תוכל להשתמש בנתוני הטבלה:

זמן החימום והאחזקה בהתאם לאמצעי ההתקשות ומידות היצירה

הגדול ביותר גודל כלליפרטים, מ"מ	התקשות בכבשן להבה		התקשות בתנור חשמלי
	זמן חימום, דקות	זמן החזקה, דקות	זמן חימום, דקות	זמן החזקה, דקות
עד 50	40	10	50	10
עד 100	80	20	88	20
עד 150	120	30	130	30
עד 200	160	40	175	40

קירור של מוצרים לאחר התקשות מתבצע לא במים, אלא בשמן, זה נמנע סכנה אפשריתהִסָדְקוּת.

טכנולוגיה שלאחר חופשה

כפי שכבר הוזכר, כדי להשיג את המבנה של סורביטול, מוצרים עשויים פלדה 65G נתונים רק לטמפרור גבוה בטמפרטורות של 550 ... 600 מעלות צלזיוס, עם קירור באוויר דומם. בחלקים קריטיים במיוחד מתבצעת לעיתים חופשה נמוכה נוספת. טווח הטמפרטורות שלו הוא 160...200 מעלות צלזיוס, ואחריו קירור אוויר איטי. טכנולוגיה זו מונעת הצטברות של מתחים תרמיים במוצר, ומגבירה את עמידותו. עבור מזג, אתה יכול להשתמש לא רק לוהט, אלא גם תנורים חשמליים המצוידים במכשירים לזרימת אוויר מאולצת. זמן החשיפה של מוצרים בתנורים כאלה הוא בין 110 ל-160 דקות (תקני זמן מוגברים תואמים לפרטים של תצורה מורכבת וחתכים משמעותיים).

לא מומלץ להשתמש במים ובתמיסות מימיות של מלחים כאמצעי עבודה במהלך התקשות פלדה 65G. האצת תהליך הקירור, הגורם למים, מלווה לרוב בהצתה לא אחידה.

בקרת האיכות הסופית של התקשות מורכבת מהערכת המקרו והמיקרו-מבנה של המתכת, כמו גם בקביעת הקשיות הסופית של המוצר. קשיות פני השטח של מוצרים העשויים מפלדה 65G צריכה להיות בטווח של 35 ... 40 HRC לאחר נורמליזציה, ו 40 ... 45 HRC - לאחר התקשות עם מזג גבוה.

אם אתה מוצא שגיאה, אנא סמן קטע טקסט ולחץ Ctrl+Enter.