מידע כללי על חומרי קרש חיתוך. תהליך חיתוך חומרי צלחת, גיליון וגליל

המשימה של חיתוך יריעות (פלטה) וחומרים יצוקים לחלקים מקוריים (חסרים) היא חלק חשוב בתהליך העיצוב והייצור של מוצרי ריהוט לארונות ויש לה חשיבות מעשית רבה. זה מורכב מהצבת אובייקטים גיאומטריים שטוחים התואמים לחסר המקורי על יריעות חומר. בקינון ליניארי מניחים חפצים שנמדדים פנימה מטרים רצים, על רצועות חומר, נמדד גם במטרים רצים.

חיתוך חומרים בייצור רהיטים אוטומטי

התפקיד והחשיבות של משימת חיתוך החומרים בייצור רהיטים נקבעים על ידי שלושה גורמים עיקריים שיש להם השפעה משמעותית על כל פעילות הייצור של המיזם:

▼ הפחתת פסולת החומר היא הגורם החשוב ביותרשיפור היעילות של ייצור רהיטים;

▼ יכולת ייצור של תרשימי חיתוך מאפשרת להפחית את עוצמת העבודה ואת הזמן של הפעולה הטכנולוגית של חיתוך, הבטחת שימוש יעיל בציוד;

▼ פעולת חיתוך, בהיותה הפעולה הראשונה תהליך טכנולוגיייצור רהיטי ארון, קובע במידה רבה את היעילות של אתרי ייצור המיישמים פעולות עוקבות.

גורמים אלו רלוונטיים לכל חברת רהיטים, ללא קשר לנפח ומגוון המוצרים, בשל חלקם הגדול של החומרים בעלות המוצרים.

מנקודת מבט של אוטומציה, לבעיית אופטימיזציית הקינון יש שתי תכונות המסבירות את קיומן של מספר גדולתוכניות חיתוך בשוק תוֹכנָה:

▼ עוצמת עבודה גבוהה של יצירה ידנית של תרשימי חיתוך;

▼ אפשרות לפורמליזציה של הניסוח המתמטי של בעיית החיתוך ופיתוח אלגוריתמים לפתרון שלה.

ככלל, כל התוכניות הקיימות נועדו לייעל את חיתוך חומרי הגיליון לחלקים (חסר) צורה מלבניתשימוש בחיתוכים ישרים ובהתחשב במרקם החומרים, במידת הצורך. במספר תוכניות ישנה אפשרות נוספת לחיתוך חומרים יצוקים.

המטרה העיקרית של כל התוכניות היא יצירה אוטומטית של תרשימי חיתוך חומרים, שאיכותם מוערכת לפי הפרמטרים הבאים:

▼ גורם ניצול החומר;

▼ שלמות החלקים שהושגו במהלך החיתוך בהתאם לנפח הייצור;

▼ המורכבות של הפעולה הטכנולוגית של חיתוך.

מקדם ניצול החומר (KIM) מחושב כיחס בין סכום השטחים של הפאנלים המתקבלים (אלמנטי פאנל של מוצרי ריהוט ארונות) לסכום השטחים המשומשים של הלוחות המקוריים. ניתן לחשב זאת תוך התחשבות בעובדה ששאריות של לוחות (גזם) שאינם בשימוש בעת חיתוך חלקים המוצר הזה, אבל בעל ממדים מספיקים, ניתן להשתמש בייצור של מוצרים אחרים, המכילים חומרים דומים. בנוסף, בעת חישובו, פעולת חיתוך קצה הלוח עשויה להילקח בחשבון או לא להילקח בחשבון כדי להבטיח ביסוס מדויק וביטול פגמים.

שלמות החלקים הדרושים כדי להבטיח את התוכנית לשחרור מוצרים, במקרה של שילוב תוכניות חיתוך במבנה ה-CAD, מסופקת באופן אוטומטי בעת העברת דגמי מוצרים ממודול העיצוב אליהם. בעת שימוש בתוכנות קינון לא מקוונות, רשימת החלקים מוזנת באופן ידני, מה שמוביל לרוב לטעויות בחירה, שתיקונן יקר.

מורכבות החיתוך תלויה במספר הסיבובים של חלקי העבודה במכונה ומשקלם, במספר עצירות המיקום מחדש ובעלות העברת המפעיל ל- אזור עבודהמְכוֹנָה. המאפיין המספרי המתאים ביותר של עוצמת העבודה יכול להיות הזמן הממוצע לחיתוך לוח אחד (חבילה של לוחות למרכזי חיתוך). יצירת תוכניות קינון, שביצוען דורש עבודה מינימלית, היא דרישה חובה. עוצמת העבודה של החיתוך והארגון הבא של התהליך הטכנולוגי מושפעת מגורמי ייצור רבים, כלומר, המשימה של מזעור עוצמת העבודה היא רב קריטריונים.

התוצאה של עבודת תוכניות החיתוך הן מפות קינון - דיאגרמות גרפיות המציגות את מיקום החלקים על פורמט לוח סטנדרטי של החומר לחיתוך. אופטימיזציה של חיתוך החומר היא משימה מרובת קריטריונים, אותה יש לפתור באמצעות קריטריונים גיאומטריים וטכנולוגיים.

אלגוריתמי החיתוך המשמשים כיום עובדים בעיקר עם מידע גיאומטרי על מידות החלקים שיש לחתוך. זה לא מאפשר לקחת בחשבון באופן מלא את התכונות של תהליכים טכנולוגיים בייצור מסוים. בהתבסס על כך, בעת יצירת מודול BAZIS-Nesting, פותחו אלגוריתמים חדשים לאופטימיזציה של חיתוך, בעזרתם ניתן להגיע לתיאור שלם הרבה יותר של מכלול המאפיינים הגיאומטריים, הטכנולוגיים והארגוניים של התהליכים הטכנולוגיים של ייצור רהיטים. השימוש המעשי באלגוריתמים שפותחו מאפשר למצוא את הקשר המאוזן ביותר בין הדרישות לחיסכון בחומרים, יכולת היצור של תרשימי חיתוך ויעילות העמסת כל הציוד הטכנולוגי.

לשילוב ההדוק של מודולים לעיצוב וחיתוך חומרים במבנה ה-CAD יש חשיבות מיוחדת בעבודה עם מוצרים מורכבים, שמספרם הולך וגדל בשוק הרהיטים. בנוסף להבטחה אוטומטית של שלמות החלקים הדרושים כדי להבטיח את תוכנית שחרור המוצר, זה מאפשר לך ליישם שלוש תכונות חשובות נוספות:

▼ השימוש לא רק בלוחות בגודל מלא, אלא גם בשאריות שנותרו מחיתוכים קודמים מאותו חומר, אשר, עם ארגון נכון של הייצור, מספק חיסכון מוחשי;

▼ שידור למודול החיתוך יחד עם הממדים הכוללים של קווי המתאר של חלקים מעוקלים, וזה שימושי מבחינת הניתוב הבא שלהם;

▼ יצירה אוטומטית של תוכניות בקרה לציוד ניסור CNC, לרבות אלה הפועלות בטכנולוגיית קינון, שהפכה לאחרונה לנפוצה.

בעת ייבוא ​​מידע מדגם מוצר, מתבצע מיון דו-מפלסי אוטומטי:

▼ בהתאם לסוג החומר המשמש, נוצרות שתי רשימות של חלקים: מחומרי יריעות ומחומרים יצוקים;

▼ בתוך כל רשימה, חלקים ממוינים לפי סוג חומר.

ברשימת החומרים המעוצבים נכללים גם חומרי פנים, שכן ניתן לחתוך אותם, למשל, כאשר משתמשים בפרופיל, המגיע למפעל בצורת רצועות באורך מסוים.

בעת הכנת הנתונים הראשוניים לחיתוך, יש צורך לבצע מספר פעולות נוספות, שהסט ואופי שלהן נקבעים על פי הפרמטרים של הציוד וטכנולוגיית הייצור. בעת שימוש במודולי קינון המשולבים ב-CAD, פעולות אלו מבוצעות באופן אוטומטי, שכן דגם המוצר מכיל את כל המידע הדרוש. לדוגמה, במקרה של חיתוך חומרי גיליון, מידות הניסור נקראות מהדגם. עם זאת, סוגים מסוימים של מכונות רצועת קצוות מבצעות כרסום מקדים של הקצוות לפני הרצועה. זה נלקח בחשבון בעת ​​יצירת מפות חיתוך על ידי ציון הקצבה בעת יישום החיפוי.

פרמטר חשוב של חלקים מבחינת היווצרות מפות חיתוך אופטימליות הוא כיוון מרקם החומר. מכיוון שאחת מתכונות החומר בדגם של פריט ריהוט היא סוג מרקם פני השטח, כאשר מייבאים רשימת חלקים, הכיוון שלו נקבע באופן אוטומטי. במהלך הבקרה הטכנולוגית של הדגם, ניתן להתאים פרמטר זה על ידי שינוי או השבתה של כיווני מרקם עבור חלק בודד או קבוצת חלקים.

אלו הן רק כמה דוגמאות המראות שיעילות השימוש בתוכניות חיתוך גדלה משמעותית אם הן משולבות עם תוכניות לעיצוב רהיטי ארונות וארגון חלל מידע אחד בארגון. BAZIS+Nesting פותח במקור כמודול משולב ב-BAZIS CAD, תוך שימוש מלא במודלים של מוצרי ריהוט שנוצרו במודולי העיצוב BAZIS+Mebelshchik ו-BAZIS+Kkaf.

אוטומציה של הכנה טכנולוגית לייצור רהיטי ארונות

המטרה הסופית של אוטומציה מורכבת של ארגון היא לייעל שני מרכיבים של פעילותו: תהליכי ביצוע חובות הייצור על ידי כל מומחה וקישורי מידע בין תהליכים, מומחים ומחלקות.

תכנית כללית זורמת מידעחברת רהיטים הפועלת במצב הזמנה ייצור תעשייתי, מוצג באיור. 1.1. הוא מראה שמחלקת הטכנולוגיה היא מקור וצרכן של כמות מידע לא מבוטלת. לכן, אוטומציה של הכנה טכנולוגית של ייצור (TPP) היא משימה חשובה במונחים של הבטחה עבודה יעילהמפעלים באופן כללי.

בהתאם למפעל הספציפי, חלוקת פעולות הפרויקט למחלקות, המוצגת באיור. 1.1 יכול להיות גם אמיתי וגם פונקציונלי ביחס למחלקות או למבצעים. לדוגמא, במפעלי ריהוט רבים, במיוחד אלה המשתייכים למעמד של מפעלים בינוניים וקטנים, ישנו שילוב של מספר פונקציות בסמכות של מחלקה או מומחה אחד (מעצב + טכנולוג, מעצב וכו').

ביצוע כל פעולת תכנון, עיצובית או טכנולוגית, כרוכה בקבלת מידע קלט, עיבודו ושידור מידע פלט לפעולות הבאות. תכנית כזו היא אוניברסלית ונקבעת מעצם קיומו של המיזם. אוטומציה של פעולות עיצוב מאפשרת לך להגביר את המהירות והאיכות (ללא שגיאות) של יישום העיבוד וההעברה של מידע, מה שקובע מראש את מדדי היעילות ליישום CAD. במילים אחרות, עבודתו של כל מומחה שמשתתף בפרויקט מוערכת על ידי שני אינדיקטורים כמותיים מרכזיים: הזמן שלוקח להשלים את פעולת הפרויקט ומספר הטעויות הסובייקטיביות שהוכנסו לפרויקט. אינדיקטורים אלו למבנה הקיים של המיזם סותרים זה את זה: האצת ביצוע המשימות מביאה לעלייה ברמת הליקויים ולהפך, העלייה בדרישות האיכות מביאה לירידה במהירות ביצוע המשימות. כלומר, הצמיחה ביעילות המיזם מוגבלת על ידי המבנה הקיים שלו.

מעבר לאיכות שלב חדשעבודה, וזה מה שמרמז על הכנסת CAD משולב, היא בלתי אפשרית ללא שחזור רדיקלי של המבנה הארגוני של הארגון. האופי, הכיוון והעומק של שחזור כזה נקבעים על ידי פלטפורמת האוטומציה שנבחרה.

המידה שבה CAD מאפשר לך לפתור את הסתירה לעיל היא שקובעת את יעילות האוטומציה. ניתוח של תוצאות הטמעת מערכת BAZIS במספר מפעלי ריהוט הראה כי הפונקציונליות שלה מספיקה למעשה כדי לצמצם את זמן השלמת ההזמנות תוך מזעור מספר הטעויות הנגרמות על ידי הגורם האנושי. קודם כל, זה נוגע להכנה הטכנולוגית של הייצור, כשלב החשוב ביותר במחזור חיי המוצר.

הבסיס של אוטומציה ארגונית הוא היווצרות של מרחב מידע אחד המכסה את כל פעולות התכנון והייצור. זה מאפשר לתהליך העיצוב לקחת בחשבון שורה שלמהדרישות טכנולוגיות ויישום אלמנטים של אסטרטגיית עיצוב מקבילה. הקדמה של CAD BASIS מאפשרת לך ליצור מספר זרימות מידע מעובד מקבילות, שעיקרן מכוונות לביצוע הפעולות הבאות:

▼ עיצוב מוצרים והרכבים;

▼ קרש חיתוך וחומרים יצוקים;

▼ פיתוח תוכניות בקרה למכונות CNC;

▼ חישוב אינדיקטורים טכניים וכלכליים;

▼ היווצרות מסמכים ללוגיסטיקה של הייצור;

▼ סטנדרטיזציה של חומר ו עלויות עבודה;

▼ יצירת מערכי מידע עבור מערכות אוטומטיותניהול פרוייקט.

לאוטומציה של CCI יש שלוש מטרות עיקריות:

▼ הפחתת עוצמת העבודה של התהליך, הנחוצה כדי להפחית את מספר המומחים המעורבים, ובהתאם, את עלות המוצרים;

▼ הפחתת זמן התכנון, שהוא הבסיס להשגה יתרון תחרותיבשל יישום מהיר של פרויקטים;

▼ שיפור איכות ההחלטות המתקבלות והתהליכים הטכנולוגיים המפותחים, המוכתבת על ידי ציוד מחדש טכני של ייצור רהיטים מודרניים על ידי החלפת ציוד אוניברסלי בציוד עם מחזור עיבוד אוטומטי והכנסת רחבה של מכונות CNC ומרכזי עיבוד שבבי.

הצהרה כללית על בעיית החיתוך

חומרי לוח המשמשים לייצור רהיטים, כגון סיבית, לוחות סיבית, MDF, דיקט, לוחות מודבקים, חייבים לעבור את הפעולה הטכנולוגית הראשונה - חיתוך לחסר. הם חותכים מסורים עגוליםעל מסורים עגולים ומרכזי מסור. המכונות נבדלות זו מזו במספר פרמטרים טכנולוגיים המשפיעים על שיטות ביצוע הפעולה הטכנולוגית של החיתוך, וכתוצאה מכך על יצירת מפות חיתוך:

▼ מספר יחידות הניסור של כיווני האורך והרוחב של הניסור;

▼ הגבלות בסכימות חיתוך לפי מידות הרוחב המרבי והמינימלי של הרצועה החתוכה ונוכחות חיתוכים חובה דרך אורכיים או רוחביים (חתכים);

▼ ממדים מקסימליים של החומר המעובד;

▼ מספר הלוחות החתוכים בו זמנית;

▼ דיוק חיתוך;

▼ ניקיון הקצה המתקבל במהלך הניסור;

▼ עובי המסורים שבהם נעשה שימוש.

קווי חיתוך מודרניים ומסורים עגולים חצי אוטומטיים עשויים להיות בעלי מודול טבלת חיתוך מובנה. עם זאת, קלט הנתונים הראשוניים לפעולתם מתבצע באופן ידני, מה שמוביל לעתים קרובות לשגיאות. הפיתרון הכי טובבמקרה זה הוא ייבוא ​​אוטומטי של נתונים ישירות מ מודל מתמטימוצרים. בנוסף, מודולי קינון מובנים בדרך כלל יקרים למדי.

אם הציוד המשמש אינו יכול לבצע פונקציה כזו, כחלק מההכנה הטכנולוגית של הייצור, נדרש לערוך טבלאות לחיתוך חומרי גיליון. הם משמשים כהנחיות טכנולוגיות למפעילים המבצעים פעולה זו, וכן נושאים את המידע הדרוש לביצוע חישובים הבאים, כגון:

▼ צריכת חומרים של המוצר;

▼ תשואה שימושית של חומר במהלך חיתוך;

▼ כמות החומר הנדרשת כדי להבטיח ייצור;

▼ עלויות עבודה לביצוע פעולות חיתוך חומר;

▼ נורמליזציה של פעולות.

להבחין בחיתוך של גימור וחסר גס. אם לאחר החיתוך מידות החלק אינן משתנות במהלך הפעולות הבאות, רצוי לבצע חיתוך גמר. לדוגמה, חיתוך סיבית למינציה עם רצועות קצה לאחר מכן. אם הפעולות הבאות ישנו את הגודל או הצורה של החלק, מבוצע חיתוך גס. לדוגמה, חיתוך סיבית עם ציפוי הבא של הצלחת וטיוק לגודל.

ההבדל בגודל בין הגודל המוגמר לגודל חומר העבודה הגס נקרא הקצבה. היא נקבעת לפי הרכב הפעולות הטכנולוגיות שעל חומר העבודה לעבור לאחר החיתוך, פרמטרי הציוד לביצוע פעולות אלו וסוג החומר הנחתך.

תרשימי קינון הם ייצוג גרפי של הפריסה של חלקי עבודה בפורמט סטנדרטי של החומר שיש לחתוך. יצירת מפות קינון באופן ידני היא עמלנית מאוד, בעוד שאיכותן תלויה במידה רבה בניסיון ובכישוריו של היזם. ישנן שלוש דפוסי חיתוך: אורכי, רוחבי ומעורב. חיתוך רוחבי ואורכי נדירים מאוד בצורה עצמאית. בדרך כלל, החיתוך הרוחבי הוא המשך של החיתוך האורכי, כלומר חיתוך רצועות האורך לחסר.

חיתוך מעורב משלב חיתוך לפי שתי הסכמות הקודמות ומתבצע באותה מכונה. על איור. 1.2 מוצג תוכניות אפשריותגְזִירָה.

במודול BASIS+Nesting ניתן לבחור בדוגמת חיתוך אורכית+רוחבית או מעורבת. הוא מיישם אלגוריתם לחיתוך רק ישר דרך. תוכנית זו משמשת ברוב המכריע של סוגי הציוד בתעשיית הרהיטים.

כל רהיטי ארון CAD המוצגים על השוק הרוסי, כוללים תתי מערכות לחיתוך חומרים, אבל הם לא באמת לוקחים בחשבון את קריטריוני האופטימיזציה הטכנולוגית. עבור תנאי ייצור מודרניים בנוכחות ציוד ניסור CNC בעל ביצועים גבוהים, מצב עניינים זה אינו מספק. יש צורך לקחת בחשבון את כל סט הפרמטרים המאפיינים את המפרט הטכנולוגי והארגוני של מיזם מסוים. אלגוריתמי האופטימיזציה הללו משולבים במודול BASIS+Nesting.

בנוסף לאופטימיזציה של הפריסה של חלקי עבודה, לתוכניות חיתוך צריכות להיות מספר תכונות נוספות:

▼ סינון של שאריות חומר שנוצרו בתהליך החיתוך לגרוטאות עסקיות שאמורות לשמש בעתיד ופסולת להיפטר;

▼ הקמה ותחזוקה של מאגר מידע של חומרים וגרוטאות;

▼ הגדרת פרמטרי אופטימיזציה, שהעיקריים שבהם הם רוחב החיתוך (עובי כלי החיתוך), כמות הגזירה של קצה הלוח, הגבלה על אורך החיתוך, כיוון הניסור הראשוני של הלוח. לוחות ומספר המוצרים שיש לחתוך;

▼ עריכה ידנית של מפות חיתוך;

▼ הגדרת הפרמטרים להדפסת תרשימי קינון;

▼ ייצוא נתונים לפורמטים הנפוצים ביותר;

▼ ייבוא ​​נתונים מקבצים חיצוניים.

מבנה הבעיה של חיתוך אופטימלי של חומרים ומקומה בהכנה הטכנולוגית של הייצור מוצגים באיור. 1.3.

קריטריוני אופטימיזציה ופרמטרים טכנולוגיים של חיתוך

דרישות שוק הריהוט המודרני מחייבות הפחתה בזמן ההובלה להזמנות ועלייה באיכות המוצר במחירים הנמוכים ביותר. כדי להשיג איזון כזה, יש צורך להחזיק לפחות שני מרכיבים בתהליך הייצור:

▼ שימוש בציוד מודרני בעל ביצועים גבוהים;

▼ מזעור עלויות בעת ביצוע פעולות טכנולוגיות

בכל הנוגע לבעיית ייעול חיתוך החומרים, המשמעות היא שלקריטריון מזעור הפסולת אין עוד עדיפות בלתי מותנית. ייצור רהיטים יעיל דורש קריטריוני אופטימיזציה מורכבים המאפשרים ליצור תוכניות חיתוך הלוקחות בחשבון את כל העלויות המתעוררות, שבהן השגת הערך המקסימלי של CMM היא מרכיב אחד (אם כי חשוב מאוד). הקריטריונים החדשים צריכים לעזור להפחית את עוצמת העבודה של הפעולה הטכנולוגית של חיתוך, להגביר את יעילות השימוש בציוד הקיים ולהבטיח את קצב העבודה של אתרי הייצור הבאים. חלקם בהרכב קריטריוני אופטימיזציה מורכבים גדל במקביל לעלייה ברמת האוטומציה של הייצור.

אחד מקריטריוני האופטימיזציה המורכבים, הלוקח בחשבון את הספציפיות של ייצור רהיטים מודרניים בדיוק מספיק, הוא העלות הכללית של החלקים המתקבלים כתוצאה מחיתוך. הוא כולל את עלות החומרים, ביצוע פעולת החיתוך והעלויות הנוספות הכרוכות באחזקת ייחורים עסקיים הנובעים מחיתוך וסילוק פסולת.

שקול את אופי המרכיבים של העלות הכללית של חלקים. המרכיב הגיאומטרי נקבע על פי העלות הכוללת של לוחות משומשים בגודל מלא וגזוז מסחרי שהושגו במהלך פעולות חיתוך קודמות.

מורכבות החיתוך תלויה בשלושה פרמטרים עיקריים:

▼ מספר סיבובי פאנל,

▼ מספר הגדרות גודל,

▼ מספר כרטיסי קינון.

מכיוון שמסורים עגולים ומרכזי מסורים מממשים חיתוכים ישרים, לפני ביצוע המעבר הטכנולוגי הבא, יש צורך לסובב את הרצועות המנוסרות. פעולות אלו מבוצעות באופן ידני ולוקחות זמן, אשר תלוי במספר הסיבובים ובגודל הרצועות שיש לפנות. מזעור המספר הכולל של סיבובי הפאנל מאפשר ליצור מפות קינון המספקות עוצמת עבודה וזמן ביצוע מינימליים.

המעבר הטכנולוגי בפעולת החיתוך מורכב ממספר מעברים, שכל אחד מהם מתאים לקבלת הרצועה הבאה או החלק המוגמר. כאשר משנים את הגודל הסטנדרטי של החלק שיש לנסר, המפעיל קובע מכשירים מיוחדים(עוצרת), מספקת גודל נדרש. כל גודל רצועה חדש מספק התקנה מחדש של העצירות, אשר לוקחת זמן, ויתרה מכך, מבוצעת עם שגיאה מסוימת עקב נוכחות המשחק בעצירות. שגיאת החיתוך, מבלי להשפיע ישירות על זמן הביצוע של הפעולה, יכולה להיות השפעה שליליתעל איכות המוצר. צמצום מספר הגדרות הגודל פירושה סידור רצועות באותו גודל בסדרה על מנת לחתוך אותן בהגדרה אחת.

אם שני הפרמטרים הקודמים מתייחסים לקינון של לוחות חומר בודדים, אז צמצום מספר תרשימי הקינון מאפשר לך לצמצם את הזמן הכולל להשלמת כל פעולות הקינון הקשורות לסדר מסוים. הדבר נקבע על ידי שני גורמים עיקריים: הפחתה במספר פעולות החיתוך הטכנולוגיות ואפשרות לחיתוך בו זמנית של מספר לוחות, כאשר הציוד בו נעשה שימוש מאפשר זאת. בנוסף, הפחתת מספר טבלאות החיתוך הזהות מביאה לירידה בסבירות לטעויות סובייקטיביות במקרה של חיתוך במסורים עגולים ללא CNC.

כדי לחסוך בחומרים, המיזם יכול להפעיל מחסן לשאריות עסקיות - שברי לוחות שנותרו לאחר חיתוך, אשר רציונלי להשתמש בהם לחיתוך מאוחר יותר של חלקים מאותו חומר. השימוש בגזירים מעלה משמעותית את קצב ניצול החומר, אך יחד עם זאת מצריך עלויות נוספות הכרוכות בהובלת הגזרות למחסן ולייצור, אחסונם, זיהוים ועיבוד נוסף, למשל בנוכחות שבבים. קשה להעריך את העלויות של פעולות אלו. הדבר נכון גם לגבי עלויות פינוי פסולת. יחד עם קריטריון האופטימיזציה, היווצרות תרשימי חיתוך מושפעת רבות מהפרמטרים הטכנולוגיים של חיתוך. התכונה שלהם היא תלות משמעותית בגורמים רבים של ייצור מסוים, מה שקובע מראש את הצורך בפיתוח כלי התאמה אישית גמישים ליישום התוכנה של מודול החיתוך האוטומטי.

הפרמטר הקובע את כיוון החיתוכים הראשונים יכול לקבל אחד משלושה ערכים, התואמים לחיתוכים לאורך הלוח, לרוחב הלוח, או לחיתוכים שרירותיים. אפשרות אחרונהיש חשיבות תיאורטית מאשר מעשית, שכן בעת ​​בחירתו, לחלק מדפוסי החיתוך עשויים להיות החתכים הראשונים על פני הצלחת, והשאר לאורך, מה שיוביל לעלויות נוספות בעת החיתוך, וגם יגדיל את זמן היצירה דפוסי חיתוך.

הפרמטר של רוחב המטפס, ככלל, מתאים לרוחב המסור, עם זאת, יש חידוד אחד משמעותי. אם המסור מושחז היטב והמכונה מותאמת נכון, אז רוחב החיתוך זהה לרוחב המסור. אם המסור עמום, או שהמסור והתת-חותך אינם באותו מישור, אז רוחב החיתוך יהיה מעט יותר מרוחב המסור. לכן, כדי להגדיר את הערך של פרמטר זה, יש צורך להיות מסוגל לציין את רוחב הכריכה בפועל.

הפרמטר הקובע את הרוחב המרבי של הרצועות המנוסרות נקבע על פי עיצוב המכונה שבה נעשה שימוש. ניתן להזיז את המעצור הימני במסור העגול לגבולות מסוימים. ככלל, מיקומו נבחר מטווח של 800, 1000, 1300, 1600 מ"מ. ניתן להגדיר כל גודל בעצירה השמאלית, אך המעצור הימני עלול להפריע לפעולה. במכונות רבות ניתן לקפל אותו לאחור או להסירו לחלוטין, אך מניפולציות כאלה לא רק ידרשו זמן נוסף, אלא לא תמיד יובילו לתוצאה הרצויה. תנועת הלוח עשויה להפריע, למשל, על ידי צינור שאיבה. המחשה של החשיבות של לקיחת פרמטר זה בחשבון מוצגת על ידי דוגמאות של תרשימי קינון המוצגים באיור. 1.4 ואיור. 1.5.

מפת החיתוך המוצגת באיור. לא ניתן לבצע 1.4 מהעצירה הימנית, וכאשר מתבססים מהעצירה השמאלית עלולות להתעורר בעיות בהזזת הפלטה. יש להימנע מהיווצרות של מפות כאלה. במקרה זה, כדאי יותר להשיג את המפה המוצגת באיור. 1.5, כאשר הצלחת יכולה להתבסס הן מימין והן מהעצירה השמאלית, כך שלא יהיו קשיים בביצוע שלה.

הפרמטר של אורך החיתוך המרבי הוא, למעשה, כמות המהלך של עגלת המכונה. זה משפיע על האפשרות לבצע חתכים ראשונים אורכיים.

מגמות מודרניות בהתפתחות שוק הרהיטים מובילות לעלייה בשיעור החלקים העקומים בהרכב המוצרים, שלטכנולוגיית הייצור שלהם יש תכונות מסוימות. בפרט, בנוכחות קצוות קמורים, ככלל, יש צורך כאשר תהליך עיצובקלפי חיתוך כדי לתת הנחה בכיוון המתאים להמשך עיבוד. אזורים עם זיווג קצוות נחשבים למקרים מיוחדים: בהתאם לטכנולוגיית הייצור, הם עשויים או לא יילקחו בחשבון בעת ​​הוספת הקצבה, ובמקרה הראשון, הקצבה מתווספת לשני קצוות ההזדווגות. המשמעות היא שיכולות מתאימות חייבות להיות זמינות במודול הקינון.

שיטה נוספת לתיקון טכנולוגי של מידות החלקים היא הדמיית מצב חיתוך גס. כברירת מחדל, חיתוך הגמר מדגם, ומידות הניסור מחושבות לפי מידות התכנון מדגם המוצר, תוך התחשבות בהפרשות. עם זאת, במקרים מסוימים, טכנולוגיית העיבוד כרוכה בפעולת כרסום קווי המתאר של החלק לאחר החיתוך. במקרים כאלה, יש לדמות חיתוך גס, שלפניו מתווספים ערכי הקצבה שצוינו עבור כל צד של החלק לממדים של הצדדים התואמים.

כדלקמן האמור לעיל, הפרמטרים הטכנולוגיים של חיתוך הם תוספת חשובה לקריטריוני האופטימיזציה, המאפשרים לקחת בחשבון את הפרטים של העבודה של ייצור רהיטים מסוים.

טכניקת אוטומציה לחיתוך חומרים

במערכת BAZIS משימת ייעול חיתוך החומרים נפתרת בהקשר של אוטומציה של כל סעיף העיצוב+ייצור במחזור החיים של רהיטי הארון. פעולת חיתוך החומר קובעת למעשה את התנאים ההתחלתיים לרוב פעולות הייצור. הוראה זו היא העומדת בבסיס השיטה המוצעת לייעול חיתוך החומרים.

השימוש המשותף במודול לחיתוך אוטומטי של חומרים ומודולים לעיצוב מוצרים מאפשר ליצור אוטומטית מערכי מידע המבוססים על דגם של מוצר או אנסמבל רהיטים המבטיחים השלמת משימות חיתוך ללא שגיאות, תוך ביצוע הפעולות המקדימות הנדרשות. מעבד.

קודם כל, כאשר מייבאים מידע מדגם, מתבצע מיון אוטומטי דו-מפלסי של חלקים:

▼ בהתאם לסוג החומר המשמש, נוצרות שתי רשימות של חלקים: מחומרי יריעות ומחומרים יצוקים;

▼ בתוך כל רשימה, חלקים ממוינים לפי סוג חומר.

באופן טבעי, פעולות חיתוך מתבצעות בנפרד עבור כל חומר. ניתן לכלול ברשימת החומרים המעוצבים גם חומרי פנים, שכן יש צורך לחתוך אותם, למשל, כאשר משתמשים בפרופיל המגיע למפעל בצורת רצועות.

חלק חשוב בעיבוד המקדים של חלקים הוא יצירת מידות ניסור לפי מידות התכנון, כלומר תיקונן בהתאם לתנאים לביצוע הפעולה הטכנולוגית של חזית קצה ופעולות נוספות לאחר מכן. הגרסה הראשונה של התיקון היא לקחת בחשבון את שיטת החיפוי: עם חיתוך קו המתאר של החלק או בלי חיפוי. הגרסה השנייה של התיקון קשורה למידול של תכונות הפעולה של כמה מכונות רצועת קצה, אשר, לפני רצועת קצה, מבצעות את פעולת הכרסום הראשוני שלהן. בעת שימוש במכונות כאלה, יש צורך לקחת בחשבון את כמות הטחינה המקדימה, כלומר לדמות אוטומטית את מצב החיתוך הגס.

פרמטר פרט חשוב מנקודת מבט של עיצוב דפוסי קינון אופטימליים הוא כיוון מרקם החומר או היעדרו. הפרמטר הזהנקבע אוטומטית בהתאם להקצאות שנעשו בתהליך עיצוב המוצר. במהלך העיבוד המקדים של המידע, מותר לתקן אותו ידנית על ידי אחד מה הדרכים הבאות:

▼ שינוי כיוון המרקם עבור חלק נפרד;

▼ סירוב לקחת בחשבון את כיוון המרקם של חלקים בודדים מסיבות אסתטיות או אחרות, מה שעלול להוביל לעלייה ב-CIM (לדוגמה, החלק הוא אלמנט של קופסת מרתף וממוקם מתחת לתחתית המוצר);

▼ סירוב לקחת בחשבון את כיוון המרקם לכל הפרטים, אם לחומר המתאים אין מרקם (לדוגמה, לוח סיבים צבוע), או למרקם שלו אין כיוון (שבבי שיש).

כך, עם חיתוך אוטומטי של חומרים במערכת ה-CAD המורכבת BAZIS, מערך המידע הראשוני העיקרי נוצר בצורה מדויקת ואוטומטית, כמובן, עם הגדרה נכונה של פרמטרים של עיבוד מוקדם.

כדי למקסם את השילוב בין הדרישות הסותרות בתחילה של כושר ייצור וחסכוניות של תרשימי החיתוך המעוצבים, פותח אלגוריתם לבניית תוכנית לחיתוך אופטימלי של חומרים שטחיים, המבוססת על הבאתו לחיתוך של חומרים יצוקים (לינאריים). גְזִירָה).

ידוע שלבעיית בניית תכנית מיטבית לחיתוך ליניארי של חומרים ליניאריים יש פתרון מתמטי מדויק, וקל מאוד להשיג את יכולת היצור של החיתוך. ניתן לצמצם את משימת החיתוך השטחי למשימת חיתוך ליניארי אם נוצרות רצועות, כולל ריקים בהן, שמידותיהן שונות מעט. ערך סטיית הגודל נבחר על סמך ניתוח תוצאות החיתוך במספר מפעלים. זאת בשל העובדה שיש ערך גבול מסוים, שלאחריו לשינוי נוסף בסטייה אין כמעט השפעה על תוצאות החיתוך.

כך תחילה חותכים את הסדין לרצועות מהסדר הראשון, לאחר מכן חותכים כל רצועה לרצועות מהסדר השני, וכן הלאה. מכיוון שהקריטריון היחיד לאופטימיזציה של קינון ליניארי הוא השגת הערך המקסימלי של ה-CMM, קינון הרצועה המבוצע נותן מפות קינון אופטימליות שהן אפריוריות טכנולוגיות בכל רמה.

אנו מציינים תכונה חשובה של הגישה הנחשבת. יכולת הייצור משמשת כהנחה ראשונית לאופטימיזציה של מפות חיתוך, שכן חיתוך ליניארי הוא אפריורי טכנולוגי. הפתרון לבעיית השגת הערך המקסימלי של KIM נמצא כבר עבור תרשימי קינון טכנולוגיים. זה מאפשר לך לפתור בצורה מיטבית את הסתירה בין הכלכלה ליכולת הייצור של דפוסי החיתוך המעוצבים.

בְּ יישום מעשיהמתודולוגיה המוצעת משתמשת בגישה המבוססת על קביעת סדרי עדיפויות לפעולת קריטריוני אופטימיזציה. לשם כך נערכת רשימת קריטריונים הכוללת שבע עמדות הקובעות את צריכת החומר ועוצמת העבודה של מוצרי ייצור:

▼ מקסום ערך KIM;

▼ מזעור המספר הכולל של החתכים;

▼ מזעור מספר הגדרות הגודל;

▼ מזעור מספר סיבובי הפאנל;

▼ מזעור אורך החתכים;

▼ מזעור מספר דפוסי החיתוך;

▼ אופטימיזציה של גדלי גימור העסק.

ניתן לחשב את מקדם ניצול החומר בשתי דרכים: עם ובלי לקחת בחשבון את השימוש הבא בגזירות מסחריות. ערכו תלוי במידה רבה במערך הגדלים הסטנדרטיים של החסר. בהתאם לעיצוב הכל רוסי + עיצוב ו מכון טכנולוגירהיטים עם המלצות בעת יצירת מפות חיתוך, התשואה השימושית של החומר צריכה להיות:

▼ לא פחות מ-92% בעת חיתוך סיבית;

▼ 88...90% בעת חיתוך לוח סיבים קשיח עם צבע;

▼ 85% בעת חיתוך דיקט.

בתנאים של ייצור תעשייתי בהתאמה אישית, סט הגדלים הסטנדרטיים של החסר בשימוש הוא די רחב. גדלים של לוחות בגודל מלא עשויים להשתנות בהתאם לחומר ולמגרש המשמשים. גורמים אלו מובילים לירידה בערכי ה-IMT האפשריים להשגה, אך המלצות אלו רלוונטיות כאינדיקטורים אינדיקטיביים.

מזעור המספר הכולל של החיתוכים, מספר הגדרות הגודל ומספר סיבובי הפנל קובעים היבטים מסוימים של כושר הייצור של תרשימי חיתוך והוא רלוונטי במיוחד בעת תכנון חיתוך של מספר רב של גיליונות בגודל מלא.

מזעור האורך הכולל של החתכים מאפיינת את הבלאי של כלי החיתוך ושוררת בעבודה עם חומרים קשים או שבירים במיוחד הדורשים כלים יקרים.

מזעור מספר תרשימי החיתוך מאפשר לך להפחית את מספר הפעולות השונות של מפעיל המסור העגול, ולהפחית את הסבירות לטעויות בעלות אופי סובייקטיבי.

אופטימיזציה של גודל גרוטאות העסק כרוכה ביצירת מפות קינון באופן שגדלים של גרוטאות יהיו מקסימליים ומספרן מינימלי. השימוש בקריטריון זה מוצדק בנוכחות ובארגון טוב של מחסן הגרוטאות. ככלל, הקריטריון לייעול גודל הגזם הוא בעל אופי עזר ומשמש בעיצוב כאינדיקטור מבהיר בנוכחות מספר אפשרויות כמעט זהות לחיתוך אופטימלי. מורכבות החיתוך והתהליך הבא של ארגון הזרימה הטכנולוגית מושפעת מהרכב החלקים בטבלת החיתוך. בעת תכנון חיתוך החומרים יש לשאוף לכך שכאשר חותכים צלחת או יריעה אחת יוצא המספר המינימלי של גדלים סטנדרטיים של חלקים, והחזרה על אותם חלקים במפות חיתוך שונות תהיה מינימלית או נשללת לחלוטין.

מערכת הקריטריונים הללו היא מערכת סותרת של דרישות, ולכן, בהתאם למשימה, על הטכנולוג לקבוע את עדיפות הפעולה שלהם. השימוש בטכניקה כזו מאפשר להשיג מפות חיתוך המותאמות בצורה מקסימלית לייצור ספציפי.

כדי להגדיל עוד יותר את יכולת הייצור של טבלאות חיתוך, בכל רמה, מתבצעת פעולת מיון חלקי העבודה ברצועה. בעת בחירת שיטת מיון, על הטכנולוג להעריך את תכונות החומר ואת הממדים הגיאומטריים של חלקי העבודה, ולאחר מכן לבחור באחת מהאפשרויות:

▼ להורדת ערך ה-CMM ברצועה;

▼ להקטין או להגדיל את רוחב הנתיבים;

▼ על ידי הגדלת רוחב הרצועות, החל ממרכז הסדין;

▼ להקטין את גודל הרצועות עם מיקום הרצועה הרחבה ביותר של האחרונה;

▼ כדי להקטין את הערך של ה-CIM ברצועה עם מיקום הרצועה הרחבה ביותר של הרצועה האחרונה.

שיטת המיון האחרונה נובעת מהעובדה שהלחצים הפנימיים ביריעות סיבית מפוזרות בצורה לא אחידה על פני רוחב הגיליון (איור 1.6).

זה יכול להוביל לעובדה שכאשר חלקי עבודה צרים וארוכים מספיק פוגעים בקצה הגיליון, הם יתכופפו תחת פעולת ההבדל במתח הגזירה (איור 1.7).

הבה נבחן את הדוגמאות להשפעת שיטות המיון על תרשימי הקינון המעוצבים. איורים 1.8, 1.9 ו-1.10 מציגים תרשימי חיתוך בעלי אותו ערך KIM. עם זאת, ניתן לציין את ההבדלים הבאים.

המפה באיור. 1.8 מתוכנן בשיטת המיון על ידי הפחתת ערך ה-KIM ברצועה: שטח החיתוכים יורד מהרצועה העליונה למטה. חזותית, זה נראה הרציונלי ביותר, אבל כאשר זה ייושם, המפעיל יאלץ להזיז את עצירות המכונה לכיוונים שונים.

מפה באיור 1.9. יש את אותם ביצועים מבחינת מספר סיבובי הפאנל, גודל, אורכי חתך וכו'. עם זאת, בניגוד למפה באיור. 1.8, רוחב הפסים גדל מהפס העליון לתחתון. זה מאפשר לעצירות לנוע בכיוון אחד בלבד, מה שמוביל לביטול התגובה בעת קביעת מידות חדשות.

המפה באיור. ל-1.10 יש יותר הגדרות גודל, אבל הפסים הצרים מקובצים באמצע הגיליון.

אי אפשר לומר חד משמעית איזו ממפות החיתוך לעיל עדיפה. זכות הבחירה נשארת בידי הטכנולוג, שכן הכל תלוי במצב הייצור הספציפי ובתכונות החומר המשמש. שימו לב ששיטות המיון אינן משפיעות על ערך CMM, הן רק תורמות תרומה נוספת להשגת תרשימי קינון טכנולוגיים.

הגישה המוצעת לעיצוב תרשימי חיתוך חומרים מפרידה בין האופטימיזציה של חלוקת חלקי העבודה לבין המיון שלהם. זה מאפשר ליישם התאמה גמישה של אלגוריתמים לתנאים הטכנולוגיים של מיזם מסוים.

היבטים ארגוניים של מדור החיתוך

כפי שצוין לעיל, חיתוך חומרים היא פעולה המשלבת עיצוב ו שלבי ייצורלעבוד על ההזמנה. המשמעות היא שהעבודה הקצבית של אתרי ייצור רבים של מפעל רהיטים תלויה במידה רבה בעיצוב האיכותי של החיתוך, כלומר באלגוריתמים להפקת מפות חיתוך, בנוסף לפרמטרים גיאומטריים וטכנולוגיים, היבטי ייצור שנקבעו על ידי הטכנולוגיה הטכנולוגית. יש לקחת בחשבון תהליכים בהם נעשה שימוש. בואו נתחשב בהם.

עם כל חיתוך של חומרים, נוצרים חיתוכים בהכרח, שבחלקם ניתן להשתמש עבודה נוספתואת החלק השני יש למחזר. בגזירה עסקית אנו מתכוונים לשבר של יריעת חומר שהוא רציונלי לשימוש לחיתוך אחר של חלקים מאותו חומר, בניגוד לפסולת, שאינה רציונלית לשימוש. מכיוון שלעתים קרובות אין גבול ברור בין חיתוך לפסולת, על הטכנולוג לקבוע זאת. עבור מיון יבול אוטומטי, עליך להגדיר את ערכי האורך והרוחב המינימליים. כל הגזירות החורגות משני הערכים בו זמנית הן גזירות עסקיות ויילקחו בחשבון בפעולות תכנון הקינון הבאות.

לבעיית השימוש הרציונלי בגרוטאות בארגון יש היבטים אינפורמטיביים וטכנולוגיים. היבטי מידע קשורים לתחזוקת מסד הנתונים, בו המידע הדרוש מוזן אוטומטית לאחר השלמת החיתוך. ממנו, נתונים על הגזם הזמינים מאוחזרים גם לפני תחילת החיתוך. יצוין כי השימוש בגרוטאות מצריך עלויות נוספות עבור אחסונם ושינועם, שגם אותם יש לקחת בחשבון.

ההיבט הטכנולוגי של השימוש בגרוטאות נקבע על ידי אפשרות של נזקים שונים במהלך האחסון, אשר, ככלל, נוצרים בשולי הקישוט. לכן, לפני היווצרות מפות חיתוך לכל חומר, נקבע ערך תיוק ראשוני של גרוטאות, מה שמוביל לעלויות נוספות.

אם יש מאגר נתונים של גרוטאות, הארגון מספק שני אופנים של חומרי חיתוך:

▼ לחתוך רק לוחות חומרים בגודל מלא מבלי לקחת בחשבון שאריות של אותו חומר שנוצרו במהלך ייחורים קודמים;

▼ חיתוך תוך התחשבות בשאריות הזמינות.

במקרה השני, ייחורים נחתכים תחילה, ולאחר מכן, אם החתכים נגמרו, או שאי אפשר למקם עליהם את החלקים שנותרו ברשימה, הצלחות נחתכות.

בתהליך חיתוך גזם עלול להיווצר מצב שמספר הגזוזים בתחילת החיתוך, כלומר אלו המשמשים כדפי מקור, יתברר כפחות ממספר הגזרות הנובעות מהחיתוך. זאת בשל העובדה כי בעת חיתוך גרוטאות, עשויות להופיע גזרות חדשות. התרחשות מצב כזה ברוב המקרים היא בלתי הגיונית ביותר. כדי לבטל זאת, יש צורך לנתח אוטומטית כל מפת חיתוך ולהחריג ממכלול האפשרויות המקובלות את מפות החיתוך החתוכים שנותנות לפחות חיתוך חדש אחד. עם זאת, ניתוח אוטומטי כזה לא תמיד נדרש, ולכן מצב זה הוא אופציונלי. בנוסף, במקרים מסוימים יש צורך לסווג באופן הנחיות גרוטאות חדשות שהופיעו עבור חומרים מסוימים כפסולת, מבלי לשנות את קריטריוני המיון הכלליים.

לפיכך, נקבעים שלושה תנאים לשימוש רציונלי במידע על גזם בתכנון הקינון:

▼ CIM של גרוטאות חורג מהערך שנקבע מראש;

▼ ה-KIM לחיתוך גזרות ממסד הנתונים עולה על ה-KIM עבור הייחורים השוטפים בסכום שלא יפחת מהערך הנקוב;

▼ יש להסיר מידע על ייחורים מהמאגר.

כדי להגדיל באופן קיצוני את גורם ניצול החומרים, פותחה והוטמעה בתוכנה טכנולוגיית חיתוך מפל, שהיא שיטה להפקת מפות קינון המאפשרת "לשרטט מחדש" אוטומטית מפות בודדות בעלות מאפיינים לא מספקים, בהתאם לקנה המידה המקומי של קריטריוני אופטימיזציה.

מכיוון שלסקאלת הקריטריונים יש אפקט מקצה לקצה, ניתן לגבש תוכניות חיתוך נפרדות, שניתן לשפר את איכותן. לשם כך נקבע סולם קריטריונים מקומי חדש, המתייחס רק לכרטיסים שצוין על ידי הטכנולוג, ופעולת חיתוך החלקים המונחים על כרטיסים אלו מתבצעת מבלי לשנות את כל האחרים. מספר החזרות של חיתוך מפל אינו מוגבל. אפשרות נוספת לעיצוב קינון היא עריכה ידנית של מפות קינון תוך התחשבות בכיוון המרקם ובשלמותם.

בהתבסס על כך, תוכנית החיתוך האופטימלית המתקבלת כוללת שלושה מרכיבים:

▼ דפוסי חיתוך רבים המקובלים על ידי הטכנולוג ללא שינויים;

▼ מפות רבות שעוצבו באמצעות טכנולוגיית חיתוך מפל;

▼ תוכניות קינון רבות שנערכו ידנית.

מאחר והשימוש בשאריות בתכנון חיתוך חומר מוביל לעלויות נוספות, פותחה מתודולוגיה חדשה לארגון עיצוב, שיכולה להפחית משמעותית את מספרן. לשם כך, רשימת החלקים שיש לחתוך מחולקת לשתי רשימות:

▼ הרשימה הראשית המכילה מידע על החסר של המוצר או האנסמבל המעוצב הנוכחי;

▼ רשימה נוספת הכוללת מידע על ריקים לייצור מוצרים עתידיים, מוצרים קטנים (מדפי פרחים, שידות לילה קטנות וכו') או אלמנטים שישמשו במוצרים רבים (מגירות, מדפים למקלדת מחשב וכו') .). ד.).

הרשימה הנוספת כוללת ריקים שייגזרו על שאריות שיתקבלו בעת חיתוך הרשימה הראשית. מידע עליהם, כמו גם מידע על קיצוצים, מוזן למאגר. עם זאת, זמן השהייה הממוצע שלהם קטן בהרבה מהמידע על גזם. זאת בשל העובדה שלפני תחילת חיתוך החומרים לעבודה הבאה, מתבצעות שתי פעולות:

▼ מידע על כל החסר הזמינים מאוחזר ממסד הנתונים;

▼ כל החסר שנחתכו בעבר ברשימה הנוספת אינם נכללים ברשימה הראשית.

ההבדל המהותי בין האלגוריתמים לחיתוך ריקים מהרשימה הנוספת לבין חיתוך רגיל של גרוטאות הוא שבמקרה הראשון, שתי הרשימות נחתכות יחד. במקרה זה, ריקים מהרשימה הנוספת ממוקמים רק על הגזרות שנוצרו בעת חיתוך ריקים מהרשימה הראשית. חיתוך ריקים של הרשימה הנוספת מתבצע על פי אותם אלגוריתמים ועם אותן הגדרות טכנולוגיות כמו החסר של הרשימה הראשית.

בעת שימוש ברשימה נוספת, עליך לבחור באחד משלושת מצבי השימוש האפשריים בנתונים ממנה:

▼ השתמש רק בחיתוכים שוטפים;

▼ להשתמש בחיתוכים ובקיצוצים שוטפים, שמידע לגביהם זמין במאגר, ללא תנאים נוספים;

▼ השתמש בקצצים ממסד הנתונים רק אם מוצב עליהם לפחות ריק אחד מהרשימה הראשית.

העקרונות להיווצרות רשימה נוספת נקבעים בעת הכנת הנתונים הראשוניים לחיתוך, בהתבסס על הצרכים הנוכחיים והעתידיים של המיזם. הרעיון של גורם ניצול החומר בעבודה איתו מתרחב לארבע אפשרויות אפשריות, בהתאם למה שנחשב לתפוקה שימושית של פעולת החיתוך:

▼ אזור החסר ברשימה הראשית;

▼ אזור החסר של הרשימה הראשית ושאריות העסק;

▼ אזור החסר של הרשימות הראשיות והנוספות;

▼ אזור החסר של הרשימה הראשית, רשימה נוספת, כמו גם שאריות עסקיות.

שילוב חיתוך בסביבת הייצור של המיזם

הפעולה הטכנולוגית של חומרי חיתוך היא תחילת הייצור של מוצרי ריהוט ארונות. המשמעות היא שתרשימי חיתוך הם מקור הנתונים הראשוניים ליישום הפעולות הטכנולוגיות הבאות: חיפוי קצה, מילוי חורים, הרכבה, אריזה. אופן יצירת התנאים הראשוניים לביצועם תלוי הן בזמן ביצוע פקודה זו והן בזמן ביצוע הפקודות הבאות.

זה דורש הכללה מודול תוכנהחותך פנימה סביבת ייצורארגונים לצורך פתרון אלגוריתמי בתהליך יצירת מפות לחיתוך מספר בעיות ארגוניות וייצור. מרכזי ניסור מודרניים יכולים לחתוך בו זמנית חבילות של יריעות באורך מלא, ומספרן בחבילה תלוי בסוג המכונה ויש לו ריבוי מסוים. אם המרכז חותך n גיליונות בכל פעם, ולחיתוך החסר של המוצר נדרשים k גיליונות (k אינו כפולה של n), אפשר ליצור שתי אפשרויות חיתוך:

▼ חיתוך עם צבר בו כל הקלפים מותאמים לביצוע במרכז המסור, כלומר מתוכנן בהם חיתוך גיליונות נוספיםוקבלת מספר עודף של ריקים שמידע עליהם יוזן למאגר;

▼ חיתוך מדויק, המכיל שני סוגי כרטיסים, למשל למרכז מסור ולמסור עגול, המאפשר חיתוך צלחת חומר אחת בכל פעם.

הנוכחות של אפשרות כזו במודול BAZIS+Nesting מאפשרת שימוש במה שנקרא טכנולוגיה של רמת חיתוך קבועה. לעיל נאמר על הבאת החיתוך השטחי לחיתוך הליניארי. המשמעות היא שאלגוריתם אופטימיזציה שכזה למעשה מפצל כל גיליון באורך מלא לרצועות ברמה מסוימת, בעוד שהגיליון המקורי הוא פס ברמת אפס. כל רמה חדשה מבחינת ביצועי חיתוך היא תפנית של החבילה הנחתכת. באמצעות ציון מספר הרמה המקסימלית כפרמטר קלט, ניתן לתכנן תכניות חיתוך משני סוגים - עם הגבלת מספר הפניות וללא הגבלה.

שימוש נכון בטכנולוגיה זו מאפשר לייצר מפות קינון המבטיחות העמסה מיטבית של צי ציוד החיתוך כולו.

היבט ייצור נוסף שיש לקחת בחשבון בחיתוך אוטומטי של חומרים הוא הבטחת יציאה מתוכננת של חלקים משטח החיתוך. זה מושג על ידי שימוש בטכניקת הערימה. ידוע שכדי לייעל את פעולת ציוד הכרסום, המילוי והקצוות, יש צורך למזער את מספר ההחלפות, כלומר למקסם את מספר החלקים הזהים המגיעים מקטע החיתוך באצוות שונות. מודול BAZIS+Nesting מיישם את היכולת לשלוט במספר המרבי של גדלים סטנדרטיים שונים של חלקים הממוקמים על גיליון אחד - רמת הערימה.

שינוי רמת הצרור משנה את מספר הקבוצות של חלקים נוכחיים שיש לאחסן ליד מכונת החיתוך לפני שהם מועברים לאזורים הטכנולוגיים הבאים. צמצום מספר קבוצות כאלה, המושגים בתהליך של יצירת תרשימי קינון, מאפשר לך לקבל מספר יתרונות משמעותיים: שימוש בשטח ייצור קטן יותר לאחסון חלקים; מזעור שגיאות אפשריותהמפעיל בשל הצורך למיין מספר קטן יותר של גדלים סטנדרטיים של חלקים; העמסה אחידה של ציוד של חלקים אחרים.

מטבע הדברים, הכללת תנאים נוספים בפרמטרי הקינון היא הסיבה לירידת ערך ה-CMM ו/או יכולת היצור של תרשימי הקינון. משימתו של הטכנולוג היא להשתמש ביכולות של מודול BAZIS+Nesting ליצירת תוכניות חיתוך העומדות בדרישות של מצב הייצור הנוכחי במידה המרבית. האלגוריתמים המפותחים וטכניקות החיתוך מספקים את כל התנאים הדרושים לפתרון בעיה זו.

בנוסף להגדרות הנחשבות למיטוב הייצור, התכונות הנוספות הבאות מיושמות במודול BAZIS+Nesting:

▼ בחירת אצווה אופטימלית של מוצרים חתוכים בטווח נתון, הרלוונטית בשילוב סוגי ייצור מותאמים אישית וסדרתיים;

▼ עיצוב תרשימי חיתוך איכותי, בעל חשיבות רבה לצמצום זמן יישומו;

▼ יצירה אוטומטית של תוויות מותאמות אישית המכילות סט נתון של פרמטרים, המוצגות הן במפורש והן כברקוד באחת ממערכות הקידוד, מה שמאפשר ליישם אלמנטים של טכנולוגיה ללא נייר בייצור.

פעולות טכנולוגיות לחיתוך חומרי יריעות ופלטות כוללות ניסורם לאורך ולרוחב כדי להשיג חלקים או חלקים במידות הנדרשות. יחד עם זאת, יש צורך למלא את הדרישות העיקריות לחיתוך - הבטחת יחס החיתוך המרבי, שלמות החסר בהתאם לנפח הייצור והאיכות המתאימה. ניתן להבטיח את האחוז המקסימלי של תשואה שימושית של חלקים בניקיון אם הקצבאות מינימליות, הפסדים ארגוניים וטכנולוגיים מצטמצמים לאפס, וחיתוך חומרי לוח ויריעות לחסר מבוסס על חישובים מתמטיים קפדניים.

בייצור נחתכים ריקים מחומרי צלחת וגיליון לפי טבלאות חיתוך. בעת פיתוח תרשימי חיתוך, שמירה קפדנית על התפוקה המקסימלית של חלקים, נדרשת שלמות חלקים מידות שונותומשימות בהתאם לנפח הייצור, המספר המרבי של גדלים סטנדרטיים של חלקים בעת חיתוך צלחת אחת ומינימום החזרה על אותם חלקים בטבלאות חיתוך שונות. תרשימי חיתוך נעשים תוך התחשבות בהפרשות עבור עיבודים עוקבים. עבור ריקים רהיטים עשויים מחומרי לוח, קצבאות עיבוד נקבעות לאורך ולרוחב. בעת חיבור מפות חיתוך מרופדות סיבית, נלקח בחשבון כיוון התבנית בחסר.

הציוד לקרש חיתוך המשמש במפעלי רהיטים ועיבוד עץ מיישם ערכת חיתוך שלב אחר שלב, שבה בשלב הראשון חותכים את הלוח סיבית לאורך לרצועות, ואז, בשלב השני, הרצועות נחתכות לחסר. . בהתאם למספר הגדלים הסטנדרטיים של חלקי העבודה הכלולים בטבלת החיתוך, ועמידה או אי התאמה לשלמות חלקי העבודה בטבלת חיתוך אחת, קיימות שיטות חיתוך אינדיבידואליות, משולבות ומשותפות.

במקרה של חיתוך פרטני, חומרים (לוחות) מאותו סוג נחתכים לחסר מסוג אחד או חומרים מאותו סוג נחתכים לחסרים ממספר סוגים (מספר גדלים) ולבסוף, חומרים ממספר סוגים נחתכים לחסר. מאותו סוג. שיטת חיתוך פרטנית מלווה בכמות גדולה של פסולת.

חיתוך משולב מספק הכללה בכל טבלת חיתוך של מספר גדלים סטנדרטיים של חלקי עבודה או חלקים תוך הקפדה חובה על שלמות חלקי העבודה שיש לחתוך. שיטת חיתוך זו בדרך כלל יעילה יותר מחיתוך בודד, אך היא מורכבת יותר.

חיתוך משותף עשוי לכלול שיטות חיתוך בודדות ומשולבות והוא היעיל ביותר בהשוואה לאלו הנחשבות.

היישום הגדול ביותר לחיתוך סיבית לא מצופה נמצא על ידי מכונות כמו TsTMF-1, TsTZF-1 (רוסיה) (איור 67); לחיתוך סיבית למינציה - מסורי פאנל ITALMAC Omnia-3200R (איור 68), CASOLIN Astra SE400 (איטליה), ROBLAND (בלגיה), PANHANS (גרמניה) ומרכזי חיתוך CNC SELCO EB 120 (איור 69) WNAR600CO ), Biesse SELCO (איטליה), HVP 120 (איור 70) וכו'.

אורז. 67. מכונת חותך TsT3F-1: מיטה אחת; 2-מדריך; לוח בקרה 3; תחנת 4-הידרו; הנעה 5 הידראולית של הקליפר הרוחבי; 6-חוצה; 7, 12 קליפרים; 8, 11 גלגלי תנופה; 9-מסור עבור קורע; מסור 10 לחיתוך צולב; 13 כבל; חומר מנוסר 14; 15 קרונות

אורז. 68. מסור פנל ITALMAC Omnia-3200R

אורז. 69. מסור לוח CNC SELCO EB 120

אורז. 70. מסור לוח אנכי CNC HVP 120

בואו נפתחנקרא חלוקה של חומרים על ידי כלי חיתוך לחלקים או ריקים בגודל ובצורה הנדרשים. חומרי הגלם לחיתוך הם חומרי יריעות (לוחות, דיקט) ולוחות העשויים מעץ קשה ומעץ מחטני. חלקים או ריקים מתקבלים מחומרי גיליון, ריקים של בר מתקבלים מלוחות.

פרטים עשויים מחומרי גיליון כוללים, למשל, את הקירות האחוריים של ארונות, תחתית מגירות. פרטים כאלה מקבלים בבת אחת את הגודל שנקבע, ללא תוספת לעיבוד הבא.

ריקים מחומרי גיליון ולוחות הם מקטעים בגדלים וצורות מסוימות עם קצבאות לעיבוד נוסף. לחסר מחומרי יריעות יש קצבאות באורך וברוחב, מלוחות - באורך, ברוחב ובעובי.

בעת חיתוך חומרי גלם, נלקחות בחשבון הן הקצבאות לעיבוד שבבי והן קצבאות הצטמקות.

בעת חיתוך, יש צורך להבטיח את התשואה המרבית של החסר מהחומרים הנחתכים, המובן כיחס האחוז בין נפח החסר שהתקבל לנפח החומר החתוך, מבוטא באחוזים. הנורמות של התשואה השימושית של ריקים בייצור רהיטים הם לפחות: מלוחות נגרות - 85%, לוחות חלקיקים - 92, לוחות סיבים - 90, דיקט - 85%. שיעורי התפוקה השימושיים של החסר בסרגל בעת חיתוך לוחות ניתנים בטבלה. 3.

חיתוך חומרי גיליון.בעת חיתוך, חומרי גיליון מנוסרים לאורכם ולרוחבו לחסר. הגדלים הנכוניםוצורות. כדי להבטיח תשואה מקסימלית של חלקי עבודה מהלוחות גדלים סטנדרטיים, להמציא מפת חיתוך. שיטה זו של חיתוך חומרים מבלי לקחת בחשבון את איכותם מראש תוכנית שהוקמהנקרא קבוצה.

מפת החיתוך היא ציור בקנה מידה של חומר היריעות שיש לחתוך בתוכנית. מספר אפשרויות לחיתוך חומר גיליון מוחלים על התוכנית, המציינים את ממדי החסר המתקבלים ומספר החלקים של כל גודל. האפשרויות האופטימליות לחיתוך גיליון מוערכות תוך התחשבות בתפוקה המקסימלית של ריקים מהגיליון, שלמות הפלט של ריקים בגדלים שונים והקצאתם בהתאם לתוכנית לייצור מוצרי ריהוט, המספר המינימלי של גדלים סטנדרטיים של ריקים בתרשים חיתוך אחד, החזרה המינימלית של אותם ריקים בטבלאות חיתוך שונות.

כדי לפתור את הבעיות של חיתוך אופטימלי של חומרי גיליון עם מספרים גדוליםגדלים סטנדרטיים של ההכנות שהתקבלו בארגונים משתמשים במחשבים אלקטרוניים.

עבור חיתוך חומרי גיליון בתנאים של ייצור המוני, משתמשים במכונות בפורמט שני, שלושה ורב-מסור TsF-2, TsTZF, TsTMF.

מכונות בפורמט מסור כפול מאפשרות חיתוך מיידי של חומר העבודה לאורך או ברוחב בעת חיתוך במעבר אחד. כאשר עובדים על שתי מכונות דו-מנסרות זוגות, ניתן לקבל חתך עבודה באורך וברוחב (איור 53, א). כאשר עובדים על מכונות שלוש ומרובות מסור, חלקי עבודה נחתכים מארבעה צדדים בבת אחת (איור 53, ב, ג). במקביל, נחתכים מספר גיליונות הנערמים בערימה על כרכרה 4, מסועים 1 מאכילים את הכרכרה למסורים 2 ו-3. עובי כף הרגל נקבע לפי נתוני הדרכון במכונה. תהליך העמסת חומרי גיליון למכונה ממוכן. מכשיר להעמסת חומרי יריעות למכונה מותקן ליד מכונת המידה, וביציאה של החסר החתוכים מהמכונה מסופק מקום מתחת לרגליים לערימה שלהם. המכונה מופעלת על ידי שניים או שלושה עובדים.

בתנאים של ייצור בודד, מסורים עגולים עם הזנה ידנית Ts-6 או מסורים חשמליים ידניים משמשים לחיתוך.

חומרי יריעות נחתכים במכונות במצבים הבאים: מהירות חיתוך 50-60 מ"ש, הזנה לכל שן מסור 0.04-0.06 מ"מ.

פתח את הלוחות.הלוחות שיש לחתוך עלולים להיות בעלי פגמי עץ בלתי מקובלים. בעת חיתוך, יש להסיר פגמים אלה. לכן, בעת חיתוך לוחות, נעשה שימוש בשיטת חיתוך אינדיבידואלית, תוך התחשבות בגודל ובאיכות של הלוחות לפי התוכנית הרציונלית ביותר.

כאשר חותכים על פי סכימה I, הלוח מנוסר תחילה לרוחבו, ואז מנוסרים את הקטעים המתקבלים לאורך. בעת חיתוך על פי סכימה II, הפעולות מבוצעות בסדר הפוך. בשני המקרים, פגמי עץ לא מקובלים מוסרים במהלך החיתוך. התשואה השימושית של החסר בעת חיתוך לפי סכימה II גבוהה בכ-3% מאשר לפי סכמה I.

אתה יכול להגדיל את התשואה השימושית של ריקים על ידי שימוש בסימון של מקטעים (Scheme III) או לוחות (Scheme IV). הקצעה מוקדמת של הלוח (Scheme V) מאפשרת לראות טוב יותר את פגמי העץ ולבחור האופציה הטובה ביותרגְזִירָה.

השימוש בסימונים בעת חיתוך לוחות מייקר את עלות החיתוך בכ-12-15% בהשוואה לעלות החיתוך במקום בו לא מסופקים סימונים. לכן, הכנסת סימון בכל מקרה נקבעת בנפרד, תוך התחשבות בכל כלכלי

גורמים. יש לבצע סימון בעת ​​חיתוך לוחות העשויים מעץ יקר (אגוז, מהגוני וכו') וחיתוך קרשי חיתוך לחסר מעוקל.

ניתן להגדיל את התשואה השימושית של חלקי עבודה מעוקלים על ידי הדבקה מראש של המקטעים. על איור. 54a מציגה שלוש חתיכות קרש, מהן ניתן לחתוך ארבעה ריקים לרגל האחורית של הכיסא. אם מקטעים אלה מודבקים מראש, אז ניתן להשיג חמישה מאותם ריקים (איור 54, ב). תנאי הכרחי לחיתוך ריקים מודבקים הוא החוזק הגבוה של קשר הדבק.

לחיתוך רוחבי של לוחות משתמשים במסורים עגולים Ts-6, TsME-3, TsPA-2 עם הזנה ידנית או מכנית של כלי החיתוך, לחיתוך אורכי - מסורים עגולים עם הזנה מכנית CA-2A, TsDK4-2, TsDK- 5 ומכונה עם הזנה ידנית Ts-6. בתנאים של ייצור פרטני, משתמשים גם במסורים חשמליים ידניים.

חיתוך רוחבי ואורכי של לוחות במכונות מתבצע במצבים הבאים: מהירות חיתוך לחיתוך רוחבי 50-60 מ' לשנייה, הזנה לכל שן מסור 0.04-0.1 מ"מ; מהירות חיתוך לחיתוך אורכי 45-50 מ"ש, הזנה לכל שן מסור 0.06-0.12 מ"מ.

לחיתוך חלקים מעוקלים, משתמשים במכונות מסור פס LS80-1, LS40-1. ריקים עבור מכונות מסור פסהם מנוסרים במהירות חיתוך של 30-35 מ' לשנייה ובהזנת שן מסור של 0.08-0.15 מ"מ.

חיתוך הלוחות מאורגן באופן רציונלי במפעלי רהיטים עם ייצור קו ישיר ומיכון של תנועה תוך-חנות של ריקים. על איור. 55 מציג תרשים של זרימת קרשי חיתוך לחסרי סרגל ישרים המבוססים על מכונת חיתוך חד להב ורב להב עם הזנה מכנית.

הובלת הלוחות מתבצעת במסילה צרה 1 מחנות הייבוש למעלית ההרמה 2. ניתן להוריד את במת המעלית אל מתחת למפלס הרצפה כך שניתן למקם את הלוחות בערימה 3 בכל רמה הנוחה לעובד. הלוחות מהערימה מוזנים למסוע הגלילים המונע 13 וגזוזם במכונת הגזם 12. חלקי הקרשים ממסוע הגלילים הלא מונע 6 מוזנים דרך מסוע השרשרת 11 למסוע הגלילים הלא מונע 4, מ שם הם מוזנים למכונת המנסרים 10 לחיתוך אורכי וממסוע הגלילים 6 מוערמים על חלקים של 7 מסועי גלילה לא מונעים רצפה. אם יש צורך לחתוך מחדש לאורך, הקטעים מוזנים למכונת המנסרים על ידי מסוע רצועות חוזר 5.

חלקים חתוכים לעיבוד נוסף מועברים על ידי עגלה צר 8. פסולת מוסרת דרך פתחים 9.

בתרשים, מיקומי העובדים מוצגים כמעגלים מלאים למחצה, ערימת חומר הגלם מסומנת על ידי מלבן בעל אלכסון אחד, המעובד מסומן על ידי מלבן עם שני אלכסונים. אלה סמליםנשתמש בו בעתיד, כאשר נתאר את ארגון העבודות ותזרימי הייצור.

דיוק חיתוך. סטיות מותרות בצורה ובמיקום של משטחים בעת חיתוך במכונות בעת קבלת ריקים מחומרי יריעות ולוחות שאינם ניתנים לעיבוד מחדש ניתנות בטבלה. 4.

בעת חיתוך, סטיות מהממדים הנומינליים של החסר לעיבוד מחדש נקבעות תוך התחשבות בסוג העיבוד הבא. בכל המקרים, סטיות אלו צריכות להיות קטנות ככל האפשר.

חישוב כמות החומרים הנדרשת הוא חלק הכרחי בהכנה הטכנולוגית של ייצור רהיטים. חישוב כמות חומרי העץ מתבצע על מנת לקבוע שיעורי צריכה ליחידת ייצור, לאלף מוצרים ולכל תכנית שנתית. במקרה זה, יש לקחת בחשבון את כל ההפסדים של חומרים בשלבים שונים של התהליך הטכנולוגי: בעת חיתוך חומרים לחסר; בעת עיבוד חלקי גס וגימור, כמו גם הפסדים טכנולוגיים.

הנתונים הראשוניים לחישוב נלקחים בתיעוד התכנון של המוצר. בעת החישוב, יש להנחות את נתוני ההתייחסות המאושרים על שיעורי הצריכה של חומרי גלם וחומרים המופיעים בנספח ד' לאלו. הנחיות. בנוסף, יש צורך לקחת בחשבון את התוכנית המתוכננת של התהליך הטכנולוגי ואת הפעולות הכלולות בו. הכמות הכוללת של חומרי העץ למוצר מורכבת מהצורך שלהם לייצור חלקים הכלולים במוצר זה. לכן, חישוב החומרים מתבצע בפירוט, כלומר, הם קובעים את סוג וכמות החומר הדרושים לייצור חלקים מכל סוג וגודל, תוך התחשבות בכמותם במוצר.

הכמות ושיעורי הצריכה של חומרי עץ נקבעים ב-m 3 ו-m 2. לוחות עץ וחלקיקים מחושבים ב-m 3, לוחות סיבי ודיקט, סינתטיים חומר מול, פלסטיק קצה, פורניר פרוס ומקולף, כמו גם סרטי גליל - ב-m 2. החישוב מתבצע ברצף עבור כל יחידות ההרכבה וחלקי המוצר. יחידות ההרכבה כוללות בסיס סיבית, חיפוי תפר, חיפוי קצה. סוג חומרי הפנים מוקצה על ידי התלמיד בהתאם לתכנית היצירה שלו או (לסטודנטים במשרה חלקית) בהתאם לאפשרות המשימה לפי מדריך הלימוד. חישוב כמות החומרים הנדרשת מתבצע עבור 1000 מוצרים ומנוסח בצורה של הצהרה על חישוב חומרי עץ.

העמודות של טבלה 1 מהראשון עד התשיעי ממולאות על בסיס שרטוטי הרכבה ועבודה ומפרטים ליחידות המוצר וההרכבה. נפח החלקים העשויים מלוח סיבית או מעץ נקבע על ידי הכפלת מספר החלקים למוצר באורך, רוחב ועובי. כמות חומרי הגיליון נקבעת לפי שטח - על ידי הכפלת הנתונים בעמודות 6, 7, 8. תוצאות החישובים ב-m 3 או ב-m 2 נרשמות בעמודה 10.

לאחר קביעת נפח או שטח החלקים למוצר לפי טבלאות 1-3 של נספח ד', ההפרשות לעיבוד שבבי נמצאות באורך וברוחב ונרשמות בעמודות 11 ו-12 של גיליון חישוב החומר. ערך ההפרשה חייב לקחת בחשבון את כל הפעולות הקובעות את הממדים הכוללים של חומר העבודה בתהליך הפיכתו לחלק. ללא קצבאות עיבוד נחתכים חלקים מסיבי עץ ודיקט שאינם נתונים להדבקה ופורניר וכן לוחות העשויים מלוחות סיבית ונגרות שאינם כפופים לפורניר וממוסגרים בפריסות וסורגים. לאחר מכן, באמצעות סיכום מידות הבסיס בניקיון עם ההפרשות לעבודה מכנית, תוך התחשבות בריבוי המקובל, מחושבים מידות החסר של הבסיס באורך, רוחב ועובי ונרשמים בעמודות 14, 15 ו-16. מידות החסר לכיוון התפרים והקצוות האורכיים נקבעים על סמך מידות בסיס החסר והקצבאות שנקבעו עבור פורניר פרוס או חומר חזית אחר, כלומר, כדי לקבוע את מידות חומר העבודה הפונה, הקצבה עבור חומר הפונה מתווסף לממדים של חומר העבודה הבסיסי. הנפח (m 3) או השטח (m 2) של קבוצה של ריקים לכל מוצר נקבע על ידי הכפלת המספרים הניתנים בעמודות 6, 14, 15, ו(אם הנפח נקבע) 16 ונרשמו בעמודה 17. ב עמודה 18, הנפח או השטח של הסט נרשם ריקים עבור 1000 מוצרים.

לאחר מכן, יש צורך לקבוע את עודף כמות החומר בחסר מול הצורך בפועל, תוך התחשבות בעובדה שחלק מהחסר יידחו בתהליך הייצור עקב פגמים חומריים אפשריים, בעת הקמת מכונות, וכו ' בהקשר זה נקבע אחוז סטנדרטי מהמרווח להפסדים טכנולוגיים ונקבע נפח או שטח החסר תוך התחשבות בהפסדים טכנולוגיים. בעמודה 19 נרשם אחוז הייצור וההפסדים הטכנולוגיים, שנקבע לפי טבלה 4 בנספח ד'. בעמודה 20 מצוין נפח או שטח החסר, תוך התחשבות בהפסדים ייצור וטכנולוגיים (K t), כלומר, עמודות אלה 18 מוכפלות ב- (100 + K t) ומחלקים ב-100.

הנפח הכולל או השטח של חומרי עץ הנצרכים לכל 1000 מוצרים (עמודה 22) נקבע על ידי חלוקת הנפח או שטח החסר (עמודה 20) באחוז התפוקה של החסר בעת חיתוך (עמודה 21) והכפלת תוצאה של 100. מקדם התשואה השימושית בעת חיתוך עבור כל סוג חומר נקבע על ידי שרטוט מפות חיתוך (עבור לוחות חלקיקים) או על פי טבלה 5 של נספח ד'.

הצריכה הרציונלית של חומרי לוח ויריעות היא בעיה מתמטית שנפתרת בצורה גרפית, הידור מפות חיתוך. המפה היא שרטוט של תוכנית לחיתוך לוח חלקיקים בפורמט סטנדרטי (לדוגמה, הפורמטים הנפוצים ביותר: 3500 × 1750 מ"מ; 3660 × 1830 מ"מ) לחסר במידות הנדרשות. כשעורכים מפות, יש צורך למצוא אפשרות חיתוך כזו שניתן לבצע בציוד (כדאית מבחינה טכנית) שתבטיח את השימוש הרציונלי ביותר בחומר. חיתוך יכול להיות בודד (מידה אחת) או מעורב (מספר גדלים). בפרויקט קורס זה, מוצע לשרטט אפשרויות אפשריות למפות חיתוך בודדות לקבלת חתיכת עבודה אחת בגודל גדול (קיר צד). במקרה זה, לחומר העבודה של חלק הקיר הצדדי עשוי קרטון חלקיקים יש ממדים כלליים של 1728 × 580 מ"מ, ולכן, זה רציונלי לחתוך את הלוחות של הגדולים ביותר. מימדים כוללים, כלומר 3660 H 1830 מ"מ. בעת שרטוט מפות חיתוך, יש צורך לקחת בחשבון את רוחב החיתוך, השווה ל-4 מ"מ.

בהתאם לנתוני מפות החיתוך, התשואה השימושית של חלקי עבודה P,%, נקבעת על ידי הנוסחה:

כאשר S zag - השטח של חומר העבודה, m 2;

S pl - שטח לוח חלקיקים, m 2;

n הוא מספר החסר המתקבל מצלחת אחת.

בדוגמה הנחשבת, התשואה השימושית של חלקי עבודה עבור שני דפוסי החיתוך היא 90%. לכן, יש צורך לייעל מפות חיתוך כדי להגדיל את החיתוך הרציונלי של לוחות חלקיקים לחסר. אינדיקטור ליעילות השימוש בחומרי עץ הוא אחוז התשואה נטו, הנקבע לכל סוג חומר לפי היחס בין נפח או שטח החלקים לכל 1000 מוצרים לנפח או שטח של חומרי עץ נדרשים ומכפילים ב-100. כתוצאה מכך, צריכת החומרים הכוללת לפי סוג (שבבית, פורניר, שוליים) מחושבת. חומר, לוח סיבים) עבור עמודות 10, 20, 22 וקובעים את האחוז הממוצע של התפוקה נטו (עמודה 23). הערכים הכוללים מופיעים בשורות האחרונות של ההצהרה. בעת ביצוע חלקים מידה קטנהיש להשתמש במספר ריקים, המאפשרים שימוש חסכוני יותר בחומרים, משפרים את התנאים עיבוד שבבי, פעולות טעינה ופריקה ופעולות הובלה. בריקים מרובים מחושבים פרטים, שלפחות אחד מממדיהם קטן מ-245 מ"מ (בהתאם למאפיינים הטכניים של הציוד לחיתוך סיבית).

צריכת החומרים לחסרים כאלה ניתנת בהצהרה הכללית. ראשית, ניתנות מידות החלק ומספרם במוצר אחד. להלן מידות הבסיס עם עלייה (בדרך כלל אחת המידות) במספר שלם של פעמים, תוך התחשבות ברוחב החיתוכים (לפחות 4 מ"מ לכל חיתוך לחיתוך אחר כך לפי מידה). הריבוי מצוין במכנה של מספר החלקים במוצר. באנלוגיה לחומר הבסיס, רירית הפנים מחושבת. עיטורי קצה מחושבים כמו עבור חלקים עצמאיים. לדוגמה, העיצוב של המוצר כולל קופסה, שדופן החזית שלה במידות של 440x150 מ"מ. גודל הבסיס הכפול בניקיון, בהתחשב ברוחב החיתוך, יהיה שווה ל-440×304 מ"מ. מידות אלו קובעות את גודל הקצבה. מספר הבסיסים הללו למוצר הוא 1/2. כמו כן, כל החישובים מבוצעים לפי השיטה הנחשבת ומוכנסים בהצהרה.

בייצור מוצרי עץ נעשה שימוש נרחב בלוח סיבית וסיבים, המיוצרים בהתאם לדרישות התקנים עבורם.

פעולות טכנולוגיות לחיתוך חומרי יריעות ופלטות כוללות ניסורם לאורך ולרוחב כדי להשיג ריק במידות הנדרשות.

היתרונות של חומרי קרש חיתוך, גיליון וגליל על פני עץ מלא:

l פורמטים סטנדרטיים;

כאשר חותכים אותם, אין הגבלות על איכות, צבע, פגמים;

הם יציבים באיכות ובפורמט.

המגבלות העיקריות בחומרי חיתוך לוחות ויריעות הן המספר והממדים של החסר.

מספר הגדלים הסטנדרטיים של החסר חייב להתאים לשלמותם לייצור מוצרים המסופקים על ידי התוכנית.

נכון לעכשיו, פותחו תוכניות להרכבת תרשימי חיתוך לחומרי צלחת, גיליון וגליל עם אופטימיזציה בו-זמנית של תוכנית החיתוך.

תוכנית חיתוך אופטימלית - זהו שילוב של תוכניות חיתוך שונות ועוצמת השימוש בהן עם מתן שלמות ומינימום הפסדים לתקופת פעילות מסוימת של המיזם.

תרשימי חיתוך הם ייצוג גרפי של מיקומם של חלקי עבודה בפורמט סטנדרטי של החומר שיש לחתוך.

לחיתוך פריסות צריך לדעת:

ל גדלים ריקים;

ל פורמטים של החומר שיש לחתוך;

ל לחתוך רוחב;

ל יכולות ציוד;

ל נזק לחומר הנחתך.

צלחות נחתכות

לפי שלוש דפוסי חיתוך

א) אֹרכִּי

ב) רוחבי

בְּ) מעורב

בהתאם למספר הגדלים הסטנדרטיים של החסר הכלולים בטבלת החיתוך, ותאימות או אי התאמה לשלמות החסר בכרטיס אחד, יש
3 דרכים לחתוך:

1. אינדיבידואלי;

2. משולב;

3. מפרק.

עם חיתוך אישי

לחתוך:

לוחות מאותו סוג לחסר מאותו סוג;

צלחות מאותו סוג לחסר של מספר גדלים סטנדרטיים;

צלחות מכמה סוגים לחסר מאותו סוג.

בְּ שיטה משולבתחיתוך מפורמט אחד, אתה יכול לגזור כמה גדלים סטנדרטיים שונים של ריקים. יותר שיטה יעילהמבחינת צריכה חסכונית, אבל מורכבת יותר. עם מספר רב של גדלים סטנדרטיים, קשה להבטיח את תנאי השלמות בכל תרשים חיתוך.

עם חיתוך מפרקבמקרים שונים, נעשה שימוש באפשרויות חיתוך בודדות ומשולבות.

שיטת חיתוך זו היא היעילה ביותר בהשוואה לאלו הנחשבות.

יעילות החיתוך על פי השימוש הרציונלי בחומרים מוערכת גורם תשואה.

מקדם תפוקת הריק נקבע מהיחס בין השטחים הכוללים של החסר שהתקבלו לשטח הכולל של חומרי צלחת או גיליון חתוכים.

יעילות החיתוך תלויה ב:

ציוד יישומי;

ארגון תהליך חיתוך לוחות וחומרי יריעות.

על ידי תכונות טכנולוגיותהציוד המשמש לחיתוך לוחות מחולק ל-3 קבוצות.

הקבוצה הראשונה כוללת מכונות עם:

l מספר תומכים לניסור אורכי;

l אחד - רוחבי (TsTZF-1).

הקבוצה השנייה כוללת מכונות עם:

מספר תומכים לניסור אורכי;

אחד רוחבי;

שולחן העגלה מורכב משני חלקים (SpK-401).

הקבוצה השלישית כוללת מכונות עם:

תמיכת ניסור אורכית אחת;

מספר קליפרים - רוחביים (קווי MRP המבוססים על מכונת TsTMF).

מסורי פאנל

בעת חיתוך חומרי גיליון, נעשה שימוש במכונות חיתוך פורמט של מסור יחיד.

כל החתכים נעשים עם מסור אחד בכיוונים בניצב זה לזה. לשם כך, ישנם מנגנונים לתנועה אורכית ורוחבית, הרמה וזוויות סיבוב קבועות של ראש המסור.

חיתוך פורניר פרוס

לפני החיתוך יש למיין פורניר פרוס לצרורות בהתאם לייעוד הפורניר.

חותכים פורניר בצרורות על מזמרה גיליוטינה או מכונות חיתוך נייר. מכונות אלו מספקות חתך נקי שאינו מצריך חיבור של הקצוות לאחר מכן.

חיתוך של חומרים מגולגלים

כדי להשיג את הפורמטים הרצויים, חומרי גליל נחתכים על מכשירי חיתוך מיוחדים עם סכיני דיסק אורכיים ורוחביים - סיבוביים או גיליוטינה.