איך להכין צלחות כושלות מ-PTFE. עמודי דיסק: קונספט, סוגים, בחירה, הפקת עשה זאת בעצמך

עמוד צלחת מודולרי. תרגול על אוטומציה BKU - 011M.

מכסי קונוס נחושת. עמודה בטעם נחושת. תיאוריה ופרקטיקה.

מכונת אלכוהול. עמוד כובע HD/3-500 KKS-N. חלק 1. חדש ב-2016.

מכונת אלכוהול. עמוד כובע HD/3-500 KKS-N. חלק 2. חדש ב-2016.

מכונת אלכוהול. עמוד צלחת.

מה זה עמוד מגש ולמה בכלל צריך... התקשרות מנסרת) למעשה צלחות. בעזרת עמוד מגש לא נקבל אלכוהול טהור. עם זאת, אנו יכולים לקבל עליו את מה שנקרא תת-תיקון עם חוזק של 90-95 כרך. כלומר, זה גם לא אלכוהול, אבל זה כבר לא תזקיק. תזקיק מאוד מעודן שעדיין שומר על תווים של חומר הגלם המקורי. טכנולוגיה זו נמצאת בשימוש במשך יותר ממאה שנים, והיא נמצאת בשימוש פעיל על ידי מזקקים ברחבי העולם. המדינה שלנו במובן הזה השנים האחרונותלא יוצא דופן. העמודות הללו צוברות פופולריות עצומה.

הבה ננתח את ההבדלים העיקריים בין העמודות להבנה נכונה של הבחירה בעמודה מסוימת.

1. כמו כל הציוד שלנו, עמודות המגש נבדלות לפי סדרות: HD/4 או HD/3. הכל פשוט כאן. אם כבר יש לכם ציוד HD, הבחירה נעשית לפי סדרת הציוד המקבילה. אם אתה רק הולך לרכוש ציוד, אז אתה צריך להבין את ההבדל בין HD / 4 ו HD / 3 סדרות. סדרת ה-HD/4 תקציבית יותר, יש לה יחס מחיר ואיכות אופטימלי. לסדרת HD/3 יש מחיר גבוה יותר אך גם ביצועים גבוהים יותר.
2. חומרים המשמשים לייצור עמודים. זוהי נירוסטה בדרגת מזון או זכוכית קוורץ. במקרה האחרון, יש לך הזדמנות להתבונן בתהליך חזותית, וזה תענוג אמיתי. אל תשכח שמלכתחילה אנו עושים את התחביב הזה למען ההנאה.
3. העמודים נבדלים גם בגובהם ובמספר הלוחות שבהם. גובה העמוד מגיע בשני גדלים: 375 ו-750 מ"מ בהתאמה. על עמוד מקוצר ניתן לקבל "תת תיקון" בחוזק של 91-92C, על עמוד של 750 מ"מ ניתן לקבל "תת תיקון" כ-95C. מאחר שעמודי הדיסק ניתנים לקיפול, ניתן להתאים את מספר הלוחות בעמודה על ידי המזקק באופן עצמאי.
4. סוג ביצוע לוח. צלחות עשויות משני סוגים: כישלון ומכסה. קשה לומר חד משמעית איזו מהצלחות עדיפה ועל אילו צלחות המשקה ייצא טעים יותר. העובדה היא שצלחות כשל טובות אם אנו משתמשים בכוח חימום יציב, ללא קפיצות ברשת. אם הרשת אינה יציבה, אז אתה יכול להשתמש במייצב כוח חימום למשל. צלחות מסוג כובע הן יותר יומרות וניתן להשתמש בכל חימום. עם זאת, בשל המורכבות של ייצור עמודות כאלה, הם יקרים יותר. אבל גם יותר אסתטי בתהליך.
5. חומרים להכנת צלחות. לוחות שנכשלו עשויים מ-PTFE אינרטי. מצלות כובע עשויות מפלדת אל חלד או נחושת. נירוסטה ידועה כאינרטית. ולכן, למשקה המתקבל על פניו אין טעמים נוספים אופייניים, למעט חומר הגלם המקורי. לעומת זאת, מאמינים שנחושת סופגת את הגופרית המזיקה המשתחררת בתהליך הזיקוק, ובכך משחררת את המשקה ריחות לא נעימיםולטעום. לתומכים של נחושת ונירוסטה יש מאווררים רבים. לכל אחד יש את הטיעונים שלו בעד החומר המשמש לצלחות.

תוכל ללמוד עוד על עבודה עם עמודות דיסק כאן.

(5 4 V 01 V 3/22 תיאור ההמצאה ל-U AUTHOR'S U 6ilial Voroshins SSRO.RELKA stvo S 2, 198) ההמצאה מתייחסת לתכנון של תאי טרה כושלים וניתן להשתמש בה ב תעשייה כימית, במיוחד בעיבוד חומצות. מטרת ההמצאה היא העצמת תהליך העברת המסה על ידי הגדלת משטח מגע הפאזה והפחתת צריכת החומר מבלי להפחית את החוזק המכני. הצלחת כוללת צלחת 1 עם חורים 2 בגדלים שונים, שדפנות 3 שלהן עשויות בצורת פירמידות קצוצות טטרהדרליות עם צלעות מעוגלות וקדח גלילי בחלק המצומצם, עם בסיסים גדולים חורים גדוליםממוקם בצד העליון של הצלחת. 4 ill. ההמצאה מתייחסת לעיצובים של מגשים כושלים של מכשירי העברת מסה וניתן להשתמש בהם בתעשייה הכימית, בפרט בעיבוד חומצות. מטרת ההמצאה היא להעצים את תהליך העברת המסה על ידי הגדלת מגע הפאזה פני השטח והפחתת צריכת החומר מבלי להפחית חוזק מכני. 1 מציג צלחת, מבט מלמעלה; באיור. 2 - אותו הדבר, תחתון תחתון; באיור. 3 - חתך A-A באיור. אחד; באיור. 4 - לחתוך ב-בבאיור. 2. לוח הכשל המבעבע כולל פלטה 1 עם חורים 2 בגדלים שונים, שדפנות 3 שלה עשויות בצורת פירמידות קטומות ארבע צדדיות עם צלעות מעוגלות וקדח גלילי בחלק המצומצם, וכן עם שיפוע חרוטי. במקרה זה, הבסיסים הגדולים של החורים הגדולים ממוקמים בצידו העליון של המגש, כמו כן, רצוי לסדר חורים בגדלים שונים בשורות מתחלפות. הגז המגיע מהצלחת הבסיסית לתוך הקדח הגלילי של החור הפירמידי מבעבע דרך שכבת הנוזל שנוצרה, ובכך מגדיל את משטח מגע הפאזה. תכונות העיצוב של מגש זה מאפשרות לנצל טוב יותר את משטח העבודה שלו. המגש ניתן לייצר מסגסוגת ברזל על ידי יציקה או מפלואורפלסטיק על ידי לחיצה. a - yuschaya עם העובדה שכדי להעצים את תהליך העברת המסה על ידי הגדלת משטח המגע של ה-FAE והפחתת צריכת החומר מבלי להפחית את החוזק המכני, הקירות הצדדיים של החורים עשויים בצורה של פירמידות קצוצות טטרהדרליות עם צלעות מעוגלות וגליליות עם קדח בחלק המצומצם, והבסיסים הגדולים של החורים הגדולים ממוקמים בצד העליון של הצלחת.

יישום

3875425, 26.03.1985

סניף רובז'אנסק של המכון לבניית מכונות וורושילובגרד

זינצ'נקו איגור מקסימביץ', מורוקין ולאדימיר איבנוביץ', סומאלינסקי גריגורי אברמוביץ', דרוזדוב אנתולי ואסילביץ', ארין אנטולי אלקסנדרוביץ'

IPC / תגים

קוד קישור

מגש כשל מבעבע

פטנטים קשורים

הכניסה מצוידת בכיסוי טכנולוגי 11 עם בליטה 12, בגובה שלא יפחת מעובי הדופן של כניסת הצד, מותקן לתוכו במרווח מינימלי המחבר אינו מפורק, מיכל הלחץ עשוי באופן הבא, הגוף 1 עשוי עם פתח צדדי, צינור הסניף מרותך פנימה, הכיסוי הטכנולוגי 11 מותקן על כניסת הצד המתקבלת. פקקים מייצרים עיבוד שבבימשטח איטום של הכניסה הצדדית. לאיטום...

שוק צעד עבודה קטן יותר מותקן בהתאמה חופשית, המשמש כמדריך לשלב עבודה גדול יותר. הכלי המוצע מוצג בשרטוט. שלב 1 מותקן עם חלק המדריך בחור 3 של החלק, ואז שלב 2 מותקן על השוק של שלב 1 עם חור עיוור, וחלק המדריך נכנס לחור 4 של החלק. תחת פעולת המוט של אלמנט כוח, שני השלבים בו זמנית נעים בכיוון התנועה של המוט. בסוף מהלך העבודה של הכלי, שלב 1 מופרד משלב 2 תחת פעולת הכבידה, ...

הליבות של שנאים 12, ואוטובוסים 8 מחוברים אליהם, בשילוב פיתולים של 6 ליבות התואמות למספרים 1. פיתולים ראשוניים 16 נתפרים בכיוון ההפוך עם הליבות של שנאים 11 ובכיוון קדימה - הליבות של שנאים 12, ואוטובוסים 8 מחוברים אליהם, בשילוב ליבות b מתפתלות המתאימות למספרים 2. ראשוני. הליבות של השנאים 11 ו-12 נתפרו בכיוון ההפוך עם הפיתולים המשניים 16, ואפיקים 8 מחוברים אליהם, תוך שילוב של פיתולי ליבות b המתאימות למספרים 3. הפיתולים המשניים 17 הם היציאות של ה-b אליהם מחוברים מפענחים 9, ומגברי השמעה 18. מספר היציאות של המפענחים 9 הוא שניים (בדרך כלל 1 oddr, המכשיר פועל באופן הבא...

כפי שתוכנן בקודם, בדקתי את התוספת של הפפט. למעשה, הוספה כזו היא אחת הווריאציות של הזרבובית עבור מאש עמודות.

למה לג'נטלמנים? שאי אפשר לקבל אלכוהול על עמודת המגש, שהתוספת הזו היא חלק ממנה? באופן עקרוני, כמובן, אפשר גם להשתלט על אלכוהול - זה פשוט מאוד לא הגיוני. זכור, באחד מאלה המוקדשים לתורת התיקון, כתבתי שכדי לקבל אלכוהול צריך להחזיק לפחות 50 צלחות. בהתחשב בכך שגובה הצלחת המותנית לפיית ה-SPN הוא כ-2 ס"מ, והמרחק בין ה- SPN צלחות פיזיות שווה בערך לקוטר עם יעילות אמיתית בסביבות 85% (בהשוואה למגש תיאורטי, מגשי מסננת כאלה אינם נותנים אפקט הפרדה נאות), ואז הגובה השווה בפועל של עמודת מגש כזו יהיה פי 2.5-3 גדול יותר מזה של עמודה עם אריזת SPN, עם שוויון הזדמנויות. אז מסתבר שבניית ה-RC על צלחות מסננת היא מנת חלקם של אנשים אובססיביים לתשוקה למבני צלחות, אבל ב-BK, שם משימת ההפרדה העמוקה אינה מוגדרת עקרונית (המטרה היא תזקיק) , השימוש בצלחות כאלה מוצדק.

בנוסף, לצלחות יש יתרונות על פני SPN ומטליות רחצה ב-BC - צלחות קלות לניקוי ופחות סתומות. העיקר הוא לבחור את הקוטר הנכון ומספר החורים ואת מידות הצלחת עצמה. כאן ההוספה שלי נמצאת בסתירה מסוימת לדוגמה שנוצרה לאחרונה שאין מה לעשות עם צלחות בקוטר של פחות מ-50 מ"מ, אבל מה אני יכול לעשות - יש לי צינור 38 בקוטר פנימי של 35 מ"מ. מכאן נמשיך.

אז, הוספה של 7 לוחות PTFE הונח במגירה ריקה בגובה של 500 מ"מ, האורך הכולל של התוספת היה 270 מ"מ. בכל צלחת יש 22-25 (ובאחת יש 30 בכלל) חורים בקוטר 3 מ"מ, שנקדחו באקראי ל"ערבול" נוסף של קיטור. למה בדיוק? קשה לי לענות - נראה היה לי שזה יהיה נכון, למרות שאינני מתעקש על דעה זו. אגב, המצלות משוחררות מדי והיה בהחלט אפשרי לשים לפחות עוד מצלה אחת על אותו אינסרט. כל התהליך בוצע על פטיפון עם מגניב אפטר גדול, ה-CC דולל לכ-12%.

ראשים נדגמו לראשונה בקצב של טיפה אחת לשנייה. ואז החלה בחירת הגוף. תוספת עם לוחות אפשרה לקבל טמפרטורה יציבה של הקיטור העובר למעבה הריפלוקס. על ידי שינוי קצב הדגימה (על ידי צביטה של ​​צינור הדגימה עם מהדק הופמן), ניתן היה להשפיע על טמפרטורה זו. הייתי די מרוצה מהקריאות של המדחום ברמה של 79 מעלות צלזיוס עם מבחר של 2.4 ליטר לשעה. בסוף התהליך, התפוקה ירדה מעט לכ-2.1 ליטר לשעה. בקריאות של מד החום בקובייה של 96 מעלות צלזיוס, עצרתי את הבחירה של מוצר סחיר ועברתי ל-tailings. יתר על כן, הפרודוקטיביות החלה לרדת בצורה בולטת יותר, ובטמפרטורה בקובייה של כ-98 מעלות צלזיוס, המבחר הפך קטן מאוד. ניסיונות להגביר כוח וסלקציה לא הובילו להצלחה, שכן איזואמיל החל לעבור דרך TCA. הנקודה הזו לא לגמרי ברורה לי. או שנוצרו גזים שאינם ניתנים לעיבוי, או שביצועי ה-CT במצב ריפלוקס לא הספיקו (מה שספק אם הכוחות שנתתי). יש עוד ניסוי אחד לפנינו - אתה צריך או לנהוג ב-CT כדפלגמטור (אולי היכולות שלו אינן מספיקות, וזה מוזר), או לחזור על הניסוי עם ה-Insert על ה-def שכבר נבדק עם dimrot.

סיכום . ביציאה, התקבל מוצר בעל חוזק של 80 מעלות. לא עבה, אבל למטרות בניית בורבון זה די מתאים. זה יכול להיחשב כגרסה של זרבובית פשוטה יחסית למזקקים עם חיזוק. נותר להשוות עם מדגם קטן של SPN ורק צד מגירה ריק באמת. ודרך אגב, עשיתי טעות במהלך הניסוי - לא בידדתי את המגירה הריקה שהפכה לאריזה. באופן כללי, השדה שלפניו אינו נחרש.

מעניין שהמבצר לא שינה את כל רצועת הכתף (אפילו על הראשים היו אותו 80 מעלות) לזנבות, אבל הוא התחיל ליפול בחדות רבה כאשר עבר לזנב. כמו כן, באופן כללי, זה מוזר לראשים. אני אשחק עם המצלתיים, אולי.

לעמודי זיקוק מגש יש כוח חיזוק מועט והם משמשים באופן מסורתי בייצור וויסקי, קוניאק וליקרים אצילים אחרים. לֹא מספר גדול שלצלחות מאפשרות לך לשמור את האורגנולפטיקה של חומרי גלם עם יציבות ופריון גבוהים של המנגנון.

חוֹמֶר

עמודי לוח נחושת עם חלונות צפייהבגלל הדמיון שלהם הם נקראים חלילים, ואלה העשויים במארז זכוכית נקראים קריסטל. ברור שהשמות האלה הם רק תחבולה שיווקית ואין להם שום קשר לעיצוב עצמו.

נחושת היא חומר יקר, ולכן הגישה לעיבוד שלה היא יסודית. חליל פליז של יצרנים מובילים הוא יצירת אומנות ומקור לגאווה שלהם. עלות המוצר יכולה להיות כל סכום שהקונה מוכן להוציא.

קצת יותר זול מחליל במארז נירוסטה, והאופציה התקציבית ביותר היא במארז זכוכית.

מאפייני עיצוב וסוגי עמודי צלחת

הנפוצים ביותר הם עיצובי עמודים מודולריים המבוססים על טי ענפים או צילינדרים עשויים זכוכית בורוסיליקט. מטבע הדברים, מדובר במספר רב של חלקי חיבור נוספים ועלות מוערכת מדי.

אפשרות פשוטה יותר היא בלוקים מוכנים עבור 5-10 צלחות. כאן המבחר רחב יותר, והמחיר מתון יותר. ככלל, אפשרות זו נעשית במארזי זכוכית.

יש בהחלט אפשרויות תקציב- רק מוסיף למגירות קיימות.

ניתן לגייס אותם ממרכיבים בכל כמות נדרשת.

העיצוב עשוי להיות שונה, אבל אם משתמשים בעמודות מגש כאלה עם צלוחיות מתכת, הנראות של התהליך אובדת. הרבה יותר קשה להבין באיזה מצב העמוד פועל, וזה מאוד חשוב לעבודה עם פלטות.

כדי לאטום כל קומה משתמשים בדסקיות סיליקון פשוטות.

באופן טבעי, זה פחות אמין מאשר איטום אטמים בעיצובים מודולריים, אבל באופן כללי הם עובדים היטב.

כחלופה, יש עיצוב מודולרי פשוט, שבו כל רצפה מורכבת מחלקים פשוטים וזולים, וכל המבנה נמשך יחד עם חתיכים.

היתרון של עמודים מודולריים הוא בעיקר יכולת התחזוקה והפתיחות שלהם לשינויים. לדוגמה, קל להשלים את העמוד ברמה הנדרשת עם יחידת חלוקה ביניים והתאמה למדחום. כל מה שאתה צריך לעשות הוא להחליף את הצלחת.

עמודי מגש מסננת הם אפשרות זולה יותר. זה לא אומר שאיכות המוצר עם השימוש בהם תהיה גרועה יותר. אבל הם דורשים שליטה מדויקת יותר.

מגשי טבילה זולים אפילו יותר, אך טווח הפעולה שלהם צר מאוד, כך שאתה צריך להיות מוכן לבקרת חום מדויקת עם מקורות מיוצבים בכוח. בעיקרון, משתמשים במגשים כושלים ב-NSC.

החומרים הנפוצים ביותר לייצור מצלות הם נחושת, נירוסטה ו-PTFE. כל שילוב אפשרי. נחושת ופלדת אל-חלד הם חומרים מוכרים, פלואורפלסטיק הוא אחד החומרים האינרטיים ביותר, דומה לפלטינה. אבל יכולת ההרטבה שלו ירודה.

אם נשווה צלחת פלואורפלסטית עם פלטה אל חלד, היא תוצף הרבה יותר מהר.

מספר הלוחות בעמודה מוגבל בדרך כלל ל-5 עבור תזקיקים בחוזק של 88-92% ו-10 עבור תזקיקים מטוהרים בחוזק של עד 94-95%.

עמודות מודולריות מאפשרות לך ליצור סט של המספר הדרוש של צלחות מחומרים שונים.

ההבדל בין עמוד ארוז לעמוד מגש

"יש לי עמוד ארוז, האם אני צריך מגש?" – השאלה הזו מתמודדת במוקדם או במאוחר כל מזקקת. שני העמודים מיישמים את טכנולוגיית העברת החום והמסה, אך ישנם הבדלים משמעותיים בפעולתם.

מספר שלבי חיזוק

העמוד הארוז פועל במצב ההפרדה המקסימלי בקיבולת טרום החנק. על ידי התאמת יחס הריפלוקס, ניתן לשנות את מספר הלוחות התיאורטיים בטווח רחב: מאפס לאינסוף (כאשר מעבה הריפלוקס כבוי לחלוטין והעמודה עובדת על עצמה).

עמודת המגש מאופיינת במספר מוגדר מבנית של שלבי הפרדה. לצלחת פיזית אחת יש יעילות של 40 עד 70%. במילים אחרות, שני לוחות פיזיים נותנים שלב אחד של הפרדה (חיזוק, לוח תיאורטי). בהתאם למצב ההפעלה, היעילות אינה משתנה עד כדי השפעה משמעותית על מספר השלבים.

יכולת קיבול

העמוד הדחוס עם יכולת האחיזה הנמוכה שלו מאפשר לטהר היטב את התזקיק משבריר הראש ואיכשהו לרסן את חלק הזנב.

לעמוד המגש יש כושר אחיזה גדול יותר בסדר גודל. זה מונע ממנה לבצע ניקוי קשה כל כך של ה"ראשים", אבל מאפשר לה להכיל את הזנבות בצורה מושלמת. כלומר, ליישר את התזקיק מבחינת ההרכב הכימי. יתר על כן, ככל שאתה צריך לנקות את התזקיק מזיהומים, אתה צריך לשים יותר צלחות. משימה פשוטה, ניתן לפתרון בפועל. לאחר שמצאת את מספר הצלחות האופטימלי עבור עצמך ואתה לא חושב על זה יותר.

רגישות לשליטה בפעולות

העמוד הארוז רגיש מאוד להפרש בלחץ המים במעבה הריפלוקס או לשינויים בעוצמת החימום. שינוי קל בהם מביא לשינוי במספר שלבי החיזוק לעיתים ואף עשרות פעמים.

יעילות הפלטות יכולה להשתנות פי 1.5 לכל היותר, וגם אז בשינוי גדול מאוד וממוקד בפרמטרים אלו. ניתן להתייחס לכך שעמודת מגש מכווננת, במונחים של כוח הפרדה, כמעט ולא תגיב לירידות הקטנות הרגילות בלחץ מים או במתח.

ביצועים

הביצועים של עמוד ארוז תלוי בעיקר בקוטר שלו. הקוטר האופטימלי עבור חרירים מודרניים הוא 40-50 מ"מ, עם עלייה נוספת בקוטר, יציבות התהליכים פוחתת. אפקטים קרובים לקיר ויצירת ערוצים מתחילים להתבטא. עמודי דיסק לא סובלים מחולשות כאלה. ניתן להגדיל את הקוטר והפרודוקטיביות שלהם לכל ערך נדרש. לו רק היה מספיק כוח חימום.

תכונות טכנולוגיות של השגת תזקיקים ארומטיים

כאשר משתמשים בעמודים ארוזים כדי להגביל את מידת החיזוק, אנו נאלצים להשתמש בדפנות קצרות יותר ובאריזה גדולה יותר. אחרת, האסטרים שנותנים את הטעם העיקרי לתזקיק ייצרו אזאוטרופים עם זיהומים של חלק הראש, ואז יעופו במהירות מהקובייה. אנו בוחרים את "הראשים" תוך זמן קצר, את "הגוף" - במהירות מוגברת. באשר ל"זנבות", מספר החרירים הקטן והצרגה הקצרה אינם מכילים לחלוטין את גוף המטוס. יש צורך לעבור לבחירת שברי זנב מוקדם יותר או לעבוד עם נפחים מעוקבים קטנים.

עמוד המגש בעל כושר אחיזה גדול יחסית, כך שאין שאלות לגבי שימור שמן המטוס. לבחירת "ראשים" ו"גוף" 5-10 צלחות פיזיות נותנות 3-5 שלבי חיזוק. זה מאפשר זיקוק לפי כללי הזיקוק הקונבנציונלי. בשלווה, ללא סיכון לשלול מהתזקיק את הארומה, בחר את "הראשים", וכאשר אוספים את "הגוף" אל תחשוב על הגישה המוקדמת של "הזנבות". ערפול על הצלחות התחתונות בסוף הבחירה יודיע לך בבירור על הצורך בהחלפת המיכל. ניתן להגדיר את מידת הניקוי על ידי שינוי מספר הצלחות.

חמש או עשר צלחות אינן מספיקות כדי להתקרב לאלכוהול מבחינת טיהור, אבל זה ריאלי להיכנס לדרישות GOST לתזקיק.

השימוש בעמודי מגשים בזיקוק של חומרי גלם של פירות או דגנים, במיוחד ליישון נוסף בחביות, מפשט מאוד את חיי המזקק.

היסודות של גודל מגשי עמודים

שקול את העיצובים של הצלחות הנפוצות ביותר למטרות ביתיות.

צלחת שנכשלה

בבסיסה, זו רק צלחת עם חורים, שיכולה להיות עגולה, מלבנית וכו'.

הליחה זורמת לחורים גדולים יחסית לכיוון הקיטור, מה שקובע את החיסרון העיקרי של צלחות כושלות - הצורך בשליטה מדויקת על מצב ההגדרה.

ירידה קלה בעוצמת החימום מביאה לכך שכל הליחה נופלת לתוך הקובייה, ועלייה בעוצמה נועלת את הליחה על הצלחת ומובילה לחנק. מגשים אלה יכולים לפעול בצורה משביעת רצון על פני טווח עומס צר יחסית, שבו הם תחרותיים למדי.

פשטות העיצוב והביצועים הגבוהים של מגשי טבילה, יחד עם החימום המקובל בזיקוק הביתי על ידי גופי חימום עם מקור כוח מיוצב מתח, הובילו לשימוש נרחב שלהם בעמודי בירה רציפים (NBK), אשר בשילוב עם בורוסיליקט. או גוף זכוכית קוורץ, הופך את כוונון העמודות לפשוט וחזותי.

כדי לחשב את המספר והקוטר של החורים, תנאי הבעבוע נלקחים בחשבון. נקבע בניסוי שהשטח הכולל של החורים צריך להיות שווה ל-15-30% משטח הצלחת (קטע צינור). באופן כללי, עבור BC פעולה תקופתיתקוטר חור הבסיס של כ-9-10% מקוטר העמוד מאפשר לך להיכנס לאזור העבודה.

קוטר החורים של מגשי הכשל עבור NSC נבחר על סמך תכונות חומר הגלם. אם בזיקוק מחית סוכר ויין מספיקים חורים בקוטר 5-6 מ"מ, הרי שבזיקוק ריבות קמח עדיף קוטר חור של 7-8 מ"מ. עם זאת, למגשים עבור NSC יש תכונות חישוב משלהם, מכיוון שצפיפות האדים משתנה באופן משמעותי לאורך גובה העמוד, יש לחשב את המידות עבור כל מגש בנפרד, אחרת הביצועים שלהם יהיו רחוקים מלהיות אופטימליים.

צלחת מסננת עם הצפה

אם הקטרים ​​של החורים של הצלחת הכושלת הם פחות מ-3 מ"מ, אז גם בהספק נמוך יחסית, הליחה תינעל על הצלחת וללא מכשירי הצפת נוספים היא תוצף. אבל מגש מסננת מצויד במכשירים כאלה מרחיב באופן משמעותי את טווח הפעולה שלו.

סכימה של מכשיר עמודת המסננת:
1 - גוף; 2 - צלחת מסננת; 3 - צינור הצפת; 4- כוס

בעזרת מכשירי הצפת על צלחות אלו נקבעת רמת הריפלוקס המקסימלית, המאפשרת להימנע מהצפה מוקדמת ולעבוד ביתר ביטחון עם עומס קיטור גבוה. זה לא מונע מהליחה להתמזג לחלוטין לקובייה כאשר החימום כבוי, ויהיה צורך להפעיל מחדש את העמוד מאפס, כמקובל בכל הלוחות שנכשלו.

בחישוב פשוט של לוחות כאלה, נלקחים בחשבון היחסים הבאים:

• השטח הכולל של החורים הוא 7-15% משטח חתך הצינור;
• היחס בין קטרים ​​של החורים לבין הגובה ביניהם הוא כ-3.5;
• קוטר צינורות הניקוז הוא כ-20% מקוטר הכלי.

יש להתקין אטמי מים בחורי הניקוז כדי למנוע פריצת דרך של קיטור. יש להתקין את לוחות המסננת בצורה אופקית לחלוטין כדי לאפשר לאדים לעבור דרך כל החורים ולמנוע זרימת ריפלוקס דרכם.

צלחות מכוסות

אם במקום חורים בצלחות, אנחנו מייצרים צינורות קיטור גבוהים יותר מצינורות הניקוז, ומכסים אותם במכסים מחורצים, נקבל איכות חדשה לגמרי. צלחות אלו לא ינקזו את הליחה כאשר החום כבוי. הליחה המחולקת לשברים תישאר על הצלחות. לכן, כדי להמשיך לעבוד, זה יהיה מספיק כדי להפעיל את החימום.

בנוסף, לצלחות כאלה יש שכבת ריפלוקס קבועה מבנית על פני השטח, הן פועלות במגוון רחב יותר של כוחות חימום (עומסי קיטור) ושינויים ביחס הריפלוקס (מהיעדר מוחלט להחזרה מלאה של ריפלוקס).

חשוב גם שלצלחות מכוסות יעילות גבוהה יחסית - בערך 0.6-0.7. כל זה, יחד עם האסתטיקה של התהליך, קובע את הפופולריות של מצללות כובע.

בעת חישוב המבנה, נלקחות בחשבון הפרופורציות הבאות:

• שטח צינורות הקיטור הוא כ-10% מקטע העמוד;
• שטח החריצים הוא 70-80% משטח צינורות הקיטור;
• שטח ניקוז 1/3 מהשטח הכולל של צינורות הקיטור (קוטר כ-18-20% מקוטר קטע הצינור);
• הפלטות התחתונות מעוצבות עם רמת ריפלוקס גבוהה וחלק גדול מהחריצים כך שיעבדו כמחזיקות;
• לוחות עליונים עשויים עם רמת ריפלוקס נמוכה יותר וחתך חתך כך שהם פועלים כמפריד.

בהתבסס על הגרפים שנתן סטבניקוב, אנו רואים כי בשכבת ריפלוקס של 12 מ"מ (עקומה 2), היעילות המקסימלית מושגת במהירות קיטור בסדר גודל של 0.3-0.4 מ"ש.

עבור עמודה 2 אינץ' בקוטר פנימי של 48 מ"מ, עוצמת החימום נטו הנדרשת היא:

N = V * S / 750;

• V היא מהירות הקיטור ב-m/s;
• N הוא ההספק ב-kW, S הוא שטח החתך של העמודה ב-mm².

N \u003d 0.3 * 1808 / 750 \u003d 0.72 קילוואט.

אתה עשוי לחשוב ש-0.72 קילוואט קובע ביצועים קטנים. אולי, בהתחשב בכוח הזמין, כדאי להגדיל את קוטר העמוד? כנראה שזה נכון. קטרים ​​נפוצים של כוסות קוורץ לדיאופטריות הם 80, 108 מ"מ. קח 80 מ"מ עם עובי דופן של 4 מ"מ, קוטר פנימי 72 מ"מ, שטח חתך 4069 מ"מ. בוא נחשב מחדש את ההספק - נקבל 1.62 קילוואט. טוב, עדיף לבית תנור גזמתאים.

לאחר שבחרנו את קוטר העמוד ואת ההספק המחושב, אנו קובעים את גובה צינור ההצפה ואת המרחק בין הלוחות. לשם כך נשתמש במשוואה הבאה:

V = (0.305 * H / (60 + 0.05 * H)) - 0.012 * Z (m/s);

• H הוא המרחק בין הלוחות;
• Z הוא גובה צינור ההצפה (כלומר עובי שכבת הריפלוקס על הצלחת).

מהירות הקיטור היא 0.3 מ' לשנייה, גובה הצלחת לא צריך להיות קטן מקוטר שלה. עבור צלחות תחתונות, גובה שכבת הריפלוקס גדול יותר. קטן יותר עבור החלק העליון.

בואו לחשב את השילובים הקרובים ביותר של גבהי צלחת וגלישה, מ"מ: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. בהתחשב בכך שלזכוכית סטנדרטית יש גובה של 100 מ"מ, לעיצוב מודולרי אנו בוחרים בזוג של 100-14 מ"מ. כמובן, זו רק הבחירה שלנו. אתה יכול לקחת יותר, ואז ההגנה מפני ריסוס תהיה טובה יותר עם עלייה בעוצמה.

אם העיצוב אינו מודולרי, אז יש יותר מקום ליצירתיות. אתה יכול לעשות את הצלחות התחתונות עם כושר החזקה גדול יותר של 100-14, ואת העליונה עם הפרדה גדולה יותר - 90-11.

אנו בוחרים כובעים ממידות סטנדרטיות וזמינות. לדוגמה, בלמים עבור צינור נחושת 28 מ"מ, צינורות קיטור - צינור 22 מ"מ. גובה צינור הקיטור חייב להיות גדול מזה של צינור הגלישה, נניח 17 מ"מ. הרווחים למעבר קיטור בין המכסה לצינור הקיטור חייבים להיות בעלי שטח חתך גדול יותר מזה של צינור הקיטור.

חריצים למעבר קיטור בכל מכסה הם חובה עם שטח חתך של כ-0.75 משטח צינור הקיטור. לצורת החריצים אין תפקיד מיוחד, אבל עדיף לעשות אותם צרים ככל האפשר כדי שהאדים ישברו לבועות קטנות יותר. זה מגדיל את שטח המגע בין השלבים. הגדלת מספר המכסים מועילה גם לתהליך.

מצבי הפעלה של עמודת מגש

כל עמודות בועותיכול לעבוד במספר מצבים. במהירויות קיטור נמוכות (עוצמת חימום נמוכה), מתרחש משטר בועות. אדים בצורת בועות עוברים דרך שכבת הליחה. משטח מגע הפאזה הוא מינימלי. עם עלייה במהירות הקיטור (עוצמת החימום), בועות בודדות ביציאה מהחריצים מתמזגות לסילון רציף, ולאחר מרחקים קצרים, עקב התנגדות השכבה המבעבעת, הסילון מתפרק להרבה בועות קטנות. נוצרת שכבת קצף שופעת. אזור המגע הוא מקסימלי. זהו מצב קצף.

אם נמשיך להגביר את קצב אספקת הקיטור, אזי אורך סילוני הקיטור גדל, והם מגיעים לפני השטח של השכבה המבעבעת מבלי להתמוטט, ויוצרים כמות גדולה של נתזים. שטח המגע פוחת, היעילות של הצלחת פוחתת. זהו מצב סילון או הזרקה.

למעבר ממשטר אחד למשנהו אין גבולות ברורים. לכן, גם בעת חישוב עמודים תעשייתייםרק מהירויות קיטור נקבעות על ידי הגבול התחתון והעליון של העבודה. מהירות הפעולה (כוח החימום) פשוט נבחרת בטווח זה. עבור עמודות ביתיות, מתבצע חישוב פשוט עבור כוח חימום ממוצע מסוים, כך שיש הזדמנות להתאמות במהלך הפעולה.

מי שמעוניין לעשות חישובים מדויקים יותר יכול להמליץ ​​על הספר של א.ג. קסטקין "תהליכים ומנגנונים בסיסיים של התעשייה הכימית".

פ.ס.האמור לעיל אינו מתודולוגיה מלאה לחישוב מידות אופטימליותכל צלחת ביחס לכל מקרה מסוים ואינה מתיימרת להיות מדויקת או מדעית. אבל עדיין, זה מספיק כדי לעשות עמוד צלחת עובד במו ידיך או כדי להבין את היתרונות והחסרונות של העמודות המוצעות בשוק.