PVC 창 사양. 플라스틱 창에 손님

플라스틱 창의 제조 및 설치를 관장하는 국가 표준에 대한 지식이 제조업체와 설치자에게만 관심이 되어야 한다고 생각하는 것은 실수입니다. 창 구조플라스틱 프로파일에서.

PVC 프레임을 사용한 글레이징에 대한 수요 증가는 때때로 파렴치한 제안을 낳습니다. 건설회사는 당연히 설치 불가 플라스틱 창, 현재 GOST가 준수되지 않은 제조 중에 현재 규칙을 준수하지 않으면 선택위원회가 시설 가동 허가를 거부한다는 것을 알고 있기 때문입니다.

개인의 경우 PVC 창의 생산 및 설치 규칙을 규제하는 GOST에 대한 지식은 설계, 제조 및 설치 단계에서 주문한 창 구조를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이것은 다층 주택에서 오래된 창 블록을 교체할 때도 중요하지만 특히 자신의 집을 지을 때 중요합니다. 국가 표준을 준수하면 창유리의 수명이 크게 연장되고 설치 작업에 대한 보증 기간이 결정되므로 준수하지 않으면 보증 서비스를 받을 수 있습니다.

제조 기술 표준을 준수한 경우에만 창을 올바르게 설치할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 제조업체는 국가 표준 요구 사항에 대한 제품 적합성 인증서를 보유하고 있습니다.

Windows 설치를 위한 현재 GOST

새로운 GOST R 56926-2016의 규범은 PVC 창을 다층 주거용 건물의 구조적 요소로 고려하면서 2016년 11월 1일에 시행 중인 모든 GOST, SNiP 및 기술 표준을 체계화하고 결합했습니다. 이 기준은 개인 주택 건설에는 적용되지 않습니다.

새로운 주 표준은 플라스틱 창 블록의 생산 및 설치를 규제하는 현재 산업 주 표준을 나열합니다.

• 플라스틱 창 구조의 특성 - GOST 30674-99;
• 다양한 목적을 위한 건물의 창문 및 발코니 블록에 대한 일반 요구 사항 - GOST 23166-99;
• 건축 목적의 이중창 제조 및 설치를 위한 TU - GOST 24866-99;
• 방음 및 단열, 제품 환기 요구 사항 - GOST 26602.2-99, 2602.1-99 및 26602.3-99;
• 프로파일, 구성 요소 및 액세서리(창틀, 경사면, 후레싱, 판금 등)의 특성에 대한 요구 사항 - GOST 30673-99;
• 조립 조인트를 만들 때 증기 투과성 자체 확장 테이프를 사용한 설치 기술 - GOST 52749-2007;
• 접합 조인트 절연 기술 - GOST 30971-2012는 오래된 GOST 30971-2002를 대체합니다.

국가 표준에 따른 설치 유형

개구부에 제품을 고정하는 방법에 따라 설치 유형이 분류됩니다. 적절한 설치에는 프레임의 플라스틱 프로파일을 통해 직접 셀프 태핑 나사를 사용하고 모델에 내장된 경우 피팅을 사용하는 두 가지 유형의 고정만 포함됩니다.

첫 번째 경우에는 경험이 거의 없고 현재 지침을 읽고 스스로 창을 올바르게 설치할 수도 있습니다. 두 번째 방법은 보다 전문적인 접근이 필요합니다.

설치 기술 지도

각 회사의 기술 설치 차트는 다를 수 있지만 주요 섹션은 일반적인 기술 지침에 해당해야 하며 창 블록의 매개변수(폭 및 높이의 창 크기, mm의 프로파일 매개변수), 이중창의 특성, 설치 조직을 포함해야 합니다. 설치 이음새 다이어그램, 허용 가능한 편차 한계가 있는 품질 관리, 작동 조건, 안전 요구 사항을 포함한 기술.

TTK는 일반적으로 해당 규정에 따라 PVC 창 설치를 위해 다음 절차를 제공합니다.

• 측정;
• 준비 작업;
• 2가지 유형 중 하나로 프레임 고정;
• 배수구 설치;
• 창 어셈블리;
• 틈 메우기;
• 창틀 설치.

정의 맞는 치수창 개방은 설치 품질의 50%이며 적시에 왜곡을 제거하여 창 구조의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 창의 크기는 주 표준에 의해 설정된 장착 간격을 고려하여 결정됩니다.

프레임을 특수 막대에 고정하는 방법 중 하나로 쐐기로 고정하고 특수 기판을 사용하여 수평을 맞춘 후 패스너 (앵커, 셀프 태핑 나사)가 조입니다.

배수 시스템 설치를 위한 요구 사항에는 기하 및 강도 준수를 위한 구조의 발포 및 후속 검증이 포함됩니다. 배수구 장착 후 창 블록이 조립됩니다.

중요한 설치 규칙은 다음 절차를 제공하는 주 표준에 따라 간격 채우기 기술을 따르는 것입니다.

• 프레임의 전체 내주 주위에 증기 기밀 방수 테이프를 붙입니다.
• 멤브레인 스트립으로 외부 솔기 처리 PSUL - 자체 확장 밀봉 테이프;
• 다른 기후대에 대한 거품으로 틈을 채우십시오.

접합부의 조립 접합부의 단열은 열 및 방음, 접합부로부터의 습기 확산, 수증기 장벽과 같은 다양한 기능을 가진 3-4개의 층을 포함하는 국가 표준 30971-2012의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

접합 조인트의 단열이 올바르게 수행되면 습기, 소리, 외풍, 먼지 및 이중창의 침투로부터 응축수가 형성되어 실내가 확실하게 보호되어 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 제품의.

창틀 설치가 마지막 단계입니다. 이 부품을 올바르게 설치하려면 벽에 허용되는 진입, 경사 및 이음새 밀봉에 대한 국가 표준의 요구 사항을 고려해야합니다.

국가 표준에 따라 설치한 경우 보증 기간

PVC 창호 설치 방법을 고민 중이시라면 국가 표준의 모든 요구 사항이 충족되는 경우에만 설치 보증이 발행된다는 점에 유의하십시오. 이 전문적인 업무를 처리할 수 있을지 확신이 서지 않는다면 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

유약의 긴 서비스 수명은 제조업체뿐만 아니라 크게 좌우됩니다. 올바른 사용은 제품의 수명에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 설치 후 사용 설명서가 수행되고 심각한 회사는 다양한 모델에 대한 자체 버전의 지침을 제공합니다.

GOST에 따른 플라스틱 창 설치 및 적절한 작동은 50년 동안 심각한 손상 없이 긴 수명을 보장합니다.

창은 모든 건축 과정에서 중요한 부분입니다. 건축 단계에서 최적의 설계와 하중 측면에서 주의를 기울입니다. 수리 과정에서 Windows 2002의 GOST는 특정 절대 값을 제공하지 않기 때문에 사무실 및 주거용 건물의 소유자는 창의 위치, 높이 및 치수를 독립적으로 규제합니다. 그러나 전선문서화되고 목재, 플라스틱 창 또는 알루미늄 프로파일 창을 생산 및 설치하는 회사에서 준수해야 하는 규범 및 표준(GOST는 기능 및 기술 사양각각의 경우). 다음은 다양한 분류, GOST에 따른 창 지정, 기술 매개변수, GOST에 따른 창 및 문의 표시 및 사양입니다.

Windows 용 GOST 12506 81

너가 선호한다면 나무 창문, GOST가 유용할 것입니다. 표준은 창 유형을 정의합니다. 예를 들어, 여는 방법에 따라 다음을 구별합니다.

• 안쪽으로 열리는 나무 창문(B);
• 열리지 않는 귀머거리 창문(G);
• 바깥쪽으로 열리는 창(H).

GOST에 따르면 목재 창과 문에는 특정 사양이 있으며 기술적 인 특징들방의 유형, 목적 및 기타 매개 변수에 따라 다릅니다. 이 문서에서 목재 창을 분류하고 설치하는 방법을 배우게 됩니다. GOST 12506 81은 모든 긴급한 질문에 대한 답변을 제공합니다. 이는 이러한 창 구조에 대한 수요가 증가함에 따라 특히 중요합니다. 그들은 환경 친화적이며 미학적으로 매력적이며 자연스럽고 신뢰할 수 있습니다.

플라스틱 창용 GOST 23166 99

이 표준의 조항은 금속 합금, 목재 및 플라스틱으로 만들어진 발코니 문 및 창 블록에 적용됩니다. 그들은 다양한 기능적 목적의 구조를 위해 설계되었습니다. 따라서 GOST는 금속 창, 강철 창(분류 및 디자인 기능 제공) 등을 포함합니다. 고품질 창을 선택하고 설치할 때 GOST 23166 99가 매우 유용할 수 있습니다.

Windows용 GOST 21519 2003

이 표준은 알루미늄 프로파일을 사용하여 생산하는 문 및 창 구조에 대한 기본 요구 사항, 기능 및 표준을 설명합니다. 제품은 다양한 목적의 건물에서 작동하도록 설계되었습니다. 이 문서는 다양한 분류를 제공합니다. 따라서 GOST에 따른 프로파일의 디자인 기능을 기반으로 알루미늄 창이 만들어집니다.

• 중공 프로파일(A)에서;
• 단열재 인서트가 단열재 (AKU)로 채워진 결합 된 프로파일에서;
• 단열 특성(AK)이 있는 인서트가 있는 결합된 프로파일에서.

플라스틱 창용 GOST 30971 2002

일반적으로 Windows 절반의 내구성 있고 문제 없는 작동의 성공은 올바른 설치에 달려 있다는 것이 인정됩니다. 사실, 유능한 편집은 오류가 가장 많은 것을 무효화 할 수 있기 때문에 훨씬 더 중요한 역할을 할당받을 수 있습니다. 최고의 성능창 건설. 실습에서 알 수 있듯이 설치를 규제하는 플라스틱 창용 GOST는 매우 중요합니다. 이를 통해 프로세스를 공식화하고 도구, 방법 및 설치 기술을 선택할 때 제조업체의 자유를 제한할 수 있습니다. 이것은 과실, 부당한 절약, 비숙련 노동 사용 등에 대한 옵션을 최소화합니다. 결과적으로 고품질 창문이 올바르게 설치되어 매우 오래 지속되어 편안함과 사용 편의성만을 보장합니다. GOST에 따르면 각 설치 회사는 규정을 준수하면서 금속 플라스틱 창을 설치합니다. 내부 지시. 그리고 지방자치단체의 승인을 받아야 합니다.

플라스틱 창용 GOST 30674 99

이 표준의 조항은 PVC 프로파일로 만들어진 발코니 도어 블록뿐만 아니라 창 구조에도 적용됩니다. 현재 PVC 창에 대한 수요가 지속적으로 높습니다. GOST 30674 99는 모든 주요 기술 요점을 반영합니다. 이 표준은 설계 및 기술 작업 문서의 주요 조항뿐만 아니라 다양한 기준에 따른 제품 분류를 제공합니다. GOST에 따라 플라스틱 창은 공차문서의 텍스트에서 제공됩니다. 예를 들어, 공칭 치수의 한계 편차는 +2.00 -1.00 mm를 초과해서는 안 됩니다.

현재 필요한 GOST를 쉽게 찾을 수 있으며, 이를 염두에 두고 제작 및 설치되는 창호 및 문은 원래의 성능 특성을 오랫동안 유지합니다. 표준에서 많은 유용한 정보를 얻을 수 있습니다. 창 사양(GOST에는 필요한 설명이 포함됨), 모든 목적의 건물에 대한 요구 사항 등

별도의 표준화 문서는 허용 가능한 재료, 전체 치수, 구조 유형 및 창 및 발코니 블록의 기타 특성을 정의합니다.

반투명 PVC 구조용 GOST

• GOST 23166-99 창 블록. 일반 사양.
• GOST 24866-99 건축 목적으로 접착 된 이중창.
• GOST 23166-99 및 24866-99에는 반투명 구조의 적용 영역, 유형, 기본 용어 및 분류를 정의하는 데이터가 포함됩니다. 30년 이상 전에 개발된 GOST 23166-99 문서에 따르면 모든 유형의 창 제품이 인증되었습니다. GOST 24866-99에서는 이중창의 설계에 주로 주의를 기울였습니다. 이중창은 그 형성에 사용되며, 이는 불활성 가스로 채워질 수 있는 씰입니다.
• GOST 26602.1-99 창 및 도어 블록. 열 전달에 대한 저항을 결정하는 방법.
• GOST 26602.2-99 창 및 도어 블록. 공기 및 물 투과성을 결정하는 방법.
• GOST 26602.3-99 창 및 도어 블록. 방음을 결정하는 방법.
• GOST 26602.4-99 창 및 도어 블록. 전체 광선 투과율을 결정하는 방법.
• GOST 26602.5-2001 창 및 도어 블록. 풍하중에 대한 저항을 결정하는 방법.

위의 문서는 다양한 부정적인 외부 영향에 대한 창 구조의 안정성을 결정하는 방법과 한계를 정의합니다. PVC, 알루미늄 및 단단한 목재로 만든 창 구조의 보호 품질과 관련된 일부 기사는 다음 GOST에 정의되어 있습니다.

• GOST 30673-99 창 및 도어 블록용 PVC 프로파일.
• GOST 30674-99 PVC 프로파일로 만든 창 블록.

PVC 창 설치를 위한 GOST

플라스틱 창 설치에 대한 기능 및 규칙은 다음 규제 문서에 설명되어 있습니다.

• GOST 30971-02 창 블록을 벽 개구부에 연결하기 위한 장착 이음새.
• GOST 52749-07_8922 증기 투과성 자체 확장 테이프가있는 장착 창 솔기.
• 주거용 건물의 주거용 및 비주거용 건물의 재건 및 (또는) 재개발 절차에 관한 모스크바 정부 법령.

이 섹션에서는 창 및 이중창에 대한 현재 GOST만 표시합니다. 이전에는 다른 표준이 시행되었으며 아래 나열된 표준으로 대체되었습니다. 이 문서를 무료로 다운로드할 수 있습니다.
창 블록에 대한 각 GOST 아래에는 도입일에 대한 정보가 제공됩니다. 업데이트된 표준이 도입되기 전에 적용되었던 창에 대한 이전 표준 번호도 표시됩니다.

각 유형의 창 구조에 대해 다음 데이터를 나타내는 특정 표준이 제공됩니다. 표준의 범위, 창 크기를 포함한 일반 요구 사항, 생산 제어에 대한 수락 규칙, 테스트 중 창 블록 제어 방법, 운송 및 보관 조건, GOST 창의 요구 사항 준수에 대한 제조업체의 보증 .

이제 창문과 이중창은 러시아 연방의 적합성 선언 대상입니다. 우리 웹 사이트의 다음 섹션에서 Windows에 대한 인증서 및 적합성 선언을 얻는 절차에 대해 읽을 수 있습니다.
실험실 테스트는 위에서 언급한 창 표준의 요구 사항을 고려하여 수행됨을 상기시킵니다.

1. CJSC "KBE 창 기술", NIUPTS "지역간 창 연구소" 및 Gosstroy 건설의 배급 및 표준화 방법론을 위한 SE 센터의 참여로 러시아 Gosstroy의 표준화, 기술 배급 및 인증 부서에서 개발했습니다. 러시아. 러시아의 Gostroy에 의해 소개되었습니다.
2. 1999년 12월 2일 ISTCS(표준화, 기술 규정 및 건설 인증을 위한 주간 과학 기술 위원회)에서 채택
3. 처음으로 소개되었습니다.
4. 2001년 1월 1일부터 2000년 5월 6일자 러시아 Gosstroy 법령 No. 37에 의해 러시아 연방의 국가 표준으로 도입되었습니다.
2001년 7월 23일자 러시아 공고문 No. 9-28/462에 의해 채택된 수정안을 소개합니다.

1 사용 영역.

이 표준은 다양한 목적을 위한 건물 및 구조물용 이중창(이하 창 블록 또는 제품이라고 함)이 있는 단일 디자인의 GOST 30673에 따라 폴리염화비닐 프로파일로 만들어진 창 및 발코니 도어 블록에 적용됩니다. 시트 유리로 윤이 나는 제품으로 표준 요구 사항을 확장하고 가열되지 않은 방에서 사용할 수 있습니다. 이 표준은 지붕창, 새시가 슬라이딩으로 열리는 제품 및 특수 목적의 창 블록에는 적용되지 않습니다. 추가 요구 사항화재 안전, 도난 방지 등 특정 제품 브랜드의 범위는 GOST 23166 및 이 표준의 요구 사항을 고려하여 현재 건축법 및 규정에 따라 작동 조건에 따라 설정됩니다. 이 표준의 요구 사항은 필수입니다(권장 또는 참조로 텍스트에 지정된 경우 제외). 이 표준은 제품을 인증하는 데 적용될 수 있습니다.

이 문서는 다음 표준에 대한 참조를 제공합니다.
GOST 9.303-84 ESZKS. 금속 및 비금속 무기 코팅. 일반적인 요구 사항선택에
GOST 111-90 시트 유리. 명세서
GOST 166-89 캘리퍼스. 명세서
GOST 427-75 금속 눈금자 측정. 명세서
GOST 538-88 잠금 및 하드웨어 제품. 일반 사양
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서
GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서
GOST 9416-83 건물 수준. 명세서
GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 명세서
GOST 23166-99 창 블록. 일반 사양
GOST 24033-80 나무 창문과 발코니 문. 기계적 시험 방법
GOST 24866-99 건축 목적으로 접착 된 이중창. 명세서
GOST 26433.0-85 정확도 보증 시스템 기하학적 매개변수건설 중. 측정 수행 규칙. 일반 조항
GOST 26433.1-89 건설에서 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하기 위한 시스템. 측정 수행 규칙. 조립식 요소
GOST 26602.1-99 창 및 도어 블록. 열 전달에 대한 저항을 결정하는 방법
GOST 26602.2-99 창 및 도어 블록. 공기 및 물 투과성 측정 방법
GOST 26602.3-99 창 및 도어 블록. 방음 결정 방법
GOST 26602.4-99 창 및 도어 블록. 전광선 투과율 측정 방법
GOST 30673-99 창 및 도어 블록용 PVC 프로파일. 명세서

3 용어 및 정의

이 표준에 사용된 용어 및 정의는 GOST 23166에 나와 있습니다. 폴리염화비닐 프로파일(이하 PVC 프로파일)로 만들어진 창 블록 설계의 세부 사항과 주요 기능 영역, 세부 사항 및 치수의 정의를 반영하는 용어 부록 A에 나와 있습니다.

4 분류 및 기호

4.1 제품은 GOST 23166 및 옵션에 따라 분류됩니다. 설계및 PVC 프로파일의 전면 마감 유형.
PVC 프로파일의 설계 옵션에 따라 창 블록은 1개, 2개, 3개, 4개 또는 그 이상의 챔버 프로파일이 있는 제품으로 나뉩니다.
전면 마감 유형에 따라 제품은 다음과 같이 나뉩니다.
흰색, 대량 염색; 장식 필름으로 트리밍 (적층); 공동 압출 얼굴.
4.2 제품의 기호는 이 표준의 지정을 나타내는 GOST 23166에 따라 허용됩니다.
4.3 개별 주문으로 제조된 제품의 경우 다음과 같은 기호 구조를 채택할 수 있습니다.

창 프로파일에 대한 기호의 예- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - PVC 프로파일로 만든 창 블록 - OP, 열 전달 저항 감소 측면에서 제품 등급 - B2, 높이 1840mm, 너비 1220mm, 이중 -유리 창 구조: 외부 유리 4mm 두께, GOST 111에 따른 등급 M1, 유리 간격 16mm, 아르곤으로 채워진 내부 유리, 이 표준에 따라 단단한 열 반사 코팅이 된 내부 유리 4mm 두께.

제품을 사용하는 경우 서리 방지 실행제품 유형 지정에 추가하다그 편지 " 중».

개별 제품의 제조(납품)을 주문할 때 프로파일 및 이중창 설계에 대한 설명, 개방 방식을 나타내는 도면, 창 고정 장치의 유형, 요구 사항을 포함한 설계 솔루션을 표시하는 것이 좋습니다. 제조업체와 고객 간에 합의된 외관 및 기타 요구 사항.

5 기술 요구 사항

5.1 일반
5.1.1 제품은 이 표준 GOST 23166의 요구 사항을 준수해야 하며 규정된 방식으로 승인된 설계 및 기술 문서에 따라 제조되어야 합니다.
창 블록 제조에 대한 문서의 권장 구성은 부록 B에 나와 있습니다.
5.1.2 제품은 강철 라이너로 강화된 PVC 프로파일로 용접된 프레임 요소로 구성됩니다.
임포스트는 기계적 연결 또는 용접을 통해 프레임 요소에 고정됩니다.
제품 디자인(가열되지 않은 건물용 제외)에는 베란다에 최소한 두 줄의 밀봉 가스켓이 포함되어야 합니다.
예 건설적인 해결책다양한 창 시스템의 새시 및 프레임의 주요 연결 노드(베란다)가 그림 1-3에 나와 있습니다.

그림 1 - 내부 및 외부 씰이 있는 메인 베란다 어셈블리
a - 3 챔버 프로파일의 창 시스템; b - 4 챔버 새시와 3 챔버 프레임이있는 창 시스템 (같은 평면에서 새시와 프레임의 외벽 위치); c - 3 챔버 프로파일의 창 시스템 (외부 개방); g - 확장된 상자가 있는 다중 챔버 프로파일의 창 시스템; d - 유리 프레임이 있는 창 시스템

그림 2 - 메인 베란다의 매듭 다양한 방식물개
a, b - 중간 및 내부 씰이있는 3 챔버 프로파일로 만들어진 창 시스템; c - 외부, 중간 및 내부 씰이 있는 4개의 챔버 새시와 3개의 챔버 프레임이 있는 창 시스템; d - 다중 챔버 새시와 외부, 중간 및 내부 씰이 있는 3개의 챔버 프레임이 있는 창 시스템(같은 평면에서 새시 및 프레임의 전면 외벽 위치); e - 4 챔버 새시와 외부, 중간 및 내부 씰이있는 프레임이있는 창 시스템; e - 4개의 챔버 새시와 외부 중간 및 내부 씰이 있는 다중 챔버 합성 프레임이 있는 창 시스템

그림 3 - 임포스트 및 shtulpovy 현관의 매듭
a - 외부 및 내부 씰이있는 창 시스템의 현관 현관; b - 외부 및 내부 씰이있는 창 시스템의 shtulp (다중이 아닌) 베란다. c - 중간 및 내부 씰이있는 창 시스템의 shtulp (다중이 아닌) 베란다. d - 중간 및 내부 씰이 있는 창 시스템의 비개방 및 개방 요소의 임포스트 베란다
5.1.3 주거용 건물용 제품의 설계는 통풍구, 트랜섬, 기울기 및 회전(기울기) 조절 가능한 개구부 또는 환기 밸브. 건물의 습도 조건을 개선하려면 내부 프로필 채널을 사용하는 제품에 자체 환기 시스템을 사용하는 것이 좋으며, 조절 및 자체 조절이 가능한 기후 밸브가 내장된 창 블록을 사용하는 것이 좋습니다. 내부 프로파일 덕트 자체 환기 시스템은 부록 B에 나와 있습니다. 환기 모드에서 제품의 방음 특성을 향상시키기 위해 소음 방지 댐퍼를 창 블록에 설치할 수 있습니다.
5.1.4 이 표준의 요구 사항은 면적이 6m2를 초과하지 않는 창 블록에 적용됩니다. 최대 면적각 개구부 요소는 흰색 제품의 경우 2.5m2, 기타 색상의 경우 2.2m2입니다. 흰색 제품의 새시 (천)의 예상 무게는 80kg을 초과해서는 안되며 다른 색상 제품의 여는 요소 무게는 60kg을 초과해서는 안됩니다. 지정된 값을 초과하는 면적과 무게를 가진 창 블록 (새시)의 제조는 GOST 23166의 요구 사항을 고려하여 현재 건축법에 따라 실험실 테스트 또는 추가 강도 계산 결과에 의해 확인되어야 합니다. 개방 방식, 사용 된 프로파일 및 창 장치 유형, 보강 인서트의 관성 모멘트 및 새시 요소의 무게를 고려하여 특정 브랜드의 제품 개방 요소의 높이와 너비의 허용 비율이 설정됩니다. 기술 문서에서.

5.1.5 제품은 작동 및 유지보수가 안전해야 합니다. 다양한 디자인의 제품 사용에 대한 안전 조건은 디자인 문서에 설정되어 있습니다. 제품은 현재 건축 법규에 따라 풍하중을 포함한 작동 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
5.1.6 제품(또는 그 제조를 위한 재료 및 구성 부품)에는 해당 법률에 의해 제공되고 규정된 방식으로 실행되는 위생 안전 문서가 있어야 합니다.

5.2 치수 및 공차 한계

5.2.1 GOST 23166에 따른 창 블록의 전체 치수 및 건축 도면.
프로파일 섹션의 공칭 치수, 보강 인서트, 프로파일 조합은 제조 기술 문서에 설정되어 있습니다.
5.2.2 공칭 편차 한계 전체 치수제품은 +2.00 -1.00 mm를 초과해서는 안됩니다.
5.2.3 제품 요소의 공칭 치수로부터의 최대 편차, 베란다 및 오버레이 아래의 간격, 창 장치 및 경첩의 위치 치수는 표 1에 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다. 직사각형 프레임 요소의 대각선 길이는 최대 길이 1400mm 및 3.0mm - 1400mm 이상에서 최대 길이 리프 측면에서 2.0mm를 초과해서는 안됩니다.

(2001년 개정판, 개정판)

5.2.4 임포스트를 기계적으로 연결할 때 설치가 동일한 평면에 제공되는 상자 및 잎의 인접한 프로파일의 용접 모서리 및 T 자형 조인트의 전면 (처짐) 차이는 0.7mm를 초과해서는 안됩니다. 상자의 프로파일과 서로간에 - 1.0mm 이하.
5.2.5 용접 가공이 홈 선택을 제공하는 경우 전면의 홈 크기는 너비가 5mm를 초과해서는 안되며 홈 깊이는 0.5- 1.0mm이고 용접부의 외부 모서리의 전단값은 용접부를 따라 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
5.2.6 조립된 제품에서 개방 요소(셔터, 커튼, 통풍구)의 처짐은 너비 1m당 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
5.2.7 인접한 닫힌 문의 오버레이 사이의 거리의 공칭 크기 편차는 현관 길이 1m당 1.0mm를 초과해서는 안됩니다.
5.2.8 프레임 요소의 부품 모서리의 직선성으로부터의 편차는 모든 섹션에서 길이 1m당 1mm를 초과해서는 안 됩니다.

5.3 특성

5.3.1 상자와 새시의 3챔버 프로파일이 있는 제품의 주요 성능 특성은 표 2에 나와 있습니다. 다른 수의 챔버와 이중 디자인의 프로파일에서 제품에 대한 감소된 열 전달 저항의 지표 유리창은 실험실 테스트 결과를 기반으로 합니다.

(2001년 개정판, 개정판)

5.3.2 GOST 23166에 따라 문을 열고 닫기 위해 가해지는 정적 하중 및 힘에 대한 저항.
5.3.3 최대 1000mm 너비의 리프 용접부가 있는 용접된 필렛 조인트는 그림 9의 구성표 A에 따라 가해지는 제어 하중의 작용을 견뎌야 하며, 다음보다 작지 않아야 합니다.
750 N - 최대 1300 mm의 리프 높이;
800 N - 1300 ~ 1500 mm 이상의 잎 높이;
900 N - 새시 높이가 1500 ~ 1800 mm 이상인 경우;
1000 N - 2.1-2.3m2의 새시 유약 영역 및 도어 리프 바인딩 용.
강도 시험 중 하중 값 코너 연결너비가 1000~1200mm 이상인 문은 10% 증가합니다. 그림 9의 구성표 A에 따라 상자의 모서리 조인트 강도를 테스트할 때 하중 값은 구성표 B - 1600N에 따라 800N 이상입니다. 그림 9의 구성표 B에 따라 테스트할 때 모서리 조인트는 견뎌야 합니다. 부하의 작용이 2배가 됩니다.

5.3.4 GOST 30673에 따라 클래스 B 및 C의 프로파일을 사용하는 경우 프레임 요소의 모서리 조인트의 강도 값은 이러한 유형의 제품에 대한 규정 및 설계 문서에 설정됩니다.
5.3.5 모습제품: 색상, 광택, PVC 프로파일의 허용 가능한 표면 결함(위험, 긁힘, 수축 공동 등)은 다음과 같아야 합니다. 제품 제조업체의 책임자가 승인한 표준 샘플과 일치해야 합니다. 용접 이음매에는 방화, 용접되지 않은 부분, 균열이 없어야 합니다. 스트립 후 용접 장소에서 PVC 프로파일의 색상을 변경하는 것은 허용되지 않습니다.
5.3.6 제품의 도어 및 상자 프로파일의 전면 표면(곡선 제외)은 자체 접착 필름으로 보호해야 합니다.
5.4 액세서리 및 설치 요구 사항
5.4.1 창 블록 제조에 사용되는 재료 및 구성 요소는 규정된 방식으로 승인된 표준, 사양, 기술 인증서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.4.2 제품의 주요 구성 부품: PVC 프로파일, 이중 유리창, 밀봉 개스킷, 창 장치는 이러한 테스트를 수행할 수 있는 권한을 부여받은 테스트 센터에서 내구성(고장 없음)에 대해 테스트해야 합니다.

5.5 PVC 프로파일에 대한 요구 사항

5.5.1 PVC 프로파일은 높은 충격 강도와 기후 영향에 대한 저항을 위해 수정된 경질 비가소화 PVC로 만들어져야 하며 GOST 30673의 요구 사항을 충족해야 합니다. 명세서규정된 방식으로 승인된 프로필의 특정 시스템에서.
5.5.2 제품은 대량으로 염색 된 흰색의 PVC 프로파일로 만드는 것이 좋습니다. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 다른 색상의 PVC 프로파일과 전면 마감 유형으로 제품을 제조할 수 있습니다. 자외선에 노출된 표면에 보호용 장식 코팅 없이 대량으로 칠해진 컬러 프로파일의 사용은 허용되지 않습니다.
5.5.3 곡선 프로파일은 프로파일의 너비와 높이(± 1.5) mm를 초과하는 모양(뒤틀림, 물결 모양)의 편차가 없어야 합니다. 흰색 PVC 프로파일의 권장 최소 굽힘 반경은 프로파일 너비의 5배, 다른 프로파일의 경우 프로파일 너비의 5.5배와 동일하게 취해야 합니다.

5.6 글레이징, 도어 리프 패널 및 씰에 대한 요구 사항

5.6.1 글레이징 제품의 경우 GOST 24866에 따라 1 또는 2 챔버 이중 유리창, GOST 111에 따른 유리 및 특정 유형의 창 블록 반투명 충전에 대한 규제 문서에 따라 사용됩니다. 이중창을 만들 때는 저방사 열반사 코팅이 된 유리를 사용하는 것이 좋습니다. 열 차폐 특성을 향상시키기 위해 이중창을 불활성 가스로 채울 수 있습니다.
5.6.2 건축 표현력을 높이려면 내후성 접착제의 이중창 외부 표면에 장식 레이아웃 (슬라브)을 설치하거나 내부 프레임이있는 이중창을 사용할 수 있습니다 (그림 4).
5.6.3 이중창(유리)은 PVC 프로파일 접힘 내부 표면의 이중창(유리) 가장자리를 만지는 것을 제외하고 안감의 새시 또는 상자 접는 부분에 설치됩니다. 에 따라 기능적 목적라이닝은 기본, 지원 및 원격으로 나뉩니다.

그림 4 - 장식 레이아웃 설치 옵션
- 이중창의 내부 프레임 프로파일; b - 오버 헤드 장식 레이아웃; c - 오버 헤드 레이아웃과 이중창의 내부 프레임을 결합하여 사용하는 변형. g - 레이아웃의 바인딩 연결

이중창의 무게를 제품 구조로 전달하기 위한 최적의 조건을 보장하기 위해 지지 패드가 사용되며 이중창의 가장자리와 창틀의 접힌 부분 사이의 공칭 치수를 보장하기 위해 원격 패드가 사용됩니다. 베이스 패드는 접힌 부분의 경사를 맞추는 데 사용되며 지지대 및 스페이서 패드 아래에 설치됩니다. 베이스 패드의 너비는 접힌 너비와 같아야 하며 길이는 지지대 및 스페이서 패드의 길이보다 작지 않아야 합니다. 지지 패드와 스페이서 패드는 베이스 패드의 기능을 결합할 수 있습니다. 지지 및 스페이서 패드의 길이는 80 ~ 100mm, 패드 너비는 이중창 두께보다 2mm 이상 커야합니다.
5.6.4 라이닝은 견고한 내후성 소재로 제작되었습니다. 고분자 재료. 지지 패드의 권장 경도 값은 75-90 단위입니다. 쇼어 A.
5.6.5 라이닝의 설치 방법 및(또는) 설계는 제품의 운송 및 작동 중 변위 가능성을 배제해야 합니다.
5.6.6 패드의 디자인은 글레이징 솔기의 내부 표면 위의 공기 순환을 방해해서는 안 됩니다.
5.6.7 라이닝의 설치 장소가 고정 나사의 머리와 일치하는 경우 라이닝을 휘게 해서는 안 됩니다.
5.6.8 이중창의 어느 쪽에도 지지 패드를 2개 이하로 설치하는 것이 좋습니다.
5.6.9 라이닝에서 이중창 모서리까지의 거리는 일반적으로 50-80mm여야 합니다. 이중창 너비가 1.5m 이상인 경우 이 거리를 150mm로 늘리는 것이 좋습니다.
5.6.10 이중창 설치 중 지지대 및 스페이서 패드의 주요 레이아웃은 창 블록의 개방 유형에 따라 그림 5에 나와 있습니다. 발코니 도어 블록 및 강화 잠금 장치가 있는 제품의 경우 잠금 지점에 추가 패드를 설치하는 것이 좋습니다.

그림 5 - 창 블록의 개방 유형에 따른 이중창 설치 중 지지대 및 거리 패드의 위치 다이어그램
여는 창 블록의 유형: a - 열리지 않음; b - 틸트 앤 턴; 인 - 로터리 (노); g - 접기; d - 정지; e - 생각한 창 블록에 라이닝 설치; g - 지지 패드; c - 스페이서

5.6.11 단열재로 채워진 플라스틱 또는 알루미늄 외장 ​​시트로 구성된 3 층 패널로 발코니 문 패널 (패널)의 불투명 한 충전재를 만드는 것이 좋습니다. 가열되지 않은 건물에서 작동하도록 설계된 제품 패널에서는 단열재가없는 시트 또는 외장재를 사용할 수 있습니다.
5.6.12 도어 리프에 패널을 설치하는 것은 이중창 설치 요구 사항에 따라 수행됩니다.
5.6.13 이중창의 고정 지점에 대한 설계 솔루션과 도어 리프의 불투명한 부분을 채우기 위한 패널은 외부에서 분해될 가능성을 배제해야 합니다.
5.6.14 이중창 (유리)의 설치와 날개 현관의 밀봉은 탄성 폴리머 밀봉 개스킷을 사용하여 수행됩니다. 이중창을 고정할 수 있습니다. 내부에공동 압출 씰이 있는 글레이징 비드 사용.
5.6.15 밀봉 가스켓은 기후 및 대기 영향에 내성이 있어야 합니다.
5.6.16 밀봉 개스킷의 끼워맞춤은 물의 침투를 방지하기 위해 단단해야 합니다.
5.6.17 씰링 개스킷은 섀시의 현관과 이중창의 전체 둘레에 연속적으로 설치해야 합니다. 링 설치 시 가스켓의 이음매가 제품 상부에 있어야 합니다. 45° 각도로 조인트가 있는 개스킷을 설치할 때 개스킷의 조인트를 용접하거나 접착해야 합니다(글레이징 비드에 설치된 개스킷 제외). 이중창용 씰링 개스킷의 모서리 굽힘 및 용접 조인트에는 이중창에 집중 하중을 유발하는 돌출부(돌출부)가 없어야 합니다.

제품의 자체 환기를 제공하는 구조의 베란다에 개스킷 설치의 연속성을 끊을 수 있으며 디자인 솔루션에서 제공하고 디자인 문서에 설정된 다른 경우에도 마찬가지입니다.

5.7 보강 인서트에 대한 요구 사항

5.7.1 제품의 주요 PVC 프로파일은 부식 방지 코팅이 된 강철 인서트로 강화됩니다.
5.7.2 특정 유형의 인서트를 사용할 때 보강 인서트의 모양, 벽 두께 및 관성 모멘트와 플랩의 최대 허용 치수는 제품 제조 기술 문서에 설정되어 있습니다.
5.7.3 보강 인서트는 특수 장치의 도움 없이 손으로 PVC 프로파일의 내부 챔버에 단단히 들어가야 합니다.
5.7.4 흰색 프로파일을 사용할 때 길이가 700mm 미만인 제품 부품에 보강 인서트(멀리언 제외)를 설치할 수 없습니다. 컬러 프로파일을 사용할 때 서리 방지 창 블록의 세부 사항 및 특수한 경우 PVC 프로파일 제조업체의 문서에 따라 필요한 경우 제품의 모든 세부 사항에 보강 인서트 설치가 필수입니다.
5.7.5 보강 인서트의 벽 두께는 1.2mm 이상이어야 하며, 색상 및 내한성 프로파일을 보강하려면 벽 두께가 1.5mm 이상인 보강 인서트를 사용하는 것이 좋습니다.
5.7.6 인서트에서 프로파일의 보강된 부분의 모서리(끝)까지의 거리는 10-30mm 이내여야 합니다. 강화 제품뿐만 아니라 60kg 이상의 이중창이 있는 제품의 설계에서는 45° 각도로 잘린 라이너를 사용하는 것이 좋습니다. 보강 인서트 설치의 예는 그림 6에 나와 있습니다.

그림 6 - 보강 인서트 설치의 예

상자의 인서트에 기계적으로 고정될 때 임포스트의 보강 인서트 길이는 연결 설계에 따라 결정됩니다.

(2001년 개정판, 개정판)

5.7.7 하나의 PVC 프로파일 내에서 길이를 따라 보강 인서트를 연결하거나 끊는 것은 허용되지 않습니다.
5.7.8 각 보강 인서트는 규제 문서(이하 ND라고 함)에 따라 최소 2개의 셀프 태핑 나사(나사)를 사용하여 PVC 프로파일의 전면이 아닌 면에 부착됩니다. 에서 거리 안쪽 모서리(용접 솔기) 셀프 태핑 나사 설치를 위해 가장 가까운 위치에 80mm를 초과해서는 안됩니다. 고정 단계는 400mm - 흰색 프로파일의 경우 300mm - 다른 유형의 프로파일 및 내한성 프로파일의 경우 이보다 커서는 안됩니다.
5.7.9 강철 보강 인서트는 GOST 9.303에 따라 최소 9미크론 두께의 아연 코팅으로 보호되어야 합니다.

코팅의 누락 및 손상은 허용되지 않습니다.

5.8 창 피팅에 대한 요구 사항

5.8.1 제품 제조 시 PVC 프로파일로 만들어진 창 시스템에 사용하도록 특별히 설계된 창 피팅 및 패스너가 사용됩니다.
5.8.2 잠금 장치 및 경첩의 유형, 수, 위치 및 고정 방법은 제품의 여는 요소의 크기와 무게 및 창 블록의 작동 조건을 기준으로 작업 문서에 설정됩니다. 이 경우 경첩과 잠금 지점 사이의 거리는 원칙적으로 800mm를 초과해서는 안됩니다.
5.8.3 총 두께가 4.5mm 이상인 두 개 이상의 PVC 프로파일 벽 또는 하나의 프로파일 벽과 보강 인서트를 통해 셀프 태핑 나사로 경첩을 고정하는 것이 좋습니다. 나사용 구멍을 뚫어야 하는 경우 직경은 나사의 중심축 직경과 같아야 합니다. 60kg 이상의 개방 요소와 발코니 도어 블록 및 강화 제품의 경우 경첩을 보강 인서트에 고정하는 것이 좋습니다.
5.8.4 조정 가능한 경첩, 슬롯 환기를 제공하는 틸트 앤 턴 개방 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 제품. 잎과 프레임의 하부 프로파일 사이에 고정된 간격을 보장하려면 가이드(런닝) 패드, 롤러 또는 특수 피팅을 사용하는 것이 좋습니다.
5.8.5 잠금 장치는 제품의 개방 요소를 확실하게 잠글 수 있어야 합니다. 열고 닫을 때 방해가 되지 않고 쉽고 부드러워야 합니다. 장치의 핸들과 볼트는 "열림" 또는 "닫힘" 위치에서 자발적으로 움직이지 않아야 합니다.
5.8.6 잠금 장치와 경첩의 설계는 베란다에 있는 밀봉의 전체 윤곽을 따라 개스킷이 단단하고 균일하게 압착되도록 해야 합니다.
5.8.7 창 장치 및 패스너는 GOST 538의 요구 사항을 충족해야 하며 GOST 9.303에 따라 보호 및 장식(또는 보호) 코팅이 되어 있어야 합니다.

창 장치는 GOST 23166에 따라 가해지는 하중과 힘의 작용을 견뎌야 합니다.

5.9 설계 요구 사항

5.9.1 프레임 요소의 PVC 프로파일 모서리 조인트는 용접해야 합니다. 용접 조인트의 설계 강도는 설계 문서에 나와 있습니다. 너비가 800mm 이상인 발코니 블록 모서리의 용접 조인트를 보강하려면 나사로 보강 인서트와 연결된 용접 가능한 염화 비닐 인서트를 사용하는 것이 좋습니다. 인서트 설치의 예는 그림 7에 나와 있습니다.
5.9.2 트랜섬 부품은 강철 또는 플라스틱 패스너, 나사 또는 나사를 사용하여 상자(새시)의 인접한 PVC 프로파일에 부착됩니다. 임포스트 고정의 예는 그림 8에 나와 있습니다. 임포스트의 용접 T 자형 및 십자형 연결을 사용할 수 있습니다. 이 경우 조인트의 강도는 모서리 조인트에 대해 설정된 강도보다 낮아서는 안됩니다.
5.9.3 프로파일의 모서리 및 T형 연결부는 기밀해야 합니다. 내후성 탄성 개스킷으로 PVC 프로파일의 기계적 조인트를 밀봉 할 수 있습니다. 제품의 외관을 손상시키지 않고 접합부를 습기 침투로부터 보호하는 특수 밀봉재로 최대 0.5mm의 간격을 밀봉할 수 있습니다.

그림 7 - 모서리 조인트 보강용 인서트

그림 8 - 멀리언 고정의 예

5.9.4 제품 디자인에는 다음과 같은 구멍 시스템이 포함되어야 합니다. 배수; 풍압 보상; 컬러 프로파일의 가열 감소.
5.9.5 각 글레이징 필드에는 이중창의 가장자리와 접힌 프로파일 사이의 공동을 배수할 수 있는 구멍이 있어야 합니다. 구멍은 접힌 부분의 가장 깊은 부분에 위치해야 하며 물이 배수되는 것을 방지하는 버가 없어야 합니다. 미디엄 씰이 있는 시스템의 경우 구멍은 외부에서 미디엄 씰 앞에 있어야 합니다. 사이의 최대 거리가 600mm인 구멍이 최소 2개는 새시의 하부 프로파일에 제공되어야 하고, 상부 프로파일에는 길이가 최대 1m인 구멍이 2개, 1m 이상인 구멍이 3개 있어야 합니다. 권장되는 구멍 크기는 직경이 최소 8mm 또는 최소 5 x 10mm입니다. 구멍의 위치는 이중창용 라이닝이 설치된 위치와 일치하지 않아야 합니다. 프로파일의 벽에서 구멍은 서로에 대해 최소 50mm 오프셋되어야 합니다.
5.9.6 상자와 수평 멀리언의 바닥 프로파일에는 최소 (5x20) mm 크기의 배수 구멍이 2개 이상 있어야 하며, 그 사이의 거리는 600 mm를 초과해서는 안 됩니다. 배수 구멍은 프로파일 벽에서 최소 50mm 오프셋되어야 합니다. 구멍에는 물이 배수되는 것을 방지하는 버가 없어야 합니다. 미디엄 씰이 있는 시스템의 경우 슬롯은 외부의 미디엄 씰 앞에 있어야 합니다. 상자 전면의 개구부는 장식용 바이저로 보호해야 합니다.
5.9.7 외부 및 내부 씰이 있는 시스템과 3개의 씰링 회로가 있는 시스템의 경우 20m 이상의 높이에 제품을 설치할 때 상자의 상단 수평 프로파일에 구멍을 만들어 내부의 풍압을 보상하는 것이 좋습니다. 프레임과 새시 사이의 구멍. 풍압 보상을 위한 구멍은 상자의 상단 프로파일에서 직경이 최소 6mm이거나 크기가 (5x10)mm 이상이어야 합니다. 최대 1m의 상자 프로파일 길이로 1m - 3개 이상의 구멍 2개가 뚫립니다. 풍압을 보상하기 위해 상자의 상단 프로파일에서 30mm 길이의 섹션에서 외부 씰을 제거 할 수 있습니다.
5.9.8 기능적 개구부는 프로파일의 메인 챔버 벽을 통과해서는 안 됩니다.
5.9.9 컬러 프로파일을 사용하는 경우, 직경이 5-6mm.
5.9.10 모든 유형의 구멍의 수와 위치는 작업 문서에 설정되어 있습니다. 이 경우 배수로가 제품의 인접 기능(음, 단열 등)에 미치는 영향을 고려할 필요가 있습니다.

(2001년 개정판, 개정판)

5.9.11 프로파일 주름에서 이중창(유리)의 조임 깊이와 글레이징 비드로 조이는 깊이는 14mm 이상이어야 합니다.
5.9.12 발코니 문의 문지방은 배수구를 막지 않는 알루미늄 판으로 보호하는 것이 좋습니다.
5.10 완전성
5.10.1 소비자에게 배송되는 제품의 전체 세트는 주문에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.10.2 완제품에는 다음이 있어야 합니다. 설치된 기기, 이중창, 개스킷 및 보호 필름전면에. 제품 세트에는 GOST 30673에 따라 다양한 목적을 위한 추가, 연결 및 기타 프로파일이 포함될 수 있습니다. 완성 프로파일, 제품 평면 너머로 돌출된 잠금 장치 부품 및 장식용 봉우리는 제품과 함께 장착되지 않은 상태로 제공될 수 있습니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 이중창의 별도 운송이 허용되는 반면 소비자는 이중창용 라이닝 설치 계획을 제공해야 합니다.

(2001년 개정판, 개정판)

5.10.3 배송 세트에는 품질 문서(여권)와 제품 사용 지침이 포함되어야 합니다.
5.10.4 소비자의 요청에 따라 제조업체는 소비자에게 표준 지시창 블록 설치를 위해 작동 지침의 요구 사항에 따라 제품 관리용 재료로 제품을 완성합니다.
5.11 마킹
5.11.1 제품 표시 - GOST 23166에 따름.
5.11.2 제품에 포함된 주요 프로파일, 창 부속품 및 이중창은 이러한 제품의 ND에 따라 표시되어야 합니다.

6 수락 규칙

6.1 제품은 이 표준의 요구 사항과 제품 제조 및 공급 계약에 지정된 조건을 준수하기 위해 제조업체의 기술 관리에 의해 승인되어야 합니다. 제조업체의 기술 관리에 의한 제품 승인 확인은 제품의 승인 및 품질에 대한 문서의 실행뿐만 아니라 표시입니다.

제품은 일괄 처리됩니다. 제조 공장에서 제품을 인수할 때 로트는 1교대 내에서 제조된 제품의 수로 간주되어 하나의 품질 문서로 발행됩니다.

6.2 이 표준에 설정된 제품 품질에 대한 요구 사항은 다음을 확인합니다.
재료 및 구성 요소의 입력 제어;
운영 생산 관리;
완제품의 승인 관리;
제조업체의 품질 서비스에서 수행한 제품 배치의 승인 테스트를 제어합니다.
독립적인 테스트 센터에서 제품을 주기적으로 테스트합니다.
자격 및 인증 테스트.
6.3 작업장에서 들어오는 통제 및 운영 생산 통제를 수행하는 절차는 기술 문서에 설정되어 있습니다.

제조업체가 자체 제조 구성 요소로 창 블록을 완성하는 경우 해당 제품에 대한 규제 문서의 요구 사항에 따라 승인되고 테스트되어야 합니다.

6.4 완제품의 합격 품질 관리는 연속 관리 방식으로 조각별로 수행됩니다. 동시에 다음을 확인합니다.
제품의 외관;
오버레이 아래의 간격 치수 편차;
처진 오프닝 요소;
밸브 오버레이 사이의 거리 크기 편차;
구멍의 존재와 위치;
창 장치 및 경첩 작업;
전면에 보호 필름이 있음.

합격 판정을 받은 완제품이 표시됩니다. 하나 이상의 지표에 대한 승인 제어를 통과하지 못한 제품은 거부됩니다.

6.5 제품은 최소한 한 번 교대조 제조업체의 품질 서비스에서 수행한 관리 승인 테스트를 통과해야 합니다. 동시에 다음을 제어합니다.
공칭 크기의 편차 및 모서리의 진직도;
코너 조인트의 강도;
이중창 용 라이닝 설치 요구 사항;
밀봉 개스킷 설치 요구 사항;
보강 인서트 설치 요구 사항;
창 장치의 위치 및 작동;
용접 품질 요구 사항;
외관 및 보호 필름의 존재에 대한 요구 사항;
기능 구멍의 크기, 수 및 위치에 대한 요구 사항;
라벨링 및 포장 요구 사항.
테스트는 3개의 샘플에 대해 수행됩니다.

하나 이상의 지표에 대한 테스트 결과가 음성인 경우, 테스트 결과가 부정적인 지표에 대해 두 배의 샘플로 제품 품질을 다시 확인합니다. 설정된 요구 사항에 대한 표시기의 비준수가 다시 감지되면 제어 및 후속 제품 배치는 완전한 제어(분류)의 대상이 됩니다. 지속적인 통제의 긍정적인 결과로 그들은 승인 테스트를 위해 확립된 절차로 돌아갑니다.

모서리 이음새의 강도 측면에서 음성 테스트 결과의 경우 두 배의 샘플에 대해 반복 테스트를 수행합니다. 반복 테스트 결과 불만족 시 해당 배치를 불합격 처리하며, 불합격 원인이 해소될 때까지 제품 생산을 중단한다.

(2001년 개정판, 개정판)

6.6 5.3.1-5.3.3에 명시된 성능 지표에 대한 정기 테스트는 제품의 설계 또는 제조 기술이 변경될 때 수행되지만 제품 인증( 방법 인증에 의해 제공되는 지표).

제품의 적격성 테스트는 제품이 생산에 들어갈 때 수행됩니다. 정당한 경우에는 자격시험과 인증시험을 병행할 수 있다.

테스트는 테스트를 수행할 수 있는 권한이 부여된 독립적인 테스트 센터에서 수행됩니다.

6.7 소비자는 이 표준에 명시된 샘플링 절차 및 테스트 방법을 준수하면서 제품의 품질 관리 검사를 수행할 권리가 있습니다.

소비자가 제품을 수락할 때 배치는 특정 주문에 대해 배송된 제품 수로 간주되지만 하나의 품질 문서로 작성된 500개 이하입니다.

당사자의 합의에 따라 소비자의 제품 수락은 제조업체의 창고, 소비자의 창고 또는 공급 계약에 지정된 다른 장소에서 수행 될 수 있습니다.
6.9 제품의 각 배치에는 GOST 23166에 따른 품질 문서(여권)가 첨부되어야 합니다.
6.10 소비자가 제품을 수락해도 위반을 초래한 숨겨진 결함이 감지된 경우 제조업체의 책임이 면제되지 않습니다. 성능 특성보증 기간 동안의 제품.

7 제어 방법

7.1 입고 및 생산 운영 품질 관리 방법은 기술 문서에 설정되어 있습니다.
7.2 인수검사 및 인수시험의 관리방법
7.2.1 제품의 기하학적 치수와 모서리의 진직도는 GOST 26433.0 및 GOST 26433.1에 설정된 방법을 사용하여 결정됩니다. 제품 요소의 공칭 치수와의 편차, 대각선 길이 및 기타 치수의 차이는 GOST 7502에 따른 금속 측정 테이프, GOST 166에 따른 캘리퍼스 및 ND에 따른 프로브를 사용하여 결정됩니다. 가장자리의 직진도로부터의 한계 편차는 GOST 8026에 따른 직선자 또는 GOST 9416에 따른 최소 9차 정확도의 평탄도 허용 오차를 가진 건물 수준을 테스트 부품에 적용하고 에 따라 필러를 사용하여 가장 큰 간격을 측정하여 결정됩니다. ND로. 선형 치수의 측정은 제품의 기온(20 ± 4) ° С에서 이루어져야 합니다. 다른 온도에서 측정을 수행해야 하는 경우 프로파일의 선형 치수의 온도 변화를 고려해야 합니다. 지정된 온도에서 10°C 편차마다 0.8 mm/m.

7.2.2 오버레이 아래 간격의 공칭 치수의 한계 편차는 필러 세트를 사용하여 확인합니다. 현관의 간격은 섹션의 인접한 치수를 측정하여 캘리퍼스로 결정됩니다.

(2001년 개정판, 개정판)

7.2.3 인접 부품의 결합 시 처짐은 상부 결합 표면에 적용된 GOST 427에 따른 금속 눈금자의 가장자리에서 하부 표면까지의 거리로서 필러 게이지로 결정됩니다.
7.2.4 제품의 외관 및 색상(용접부위 포함)은 규정된 방법으로 승인된 표준시료와 비교하여 평가한다.

300lux 이상의 자연광에서 (0.6-0.8)m 거리에서 육안으로 볼 수 있는 색상, 광택 및 표면 결함의 차이는 허용되지 않습니다.

7.2.5 밀봉 개스킷의 견고성과 정확한 설치, 라이닝, 기능적 개구부, 창 장치, 패스너 및 기타 부품의 존재 및 위치, 용접 조인트의 색상 및 균열 부재, 보호 필름의 존재, 표시 및 포장 육안으로 확인됩니다. 씰링 개스킷의 견고성을 결정하려면 베란다의 간격 치수와 압축되지 않은 개스킷 높이의 1/5 이상이어야 하는 개스킷의 압축 정도를 비교하십시오. 측정은 캘리퍼스로 이루어집니다. 닫힌 현관에서 밀봉 개스킷의 견고성은 이전에 개스킷 표면에 도포되어 검사 후에 쉽게 제거되는 착색 물질(예: 유색 분필)에 의해 남아 있는 연속적인 흔적에 의해 결정될 수 있습니다.

7.2.6 필릿 용접 조인트의 강도(지지력) 결정 필릿 용접 조인트의 강도를 테스트하기 위해 그림 9에 표시된 하중 적용 방식이 사용됩니다.

그림 9 - 필렛 용접 조인트의 강도를 결정할 때 하중 적용 방식
1 - 지원; 2 - 강조(계획 B의 경우 - 객차); 3 - 샘플; 4 - - 적용 지점을 로드합니다. 5 - 탈착식 고정 클램프

테스트 절차는 다음 추가 사항과 함께 GOST 30673에 따릅니다.

용접 이음새는 창 블록 제조에 허용되는 기술에 따라 청소됩니다.

시편은 보강 인서트가 삽입된 상태에서 테스트됩니다.

하중의 크기는 5.3.3에 따라 취하고 제어 방법은 비파괴적이며 하중 하에서 노출은 최소 3분입니다.

각 샘플이 파괴 및 균열 없이 하중을 견디면 시험 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다.

7.2.7 창 장치의 작동은 제품의 새시 요소를 5회 개폐하여 확인합니다. 창 장치의 작동 편차가 감지되면 조정되고 다시 확인됩니다.

7.3 정기 시험 중 제어 방법.

7.3.1 강도( 견딜 수있는 능력) 필렛 용접은 7.2.6에 따라 결정됩니다.

테스트할 때 다른 부하 계획 및 테스트 장비를 사용할 수 있습니다. 이 경우, 결과 처리를 포함한 시험 절차는 7.2.6에 따른 시험 방법과 관련되어야 한다.

7.3.2 열 전달에 대한 감소된 저항은 GOST 26602.1에 따라 결정됩니다.

7.3.3 공기 투과성은 GOST 26602.2에 따라 결정됩니다.

7.3.4 방음은 GOST 26602.3에 따라 결정됩니다.

7.3.5 총 광 투과율은 GOST 26602.4에 따라 결정됩니다.

7.3.6 정적 하중에 대한 저항은 GOST 24033에 따라 결정됩니다.

7.3.7 내구성 지표(기후 및 대기 하중에 대한 저항 포함), 창 장치의 무고장 작동 및 창 장치에 가해지는 힘은 규정된 방식으로 승인된 방법에 따라 결정됩니다.

8 포장, 운송 및 보관

8.1 제품 포장은 보관, 취급 및 운송 중 안전을 보장해야 합니다.

8.2 제품에 설치되지 않은 장치 또는 장치의 부품은 GOST 10354에 따라 폴리에틸렌 필름 또는 안전을 보장하는 기타 포장재로 포장해야 하며 단단히 묶여 제품과 함께 제공되어야 합니다.

8.3 포장 및 운송 전에 제품의 새시를 여는 것은 모든 잠금 장치에서 닫아야 합니다.

8.4 제품은 이러한 유형의 운송에 적용되는 상품 운송 규칙에 따라 모든 운송 수단으로 운송됩니다.

8.5 제품을 보관 및 운송하는 동안 기계적 손상, 강수 노출, 심각한 온도 변동 및 직사광선으로부터 보호해야 합니다.

8.6 제품을 보관 및 운송할 때, 제품을 겹쳐서 놓지 않도록 하며, 제품 사이에 탄성재질의 개스킷을 설치하는 것을 권장합니다.

8.7 제품은 목재 라이닝, 팔레트 또는 가열 장치와 직접 접촉하지 않고 덮개가 있는 영역의 특수 용기에 수직에 대해 10-15° 각도로 수직 위치에 보관됩니다.

8.8 이중창을 별도로 운송하는 경우 포장 및 운송 요구 사항은 GOST 24866에 따라 설정됩니다.

9 제조사의 보증

9.1 제조업체는 소비자가 운송, 보관, 설치, 운영에 대한 규칙과 규정 및 프로젝트 문서에 설정된 범위를 준수하는 경우 이 표준의 요구 사항을 준수하는 제품을 보장합니다.

9.2 제품 보관 보증 기간 - 제조사에서 제품을 선적한 날로부터 1년.

9.3 제품에 대한 보증기간은 공급계약에 명시되어 있으나, 제조사가 제품을 선적한 날로부터 3년 이상이어야 합니다.

부록 A(참고용) 용어 및 정의

이 국제 표준의 목적을 위해 다음 용어가 해당 정의와 함께 적용됩니다.

프로파일 시스템 - PVC 프로파일 및 구성 요소 세트 (세트)가 완전한 건설적인 시스템설계 문서에 의해 작성되었습니다.

프로파일 - 지정된 모양과 단면 크기를 사용하여 돌출로 만든 창 블록의 세부 정보입니다.

프로파일 너비 - 프로파일의 전면 외부 표면과 내부 표면 사이의 가장 큰 치수.

프로파일 높이 - 프로파일 너비에 수직인 방향에서 프로파일의 가장 큰 단면 치수.

챔버 - 열 흐름 방향에 수직으로 위치한 PVC 프로파일의 닫힌 내부 캐비티(캐비티 시스템). 챔버는 칸막이로 분리된 다수의 하위 챔버로 구성될 수 있습니다. 챔버와 서브챔버는 보강 인서트의 설치 또는 자체 환기 채널과 같은 다양한 지정된 기능을 수행할 수 있습니다.

접기 - 부품 중 하나의 돌출로 형성된 프로파일 표면의 일부.

Falzluft - 창틀 잠금 장치의 정상적인 기능을 위한 조건에 따라 설정된 새시와 프레임 사이의 거리.

베란다는 상자의 막대(메인 베란다), 임포스트(임포스트 베란다) 또는 새시(멀리언드, shtulpovy 베란다)가 있는 새시의 교차점입니다.

표면화 - 상자(새시)의 돌출 부분과 표면 아래의 베란다 크기만큼 새시(상자)를 겹쳐서 형성되는 베란다 노드의 돌출.

보강 인서트 - 프로파일 강철 원소, 작동 부하 인식을 위해 메인 프로파일의 내부 챔버에 설치됩니다.

프로필 조합 - 짝짓기 프로필을 위한 연결 지점(예: 상자 프로필 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로필, 임포스트 프로필 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로필, 새시와 글레이징 비드가 있는 새시 프로필 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로파일).

주요 프로파일은 창 및 발코니 문 구조의 필수적인 부분으로서 강도 기능을 수행하는 상자, 새시, 임포스트, shtulps의 프로파일입니다.

추가 프로파일 - 창 및 발코니 문 구조의 필수적인 부분으로서 강도 기능을 수행하지 않는 프로파일.

글레이징 비드 (유리 레이아웃) - 이중창 고정을 위해 설계된 추가 프로파일.

글레이징 비드는 동시 압출 밀봉 가스켓으로 제조할 수 있습니다.

연결 프로파일(커넥터) - 두 개 이상의 제품으로 구성된 구조에서 창과 발코니 문틀을 서로 차단하도록 설계된 프로파일. 커넥터는 다양한 각도에서 상자 프로파일을 연결할 수 있으며 강도 요구 사항을 고려하여 선택됩니다.

확장 프로파일(확장기) - 창틀 프로파일의 높이를 높이도록 설계된 프로파일.

Gorbylki - 날개의 유약 영역을 나누기 위해 설계된 프로파일.

장식 오버레이 - 내부 및 외부에서 이중창에 접착되어 거짓 덮개를 형성하는 오버 헤드 장식 프로파일.

간조 - 창 구조에서 물을 배수하도록 설계된 프로파일.

클래딩 프로파일 - 트림 프로파일 창 경사(모서리, 판금, 깜박임 등). 직면 프로파일은 다양한 시스템을 형성할 수 있습니다.

제어 환기 - 제품의 설계 솔루션으로 인해 공기 교환율이 다른 건물 환기 조직.

자체 환기 - 실내 공기의 습도를 조절하고 결로를 방지하기 위해 프로파일 챔버의 채널 또는 창 블록에 내장된 기후 밸브를 통한 제한된 공기 교환 시스템 내부 표면창문.

내구성은 주어진 기간 동안 성능을 유지하는 능력을 결정하는 제품의 특성이며, 실험실 테스트 결과로 확인되고 조건부 작동 연수(서비스 수명)로 표시됩니다.

프로파일 조합의 주요 세부 사항, 치수 및 기능 영역에 대한 정의는 그림 A.1 및 A.2에 나와 있습니다.

그림 A.1 - 프로필 조합의 주요 세부 사항
1 - 상자; 2 - 외부 씰 개스킷; 3 - 기본 안감; 4 - 안감 지원; 5 - 이중창의 외부 밀봉 개스킷; 6 - 이중창의 내부 밀봉 개스킷; 7 - 이중창; 8 - 글레이징 비드; 9 - 강화 리프 인서트; 10 - 새시; 11 - 내부 밀봉 개스킷; 12 - 보강 상자 인서트

그림 A.2 - 프로필 조합 세부 사항의 주요 치수 및 기능 영역
A - 프로파일 조합의 높이; A1 - 리프 프로파일 높이; A2 - 상자 프로파일 높이; B - 프로파일 조합 너비; B1 - 새시 프로파일 너비; B2 - 상자 프로파일 너비; a1 - 백래시 크기(narthex의 간격) a2 - 오버레이 아래의 현관 크기. a3 - 유약의 접힌 부분(1/4) 높이; a4 - 이중창의 꼬집음 높이; b1 - 오버레이 아래의 간격 크기. b2 - 이중창의 두께

PVC 프로파일로 창 및 발코니 도어 블록을 제조하기 위한 문서에는 다음 데이터가 포함되어야 합니다.
B.1 창 및 도어 블록
설계 설명에는 다음이 포함되어야 합니다.
창문을 여는 방법과 계획;
주요 및 기능적 차원을 계산하는 방법론;
새시의 최대 허용 치수(비율)에 대한 표(도표);
새시, 프레임, 임포스트, 크로스바의 크기에 따라 사용되는 보강 인서트의 유형 및 크기;
배수, 유약 이음새의 배수, 풍압 보상을위한 구멍 위치 도면, 수와 크기를 나타냅니다.
잠금 장치의 수와 위치;
컬러 프로파일로 만들어진 창에 대한 추가 요구 사항.
B.2 PVC 프로파일:
기능을 표시하고 기본 및 추가 프로필, 프로필 기사로 나누는 프로필 섹션;
프로파일의 기본 및 기능적 치수;
기본 치수가있는 프로파일 조합 섹션;
PVC 프로파일의 물리적, 기계적 특성 및 내구성에 대한 정보.
B.3 보강 인서트:
재료;
부식 방지 코팅의 유형 및 두께;
기본 치수가 있는 섹션;
관성 모멘트(E x J),
B.4 밀봉 개스킷:
재료, 치수, 단면 모양, 권장 요구 사항.
B.5 글레이징:
이중창 디자인, 밀봉 개스킷 및 글레이징 비드의 가능한 조합이 있는 테이블;
유약 라이닝 설치 계획.
B.6 프로필 연결(코너, 임포스트 등):
용접 조인트의 경우 - 모든 주요 프로파일에 대한 설계 강도;
기계적 연결용 - 피팅, 보강재, 패스너, 씰 및 실런트에 대한 설명.
B. 7 창 고정물 및 경첩:
여는 옵션;
지정 다양한 방식창문 기구;
장치 및 루프의 위치;
밸브의 무게와 크기에 대한 제한;
보호 및 장식 코팅의 특성;
잠금 장치 및 경첩 조정 조건.
B.8 창 제조를 위한 기술 문서:
창 제조에 대한 기술 문서에는 공정 흐름도, 품질 관리 규정을 포함한 기술 규정 및 기타 필요한 문서가 포함되어야 합니다.
B.9 제품의 일반적인 설치 지침
B. 10 제품 사용 지침
제품 설치에 대한 일반 요구 사항은 부록 D에 나와 있습니다.

그림 B.1 - 기능적 구멍 시스템
1 - 배수구; 2 - 이중창의 가장자리와 프로파일의 접힌 부분 사이의 구멍을 배수하기 위한 구멍; 3 - 풍압 보상용 구멍; 4 - 컬러 프로파일의 외부 챔버 환기용 구멍

그림 B.2 - 기능 구멍의 위치

그림 B.3 - 인트라 프로파일 덕트 자체 환기 시스템
1 - 프레임과 리프 사이의 간격으로 외부 공기가 중간 씰 전에 챔버로 들어갑니다. 외부 씰은 상자의 상단 막대에만 설치됩니다. 2 - 공기가 상자와 내부 씰 뒤의 새시 사이의 공동으로 들어가는 상자의 상단 막대에있는 특수 환기 챔버. 3 - 공기가 방으로 침투하는 새시의 변위 된 개구부 시스템. 4 - 상자 상단 바의 환기실 끝에있는 흡음 베개

D.1 제품 설치 요구 사항은 주어진 기후 및 기타 하중을 위해 설계된 벽과 제품의 접합 설계에 채택된 설계 옵션을 고려하여 건설 현장의 설계 문서에 설정됩니다.
D.2 제품 설치는 전문 건설 회사에서 수행해야 합니다. 결말 설치 작업작업 제조업체의 보증 의무가 포함된 수락 인증서로 확인해야 합니다.
D.3 소비자(고객)의 요청에 따라 제품 제조업체(공급업체)는 제조업체 책임자의 승인을 받고 다음을 포함하는 PVC 프로파일로 만들어진 창 및 발코니 도어 블록 설치에 대한 표준 지침을 제공해야 합니다.
표준 장착 접합의 도면(다이어그램);
사용된 재료 목록(호환성 및 온도 조건응용 프로그램);
창 블록 설치를 위한 기술 작업 순서.

그림 D.1 - 창 블록 장착 어셈블리의 예
1 - 창 상자; 2 - 발포 단열재; 3 - 밀봉 개스킷; 4 - 마운팅 은못; 5 - 창틀

D.4 접합 노드의 설계 및 실행에서 다음 조건이 충족되어야 합니다.
제품 사이의 장착 간격의 밀봉과 벽 구조의 개구부 경사는 외부의 기후 하중과 건물 내부의 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계된 창 전체 둘레에 조밀하고 단단해야합니다.
창 블록의 장착 장치 버전은 그림 D.1에 나와 있습니다.
접합점 설계(개구부의 깊이를 따른 창 블록의 위치 포함)는 창 개구부의 내부 표면에 응축수가 형성되는 냉교(열교)의 형성을 방지해야 합니다.
접합점 구조의 작동 특성(열 전달 저항, 방음, 공기 및 물 투과성)은 건축법에 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.
건물 측면에서 조인트의 수증기 장벽은 외부보다 밀도가 높아야합니다.
연결 지점의 설계는 빗물과 응축수가 외부로 안정적으로 배수되도록 해야 합니다. 벽 구조 및 건물에 습기가 침투하는 것은 허용되지 않습니다.
장착 간격을 채울 때 제품의 전체 치수에서 작동 온도 변화를 고려해야 합니다.

장착 장치의 단열 신뢰성을 높이려면 상자 너비가 80mm 이상인 창 블록을 사용하는 것이 좋습니다.

(2001년 개정판, 개정판)

D.5 제품 장착용 패스너로 다음을 사용해야 합니다.
나사와 다웰이 있는 유연한 앵커;
건물 다웰;
장착 나사;
특수 장착 시스템(예: 조정 가능한 장착 다리 포함).

장착 패스너에 대한 옵션은 그림 D.2에 나와 있으며 벽 디자인에 따라 선택됩니다.

그림 D.2 - 장착 지점의 변형
a - 마운팅 은못이 있는 부착 지점; b- 구성 나사가 있는 고정 장치; c - 앵커 플레이트가 있는 부착 지점

실런트, 접착제, 발포 단열재 및 제품 고정용 못을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

D.6 윈도우 블록은 레벨에 따라 설치해야 한다. 장착 제품 상자 측면의 수직 및 수평 편차는 길이 1m 당 1.5mm를 초과해서는 안되지만 제품 높이의 경우 3mm를 초과해서는 안됩니다.

D.7 강철 인서트로 강화된 프로파일이 있는 흰색 제품을 장착할 때 패스너 사이의 거리는 700mm를 초과해서는 안 되며, 다른 경우에는 600mm를 넘지 않아야 합니다(그림 D.3).

그림 D.Z - 패스너 위치
벽 부착 지점

(2001년 개정판, 개정판)

D.8 장착 간격(이음매)을 채우기 위해, 실리콘 실런트, 사전 압축된 PSUL 밀봉 테이프(압축 테이프), 절연 폴리우레탄 폼 코드, 폼 히터, 미네랄 울위생적인 결론을 내리고 이음새에 필요한 성능을 제공하는 기타 재료. 거품 히터에는 역청 함유 첨가제가 없어야하며 설치 작업 완료 후 부피를 늘려야합니다.

D.9 제품 창(무게) 평면의 하중을 건물 구조로 전달하기 위해 경도가 80단위 이상인 고분자 재료로 만든 하중 지지 패드가 사용됩니다. 해안 A 또는 견목. 벽에서 창 블록의 위치를 ​​​​고정하기 위해 스페이서가 사용됩니다.

다층 벽 구조의 경우 창 블록이 단열 영역에 설치될 때 하중이 벽의 내력 부분으로 전달되어야 합니다.

설치 중 제품의 임시 고정에 사용된 나무 쐐기는 설치 조인트를 밀봉하기 전에 제거해야 합니다.

D.10 창 블록을 자체적으로 차단하거나 발코니 도어 블록으로 차단하는 경우 제품의 연결은 제품의 강도 특성을 증가시키기 위해 보강 삽입물이 있을 수 있는 특수 연결 프로파일을 통해 이루어져야 합니다. 연결은 제품의 열팽창을 보상하면서 불기 및 수분 침투를 제외하고 단단해야 합니다.

창과 발코니 도어 블록을 차단하는 옵션은 그림 D.4에 나와 있습니다.

D.11 보호 필름의 햇빛에 노출되는 기간이 10일을 초과해서는 안 된다는 점을 고려하여 제품을 설치하고 장착 구멍을 마감한 후에 프로파일 전면에서 보호 필름을 제거해야 합니다.

그림 D.4 - 창문 및 발코니 도어 유닛 차단 장치의 예
1 - 창 블록; 2 - 도어 발코니 블록; 3 - 연결 나사; 4 - 실리콘 실란트; 5 - 깜박임

부록 D(참고용) 표준 개발자에 대한 정보

이 표준이 개발되었습니다. 작업 그룹다음으로 구성된 전문가:
N.V. Shvedov, Gosstroy of Russia, 머리;
V.A. Tarasov, ZAO KVE-창 기술;
H. Scheitler, KBE GmbH;
예. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";
TV. Vlasov, CA 창 및 문 기술;
V.A. 로바노프, NIISF RAASN;
V.G. 밀코프, S.I. Tikhomirov, NUEPC "지역간 창 연구소";
기원전 사비치, GP CNS.

키워드: 창 블록, 도어 발코니 블록, PVC 프로파일, 프로파일 시스템, 현관, 오버레이, 보강 인서트, 밀봉 가스켓, 자체 환기