나무 조각 도구를 만드는 방법.

칼 만들기(절단기)

찾다 좋은 도구~을 위한 나무 조각, 특히 작은 마을에서는 가능성이 거의 없습니다. 놀라운 가격 인상과 함께 주문 아래에 있는 경우에만. 예, 간단한 앞니는 혼자서 할 수 있습니다.

좋은 도구는 즐겁고 고품질의 작업을 보장합니다.

이 결론에서 다음과 같은 지식이 나온다. 도구 제작 및 연마(절단기, 칼, 끌).

조각 칼은 무엇으로 만들 수 있습니까?

주변을 파고, 나는 몇 가지 옵션을 찾았습니다.

나무 조각용 칼 만들기. 옵션 번호 1.

칼은 공작 기계 용 금속 천으로 만들 수 있습니다. 그런 그림은 어디에서 찾을 수 있습니까?

온갖 잡동사니를 파는 농민들이 있는 시장에 갔습니다. 짧은 설문조사를 통해 그를 찾는 것이 그리 쉽지 않을 것이라는 점을 분명히 했습니다. 그들은 캔버스를 일괄 구매하여 우크라이나로 가져갔다고 말했습니다. 그들이 그것으로 무엇을 하는지, 아무도 모릅니다. 그러나 찾는 사람은 항상 찾을 것입니다. 약간의 지연 후 판매자는 매우 취해서 여백 (4 캔버스)으로 가져갔습니다.

누군가는 직장에 기계 공장을 가지고 있습니다. 그러면 적당한 비용을 지불하면 깨진 조각 몇 개를 얻을 수 있다고 생각합니다.

공작 기계 용 금속 용 캔버스에서 나무를 조각하기위한 칼.

가장 힘든 것은 캔버스에서 칼을 만드는 것입니다. 금속 가공에 많은 시간을 할애합니다. 매우 튼튼한 금속그리고 강하다.

나는 그라인더로 캔버스를 톱질했습니다. 물론 금속의 가장자리를 태우고 사포로 제거해야했습니다.

내 캔버스는 두꺼워서 조금 더 얇게 만들었습니다(작은 커터의 경우).

대형 파워 나이프. 이제 보고로드스키를 만들 생각입니다.

나무 조각용 칼 만들기. 옵션 번호 2.

같은 길 좋은 물건커터의 경우 위험한 면도기의 금속이 사용될 수 있습니다. 도시 전체(시장)를 수색하고 "손으로 손으로"라고 광고하기까지 했지만 면도칼을 찾을 수 없었습니다. 그러나 다시, 누가 찾는 ...

일반적으로 경매 http://ay.by에서 면도기를 발견했습니다. 면도기 한 개에 15,000($1=2700)에 두 개를 샀습니다. 이제 나는 Glubokoe시에서 소포를 기다리고 있습니다.

위험한 면도기로 나무를 조각하기 위한 칼.

직선 면도기의 금속은 매우 강하지만 부서지기 쉽습니다. 면도칼로 칼을 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 칼의 모양은 이미 금속에 배반되었으므로 약간만 수정하면 됩니다.

칼날에서 손잡이를 분리합니다.

커터를 만드는 과정은 자세히 설명하지 않았습니다(다음 포스트에서는 손잡이가 있는 커터를 만드는 과정에 대해 자세히 설명하겠습니다). 모든 것이 명확하다고 생각합니다.

여기에서 목각용 커터를 몇 개 만들었습니다. 이제 어떤 형식이 더 수용 가능한지 알 수 있습니다. 특별히 샤프닝 앵글을 선택하지도, 감싸지도 않고, 그 과정에서 최적의 앵글을 찾아보겠습니다. 금속을 태우면 (보라색으로 변함) 더 이상 커터에 적합하지 않습니다. 부드러워집니다. 완전히 긁어내야 합니다. 나 자신을 위해 나는 에머리 (고속으로)에 칼을 빠르게 날카롭게하고 칼을 땅에 태우는 것보다 손으로 더 천천히 그리고 더 안정적으로 날카롭게하는 것이 낫다는 결론에 도달했습니다. 나는 다른 금속을 가지고 있었다. 양면톱은 육류 가공 공장에서 뼈를 깎는 데 쓴다고 하는데, 날카롭게 하면 매우 부드럽고 호일처럼 된다.

나무 조각용 칼 만들기. 옵션 번호 3.

기회가 있는 사람들은 단순히 온라인 상점에서 구입할 수 있습니다. 상점 제공 좋은 선택. 하지만 개인적으로 내 손으로 칼을 만들어보고 싶은 욕심이 있다. 내 생각에 유용한 경험. 복잡한 모양의 끌을 구입할 가능성이 큽니다.

추신아주 작은 앞니가 필요한 사람은 바늘 파일로 만들 수 있습니다.

바늘 줄로 나무를 조각하기 위한 칼.

내가 결정한 첫 번째이자 가장 쉬운 작은 목공용 칼(절단기)을 만들다파일에서. 바늘줄을 필요한 각도로 조금 깎은 후 날카롭게 했더니 아주 날카로운 커터가 생겼습니다. 샤프닝은 손으로 했습니다.

잘랐다. 다만, 나에게는 매우 연약한 것이 있었고, 칼의 코는 이미 두 번이나 부러졌다.

그렇지 않으면...

1. 도구스크랩 재료로 만든 목각용

2. 미래 절삭 공구의 날로 고품질 공구강의 잔재를 사용할 수 있습니다. 예: 마모된 금속 톱날, 부러진 금속 절단기, 마모된 직선 면도날, 목재 제품의 장부를 절단하는 데 사용하지 않은 날, 칼 절단기, 부러진 쇠톱 날 등

3. 예를 들어 다음이 필요합니다.칼(knife-jamb)을 만드십시오.

4. 손잡이가 만들어집니다. 두 개의 나무 판자(자작나무, 소나무, 린든, 너도밤나무 등)에서. 핸들을 만드는 데 사용할 품종은 중요하지 않지만 부드러운 품종은 처리하기가 더 쉽습니다. 공백은 다음 크기로 만들어집니다. 120 X 30 X 7 mm

5. 칼날은 칼날용 예비 커터(수납식)를 사용합니다. 누락된 항목이 있으면 이전에 나열된 항목 중 하나를 사용하십시오.

6. 커팅 디스크 또는 전기 그라인더를 사용하여 공작물에 필요한 모양과 치수를 제공합니다. 작동 중에는 공작물이 과열되지 않도록 금속을 주기적으로 물에 적셔야합니다. 검게 변한 부분은 경화되지 않았으므로 제거해야 합니다.

20년 전에 나는 나무 선반을 만들고 20개의 클래식 끌을 주문했습니다. 탄소강. 최근까지 그러한 장비는 종종 독립적으로 만들어야했지만 이제는 판매에 등장했습니다. 내 기사에서 내 경험을 공유하고 자신의 손으로 특정 유형의 회전 끌을 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

기계는 가정 작업장에서 작업하기 위해 시끄러운 것으로 판명되었으며 그 당시 회전 자체는 나를 매료시키지 않았습니다. 결과는 단순한 회전 수치 였기 때문에 다소 원시적 인 것처럼 보였습니다. 오랜 세월이 흐르고 나는 수년에 걸쳐 서양에서 공예품에서 진정한 예술로 변한 목재 선반으로 돌아갔습니다. 나의 주요 학교는 내가 필요한 모든 정보를 가져온 인터넷이었습니다. 여기에서 예술을 선회한다는 것은 주로 3차원 형태의 가로 방향 선회를 의미한다는 점을 유념해야 합니다. 이를 통해 최대 완성도를 가진 최종 나뭇결의 아름다움을 보여줄 수 있습니다. 동시에 세로 방향 선삭은 나에게 두 번째로 중요합니다.

내 작업에서 가장 중요한 도구 중 하나는 끌을 돌리는 것입니다. 최근까지 그러한 장비를 독립적으로 만들어야했지만 이제는 판매에 등장했습니다. 끌의 일부일 수 있는 끌이 아니라 끌을 터닝 도구, 손잡이, 팔뚝 및 절단 부분(칼날)이 있습니다. 또한 "Reyer" 및 "Meisel"과 같은 오래된 독일어 이름을 사용하지 않을 것입니다. 그리고 서론 부분을 완성하는 또 하나의 설명: 탄소강 - 고속도강 - 경질 합금 시리즈에서 끌 날의 저항이 증가하는 동시에 날카로움의 날카로움이 감소합니다. 즉 탄소강 날을 날카롭게 해야 합니다. 더 자주. 그러나 그들은 가장 날카 롭고 가장 높은 순도의 목재 가공을 제공 할 수 있습니다.

자, 이론은 충분합니다. 실습을 진행해 보겠습니다. 아래에서 내 경험을 공유하고 자신의 손으로 특정 유형의 회전 끌을 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

홈이 있는(반원형) 끌

전 세계적으로 3차원 형태의 횡방향 터닝을 위한 가장 다재다능한 도구는 종종 볼 가우징이라고 불리는 깊은 홈이 있는 가우징으로 간주됩니다. 나는 즉시 제조에 접근하지 않았고 처음에는 특별히 예리한 금속 드릴과 밀링 커터가 커터로 사용되는 여러 끌을 만들었습니다. 제 분기. 목표는 부분적으로만 달성되었으며 이에 대해 이야기하는 것은 의미가 없습니다. 그런 다음 600x18 파이크를 사용하여 반으로 잘라 한 쌍의 끌에 대해 두 개의 팔뚝을 만드는 아이디어가 떠올랐습니다. 앵글 그라인더를 사용하여 둥근 막대의 끝 부분에 홈을 자른 다음 연마하고 연마했습니다. "그라인더"용 원에는 한 가지 멋진 속성이 있습니다. 내 경우에는 매우 단단하고 완고하며 고탄소 등급의 특징 인 강력한 노란색 불꽃 뭉치를 제공하는 경화 강철을 놓기가 어렵습니다. 미래 끌의 팔뚝 뒤쪽 끝을 약간 갈아서 0.5인치 세그먼트로 운전했습니다. 배수관, 각각의 다른쪽에 추가 나무 손잡이를 붙입니다. 끌의 전체 길이는 약 650mm로 제 작은 기계에 충분했습니다.

나는 끌 중 하나의 절삭 날에 블레이드의 상단 모서리가 강하게 뒤로 당겨지고 소위 "날개"또는 "뺨"이 형성되어 "아일랜드식 갈기" 모양을 주었습니다. 이 형태는 가공이 나무 모서리에 달라붙지 않도록 하며 가장 효율적이고 다용도입니다. 우선, 나는 45 °의 선명 각도를 선택했지만 그릇의 구멍을 뚫는 과정에서 선반의 가이드 (즉, 침대)가 끌을 방해하기 시작했기 때문에 각도를 늘리기 시작했습니다. 핸들. 최적의 샤프닝 각도는 없으므로 작업장에서는 35°에서 70°까지의 각도로 깊게 홈이 파인 끌이 여러 개 있어야 합니다. 나는 두 번째 끌의 날에 "날개"를 그리지 않고 전통적인 날카롭게(전통적인 갈기) 모양을 주었습니다. 이러한 장치는 특히 내부 공동을 천공 할 때 벽이 바닥으로 전환되는 문제 영역에서 더 깨끗한 절단을 제공할 수 있습니다.

깊은 홈이 있는 끌의 다양성그들이 허용한다는 것입니다 전체 목록거래:
. 공작물의 라운딩(필링);
. 마무리 절단 수행(압착된 모따기와 비스듬히);
. "날개"로 수평 긁기;
. "날개"로 각진 (마무리) 긁기.

그 후에는 제품 표면의 최소한의 마무리만 필요합니다. 사포입자 크기 220-320 단위.

18mm 외에도 더 작은 직경의 깊은 홈이 있는 끌을 만들고 싶었습니다. 크롬 바나듐 강철로 만든 확장된 12mm 육각 키를 사용하는 것보다 더 좋은 것은 찾지 못했습니다. 끌은 재료의 불충분한 경도로 인해 매우 자주 날카롭게 해야 했지만 상당히 효율적인 것으로 판명되었습니다. 일반적으로 모양 끌은 드물게 사용하기 위해 육각 키로 만들어집니다.

다음 단계에서는 "퀵 커터"가 더 이상 러시아에서 생산되지 않기 때문에 직경 18 및 12mm의 대만 생 고속 강봉 R6M5 약 2m를 구입했습니다. 홈을 만들고 블랭크를 61-63 단위의 경도로 경화하기 위한 열 작업장 . Rockwell(RCH)에 따르면. 동시에 유리, 관, 펜 등과 같이 세로 선삭을 위해 집에서 만든 작은 홈이 있는 끌(얕은 홈이 있는 끌 또는 스핀들 가우징)을 몇 개 구입했습니다. 이 경우 이미 가지고 있던 반원형 탄소강 끌 필링 장치로 매우 적합했습니다. 그러나 오늘날 그들은 다음을 위해 판매되고 있습니다. 자체 제조너무 노동 집약적이고 금속 집약적으로 보입니다.

대부분의 반원 끌을 연마하는 것은 비교적 간단한 절차이지만 깊은 홈이 있는 끌에는 다음이 필요합니다. 특수 장치, 인터넷에서 가져온 샘플로 만든 것입니다. 그것의 도움으로 모따기는 잘못된 모서리없이 완전히 매끄 럽습니다.

커터 노즐이 있는 끌

공구강에서 제거 가능한 비트로 끌을 만드는 것은 전체 선삭 공구 세트를 얻는 가장 쉽고 경제적인 방법입니다. 거친 가공블랭크, 외부 프로파일 형성 및 내부 캐비티 보링.

제 경우에는 시중에서 구할 수 있는 구조용 강철직경 18 및 16mm의 선재 형태로 절단 부분을 고속 강철로 만들었습니다 - 유약 비드, 브로치 및 선재 조각은 이미 경화 된 형태로 앵글 그라인더를 사용하여 처리되었습니다. 세트를 완성하기 위해 크랭크(분절) 끌도 만들었습니다. 여기에서 선명도가 45-60 °인 비트는 매우 효과적이지만 긁어서 추가 처리가 필요한 거친 표면을 제공한다는 점을 분명히 해야 합니다.

스크레이퍼

현재까지 스크레이퍼(영어식 스크레이퍼)는 선삭이 아닌 완제품의 표면을 평평하게 하는 데 주로 사용됩니다. 선명하게하는 각도는 중요하지 않으며 일반적으로 약 60 °입니다. 특히 깨끗한 표면은 버를 사용하여 전단 긁어서 얻을 수 있습니다.

내 스크레이퍼의 몸체는 10mm 두께의 연강 스트립으로 만들어지며, 끝 부분에 M5 나사로 2-3mm 두께의 고속 강철의 작은 판을 고정합니다. 얇은 공구강의 출처는 기계식 톱날(P18)의 파편과 마모된 금속 디스크(대부분 P6M5) 및 용칼이었습니다. 손 대패. "퀵 커터"의 구멍은 Artu 드릴로 뚫었습니다. 물론 가장 편리하고 관리하기 쉬운 것은 네거티브 샤프닝 각도의 스크레이퍼입니다.

카바이드 팁이 있는 끌

한때 끌을 위해 해외에 두 종류의 카바이드 커터 12개를 주문했다. 이들 중 첫 번째는 날이 위를 향하게 하여 Hunter Tools에서 만든 접시 모양의 비트였습니다. 그들은 매우 파인 것으로 판명되었으며 끌의 축을 중심으로 회전하고 깊은 홈이 있는 대응물과 같은 눌린 모따기와 함께 사용되었습니다. Big Guy Productions의 두 번째 플랫 탑 비트는 사용하기 쉽고 다이아몬드 스톤에서 날카롭게 할 수 있습니다. 아래쪽에 얇은 다이아몬드 디스크가 있는 드릴을 사용하여 회전할 때 노즐 방향에 대해 작은 표시를 했습니다.

기존의 러프 커터와 달리 두 개 이상의 절삭 날이 있습니다. 단순 샤프닝. 이로 인해 커터는 반원형과 같이 회전 중에 측면으로 미끄러지지 않습니다. 따라서 작동하는 것이 더 안전합니다.

사용 편의성을 위해 2개의 마무리용 커터가 있으며, 왼쪽 및 오른쪽 날카롭게 한 쪽 모서리를 날카롭게 합니다. 얇은 칩을 제거하여 고품질의 표면 조도를 제공합니다.

목공용 집에서 만든 선삭 도구: 1 - 깊은 가공용, 2 - 깨끗한 가공용, 3 - 모양 선삭, 6 - 절단, 5 - 보링, 6 - 볼 선삭, 7 - 면형 선삭, 8 - 커터 포함 리미터

모양의 터닝 커터는 반원형 절삭 날을 가지고 있습니다. 공장 반원형과 달리 날카롭게하기 쉽습니다.

절단 절단기는 철근 막대 또는 적절한 두께의 강철 스트립으로 만들 수 있습니다.

보링 커터는 칩을 향해 치거나 날아가는 선반이 있다는 점에서 기존 마이젤과 다릅니다. 이것은 가공 영역의 가시성을 향상시키고 선삭의 안전성을 높입니다.

볼 터닝 커터는 절삭 날이 둥글고 필요한 파이프로 만들어집니다. 내경. 키트에는 거친 가공 및 마무리를 위해 톱니 모양의 절삭 날이 있는 두 개의 커터가 있는 것이 좋습니다.

기계 터닝 커터: 1 및 2 - 필링, 3 - 벤트 필링(리벳에서 공작물 회전용), 4, 5, b - 관통, 7 - 슬롯, 8 - 슬롯(절단)

볼 터닝은 심압대 없이 수행됩니다. 먼저 커터는 공작물의 축에 대해 45 ° 각도로 배치되고 점차적으로 회전하는 동안 90 °로 증가합니다.

면 모양 선삭의 경우 커터가 사용되며, 예를 들어 체커, 버튼 등과 같이 공작물의 직경을 갖는 튜브에 움푹 들어가 있습니다.

리미터가 있는 커터는 필요한 직경의 부품을 선삭하도록 설계되었습니다. 그림과 같은 치수로 제작되어 5~40mm의 가공물을 가공할 수 있어 측정시간을 단축하여 노동생산성을 높입니다.

나열된 모든 절단기는 강화 강철 폐기물로 만들어지며 다음과 같이 절단됩니다. 필요한 크기, 그들은 날카롭게됩니다. 머플로에서 진행되는 열처리 후, 도구의 절단 부분은 숫돌로 마무리됩니다.

~에 가공선반 지지대의 특수 클램핑 장치에 고정된 금속 가공용 커터와 유사한 커터가 사용됩니다. 커터는 일반 공구강 등급 U8A 및 U9A로 만들어집니다.

절삭 날의 설계에 따라 커터는 필링 커터(거친 1차 가공용, 통과 통과용)-2차 정삭 선삭용, 플로우 커터-적절한 언더컷을 얻기 위해(공작물 트리밍 및 절단에도 사용됨), 절단(비스듬한 오른쪽 및 왼쪽) - 직사각형 선반 및 끝면 절단용. 홈이 있는 절단기 및 스코어링 절단기는 둥글게 만들어 필렛 언더컷을 생성할 수 있습니다.

황삭은 커터가 2-3mm까지 이송되고(지지대와 함께 이송 시 - 2-5mm/rev) 선삭 깊이가 최대 2-4mm일 때 수행되며 이송이 0.5-1.5이고 선삭이 선삭일 때 마무리됩니다. 깊이는 최대 0.5-2mm입니다.

가공하는 동안 커터는 센터 수준에서 캘리퍼에 설치됩니다. 작업 부분커터가 작동 중에 진동하지 않도록 커터 두께의 1.5 이하로 지지대에서 돌출해야합니다. 절삭날은 중심선에서 1mm 이상 올라오면 안 됩니다.

라운드 처리용 나무 부품또는 공작물에 원형 (원통형) 모양을 부여하면 목재 선반이 사용됩니다. 기계에서 얻어야 하는 제품의 형상에 따라 절단 부분의 형상과 날카롭게 하는 방법에 따라 다양한 종류의 목재 선삭 공구가 사용됩니다.

기본적으로 나무로 작업할 때 선반, 핸드 커터를 사용하지만 공구가 단단히 고정되어 손으로 잡을 필요가없는 기계 옵션이 있습니다.

1 일반 정보

세 가지 영역이 있습니다.

• 블레이드 - 절단 부분 (특별한 방법으로 날카롭게 한 도구의 끝);
• 본체 - 작동 중 기계의 받침대(팔걸이)에 맞닿는 금속 부분.
• 섕크 - 날의 반대쪽 끝에 있는 도구의 좁은 부분. 생크에는 나무(플라스틱) 손잡이가 부착되어 있습니다.

수동 절단기의 손잡이에는 베이스(마스터가 잡고 있는 것)와 목(작업 중에 손잡이가 무너지지 않도록 하는 금속 장착 링)이 있습니다.

1.1 앞니의 종류

기계에서 다양한 작업을 수행하려면 목재용 선삭 도구 세트가 필요합니다. 많은 장인들이 특정 유형의 목공 작업을 수행하는 데 필요한 고유한 특수 도구를 가지고 있기 때문에 일부는 스스로 제작합니다.

필요에 따라 목재 절단기는 다음과 같을 수 있습니다.

• 절단;
• 언더컷;
• 지루한;
• 모양.

기본적인 목공 작업을 수행하려면 선반에서는 두 가지 주요 유형의 커터로 충분합니다.

• reyer - 공작물 처리의 초기 단계를 위해 설계되었습니다.
• meisel - 제품에 최종 모양을 부여합니다.

1.2 레이어

구조적으로 반원형 단면을 가진 긴 강철 블레이드입니다.

Reyer - 공작물 처리의 초기 단계를 위해 설계됨

두꺼운 금속판이나 반원형 홈으로 직접 만들 수 있습니다. 작업 부분 (블레이드)의 날카롭게도 반원 형태로 수행됩니다. reyer는 초안 형식의 제품의 대략적인 매개변수를 기본 블랭크에 제공하는 데 사용됩니다.

1.3 마이젤

모양이이 도구는 구두칼과 비슷합니다. 금속판으로 양쪽에서 같은 각도로 비스듬한 날을 날카롭게합니다. 제품의 최종 모양을 지정하고 완성된 부품을 공작물에서 분리하는 데 사용됩니다.

이 두 가지 주요 유형의 앞니 기본적인 처리 작업을 수행할 수 있습니다. 나무 공백 외부 표면을 따라. 어떤 경우에는 그들과 함께 일하는 것이 가능합니다. 내부 처리세부.

1.4 형상 절단기

다른 유형의 목재 절단기의 대가족은 다음과 같은 모양으로 분류됩니다.

• 끌(스크레이퍼) - 원통형 표면을 정렬합니다.
• 빗 - 홈 또는 실 절단용;
• 후크 - 도움으로 부품 끝 부분에 구멍이 가공됩니다.
• 링 - 후크와 유사하게 작동합니다.
• 삼각형 - 날을 삼각형 모양으로 날카롭게 하여 공작물에 둥근 모양을 부여합니다.

1.5 수제 커터

나무 선반 용 수제 커터를 직접 만들 때 재료를 선택할 때 몇 가지 기능을 고려해야합니다. 내구성이 있어야 하며(고급 강철 등급으로 제작) 허용되는 최소 치수를 충족해야 합니다.

자신의 손으로 만들기 가장 쉬운 것은 Reyer와 Meisel입니다. 이 앞니를 얻으려면 이미 사용한 줄이나 줄을 사용할 수 있습니다. 기존의 샤프닝 머신을 이용하여 원하는 칼날 모양을 부여하고, 핸들은 종종 변경할 필요가 없습니다(오래된 것이 완벽한 순서라면). 핸들에 장착 링이 없는 경우 공구 작업의 안전성을 높이는 요소이므로 반드시 추가해야 합니다.

또 다른 적당한 재료, DIY 커터를 만들기 위한 자동차 스프링의 철근 및 시트입니다.

그들이 만들어지는 금속은 충분한 경도를 갖지만 날카롭게하기 전에 경화되어야합니다. 이를 위해 커터의 결과 공작물이 붉게 가열 된 다음 엔진 오일로 냉각 (경화)하기 위해 낮아집니다.

DIY 절단기는 부드러운 목재(포플러, 린든)에서 테스트해야 하며 균열 및 칩 검사 후 더 단단한 목재(참나무, 자작나무, 너도밤나무)로 작업을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 커터를 만드는 2 가지 규칙

수제 도구가 작업에서 정당화되기 위해서는 다음 규칙을 준수해야 합니다.

• 작업 몸체의 길이는 20-30cm 이내여야 하며, 이렇게 하면 도구를 단단히 잡고 스톱(팔걸이)에 놓을 수 있는 충분한 여유 공간을 확보할 수 있습니다. 또한 블레이드를 정기적으로 연마하는 데 일정한 여유가 있습니다.
• 정강이 단단히 고정하기에 충분한 길이여야 합니다.펜에. 자체 자루가 있는 줄이나 줄로 만든 절단기는 1.5-2배 늘려야 합니다.
• 커터의 작업 본체는 원통형 부품의 공작물을 1차 가공하는 동안 발생할 수 있는 충격을 견딜 수 있는 충분한 두께를 가져야 합니다.
• 도구의 나무(플라스틱) 손잡이는 길이가 25cm 이상이어야 하며 그렇지 않으면 특히 정밀 작업을 수행할 때 손으로 잡는 것이 매우 문제가 됩니다.

2.2 절단기 연마

DIY 프로세스와 후속 작업 모두에서 목공 절단기는 정기적인 연마가 필요합니다. 절단 날의 모양을 올바르게 형성하고 더 날카롭게 하는 것은 선반에서 만들어진 제품의 미래 품질을 크게 결정합니다.

고품질 날카롭게하려면 입자 크기가 다른 원이 특정 순서로 설치되어야하는 전기 날카롭게하는 기계가 필요합니다. 블레이드를 수동으로 드레싱할 때 일반적으로 벨벳 블록이 사용됩니다.

선명하게 하는 각도는 독립적으로 결정됩니다.작업해야 하는 목재의 종류와 목재 부품의 표면을 얼마나 잘 처리해야 하는지에 따라 다릅니다.

추측하지 않기 위해(충분한 경험이 없는 경우) 다음 매개변수를 사용할 수 있습니다.

• 마이젤은 경사가 40도인 날의 경사를 따라 연마되고 커터의 날카롭게 각도도 날의 각 측면에서 40도입니다.
• Reyer는 50도에서 60도 각도로 날카롭게됩니다.

앞니를 사용하고 충분한 경험을 얻으면 시간이 지남에 따라 샤프닝 각도를 20-35도로 줄일 수 있습니다.

작업 다른 품종나무의 경우 동일한 유형의 도구 세트를 갖는 것이 바람직하지만 다른 각도로 날카롭게합니다. 이렇게 하면 작업이 조금 더 쉬워지고 하나의 도구를 다시 연마하는 비용을 절약할 수 있습니다.

단단한 목재를 가공하고 공작물을 거칠게 성형하려면 블레이드를 둔각으로 날카롭게 해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 날카로운 샤프닝 각도는 부품의 고품질 가공을 가능하게 하지만 동시에 도구를 더 자주 편집하고 선명하게 할 필요가 있습니다.

자신의 손으로 커터를 만들 때 연마 각도는 경화되기 전에도 설정됩니다. 이 프로세스가 완료된 후 도구는 연마 휠과 벨벳 바에서 작동 상태가 됩니다.