콘크리트 바닥에 OSB를 설치합니다. 나무 바닥에 스트랜드 보드를 놓는 규칙

오늘날 생산되는 대부분의 바닥재 유형은 설치를 위해 평평하고 견고한 기반을 만들어야 합니다. 대부분의 경우 장치는 콘크리트 또는 모래-시멘트 스크리드집 안에서. 그러나 나무 장선 위에 OSB 보드를 설치하는 가치 있는 대안이 있습니다. 그 결과 바닥재를 깔기에 적합한 견고하고 거친 바닥이 탄생했습니다. 콘크리트 스크리드를 대체할 수 있는 OSB 보드의 특별한 점은 무엇입니까? 이 내용과 자신의 손으로 로그에 OSB를 설치하는 방법은 비디오 형식의 정보를 사용하여 기사에서 설명합니다.

방향성 스트랜드 보드, 재료 특성

처음으로 이러한 재료가 북미에서 생산 및 사용되기 시작했습니다. 곧 압축 파티클 보드가 적용되어 유럽에서 생산되기 시작했습니다. OSB는 주로 침엽수 목재로 만든 압축된 대형 부스러기를 서로 접착한 여러 층으로 구성됩니다. 인접한 층의 칩이 서로 수직으로 위치하는 것이 특징이며 이는 재료의 특징입니다. 덕분에 같은 두께의 목재보다 소재가 훨씬 강하며, 특히 굽힘 작업에 더욱 강합니다. 높은 강도 외에도 이 소재는 다음과 같은 여러 가지 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 가벼운 무게;
• 어떤 모양의 조각도 쉽게 절단할 수 있습니다.
• 단열 특성이 있습니다.
• 재료는 가연성이 아닙니다.
• 곤충, 설치류, 미생물에 의해 손상되지 않습니다.
• 추가 표면 처리(연마, 광택 처리 또는 페인팅)가 가능하므로 경우에 따라 표면을 바닥 마감재로 사용할 수 있습니다.

내습성 정도에 따라 OSV 슬래브에는 네 가지 유형이 있습니다. 바닥 설치에는 보통 습도 조건에서 내 하중 구조물을 설치하기위한 OSB 2와 습도가 높은 조건에 적용 가능한 OSB 3이 사용됩니다. 두 번째 유형은 쪽모이 세공 마루와 라미네이트로 된 추가 바닥재를 위해 장선을 따라 바닥 바닥을 배열하는 데 적합합니다. 리놀륨 아래에는 결로 현상이 발생할 수 있으므로 습기 방지 유형의 세 번째 OSB 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 방습 슬래브 베이스는 타일을 깔는 데에도 사용할 수 있습니다.

인기 있는 Zen 채널을 추천합니다." 민간 부문"에서는 여름 거주자와 정원사에게 유용한 정보를 많이 찾을 수 있습니다.

필요한 OSB 보드 두께 선택

자신의 손으로 통나무에 OSB 슬래브로 만든 바닥 바닥이 스크 리드보다 강도가 떨어지지 않도록하려면 시트 두께를 올바르게 선택하고 통나무 피치와 연관시켜야합니다. 프레스 칩으로 만든 소재는 원목보다 강하기 때문에 이 경우 비율은 약간 다릅니다.

바닥재에는 두께 9mm 이상의 시트를 사용할 수 있습니다. 이 크기의 슬래브에서 하중 지지 막대 사이의 피치는 25cm를 초과해서는 안 됩니다. 16mm의 두께는 35-40cm의 통나무 피치에 해당합니다. 22mm 두께의 시트는 사이의 거리에서 구부러지지 않습니다. 최대 60cm의 막대 빔 피치가 80-90cm인 경우 두께가 80-90cm인 OSB는 25mm가 적합합니다.

중요한! 시트의 두께가 증가함에 따라 비용이 크게 증가한다는 점에 유의해야 합니다. 목재/OSB 시트 비율에 대해 가장 수익성이 높은 옵션을 계산하려면 몇 가지 옵션을 비교해야 합니다. 단열재의 너비, 하중 지지 막대 사이의 편리한 거리(단차)를 각각 고려하고 실제로 필요한 슬래브 두께를 선택할 수 있습니다.

지연을 위한 목재 선택

슬래브 바닥의 특징은 결합되는 위치에서 두 결합 요소를 단단히 고정할 수 있을 만큼 통나무가 충분히 넓어야 한다는 것입니다. 따라서 장선 윗면의 폭은 최소 4cm(바람직하게는 5~6cm)가 되는 것이 바람직하다. 또한 슬래브가 세로로 결합되는 위치에 추가 목재 조각(통나무에 수직)을 고정해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 2등급 또는 3등급 침엽수로 만든 목재는 지체로 매우 적합합니다. 습도는 20%를 초과해서는 안 됩니다. 통나무의 습도가 높은 경우 낙엽송이나 아스펜 블록을 선택하는 것이 좋습니다. 하중 지지대를 설치하기 전에 나무 들보항균 및 방습 함침 처리를 해야 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

자신의 손으로 OSB 보드에서 바닥 받침대를 만드는 방법

OSB 시트는 1층에 설치된 통나무 위에 놓거나 개인 주택의 바닥 간 칸막이로 놓을 수 있습니다. 이 재료는 내력 목재 빔이 거친 스크 리드 또는 바닥 슬래브에 설치된 아파트에서도 사용됩니다. 유일한 차이점은 로그 설치 방법에 있습니다. 자신의 손으로 바닥을 설치한다는 관점에서 볼 때 콘크리트 또는 시멘트-모래 스크 리드에 특정 단계로 빔을 설치할 때 가장 간단한 옵션을 고려할 수 있습니다.

작업하려면 아래 나열된 도구가 필요합니다.

• 실톱;
• 6mm 드릴이 있는 해머 드릴;
• 드라이버;
• 수위 또는 레이저 수준기(넓은 면적) 또는 실내의 작은 면적에 대해 최소 1.5m 길이의 기포 수준기;
• 룰렛;
• 마커 또는 연필;
• 망치.

주요 항목 (OSB, 통나무 빔, 단열재) 외에도 다음이 필요합니다. 소모품, 와 같은:

• 빠른 설치 다웰 6cm X 6mm;
• 검정색 셀프 태핑 나무 나사(셀프 태핑 나사 길이 - 슬래브 두께 + 25mm);
• 폴리 우레탄 발포체;
• 실런트(실리콘).

작업은 로그 설치로 시작됩니다. 그들은 병렬로 설치됩니다. 피치는 거리가 슬래브의 두께와 너비에 해당하도록 계산되어야 합니다(인접한 시트가 하나의 장선에 서로 잘 맞도록). 벽에 가장 가까운 막대는 벽에서 약 20cm 떨어진 곳에 위치해야하며 슬래브가 세로로 결합되는 곳에 막대의 추가 횡단면이 설치됩니다. 장선을 스크리드나 슬래브에 부착할 때 수평은 나무 조각으로 만든 라이닝으로 조절됩니다.

내하중 바 사이에 단열재가 놓입니다. 폴리스티렌(폼플라스틱, 페노플렉스)이나 미네랄울을 그대로 사용할 수 있습니다. 후자는 수증기 차단막이 사용되는 거친 스크 리드 측면의 습기로부터 보호되어야합니다.

OSB 시트를 준비된 빔 프레임 위에 놓고 셀프 태핑 나사로 장선에 고정합니다. 먼저 전체 슬래브를 설치한 다음 퍼즐을 사용하여 이전에 재료에 표시한 누락된 조각을 잘라내야 합니다. OSB는 벽 가까이에 놓아서는 안 되며 재료의 열팽창을 허용하는 데 필요한 약 1cm의 작은 간격을 남겨두어야 합니다. 발생된 균열은 밀봉을 위해 폴리우레탄 폼으로 채워집니다.

특히 타일이 바닥 마감층으로 사용되는 경우에는 플레이트가 결합되는 위치의 이음새를 실리콘 실런트로 채울 수 있습니다. 받은 정보를 시각적으로 강화하려면 이 비디오를 시청하세요.

중요한! 장선을 따라 OSB 슬래브로 만들어진 적절하게 구성된 바닥 베이스(비디오 참조)는 스크리드 성능이 결코 열등하지 않은 내구성 있는 구조입니다. 슬래브를 설치한 후 최종 스크리드와 동일한 기술을 사용하여 즉시 마감 코팅을 시작할 수 있습니다. OSB로 제작된 표면에는 추가 처리(예: 프라이밍 또는 레벨링)가 없습니다.

개인 주택의 나무 바닥은 시간이 지나면서 보기 좋은 모습을 잃습니다. 수많은 페인트 층이 가장자리에 갈라지고 벗겨지고 있습니다. 이 때문에 새로 칠한 표면도 엉성해 보이는 경우가 많습니다. 이런 바닥을 정리하려면 판자를 완전히 청소하고 나무를 처리한 다음 주기적으로 다시 칠해야 합니다.

따라서 다음 개조 작업을 수행할 때 많은 주택 소유자는 다른 결정을 내립니다. 구체적으로 말하면 나무 바닥 위에 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 리놀륨 또는 카펫과 같은 현대적인 장식 덮개 중 하나를 놓으십시오.

이러한 아이디어를 구현하려면 바닥 바닥이 장식 덮개를 놓는 데 적합해야합니다. 즉, 완벽했다 평평한 표면, 돌출부, "사다리" 또는 늘어진 영역 없이 수평면에 정렬됩니다. 이는 나무 바닥에 OSB를 설치하면 가능합니다.

OSB 보드의 특성

OSB 보드에 대한 일반 정보

상대적으로 저렴한 가격으로 독특한 물리적, 기계적 특성을 OSB 보드다양한 건설 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 재료를 사용하면 최소한의 노력, 저렴한 비용 및 시간 절약으로 바닥을 완벽하게 수평을 맞추고 놓을 수 있습니다. 또한, 건축 기술에 경험이 없는 주택 소유자라도 스스로 표면에 슬래브를 설치할 수 있습니다.

OSB 보드 설치 기술을 연구하기 전에 그 특성을 간략하게 고려하고 다른 유사한 재료와 비교할 필요가 있습니다.

지향성 스트랜드 보드는 일부 기술 및 작동 특성에서 유사한 목적을 가진 다른 재료보다 우수하다고 말해야 합니다. 그러나 디자인 특성으로 인해 바닥 마감재로 사용할 수 없는 경우가 가장 많습니다.

지향성 스트랜드 보드는 세로-가로 방식으로 여러 층으로 놓인 나무 칩으로 만들어집니다. 외부 레이어에서 칩은 일반적으로 슬래브의 길이를 따라 배치되고 내부 레이어에는 가로로 배치됩니다. 층은 고분자 수지를 사용하여 압력을 가하여 서로 결합됩니다.

OSB 보드 제조 기술 덕분에 다른 유사한 건축 자재에 비해 물리적, 기계적 특성이 향상되었습니다.

지향성 스트랜드 보드의 주요 특징은 표에 나와 있습니다.

설치 및 작동 중 OSB 보드의 특징은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 높은 내습성. 실험실 조건에서 테스트할 때 재료는 24시간 동안 물에 완전히 담궈졌습니다. 그 결과 부기는 18~25%에 불과했습니다. 동시에 슬래브는 파괴되지 않았으며 강도도 보존되었습니다.
• 내구성과 긴 서비스 수명. 지향성 스트랜드 보드는 높은 하중과 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 재료의 다층 구조 덕분에 플레이트는 패스너를 잘 고정합니다.
• 대형 시트재의 설치가 용이합니다.
• 수리에 할당된 금액이 제한되어 있더라도 비용이 저렴하므로 이러한 슬래브를 저렴하게 사용할 수 있습니다.
• 기술 요구 사항에 따라 제조된 OSB 보드는 96%가 천연 소재로 구성되어 있습니다. 따라서 조건부 환경 친화적이라고 할 수 있습니다. 주거용 건물에서 사용하기 위해 슬래브를 구입한 경우 E1로 표시된 재료를 선택해야 합니다.

기술적 특성으로 인해 방향성 스트랜드 보드는 장식용 바닥재로 탁월합니다. 바닥.

• 슬래브는 완벽하게 평평한 표면을 가지고 있습니다. 따라서 일반 나무판으로 만든 나무 바닥을 쉽게 수평으로 만들 수 있으며 장기간 사용하면 변형될 수 있습니다.
• 각 슬래브는 상당히 넓은 바닥 면적을 차지합니다. 가장 일반적인 크기는 2240x1220mm 및 2500x1250mm입니다. 그리고 이는 2.98제곱미터와 3.125제곱미터에 해당합니다. 그것들을 놓을 때 표면에는 최소한의 관절 수가 있습니다. 따라서 쪽모이 세공 마루판, 쪽모이 세공 마루, 비닐 타일 등 소형 요소로 구성된 바닥재 기초를 배치하는 데 이상적입니다.

• OSB 보드는 자립 능력과 안정적인 기하학적 구조를 갖추고 있습니다. 따라서 자주 설치하는 장선이나 드물게 남아 있는 마루판에 고정하여 거친 바닥재로 사용할 수 있습니다. 이러한 동일한 품질 덕분에 슬래브는 기존 슬래브를 강화하여 하중 지지력과 강성을 높일 수 있습니다.
• 슬래브는 자체적으로 방음 및 단열 특성을 지닌 여러 층의 목재로 구성되어 있으므로 어느 정도 덮으면 외부 소음으로부터 실내를 보호할 수 있습니다. 또한 나무 바닥에 추가 층을 부착하면 방의 열 누출을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• OSB 보드는 습기를 두려워하지 않으므로 장선에 바닥 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 통나무를 위와 아래에 씌우면 결과 공간을 단열재 중 하나로 채울 수 있습니다.

아래 표에는 정보의 명확성을 높이기 위해 목재 원료로 만든 다양한 보드 재료와 거의 동일한 목적을 가진 보드 재료의 비교 평가 특성이 나와 있습니다.

추정된 매개변수의 이름	5점 척도로 평가
최종 평균 점수	2,86	3,00	3,28	3,57
	MDF	마분지	접착 합판	접시 OSB
힘	2	3	4	4
외부 날씨 영향에 대한 저항	1	2	3	3
치수 매개변수의 안정성	2	3	3	3
무게	2	2	3	3
가공의 제조 가능성	3	4	4	5
표면 도장의 제조 가능성	5	3	3	2
재료 결함 가능성(박리, 부비강 존재, 매듭)	5	4	3	5

OSB 보드의 종류

오늘날 건설 상점에서는 다양한 종류의 지향성 스트랜드 보드를 제공합니다. 특성이 다르므로 목적도 다릅니다. 따라서 특정 건축 또는 수리 영역에 대한 자재를 선택할 때 이 요소에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

• OSB-1 - 이 소재는 내습성과 강도가 매우 낮으며 특별한 품질이 아닙니다. 따라서 이러한 슬래브는 보조 작업에만 가장 자주 사용됩니다.
• OSB-2 보드는 이미 품질이 훨씬 높지만 내습성 지표는 아직 뛰어나지 않습니다. 일반적으로 습기와의 접촉이 완전히 배제된 구조물의 건조실에서 사용하도록 설계되었습니다.

• OSB-3은 건조한 실내와 습도가 높은 실내의 표면을 덮는 데 사용할 수 있는 범용 제품입니다. 벽을 덮고, 수평을 맞출 때 나무 바닥 위에 놓고, 장선을 따라 바닥을 배열하는 데 사용됩니다.
• OSB-4의 두께는 15~25mm이며 습도가 높은 실내나 실외 조건에서도 하중 지지 구조를 구축하는 데 가장 자주 사용됩니다. 바닥재로 바닥재로 사용할 수도 있습니다.

플레이트는 다양한 선형 치수를 가질 수 있지만 가장 일반적인 것은 위에서 이미 언급한 치수입니다. 그러나 재료를 구매할 때 이 매개변수에 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 절단 시 낭비를 줄일 수 있습니다.

OSB 보드용 표면 준비

OSB 보드가 판자 바닥 위에 완벽하게 맞도록 하고 작동 중에 삐걱거리거나 늘어지는 문제를 방지하려면 설치하기 전에 여러 단계를 수행해야 합니다. 준비 작업:

• 썩은 판자와 장선을 확인하기 위해 판자 바닥을 검사합니다. 오래된 바닥재의 삐걱거리고 뒤틀린 부분이 확인됩니다.
• 또한 바닥 구조의 전체 "파이"에 단열재가 존재하는 경우 단열재 상태를 확인해야합니다. 단열재는 습기가 차거나, 정착되거나, 설치류 등에 의해 손상되어서는 안 됩니다. 때로는 그것을 바꿔야 할 때도 있습니다.

건물의 레벨이나 룰을 이용하여 나무 바닥의 균일성을 확인할 수 있습니다. 도구는 보드 전체의 표면에 설치됩니다. 보드와 도구 사이에 틈이 생기면 바닥이 변형되어 수리가 필요합니다.

오래된 나무 바닥의 고르지 못한 현상은 결코 드문 일이 아닙니다. 수년 동안 작동하면서 높은 부하를 받을 뿐만 아니라 습도 변화에 대한 "테스트"도 거쳤습니다. 젖은 보드는 건조되면 변형됩니다. 구부러지거나 "프로펠러"처럼 스스로를 감쌀 수 있습니다.

바닥을 정리하지 않으면 놓인 OSB 보드가 전체 판자 표면에 놓이지 않고 보드의 돌출된 부분에만 놓이게 됩니다. 그리고 결국에는 무슨 일이 일어날까요?

설치 작업 중에 두께가 얇은 슬래브는 판자 바닥에 불규칙한 형태를 취합니다. 맞물리는 조인트의 특성으로 인해 이러한 표면에 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루판을 적절하게 놓는 것은 불가능합니다.

두께가 큰 방향성 스트랜드 보드는 유연성이 뚜렷하지 않으므로 패스너를 사용하여 고르지 않은 바닥에 단단히 누르는 것이 불가능합니다. 이는 설치 직후 또는 일정 시간이 지나면 코팅이 삐걱 거리기 시작한다는 것을 의미합니다.

판자 바닥의 수평을 맞추는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 변형된 보드를 분해하고 새롭고 매끄러운 보드로 교체합니다. 이 옵션은 비용 효율적이라고 생각하기 어렵기 때문에 자주 사용되지 않습니다.

• 특수 장비를 이용한 표면 긁기.

두 번째 옵션은 보드가 주 표면 위로 너무 높지 않은 높이로 올라간 경우 가능합니다.

보드워크가 처지면 사용된 보드가 너무 얇다는 의미입니다. 또는 아래 통나무의 간격이 너무 멀리 떨어져 있습니다. 얇은 OSB 보드를 사용하여 바닥의 수평을 맞추면 판자 바닥과 함께 처지기 시작합니다. 글쎄, 장식용 코팅이 그들과 함께 "춤추기"시작할 것입니다. 이러한 상황에서 통나무 자체의 상태가 불만을 일으키지 않으면 표면을 덮기 위해 18~22mm 두께의 OSB를 사용해야 합니다.

그러나 반복합니다. 이는 판자 덮개가 튼튼하고 안정적인 장선에 장착된 경우에만 가능합니다. 즉, 임시로 마루판 2~3개를 제거해 점검하는 것도 필요하다.

긁기를 사용하여 바닥을 수평으로 만든 경우 작업 완료 후 보드를 철저히 청소한 다음 방부 효과가 있는 특수 함침제로 덮어야 합니다.

나무바닥에 OSB를 깔기 위한 설치작업

OSB 보드는 다양한 방식으로 나무 바닥에 깔려 있습니다. 이것은 종종 위에 어떤 종류의 바닥재를 놓을 것인지에 따라 달라집니다.

• 예를 들어 라미네이트, 쪽모이 세공 마루판, 비닐 타일 등을 깔 계획이라면 바닥 부분의 접합부가 OSB 보드의 접합부와 일치하지 않도록 설치를 계획해야합니다.
• 바닥재 요소의 위치를 ​​계산하지 않으려면 가로 배치 옵션을 선택할 수 있습니다. 즉, 마감 바닥재 요소의 연결부가 기본 슬래브의 연결부와 수직이 되도록 OSB 슬래브를 배치합니다.
• 또는 원할 경우 탑코트를 45도 각도로 대각선으로 놓을 수도 있습니다. 그런데 적층 보드와 같은 설치 방식은 벽이 고르지 않은 방에 적합할 수 있습니다. 이 옵션은 방의 기하학적 결함을 시각적으로 숨깁니다.
• 설치를 시작하기 전에 모서리가 균일한지 확인하십시오. 그리고 가장 원활하게 설치 작업을 시작하는 것이 좋습니다.
• 자주 발생하는 또 다른 문제는 반대쪽 벽이 사다리꼴 형태로 갈라지는 것입니다. 이 경우 예비 표시를 만들고 그에 따라 벽을 따라 놓인 슬래브를 조정해야합니다. 나중에 스크랩으로 채울 수 있도록 벽을 따라 좁은 쐐기 모양의 스트립을 남겨 두는 것은 절대적으로 잘못된 접근 방식입니다.

설치 도구

설치 작업을 수행하려면 당연히 몇 가지 도구와 보조 재료가 필요합니다.

• OSB 보드를 자르려면 쇠톱이 필요합니다. 전기 퍼즐및/또는 휴대용 원형 톱. 일반 쇠톱으로 자르면 그다지 깔끔하지 않으며 시간과 노력이 훨씬 더 많이 걸립니다. 따라서 가장 좋은 방법은 퍼즐입니다. 초보 마스터라도 이 도구를 다룰 수 있습니다. 원형톱으로 작업하는 것은 다소 어렵지만 더 빠르고 절단이 가장 균일합니다.

그러한 도구를 마음대로 사용할 수 없다면 임대 옵션을 찾아보세요. 많은 상점에서 유사한 서비스를 제공합니다.

• 슬래브를 판자 표면에 고정하려면 다음이 필요합니다.
• 줄자, 긴 금속 자, 건축용 사각형, 직선을 표시하기 위한 화가용 끈, 검정색 마커가 필요합니다.
• 패스너 - 길이 35mm의 검정색 셀프 태핑 나사.

검정색 셀프 태핑 나사는 안정적인 고정을 제공하지 못한다는 논란이 많습니다. 이에 동의하는 것은 어렵습니다. 준비되고 수평이며 안정적인 기초를 사용하면 엄청난 부하가 예상되지 않습니다. 그리고 이러한 셀프 태핑 나사는 매우 치명적인 파괴적인 영향에서만 파손될 수 있습니다. 그러나 이러한 상황에서는 다른 패스너가 도움이 되지 않습니다.

OSB 보드 설치

따라서 설치 프로세스는 여러 단계로 구성되며 다음 순서로 수행됩니다.

• 방의 세로 벽을 따라 첫 번째 단계는 선을 표시하는 것인데, 이는 선이 얼마나 부드러운지 즉시 보여줍니다.
• 벽과 결합할 슬래브의 가장자리는 벽의 방향과 벽이 놓일 모서리의 모양을 갖도록 표시하고 다듬어야 합니다. 슬래브의 외부 라인은 공장 가장자리와 함께 완벽하게 매끄럽게 유지되어야 합니다. 따라서 시트의 적어도 양면을 만지는 것은 권장되지 않습니다.
• 슬래브를 벽에 놓을 때 변형 간격을 10~12mm로 유지해야 합니다. 간격을 동일하게 유지하려면 스페이서 웨지를 사용할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 작업을 시작하기 전에 아래 벽 둘레에 탄성 댐퍼 테이프를 붙이는 것입니다.

• 첫 번째 행의 모든 ​​시트는 벽의 선을 따라 조정되어 외부 가장자리가 하나의 직선을 형성해야 할 수도 있습니다. 이 경계를 더 쉽게 유지하려면 첫 번째 시트의 바깥쪽 가장자리에 초점을 맞추고 페인팅 코드를 사용하여 판자 바닥의 벽에서 벽까지 균일한 선을 그립니다.

• 첫 번째 줄의 모든 슬래브는 이 선을 따라 놓인 다음 고정됩니다. 재료의 열팽창 중에 삐걱거리는 소리나 변형을 방지하려면 플레이트 사이에 3~5mm의 간격을 두어야 합니다.

• 두 번째 행의 시트는 크기에 관계없이 조인트가 첫 번째 행 시트의 조인트와 일치하지 않도록 배치됩니다. 즉, " 벽돌 쌓기" 이전 행의 마지막 시트의 남은 부분이 다음 행의 시작 부분이 되는 경우가 종종 있습니다.
• 마지막 행도 조정해야 하지만 반대쪽 벽으로 조정해야 합니다. 글쎄, 마지막 시트가 모퉁이로 이동합니다.

• 슬래브는 셀프 태핑 나사를 사용하여 베이스에 고정됩니다. 350~400mm 단위로 수직으로 엄격하게 나사로 고정되어 있습니다. 그리고 캡은 슬래브 두께에 2~3mm 정도 들어가야 합니다. 슬래브를 최대한 견고하고 안정적으로 고정하려면 둘레에만 고정하는 것이 가장 좋습니다. 옵션으로 두 개의 대각선을 그리고 동일한 피치로 셀프 태핑 나사를 조이십시오. 베이스가 대형 전체 OSB 시트로 덮여 있는 경우 이는 특히 중요합니다.

일부 장인은 고정을 위해 못을 사용합니다. 그러나 코팅을 추가로 사용하는 동안 삐걱거리는 소리가 발생할 수 있으므로 이는 권장되지 않습니다.

사실 이것이 OSB 보드 설치의 모든 비밀입니다. 나무 기초. 보시다시피 작업은 그리 어렵지 않으며 모든 소유자가 이에 대처해야 합니다.

* * * * * * *

몇 가지 마지막 단어입니다. 지향성 스트랜드 보드는 바닥 배치에만 적합한 것으로 간주되지만 일부 장인은 쉽게 장식용 코팅으로 바꿀 수 있습니다. 이 과정에는 특수 기술과 바니시가 사용됩니다. 동시에 바닥 표면은 값 비싼 재료를 얹었을 때보 다 미적이며 내구성이 떨어집니다.

하나 더. 자신과 사랑하는 사람의 건강을 결코 잊어서는 안됩니다. 완전히 환경 친화적인 OSB는 "Green" 또는 "ECO"라는 명칭이 붙은 방출 등급 E1 또는 E0.5 제품으로 간주될 수 있습니다.

이러한 재료는 인체 건강에 유해한 성분을 사용하지 않고 만들어졌습니다. 일반적으로 이들은 엄격한 EU 환경 표준을 충족하는 기술을 완벽하게 준수하는 유럽 제조업체의 제품입니다. 그러나 그러한 제품의 가격은 다소 높습니다.

불행히도 일부 러시아 제조업체는 소비자 건강에 대해 충분히 관심을 기울이지 않습니다. 그리고 대부분 포름알데히드 수지를 함유한 접착제가 바인더로 사용됩니다. 그러한 재료의 비용은 저렴합니다.

OSB를 구매할 때 각 소유자는 재료 가격이나 가족의 건강 등 자신에게 더 중요한 것이 무엇인지 스스로 결정해야 합니다. 그리고 선택한 슬래브가 깨끗한지 확인하려면 판매자에게 재료 품질 인증서를 요청해야 합니다.

기사의 정보 내용은 목재 기반에 OSB 보드를 설치하는 뉘앙스를 보여주는 비디오로 보완됩니다.

비디오: OSB 보드를 사용하여 판자 바닥 수평 맞추기

바닥 설치는 장인이나 전문 건축업자에게 맡길 수 있습니다. 그들은 빠르고 효율적으로 바닥을 만들 것입니다. 사실, 저렴하지는 않습니다. 바닥을 직접 깔면 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 바닥 설치는 특별히 복잡하지 않습니다. 설치 기술을 신중하게 연구하고 습득한 지식을 특정 순서에 따라 실제로 올바르게 적용하면 됩니다. 아래에서는 OSB 바닥을 직접 만드는 방법, 재료 선택, 필요한 도구 및 수행해야 할 작업에 대해 설명합니다.

예를 들어 Pox는 3개 이상의 층으로 구성될 수 있는 샌드위치입니다. 두 개의 (상단 및 하단) 레이어는 나무 칩으로 만든 압축 보드입니다. 칩은 슬래브의 외부 층에 세로로 놓여 있고 내부 층에는 가로로 놓여 있습니다. 따라서 보드 전체를 지향성 스트랜드 보드라고 합니다. 부스러기에는 붕산, 왁스 및 포름알데히드 수지를 함침시킬 수 있습니다. 층 사이에는 폴리스티렌 폼과 폴리우레탄 폼으로 사용할 수 있는 단열재가 있습니다.

OSB 보드 가격

수두 판

제조업체	길이	너비	두께	가격, 문지름.
아르벡 LP 노보드	2440	1220	6.3	390
아르벡 LP 노보드	2440	1220	8.0	435
아르벡 LP 노보드	2440	1220	9.0	450
아르벡 LP 노보드	2440	1220	9.5	450
아르벡 LP 노보드	2440	1220	12	620
아르벡 LP 노보드	2440	1220	15	860
아르벡 LP 노보드	2440	1220	18	990
크로노스팬	2440	1220	9	420
크로노스팬	2440	1220	12	540
크로노스팬	2440	1220	15	695
크로노스팬	2440	1220	18	820
크로노스팬	2440	1220	22	995
크로노스팬	2500	1250	9	440
글룬츠	2500	1250	9	680
글룬츠	2500	1250	12	890
글룬츠	2500	1250	15	1120
글룬츠	2500	1250	18	1330
글룬츠	2500	1250	22	1620
칼레발라	2500	1250	9	460
칼레발라	2500	1250	12	600
칼레발라	2500	1250	18	910
칼레발라	2800	1250	12	730

OSB는 주로 건축 및 가구 생산에 사용됩니다. 다음과 같이 표시하고 사용합니다.

• OSB-1 – 가구, 포장 또는 표면 덮개 생산용.
• OSB-2 – 내하중 구조물 및 표면 설치를 위한 건조실에 사용됩니다.
• OSB–3 – 습도가 높은 방에서;
• OSB-4 - 무거운 하중을 받는 구조물과 습도가 높은 곳에 위치한 구조물에 사용됩니다.

OSB는 한 면을 광택 처리하거나 라미네이트, 텅 및 홈으로 덮거나 양면 또는 4면을 칠할 수 있습니다.

플레이트는 다음 치수를 갖는 직사각형입니다.

• 두께는 8mm에서 38까지;
• 길이 – 2440mm;
• 너비 – 1220mm;

위에서 우리는 표준 슬래브의 치수를 제시했습니다. 때로는 1.25m x 2.5 크기의 OSB를 판매용으로 찾을 수 있습니다.

OSB의 장점은 다음과 같습니다.

1. 저렴한 비용;
2. 가벼운 무게;
3. 쉽고 잘 처리되었습니다.
4. 튼튼한;
5. 내습성;
6. 마르지 않고, 박리되지 않으며, 썩지 않습니다.
7. 곰팡이와 곤충이 감염되지 않습니다.

아쉽게도 OSB 사용에는 제한이 있습니다. 압착하는 동안 칩에는 독성 물질이 포함된 수지가 함침됩니다. 그들은 이러한 물질의 휘발성 화합물을 지속적으로 환경에 방출합니다. 따라서 스토브를 선택할 때 특정 브랜드의 스토브에서 이러한 물질이 얼마나 많이 방출되는지, 어느 지역에서 사용이 허용되는지주의를 기울여야합니다.

OSB 바닥 설치

OSB 바닥재에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 콘크리트 스크리드, 방수, 중간 바닥 및 OSB 자체로 구성됩니다. 두 번째 유형은 방수, 장선, 바람직하게는 바닥 바닥, OSB입니다.

재료 및 도구

텅 앤 그루브 슬래브를 구입하는 것이 좋습니다. 반대쪽 두 면에는 혀가 있어야 하고 다른 두 면에는 홈이 있어야 합니다. 이 유형의 플레이트는 설치가 더 쉽습니다.

통나무는 목재입니다. 건축시 5 x 5 cm 또는 5 x 7 크기의 목재를 사용하여 지체를 만들고, 지체 수는 구조물 자체의 건설 방법에 따라 다릅니다. 바닥. 바탕바닥이 없으면 장선 수가 늘어납니다.

목재 가격

스크리드 위에 바닥을 놓을 계획이라면 방수 처리가 되어 있어도 슬래브를 스크리드 위에 직접 놓을 수 없기 때문에 라스가 필요합니다. 어느 목재 제품즉, 공기를 흡수하고 축적된 수분을 방출해야 합니다. 이것이 바닥과 스크리드 사이에 틈을 만드는 이유입니다. 그렇지 않으면 제품에 쌓인 수분과 나무가 이미 수분을 자체적으로 저장하고 심지어 스크 리드에서 흡수하더라도 썩기 시작하고 결국 아무리 잘 만들어도 사용할 수 없게됩니다.

바닥에는 모서리 보드나 합판 또는 OSB 자체를 사용할 수 있습니다.

스크리드를 만들려면 최소 M-300 등급의 시멘트와 모래가 필요합니다. 솔루션을 직접 준비할 수도 있지만 매장에서 기성품 건조 모래-시멘트 혼합물을 구입하는 것이 더 쉽습니다. 평방당 소비량 m.은 포장에 표시되어 있습니다. 충전재, 자갈, 쇄석 등을 포함하는 콘크리트 혼합물을 집에서 만들어서는 안됩니다. 고품질의 콘크리트 모르타르를 손으로 준비할 수는 없습니다.

더 좋고 더 균일한 바닥 채우기를 위해서는 비콘이 필요합니다.

러시아에서는 일반적으로 스커트 보드가 바닥에 설치됩니다. 또한 장식적인 디테일로도 사용되며 벽과 바닥 사이의 틈을 막아줍니다. 온도가 상승함에 따라 보드가 팽창할 수 있도록 간격이 특별히 만들어졌습니다. 계획되지 않은 경우 주각 없이도 할 수 있습니다.

슬래브는 일반적으로 못으로 목재에 고정되고 접착제로 접착됩니다. 즉, 접착제와 못이 모두 필요합니다. 바닥을 설치할 때 나사못이나 셀프 태핑 나사를 사용합니다.

균열을 메우려면 나무 퍼티가 필요합니다. 즉, 주걱도 필요합니다. 나무 망치, 석판을 함께 고정하기 위한 망치, 금속 망치가 필요합니다.

바닥 설치 단계

모든 층의 전체 설치는 세 가지 주요 단계로 나뉩니다.

• 준비;
• 주요 작품;
• 청소.

마지막 단계는 모두에게 알려져 있습니다. 그러므로 우리는 그것을 고려하지 않을 것입니다.

준비 단계

앞으로는 바닥 시공이 주거지역에서 이루어진다는 점을 염두에 두고 모든 논의를 진행할 예정입니다. 다용도실이나 건물의 바닥은 아파트와 동일한 방식과 순서로 배치됩니다. 제한 사항과 요구 사항이 더 적습니다. 모든 단계를 단계별로 나누어 보겠습니다. 이를 단계라고 부르고 작업 수행에 대한 단계별 지침의 형태로 추론을 제시해 보겠습니다.

그래서 준비 작업.

1단계.바닥 유형을 선택합니다. 즉, 우리는 그것을 스크 리드 위에 놓을 것인지 아니면 위에 놓을 것인지 결정합니다. 통나무를 선택하는 경우 먼저 해당 위치의 그림을 그리는 것이 좋습니다. 지연 수를 올바르게 계산하는 데 도움이 됩니다.

바닥판 두께, mm	시차 사이의 간격, mm
20	300
24	400
30	500
35	600
40	700
45	800
50	1000

2단계.작업량을 계산하고 비용 견적을 작성합니다.

3단계.자재를 구매하고 있습니다. 스토브를 구입할 때 위생 기준을 충족하는지 확인하십시오. 이미 건조되고 방화 처리된 목재, 바닥재용 보드, 들보, 칸막이를 구입하는 것이 좋습니다. 방부제. 해당 목재를 구입할 수 없는 경우 추가 방부제를 구입하고 목재를 직접 처리해야 합니다.

4단계.슬래브를 처리하고 가장자리에서 버와 불규칙성을 제거합니다. 우리는 목재를 방부제로 처리하고 건조시킵니다. 겹겹이 쌓여있습니다. 레이어 사이에 스페이서가 만들어집니다. 재료가 통기성을 갖고 균일하고 빠르게 건조되도록 하는 것이 필요합니다. 목재는 최소 24시간 동안 건조됩니다. 건조 온도는 +10도 이상이어야 합니다.

5단계.바닥을 처음 깔는 경우 시공 후 남은 잔해물을 제거합니다.

기존 바닥을 교체하기 위해 OSB를 설치하면 당연히 기존 바닥을 거친 바닥으로 사용할 수 없습니다. 벽의 석고가 손상되지 않도록 바닥을 조심스럽게 분해해야합니다. 이렇게하려면 못을 꺼내고 보드를 제거한 다음 장선을 제거하십시오. 홈에서 바닥 칸막이 (각각)를 풀고 측면으로 이동하여 제거합니다.

6단계.바닥 수준을 맞추기 위해 비콘을 설치합니다. 각 벽에 최소 3개의 표시가 있습니다. 우리는 그들 사이에 선을 그립니다. 벽과 선 사이의 어느 지점에서든 측정하면 90도 각도가 표시되어야 합니다.

바닥 레벨링용 비콘 가격

바닥 비콘

OSB 바닥 설치

바닥을 스크 리드에 설치하는 경우, 그런 다음 몇 가지 작업을 수행해야 합니다.

1. 스크리드를 붓기 위한 비콘을 설치합니다. 그들 사이의 거리는 50-60cm를 넘지 않아야 하며 이렇게 하면 스크리드가 더 균일해집니다. 레벨에 따라 비콘 설치를 확인합니다. 경사면이 있으면 수평을 유지합니다.

2. 용액을 준비합니다. 너무 액체이거나 너무 두꺼워서는 안됩니다. 스크리드를 위해 준비된 영역을 채우고 일반적으로 솔루션의 수평을 맞추고 설치된 비콘과 수평을 맞춥니다.

상표	포장, kg	가격, 문지름	설명
웨버. Vetonit 5000 (베토닛 5000)	25	550	Vetonit 5000 셀프 레벨링 바닥재는 빠르게 경화되고 빠르게 건조되며 손으로 도포할 수 있는 혼합물입니다. 모든 콘크리트 바닥의 레벨링을 위한 시멘트 기반. 혼합물에는 카세인이 포함되어 있지 않습니다.
셀프 레벨링 바닥 Osnovit T45	20	296	2~100mm 층으로 베이스 표면을 평탄화하기 위한 급속 경화 셀프 레벨링 바닥입니다. 3일 후에 세라믹 타일을 놓거나 7일 후에 리놀륨, 카펫, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 코르크 또는 나무 바닥을 놓을 수 있는 마감 코팅을 만들 수 있습니다.
급속 경화 셀프 레벨링 바닥 Prospector	25	280	목적 - 후속 코팅(리놀륨, 타일, 쪽모이 세공 마루 등)을 위해 모든 유형의 건물 및 구조물 내부의 바닥 표면을 고품질로 평탄화하는 데 사용됩니다. 건조하고 적당히 습한 방에 권장됩니다. 층 두께 5-80 mm.
Weber 마감 셀프 레벨링 바닥. Vetonit 3000 (웨버 Vetonit)	25	660	Vetonit 3000은 주거용 건물뿐만 아니라 다양한 사무실 및 공공 건물에서 건물 자체 내부 바닥의 최종 레벨링에 탁월합니다. 평평한 표면은 석재 타일, 다양한 PVC 코팅, 비닐 타일 및 직물 카펫으로 덮을 수 있습니다.
셀프레벨링 바닥 유니스 호라이즌 유니버셜	20	250	구성: 시멘트, 미세 미네랄 충전재, 화학 ​​첨가물. 적용된 층의 두께 : 2 ~ 100mm.

스크리드는 하루 안에 설정되며 작업할 수 있습니다. 그러나 실내 온도에 따라 2주 이내에 최대 강도를 얻을 수 있습니다. 온도가 높을수록 스크리드의 강도가 더 빨리 높아집니다. 따라서 결론은 다음과 같습니다. 무거운 물건은 14일 이후에 새로 놓인 바닥에 놓을 수 있습니다.

이름	적용분야	거친 베이스	층 두께	소비량 kg/m2	건조시간	가격
바닥 스크리드, 25kg	예비 표면 레벨링	콘크리트, 시멘트-모래 기반	10-50mm	20	24 시간	128 RUR/팩.
셀프 레벨링 범용 혼합물 Ceresit CN 175/20	스크리드 제작, 바닥 결함 수리, 바닥 깔개용 바닥 수평 조정	콘크리트, 석고, 시멘트-모래 기초	60mm	16	72시간	340 문지름/팩.
바닥 규준대 BOLARS 베이스, 25kg	마무리 코팅을 위한 베이스 레벨링	콘크리트, 시멘트 스크리드	10-100mm	18	24 시간	217 문지름/팩.
셀프 레벨링 바닥 마감 Vetonit 3000, 25kg	바닥 마무리	콘크리트, 시멘트-모래 스크리드	최대 5mm	1,5	4 시간	622 문지름/팩.
셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥 GLIMS-S-레벨, 20 kg	바닥 마무리	콘크리트, 석고 스크리드, 베이스 레벨러	2~30mm	3kg(층두께 2mm)	24 시간	478 문지름/팩.
셀프 레벨링 바닥 Perfekta Multilayer, 20kg	기본 표면 레벨링	콘크리트, 시멘트, 석고 베이스	2~200mm	14(층 두께 10mm)	2~3시간	312 문지름/팩.

3. 스크리드가 설정된 후 레벨을 확인하십시오. 울퉁불퉁하거나 경사가 있는 경우 모르타르를 추가로 부어 수평을 맞추세요.

스크 리드가 매끄러 워지면 그 위에 방수 처리를합니다. 이러한 목적으로 간단한 지붕 펠트 또는 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 우리는 단열재 위에 라스를 놓습니다. 측면이 정렬된 직사각형 형태로 세로 및 가로 방향으로 배치하는 것이 좋습니다. 치수는 슬래브 치수와 일치하거나 약간 작아야 합니다. 레일을 접착제로 코팅합니다.

슬레이트를 사용하지 않고 슬래브를 설치하는 것도 가능합니다. 이 경우 콘크리트 스크리드는 고무 접착제로 코팅됩니다.

4. 슬래브를 레일 위에 올려 놓습니다. 우리는 망치를 가지고 슬래브를 최대한 단단히 두드립니다. 혀가 홈에 완전히 맞아야 합니다. 이상적으로는 플레이트 사이에 간격이 없어야 합니다.

5. 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 슬래브를 라스에 고정합니다.

6. 균열이 있으면 접착제나 목재 퍼티로 밀봉합니다. 슬라브의 색상과 질감에 따라 선택해야 합니다. 퍼티는 24시간 안에 건조됩니다. 퍼티가 건조된 후에는 두 번 샌딩해야 합니다. 처음에는 굵은 사포를 사용하고 두 번째에는 고운 사포를 사용합니다.

우드 퍼티 가격

나무 퍼티

비디오 - 콘크리트에 OSB 배치

OSB가 장선 위에 직접 놓인 경우, 세로 및 가로 방향으로 설치하는 것이 좋습니다. 사실 OSB는 복잡한 구조이며 건조, 흔들기, 수축 후에 어떻게 반응할지 알 수 없습니다. 그리고 통나무를 직사각형 형태로 놓으면 슬래브 자체에 가해지는 하중이 줄어들고 결함 가능성이 줄어 듭니다. 수행해야 할 다른 모든 작업은 스크리드에 바닥을 설치할 때와 정확히 동일합니다.

한 가지 조언을 드리겠습니다. 우리 의견으로는 OSB 바닥 설치에 가장 좋은 것은 중간 바닥 설치를 포함하는 디자인입니다. 이는 전체 바닥에 추가적인 강도와 안정성을 제공하고 코팅 자체, 즉 슬래브에 가해지는 하중을 크게 줄여줍니다. 중간 바닥으로는 슬래브 자체, 합판 또는 오래된 바닥을 사용할 수 있습니다. 그러나 후자는 잘 보존되고 심각한 결함이 없는 경우에만 사용할 수 있습니다. 그에게서 모든 것을 제거해야합니다 오래된 페인트, 레벨, 씰 균열. 긁힌 부분은 샌딩하고 방부제로 처리해야하며 이러한 준비 작업 후에야 슬래브를 놓을 수 있습니다. 실제로 바닥이 될 합판과 OSB 모두에서 모든 결함과 균열도 수리해야합니다. 완성된 바닥을 위에 놓는 나머지 단계는 이미 설명했습니다.

비디오 - DIY OSB 바닥재(단열재가 있는 장선)

왜 미국에서 주택 문제가 오랫동안 해결되었는지 궁금한 적이 있습니까? 간단하고 프레임이나 패널 조립식 주택을 한꺼번에 짓고 이러한 건물은 저렴하며 "시작부터 집들이"까지의 시간은 단 2 주입니다. 마찬가지로 우리나라에서도 60년대 건물이 지어지면서 도시 주택 문제가 해결됐다. 패널 하우스. 그러나 그 당시에는 국가가 마을 건설에 관여하지 않았고, 누구도 저층 건물에 가속 기술을 사용하지 않았습니다. 요즘에는 모두가 스스로 주택을 관리하기 때문에 프레임 하우스와 패널 하우스가 널리 보급되었습니다.

모든 운영 특성 측면에서 프레임 하우스는 가장 현대적인 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 하나만 빼고. TV에서 우리는 종종 미국에서 발생한 토네이도의 여파를 보여줍니다. 많은 목조 구조물이 여기저기 흩어져 있고 도시 전체가 지구 표면에서 지워졌습니다. 그리고 대부분의 집이 프레임 유형이기 때문에 그러한 집은 허리케인 돌풍을 견딜 수 없습니다. 하지만 걱정하지 마세요. 토네이도가 없고 앞으로도 없을 것입니다. 이 단점은 무시할 수 있습니다.

프레임 하우스 클래딩 방법

프레임 하우스 란 무엇입니까? 프레임은 나무 들보로 조립되고, 소나무와 가문비나무의 모서리 목재가 사용되며, 단열이 이루어지고, 벽의 내부 및 외부 표면은 다양한 재료로 피복됩니다. 이러한 목적으로 석고보드, 합판, 보드, 플라스틱 패널 및 OSB 보드를 사용할 수 있습니다. 마지막 자료(OSB 보드)에 중점을 둘 것입니다. 우리는 기술에 대해 설명하고 최소한의 재정 지출로 그러한 작업을 신속하게 수행하는 방법에 대한 실용적인 조언을 얻을 것입니다.

석판 선택

12mm 두께의 보드로 작업하는 것이 좋지만 더 두껍거나 얇은 보드를 사용해도 됩니다. 우리의 조언에 귀를 기울이는 것이 좋습니다. 얇은 제품은 내구성이 문제이고, 두꺼운 제품은 비용이 많이 듭니다.

슬래브는 건조해야하며 장기간 보관하려면 창고를 사용해야합니다. 작업은 건조한 날씨에만 수행해야 합니다. 슬래브의 수는 건물 벽의 전체 면적을 기준으로 결정되며 계산은 그리 어렵지 않습니다. 그러나 비생산적인 폐기물의 양은 항상 최소 10%라는 점을 명심해야 합니다. 집의 건축적 특성이 복잡할수록 폐기물도 많아지므로 자재 구매 시 이 점을 염두에 두세요.

일반 클래딩 규칙

많이있다 다양한 옵션내부 및 정면 벽 모두 프레임 하우스 마무리. 우리는 이러한 옵션 중 하나만 고려할 것입니다 - 외부 클래딩 외관 벽 OSB 보드. 내부를 어떻게 덮는지는 큰 차이가 없습니다.

수직 또는 수평 위치로 장착할 수 있으며 플레이트 사이에 2~3mm의 간격을 두십시오. 간격 설정 과정을 용이하게 하기 위해 간단한 장치를 사용할 수 있습니다. 비슷한 두께의 플라스틱 스트립을 찾아 템플릿으로 사용하고, 슬래브를 고정한 후 스트립을 제거하여 다음 슬래브를 고정할 때 사용합니다.

슬래브 멈춤 장치 사이의 거리는 40~60cm여야 하며 프레임을 제작할 때 이를 염두에 두어야 하며 단열재로 미네랄 또는 유리솜을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나선형 또는 일반 못, 셀프 태핑 나사 및 기타 하드웨어를 사용하여 슬래브를 고정합니다. 길이는 슬래브의 두께를 고려하여 선택되지만, 못은 빔 본체에 최소 40mm 깊이까지 들어가야 한다는 점을 명심해야 합니다. 패스너 캡의 직경이 커지는 것이 바람직합니다.

못은 서로 ≒ 30cm 간격으로 박아야 하며, 시트가 결합되는 곳에서는 못을 ≒ 15cm 간격으로 박아야 합니다. 슬래브 가장자리에서 못까지의 거리는 ≥ 1cm여야 합니다.

프레임 하우스 클래딩 기술

초기 데이터 - 기초가 이미 완성되었고, 아래쪽 라이닝 행이 놓여졌으며, 프레임 하우스의 모서리와 둘레에 수직 기둥이 설치되었습니다.

• 집 구석에서 첫 번째 OSB 시트 설치를 시작하는 것이 좋습니다. 집의 모퉁이 기둥에 수평으로 고정하고 즉시 두 번째 시트를 모퉁이 반대쪽에 고정합니다. 작업을 수행하는 동안 레벨을 사용하여 위치를주의 깊게 확인하십시오. 첫 번째 시트에서 몇 밀리미터의 실수를 하면 반대쪽 모서리에서 밀리미터가 센티미터로 변경됩니다. 이러한 오류를 수정하는 것은 매우 어렵습니다. 시트로 벽을 덮는 정확성을 완전히 보장하려면 건설 작업 중 많은 경우와 마찬가지로 벽을 따라 늘어진 강한 로프를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 시트 설치 라인의 평행성을 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 창문과 문을 열 수 있는 공간을 남겨두고 원을 그리며 고정합니다. 개구부의 전체 둘레를 따라 시트를 강화해야 한다는 점을 잊지 마십시오. 경우에 따라 이러한 목적을 위해 추가 빔 또는 특수 하중 지지 랙을 설치해야 합니다.
• 모서리에서 슬래브로 집을 덮으면 건축 과정이 크게 단순화되고 속도가 빨라집니다. 세로 지브를 설치할 필요가 없습니다. 앞으로도 이러한 절단 부분은 여전히 ​​제거되어야 할 것입니다. 추가 비용시간과 물질. 그러나 임시 십자 버팀대 없이는 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 프레임이 너무 불안정해집니다.
• 하단 트림에 OSB()를 부착하는 과정을 용이하게 하려면 두 개의 큰 OSB 시트 교차점에 작은 블록을 고정한 다음 나사나 못을 사용하여 시트를 수직 기둥에 고정하는 것이 좋습니다. 수평성에 문제가 있는 경우 일부 시트에서는 간격을 "희생"하거나 조금 더 크게 만들거나 완전히 제거할 수 있습니다. 이 결함이 3~4장에 있는 경우 OSB 시트의 선형 팽창으로 인한 변형을 두려워할 필요가 없습니다.
• 아래에서 위로 원을 그리며 작업하십시오.

• 주택 프레임의 벽 3개 이상을 조립하고 덮은 경우에만 내부 하중 지지 벽용 스터드를 설치하십시오.

시트 마감은 어떤 방식으로든 수행할 수 있습니다. 그러나 플라스틱 패널이나 사이딩으로 추가로 보호하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 건물 전체의 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

OSB 시트 프레임 하우스집의 외벽을 장식할 수 있습니다. 외부에서 OSB 시트는 사이딩이나 석고와 같은 통풍이 잘되는 외관으로 덮여 있습니다.

실외 작업에는 어떤 두께의 시트를 사용해야 합니까?

OSB 시트에는 외부면과 내부면이 있습니다. 바깥쪽은 더 거친 섬유로 구성되어 있으므로 바깥쪽으로 나사로 조여야 합니다.

습기를 차단하기 위해 어떤 종류의 막이 사용됩니까?

고품질의 수분 차단막을 사용하세요. 더 나은 것은 지붕 아래에서 사용되는 것입니다.

시트 열팽창용 홈

확장 공간을 위해 시트 사이에 3-5mm를 남겨 두십시오.

나사를 어느 정도 거리에 부착해야 합니까?

외장 프로파일을 자르는 방법

금속 가위

MASTERMAX 3-ECO 멤브레인

재질 3층 방수 초확산막(PP 플리스) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast 적용 투습 라이닝 루핑 필름, 습기 및 눈에 대한 2차 보호, 단열 밀도, g/m2 115 g/m2(±20g) 증기 투과도(Sd), m 0.05 최대 속도. 애플리케이션, °C +70

고가의 방수재는 어떤 용도로 사용되나요?

시간이 지남에 따라 모든 재료는 노화됩니다. 이는 방수막에도 적용됩니다. 경량 철근 콘크리트로 지어진 주택의 벽체의 방수성을 적절한 수준으로 유지하려면 고품질의 방습막을 사용해야 합니다.

필수 도구

• 드라이버
• 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사
• 증기 방수
• 방수막
• 금속용 나사

그것은 무엇입니까

OSB(Orient Strand Board 또는 OSB)는 OSB(Oriented Strand Board)로, 칩의 각 후속 레이어가 이전 레이어에 걸쳐 놓입니다. 그 후, 층을 방수 수지로 접착하고 고온에서 프레스 아래에 놓습니다. OSB의 종류

OSB 보드는 미국과 캐나다의 상대적으로 따뜻하고 건조한 기후에서 저층 목조 주택 건설에 사용하기 위해 만들어졌습니다. 이것은 아마도 러시아의 습한 기후에서 주로 OSB-3 등급의 방습 시트가 널리 사용된다는 사실을 설명합니다. OSB의 분류는 건설에서의 사용 가능성에 따라 이루어집니다.

OSB는 생산방식, 내습성, 강도에 따라 4가지로 구분됩니다.

• OSB-1 - 기계적 강도가 낮고 내습성이 낮습니다.
• OSB-2 - 기계적 강도가 높고 내습성이 낮습니다.
• OSB-3 - 강도가 높고 습기에 강합니다.
• OSB-4는 하이테크 타입으로 강도와 강성이 향상되었으며 내습성이 매우 높습니다.

또한, OSB는 코팅의 종류에 따라 거푸집 공사에 사용되는 바니시 코팅과 라미네이트 코팅으로 구분됩니다. 또한 가공 정도에 따라 광택 처리 및 광택 처리되지 않았습니다.

수입 OSB는 제조 기준에 따라 유럽형과 북미형으로 구분됩니다. 미국 표준은 더 엄격합니다. 이는 강도, 치수 공차 및 환경 표준 준수에 대한 요구 사항에 적용됩니다. 그러나 북미 OSB의 방수 성능은 유럽 OSB에 비해 눈에 띄게 뒤떨어집니다.

이야기

OSB는 1982년 북미 목공 공장 중 한 곳에서 처음 생산되었습니다. 소련에서 OSB의 등장은 벨로루시에 생산 공장이 문을 연 1986년으로 거슬러 올라갑니다.

생산기술

OSB 제조에는 길이 180mm, 너비 6~40mm의 플랫 칩이 사용됩니다. 칩의 층은 내부 층이 시트를 가로질러 놓이고 외부 층이 시트를 따라 놓이는 방식으로 배치됩니다. 일반적으로 OSB 시트는 4개 층으로 구성되어 있어 강성은 높이고 완성된 시트의 연성은 감소합니다. 시트의 보호성을 높이기 위해 접착수지에 합성왁스와 붕산염을 첨가합니다. 그 후, 고온에서 열처리하고 이어서 열간 압착하는 과정에서 칩으로부터 완성된 시트가 얻어집니다. 속성

OSB 시트의 주요 특성은 강도, 강성, 낮은 비중 및 가공 용이성입니다.

OSB는 목재 보드의 모든 요구 사항을 충족하지만 동시에 목재의 품질 특성을 갖습니다. 동시에 OSB는 목재 및 합판과 달리 부패, 박리 및 뒤틀림이 발생하지 않습니다. 또한 흡습성이 없으며 곤충의 영향을 받지 않습니다.

현재는 접착수지의 품질이 획기적으로 향상되어 친환경적인 생산이 가능해졌습니다. 깨끗한 시트 OSB.

OSB 보드의 장점

• 분명한 장점은 습기에 대한 저항성, 강도 증가, 낮은 비중 등입니다.
• OSB 처리는 어렵지 않습니다. 드릴링, 계획 및 톱질이 쉽습니다.
• OSB 시트는 패스너를 단단히 고정합니다. 이 지표는 마분지의 지표보다 두 배 이상 높습니다.
• 응용 OSB의 사용은 그 속성에 기인합니다.
• 벽 클래딩 및 모든 유형의 외부 코팅에 사용됩니다.
• 또한 OSB는 종류에 관계없이 지붕의 연속 피복재를 만드는데 사용됩니다.
• 또한 OSB는 바닥재 및 바닥재 조립에 널리 사용되며 지지면으로도 사용됩니다.
• OSB 시트는 목조 주택 건설의 내하중 구조물을 만드는 데 사용되며 콘크리트 작업을 위한 탈착식 거푸집 공사에도 사용됩니다.
• 고품질 포장 및 샌드위치 패널은 OSB로 제작됩니다.

OSB 처리

• OSB는 단단한 목재와 동일한 방식으로 가공됩니다. 이 경우 경질 합금으로 만든 노즐이 달린 절단기, 톱, 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 이송 속도는 견고한 목재 가공에 사용되는 속도보다 약간 낮아야 합니다.
• 가공 중 진동을 방지하려면 시트를 고정해야 합니다.
• OSB는 고정식 기계와 수공구를 사용하여 절단할 수 있습니다.
• 진동을 줄이기 위해 가공 중에 슬래브를 고정하는 것이 좋습니다.

OSB 고정은 일반적으로 나사, 못, 스테이플로 단단한 목재 제품을 고정하는 것과 같은 방식으로 이루어집니다. 연결 강도를 높이기 위해 링 및 나선형 못이 사용됩니다. 부드러운 손톱은 권장되지 않습니다.

내하중 구조물을 설치할 때 스테인리스 재질의 패스너를 사용해야 합니다.

OSB의 습도 변화는 체적 특성의 변화를 초래할 수 있으므로 OSB 시트 사이에 안전 간격을 남겨 변형으로부터 보호해야 합니다.

OSB, OSB 사용의 특징

기술에 따르면 OSB 보드는 설치 중 손상을 방지하는 방식으로 운송 및 보관해야 합니다. Osb를 저장하려면 폐쇄형을 제공하는 것이 가장 편리합니다. 창고 공간통풍이 잘되는 곳. 강수량에 노출될 위험에 노출되지 않도록 Osb를 캐노피 아래에 보관하는 것도 가능합니다. 캐노피 아래에 기술을 사용하여 Osb 보드를 보관하거나 놓을 수 없는 경우 놓기 위한 플랫폼 형태로 평평한 수평 표면을 준비하고지면으로부터 단열을 보장해야 합니다. 팔레트를 필름으로 감싸고 타포린으로 덮거나 습기로부터 보호하는 동시에 스토브에 공기가 접근할 수 있도록 합니다. 팔레트 보호 및 스태킹 기술에 대한 가능한 옵션이 그림에 표시되어 있습니다.

OSB 바닥 설치 기술

직선 모서리가 있는 OSB는 바닥 장선의 기술에 따라 연결되어 슬래브 주위에 최소 3mm의 온도 차이가 관찰됩니다. 벽 사이에 Osb 바닥을 설치하거나 "부동 바닥"의 경우 설치 기술을 사용하여 Osb와 벽 사이에 12mm 간격을 두어야 합니다. 슬래브는 주축이 장선에 수직이 되도록 바닥에 놓아야 합니다. 기술에 따르면 Osb의 짧은 가장자리 연결은 항상 장선 위에 있어야 합니다. 장선에 놓이지 않은 긴 모서리에는 홈이 있는 프로파일과 적절한 지지대 또는 연결 브래킷이 있어야 합니다. 바닥 작업이 수행되는 방에 지붕이 없으면 강수 중에 배수가 제공되어야합니다.

OSB 또는 OSB(방향성 스트랜드 보드)는 합판 및 합판의 성공적인 대안이 된 비교적 새로운 건축 자재입니다. OSB의 역할은 다음과 같습니다. 프레임 구성, 표준 주택을 단열할 때. 특히 OSB는 바닥 표면을 형성하고 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 오늘 우리는 이것을 올바르게 수행하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

OSB 보드의 종류와 특성

OSB는 여러 겹의 나무 칩을 압축하고 방수 수지로 접착한 보드입니다. 접착은 3층으로 이루어집니다. 외부 레이어에서는 칩이 패널 길이를 따라, 내부에는 수직으로 배치됩니다. 이러한 배열은 OSB 강도를 제공하고 패스너를 단단히 고정할 수 있게 해줍니다.

건설에는 다음 유형의 OSB가 사용됩니다.

• OSB-2 – 내습성이 낮은 패널. 건조한 방의 실내 작업에만 사용됩니다.
• OSB-3은 범용 소재입니다. 실내와 실외 모두 높은 습도를 견딜 수 있습니다. 안전 여유가 크면 건설에 널리 사용될 수 있습니다.
• OSB-4는 내구성이 뛰어나고 습기에 강한 보드입니다. 습도가 높은 조건에서 하중 지지 구조를 형성하는 데 사용됩니다.

바닥 시공 및 레벨링 작업에는 가구, 장비, 사람의 이동에 따른 하중을 쉽게 견딜 수 있는 OSB-3 시트가 주로 사용됩니다.

작은 바닥 결함을 평준화할 때는 10mm 두께의 OSB 보드를 사용하면 충분합니다. 상당한 돌출부와 움푹 들어간 곳이 있는 표면에는 10-15mm의 재료가 필요합니다. 통나무 바닥을 만들려면 사용되는 OSB 보드의 두께가 15-25mm 이상이어야 합니다.

OSB 보드는 쪽모이 세공 마루, 타일, 리놀륨, 라미네이트, 카펫 등 다양한 현대 코팅의 매끄럽고 내구성 있는 베이스로 사용됩니다. 지향성 스트랜드 보드의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 바닥 표면 만들기. OSB는 장선에 바탕바닥을 만드는 데 널리 사용되는 재료입니다. 이 경우 슬래브 바닥은 장선의 위쪽과 아래쪽 모두에서 수행될 수 있습니다.
• 표면을 평탄화합니다. 나무 또는 콘크리트 바닥에 OSB를 설치하면 마감 코팅을 깔기에 적합한 완전히 평평한 표면을 만드는 데 도움이 됩니다.
• 바닥의 ​​단열. OSB 보드는 90% 천연 목재 칩으로 구성되어 있어 단열성이 뛰어납니다. 따라서 OSB 바닥은 열이 빠져나가는 것을 허용하지 않고 실내에 유지합니다.
• 소음 차단. 다층 밀도 OSB 구조는 모든 유형의 소음을 안정적으로 흡수합니다.

다양한 기판에 OSB를 배치하기 위한 몇 가지 인기 있는 기술을 살펴보겠습니다.

콘크리트 바닥(시멘트 스크리드)에 OSB 보드 설치

가장 간단한 상황부터 시작해 보겠습니다. OSB 슬래브로 콘크리트 바닥을 수평으로 맞추는 것입니다. 이 계획에 따라 작업이 수행됩니다.

콘크리트 바닥의 잔해물을 쓸어내고 진공청소기로 먼지를 제거합니다. 장착 접착제의 접착을 보장하려면 표면이 완전히 깨끗해야 합니다. 베이스는 프라이머로 코팅되어 있습니다. 이는 또한 베이스에 대한 접착제의 접착력을 향상시킵니다. 또한 프라이머는 표면에 조밀한 필름을 생성하여 사용 중에 스크리드에 먼지가 쌓이는 것을 방지합니다.

OSB는 표면에 배치되며 필요한 경우 퍼즐이나 원형 톱을 사용하여 트리밍됩니다. 균일한 도포를 보장하기 위해 노치 흙손을 사용하여 고무 기반 쪽모이 세공 접착제를 OSB 밑면에 도포합니다. 시트를 콘크리트 바닥에 붙입니다.

또한 OSB는 구동 다웰로 고정됩니다. 고정을 보장하기 위해 20-30cm마다 다웰을 둘레에 박습니다. 바닥이 평평하고 건조한 거실에서 설치를 수행하는 경우 각 슬래브 모서리에 다웰을 고정하는 것으로 충분합니다 (다음에 따라 다름). 고품질 접착제의 필수 사용!).

놓을 때 슬래브 사이에 3mm 두께의 확장 조인트가 남습니다. OSB와 벽 사이의 방 둘레를 따라 이음새는 12mm 여야합니다. 이러한 간격은 작동 중 OSB의 온도 및 습도 팽창(팽창)을 보상하는 데 필요합니다.

작업의 마지막 단계에서 OSB 베이스는 먼지와 이물질로 청소됩니다. 벽과 슬래브 사이의 이음새는 폴리우레탄 폼으로 채워져 있습니다. 건조시간은 3~4시간입니다. 표면 너머로 튀어나온 여분의 마른 거품은 날카로운 칼로 잘라냅니다.

판자 바닥에 OSB 보드 설치

오래된 나무 바닥에 OSB를 놓으면 표면을 고르게 하고 마감 코팅 설치를 준비하는 데 도움이 됩니다. 설치는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 우선, 레벨이나 규칙을 사용하여 산책로의 불규칙성(팽창, 함몰)의 위치를 ​​결정합니다.
2. "보행"하거나 일반 수준보다 너무 높게 올라가는 보드는 다웰을 사용하여 장선으로 당겨서 재료에 움푹 들어가게 합니다. 어떤 경우에는 보드의 삐걱거림과 불안정성을 제거하기 위해 바닥을 재건축하고 장선을 교체(수리)해야 합니다.
3. 바닥에서 페인트 침전물을 제거하고 샌더나 에머리 천으로 부풀어오른 부분과 돌출부를 제거하십시오.
4. OSB 보드는 다음 행의 솔기가 오프셋되도록 바닥에 배치됩니다. 십자 모양의 관절이 있어서는 안됩니다! 확장 간격이 제공됩니다 (플레이트 사이 - 3mm, 벽 둘레를 따라 - 12mm).
5. 슬래브에 구멍이 뚫려 있습니다. 그 직경은 OSB를 바닥에 고정하기 위해 선택한 나무 나사의 나사산 직경과 일치해야 합니다. 슬래브 둘레를 따라 20-30cm마다 구멍을 뚫고 나사 머리에 카운터 싱킹을 수행합니다.
6. 나무 나사를 사용하여 OSB를 바닥에 부착합니다. 권장되는 나사 길이는 최소 45mm입니다.
7. 바닥의 ​​내구성을 높이려면 OSB의 두 번째 레이어를 설치하십시오. 상부 및 하부 층의 솔기는 20-30cm의 오프셋으로 놓아야합니다.
8. 벽 근처의 변형 틈은 폴리우레탄 폼으로 채우고 건조 후 잘라냅니다.

이것으로 프로세스가 완료됩니다.

콘크리트 바닥의 장선에 OSB 배치

콘크리트 바닥(예: 바닥 슬래브)이 있는 경우 장선을 설치하고 OSB 시트로 덮으면 습식 레벨링 스크리드를 사용하지 않고도 평평한 바닥을 만들 수 있습니다. 또한 단열, 습기 및 소음 차단 재료를 구조물에 통합합니다.

기존 콘크리트 바닥의 통나무에 OSB 바닥을 만드는 기술을 고려해 보겠습니다. 통나무(나무 블록)는 다월이나 앵커를 사용하여 콘크리트 바닥에 고정됩니다.

통나무 사이의 거리가 넓을수록 OSB 보드가 더 두꺼워집니다. 피치가 40mm인 경우 최소 OSB 두께는 15-18mm이고, 피치가 50cm인 경우 두께는 18-22mm이며, 60cm인 경우 두께는 22mm 이상입니다.

통나무 덕분에 OSB와 콘크리트 바닥 사이에 공간이 생성됩니다. 단열재로 덮어서 활용하면 좋습니다. 예를 들어, 1층의 바닥은 종종 차갑기 때문에 장선 사이에 미네랄 울, 폴리스티렌 폼, EPS 등의 단열재를 놓을 수 있습니다. 천장 아래에 젖은 지하실이 있는 경우 바닥 구조에 수증기 차단 필름 또는 멤브레인이 추가됩니다.

OSB 보드는 장선을 가로질러 배치됩니다. 인접한 슬래브 사이의 이음새(폭 방향)는 통나무 중앙에서 정확하게 이어져야 합니다. 설치 시 확장 간격(슬라브 사이 3mm, OSB와 벽 사이 12mm)을 두는 것이 좋습니다.

시트는 셀프 태핑 나사 또는 못(나선형, 링)으로 장선에 고정됩니다. 패스너 간격: 시트 둘레 – 15mm, 중간(추가) 지지대 – 30mm. 주변에 보드를 고정하는 못 (또는 셀프 태핑 나사)은 가장자리에서 최소 1cm 떨어진 곳에 배치됩니다 (OSB가 깨지지 않도록). 고정 요소는 길이가 사용된 플레이트 두께의 2.5배가 되도록 선택됩니다.

일반 도시 아파트의 장선에 OSB 보드를 고정하는 방법은 비디오를 시청하십시오.

장선의 OSB에서 하위 바닥 만들기

목재 장선 위에 OSB를 놓는 것은 내구성과 신뢰성이 뛰어난 바탕바닥을 얻는 가장 쉬운 방법입니다. 이 기술은 기존 기둥형, 파일 또는 파일스크류 기초에 특히 적합합니다. 작업 순서:

1. 로그는 기초에 설치됩니다. 지연 피치는 사용된 OSB 보드의 두께와 일치해야 합니다(피치가 클수록 두께도 커집니다).
2. 바닥을 거친 롤링을 수행하십시오. 이를 위해 장선을 따라 고정 막대를 못으로 박고 OSB 보드를 그 위에 놓고 고정합니다. 지면을 향한 표면은 역청 매스틱과 같은 방수 처리재로 덮여 있습니다.
3. 수증기 장벽 층이 OSB 위에 놓입니다.
4. 폴리스티렌 폼, 미네랄 울 슬래브, 에코 울 등과 같은 단열재를 깔아 둡니다.
5. OSB의 다른 층으로 단열재를 덮으십시오. 고정은 기존 콘크리트 바닥의 통나무에 OSB를 놓을 때와 동일한 방식으로 수행됩니다(기술은 이전 단락에서 설명됨).

이 시점에서 작업 프로세스가 완료된 것으로 간주됩니다.

다양한 마감 코팅을 위한 OSB 가공

강력하고 단단하며 매끄러운 표면으로 인해 OSB는 모든 것에 대한 보편적인 기반이 됩니다. 현대적인 견해바닥재 마감. OSB 바닥을 덮는 방법은 무엇입니까? 다음은 몇 가지 인기 있는 솔루션입니다.

• 바니시 또는 페인트.이 경우 OSB 보드는 마감 바닥 역할을 하며 페인트와 바니시를 사용한 장식 마감만 필요합니다. OSB 시트는 추가 준비가 필요하지 않으며 먼지를 제거하고 바니시 (페인트)를 2-3 겹 바르면 충분합니다.
• 롤 재료 - 리놀륨 및 카펫.압연 재료를 놓을 때 OSB 보드 사이의 접합부가 나머지 표면과 같은 높이에 위치하는지 확인해야 합니다. 다음을 사용하여 모든 불규칙성을 제거하는 것이 좋습니다. 샌딩 페이퍼. 보상 공백은 탄성 실런트로 채워야 합니다.
• 타일(세라믹, 비닐, 석영 비닐, 고무 등). 타일을 OSB 베이스에 고정하려면 타일의 부동성을 보장해야 합니다. 이를 위해 통나무는 시트 두께에 필요한 것보다 더 자주 배치됩니다. 고정 요소 사이의 피치도 줄어듭니다. 타일은 목재 표면과 사용된 타일에 적합한 특수 접착제를 사용하여 OSB에 접착됩니다.
• 라미네이트– 라멜라를 단단히 고정하지 않고 "떠 있는" 방식으로 고정되는 마감 코팅입니다. 이 코팅은 매우 단단하므로 라미네이트를 놓기 위해 OSB를 준비할 필요가 없습니다. 플레이트의 접합부에 존재할 수 있는 사소한 불규칙성은 기판에 의해 균일화됩니다.

정확히 무엇을 선택할지는 당신에게 달려 있습니다.

OSB를 사용하면 기존 목재 또는 콘크리트 바닥의 수평을 저렴하고 빠르게 맞출 수 있습니다. 그리고 필요한 경우 로그에 처음부터 새로 만듭니다. OSB 표면에는 고가의 마감 처리, 추가 레벨링 또는 내습성 화합물 코팅이 필요하지 않습니다. 최소한의 노력으로 고품질의 바닥을 만들고 싶은 사람들에게 탁월한 선택입니다.

OSB 보드 방향 OSB OSB 보드는 세 개의 레이어로 구성됩니다. 별도의 레이어에 있는 칩은 십자형으로 배열됩니다. 이 구조는 다음과 같은 높은 수준의 기능을 제공합니다.

• 크기의 불변성;
• 내파괴성(굴곡강도);
• 슬래브 내 전단 강도.

OSB 보드는 3개의 레이어로 구성되어 있으므로 세로축과 가로축이 있습니다. 세로축은 최상층의 주요 칩 방향과 일치합니다. 슬라브 가장자리의 슬라브에 적용된 비문(표시)의 방향과 평행합니다. 가공된 패널에서 세로축은 패널 표면의 표시에 수직으로 위치합니다. 세로축을 따라 구부릴 때 슬래브의 강도와 탄성률은 가로축보다 2배 더 큽니다. 따라서 설치 중에 설계자가 지정한 슬래브의 올바른 방향을 관찰해야 합니다(특히 단층 건물 구조의 경우).

2. 슬라브의 순응 및 물과 습기로부터의 보호 OSB OSB OSB

석판의 순응

건설 현장에 설치하기 전에 http://cmknn.ru/osb-3-osb-3의 권장 사항에 따라 슬래브를 최소로 적응시켜야 합니다. 도포 장소의 주변 습도와 습도를 동일하게 만드는 데 48시간이 소요됩니다.

슬래브의 대략적인 수분 함량 값:

• 설치 조건.
• 재료의 대략적인 수분 함량
• 일정한 난방이 6 - 9%인 방.
• 주기적 난방이 9~10%인 방.
• 난방이 되지 않는 방 16-18%

OSB 보드는 보관 및 사용 시 물로부터 보호되어야 합니다. 설치 후에는 악천후로부터 보호하기 위해 건물 외부, 벽 및 지붕을 적절한 단열재로 덮어야 합니다. OSB 3 보드의 가장자리(특히 가장자리)는 높은 습도에 노출되어 표준에 따라 적당히 부풀어오를 수 있습니다. 이 경우 최종 요소(예: 지붕의 아스팔트 지붕널)를 설치하기 전에 슬래브의 접합부를 균일하게 샌딩해야 합니다(매끄러운 표면을 보장하기 위해).

OSB 보드의 손상을 방지하려면 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있는 과도한 습기를 제거해야 합니다.

• 지나치게 습기가 많거나 젖은 재료를 사용하는 경우
• "습식" 공정을 사용하여 제작된 건조되지 않은 물체에 설치;
• 단열 작업 중 오류(건물 안으로 물이 유입됨, 수증기 차단층이 잘못 설치됨 등)
• 대기 조건 노출에 대한 보호가 충분하지 않습니다( 외벽설치 후 즉시 적절한 단열재로 지붕을 보호해야 합니다.

3. OSB 보드 절단, 밀링, 드릴링

보드는 단단한 목재를 가공하는 데 사용되는 일반적인 방법으로 가공할 수 있습니다. 절삭 부품이 단단한 합금으로 만들어진 절삭 공구와 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이송 속도는 사용되는 도구에 따라 다릅니다. 원목을 가공할 때 사용하는 이송속도에 비해 이송속도를 적당히 줄이는 것이 좋습니다. 가공 중에 슬래브가 진동하지 않도록 슬래브를 고정해야 합니다. 휴대용 전동 공구를 사용하여 슬래브를 절단하는 것이 허용됩니다.

4. 플레이트 고정

고정 규칙:

• 스테이플의 최소 직경(단면)은 1.5mm, 길이는 50mm여야 합니다.
• OSB 보드의 경우 단단한 나무와 마찬가지로 못, 나사 또는 스테이플을 사용할 수 있습니다.
• 하중 지지 구조물을 설치할 때 스테인리스 재질(아연도금 또는 스테인리스 스틸)로 만들어진 연결 요소를 사용해야 합니다.
• 특수 못을 사용하면 연결 강도를 강화할 수 있습니다. 링 또는 나선형(부드러운 샤프트가 있는 못은 사용하지 않는 것이 좋습니다.)
• 연결 요소의 길이는 부착된 슬래브 두께의 최소 2.5배여야 하지만 어떤 경우에도 50mm보다 작아서는 안 됩니다. 연결 요소에서 슬래브 가장자리까지의 거리는 연결 요소 직경의 7배에 해당해야 합니다(즉, 직경 3mm - 최소 20mm의 못을 사용하는 경우).
• 슬래브 가장자리에 박힌 못 사이의 최대 거리는 150mm를 초과해서는 안됩니다.
• 슬래브 중앙에 박힌 못 사이의 최대 거리는 300mm를 초과해서는 안됩니다. 가장자리가 매끄러운 슬래브가 지지대(천장 프레임, 천장 빔)에 장착됩니다.
• 얇은 OSB 보드의 고정은 상단 중앙부터 시작하여 측면과 아래쪽으로 균일하게 고정해야 합니다(보드의 부풀어오르거나 처짐을 방지하기 위해).

5. 팽창 간격(lat. dilatatio - 확장) OSB OSB OSB

• "떠 있는" 바닥의 지지 구조물로 슬래브를 설치할 때 벽에 접합할 때 약 15mm 너비의 간격을 남겨두는 것이 필요합니다.
• 슬래브를 벽 클래딩으로 설치할 때 기초에 결합할 때 약 10mm 너비의 간격을 남겨두는 것이 필요합니다.
• 슬래브가 장착되는 표면의 길이가 12m를 초과하는 경우 12m마다 슬래브 사이에 25mm 너비의 확장 간격을 남겨야 합니다.
• 슬래브에는 체적 변화가 발생할 수 있으므로(주로 재료에 영향을 미치는 환경 습도의 변화로 인해 발생) 슬래브에 물결 모양이나 기타 바람직하지 않은 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 슬래브 사이에 팽창 간격을 두는 것이 필요합니다. 가장자리가 매끄러운 슬래브 - 결합시 너비가 3mm 이상인 슬래브 사이에 간격을 두어야합니다. 가장자리가 가공된 슬래브(“혀와 홈”).
• 도킹하는 동안 팽창 간격이 저절로 형성됩니다. 슬래브를 다른 구조물(예: 창틀, 문틀 등)과 결합할 때도 3mm 너비의 팽창 간격을 남겨 두어야 합니다.

6. OSB 보드 표면 보호 및 도료 및 바니시 도포

슬래브에 포함된 물질과 페인트의 비호환성을 드러낼 수 있는 소위 테스트 페인팅을 수행하는 것이 좋습니다. 페인팅할 때는 페인트 제조업체가 개발한 지침과 규칙을 따르십시오. 페인팅할 내부 표면에는 샌딩 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 슬래브 표면을 칠하려면 목재 페인팅에 사용되는 일반 무색 또는 유색 페인트를 사용할 수 있습니다.

주목!!! - 도장 중 또는 도장 직후에는 슬라브 표면에서 칩 입자가 튀어나올 수 있으며, 수성 도료 사용 시 부분적으로 우드 칩이 부풀어오르는 현상이 발생할 수 있습니다. 그러한 현상은 불만의 근거가 되지 않습니다.

7. OSB OSB OSB A1의 적용

• A1 조립식 덮개가 있는 지붕 디테일
• A2 습한 환경을 위한 조립식 덮개가 있는 지붕 디테일
• B1 지붕 디테일 아스팔트 포장
• B2 습한 환경을 위한 아스팔트 코팅이 된 지붕 디테일
• C 외부 내력벽의 상세도
• D1 내부 내력벽 상세도
• D2 내부 파티션 부분
• E1 "가벼운" 플로팅 바닥이 있는 바닥 디테일
• E2 "무거운" 부동 바닥이 있는 바닥 디테일

목조 구조물 및 건물에 OSB 보드를 사용하는 기본 원리

수명이 긴 내구성 있는 목재 구조물을 설계하고 제조할 때는 목재 보호의 기본 원칙을 따라야 합니다. 상응하는 결정 없이 구성 요소건축물의 난방 공학과 구조물 내부의 온도 및 습도 확인의 관점에서 볼 때 목재 구조물의 기계적 강도와 안정성은 물론 생물학적 요인의 파괴적인 영향에 대한 저항성을 보장하는 것은 불가능합니다. 새로운 목조 구조물 및 건물의 긴 사용 수명과 신뢰성을 보장하려면 수증기의 확산 및 응축 가능성, 온도와 습도 간의 관계, 이에 상응하는 안정적인 수분의 관점에서 모든 설계된 구조물을 분석해야 합니다. OSB 보드 사용을 위한 환경 매개변수 설정 요구 사항을 준수하기 위한 목재 함량.

구조물을 관통하는 수증기의 영향에 대한 제한 가능성의 주요 차이점은 증기 불투과층의 특성을 분석하는 방법에서 발생합니다. 내부 및 외부 환경의 수증기 온도와 압력의 균등화로 인해 환경에서 건물 구조로 수증기가 침투하는 것을 제한하는 건물 구조의 증기 밀봉 층. 이 과정에서 온도가 특정 값 이하로 떨어지면 수증기 응결이 발생할 수 있습니다. 결과적인 응결은 건물 구조의 특성에 부정적인 영향을 미치거나 건물의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 구조물 내부로의 수증기 침투를 제한한다는 것은 확산(부분압에 의한 수증기의 침투)과 습기의 흐름(공기의 흐름에 의한 수증기의 침투)을 제한한다는 의미입니다. 전문 문헌에서 등가 확산 두께에 따른 방습층 재료의 분류를 찾을 수 있습니다. 등가 확산 두께 Sd(m)는 건물 구조의 해당 층과 동일한 저항을 수증기에 제공하는 에어 갭을 결정합니다.

참고: Sd 값은 구조층의 확산 저항 값(m/초-1)이 아닙니다. 재료 손상 현장에서 계산된 모델과 비교하여 외부 레이어의 습도가 크게 증가하는 것은 습도의 공간적 분포와 불평등한 특성으로 인해 발생합니다.

재료 특성의 차이는 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.

• 기술 규율 위반
• 특정 유형의 재료의 품질이 좋지 않은 연결 및 개구부 및 주변 구조물과의 접촉
• 연결의 노화

습도 및 OSB 보드 OSB-2

건조한 환경에서 사용하기 위한 내력 보드(습도에 대한 저항성 12%) OSB-3 습한 환경에서 사용하기 위한 내력 보드(습도에 대한 저항성 24%) OSB 보드는 표준에 따라 OSB-2 및 OSB-로 분류됩니다. 삼.

습도 등급 1

이는 건축 자재의 수분 함량이 특징이며, 이는 20°C의 온도에 해당합니다. 1년에 몇 주 이하 동안 상대 주변 습도가 65%를 초과하는 경우. 대부분의 침엽수의 평균 안정 수분 함량은 12%를 초과하지 않습니다.

습도 등급 2

이는 구조 재료의 수분 함량이 특징이며, 이는 20°C의 온도와 1년에 몇 주 미만 동안 85%를 초과하는 주변 공기의 상대 습도에 해당합니다. 대부분의 침엽수의 평균 안정 습도는 20%를 초과하지 않습니다.

습도 등급 3

습도 등급 2에 비해 재료의 습도가 증가하는 기후 조건이 특징입니다.

천장 및 바닥 구조 생성에 대한 일반 권장 원칙

9. 천장 구조

OSB 천장 디자인 OSB OSB

설치: 확장 간격이 3mm인 하중 지지 빔에 가장자리가 매끄러운 슬래브를 장착합니다. 강성을 높이려면 가장자리가 홈이 있는 슬래브를 접착제(예: 폴리우레탄)로 접착해야 합니다. 세로축이 보에 수직이 되도록 모든 슬래브를 설치합니다.

• 세로 축에 수직인 모든 모서리가 빔 위에 있는지 확인하십시오. 벽 둘레의 확장 간격 너비는 15mm 이상이어야 합니다.
• 패스너: 슬라브 두께의 2.5배, 최소 50mm, 가능하면 나선형 또는 홈이 있는 못을 박는다. 슬래브 두께의 2.5배(최소 45mm)를 나사로 고정합니다. (최소 크기 4.2 x 45 mm의 나사를 권장합니다). 못 사이의 최대 거리는 슬래브 접합부에서 150mm, 슬래브 평면에서 300mm입니다. 못은 슬래브 가장자리에서 최소 10mm 떨어진 곳에 박혀 있습니다.
• 습기베이스 위에 위치한 1층의 목재 천장 아래에는 습기(필름)로부터 보호하기 위해 베이스 위에 직접 방수재를 깔았습니다. 설치하는 동안 천장 구조물이 비에 노출되지 않도록 보호하십시오. 천장이 열려 있으면 물이 배수될 수 있도록 구멍을 뚫어야 합니다.
• 권장 최대. 포스트 사이의 중심 거리: 최소. 권장 슬래브 두께는 15mm입니다. 18mm. 22mm. 포스트 사이의 중심 거리는 300mm입니다. 400mm. 600mm. 800mm.

참고 포스트 사이의 중심 거리는 대략적인 것입니다. 치수는 슬래브의 길이와 슬래브에 가해지는 특정 하중의 정확한 값을 고려하여 결정됩니다.

10. 내하중 선반의 바닥 구조

설치 원리는 천장 설치의 경우와 동일합니다. 슬라브 설치시에는 먼저 지지빔(베개)에 방음층을 깔아 발자국 소리를 흡수합니다.

11. 플로팅 플로어 디자인

"부동" OSB 바닥 구성 OSB OSB 바닥 구조는 하나의 OSB 보드(OSB, OSB), 텅 앤 그루브 두께로 구성됩니다. 18 - 22 mm 또는 두 개의 플레이트(권장) 두께. 12 - 18mm(최소 9mm). 바닥의 ​​분배 표면은 단일 OSB 보드로 구성될 수 있으며, 일정한 모양에 대한 요구 사항이 높지 않은 바닥 또는 집중 하중이 예상되지 않는 경우(턱과 홈 조인트 위 영역). 다른 경우에는 2층 또는 다층 바닥 구조를 사용하십시오.

• 슬래브는 발소리를 흡수하기 위해 방음재(바닥 구조에 사용되는 견고한 미네랄 울 또는 폴리스티렌 매트) 위에 놓여 있습니다.
• 슬래브의 개별 레이어는 서로 수직 방향으로 배치되고 표면을 따라 접착되거나 나사로 연결됩니다.
• 나사를 사용할 때 삐걱거리는 소리를 방지하기 위해 슬래브를 양방향으로 연결하거나 슬래브 사이에 중간층(압출된 미세 다공성 폴리에틸렌 또는 PSUL 밀봉 테이프)을 놓는 것이 좋습니다. OSB-2 및 OSB-3은 적절한 허용 공차를 갖춘 구조 보드로 제조됩니다. 따라서 고전적인 쪽모이 세공 마루 바닥 아래의 기초로 사용할 수 있습니다.

12. 외부 및 내부 하중 지지 벽의 구조 생성에 대한 일반 권장 원칙

OSB 보드 OSB OSPOSB OSB OSB 설치

• 벽에 사용되는 OSB 보드는 수직 또는 수평으로 장착할 수 있습니다.
• 내력벽을 설치할 때 길이가 벽 높이에 해당하는 슬래브를 사용하는 것이 좋습니다(필요한 치수를 결정하고 슬래브를 설치하기 쉽도록).
• 슬래브를 수평으로 설치하는 경우 모든 조인트와 자유 가장자리 아래에 슬래브 또는 보강재 스트립을 배치해야 합니다.
• 슬래브는 한쪽 또는 양쪽에 목재 프레임 구조를 장착할 수 있습니다.
• 슬래브는 내력벽의 외부 및 내부 측면에 장착할 수 있습니다.

팽창 간격

수분 흡수 가능성을 방지하려면 프레임과 콘크리트 기초 사이의 팽창 간격이 최소 25mm 이상이어야 합니다. 목재 구조물 전체를 쐐기 패드 위에 설치하고, 틈새 전체를 하중 지지대 아래에 설치하여 확장 틈을 만들 수 있습니다. 나무 프레임채우다 시멘트 모르타르. 프레임이 기초 위에 직접 설치되는 경우 화학적 보호 기능을 제공하고 슬래브를 기초 수준 위로 최소 25mm 높이로 올려야 합니다. 벽 사이와 문과 창문 개구부 주변에 최소 3mm 너비의 확장 간격을 남겨야 합니다.

패스너가능하면 나선형 또는 홈이 있는 슬래브 두께의 2.5배 길이, 최소 50mm의 못입니다. 슬래브 두께의 2.5배인 나사, 최소 45mm(최소 4.2 x 45mm의 나사 권장)

못은 하중을 견디는 벽의 슬래브 가장자리에서 최소 10mm 떨어진 곳에서 고정 재료 직경의 7배(최소 20mm)를 초과하는 거리에 박혀 있습니다. 랙이 400~625mm마다 배치된 경우 클래딩 프레임 벽은 최소 12mm입니다.

슬래브의 단열 및 방수

추가적인 단열 및 방음으로 외관 면에 미네랄울을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우, 이 파사드 시스템을 고정하는 방법을 고려해야 합니다. 외부 클래딩 벽에 슬래브를 사용하는 경우 수증기 침투에 대한 슬래브의 확산 저항을 고려할 필요가 있습니다. 반면, 벽 내부에 장착된 슬래브는 확산 저항을 갖는 구조 요소 역할을 할 수 있습니다(단, 슬래브와 구조 요소의 접합부는 적절한 절연 테이프로 밀봉되어야 함). 텅 앤 그루브 보드를 사용하는 경우 접착제(PUR, PVA)를 사용하여 홈에 텅을 붙이면 테이프를 교체할 수 있습니다. 목재 구조물의 하단 가장자리와 기초의 접합부는 보호 방수 화합물(예: 역청 유제 기반)로 덮어야 합니다. 권장 최대. 개별 패스너(못, 나사) 사이의 중심 간 거리 플레이트 두께; 9 - 12mm. 12 - 15mm. 15 - 22mm. 슬래브 가장자리; 100mm. 125mm. 150mm. 슬래브 표면; 200mm. 250mm. 300mm. 내력벽의 경우 고정 요소 사이의 중심 간 거리는 정적 계산에 의해 결정됩니다. 13.

슬래브 설치지붕 구조에 슬래브를 설치하기 전에 축에서 서까래의 위치, 곡률 및 고유한 치수가 있는지 확인해야 합니다. 곡선이 있거나 치수가 다른 서까래는 특성과 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 모습지붕. 슬래브는 세로 축에 수직인 가장자리가 전체 길이를 따라 지지대(서까래, 슬레이트 등)에 놓이는 방식으로 연결되므로 스팬 길이가 833mm인 모듈에서 서까래 위치를 선택하는 것이 좋습니다. 또는 625mm. 경간이 다르거나 더 긴 경우(> 833mm) 지붕 구조의 표면을 개선하려면 폭이 80~100mm인 슬레이트 또는 보드로 만든 세로 선반이 있는 옵션을 선택해야 합니다.

417mm 또는 625mm의 피치(축)로 장착된 슬랫을 사용하면 하중에 따라 슬래브의 두께를 줄일 수 있습니다. 가장자리가 매끄러운 슬래브 슬래브 사이에 3mm 너비의 확장 간격이 있어야 합니다. 지붕 표면을 수평으로 맞추고 슬래브의 온도 균등화 속도를 높이려면 강철 H형 브래킷을 사용하여 슬래브의 세로 가장자리를 강화하는 것이 좋습니다.

홈이 있는 모서리가 있는 슬래브

지붕 구조를 강화하고 구조층의 확산 저항을 높이려면 가장자리를 접착제(예: PUR, PVA)로 붙입니다. 패스너 길이가 슬래브 두께의 2.5배인 못, 즉 50 - 75mm, 가능한 경우 나선형 또는 홈, 아연 도금 또는 스테인레스 스틸, 직경 3mm 이상. 길이가 슬래브 두께의 2.5배이지만 45mm 이상인 나사(최소 4.2 x 45mm 크기의 나사 권장) 못은 고정 재료 직경의 7배를 초과하지만 20mm 이상인 거리에 박혀 있습니다.

환경 노출(온도 및 습도)

슬래브는 확산 저항을 갖는 재료로 지붕 구조에 사용됩니다. 일반 습도가 50%인 실내(주거 및 사무실 건물 등)에서는 슬래브의 팽창 간격이 적절한 절연 테이프 또는 접착 혀로 밀봉된 경우 증기 방지 필름이 없는 구조물에서 사용할 수 있습니다. 앤 그루브 조인트.

환경 영향으로부터 보호

권장 최대. 개별 기둥과 고정 요소 사이의 중심 간 거리: 서까래 사이의 중심 간 거리; 600mm. 800mm. 1000mm. 최소 권장 슬래브 두께; 12mm. 15mm. 18mm. 슬래브 평면의 패스너와 슬래브 가장자리 사이의 권장 거리. 150mm. 지붕 경사 40° 이상 - 150 지붕 경사 30° - 40° - 200 지붕 경사

메모. 치수는 슬래브에 지정된 정하중 값을 기준으로 결정됩니다. 물(예: 비)에 노출된 보드는 설치 및 지붕 덮기 전에 건조되어야 합니다. 슬래브는 미끄러운 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 따라서 비스듬히 설치된 슬라브 작업 시 설치자의 안전을 확보할 필요가 있습니다. 지붕 설치 작업을 수행할 때는 고소 작업을 위해 설정된 안전 규칙과 위생 및 위생 기준을 엄격히 준수해야 합니다.

14. OSB 보드(OSB, OSB) 보관 및 보관에 대한 일반 원칙

OSB 스토리지(OSB, OSB)

• 슬라브를 보관할 때는 통풍이 잘 되는 밀폐된 보관실을 마련하는 것이 가장 편리합니다.
• 강수에 노출될 위험에 노출되지 않도록 슬래브를 캐노피 아래에 보관하는 것도 가능합니다.
• 캐노피 아래에 보관할 수 없는 경우 평평한 수평면을 준비하고 필름 층으로지면과 단열을 제공하고 팔레트를 필름으로 포장해야합니다.

OSB 저장 OSB OSB OSB 저장(OSB, OSB)

OSB 보드(OSB, OSB)는 평평한 표면에 평평하게 놓아야 합니다. OSB 보드(OSB, OSB)는 물과의 접촉을 피하기 위해 땅에 닿아서는 안됩니다. 이상적인 기반은 판자 또는 격자 팔레트입니다. 또한, OSB 보드(OSB, OSB)는 같은 두께의 나무 칸막이 위에 조심스럽게 놓을 수 있으며, 칸막이 사이의 거리는 600mm를 넘지 않아야 합니다. OSB 보관 OSB OSB 부적절하게 쌓으면 OSB 보드(OSB, OSB)가 변형되거나 손상될 수 있습니다. 여러 개의 팩을 다른 팩 위에 놓을 때 나무 칸막이는 동일한 수직면에 있어야 합니다. 공간이 제한된 OSB 보드(OSB, OSB)를 가장자리에 놓을 수 있습니다. 이 경우 슬래브는 지면에 닿지 않도록 하고 특수랙으로 지지하여야 한다. OSB OSB OSB 보호 OSB(OSB, OSB) 기계적 손상을 방지하기 위해 팩 상단을 보호 패널로 덮어야 합니다.

슬래브가 옥외에 있는 경우 방습 코팅으로 보호해야 합니다. OSB(OSB, OSB) 운송 중 보호 운송 중 OSB 보드는 강수로부터 보호되어야 합니다. OSB 습도 다른 목재 기반 보드와 마찬가지로 OSB 보드는 흡습성이 있으며 습도 변화에 따라 치수가 변경됩니다. OSB 보드(OSB, OSB)의 수분량 변화는 보드의 크기 변화로 이어질 수 있으며, 이로 인해 보드 작동에 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 수분 함량의 1% 변화는 다양한 등급의 OSB 보드(OSB, OSB)의 길이, 너비 및 두께를 늘리거나 줄입니다.

OSB 란 무엇이며 장점과 단점, 방향성 스트랜드 보드 유형 및 선택 규칙, 통나무에 패널을 설치하는 기술 및 콘크리트 기초, 장식 마무리의 특징.

OSB 패널로 만든 바닥재의 장단점

OSB 보드에 대한 수요는 매년 증가하고 있는데, 이는 OSB 보드에 다음과 같은 장점이 있기 때문에 이는 놀라운 일이 아닙니다.

• 높은 수준의 패널 강도. 이는 보드의 여러 레이어에서 칩이 수직으로 위치하기 때문에 달성됩니다. 타일 ​​두께를 올바르게 선택하면 구조가 큰 힘 하중을 견딜 수 있습니다.
• 패널의 무게가 가볍습니다. 전체 보드의 표준 무게는 20kg을 넘지 않습니다. 그러한 자재를 직접 들어 올릴 수 있으므로 특별 팀을 고용할 필요가 없습니다.
• 구조는 탄력 있고 유연하여 보드가 부러질 염려 없이 보드를 구부릴 수 있습니다. 둥글거나 다른 모양의 OSB 보드로 바닥을 만들거나 고르지 않은 표면을 작업할 때 매우 편리합니다.
• 패널은 높은 수준의 내습성을 특징으로 합니다. 이 효과는 보드를 수지로 처리하여 얻을 수 있습니다. 다른 목재 건축자재에 비해 이 보드는 물이나 습기와 접촉해도 변형이 적습니다.
• OSB는 편리하고 작업하기 쉽습니다. 패널은 톱, 드릴, 드라이버 등 간단한 건설 도구를 사용하여 설치할 수 있습니다. 절단은 매끄럽고 추가 처리가 필요하지 않습니다. 못과 셀프 태핑 나사 등 다양한 패스너가 OSB에 잘 고정되어 있습니다. 슬래브 설치에는 많은 시간이 걸리지 않습니다.
• 이 소재는 단열 성능이 높습니다. OSB 보드는 천연목재칩이 90% 이상 함유되어 있어 바닥단열 기능을 수행합니다. 따라서 이러한 바닥재는 열이 빠르게 증발하는 것을 방지하고 실내 온도를 안정적으로 유지합니다.
• OSB는 우수한 수준의 방음 기능을 제공합니다. 패널은 다층 구조이므로 소음을 잘 흡수합니다.
• 수지 처리로 인한 내화학성.
• 파티클보드는 환경친화적입니다. 보드에 곰팡이나 곰팡이가 생기는 것을 방지하는 특수 용액이 함침되어 있습니다.
• OSB 패널은 예산이 저렴합니다.
• OSB 바닥재는 표면을 완벽하게 수평으로 유지합니다. 슬래브는 나무 또는 콘크리트 바닥에 설치할 수 있으며, 그 위에 주 마감재를 놓을 수 있는 균일한 코팅을 만듭니다.
• 나무결 같은 세련된 색상을 가지고 있어 별도의 디자인 가공이 필요하지 않습니다.

이 소재에는 단점이 많지 않습니다. 이 중 다음 사항에 주목할 수 있습니다. 슬래브를 절단할 때는 마스크나 인공 호흡기를 착용하고 작업해야 합니다. 나무 부스러기먼지는 호흡기에 해롭습니다. 또한 일부 유형의 저품질 패널은 작업 시 위험한 발암 물질을 방출할 수 있습니다.

또한 OSB 바탕바닥에는 페놀과 같은 합성 물질이 포함될 수 있습니다. 그러나 지난 몇 년 동안 제조업체들은 이 문제를 적극적으로 해결하고 포름알데히드가 없는 패널 생산으로 전환해 왔습니다. 이러한 물질은 인체 건강에 절대적으로 안전한 것으로 간주됩니다. 포장에는 "Eco" 또는 "Green" 라벨이 있습니다.

바닥재용 OSB의 주요 종류

OSB는 3겹의 우드 칩으로 구성된 패널로, 방수 수지를 사용하여 생산 시 압착 및 접착됩니다. 보드 내부의 칩 방향은 처음에는 수직으로, 다음에는 수직으로 번갈아 나타납니다. 이러한 배열 덕분에 플레이트는 견고하고 고정 시스템의 요소를 잘 고정합니다.

건설 작업에는 여러 유형의 OSB가 사용됩니다.

1. OSP-2. 그러한 석판의 경우 낮은 수준내수성이 있으므로 건조한 방의 실내 장식용으로만 사용됩니다.
2. OSP-3. 이것은 범용 보드입니다. 실내와 실외 모두 높은 습도를 견뎌냅니다. 재질이 매우 촘촘하여 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 건설 작업어떤 복잡성이라도.
3. OSB-4 패널. 가장 내구성이 뛰어나고 습기에 강한 슬래브 유형입니다. 그들은 종종 다음과 같은 방에 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 높은 레벨습기.

바닥재용 OSB 슬래브 선택의 특징

주거 지역의 바닥 마감에 가장 적합한 재료는 OSB-3 보드입니다. 서유럽 제조사에서 제조한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 패널은 유럽 품질 표준을 충족하고 밀도가 높습니다.

바닥재용 OSB 보드의 두께는 다양할 수 있지만 패널의 열을 잘 유지하고 방음 기능을 수행하며 표면을 고르게 하기 위해서는 8~10mm 두께의 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 장선에 보드를 설치할 때 권장되는 패널 두께는 16-19mm입니다. OSB-3 보드는 다양한 전력 부하와 사람의 움직임을 잘 견딜 수 있습니다.

바닥재의 작은 결함을 적절하게 제거하려면 10mm 두께의 재료를 사용하면 충분합니다. 바닥에 강한 융기와 균열이 있으면 15-25mm의 슬래브가 필요합니다.

OSB 보드는 리놀륨, 쪽모이 세공 마루, 타일 또는 라미네이트 바닥재로 자주 사용됩니다. 이 소재는 장식용 코팅을 위한 고품질의 내구성 있는 베이스 역할을 합니다.

통나무에 OSB 보드를 설치하는 기술

재료와 바닥 디자인의 선택은 공간의 목적과 특성에 따라 달라집니다. 일반적으로 OSB 보드 배치에는 통나무와 콘크리트 스크 리드의 두 가지 주요 유형이 사용됩니다.

OSB 패널을 장선에 고정하는 것의 장단점

이 바닥 바닥 설치 옵션은 매우 간단하므로 며칠 안에 직접 설치할 수 있습니다. OSB 패널은 조밀하고 부서지기 쉽고 습기에 강하며 생물학적 및 화학적 물질과의 접촉을 두려워하지 않으며 가장 중요한 것은 바에 완벽하게 부착됩니다.

장선에 OSB 슬래브로 만든 바닥은 콘크리트 스크리드에 대한 탁월한 대안입니다. 이 설치를 통해 건축 자재 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 표면을 쉽게 단열할 수 있으며 배선 통신으로 인해 문제가 발생하지 않습니다. 나무 블록 사이의 균열에 간단히 배치할 수 있습니다.

로그에 OSB를 배치하면 가장 갑작스러운 변화에도 기초가 완벽하게 수평을 이룰 수 있다는 장점이 있습니다. 그 결과 표면이 매끄러워지고 바닥 구조에 가중치가 부여되지 않습니다. 일부 패널을 사용할 수 없게 되면 쉽게 교체할 수 있습니다.

이 설치 방법의 유일한 단점은 전체 구조가 약 90-95mm로 상당히 높아 공간이 낮아진다는 것입니다.

로그에 OSB를 배치하기 전 준비 작업

설치 작업의 시작은 기초 준비입니다. 우선, 바닥의 손상, 균열, 칩, 함몰, 곰팡이 등을 검사합니다. 큰 결함이 발견되면 통나무를 쌓기 전에 제거해야 합니다. 장선의 높이로 인해 어떠한 경우에도 결함이 숨겨지기 때문에 사소한 결함은 남을 수 있습니다.

곰팡이와 곰팡이는 반드시 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 미생물이 통나무와 시간이 지남에 따라 OSB 보드를 공격하게 됩니다. 이로 인해 바닥 덮개가 조기에 손상될 수 있습니다. 바닥 표면의 모든 잔해물을 제거해야 합니다.

경사진 바닥에도 통나무를 설치할 수 있으나 최대 경사도는 0.2%로 한다. 각도를 결정하려면 수위나 긴 수준기를 사용해야 합니다. 너무 큰 경사면이 발견되면 셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 수평을 맞춰야 합니다.

바닥 장선 설치 절차

장선의 빔 치수는 항상 개별 측정을 기준으로 계산됩니다. 이 경우 제품의 규격이 동일해야 합니다.

준비가 끝나면 다음 구성표에 따라 설치를 진행합니다.

• 우리는 방의 전체 둘레를 따라 나무 기둥을 설치하여 서로 같은 거리 (40cm)에 고정합니다.
• 벽과 재료 사이의 거리는 20cm를 넘지 않아야 합니다.
• 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥 바닥에 통나무를 부착합니다.
• 통나무의 윗면은 완전히 수평이어야 합니다. 균일성은 건물 수준에 따라 주기적으로 점검되어야 합니다.
• 방이 충분히 습한 경우에는 곰팡이 방지제로 빔을 처리해야 합니다.
• 필요한 경우 틈새에 단열재를 배치합니다.

OSB를 장선에 부착하는 방법

OSB 패널을 바닥에 깔려면 줄자, 해머, 수위, 직소 및 해머 드릴과 같은 건설 도구가 필요합니다. 또한 설치 과정을 위해 목공용 특수 고정 시스템과 못 풀러를 준비하십시오.

가장자리가 평평한 방향성 스트랜드 보드를 바닥에 놓아야 합니다. 패널을 함께 고정하는 데 도움이 되는 홈이 있으면 좋을 것입니다. 필요한 시트 수를 정확하게 계산하려면 절단 중에 재료의 7%가 손실된다는 사실을 고려하십시오.

다음 지침을 사용하여 OSB 바닥을 직접 설치하는 것은 매우 쉽습니다.

1. 우리는 장선을 가로질러 슬래브를 놓습니다.
2. 패널 사이의 이음새는 최소화되어야 하며 장선 중앙에 명확하게 이어져야 합니다. 시간이 지나도 바닥이 변형되거나 삐걱거리지 않도록 OSB 사이에 약 2mm의 거리를 두어야 합니다.
3. OSB 보드와 벽 사이에 12mm의 더 큰 간격을 둡니다.
4. 셀프 태핑 나사 또는 못 (링, 나선형)을 사용하여 패널을 빔에 고정합니다.
5. 시트를 따라 패스너의 피치는 약 15mm여야 합니다. 추가 지지대 - 30mm.
6. 슬래브를 고정하는 패스너를 가장자리에서 약 1cm 떨어진 둘레에 배치합니다. 깨지지 않도록하려면 이것이 필요합니다.
7. 나사나 못의 길이는 슬래브 두께의 2.5배로 한다.
8. 벽과 거친 바닥 사이에 형성된 틈은 건축용 폼이나 미네랄울로 채워야 합니다.

따라서 통나무 위에 놓인 OSB 보드를 사용하면 그 위에 쪽모이 세공 마루, 타일 또는 카펫을 추가로 놓기 위한 거친 기초를 준비할 수 있습니다.

콘크리트 스크리드에 OSB 패널 놓기

콘크리트 바닥에 OSB 보드를 설치하는 절차는 준비 단계보다 먼저 진행됩니다. 베이스에서 이물질과 먼지를 제거해야 합니다. 접착제가 잘 접착되려면 표면이 깨끗해야 합니다. 베이스를 프라이머로 덮습니다. 이는 접착제가 패널에 더 잘 접착되도록 돕고 작동 중에 스크리드에 먼지가 쌓이는 것을 방지합니다.

• 우리는 패널을 바닥 표면에 놓습니다. 필요한 경우 퍼즐이나 톱을 사용하여 OSB를 자릅니다.
• 다음으로 슬래브 내부에 접착제를 바릅니다. 제품이 표면에 고르게 분포되도록 하려면 노치가 있는 주걱을 사용하세요.
• 파티클 보드를 콘크리트 바닥에 붙입니다. 또한 0.5m마다 배치해야 하는 구동 다웰을 사용하여 고정할 수 있습니다.
• 각 슬래브 사이에 2mm 두께의 확장 조인트를 남겨 둡니다.
• 방의 벽과 나무판 사이의 간격은 13mm를 넘지 않습니다. 이러한 솔기는 코팅 작업 중에 온도 및 습도 변화로 인해 부풀어오르는 현상이 발생하지 않도록 하기 위해 필요합니다.
• 바닥에 OSB 보드를 설치하는 마지막 단계는 패널의 잔해물을 청소하는 것입니다. 또한 폴리우레탄 폼을 사용하여 모든 솔기를 밀봉합니다. 3~4시간이면 건조됩니다. 날카로운 칼로 코팅에서 과도한 거품을 제거하십시오.

OSB 보드로 만든 바닥 장식 마감

바닥에 OSB 보드 설치가 완전히 완료되면 바닥 마감 마무리를 시작할 수 있습니다. 그러한 바닥을 주 바닥으로 남겨 두려는 경우 옵션으로 표면을 바니시 또는 페인트로 완전히 덮을 수 있으며 주변에 스커트 보드를 설치할 수 있습니다.

페인팅을 위해 OSB를 추가로 준비할 필요가 없습니다. 바닥의 ​​먼지를 청소하고 바니시 또는 페인트를 두 겹으로 덮으면 됩니다. 이는 롤러나 스프레이를 사용하여 수행할 수 있습니다. 접근하기 힘든 곳붓으로 칠해야 합니다.

더 많은 비용이 드는 패널이 있지만 이미 광택 광택이 있는 패널을 사용할 수 있습니다. 이러한 덮개를 마무리하는 것은 매우 간단합니다. 방의 둘레를 주각으로 장식하기만 하면 됩니다. 그러면 바닥을 사용할 수 있습니다.

예를 들어 카펫이나 리놀륨과 같이 슬래브 위에 압연 재료를 놓는 경우 OSB 패널 사이의 모든 조인트가 전체 표면과 같은 높이이고 아무데도 튀어 나오지 않는지 확인하십시오. 작은 불규칙성은 샌딩 페이퍼를 사용하여 제거할 수 있습니다. 팽창 틈은 탄성 실런트로 채워야 합니다.

OSB 위에 라미네이트를 놓기 위해 패널을 준비할 필요가 없습니다. 조인트의 작은 불규칙성은 기판에 의해 평준화됩니다.

바닥에 OSB를 놓는 방법 - 비디오 시청 :

OSB 보드 설치는 콘크리트 바닥을 저렴하고 효율적으로 수평을 맞추는 방법입니다. 그리고 필요한 경우 처음부터 바닥을 만들어 패널을 장선에 고정합니다. 이 코팅은 고가의 마감 처리나 방습 솔루션 함침이 필요하지 않으며 직접 설치할 수도 있습니다.

많은 바닥재에는 평평한 바닥이 필요합니다. 다음 중 하나 가능한 옵션- OSB 바닥재. 장선을 따라, 바닥에 깔거나 콘크리트 위에 놓을 수 있습니다. 적절한 등급, 재료 두께를 선택하고 설치 규칙을 따르기만 하면 됩니다.

OSB는 시트 마감재 및 건축자재입니다. 이름은 전체 이름의 첫 글자로 구성됩니다. 지향성 스트랜드 보드. 이것이 바로 해독되는 방법입니다. 그러나 OSB라는 이름과 라틴어 OSB도 발견됩니다 (때로는 USB라고도하지만 이것은 완전히 다른 이야기입니다. 이것은 컴퓨터 기술의 포트 유형입니다). 라틴어 이름은 영어 이름 Oriented Strand Board의 첫 글자입니다. 번역은 와 같습니다 러시아 이름. 그리고 OSB 옵션은 단순히 영어 약어의 음역 (라틴 문자를 러시아어 문자로 대체)입니다. 두 옵션 모두 유효하지만 결국 OSP가 더 정확합니다.

구성 및 특성

OSB는 긴 나무 칩(6-9cm)으로 만들어집니다. 침엽수, 수지와 합성왁스를 혼합한 것입니다. 바인더의 비율은 전체 질량의 5-10%로 낮습니다. OSB 원료는 작은 칩과 나무 먼지를 제거해야 합니다. 이는 재료의 강도와 유연성을 증가시키지만 비용은 증가합니다. 따라서 동일한 브랜드의 더 비싼 소재가 더 실용적일 수 있습니다.

OSB(OSB)란 무엇입니까? 나무 칩과 수지로 만든 재료입니다.

재료의 내습성을 높이는 것은 바인더(왁스 및 수지)입니다. 기본 버전에서는 이 시트 재료이미 내습성이 향상되었습니다(예를 들어 내습성 합판보다 습도에 더 잘 견딥니다). 방수 OSB는 수분 흡수가 거의 없습니다. 한편으로는 이것이 좋습니다. 이 물질은 습기 침투를 방지하는 역할을 합니다. 반면에 그다지 많지는 않습니다. 습도가 높아지면 실내의 습기를 제거할 수 있는 방법이 없습니다.

강도와 탄력성을 높이기 위해 재료는 다층으로 만들어집니다. 이는 슬래브의 절단부와 끝부분에서 볼 수 있습니다. 외부 레이어에서 칩은 슬래브의 긴 측면을 따라 내부 레이어에 걸쳐 배치됩니다. 이것은 훨씬 더 강해집니다. 강도와 내수성이 향상되는 것 외에도 OSB의 특성은 다음과 같습니다.

• 썩지 않습니다.
• 물에 거의 부풀지 않으며 건조 후에도 모양이 유지됩니다.
• 곰팡이 및 곰팡이의 영향을 받지 않습니다.
• 잘 불지 않습니다.
• 높은 수준의 탄력성.
• 좋은 방음 특성.
• 자르기 쉽습니다.
• 어떤 페인트로 칠하거나 바니시를 사용할 수 있습니다.
• 시트를 서로 붙일 수 있습니다.

이러한 모든 특성은 저렴한 비용과 결합되어 이 소재를 인기 있게 만듭니다. 수요를 제한할 수 있는 것은 포름알데히드의 방출입니다. 이 물질은 목재 자체(천연 함량)와 바인더에 모두 포함되어 있습니다. 실내 사용의 경우 포름알데히드 방출 등급이 E1 이하인 재료를 선택하십시오. 어린이나 의료기관에서도 사용할 수 있는 절대 안전한 소재입니다.

클래스, 크기, 표시

OSB는 캐나다에서 발명되었으며 점차 다른 국가에서도 시장에 출시되었습니다. 무게가 가볍고 강도가 높아 프레임 제작에 널리 사용됩니다. OSB 보드에는 두 가지 분류가 있습니다. 유럽 ​​EN 300에 따르면 방수 정도가 다른 4가지 등급으로 구분됩니다.

세 번째 클래스는 우리나라에서 가장 자주 사용됩니다. 실내외 사용 모두에 충분한 강도와 내습성을 갖추고 있습니다. OSB로 바닥을 만들고 싶다면 이 클래스의 슬래브를 살펴보세요. 안전 여유를 갖고 싶다면 네 번째 클래스를 사용하세요. 하지만 찾기가 쉽지 않습니다. 가격이 비싸기 때문에 드물게 생산됩니다.

OSB 합판 - 클래스 및 주요 특성

때때로 우리 시장에서는 미국 지향적인 것을 찾을 수 있습니다. 파티클 보드. 그들은 다른 분류를 가지고 있습니다. 대략적으로 유럽의 것과 다음과 같은 상관관계가 있을 수 있습니다.

• 내부는 대략 OSB2에 해당합니다. 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 인테리어 작품건조한 방에서.
• 노출 1 - OSB3과 특성이 유사합니다. 짧은 시간 동안 습한 조건을 견딜 수 있으므로 습한 곳이나 습기가 많은 곳에서 사용할 수 있습니다. 외부 마감후속 방습 마감재 설치에 따라 달라질 수 있습니다.
• 외부 - 외부 프레임을 클래딩하기 위한 OSB4와 유사합니다.

미국 및 캐나다 OSB(OSB)에서는 모든 것이 명확합니다. OSB로 바닥을 만들고 싶다면 노출 1을 선택하세요. 그런데 일반적으로 국내보다 품질이 좋습니다.

어느 쪽이 더 낫습니까? OSB 또는 합판, OSB 또는 섬유판

바닥재에 OSB (OSB)를 사용하는 것과 관련하여 어떤 시트 소재가 더 좋은지 이야기하겠습니다. 섬유판과 방향성 스트랜드 보드를 비교하면 바닥에는 후자의 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 덜 무겁고 더 유연합니다. 합판에 비해 가격이 저렴합니다. 일반적으로 합판과 비교하는 것은 어렵습니다. 이 재료는 기술(집성재 또는 베이클라이트)과 원목(침엽수 또는 자작나무)에 따라 매우 다른 특성을 갖기 때문입니다.

분명하게 말할 수 있는 것은:

• OSB의 패스너가 더 잘 고정됩니다. 침엽수 합판과 비교하면 25%, 섬유판과 비교하면 같은 양입니다.
• OSB는 습기에 노출되면 거의 부풀어오르지 않습니다. 24시간 동안 물에 담가두면 크기가 10% 이상 증가하지 않습니다. 그녀는 확실히 이 안에 있어요 합판보다 낫다그리고 마분지.
• 건조 후에는 합판과 섬유판이 박리되어 부서지기 시작합니다. OSB의 경우에는 그렇지 않습니다. 건조되어 이전과 똑같아 보입니다.

이러한 특성을 바탕으로 OSB 바닥은 더욱 안정적입니다. 바닥에 물이 있는 경우는 그리 드물지 않습니다. 그래서 이것이 중요합니다. 그리고 포름알데히드는 합판과 마분지 모두에 존재합니다. VASILOL 프라이머를 사용하여 중화할 수도 있습니다. 이는 포름알데히드를 흡수하고 부분적으로 스티렌과 결합합니다. 완전한 안전을 위해 스티렌을 흡수하는 STYRODET을 추가할 수 있습니다. 추가적인 장점은 재료의 완전한 불연성입니다. 이는 목조 및 프레임 하우스에 매우 중요합니다.

통나무에 따른 OSB 바닥 : 통나무의 시트 두께 및 설치 피치

장선을 따라 바닥을 설치할 때 그 위에 보드를 놓을 필요는 없습니다. 시트 재료를 사용할 수 있습니다. 옵션 - 장선이 있는 OSB 바닥. 시트의 두께는 지지대의 설치 단계에 따라 선택됩니다. 목재를 더 자주 설치할수록 슬래브의 두께가 더 작아야 합니다.

• 래그 피치는 40-42cm이고 슬래브 두께는 15mm 이상이어야 합니다. 높은 하중을 계획하는 경우 18mm가 더 좋습니다.
• 통나무는 50cm마다 설치되며 슬래브의 두께는 20-22mm 여야합니다.
• 목재는 60cm 간격으로 고정되고 23-25mm 두께의 OSB가 놓여집니다.
• 장선에 바닥이 있는 경우 그 위에 10-12mm 두께의 시트를 놓을 수 있습니다.

계획된 부하에 따라 범위에서 특정 값을 선택합니다. 예를 들어, 거대한 가구가 예상되지 않는 dacha의 경우 더 얇은 가구를 가져갈 수 있습니다 (통나무를 놓는 각 단계마다 제공되는 포크에서). 영구 주택의 경우 처짐을 제거하는 방법에 대해 나중에 생각하는 것보다 두꺼운 주택을 선택하는 것이 좋습니다.

아시다시피, 지연 사이의 거리에 관계없이 모든 옵션을 구현할 수 있습니다. 선택하는 방법? 경제적인 이유로. 가격을 추정해 보세요. 강도와 신뢰성 측면에서는 동일하지만 가격면에서는 다를 수 있습니다. 각 지역마다 재료 가격이 다른 상황이 있습니다. 근처 어딘가에서는 석판을 생산하고 목재를 저렴하게 구입할 수 있는 곳입니다. 따라서 각 옵션을 고려하고 계산에 따라 선택하십시오.

지연 단계를 선택할 때 또 무엇을 안내받을 수 있습니까? OSB 시트의 치수 - 슬래브의 접합부는 목재 위에 있어야 합니다. 따라서 두 슬래브가 빔에 놓이도록 둘 사이의 거리가 선택됩니다.

OSB의 통나무 높이는 어느 정도여야 합니까? 바닥이 어떤 속성을 가져야 하는지에 따라 다릅니다. 필요한 경우 추가 단열방음을 한 후 틈새에 적절한 재료를 배치할 수 있습니다. 이 경우 재료의 두께에 따라 통나무의 높이가 선택됩니다. 아파트에서 장선을 사용하여 OSB 바닥을 만드는 경우 방음을 위해 각 장선 아래에 진동 감쇠 발포 고무 조각을 넣어야 합니다. 벽에 닿는 끝 부분에 동일한 개스킷을 붙입니다. 고무는 자동차 상점에서 구입할 수 있으며 시트에 접착된 스트립으로 판매됩니다. 각 지지 빔의 바닥에 여러 개의 접착제 스트립을 바르십시오. 이렇게 하면 아래에 있는 이웃의 소리가 거의 들리지 않게 되며 콘크리트 구조물을 통해 전달되는 소음도 크게 줄어듭니다.

OSB 배치 : 설치 규칙

OSB의 크기는 약간 변경되지만 열 및 습기 팽창은 여전히 ​​존재합니다. 따라서 실내에 시트를 깔 때 다음 규칙을 따릅니다.

부드러운 덮개(리놀륨, 카펫, 비닐 타일) 아래에는 솔기를 채워야 합니다. 접합부의 탄력성을 유지하기 위해 건조 후에도 뻣뻣해지지 않는 탄성 실런트를 사용하십시오.

장선과 보드에 OSB를 부착하는 방법과 방법

OSB 합판을 장선에 부착할 때 셀프 태핑 나사나 거친 못을 사용할 수 있습니다. 신뢰성을 높이기 위해 패스너는 때때로 접착제(범용)로 윤활 처리됩니다. 못과 나사 중 무엇이 더 낫나요?

따라서 고품질 나사를 사용하여 OSB를 장착하는 것이 더 안정적이고 편리합니다. 그러나 이는 시간과 가격에 제한이 없는 경우입니다.

패스너는 시트 주변과 중간 빔(있는 경우)에 설치됩니다. 단계가 표준화되지 않았습니다. 그들은 감각에 의해 인도됩니다. 하지만 모서리를 반드시 고정한 다음 긴 쪽을 따라 40-60cm 간격으로 패스너를 설치하는데 여기서 "신뢰성"은 어떻게 결정됩니까?

나무 바닥에 OSB를 놓는 특징

판자 바닥을 다른 바닥재로 덮고 싶다면 수평을 맞춰야 합니다. 이를 위해서는 시트 구성 또는 장식 재료. 한 가지 옵션은 OSB입니다. 보드에 너무 두껍지 않은 시트를 놓을 수 있습니다. 이미 10-12mm이면 충분합니다.

첫째, 보드를 수평으로 만들어 고르지 않은 부분을 제거합니다. 그런 다음 OSB 보드가 배치됩니다. 긴 쪽이 보드를 가로지르도록 배치됩니다. 설치 규칙은 위에서 설명한 것과 동일합니다. 시트의 접합부는 보드 위에 있어야 하며 중앙에 있는 것이 좋습니다.

장선 위에 이미 보드, 합판, 섬유판 등 다른 재료가 놓여 있는 경우 OSB를 위에 놓을 수 있습니다. 이 경우 하단 레이어의 이음새가 상단 레이어의 접합부와 일치하지 않도록 시트를 배치해야 합니다.

콘크리트 바닥의 OSB

콘크리트는 견고한 기반이지만 매우 차갑습니다. 그리고 일반 스크리드는 완벽하게 수평을 이루는 경우가 거의 없으므로 수평을 맞춰야 합니다. 때로는 시간이 지남에 따라 스크 리드에 균열이 나타납니다. 그러한 바닥에 마감 코팅을 칠할 가치가 없기 때문에 밀봉해야합니다. 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 콘크리트 위에 통나무를 깔고 틈을 단열재로 메운 뒤 그 위에 OSB나 기타 시트재를 깔는 것이다. 이 옵션은 정확하며 위에 설명되어 있습니다. 그러나 때로는 방의 천장이 낮기 때문에 높이에서 5-8cm도 훔치는 것이 불가능합니다. 그렇다면 잘못할 수 있습니다. OSB를 콘크리트 위에 직접 놓으십시오.

콘크리트 바닥에 OSB 슬래브를 놓는 것은 완전히 정확한 정의가 아닙니다. 오히려 눕히지 말고 접착제로 붙이십시오. 아크릴 접착제가 사용됩니다(타일용이 아니라 범용 장착용 접착제임). 구성을 선택할 때 콘크리트 및 목재와 호환되며 브랜드가 다를 수 있다는 점에 유의하십시오.

OSB를 콘크리트에 접착하는 방법

접착제는베이스에 도포되고 4-6mm의 톱니가있는 노치 흙손으로 전달됩니다 (더 많은 것이 가능하지만 접착제 소비량이 커집니다). 치아의 높이는 존재하는 불규칙성의 크기에 따라 달라집니다. 톱니의 높이는 불규칙성의 진폭보다 2배 커야 합니다. 그러나 이러한 정렬은 차이가 4mm 이하인 경우에만 작동합니다. 더 심각한 불균일의 경우 레벨링 스크리드를 채우거나 기존 스크리드를 갈아서 가장 중요한 돌출부를 제거해야 합니다.

OSB를 깔기 전에 콘크리트를 프라이밍합니다. 동일한 접착제를 물로 희석하여 사용하거나 다른 아크릴 프라이머를 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 발수성이 있는 토양을 찾을 수 있습니다.

슬래브는 벽 가까이에 배치되지 않고 열팽창을 보상하기 위해 5-8mm의 간격을 둡니다. 판 사이에는 동일한 간격이 남습니다. 주변에 빈 공간이 없는지 확인하기 위해 적절한 두께의 발포 플라스틱을 벽 아래로 굴리거나 스트립으로 자릅니다.

플레이트 사이의 간격을 더 쉽게 유지하려면 적절한 두께의 스페이서를 사용할 수 있습니다. 옵션으로 - 타일을 놓기 위한 십자가입니다. 각 시트를 놓은 후 수평을 확인하고 인접한 시트와의 높이를 확인하십시오. 모두 같은 높이에 있어야 합니다.

장래에 부드러운 바닥재(리놀륨, 카펫, 비닐 타일)를 깔게 될 경우 이음새를 밀봉해야 합니다. 그들은 탄성 실런트로 채워져 있습니다.

메모! 건조 후에도 실란트가 탄력성을 유지하는 것이 중요합니다. 그런 다음 그는 보상자 역할을 할 것입니다. 그렇지 않으면 단순히 무너질 것입니다.

바닥 마감 코팅용 OSB

바닥재 마감에 돈이 부족한 경우도 있습니다. 이 경우 OSB 바닥을 마무리하지 않고 한동안 그대로 둘 수 있습니다. 그러나 슬래브를 아무것도 덮지 않으면 집중적으로 사용하는 장소에서 칩이 긁힐 수 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 여러 겹의 바니시로 코팅해야 합니다. 재량에 따라 바니시를 선택하지만 최소한 두 개의 레이어가 있어야 함을 명심하십시오. "럭셔리"는 아니지만보기는 매우 정상적입니다.

OSB 바닥의 바니시 소비량은 매우 높습니다. 스토브는 수분을 흡수하지 않지만 바니시는 스펀지처럼 사라집니다. 소비를 줄이려면 파티클보드를 먼저 프라이밍하는 것이 좋습니다. 선택한 바니시에 맞는 프라이머를 선택하세요. 그리고 프라이머를 두번 정도 덮어주는 것이 좋습니다. 바니시 소비량은 여전히 ​​더 높지만 함침되지 않은 것보다 훨씬 낮습니다.

하나 더. 샌딩되지 않은 OSB를 사용하면 표면이 고르지 않을 수 있습니다. 이는 품질이 좋지 않은 슬래브의 경우 일반적입니다. 준비하지 않고 바니시하면 바니시가 많이 필요합니다. 그라인더가 있다면, 사포중간 또는 미세한 입자의 경우 튀어 나온 부분을 제거하고 진공 청소기로 청소한 다음 프라이머를 바르고 바니시를 칠할 수 있습니다. 그라인더가 없으면 슬라브를 구입할 때 표면 품질에 신경 쓰지 마세요. 가능하다면 샌딩된 OSB를 사용하십시오.