운영되는 건물 벽의 외벽 단열을 위한 기술 지도 개발 - 추상. Wet façade 단열 기술 : Wet façade 기술에 따라 단계별 보온을 합니다.

20.06.2020

Penoplex 단열재 기술도

페노플렉스 기술지도의 범위

테크니컬 맵은 단층 상가 대비 경사 10% 미만의 지붕을 대상으로 개발 산업 건물, 전체 계획은 72x24m입니다.

고려중인 작업의 구성에는 역청에 단열재를 놓는 것이 포함됩니다.

건설 과정의 조직 및 기술

단열 장치 작업을 시작하기 전에 프로파일 시트를 놓는 작업을 완료해야 합니다.

단열 장치의 경우 역청 BN-90/10 GOST 6617-76에 깔린 압출 폴리스티렌 폼 재료 "Penoplex"가 사용됩니다. 플레이트 Penoplex는 러시아 국가 표준의 GOST R 및 Mosstroy 인증 시스템에서 인증되었으며 위생 및 역학 감독 센터의 위생 및 역학 결론에 의해 단열 및 방음 재료로 사용하도록 승인되었습니다.

플레이트 "Penoplex"는 마스트 리프트로 현장으로 전달됩니다. 지붕에 단열재를 공급하는 것은 마스트 화물 리프트 C-598A에 의해 수행됩니다. 플레이트는 수동으로 작업장으로 옮겨집니다.

뜨거운 역청은 중앙에서 준비되어 아스팔트 분배기에서 건설 현장으로 전달됩니다. 코팅에 대한 역청 공급은 SO-100A 기계에 의해 수행됩니다. SO-100A 기계는 트레일러에 장착됩니다. 아스팔트 분배기의 역청은 SO-100A 기계로 펌핑되어 파이프라인을 통해 코팅으로 공급됩니다. 수직 단면의 파이프 라인은 클램프가있는 브래킷이있는 건물 벽과 0.01 %의 역경사로 인벤토리 랙에 부착됩니다.

역청은 공압 바퀴 달린 트롤리에서 부피의 3/4로 채워진 탱크의 작업 장소로 배달됩니다. 탱크는 역청 파이프라인의 분배 지점에서 채워집니다.

슬래브 단열 폼 보드는 증기 차단층에 꼭 맞는 역청 코팅 위에 놓입니다.

작업을 시작하기 전에 루퍼는 바닥의 건조 상태를 확인하고 슬래브를 균일한 층에 놓을 수 있도록 비콘을 설치합니다. 작품 제작을 위해 도면의 코팅은 그립(9x12)으로 나뉩니다.

Penoplex 판 설치에 대한 모든 작업은 자재 공급을 충족시키기 위해 수행됩니다. 슬래브를 놓기 전에 뜨거운 역청 (160-190)이 150-200mm마다 너비가 100-120mm인 스트립으로 코팅 표면에 도포됩니다. 구두약을 양동이에 붓고 브러시로 표면을 평평하게합니다.

단열 보드는 지붕 경사면을 가로질러 긴 면이 위쪽 표시에서 아래쪽으로 놓여야 합니다.

슬래브의 조인트에는 계단 모양이있어 단단한 잠금 장치를 제공하고 슬래브를 겹치게 놓을 수 있습니다.

역청으로 코팅의 가장자리에 위치한 판의 끝 부분에 윤활유를 바르십시오.

단열 보드를 보관 및 운송할 때는 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 옥외원래 포장에 들어 있지만 보드의 최상층이 손상되지 않도록 햇빛에 장기간 노출되지 않도록 보호해야 합니다.

낮 동안 단열을 수행 한 후에는 슬라브를 자외선으로부터 보호하는 지오텍 스타일 재료로 슬래브를 덮은 다음 5cm 두께의 자갈로 덮어야합니다.

SNiP III-20-74 *에 따른 겨울철 단열 장치는 -20 ° C 이상의 실외 온도에서 허용됩니다.

서리, 눈 및 얼음이 제거되지 않은 표면에 슬래브를 놓는 것은 금지되어 있습니다.

사람을 움직일 때 받침대가 손상되지 않도록 보호하기 위해 표면에 나무 바닥이 배치됩니다.

계산 Nº1: 단열 보드 "Penoplex" 마스트 리프트의 리프트 수:

Penoplex 판의 크기는 2250x1500x30mm입니다.

"Penoplex"판 소비 - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 개;

리프트는 29개의 판을 들어 올립니다.

리프트 수 512/29=18.

계산 Nº2: SO-100A 기계를 사용한 역청 공급 시간 기준:

미터 - 역청 1m³;

코팅당 역청의 양은 2톤 또는 1.82m³입니다.

기계 생산성 - 6m³;

링크 구성: 드라이버 3루블 - 1명, 단열재 2루블 - 1명.

미터 시간 기준: 인시.

복합 패널이 있는 환기된 정면 설치를 위한 일반적인 기술 카드

TK-23

모스크바 2006

기술 지도는 건설, 기계화 및 건설 기술 지원을 위한 중앙 연구 및 설계 및 실험 연구소(TsNIIOMTP)에서 작성한 "건설 기술 지도 개발 지침"의 요구 사항에 따라 작성되었으며 다음을 기반으로 합니다. NP Stroy LLC의 환기된 정면 구조.

기술 지도는 FS-300 구조 시스템을 예로 사용하여 환기된 정면 설치를 위해 개발되었습니다. 기술지도는 적용 범위를 나타내고 환기 된 정면 요소를 설치하는 동안 작업의 조직 및 기술에 대한 주요 조항을 설명하며 작업 품질, 안전, 노동 보호 및 화재 예방 조치에 대한 요구 사항을 제공하고 결정합니다. 재료 및 기술 자원의 필요성, 인건비 및 작업 일정을 계산합니다.

기술 지도는 후보 기술에 의해 개발되었습니다. Sciences V. P. Volodin, YL. 코리토프.

1 일반

힌지형 환기 파사드는 기존 건물 및 구조물의 신축, 재건 및 정밀 검사 중에 외부를 둘러싸는 구조물의 알루미늄 복합 패널로 단열 및 클래딩을 위해 설계되었습니다.

FS-300 파사드 시스템의 주요 요소는 다음과 같습니다.

내 하중 프레임;

단열 및 바람 및 수압 보호;

클래딩 패널;

정면 클래딩의 완성을 프레이밍.

FS-300 파사드 시스템의 단편과 요소는 그림 , - 에 나와 있습니다 . 도면에 대한 설명은 다음과 같습니다.

1 - 베어링 브래킷 - 베어링 조절 브래킷을 장착하도록 설계된 프레임의 주 베어링 요소.

2 - 지지 브래킷 - 지지 조정 브래킷을 고정하도록 설계된 프레임의 추가 요소.

3 - 내 하중 조정 브래킷 - 수직 가이드 (베어링 프로파일)의 "고정"설치를 위해 설계된 프레임의 메인 (내 하중 브래킷과 함께) 하중지지 요소.

4 - 지지대 조정 브래킷 - 수직 가이드 (베어링 프로파일)의 이동식 설치를 위해 설계된 추가 (지지 브래킷과 함께) 프레임 요소;

5 - 수직 가이드 - 클래딩 패널을 프레임에 고정하기 위해 설계된 긴 프로파일.

6 - 슬라이딩 브래킷 - 대면 패널을 고정하도록 설계된 고정 요소;

7 - 배기 리벳 - 캐리어 조정 브래킷에 캐리어 프로파일을 고정하도록 설계된 패스너.

8 - 고정 나사 - 슬라이딩 브래킷의 위치를 고정하도록 설계된 패스너.

9 - 잠금 나사 - 수직 평면에서 마주보는 패널의 이동을 방지하기 위해 패널의 상부 슬라이딩 브래킷을 수직 가이드 프로파일에 추가로 고정하도록 설계된 패스너.

쌀. 하나.시스템 정면의 조각 FS-300

10 - 잠금 볼트(너트 1개와 와셔 2개 포함) - 메인 및 추가 프레임 요소를 설계 위치에 설치하도록 설계된 패스너.

11 - 작업 표면을 평평하게하고 "콜드 브리지"를 제거하도록 설계된 캐리어 브래킷의 단열 개스킷.

12 - 작업 표면을 평평하게하고 "콜드 브리지"를 제거하도록 설계된 지지 브래킷의 단열 개스킷;

13 - 클래딩 패널 - 패스너로 조립된 알루미늄 복합 패널. 그들은 "스페이서"의 슬라이딩 브래킷(6)을 사용하여 설치되며 블라인드 리벳(14)이 있는 수평 이동에서 수직 가이드(5)까지 추가로 고정됩니다.

클래딩 패널 제조용 시트의 일반적인 치수는 1250×4000 mm, 1500×4050 mm(ALuComp) 및 1250×3200 mm(ALUCOBOND)입니다. 고객의 요구 사항에 따라 패널의 길이와 너비, 전면 레이어 코팅 색상을 변경할 수 있습니다.

15 - 외관 단열용 미네랄 울 보드의 단열재;

16 - 바람 및 수분 보호 재료 - 단열재를 습기 및 단열 섬유의 풍화로부터 보호하는 증기 투과성 막;

17 - 단열재 및 멤브레인을 건물 또는 구조물의 벽에 고정하기 위한 플레이트 다웰.

파사드 클래딩 프레임은 난간, 주각, 창, 스테인드 글라스 및 도어 접합부 등을 장식하도록 설계된 구조적 요소입니다. 여기에는 아래(지하실) 및 위로부터의 자유로운 공기 접근을 위한 천공 프로파일, 창 및 도어 프레임, 셀프 - 구부러진 브래킷, 후레싱, 코너 플레이트 등

2 기술 시트의 범위

2.1 알루미늄 복합 패널로 건물 및 구조물의 벽을 피복하기 위한 FS-300 힌지 통풍 파사드 시스템의 설치를 위해 일반적인 흐름 시트가 개발되었습니다.

2.2 수행 된 작업 범위의 경우 높이 30m, 너비 20m의 공공 건물 정면의 정면을 취했습니다.

2.3 기술 지도에서 고려하는 작업 범위에는 정면 리프트의 설치 및 해체, 환기된 정면 시스템 설치가 포함됩니다.

2.4 작업은 2교대로 수행됩니다. 2명의 설치자 유닛이 교대조당 작업하며, 각 유닛에는 2명이 수직 그립으로 작업합니다. 두 개의 파사드 리프트가 사용됩니다.

2.5 일반적인 흐름도를 개발할 때 다음과 같이 승인되었습니다.

건물의 벽 - 철근 콘크리트 모 놀리 식, 평면;

건물의 정면에는 각각 크기가 1500 × 1500mm인 35개의 창이 있습니다.

패널 크기: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1(모서리) - H-1000mm, V - 350 × 350 × 200mm;

단열재 - 120mm 두께의 합성 바인더에 미네랄 울 보드;

단열재와 전면 패널의 내벽 사이의 공극 - 40mm.

PPR을 개발할 때 이 전형적인 기술 지도는 물체의 특정 조건과 관련이 있습니다. 단열 두께; 단열층과 클래딩 사이의 간격의 크기; 작업 범위; 인건비 계산; 재료 및 기술 자원의 양; 작업 일정.

3 업무 성과의 조직 및 기술

준비 작업

3.1 FS-300 시스템의 환기된 정면 설치에 대한 설치 작업을 시작하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

쌀. 2. 건설 현장의 조직 계획

1 - 건설 현장의 울타리; 2 - 워크샵; 3 - 재료 및 기술 창고; 4 - 작업 공간; 5 - 파사드 리프트 작동 중에 사람을 찾기에 위험한 영역의 경계. 6 - 건물 구조 및 자재를 위한 개방형 저장 공간; 7 - 조명 마스트; 8 - 외관 리프트

인벤토리 모바일 건물은 건설 현장에 설치됩니다. 환기 된 정면의 요소 (설치 준비가 된 복합 시트 또는 패널, 단열재, 증기 투과성 필름,지지 프레임의 구조 요소) 및 작업장을 저장하기위한 비가열 재료 및 기술 창고 클래딩 패널을 제조하고 건축 조건에서 외관 클래딩의 완성을 프레이밍하기 위해;

그들은 파사드 리프트, 기계화 도구, 도구, 작업의 완성도 및 준비 상태의 기술적 상태를 검사하고 평가합니다.

작업 생산 프로젝트에 따라 건물에 파사드 리프트가 설치되고 작동 매뉴얼(3851B.00.00.000 RE)에 따라 작동됩니다.

건물 벽에 내 하중 및 지지 브래킷 설치를 위한 비컨 앵커 포인트의 위치를 표시합니다.

3.2 직면하는 복합 재료는 원칙적으로 설계 치수로 절단 된 시트 형태로 건설 현장으로 전달됩니다. 이 경우 건설 현장의 작업장에서 수공구, 블라인드 리벳 및 카세트 조립 요소를 사용하여 마주 보는 패널이 패스너로 형성됩니다.

3.3 0.5m 단위로 평평한 장소에 놓인 최대 10cm 두께의 보에 건설 현장의 복합 재료 시트를 보관해야합니다. 시트 더미의 높이는 1m를 초과해서는 안됩니다.

복합 재료의 포장된 시트로 들어 올리는 작업은 섬유 테이프 슬링(TU 3150-010-16979227) 또는 시트의 부상을 방지하는 기타 슬링을 사용하여 수행해야 합니다.

클래딩 복합 재료를 공격적인 화학 물질과 함께 보관하지 마십시오.

3.4 대면 복합 재료가 고정 된 마무리 된 대면 패널 형태로 건설 현장에 도착하는 경우 인접한 쌍이 후면과 접촉하도록 앞면이 서로 마주하도록 한 쌍으로 팩에 배치합니다. 측면. 팩은 수직에서 약간의 경사로 나무 라이닝에 배치됩니다. 패널은 높이가 두 줄로 배치됩니다.

3.5 건물 벽에 베어링 및 지지 브래킷의 설치 지점 표시는 환기된 정면 설치 프로젝트에 대한 기술 문서에 따라 수행됩니다.

초기 단계에서 정면을 표시하기 위한 비컨 라인이 결정됩니다. 브래킷 설치 지점의 아래쪽 수평선과 건물의 정면을 따라 극단적인 두 개의 수직선이 있습니다.

수평선의 극점은 수평기를 사용하여 결정되고 지워지지 않는 페인트로 표시됩니다. 두 극단 지점에서 레이저 레벨과 줄자를 사용하여 브래킷 설치를 위한 모든 중간 지점을 결정하고 페인트로 표시합니다.

건물의 난간에서 내려온 수직선의 도움으로 수평선의 끝 부분에서 수직선이 결정됩니다.

파사드 리프트를 사용하여 극단적인 수직선에 베어링 및 지지 브래킷의 설치 지점을 지워지지 않는 페인트로 표시합니다.

주요업무

3.6 설치 작업의 생산을 조직 할 때 건물의 정면 영역은 수직 그립으로 나뉘며 그 안에서 작업은 첫 번째 또는 두 번째 정면 리프트에서 설치자의 다른 부분에 의해 수행됩니다(그림). . 수직 그립의 너비는 파사드 리프트 크래들의 작업 데크 길이(4m)와 같고 수직 그립의 길이는 건물의 작업 높이와 같습니다. 첫 번째 파사드 리프트에서 작업하는 설치자의 첫 번째 및 두 번째 유닛은 교대로 교대로 첫 번째, 세 번째 및 다섯 번째 수직 그립에서 순차적인 설치 작업을 수행합니다. 두 번째 파사드 리프트에서 작업하는 설치자의 세 번째 및 네 번째 단위는 교대로 교대로 두 번째 및 네 번째 수직 그립에서 순차적 설치 작업을 수행합니다. 작업 방향은 건물 지하에서 난간까지입니다.

3.7 두 명의 설치자가 한 링크의 작업자로 환기되는 정면을 설치하는 경우 정면의 4m 2에 해당하는 교체 가능한 그립이 결정됩니다.

3.8 환기 파사드 설치는 건물 지하에서 1차 및 2차 수직 그립을 동시에 시작합니다. 수직 그립 내에서 설치는 다음 기술 순서로 수행됩니다.

쌀. 3. 정면을 수직 그립으로 분할하는 계획

전설:

작업 방향

첫 번째 파사드 리프트에서 작업하는 설치자의 첫 번째 및 두 번째 유닛을 위한 수직 클램프

두 번째 파사드 리프트에서 작업하는 설치자의 세 번째 및 네 번째 섹션용 수직 클램프

환기 파사드 설치가 완료된 건물의 일부

클래딩 패널:

P1 - 1000 × 900mm;

P2 - 1000 × 700mm;

P3 - 1000 × 750mm;

P4 - 500 × 750mm;

U1(모서리): H=1000mm, H=350×350×200mm

건물 벽에 베어링 및 지지 브래킷 설치 지점 표시;

가이드 프로파일에 슬라이딩 브래킷 고정;

건물의 외부 모서리에 환기되는 정면 클래딩 요소 설치.

3.9 기초의 정면 클래딩 프레임 설치는 지상에서 정면 리프트를 사용하지 않고 수행됩니다 (주추 높이가 최대 1m). 난간 조수는 각 수직 그립의 마지막 단계에서 건물 지붕에서 장착됩니다.

3.10 수직 그립의 베어링 및 지지 브래킷 설치 지점은 줄자, 수평계 및 염색 코드를 사용하여 극단적인 수평선 및 수직선(참조)에 표시된 신호점을 사용하여 표시됩니다.

후속 수직 그립을 위한 베어링 및 지지 브래킷 설치를 위한 고정 지점을 표시할 때 비컨은 이전 수직 그립의 베어링 및 지지 브래킷 부착 지점 역할을 합니다.

3.11 베어링 및 지지 브래킷의 벽에 고정하기 위해 이 유형의 벽 펜싱에 대한 강도 테스트를 거친 앵커 다웰에 해당하는 직경과 깊이로 표시된 지점에 구멍을 뚫습니다.

실수로 잘못된 위치에 구멍을 뚫고 새 구멍을 뚫어야 하는 경우, 구멍은 잘못된 위치에서 적어도 한 깊이 떨어져 있어야 합니다. 드릴된 구멍. 이 조건이 충족되지 않는 경우 그림 3과 같은 브래킷을 고정하는 방법. 4.

구멍은 압축 공기로 드릴링 폐기물(먼지)에서 청소됩니다.

쌀. 4. 설계 천공 지점에서 벽에 부착할 수 없는 경우 베어링(지지) 브래킷용 장착 장치

다웰은 준비된 구멍에 삽입되고 장착 망치로 녹아웃됩니다.

단열 패드는 브래킷 아래에 배치되어 작업 표면을 평평하게 하고 "콜드 브리지"를 제거합니다.

브래킷은 속도 조절이 가능한 전기 드릴과 적절한 나사 노즐을 사용하여 나사로 벽에 고정됩니다.

3.12 단열 및 방풍 장치는 다음 작업으로 구성됩니다.

단열 보드의 브래킷용 슬롯을 통해 벽에 걸기;

100mm의 겹침과 임시 고정으로 바람 방수 멤브레인 패널의 단열판에 매달려 있습니다.

프로젝트에 따라 접시 모양의 다웰 벽에 단열재와 바람 및 방수 막을 완전히 뚫고 다웰을 설치합니다.

다웰에서 단열판 가장자리까지의 거리는 50mm 이상이어야 합니다.

단열 플레이트의 설치는 맨 아래 줄에서 시작되며 시작 천공 프로파일 또는 플린스에 설치되고 아래에서 위로 장착됩니다.

플레이트는 플레이트 사이에 관통 간격이 없는 방식으로 서로 수평으로 바둑판 패턴으로 매달려 있습니다. 채워지지 않은 솔기의 허용 크기 - 2mm.

추가 단열판은 벽면에 단단히 고정해야 합니다.

추가 단열 보드를 설치하려면 수공구로 절단해야 합니다. 절연 보드를 깨는 것은 금지되어 있습니다.

설치, 운송 및 보관하는 동안 단열 보드는 습기, 오염 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

단열판 설치를 시작하기 전에 작업을 수행할 탈착식 그립을 대기 습기로부터 보호해야 합니다.

3.13 조정 캐리어 및 지지 브래킷은 각각 캐리어 및 지지 브래킷에 부착됩니다. 이러한 브래킷의 위치는 불규칙한 벽 편차의 수직 정렬을 보장하는 방식으로 조정됩니다. 브래킷은 특수 스테인리스 스틸 와셔가 있는 볼트로 고정됩니다.

3.14 수직 가이드 프로파일의 조정 브래킷 고정은 다음 순서로 수행됩니다. 프로파일은 조절 베어링 및 지지 브래킷의 홈에 설치됩니다. 그런 다음 프로파일은 베어링 브래킷에 리벳으로 고정됩니다. 지지 조정 브래킷에서 프로파일이 자유롭게 설치되어 온도 변형을 보상하기 위해 자유로운 수직 이동을 보장합니다.

두 개의 연속된 프로파일의 수직 조인트에서 열 변형을 보상하기 위해 8~10mm의 간격을 유지하는 것이 좋습니다.

3.15 주각에 인접할 때 천공 후레싱은 블라인드 리벳을 사용하여 수직 가이드 프로파일에 모서리와 함께 고정됩니다(그림 ).

3.16 클래딩 패널의 설치는 맨 아래 줄에서 시작하여 맨 아래에서 위로 이어집니다(그림 ).

슬라이딩 브래킷(9)은 수직 가이드 프로파일(4)에 설치됩니다. 상단 슬라이딩 브래킷은 설계 위치(고정 나사 10으로 고정)로 설정되고 하단 슬라이딩 브래킷은 중간 위치(9)로 설정됩니다. 패널은 상부 슬라이딩 브래킷에 놓이고 하부 슬라이딩 브래킷을 이동하여 "스페이서에" 설치됩니다. 패널의 상부 슬라이딩 브래킷은 수직 이동에서 셀프 태핑 나사로 추가 고정됩니다. 수평 이동에서 패널은 또한 리벳(11)으로 지지 프로파일에 추가로 부착됩니다.

3.17 수직 가이드(베어링 프로파일)의 접합부에 클래딩 패널을 설치할 때(그림 ), 두 가지 조건을 준수해야 합니다. 상단 클래딩 패널은 베어링 프로파일 사이의 간격을 닫아야 합니다. 하판과 상판 사이의 간격의 설계값은 정확히 유지되어야 합니다. 두 번째 조건을 충족하려면 나무 사각형 막대로 만든 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다. 바의 길이는 외장 패널의 너비와 동일하고 가장자리는 하단 및 상단 외장 패널 사이의 간격의 설계 값과 같습니다.

쌀. 5. 주각으로의 접합

쌀. 6. 클래딩 패널 설치

쌀. 7. 내 하중 프로파일의 접합부에 클래딩 패널 설치

쌀. 8. 건물 외벽 외벽 패널 장착 유닛

3.18 환기된 정면을 건물의 외부 모서리에 연결하는 것은 모서리를 향한 패널을 사용하여 수행됩니다(그림 8).

코너 클래딩 패널은 공급업체-제조업체 또는 건설 현장에서 파사드 디자인에 지정된 치수로 제조됩니다.

모서리 클래딩 패널은 위의 방법으로 지지 프레임에 부착되고 그림 1에 표시된 모서리를 사용하여 건물의 측벽에 부착됩니다. 8. 전제 조건은 건물 모서리에서 100mm 이상의 거리에 모서리 클래딩 패널을 고정하기위한 앵커 다웰을 설치하는 것입니다.

3.19 교환 가능한 그립 내에서 접합부와 창틀이 없는 환기된 정면의 설치는 다음 기술 순서로 수행됩니다.

건물 벽에 내 하중 및 지지 브래킷 설치를 위한 고정 지점 표시

앵커 다웰 설치용 드릴 구멍;

앵커 다웰을 사용하여 베어링 및 지지 브래킷의 벽에 고정;

단열 및 방풍 장치;

잠금 볼트를 사용하여 조정 브래킷의 베어링 및 지지 브래킷에 고정;

가이드 프로파일의 조정 브래킷에 고정;

설치 작업은 단락에 지정된 요구 사항에 따라 수행됩니다. - 그리고 pp. 그리고 이 기술 지도.

3.20 교체 가능한 그립 내에서 창틀이있는 환기 된 정면 설치는 다음 기술 순서로 수행됩니다.

건물 벽에 창틀 요소를 고정하기위한 앵커 포인트뿐만 아니라 내 하중 및 지지 브래킷 설치를 위한 앵커 포인트 표시;

창틀의 하부 구조 요소의 벽에 고정 ();

내 하중 및 지지 브래킷의 벽에 고정;

단열 및 방풍 장치;

조정 브래킷의 베어링 및 지지 브래킷에 고정;

가이드 프로파일의 조정 브래킷에 고정;

프레임 프로파일에 추가로 고정하여 창 프레임을 가이드 프로파일에 고정합니다(그림 , , ).

직면 패널 설치.

3.21 교환 가능한 그립 내에서 난간에 인접한 환기되는 정면의 설치는 다음 기술 순서로 수행됩니다.

건물 벽에 하중 지지 및 지지 브래킷 설치를 위한 고정 지점 표시와 난간 후레싱을 난간에 부착하기 위한 고정 지점 표시

앵커 다웰 설치용 드릴 구멍;

앵커 다웰을 사용하여 베어링 및 지지 브래킷의 벽에 고정;

단열 및 방풍 장치;

잠금 볼트를 사용하여 조정 브래킷의 베어링 및 지지 브래킷에 고정;

가이드 프로파일의 조정 브래킷에 고정;

직면 패널 설치;

난간 조수를 난간과 가이드 프로파일에 고정합니다().

3.22 교체 가능한 그립에 대한 작업이 중단되는 동안 대기 강수로부터 보호되지 않은 정면의 절연 부분은 보호 폴리에틸렌 필름으로 덮이거나 절연체가 젖는 것을 방지하는 다른 방법으로 덮여 있습니다.

4 작업의 품질 및 수락에 대한 요구 사항

4.1 환기 된 정면의 품질은 작업 수락 중뿐만 아니라 준비 및 설치 작업의 기술 프로세스에 대한 현재 제어에 의해 보장됩니다. 현재 기술 프로세스 제어 결과에 따라 숨겨진 작업 검사 인증서가 작성됩니다.

4.2 설치 작업을 준비하는 과정에서 다음을 확인하십시오.

건물 정면의 작업 표면 준비, 정면의 구조적 요소, 기계화 수단 및 설치 작업 도구;

재질: GOST 14918-80에 따른 아연 도금 강판(시트 5 > 0.55mm)

쌀. 9. 창틀의 전체적인 모습

쌀. 10. 창 개구부에 인접(하단)

수평 단면

쌀. 11. 창 개구부(측면)에 인접

* 건축외피재의 밀도에 따라 다름.

쌀. 12. 창문 개구부에 인접(상단)

수직 단면

쌀. 13. 난간에 대한 노드 접합

지지 프레임 요소의 품질(치수, 움푹 들어간 곳 없음, 굽힘 및 브래킷, 프로파일 및 기타 요소의 기타 결함)

단열재의 품질(판의 치수, 틈, 함몰 및 기타 결함의 부재);

클래딩 패널의 품질(치수, 긁힘, 찌그러짐, 굽힘, 파손 및 기타 결함 없음).

4.3 설치 작업 과정에서 프로젝트 준수 여부를 확인합니다.

외관 마킹 정확도;

다웰용 구멍의 직경, 깊이 및 청결도;

베어링 및 지지 브래킷 고정의 정확도 및 강도;

단열 보드 벽에 고정의 정확성과 강도;

벽의 요철을 보정하는 조정 브래킷의 위치;

지지 프로파일 설치의 정확성, 특히 결합 지점의 간격;

정면 패널의 평탄도 및 패널과 단열 보드 사이의 공극;

환기 된 정면의 완성을위한 프레임 배열의 정확성.

4.4 작업을 수락할 때 환기되는 정면은 전체적으로 검사되며 특히 건물의 모서리, 창문, 지하실 및 난간의 프레임을 주의 깊게 검사합니다. 검사 중 발견된 결함은 시설 가동 전에 제거됩니다.

4.5 조립된 파사드의 승인은 작업 품질 평가와 함께 행위로 문서화됩니다. 품질은 프로젝트의 기술 문서에 지정된 장착 된 정면의 매개 변수 및 특성의 적합성 정도에 따라 평가됩니다. 이 법에는 숨겨진 작품의 심사 증명서가 첨부되어 있습니다 (에 따라).

4.6 제어 매개변수, 측정 및 평가 방법은 표에 나와 있습니다. 하나.

1 번 테이블

제어 매개변수

기술 프로세스 및 운영	매개변수, 특성	매개변수 값의 허용 오차	제어 방법 및 도구	제어 시간
외관 마킹	마킹 정확도	1m당 0.3mm	레이저 레벨 및 레벨	마킹하는 과정에서
다웰용 드릴 구멍	깊이 시간, 지름 디	깊이 시간은못의 길이보다 10mm 이상; 디+ 0.2mm	깊이 게이지, 내부 게이지	드릴링 중
마운팅 브래킷	정확도, 강도	프로젝트에 따르면	레벨, 레벨	고정하는 과정에서
단열 벽걸이	강도, 정확성, 습도 10% 이하		수분 측정기	수정 중 및 수정 후
조정 브래킷 고정	고르지 않은 벽 보정		시각적으로
고정 가이드 프로파일	관절의 틈	프로젝트에 따르면(최소 10mm)		진행 중
마주보는 패널의 고정	수직에서 정면 표면 평면의 편차	환기되는 정면 높이의 1/500, 100mm 이하	파사드 폭을 따라 30m마다 측정하지만 수신된 볼륨당 최소 3번 측정	정면 설치 중 및 설치 후

5 재료 및 기술 자원

5.1 기본 재료 및 제품에 대한 필요성은 표 2에 나와 있습니다.

표 2

이름	측정 단위	정면의 600m 2 필요 (창문 총 면적 78.75m 2 포함)
지지 프레임 설치:
캐리어 브래킷
지지 브래킷
내 하중 조정 브래킷
지지대 조정 브래킷
수직 가이드
슬라이딩 브래킷
블라인드 리벳 5×12 mm(스테인리스 스틸)
고정 나사
와셔와 너트가 있는 잠금 볼트 M8
잠금 나사
창 장착 브래킷
단열 및 방풍 장치:
단열재
다웰 다웰
방풍 필름
마주보는 패널 설치
클래딩 패널:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - 외부 모서리, H - 1000mm, V- 350×350×200mm
천공된 프로파일(주추)
창 개구부에 프레임 추가:
하단(L - 1500mm)
측면(L = 1500mm)
상단(L = 1500mm) 개
상단 클래딩 패널(난간 조립)

5.2 메커니즘, 장비, 도구, 인벤토리 및 비품에 대한 필요성은 표 3에 나와 있습니다.

표 3

이름	종류, 브랜드, GOST, 도면번호, 제조사	사양	목적	링크당 수량
파사드 리프트(요람)	PF3851B, CJSC "트베르 실험 기계 공장"	작업 플랫폼 길이 4m, 적재 용량 300kg, 리프팅 높이 최대 150m	고소작업 제작
배관, 코드		길이 20m, 무게 0.35kg	선형 치수 측정
레버 엔드 스크루드라이버아무도	프로피 스크루드라이버 INFOTEKS LLC	리버시블 레버
수동 임팩트 렌치		조임 토크는 레이스에 의해 결정됩니다.커플	너트, 나사, 볼트 조이기/풀기
나사용 비트가 있는 전기 드릴	인터스콜 DU-800-ER	소비 전력 800W, 콘크리트의 최대 드릴링 직경 20mm, 무게 2.5kg	드릴링 구멍 및 나사
손 리벳팅 도구	리벳팅 집게 "ENKOR"		리벳 설치
배터리 리벳팅 건	배터리 리벳터 ERT 130 "RIVETEC"	리벳 힘 8200N, 스트로크 20mm, 배터리 포함 무게 2.2kg	블라인드 리벳 설치
금속 절단용 가위(오른쪽, 왼쪽)	가위 수동 전기 VERN-0,52-2,5; 금속 가위 "마스터"	전력 520W, 최대 2.5mm의 알루미늄 시트 절단 두께; 오른쪽, 왼쪽, 크기 240mm	클래딩 패널 절단
			다웰 드라이빙
단열재 부설용 보호장갑		나뉘다	작업 안전
작업의 인벤토리 영역에 대한 울타리	GOST 2340-78			사실 위치
안전 벨트
건설 헬멧	GOST 124.087-84	무게 0.2kg		8.6 필요한 경우 작업장에는 GOST 12.4.059-89 “SSBT. 건물. 보호는 보호 인벤토리입니다. 일반 기술 조건". 8.7 건설 현장, 작업장, 작업장, 진입로 및 야간 접근은 GOST 12.1.046-85 “SSBT. 건물. 건설 현장의 조명 표준. 조명은 작업자에 대한 조명 장치의 눈부심 없이 균일해야 합니다. 8.8 파사드 리프트를 사용하여 환기되는 파사드를 설치할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 지상의 리프트 투영 주변 영역은 울타리가 있어야 합니다. 승강기의 작동, 설치 및 해체 중에 이 영역에 승인되지 않은 사람의 존재는 금지됩니다. 콘솔을 설치할 때 "주의! 콘솔 설치 중"; 로프를 콘솔에 부착하기 전에 골무에 있는 로프의 신뢰성을 확인해야 합니다. 콘솔을 움직일 때마다 로프가 콘솔에 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 평형추로 구성된 안정기는 콘솔에 설치한 후 단단히 고정해야 합니다. 밸러스트의 자발적인 낙하는 배제되어야 합니다. 리프트에서 작업을 수행할 때 "안정기를 제거하지 마십시오" 및 "인명 위험" 포스터를 콘솔에 고정해야 합니다. 리프팅 및 안전 로프는 중량으로 단단히 조여야 합니다. 리프트가 작동 중일 때 무게추는 지면에 닿지 않아야 합니다. 분동과 밸러스트 요소(균형추)는 실제 중량으로 표시되어야 합니다. 벌크 중량 및 평형추의 사용은 금지됩니다. 리프트 작업은 헬멧에서만 수행해야 합니다. 리프트의 요람 입구와 출구는 지상에서만 수행해야합니다. 작업자는 승강기 요람에서 작업할 때 요람 손잡이에 고정된 안전벨트를 사용해야 합니다. 8.9 리프트 작동 중에는 다음이 금지됩니다. 8.3m/s 이상의 풍속, 강설, 비 또는 안개가 있는 동안, 야간(필요한 조명이 없는 경우)에 리프트 작업을 수행하십시오. 잘못된 리프트를 사용하십시오. 리프트에 과부하; 엘리베이터에 2명 이상; 리프트 크래들에서 용접 작업을 수행하십시오. 윈치와 포수 덮개 없이 작업하십시오. 8.10 이 지도에서 고려되는 작업의 안전 보장과 관련된 문제의 설계 개발은 필요하지 않습니다.

벽돌로 지어진 집의 벽, 다양한 벽 블록 등 - 대표 철근 콘크리트 구조물, 대부분의 경우 규제 단열 요구 사항을 충족하지 않습니다. 한마디로 - 그런 집은 필요합니다 추가 단열재건물을 둘러싸는 요소를 통한 상당한 열 손실을 방지합니다.

에 대한 접근 방식은 다양합니다. 그러나 소유자가 "순수한"형태 또는 외관 페인트를 사용하여 장식용 석고로 만든 집의 외부 마감재를 선호한다면 습식 외관 단열 기술이 최선의 선택이됩니다. 이 간행물에서는 그러한 작업이 얼마나 어려운지, 구현에 무엇이 필요한지, 이 모든 것을 스스로 수행할 수 있는 방법을 고려할 것입니다.

"습식 외관" 단열 시스템이란 무엇을 의미합니까?

우선, "습식 외관"기술이란 무엇이며 벽 패널 (사이딩, 블록 하우스 등 .)

힌트는 이름 자체에 있습니다. 모든 작업 단계는 다음을 사용하여 수행됩니다. 건설 화합물및 물로 희석된 용액. 마지막 단계는 이미 단열된 벽을 미장하는 것이므로 단열된 벽은 장식용 석고로 덮인 일반 벽과 완전히 구별할 수 없게 됩니다. 결과적으로 두 가지 가장 중요한 작업이 한 번에 해결됩니다. 즉, 벽 구조의 안정적인 단열과 고품질 외관 디자인을 보장합니다.

"습식 외관"기술을 사용한 대략적인 단열 계획이 그림에 나와 있습니다.

"습식 외관" 기술을 사용한 단열재 개략도

1 - 건물의 단열 정면 벽.

2 - 건물 접착제 혼합물 층.

3 - 합성 (한 종류 또는 다른 종류) 또는 광물 (현무암) 기원의 단열 보드.

4 - 단열층의 추가 기계적 고정 - 은못 - "곰팡이".

5 - 메쉬로 강화된 보호 및 수평 석고 층(위치 6).

이러한 완전한 단열 및 정면 마감 시스템에는 여러 가지 중요한 이점이 있습니다.

프레임 구조의 재료 집약적 설치가 필요하지 않습니다.
시스템은 상당히 쉽습니다. 그리고 대부분의 정면 벽에 성공적으로 사용할 수 있습니다.
프레임리스 시스템은 "콜드 브릿지"의 거의 완전한 부재를 미리 결정합니다. 단열 층이 정면의 전체 표면에 걸쳐 단일체로 판명되었습니다.
외벽은 단열재 외에도 우수한 방음 장벽을 갖추고 있어 공기 중 소음과 충격 소음을 모두 줄이는 데 도움이 됩니다.
단열층을 올바르게 계산하면 "이슬점"이 벽 구조에서 완전히 제거되어 제거됩니다. 그것은 벽이 젖을 가능성과 그 안에 곰팡이 또는 곰팡이 식민지가 나타날 가능성을 배제합니다.
외부 석고 층은 기계적 응력, 대기 작용에 대한 우수한 내성이 특징입니다.
원칙적으로 기술은 간단하며 규칙을 엄격하게 준수하면 모든 집주인이 처리 할 수 있습니다.

고품질 작업 성능으로 이러한 단열 외관은 최소 20년 동안 수리가 필요하지 않습니다. 그러나 마감재를 업데이트하려는 경우 단열 구조의 무결성을 침해하지 않고 쉽게 수행할 수 있습니다.

이 단열 방법의 단점은 다음과 같습니다.

작업의 계절성 - 긍정적 인 (최소 + 5 ° C) 온도와 안정적인 좋은 날씨에서만 수행 할 수 있습니다. 바람이 많이 부는 날씨, 너무 높은(+30°C 이상) 기온에서 직사광선으로부터 보호하지 않고 햇볕이 잘 드는 쪽에서 작업을 수행하는 것은 바람직하지 않습니다.
고품질 재료 및 기술 권장 사항의 정확한 준수에 대한 요구 증가. 규칙을 위반하면 시스템이 균열에 매우 취약하거나 단열재 및 트림의 큰 파편이 박리될 수도 있습니다.

히터로는 이미 언급했듯이 미네랄 울 또는 발포 폴리스티렌을 사용할 수 있습니다. 두 재료 모두 장단점이 있지만 여전히 "젖은 외관"의 경우 고품질 미네랄 울이 선호됩니다. 열전도율이 거의 같은 경우 미네랄 울은 증기 투과성이라는 상당한 이점이 있습니다. 과도한 자유 수분은 벽 구조를 통해 건물 밖으로 빠져 나와 대기 중으로 증발합니다. 발포 폴리스티렌의 경우 더 어렵습니다. 증기 투과도가 낮고 일부 유형에서는 일반적으로 0에 가까운 경향이 있습니다. 따라서 벽 재료와 절연층 사이의 수분 축적은 배제되지 않습니다. 이것은 그 자체로는 좋지 않지만 비정상적으로 낮은 겨울 온도에서는 마감 층과 함께 단열재의 넓은 영역에 균열이 발생하고 심지어 "발사"가 발생합니다.

이 문제가 어느 정도 해결되는 천공 구조의 발포 폴리스티렌에 대한 특별한 주제가 있습니다. 그러나 현무암 양모에는 폴리스티렌 폼이 어떤 식 으로든 자랑 할 수없는 절대 불연성이라는 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 그리고 정면 벽의 경우 이것은 심각한 문제입니다. 그리고이 기사에서는 미네랄 울을 사용하는 "습식 외관"단열 기술인 최상의 옵션을 고려할 것입니다.

히터를 선택하는 방법?

"젖은 외관"에 적합한 미네랄 울은 무엇입니까?

"습식 파사드" 개념 다이어그램에서 이미 명확히 알 수 있듯이 단열재는 한 면에서 접착제 용액에 장착되어야 하고 다른 면에서 석고 층의 상당한 하중을 견뎌야 합니다. 따라서 단열 보드는 분쇄(압축) 및 섬유 구조 파괴(성층화) 모두에 대해 하중을 견디는 능력 측면에서 밀도 측면에서 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

당연히 미네랄 울 범주에 속하는 단열재는 이러한 목적에 적합하지 않습니다. 그라스울 및 슬래그 울은 완전히 제외됩니다. 재료의 강성과 밀도가 증가하여 특수 기술을 사용하여 생산된 현무암 섬유 슬래브만 적용할 수 있습니다.

제품 라인의 현무암 섬유를 기반으로 한 단열재의 주요 제조업체는 벽의 단열을 위해 특별히 설계된 보드 생산을 제공하며 이후 석고로 마감 처리됩니다. 즉, "습식 외관"입니다. 가장 인기 있는 몇 가지 유형의 특성이 아래 표에 나와 있습니다.

매개변수 이름	"록울 파사드 배트"	"바스울 파사드"	"이조볼 F-120"	"테크노니콜 테크노파스"
삽화
재료 밀도, kg/m³	130	135-175	120	136-159
인장 강도, kPa, 이상
- 10% 변형 시 압축	45	45	42	45
- 계층화를 위해	15	15	17	15
열전도 계수(W/m×°С):
- t = 10 °С에서 계산됨	0,037	0,038	0,034	0,037
- t = 25°С에서 계산됨	0,039	0,040	0,036	0,038
- 조건 "A"에서 작동	0,040	0,045	0,038	0,040
- 조건 "B"에서 작동	0,042	0,048	0,040	0,042
가연성 그룹	NG	NG	NG	NG
화재 안전 수업	KM0	-	-	-
증기 투과성 (mg/(m×h×Pa), 이상	0,3	0,31	0,3	0,3
부분 침지 시 체적에 따른 수분 흡수	1% 이하	1% 이하	1% 이하	1% 이하
플레이트 치수, mm
- 길이와 너비	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- 판 두께	25, 30 ~ 180	40에서 160으로	40에서 200으로	40에서 150으로

더 가볍고 저렴한 유형의 현무암 양모로 실험하는 것은 가치가 없습니다. 그러한 "젖은 정면"은 아마도 오래 가지 않을 것이기 때문입니다.

필요한 단열재 두께를 결정하는 방법은 무엇입니까?

표에서 볼 수 있듯이 제조업체는 "습식 외관"에 대해 일반적으로 10mm 단위로 25~200mm의 광범위한 단열재 두께를 제공합니다.

어떤 두께를 선택할 것인가? 생성되는 "습식 외관" 시스템이 벽의 고품질 단열을 제공해야 하기 때문에 이것은 결코 유휴 질문이 아닙니다. 동시에 과도한 두께는 추가 비용이며, 또한 과도한 단열은 최적의 온도 및 습도 균형을 유지하는 측면에서 유해할 수도 있습니다.

일반적으로 전문가는 최적의 단열재 두께를 계산합니다. 그러나 아래에 제시된 계산 알고리즘을 사용하여 직접 이 작업을 수행하는 것이 가능합니다.

따라서 단열된 벽은 주어진 영역에 대해 결정된 표준 값보다 낮지 않은 열전달에 대한 총 저항을 가져야 합니다. 이 매개 변수는 표 형식이며 디렉토리에 있으며 지역 건설 회사에 알려져 있으며 편의를 위해 아래 다이어그램을 사용할 수 있습니다.

벽은 다층 구조로 각 층마다 고유한 열물리적 특성이 있습니다. 이미 존재하거나 계획된 각 층의 두께와 재료(벽 자체, 내부 및 외부 마감재 등)를 알면 전체 저항을 쉽게 계산하고 표준 값과 비교하여 얻을 수 있습니다. 추가 단열재로 "덮어야"하는 차이.

수식으로 독자를 지루하게하지는 않지만 최소한의 오류로 외관 작업을위한 현무암으로 단열재의 필요한 두께를 신속하게 계산하는 계산 계산기를 사용하도록 즉시 제안합니다.

"습식 외관"시스템의 단열재 두께를 계산하는 계산기

계산은 다음 순서로 수행됩니다.

해당 지역의 지도 구성표에서 벽에 대한 정규화된 열 전달 저항 값을 결정합니다(보라색 숫자).
벽 자체의 재료와 두께를 지정합니다.
내부 벽의 두께와 재료를 결정하십시오.

벽의 외부 석고 마감재의 두께는 이미 계산기에서 고려되어 있으므로 작성하지 않아도 됩니다.

요청한 값을 입력하고 결과를 얻으십시오. 제조된 단열 보드의 표준 두께로 반올림할 수 있습니다.

음수 값이 갑자기 얻어지면 벽 단열재가 필요하지 않습니다.

모든 주택에는 고품질 단열재가 필요합니다. 그리고 여기서 요점은 사람들에게 편안한 생활 조건을 조성하는 것뿐만 아니라 이것이 결정적인 요소 중 하나입니다. 단열되지 않은 건물 구조는 더 빨리 열화되고 습기로 포화되며 온도 변동 시 침식되며 곰팡이 및 곰팡이의 영향을 받습니다. 한마디로 집 전체의 내구성이 급격히 떨어집니다.

발포 폴리스티렌 기술을 사용한 외관 단열재

실외 조건과 접촉하는 면적 측면에서 가장 큰 구조는 집의 벽입니다. 즉, 단열재 없이 방치하면 막대한 열손실이 불가피하다. 이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그리고이 간행물에서는 폴리스티렌 폼으로 정면의 단열을 고려할 것입니다.이 기술은 독립적 인 작업에 매우 이해하기 쉽고 접근 가능합니다.

이 단열재의 특성에서 필요한 계산 및 단계별 지침모든 기술 작업의 구현을 위해.

압출 폴리스티렌 폼 브랜드 "PENOPLEKS"에 대해 알게되었습니다.

솔직히 말해서, 발포 폴리스티렌은 일반적으로 주거용 건물 벽의 외부 단열에 가장 적합한 옵션이 아닙니다. 그는 소유자에게 경고해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 이는 아래에서 언급될 것입니다. 그러나 폴리스티렌 그룹의 경질 단열재는 저렴한 가격, 높은 단열 품질 및 매우 큰 사용 편의성으로 매력적입니다. 따라서 그들은 인기의 절정을 유지합니다.

그러나 발포 폴리스티렌에 대한 결정이 이미 내려진 경우 압출된 제품을 사용하지 않고 더 저렴하고 저렴한 백색 발포체를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 발포 플라스틱을 사용한 벽 단열에 대한 수많은 요청으로 인해 저자 자신이 이 방법을 지지하지는 않지만 여전히 이 문제를 고려해야 합니다.

따라서 압출 폴리스티렌 폼에 대한 옵션을 고려한다면 아마도 PENOPLEX 브랜드 제품보다 더 나은 것은 찾을 가치가 없을 것입니다. 그건 그렇고,이 제품의 이름은 이미 가명이되어 다른 회사에서 생산하는 판조차도 그러한 재료의 판이라고 부르기 때문에 "거품"으로 바뀌 었습니다. 그러나 우리는 여전히 브랜드 제품에 대해 이야기할 것입니다.

Penoplex 플레이트 (이하 "민속"이름에 중점을 둡니다)는 명확한 기하학적 치수의 단단한 단열 패널입니다. 브랜드 제품은 특징적인 주황색으로 구별됩니다. 플레이트의 가장자리를 따라 도킹 가장자리가 "쿼터"원칙에 따라 제공됩니다. 설치 중에 매우 편리하며 표면이 거의 매끄럽습니다.

구조상 재료는 균질한 단단한 다공성 구조입니다. 이들은 기체로 채워진 미세한 폐쇄형(서로 통신하지 않는) 셀입니다. penoplex에 탁월한 단열 기능을 부여하는 것은 바로 이 "경쾌함"입니다.

제품 라인은 상당히 다양합니다. 그러나 우리의 경우, 즉 벽 단열의 경우 두 가지 종류를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그들의 이름은 "Comfort"와 "Facade"로 유창합니다. 이러한 제품은 이러한 용도에 가장 적합합니다.

이 판의 주요 특성은 제안된 표에서 찾을 수 있습니다.

밀도	kg/m³	25에서 35로	25에서 35로
10% 선형 변형 시 압축 강도, 이상	MPa	0.18	0.2
재료의 굽힘 강도	MPa	0.25	0.25
첫날 수분 흡수, 더 이상	부피의 %	0.4	0,5
첫 달의 수분 흡수, 더 이상	부피의 %	0.5	0,55
내화 카테고리	그룹	G4	G3
(25±5) °С에서의 열전도율 계수	승/(m×°C)	0,030	0,030
작동 조건 "A"(정상)에서 추정된 열전도 계수	승/(m×°C)	0,031	0,031
작동 조건 "B"(고습도)에서 예상되는 열전도 계수	승/(m×°C)	0,032	0,032
칸막이 방음(GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
바닥 공사의 구조적 차음 개선 지수	dB	23	23
표준 크기:
너비	mm	600	600
길이	mm	1200	1200
두께	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
작동 온도 범위	°C	-100 ~ +75	-100 ~ +75

"건조한 숫자"를 "더 수다스럽고" 이해할 수 있도록 하려면 이 자료의 주요 장점과 단점을 나열하는 것이 좋습니다.

절연 능력이 매우 높습니다. 가장 불리한 작동 조건에서도 열전도 계수는 0.032 W/m×K보다 높지 않습니다. 아마도 폴리 우레탄 폼 만이 이러한 특성을 주장 할 수 있지만 단열 수행에는 이미 완전히 다른 복잡성이 있으며 가격 수준도 완전히 다릅니다.
재료는 실제로 수분을 흡수하지 않습니다. 물과 직접 접촉하면 첫날에는 부피의 최대 0.5%를 "흡수"할 수 있으며 이러한 조건에서 작동 기간에 관계없이 모든 것이 멈춥니다. 그리고 절반은 얇은 표면층일 뿐이고 나머지 재료는 완전히 건조됩니다. 그리고 이것은 차례로 가장 불리한 조건에서도 발포 플라스틱이 단열 품질을 잃지 않을 것임을 시사합니다. 예를 들어, 기초의 지하 단열재로 사용되며 젖은 흙과의 접촉을 신경 쓰지 않습니다.

Penoplex는 수증기를 방해하는 장애물입니다. 실제로 통과할 수 없습니다. 그건 그렇고, 이것이 항상 미덕은 아닙니다. 특히 외벽 단열재의 경우 벽체, 즉 "숨쉬는" 상태가 되도록 수증기 투과성을 제공하는 것이 좋습니다. Penoplex는 폴리스티렌과 달리 이러한 기회를 제공하지 않습니다(이 능력조차도 특별히 두드러지지는 않지만). 이것은 벽의 내부 수증기 장벽 또는 벽이 젖지 않도록 건물의 매우 효과적인 환기에 집중해야 함을 의미합니다. 그리고 그런 경우에도 그러한 현상의 가능성을 완전히 피하기는 매우 어렵습니다.
penoplex의 가장 중요한 장점 중 하나는 기계적 강도입니다. 그리고 이것은 매우 낮은 밀도와 함께. 재료는 압축 및 파손에 대한 높은 하중(물론 합리적인 범위 내에서)을 두려워하지 않습니다. 동시에, penoplex는 가장 간단한 도구로 절단하기 쉽습니다.

Penoplex는 또한 특정 한계사용 여부를 결정할 때 고려해야 할 사항:

물론 가장 중요한 것은 재료가 불연성에 기인 할 수 없다는 것입니다. 예, 생산 단계에서 난연제를 사용하면 가연성이 감소하고 자체 소화됩니다. 그건 그렇고, 이것은 "Facade"에서 더 두드러집니다. "Facade"는 가연성 등급 "G3"에 속하고 "Comfort"는 하위 "G4"에 속합니다. 인터넷에는 폴리스티렌 폼으로 단열 된 불에 탄 건물의 예가 많이 있습니다. 그러나 타는 것이 가장 나쁜 것은 아닙니다. 열분해 중에 극도로 유독 한 가스 생성물이 방출되어 과장없이 치명적인 위험이됩니다. 따라서 이러한 상황은 최소한 집 소유자에게 경고해야 합니다.

아무도 믿지 마십시오 - penoplex는 불연성 물질이 아닙니다. 그리고 연소 중에 극도로 유독한 가스가 형성되어 종종 화재 중 비극의 주요 원인이 됩니다.

화학적 활성 물질에 대한 내성이 있는 penoplex로 모든 것이 좋은 것은 아닙니다. 예, 대부분의 모르타르는 불활성을 나타냅니다. 그러나 접촉이 금기인 자료 목록이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

석유 제품: 가솔린, 등유, 디젤 연료, 모터 오일;

케톤 그룹의 아세톤 및 기타 용매;

에폭시 기반 제형에서 경화제로 자주 사용되는 폴리에스테르 화합물;

톨루엔, 벤젠, 포름알데히드, 포르말린;

목재 및 콜타르;

모든 유형의 오일 페인트.

종종 건물 구조의 단열 및 방수가 단지에서 수행되기 때문에 이것을 아는 것이 중요할 수 있습니다. 그리고 방수의 경우 매우 다양한 재료가 사용되며 호환성을 고려하여 선택해야 합니다.

발포 폴리스티렌과 자외선 노출에 대한 필수 보호가 필요합니다.

따라서 집 주인은 자신의 의견으로는 재료의 장점이나 단점을 능가하는 것을 스스로 평가해야합니다. 그리고 선택이 penoplex를 선호한다면 실제로 브랜드 제품을 구입해야합니다. 사실이 "집단 이미지"에서 상점 판매자는 구매자에게 완전히 알려지지 않은 출처의 접시를 제시 할 수 있습니다. 아아, 건축 자재 생산의이 영역에서 기본 가짜의 비율은 우리가 원하는 것보다 많습니다.

"습식 외관" 기술을 사용한 벽 단열에 대한 일반 정보

절연 구조의 구조

예, 이것은 더 논의될 기술의 이름입니다. 그녀는 물론 유일한 사람이 아니라 독립적 인 작업에 가장 인기 있고 상당히 단순한 사람 중 하나입니다.

이름에서 "젖은"이라는 단어는 단열층 자체가 "젖은" 모르타르에 접착되고 위에서부터 다시 "젖은" 석고 층으로 덮여 있기 때문에 사용된 것 같습니다.

도식적으로 다음과 같습니다.

"습식 외관"기술을 사용한 벽 단열 계획

집의 외벽은 단열될 것입니다(위치 1). 내부에서, 방의 측면에서, 그것은 확실히 어떤 종류의 마감이 있거나 있을 것입니다(위치 2).

외부에서 필요한 두께의 폼 보드(위치 4)가 벽의 특수 접착제 조성물(위치 3) 층에 장착됩니다. 그런 다음이 단열재 층은 최대 5mm의 얇은 석고 층 (pos. 5)으로 완전히 덮여 있으며 필수 보강재가 있습니다. 그리고 마지막으로 선택한 외관 마감재 (pos. 6)로 모든 것이 장식됩니다. 장식용 석고 또는 외관 페인트가 될 수 있습니다. 다른 마감재가있을 수 있습니다. 이미 소유자의 선호도에 달려 있습니다.

중요 - 단열 보드는 내 하중 벽에 접착됩니다. 사실, 더 큰 부드러움을 위해 기계적 고정도 수행됩니다. 특수 장치. 이것은 아래에서 논의될 것입니다.

일반적인 작업 순서와 몇 가지 중요한 뉘앙스를 간략하게 고려하십시오.

간단히 - 작업 순서에 대해

준비 단계

우선 벽 표면을 조심스럽게 준비해야합니다.

오래된 페인트가 있는 경우 벗겨지거나 석고 "범핑"을 제거해야 합니다. 먼지나 기름때를 제거하십시오.

곰팡이 또는 곰팡이의 흔적이 발견되면 벽은 특수 코팅제로 "처리"해야 합니다. 방부제. 그리고 긍정적 인 결과가 나온 후에 만 \u200b\u200b계속 진행하십시오.

곰팡이, 곰팡이, 이끼, 이끼로 인한 손상의 징후가 있는 벽은 특수 효능제로 "처리"해야 합니다. 적용 순서는 패키지에 표시되어 있습니다.

대체로 오래된 벽에 대한 이러한 처리는 어떤 경우에도 유용합니다. 지금은 "질병"의 징후가 숨겨져 있을 수 있으므로 자신을 보호하는 것이 좋습니다.

모든 불규칙성을 최대한 제거해야합니다. 돌출부를 쓰러 뜨리고 움푹 들어간 곳을 수리하십시오. 균열과 틈새를 남기는 것은 용납되지 않습니다. 먼저 깊고 넓게 절단 한 다음 프라이밍 후 시멘트 기반 수리 화합물로 단단히 채워야합니다. 특수 수리 퍼티를 사용할 수도 있습니다.

절연층 아래에 밀봉되지 않은 균열과 균열을 남겨두는 것은 용납할 수 없습니다!

불규칙성이 광범위하고 벽 평면에 심각한 골절이 있으면 완전히 거칠게 회 반죽해야합니다. 목표는 완벽하게 매끄러운 표면은 아니지만 균일성을 관찰해야 합니다(선형 미터당 10mm 이하의 차이 - 이러한 결함은 플레이트를 설치할 때 이미 접착제로 수평을 맞출 수 있음).

집의 정면에는 금속 구조물, 예를 들어 에어컨 실외기 또는 위성 접시용 브래킷. 그들 모두는 또한 준비해야합니다 - 녹을 청소하고 부식 방지 페인트로 처리하십시오. 이러한 처리를 위한 좋은 도구는 적색 납입니다.

모든 것 금속 부품외관에 위치하며 청소 후 최소 철로 처리하는 것이 좋습니다.

그리고 마지막으로 준비 작업은 벽 표면의 조심스러운 프라이밍으로 마무리됩니다. 이것은 표면을 강화하고 접착제 조성물과의 높은 접착력을 달성하는 데 필요합니다.

특정 유형의 프라이머는 수도벽의 재질에 따라 선택됩니다.

모든 흡수성 벽의 경우 깊은 침투성 조성물이 적합하며, 이는 첫 번째 층을 완전히 흡수하고 건조시킨 후 두 번째 층과 함께 적어도 두 번 적용됩니다. 그리고 매끄러운 콘크리트 표면의 경우 미세한 모래 충전재가 있고 표면 거칠기를 생성하는 "콘크리트 접촉"범주의 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

적용된 프라이머의 마지막 층이 건조되면 단열재 설치를 진행할 수 있습니다.

폼 보드 설치의 뉘앙스

이 단계는 시작 프로파일(그렇지 않으면 지하실이라고도 함) 설치로 시작됩니다. 이 디자인 요소는 두 가지 중요한 기능을 수행합니다. 첫째, 그것은 슬래브의 맨 아래 줄에 대한 지지대가 되며 석조의 균일성을 설정합니다. 둘째, 프로파일은 아래에서, 즉 석고로 덮이지 않는 측면에서 폼 보드를 보호합니다.

프로파일을 장착하려면 먼저 완벽하게 수평인 선을 잘라냅니다. 약간의 비뚤어짐조차도 오류가 증가하고 슬래브가 위로 올라갈 때 슬라브 배치의 균일 성을 위반합니다.

시작 프로파일 선반의 너비는 단열 보드의 두께와 정확히 일치해야 합니다.

프로파일 장착 원리는 다이어그램에 나와 있습니다.

기본 프로파일을 고정하고 인접 부품을 결합하는 방식

플린스 프로파일(pos. 1)은 다웰 패스너(pos. 2)를 사용하여 벽에 고정됩니다. 이 "선반"은 물론 다음을 제외하고 집(또는 단열이 수행되는 벽)을 둘러싸야 합니다. 출입구. 인접한 프로파일이 서로 정확히 일치하도록 하기 위해 특수 플라스틱 인서트(항목 3)를 사용하여 작은 범위 내에서 정렬할 수 있습니다. 프로파일 사이에는 반드시 약 3mm의 변형 간격이 있어야합니다. 그리고 그 사이에 프로파일의 수평 선반은 특수 연결 요소(위치 4)를 사용하여 결합됩니다. 사용된 판의 두께, 즉 선반 너비에 따라 이러한 인서트가 하나 또는 두 개 있을 수 있습니다.

모서리에 프로파일을 부착할 때 어려움이 있을 수 있습니다. 이 작업이 수행되는 방법은 아래 비디오에 나와 있습니다.

비디오: 플린스 프로파일을 장착하는 방법

판 접착은 단열 작업을 위한 특수 화합물에서만 수행해야 합니다. 타일 접착제와 같은 더 저렴한 "아날로그"는 허용되지 않습니다. 그리고 혼합물의 희석은 "아마추어"없이 수행해야합니다. 첨부 된 지침에 따라 엄격히 준수하십시오.

"습식 외관" 기술을 사용하는 단열 작업을 위한 특수 혼합물의 예 중 하나

이 단계에서 접착제 소비량은 약 5kg / m²로 상당합니다. 그러나 이것에서 벗어날 수 없습니다.

폼 보드에 접착제를 바르는 대략적인 계획

약 100mm 너비의 연속 접착제 스트립이 슬래브 둘레에 배치됩니다. 그리고 중앙 지역에는 직경이 약 200mm인 둥근 언덕이 있습니다. 그들의 수는 이미 접착 된 조각의 크기에 따라 다릅니다. 스트립과 슬라이드의 높이는 모두 약 20mm이지만 작은 표면 불규칙성을 제거해야 하는 경우 조금 더 높을 수 있습니다.

벽이 완벽하게 고르면 빗 높이가 10mm 인 노치가있는 흙손을 사용하여 슬래브의 전체 표면에 접착제를 바르고 펼칠 수 있습니다.

접착제를 바르기 전에 거친 강판, 금속 브러시 또는 쇠톱의 이빨로 판의 양면을 처리하는 것이 좋습니다. 이러한 처리 후에는 작은 톱밥과 먼지를 모두 쓸어 버려야 합니다. 그리고 많은 장인들은 또한 "Betonokontakt"지면 슬라브의 완전한 가공을 권장합니다. 박격포와의 Penoplex 접착은 가볍게 말하면 중요하지 않으며 그러한 준비 조치가 없으면 모든 것이 "낭비될" 수 있습니다.

이제 - 벽에있는 판의 위치와 일부 섹션을 채우는 규칙에 대해.

플레이트는 가능한 한 서로 밀접하게 결합됩니다. 조인트를 잠그면 이 작업이 더 쉬워집니다. 자물쇠를 잘라야 하는 곳이나 트리밍을 사용할 때 조각을 맞출 때 틈을 최소화하려고 합니다.
판을 붙일 때 판은 표면에 매우 단단히 밀착되어 접착제가 뒷면에 가능한 한 고르게 분포되어 벽과의 가능한 최대 접촉이 보장됩니다. 주변에서 나온 과도한 접착제는 즉시 제거됩니다.
모서리에서 판의 "붕대"원리, 즉 "이빨 자물쇠"와의 연결을 준수해야합니다.
슬래브 행은 수직 조인트의 변위가 최소 200mm 인 벽돌 쌓기 원칙에 따라 배치됩니다. 이 경우 길이가 200mm 미만인 채워지지 않은 조각이 없도록 사전에 즉시 "추정"해야합니다.

가장 작은 충전 조각이 있는 곳마다 200mm보다 짧아서는 안 됩니다.

창과 문 개구부 주위에 판을 설치할 때 많은 실수가 발생합니다. 주변 슬래브의 이음새 라인이 수직 또는 수평으로 개구부의 가상 연속선과 일치하는 것은 절대 허용되지 않습니다. 이 영역에서 가장 큰 응력이 관찰되며 접근 방식이 올바르지 않으면 석고가 나중에 균열됩니다.

최대한 아끼고 싶은 마음은 이해가 됩니다. 그러나이 지역의 정면 장식 만 내구성이 없습니다.

균열의 모양을 제외하고 올바른 접근 방식은 아래 다이어그램에 나와 있습니다.

창과 문 개구부의 틀을 잡는 올바른 접근 방식.

각 모서리에는 모서리가 잘린 전체 피타 조각이 있어야합니다. 또한이 모서리의 "날개"길이는 200mm 이상이어야합니다.

개구부를 프레이밍할 때 슬로프 단열재로 후속 도킹을 위해 개구부 내부에 플레이트를 허용합니다. 일반적으로 이것은 50mm입니다.
주벽에 신축이음 또는 벽체 패널의 이음이 있는 경우 슬래브로 완전히 덮어야 합니다. 이 경우 가장 가까운 솔기의 변위는 200mm 이상이어야 합니다.

접착제는 판을 벽에 고정하기 위한 주요 재료여야 합니다. 그리고 그것이 설정된 후에 만 \u200b\u200b“곰팡이”다웰을 사용하여 추가 고정이 수행됩니다. 이 요소의 길이는 다웰의 작업 확장 부분이 벽 재료에 최소 45mm 잠기도록 선택됩니다.

"곰팡이"는 일반적으로 판의 모서리에 설치되고 하나는 중앙에 설치됩니다. 돈을 절약하기 위해 솔기의 교차점에 배치하는 것이 좋습니다. 그러면 하나의 다웰이 여러 개의 인접한 플레이트를 한 번에 지원합니다.

최종 고정 후 남은 틈과 플레이트 사이의 틈은 콜드 브리지를 배제하기 위해 채워집니다. 이것은 다음과 같이 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 발포체. 발포체의 팽창 및 응고 후, 그 초과분은 장착된 절연층의 공통 표면과 같은 높이로 잘립니다.

보호 석고 강화 층의 적용

단열재 설치 후 이 단계를 지연하는 것은 권장하지 않습니다. penoplex 및 폴리우레탄 폼에 대한 자외선의 영향은 최소화되어야 합니다. 그리고 바람에 의한 강수로부터 가능한 한 빨리 단열재를 닫는 것이 좋습니다.

작업을 위해 일반적으로 동일한 구성이 사용되며 이는 판을 접착하는 데 사용되었습니다. 단계는 대략 다음 순서로 수행됩니다.

작업은 벽 모서리와 문 모서리 및 창 개구부에서 시작하는 것이 좋습니다. 이를 위해 메쉬 "날개"가있는 플라스틱 모서리와 같은 특수 석고 프로파일이 사용됩니다. 동시에 경사면도 절연되어 있습니다. 이것은 접착제로 고정 된 50mm 두께의 동일한 폼 스트립으로 수행 할 수 있습니다.

모서리 보강용 치장 벽토 프로파일

약 2mm 두께의 얇은 석고 접착 모르타르 층이 발포 플라스틱으로 덮인 벽 부분에 적용됩니다(모서리 또는 직선 표면에 상관 없음). 편의를 위해 구성을 배포 할 때 노치가있는 흙손을 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 보강 작업이 더 쉬워집니다.

방금 적용된 재료에 직접 유리 섬유 메쉬가 "가열"됩니다. 모서리에서 - 이것은 평평한 영역에 "날개"가 있는 프로파일입니다 - 롤에서 잘린 스트립(보통 너비가 있음) 1000mm). 스트립을 위에서 아래로 수직으로 말아서 넓은 주걱이나 흙손으로 용액에 담근다. 중요 - 전체 메쉬가 적용된 레이어에 완전히 잠겨야 합니다. 아래에서 메쉬는 지하실 프로파일을 따라 정확히 절단됩니다. 그 후에 그들은 다음 섹션으로 넘어갑니다.

적용된 접착제 용액의 층에서 석고 보강 메쉬의 "침몰"

메쉬의 모든 인접한 스트립(석고 프로파일에서 벽의 직선 섹션으로의 전환 선을 따라 포함)은 최소 100mm 겹쳐야 합니다. 서로 위에 있는 두 스트립의 수평 겹침이 필요한 경우 최소 150mm 이상이어야 합니다.

보강이 완료되면 모르타르를 설치할 수 있습니다. 이것은 외부 날씨와 사용된 혼합물의 특성에 따라 몇 시간에서 하루까지 걸릴 수 있습니다. 그 후 동일한 조성의 다른 코팅층이 적용되어 필요한 표면 평탄화를 동시에 수행합니다. 응용 프로그램의 두께는 미래에 장식용 석고로 마무리하려는 경우 약 2mm이고 외관 페인트를 사용하는 경우 약간 두꺼운 - 3mm입니다.

장식용 석고로 마무리 할 때 적용된 코팅 층을 이상적으로 매끄럽게 할 필요가 없다는 것이 분명합니다. 그러나 페인팅이 계획된 경우에는 물론 더 땜질해야 하며 가능한 한 가장 깨끗한 그라우트 및 표면 연마를 생성해야 합니다.

그러나 이것은 이미 마무리의 문제입니다. 그리고 실제로 "습식 외관"기술을 사용한 단열재는이 단계에서 끝납니다.

작업을 시작하기 전에 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

두 가지 주요 질문이 있습니다.

벽의 완전한 단열을 보장하기 위해 폼 보드의 두께는 얼마입니까?
작업에 필요한 재료의 수.

또한 온라인 계산기의 형태로 답변을 제공하려고 노력할 것입니다.

단열재의 필요한 두께를 계산하기 위한 계산기

단열재는 벽의 총 열 저항이 주어진 영역에 대해 설정된 값 이상이어야 합니다.

알아야 할 사항:

열 저항의 정규화 값(m²×K/W). 아래 지도에서 찾을 수 있습니다. 값은 "벽의 경우"로 사용됩니다.

건물 구조의 표준화된 열 저항 값을 나타내는 러시아 연방 영토의 지도 체계

집 벽의 두께와 재료.

원하는 경우 계획된 외부 및 내부 벽 장식을 고려할 수 있습니다. 일부 재료는 단열재의 두께에 영향을 줄 수 있는 단열 품질을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 그 영향력은 그다지 크지 않은 경우가 많으며, 미묘하게 들어가기를 원하지 않는다면 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.

모든 데이터를 사용할 수 있는 경우 계산기로 "이동"할 수 있습니다. 결과는 밀리미터로 표시됩니다. 이것은 최소값이며 표준 EPS 보드 두께로 반올림됩니다.

요청된 매개변수를 지정하고
"벽용 폴리스티렌 폼의 두께 계산"

단열재 선택:

열전달에 필요한 저항 값 벽용(보라색 숫자, 예: 3.25)

단열할 벽의 매개변수 지정

1000 - 미터로 변환

벽의 외부 마감이 고려됩니까?

고려될 것인가 인테리어 장식가옥?

인테리어 마감재 지정

우리는 판의 두께를 알아 냈습니다. 이제 그들의 번호를 알아야 합니다. 글쎄, 그 과정에서 다른 자료를 얻는 데 필요한 양.

"습식 외관" 기술을 사용하여 단열재를 계산하는 계산기

여기 - 모든 것이 간단하며 계획된 단열 영역에서 계산이 수행됩니다. 모든 재료의 전통적인 마진은 10%입니다.

계산기에는 모서리와 개구부를 구성하기 위한 지하실 프로파일과 석고 모서리만 부족합니다. 그러나 각 집에는 자체 구성이 있고 이러한 재료의 소비는 벽의 표면적에 의존하지 않기 때문에 이것은 로컬에서 측정해야 합니다.

"습식 외관" 기술을 사용한 벽 단열의 예 - 단계별 설명

작은 면책 조항입니다. 이상은 주로 페노플렉스에 대한 내용이었습니다. 흰색 폼 블록을 사용한 단열재의 예도 여기에 표시됩니다. 이것이 독자를 혼동시키지 않도록하십시오. 이것은 "습식 외관"기술에 큰 영향을 미치지 않습니다. penoplex를 사용하면 잠금 가장자리가 있기 때문에 설치 중에 플레이트를 고르게 결합하는 것이 다소 더 쉬울 수 있습니다.

그러나 반면에 발포 플라스틱은 여전히 일종의 증기 투과성을 가지고 있습니다. 즉, 발포 플라스틱을 사용할 때보다 축축한 벽이 생길 위험이 훨씬 낮습니다. 그래서 생각해 볼 것이 있습니다.

	벽을 준비하여 시작하십시오. 석조 모르타르의 모든 돌출부와 유입부가 제거됩니다. 단열 보드가 전체 영역과 함께 벽에 단단히 눌러지는 것을 막을 수 있는 것은 없습니다.
	반대로 딥은 공통 표면과 같은 높이로 밀봉됩니다. 균열 및 틈새의 수리(확장 및 후속 밀봉)가 수행됩니다. 그런 다음 수리 영역에서 용액이 마를 때까지 기다려야 합니다.
	벽의 표면은 부착된 흙과 먼지로 청소해야 합니다. 오래된 페인트도 제거됩니다 - 보드를 붙일 때 좋은 접착력을 해칠 수 있는 모든 것.
	다음 단계는 벽을 프라이밍하는 것입니다. 이 예에서는 깊은 침투 프라이머가 사용됩니다.
	흡수성 표면의 첫 번째 레이어의 경우 프라이머를 약 30÷35%의 물로 희석하는 것이 좋습니다. 그래서 베이스 깊숙이 흡수됩니다.
	넓은 영역에서는 프라이머를 처음 도포할 때 분무기를 사용하는 것이 편리합니다. 훨씬 더 빨리 나타납니다. 그렇지 않은 경우 브러시나 롤러를 사용해야 합니다.
	1차 프라이밍을 사용하면 희석된 용액을 절약하는 것이 거의 의미가 없습니다. 틈을 남기지 않고 모든 것이 풍부하게 적셔야합니다. 늘 그랬듯 관심도가 높아졌다. 어려운 지역, 특히 안쪽 모서리.
	기본 레이어가 완전히 흡수되고 건조된 후 두 번째 레이어가 적용되지만 이미 일반 농도의 프라이머가 있습니다. 여기에서는 문자 그대로 벽 표면에 컴포지션을 문지르는 넓은 브러시 브러시를 사용하는 것이 좋습니다.
	프라이밍이 완료되고 벽이 건조된 후 지하실 프로파일을 고정할 수 있습니다. 이렇게 하려면 계획된 높이에 완벽하게 수평선을 그려야 합니다.
	기본(시작) 프로파일이 부착되는 방식은 이미 위에서 보여주고 설명했습니다. 우리는 반복하지 않을 것입니다.
	양쪽의 폼 플렉스 플레이트를 약간 "흔드는" 것이 좋습니다. 특수 니들 롤러, 금속 브러시 또는 거친 강판으로 걷습니다. 이 경우 형성된 모든 작은 톱밥은 털어 내야합니다.
	판용 접착제 준비. 그것은 일반적으로 좋은 "수명"을 가지고 있지만 약 1 시간 이내에 소진되는 것이 보장되므로 반죽하는 데 많은 비용이 듭니다. 그것이 용기에서 압수되기 시작했다면 - 그것이 끝입니다. 더 이상 물을 첨가하여 "소생"할 수 없습니다. 그리고 사용하지 않은 잔액은 버려야 합니다.
	접착제는 제조업체가 지정한 비율로 혼합됩니다. 이 경우 건조 혼합물은 측정된 물의 양에 추가되지만 그 반대는 아닙니다.
	혼합은 건설 믹서로 수행됩니다. 완전히 균질한 일관성에 도달한 다음 숙성을 위해 5분 동안 일시 중지한 다음 다시 격렬하게 반죽하면 구성이 준비됩니다.
	접착제가 판에 적용됩니다. 이것이 수행되는 계획에 따르면 - 이전에 말했습니다. 진실은 하나의 경고입니다. 둘레를 따라 스트립이 배치되어 피크 높이가 슬래브 중앙에 더 가깝습니다. 이 "속임수"는 판을 누른 후 가장자리를 따라 짜낸 용액을 줄여서 어떤 식 으로든 제거해야합니다.
	접착제가 묻은 슬래브를 제자리에 놓고 벽면에 단단히 누릅니다. 그림은 시작 프로파일이 아닌 기초 지하실 부분의 이전에 만들어진 절연 벨트에 설치를 보여줍니다. 그러나 이것은 "일반적인 과정"에 영향을 미치지 않는 특별한 것입니다. 그러나 배치된 행의 수평을 정밀하게 제어하기 위해 늘어진 코드는 매우 유용한 도구가 될 수 있습니다.
	각 슬래브는 수직면의 균일도도 확인해야 합니다. 필요한 경우 개스킷을 통해 판을 두드려 힘을 가해야 합니다(예: 판자).
	벽돌 계획은 이미 언급되었으므로 몇 가지 뉘앙스 만 있습니다. 그림은 외부 모서리에서 슬래브의 연동을 보여줍니다. 이것은 실제로 어떻게 수행됩니까?
	하나의 판은 이미 접착되어 있으며 그 끝은 건물 모서리의 선과 정확히 일치합니다. 두 번째는 이미 장착 된 판의 높이를 넘어 작은 돌출부가있는 인접한 벽에 적용됩니다.
	접착제가 경화되면 이 돌출부가 쇠톱으로 쉽게 절단됩니다. 이 섹션의 다음 행은 반대 순서로 마운트됩니다.
	중요한 점 - 인접한 플레이트가 함께 결합되는 영역(파란색 음영으로 표시)에는 어떤 경우에도 접착제가 없어야 합니다! 그리고 일반적으로 미래를 위해 접착제는 인접한 판을 연결하거나 그 사이의 가능한 간격을 채우는 데 사용되어서는 안됩니다. 그리고 판 자체는 가능한 한 서로 단단히 눌러야합니다.
	그리고 이것은 내부 모서리에 판을 의무적으로 잠그는 것입니다.
	창과 문 개구부를 구성하는 규칙을 잊지 마십시오.
	표시된 예의 판은 두껍습니다. 따라서 창조가 위치 할 곳은 주인이 신중하게 약간의 각도로 절단했습니다.
	단열 벽의 전체 영역이 닫힐 때까지 작업은 동일한 순서로 계속됩니다. 벽의 높이가 크면 제공해야 합니다. 발판또는 키가 큰 염소. 여기 접사다리에서 - 당신은 벌지 않을 것입니다 ...
	판을 장착 한 후 모든 균열과 틈은 장착 폼으로 밀봉됩니다 ...
	... 초과분은 팽창 및 응고 후 표면과 같은 높이로 잘립니다.
	표면에 작은 단차, 범프 등이 있는지 즉시 확인할 수 있습니다. 첨부된 규칙은 즉시 이를 감지합니다.
	그리고 거친 사포를 얹은 강판으로 아주 쉽게 제거됩니다.
	벽 전체가 단열 보드로 덮여 있습니다. 우리는 접착제가 마를 때까지 기다리고 있습니다.
	다음 단계는 "곰팡이"라는 다웰로 판을 추가로 기계적으로 고정하는 것입니다. 필요한 직경의 드릴이 펀처에 설치되고 드릴링 깊이 제한기가 설정됩니다. "곰팡이"의 길이에 약 15mm를 더한 값입니다.
	리미터가 슬래브에 닿을 때까지 벽의 단열재를 통해 올바른 위치에 구멍을 뚫습니다.
	"곰팡이"가 구멍에 삽입되고 슬래브에 단단히 멈출 때까지 손으로 움푹 패입니다.
	그런 다음 "곰팡이"의 디자인에 따라 중앙 확장 나사가 나사로 조여집니다 ...
	... 또는 스페이서 핀이 삽입되었습니다. 열전사 헤드(중앙 구멍의 플러그)가 제공되면 즉시 제자리에 설치됩니다.
	이것은 모든 판이 최종 고정될 때까지 벽의 전체 영역에 걸쳐 계속됩니다. 석고로 진행할 수 있습니다.
	동일한 석고 접착제 용액이 다시 준비되고 있습니다. 요리의 비율은 변하지 않습니다.
	중요한 뉘앙스. 창문 모서리와 문 개구부의 최대 전압에 대한 대화가 있었던 것을 기억하십니까? 따라서 여기의 마감재에 금이 가지 않도록 슬래브의 단단한 조각을 놓을뿐만 아니라 유리 섬유 메쉬로 만든 이러한 대각선 스카프로 추가 보강을 수행하는 것이 좋습니다. 접착제 조성물은 2-3mm의 층으로 도포되고 스택 조각은 45도 각도에 위치한 흙손으로 그 안에 가라 앉습니다. 메쉬의 가장자리는 개구부 모서리의 상단을 따라 가야 합니다. 이것은 문에서 두 개의 창 개구부의 네 모서리 모두에서 수행됩니다.
	슬로프의 가장자리가 강화됩니다. 먼저 마스터는 메쉬 "날개"가 있는 석고 프로파일을 사용하여 위쪽에서 작업합니다.
	... 그리고 비슷한 방식으로 - 개구부 둘레를 따라 나머지 측면과 함께.
	메쉬 조각의 추가 보강 라이닝을 개구부 내부 모서리의 모르타르에 접착하는 것이 좋습니다.
	개구부가 끝나면 건물 모서리로 이동하십시오. 동일한 석고 프로파일이 여기에도 사용됩니다.
	다음으로 단열 벽면의 보강이 시작됩니다. 먼저 2mm 두께의 얇은 석고와 접착제 층이 적용됩니다. 표면에 분포합니다. 너무 큰 영역을 캡처하는 것은 가치가 없습니다. 결국 설정하기 전에도 그리드를 접착해야 합니다. 일반적으로 1~2미터의 메쉬 시트를 접착하여 스트립에서 위에서 아래로 작업합니다(벽 높이 및 이러한 작업 수행에 대한 개인적인 경험에 따라 다름).
	또한 고랑은 노치가있는 흙손 (흙손)으로 적용됩니다. 그들의 방향은 중요하지 않습니다. 더 편리하기 때문입니다. 그러나 일반적으로 수직으로 "쟁기질"합니다.
	필요한 길이의 메쉬 스트립이 잘립니다. 접착은 위에서 아래로 수행됩니다. 우선 메쉬를 솔루션에 대고 누르기만 하면 메쉬가 임시로 고정됩니다.
	그런 다음 넓은 흙손(주걱)으로 접착제 층에 힘을 가해 밀어 넣습니다. 어떤 경우에도 누락된 섹션이 있어서는 안 됩니다.
	전체 메쉬는 솔루션에서 완전히 "익사"되어야 하며, 그 표면은 흙손으로 동시에 수평을 유지합니다. 이 경우 메쉬의 접힘이나 주름은 범주적으로 제외되어야 합니다.
	하나의 수직 스트립으로 끝나면 다음 스트립을 붙입니다. 이 경우 스트립의 겹침은 100mm 이상이어야 합니다. 많은 강화 메쉬에서 이 필수 겹침의 경계가 적용됩니다. 또한 - 접착제 층 적용, 고랑 "쟁기질", 메쉬 고정, 침몰 등 모든 것이 동일합니다.
	벽의 내부 모서리를 강화하는 데 특별한 프로파일이 필요하지 않습니다. 한 벽에서 두 번째 벽까지 약 100mm의 메쉬가 시작됩니다.
	그리고 메쉬 스트립이 두 번째 벽에 붙이면 첫 번째 벽에서 100mm가 시작됩니다. 이러한 "반대" 강화는 매우 좋은 결과를 제공합니다. 가장 중요한 것은 잼과 거품이 형성되지 않는다는 것입니다.
	이런 깔끔한 각도는 결국 배워야 합니다.
	작업은 같은 순서로 계속됩니다. 창과 문 개구부를 따라 메쉬 스트립은 이전에 접착된 석고 프로파일의 메쉬 "날개"와 겹쳐야 합니다.
	강화 석고 층은 건조 시간이 필요하지만 일반적으로 하루를 넘지 않아야합니다. 조이는 것은 위험합니다. 특히 더운 날씨에 깨지지 않도록 예를 들어 스프레이 병이나 정원 분무기에서 물을 주기적으로 적셔 아주 작은 방울을 제공해야합니다.
	하루가 지나면 결과 표면의 품질을 확인할 수 있습니다. 약간의 처짐, 돌출 된 불규칙성이 있으면 조심스럽게 제거 할 수 있습니다. 그러나 연마 강판으로가 아니라 (메쉬가 손상되기 쉽습니다) 단순히 주걱으로 긁는 도구처럼 작동합니다.
	제안된 규칙을 사용하여 표면에 "딥"이 있는지 확인할 수 있습니다.
	그러한 것이 발견되면 필요한 경우 규칙에 따라 약간의 솔루션으로 일반 수준으로 가져 오는 것이 쉽습니다.
	다음으로 동일한 석고 및 접착제 구성의 마지막 수평 층을 적용하기 시작합니다. 그리고 다시, 슬로프에서 시작하여 마침내 깔끔한 외관을 제공하는 것이 좋습니다.
	다음으로 벽으로 이동하십시오. 이미 언급했듯이 추가 장식 석고를 위해서는 약 2mm의 층이 적용되어야 합니다. 착색의 경우 3 ÷ 4 mm가 조금 더 좋습니다.
	당연히이 층을 적용 할 때 가능한 한 표면을 부드럽게하여 후속 "장식"을 준비합니다. 그러나 솔직히 말해서 이것은 이미 장식 분야로의 전환입니다. 즉, 우리의 고려 범위를 벗어납니다.

따라서이 기사에서는 "습식 외관"기술을 사용하여 외벽 단열 원리를 고려했습니다. 쉽지 않은 일이지만 처음 해보는 사람도 충분히 가능하다. 가장 중요한 것은 권장 사항을 엄격하게 준수하고 각 기술 작업에 대한 완전한 연구입니다.

그러나 우리는 다시 한 번 반복합니다. 폴리스티렌 폼을 사용한 외벽 단열재는 최적과 거리가 멀고 많은 위험이 따릅니다. 그러한 결정을 내리기 전에 열 번 생각해야 합니다. 젖은 정면을위한 훨씬 더 안정적인 재료는 현무암 양모입니다. 밀도가 증가 된 특수 블록으로 벽면에 쉽게 접착 된 다음 석고로 칠해집니다.

경고를 더 명확하게 하려면 짧은 비디오를 시청하십시오. 그리고 댓글도 꼭 확인하세요. 많은 의견이 있지만 일반적인 의미는 아마도 명확해질 것입니다.

비디오 : 외관에 penoplex를 사용할 가치가 있습니까?

이 단계의 작품:

재료에서 (접착제)

이 단계의 작품:

단열재를 벽에 붙입니다.

이 단계의 작품:

제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

끝내 버리다 금속 못은못에.

제어된 매개변수(표준 및 기술 문서 및 이 지도에 따른 접착층의 설계 위치, 수평 고정, 두께 및 응집력). 층 두께 - 10-15mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

금속 못이나 볼트를 다웰로 마무리합니다.

재료에서 (절연 미네랄 울 보드, 접착제, 맞춤못, 금속 못)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

은못의 금속 못을 마무리합니다.

제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

미네랄울 보드의 끝과 바깥면에 혼합물을 바릅니다.
과잉 혼합물 제거

제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

과잉 혼합물 제거

도구에서 (주걱, 브러시, 흙손, 흙손, 압력 장치가 있는 연삭 막대, 룰 레일)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)

이 단계의 작품:

단열재의 평면에 혼합물을 바릅니다.
과도한 접착제 덩어리를 제거하십시오.

제어 방식(비주얼)

이 단계의 작품:

제어 방식(비주얼)

이 단계의 작품:

석고 도포.

재료(페인트)
제어 방식(비주얼)

이 단계의 작품:

제어 방식(비주얼)

이 단계의 작품:

발포 플라스틱을 사용한 외관 단열재

거품의 장점과 단점
정면 벽 준비
플린스 프로파일 장착
단열 보드 설치
벽에 단열재를 접착하는 방법?
은못으로 단열재 고정
방수 강화층그리고 그의 장치
천공 모서리 설치
주보강층 생성
팁 & 트릭
외관 페인팅
발포 플라스틱으로 정면 단열재 비용을 결정하는 방법

이 기사에서는 외관 단열을 수행하는 방법, 선택해야 하는 뉘앙스 및 재료에 대해 자세히 설명합니다. 여기에서는 집의 외부 단열을 수행할 때 작업 단계에 대한 설명을 찾을 수 있습니다. 폴리스티렌 폼의 장단점, 우수한 결과를 얻기 위해 표면을 올바르게 준비하는 방법에 대해 알려 드리겠습니다. 이 기사에서는 지하실 프로파일을 올바르게 고정하는 과정, 집 단열재에 대한 설치 작업의 시작을 접근 가능하고 이해할 수 있는 방식으로 설명합니다. 우리는 가능한 모든 뉘앙스를 고려하여 방의 단열 작업 방법을 쉽게 배울 수 있습니다.

단열 구조 개발 전문가는 건물 건설 중 열 손실 가능성을 최소화하는 방법에 대한 질문에 오랫동안 노력해 왔습니다. 이 문제를 해결하면 경제적 비용이 크게 절감됩니다.

건물 단열 문제에 대한 최적의 솔루션을 찾은 덕분에 기술은 지속적으로 발전하고 있습니다. 접합 단열 방식은 이미 사용되었습니다. 장기. 이 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다. 전문가는 연구를 수행하고 새로운 매뉴얼과 기술 지도를 만듭니다. 많은 국가에서 에너지 절약 프로그램을 개발하고 시작했습니다. 그들은 이전에 지어진 주택의 "습식"외부 단열에 대한 아이디어를 기반으로합니다.

접합단열방식은 단열성능이 높은 재료를 사용합니다. 그들은 매트와 판 형태로 만들어집니다. 예를 들어, 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 폼, 미네랄 울. 이러한 재료를 사용하여 수행되는 작업은 동일합니다. 약간 다른 설치 기술.

다른 것보다 더 자주 폼은 단열재로 사용됩니다. 이것은 재료의 저렴한 비용, 낮은 열전도율, 우수한 성능 특성 때문입니다. 재료의 무게가 가볍기 때문에 모든 건물을 효과적이고 저렴하게 단열할 수 있습니다. 폴리스티렌 폼을 사용할 때 지지 구조를 강화하고 기초를 강화할 필요가 없습니다.

외부 정면의 단열 문제는 재료 선택이 잘못되었거나 심각한 기술적 오류가 있는 경우에만 발생할 수 있습니다. 거품으로 집을 데우는 단계별 과정을 고려하십시오.

거품 사용: 장점과 단점

경험에 따르면 단점이 없는 재료는 없습니다. 폴리폼도 예외는 아닙니다. 질량과 함께 긍정적인 자질, 부정적인 것도 있습니다. 둘 다 고려해 봅시다.

스티로폼은 좋은 단열재입니다

발포 플라스틱으로 정면을 단열할 때의 장점:

다른 단열재와 비교하여 재료를 사용할 때의 수익성;
좋은 열전도율;
거품을 사용할 때 수증기 장벽이 필요하지 않습니다.
재료는 수분을 흡수하지 않습니다.
폴리스티렌은 내구성이 있습니다.
재료는 미생물의 영향을 받지 않습니다.
히터는 설치가 쉽습니다.

거품으로 정면을 단열 할 때의 단점 :

가연성;
태울 때 매캐한 연기를 내며 이는 매우 유독합니다.
작은 설치류에 의해 쉽게 손상됩니다.

위의 목록에서 볼 수 있듯이 부정적인 것보다 긍정적인 것이 더 많습니다. 따라서 거품으로 정면을 단열하는 것은 올바른 선택입니다.

발포체를 이용한 단열 과정은 복잡하지 않습니다. 주요 단계를 연구하고 필요한 도구와 소모품을 선택해야 합니다. 외부용으로 특별히 제작된 것이어야 합니다. 마무리 작업.

우선, 집을 단열하는 데 필요한 거품의 양을 찾아야합니다. 건물의 외부 면적만 측정하면 됩니다. 각각의 특정 경우에 대해 영점을 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.

목표가 주거용 건물을 단열하는 것이라면 전문가들은 두께가 25-45mm인 폼 시트를 구입하는 것이 좋습니다. 보온성 있음 산업 시설벽의 경우 두께가 60mm 이상이고 지붕의 경우 80mm인 히터를 사용해야 합니다.

중요한 포인트! 영점을 잘못 계산하면 실내에 습기가 쌓일 수 있습니다. 곰팡이의 원인이 될 수 있습니다 나쁜 냄새그리고 높은 습도. 정면을 단열할 때 재료의 밀도에 주의하십시오. 전문가의 권장 사항을 사용하십시오.

데우는 파이

거품이있는 벽 단열의 주요 단계 :

단열할 벽입니다.
접착제(접착제).
소클 프로필.
폴리스티렌 보드.
메쉬 및 은못.
프라이머 층.
장식 층.

발포 플라스틱으로 정면의 DIY 단열은 다음 순서로 발생합니다.

벽을 준비해야 합니다.
베이스 프로파일을 장착하십시오.
거품 설치를 수행하십시오.
이음새를 밀봉하십시오.
정면의 석고를 수행하십시오.
레벨링 레이어를 적용합니다.

빠르고 고품질의 작업을 위해 모든 재료와 도구를 미리 준비하십시오.

다음 자료가 필요합니다.

폴리스티렌 또는 폴리스티렌 폼;
야외 작업용 프라이머;
거품용 접착제;
주각 프로필;
건축용 폴리우레탄 폼;
퍼티;
강화 메쉬;
노치가 있고 매끄러운 주걱;
망치;
접시 모양의 다웰;
구멍 뚫는 사람;
그라우팅 용 플라스틱 강판.

정면 벽 준비 단계

벽 준비가 얼마나 잘 수행되는지에 따라 생산되는 단열재의 기능과 내구성이 달라집니다. 이것은 작업에서 가장 시간이 많이 걸리고 힘든 단계 중 하나입니다. 그러나 그렇게 하지 않으면 건물을 제대로 단열하지 못합니다.

창틀, 에어컨 장치, 환기 그릴, 빗물 받이, 조명 기구 등 돌출된 모든 물체로부터 벽을 제거하는 것으로 시작하십시오. 통신이 벽면에 떨어지면 제거해야 합니다. 오래된 건물을 단열할 때 앞면에 장식 요소가 있는 경우가 많습니다. 고품질 단열재를 위해서는 제거해야 합니다.

강도 확인 외부 마감벽이 이전에 회 반죽 된 경우. 그녀를 누릅니다. 표면에 수직 편차가 있는지 확인합니다. 이렇게하려면 수직선이나 코드를 사용하십시오. 있으면 분필로 표시하십시오. 종종 이 단계에서 석고의 상당한 수준 차이와 약점이 드러납니다. 이러한 문제가 발견되면 수정해야 합니다. 적어도 석고의 나쁜 층을 분해하려면. 콘크리트 처짐은 끌로 제거할 수 있습니다.

벽의 균열과 움푹 들어간 곳은 내부 깊숙이 침투하는 화합물을 사용하여 프라이밍됩니다. 이것은 매크로의 도움으로 수행됩니다. 모르타르가 건조한 후 시멘트 기반 혼합물로 퍼티해야합니다. 너비가 2mm를 초과하지 않는 균열은 봉인되지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 벽의 국부적인 함몰부는 벽 단열재 조각을 접착하여 제거해야 합니다.

중요한 포인트! 15mm 이상의 요철이 있는 베이스는 프라이밍한 다음 석고 조성물로 수평을 맞춰야 합니다.

벽의 예비 준비가 수행 된 후 표면이 수평을 이루고 건조되었으며 외부 브래킷이 길어지고 석고, 스크 리드 붓기, 방수가 완료되었습니다. 표면의 최종 프라이밍을 진행하고 단열을 시작할 수 있습니다 자신의 손으로 발포 플라스틱으로 된 정면.

중요한 포인트! 폼 아래에 통신을 배치하려는 경우 단열재를 추가로 고정하는 동안 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위해 경로를 표시하십시오. 확장된 줄자를 건물 외피에 부착하여 사진을 찍을 수도 있습니다.

우리는 시작 막대 인 기본 프로필을 수정합니다.

우리는 기본 프로필을 수정합니다 - 시작 막대

프로젝트를 기반으로 절연하는 평면의 아래쪽 지점을 결정해야 합니다. 그런 다음 유압 레벨을 사용하여 이 표시를 외부 및 내부 구조의 모든 모서리에 옮겨야 합니다. 코팅된 실이나 코드로 연결하십시오. 출발선이 있을 것입니다. 표시하여 기본 프로파일 설치를 시작하십시오. 그것으로 폼 보드의 첫 번째 줄은 젖은 접착제로 쉽게 이동할 수 있기 때문에 고정됩니다. 시작 막대의 크기를 선택하십시오. 단열재의 너비와 같아야 합니다. 250~350mm 간격으로 6mm 다웰에 부착합니다. 망치로 두드린 "빠른 못"에 와셔를 두는 것이 좋습니다. 비스듬한 절단 방법을 사용하여 시작 막대의 모서리를 결합하고 모서리 커넥터를 사용할 수 있습니다. 베이스 프로파일의 부품 사이에 플라스틱 연결 요소를 배치합니다. 그들은 열 팽창을 보상합니다.

중요한 포인트! 주각 프로파일을 겹치지 마십시오.

벽에 거품 설치

먼저, 접착제 조성물을 준비하십시오. 즉시 사용해야 합니다. 반죽 후 이미 2 시간이 지나면 준비된 덩어리가 두꺼워집니다. 따라서 현재 작업에 필요한 양의 접착제를 준비하십시오. 큰 플라스틱 양동이 또는 대야를 사용하십시오. 설명서에 명시된 양의 물을 붓습니다. 건조 혼합물을 천천히 붓고 특수 노즐이 장착 된 드릴로 저속으로 지속적으로 저어줍니다. 혼합 용액은 5분 동안 방치되어야 합니다. 그런 다음 노즐이 있는 드릴을 다시 사용합니다. 작동 중에 혼합물이 걸쭉해지면 잘 저어주기만 하면 됩니다.

중요한 포인트! 두꺼운 접착제를 얇게 만들기 위해 물을 사용하지 마십시오. 접착제 제조업체의 지침을 주의 깊게 읽으십시오.

폼 보드에 접착제 도포

폼 보드에 접착제를 바르십시오.

보정해야 할 평면의 차이에 따라 접착제를 적용하는 특정 방법이 선택됩니다. 최대 15mm의 요철로 접착제는 판의 둘레를 따라 적용되어 가장자리에서 20mm 후퇴합니다. 적용된 스트립의 너비는 약 20mm입니다. 슬래브 중간에 직경 100mm의 비콘 5-7개를 포인트 방식으로 적용합니다.

접착제는 바닥 결함이 10mm 이하인 경우 슬래브 주변 및 중간에 적용됩니다. 스트립의 너비는 25-45mm입니다. 설치 중 접착제는 폼 시트의 절반 이상을 덮어야 합니다. 누르는 순간 접착제 혼합물이 벽과 단열재 사이에 분포된다는 것을 기억하십시오.

단열판을 평평한 표면에 설치하면 그 차이가 5mm 이하인 경우 단열재가 연속 층으로 번질 수 있습니다. 이를 위해 홈이 있는 흙손 빗을 사용하십시오(치아 10 * 10 mm).

중요한 포인트! 간헐적으로 접착제 스트립을 바르십시오. 이것은 닫힌 공기 주머니의 형성을 방지하기 위해 필요합니다.

벽에 단열재를 접착하는 방법?

우리는 단열재를 붙입니다.

혼합물을 도포한 후 20분 이내에 슬래브를 접착해야 합니다. 약간의 오프셋(20-30mm)으로 시트를 원하는 위치에 부착합니다. 그런 다음 긴 흙손이나 자로 인접한 판의 평면을 누르십시오. 폼 베이스 표면의 과도한 접착제는 즉시 제거해야 합니다. 각 접착 시트의 레벨을 확인하십시오. 실을 이용하여 평면의 방향을 조절하는 것이 편리합니다. 시트를 서로 단단히 누르십시오. 플레이트 사이의 최대 거리는 2mm입니다. 설치 중에 이 값보다 큰 간격이 형성된 경우 단열재 스트립으로 밀봉해야 하며 폼을 사용해야 합니다. 조인트의 차이는 두께가 3mm를 넘을 수 없습니다.

중요한 포인트! 접착 후 보드를 움직이지 마십시오. 그렇지 않으면 벽면과의 연결 강도가 손상될 위험이 있습니다. 시트를 다시 접착해야 하는 경우 시트를 제거하고 접착제를 벗겨내고 혼합물의 새 층을 적용하고 다시 접착합니다.

폼 설치를 아래에서 위로 시작합니다. 첫 번째 행의 시트는 지하실 프로파일에 놓여야 합니다. 따라서 벽면에 대해 완벽하게 균일하게 설정해야 합니다. 일반적으로 플레이트의 첫 번째 및 마지막 행을 설치하는 것으로 시작하고 바깥쪽 상단 가장자리를 따라 조절 나사를 당기는 것이 가장 편리합니다. 그러면 나머지 시트를 접착하는 데 도움이 됩니다.

슬래브의 다음 행에는 수직 조인트가 묶여 있어야 합니다. 오프셋은 값이 최소 200mm인 이전 오프셋과 관련되어야 합니다. 폼 시트를 놓는 "체스"순서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 그들에게 추가적인 신뢰성을 제공할 것입니다.

수평 또는 규칙을 사용하여 거품 정렬

문과 창문 근처에 있는 이음매가 측면의 경사면과 일치하지 않도록 하십시오. 최소 200mm의 오프셋으로 개구부 아래 또는 위에 연결을 시도하십시오. L자형 요소는 모서리에서 개구부로 가는 균열의 형성을 방지하는 역할을 합니다.

벽에 다른 재료의 접합부가 있는 경우(예: 벽돌 벽이 나무 벽으로 변하는 경우) 폼 플레이트에는 이 위치에 접합부가 없어야 합니다. 이음매를 100mm 이상 이동합니다. 정면의 움푹 들어간 부분이나 돌출 된 부분이 한 평면 아래에있는 장소의 단열 영역에서도 동일한 규칙을 따라야합니다.

내부 및 외부의 파사드 모서리에서 슬래브의 가리비 결합을 생성합니다. 극단적 인 열의 단열재가 인접한 표면의 평면에 끼이면 긴 수직 이음새가 형성되지 않습니다. 외부 모서리와 경사면의 판을 콘센트로 장착하십시오. 그 크기는 드레싱에 충분합니다. 모서리가 형성된 후 폼을 자르고 샌딩할 수 있습니다. 금속 눈금자와 사각형을 사용하여 재료를 자릅니다. 날이 넓은 칼이나 날이 가늘고 톱니가 작은 톱을 사용하십시오. 따라서 거품을 정확하게자를 수 있습니다.

창문 및 문 개구부 근처 단열재의 적절한 고정

경사면을 단열할 때 판을 문과 창틀과 결합하십시오. 인접한 프로파일 또는 폴리우레탄 폼 밀봉 테이프를 사용하십시오. 그것을 상자에 붙이고 단열재로 두께의 절반으로 짜십시오. 정면의 평면에 위치한 창에서 단열재는 프레임을 약간 넘어야합니다 (최소 20mm). 또한 밀봉 테이프로 상자를 밀봉하십시오.

벽에 변형이 있는 솔기가 있는 경우 10-12mm의 간격으로 폼을 장착하십시오. 그런 다음 원형 단면을 가진 폴리에틸렌 폼 지혈대를 넣으십시오. 원래 직경의 30%를 짜냅니다. 자신의 손으로 발포 플라스틱으로 외장 단열을 수행 할 때 다양한 두께의 씰을 사용하는 것이 편리합니다.

은못으로 단열판을 고정하는 단계

접착제가 완전히 굳은 후(보통 최소 3일) 다웰로 폼을 고정하는 단계로 진행할 수 있습니다. 이를 위해 특수 패스너가 사용됩니다.

다웰을 사용하여 폼을 정면에 적절하게 고정

다웰로 단열재를 고정하는 방식, 4/6/8 그것은 모두 판의 크기에 달려 있습니다.

고강도 유연한 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이러한 은못에는 우산, 천공 및 플라스틱으로 만든 못으로 만든 넓은 모자가 있습니다. 발포 시트의 두께와 베이스의 특성에 따라 원하는 패스너 길이가 선택됩니다. 우산은 벽돌로 90mm, 콘크리트로 50mm, 세포 구조가있는 블록으로 120mm로 이동해야합니다.

대부분의 경우 고정은 플레이트 중앙과 모서리에서 수행됩니다. 계산은 1m2당 6-8개의 패스너입니다. 추가 다웰은 지하실의 건물 모서리에 있는 문 경사면, 창 개구부 근처에 설치됩니다. 시트 가장자리에서 200mm 떨어진 곳에 놓습니다. 추가 패스너의 수는 건물의 치수, 폼 보드의 치수 및 다웰의 특성에 따라 다릅니다.

펀처를 사용하여 구멍을 뚫습니다. 먼지를 제거하십시오. 전문가들은 패스너 로드 자체보다 홈을 10-15mm 길게 만드는 것이 좋습니다. 은못을 끼우고 고무망치로 구멍에 망치로 박습니다. 또는 드라이버로 핀을 조입니다. 패스너의 머리는 절연 시트의 표면과 같은 높이를 유지해야 합니다. 최대 돌출부는 1mm를 넘지 않습니다.

중요한 포인트! 금속 자루가 있는 다웰을 사용하지 마십시오. 그들은 콜드 브리지의 형성으로 이어질 수 있습니다. 막히는 동안 막대의 머리가 손상된 경우 단열재에 완전히 익사하고 밀봉제로 상단을 밀봉하십시오. 손상된 마운트 옆에 다른 마운트를 만듭니다. 우산을 벽면의 평면에 수직으로 설치하십시오. 체결부의 인장 강도를 확인하십시오.

방수 강화층 및 그 장치

구조의 신뢰성을 향상시킬 보조 그리드 레이어를 수행합니다.

강화 메쉬 패치를 사용하여 창 모서리와 문 개구부를 접착해야합니다. 최소 200x300mm의 패치를 만드십시오. 이 절차를 수행하면 개구부의 내부 모서리에서 발생하는 균열을 피할 수 있습니다. 주보강층의 설치는 메쉬보강재의 설치와 다르지 않습니다.

타공 코너 설치 단계

단열재에 천공 모서리 설치

건물의 모든 외부 모서리, 경사면, 튀어 나온 장식 요소를 강화해야합니다. 이를 위해 플라스틱 또는 알루미늄 천공 모서리가 사용됩니다. 그들은 이미 부착 된 메쉬 스트립과 함께 제공됩니다. 접착제는 모서리의 양쪽에 적용됩니다. 스트립의 너비는 메쉬에 닿아 달라붙어야 합니다. 그런 다음 필요에 따라 자른 천공 모서리를 주걱으로 단열 시트에 대고 누릅니다. 레벨을 사용하여 각도를 수평 및 수직으로 설정합니다. 그리드 셀의 구멍에서 나온 접착제는 벽 표면에 매끄럽게 도포됩니다. 45 ° 각도로 프로파일 가장자리에서 선반과 그리드의 일부를 자르면서 천공 된 모서리를 끝에서 끝까지 연결해야합니다. 필요한 경우 모서리를 고정, 정렬, 늘릴 수 있습니다. 이렇게하려면 구멍을 통해 단열재에 못을 삽입하십시오. 접착 후 제거 할 수 있습니다.

주보강층 생성단계

추가 레이어가 건조되고 모든 보강 요소가 고정되면 메인 메쉬 설치를 시작할 수 있습니다.

강화 메쉬는 약 10cm의 겹침으로 접착됩니다.

단열재를 강화하기 위해 외관과 함께 작동하도록 설계된 특수 메쉬가 사용됩니다. 유리 섬유로 만들어졌으며 신축성이 낮고 내알칼리성으로 50mm 너비의 스트립당 약 1.25kN의 하중을 견딜 수 있습니다.

단열재를 보호하고 강화 메쉬를 장착하는 데 사용되는 혼합물은 플레이트를 접착하는 데 사용되는 혼합물과 다릅니다. 그러나 솔루션을 준비하는 원칙은 동일하게 유지됩니다. 당신은 천천히 물에 마른 물질을 부어해야합니다. 그런 다음 특수 팁이 있는 드릴을 사용하여 용액을 완전히 혼합하십시오.

사포로 손 강판을 사용하여 접착 된 시트를 연마하십시오. 이렇게 하면 플레이트 접합부의 차이가 제거됩니다. 모르타르를 바르기 전에 표면에 흙, 먼지 및 샌딩 잔여물이 제대로 청소되었는지 확인하십시오.

메쉬를 같은 높이의 스트립으로 자릅니다. 벽 표면에 두께가 약 2mm 여야하는 층으로 접착제 용액을 조심스럽게 바르십시오. 이를 위해 금속 흙손이나 강판을 사용하십시오. 준비된 메쉬는 접착제로 얼룩진 표면의 전체 길이에 걸쳐 풀어야하고 용액에 바르고 강판 또는 불쾌한 금속 스테이플을 사용하여 눌러야합니다. 중간에서 시작하여 천을 부드럽게 펴십시오. 가장자리를 향해 조심스럽게 움직입니다. 벽 표면에 과도한 접착제를 부드럽게 펴십시오.

중요한 포인트! 메쉬를 단열재에 대고 누르지 말고 레이어 중앙에 놓습니다.

새로 접합된 철망에 모르타르를 두 번째로 도포합니다. 혼합물의 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 다음 메쉬 스트립을 적용하려면 가장자리를 100mm 두께로 남겨둘 필요가 있습니다. 새 접착제 층을 조심스럽게 수평을 맞춥니다. 모든 작업을 올바르게 수행했다면 그리드가 완성된 형태로 보이지 않아야 합니다. 접착 된 강화 천 옆의 표면에 혼합물을 바릅니다. 다음 메쉬 스트립은 이전 메쉬 스트립을 100mm 덮어야 합니다. 다음으로 계속해서 표면에 접착제를 바르고 강화된 메쉬를 적용하십시오.

창문과 문 근처의 강화 메쉬를 강화합니다.

강화 캔버스를 놓은 다음 날 완전히 마르지 않아야 합니다. 그런 다음 사포를 사용하여 샌딩해야했습니다. 재정렬이 필요한 경우 추가 접착제 덩어리를 사용할 수 있습니다. 그러나 접착제로 코팅된 강화 메쉬의 첫 번째 층이 완전히 마를 때까지 기다려야 합니다.

3일 후에 강화된 벽은 완전히 건조되어야 합니다. 그들은 석영 모래가 포함 된 토양 혼합물로 처리해야합니다. 그것은 미래에 적용될 층들에 높은 수준의 접착력을 제공할 것입니다. 또한 장식용 석고를 적용하는 것이 더 쉬울 것입니다. 이 작업을 올바르게 수행하는 방법은 다음 기사에서 설명합니다.

+5 ~ +25도의 온도에서 설명된 방식으로 벽 단열 작업을 수행합니다. 습도는 80%를 초과해서는 안됩니다. 강수, 햇빛, 바람에 노출되지 않도록 작업 표면을 보호하십시오. 비계의 단단한 커튼이나 상단에 뻗은 두꺼운 메쉬를 사용하십시오.
비계를 안전하게 설치하십시오. 건물에서 200-300mm의 거리를 두십시오. 이러한 구조는 벽의 모든 섹션과 벽에 인접한 몇 미터의 표면에 대한 액세스를 제공합니다. 비계는 기술 작업을 수행할 수 있는 방해받지 않는 기회가 제공되는 방식으로 세워집니다.
마스킹 테이프를 사용하여 문과 창틀을 접착하는 작업을 수행합니다. 비닐랩도 챙기세요. 블라인드 영역과 건물의 현관을 판지 조각으로 덮으십시오. 도색 작업이 끝나면 즉시 테이프를 제거하십시오.
단열재는 태양 아래에서 보관해서는 안됩니다. 또한 눈과 비를 피하십시오.
벽을 폼으로 덮고 강화 층을 오랫동안 적용하지 않으면 단열재 보드가 노랗게 변할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 사포를 사용하여 노란색 표면을 청소하십시오.
가장 눈에 띄지 않는 벽에서 온난화를 시작하십시오. 결함이 발생하면 건물의 외관을 손상시키지 않고 수정할 수 있습니다. 또한 절차 및 프로세스 기술을 알아낼 수 있습니다.
겨울 동안 작업을 남겨 두어야 하는 경우 단열재를 보호하십시오. 강화 층을 적용하고 석영 모래가 포함 된 프라이머로 덮으십시오. 수평면을 보호하려면 창틀과 필요한 모든 금속 요소를 설치하십시오.
한 벽에서 작업을 중단하거나 최소한 프로세스의 "젖은" 단계를 완료하지 마십시오. 특히 강화 및 마무리에 관해서.
본드 단열 방식을 적용할 때는 특수 소모품만 사용하십시오. 실외용으로 특별히 설계된 폼을 선택하십시오. 그것은 특정 밀도 지수를 가지고 있습니다 - 25kg / m3. 외관용 단열재는 다른 유형의 단열재와 다른 증기 투과도 및 내화 값을 갖습니다. 설치용 모르타르는 세라믹 타일용 혼합물로 대체해서는 안 됩니다. 내알칼리성 메쉬는 실외 작업을 위해 특별히 설계되어야 합니다. 단열재를 고정하려면 고품질 은못만 구입하십시오. 전문가들은 한 제조업체의 모든 소모품을 사용하는 것이 좋습니다. 사용 지침을 읽는 것을 잊지 마십시오.

파사드 페인팅 수행

마감 층이 건조되면 표면을 칠할 수 있습니다. 실외 작업을 위해 설계된 모든 페인트를 사용하십시오. 부드러운 폼롤러를 사용하여 작업하기에 편리하고 경제적입니다.

이러한 방식으로 건물을 단열하면 보온병의 효과를 얻을 수 있습니다. 즉, 추운 날씨에도 집은 항상 따뜻하게 유지됩니다.

발포 플라스틱으로 정면 단열재 비용을 결정하는 방법

음, 결국 가장 흥미로운. 물론 재료비가 얼마인지 말하기는 어렵습니다. 그것은 모두 단열 영역과 거주 지역에 따라 다릅니다.

예를 들어 50제곱미터 벽의 단열 비용에 대한 대략적인 가격을 제시할 수 있습니다. 모스크바와 모스크바 지역. 단열재 자체, 접착제, 프로파일 등의 비용을 고려하면 평균 금액은 $ 1,100입니다.

가격을 알고 싶다면 광고가 있는 신문을 가지고 커플에게 전화를 걸어보는 것을 추천한다. 가격은 크게 다르지 않을 거라 확신합니다. 한 가지를 위해 전문가와 라이브 대화를 나누십시오. 추가 정보예산을 계산하십시오.

이 기사는 자신의 손으로 발포 플라스틱으로 정면을 단열하고 추가 비용을 피하는 데 도움이 될 것입니다. 이제 이러한 작업을 스스로 처리할 수 있습니다.

1. 외벽 단열 기술의 첫 번째 단계는 외벽 자체의 표면을 준비하는 것입니다.

1단계에서는 다음이 필요합니다.

도구 (금속 브러시, 진공 청소기, 스크레이퍼, 가열 된 물이있는 고압 장치, 흙손, 강판 및 반 강판, 흙손, 롤러, 페인트 분무기, 판금, 규칙, 수직선).
재료 (폴리머 시멘트 및 시멘트 - 모래 모르타르 등급 100-150, 침투 프라이머).
제어 방법(시각, 측정 - 레일, 수직, 수평).
제어된 매개변수(표면 균일성, 균열 없음, 공동, 표면 프라이밍의 균일성, 기재 유형에 대한 프라이머 선택의 적합성). 층의 두께 - 1 층에서 0,5 mm 이하. 건조 시간 - 최소 3시간.

이 단계의 작품:

기계 청소가 던졌습니다. 먼지와 먼지에서 브러시입니다. 콘크리트 벽의 경우 콘크리트 제거 및 시멘트 레이턴스 얼룩. 표면 불규칙성, 밀봉 균열, 함몰, 싱크, 폴리머 시멘트 모르타르 M-100, 150으로 오목한 곳을 평평하게합니다. 수리 및 복원 작업의 경우 오래된 (볼록한) 석고 또는 타일이 제거되고 정면은 시멘트 - 모래 모르타르로 회 반죽됩니다. M-100.
프라이머로 표면을 프라이밍합니다.
침투성 프라이머 1:7로 희석

2. 두 번째 단계는 접착제 덩어리의 준비입니다.

2단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (접착제)
도구에서 (최소 10 리터의 부피를 가진 용기. 믹서, 드릴 및 특수 노즐, 버킷)
제어방식(시각,실험실)
통제된 매개변수(구성요소의 투여량, 접착제 질량의 준수, 기술 사양의 요구사항(균일성, 이동성, 접착 강도 등)).

이 단계의 작품:

건조 혼합물의 표준 25kg 백을 엽니다.
- 부피가 10리터 이상인 깨끗한 용기에 물 5리터(+15 ~ +20°C)를 붓고 건조한 혼합물을 물에 소량씩 첨가하여 낮은 농도로 혼합합니다. 균질한 크림 같은 덩어리가 얻어질 때까지 특수 노즐로 속도 드릴.
- 5분 휴식 후, 완성된 접착제 덩어리를 다시 혼합합니다.
- 접착제 덩어리의 준비는 +5°C 이상의 공기 온도에서 수행됩니다.

3. 세 번째 단계는 지하실 프로파일을 사용하여 단열재의 첫 번째 행을 설치하는 것입니다.

3단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (지하실 프로파일, 앵커, 미네랄 울 단열재
접착제 금속 못, 볼트, 다웰)
도구에서 (전기 렌치, 망치, 연직선, 경위 - 수평기, 칼, 금속 자, 톱니 모양의 매끄러운 주걱, 판 절단 장치, 망치, 줄자, 연직선, 경위 - 수평기)
제어 방식(시각, 광학 측정(레벨별))
제어된 매개변수(기술 인증서에 따른 설계 위치, 수평 고정, 층 두께). 층 두께는 10-15mm이고 건조 시간은 24시간입니다.

이 단계의 작품:

기본 프로파일 수평을 0으로 설정합니다.
프로파일은 기술 인증서에 따라 앵커 또는 다웰로 고정해야 합니다.
특수 플라스틱 개스킷을 생산하기 위해 벽을 정렬합니다.
프로파일은 시스템의 일부인 특수 개스킷을 사용하여 연결됩니다.
미네랄 울 보드(단열재)를 300mm 스트립으로 잘라 단열재의 첫 번째 줄을 설치합니다.
노치가 있는 흙손으로 접착제 덩어리를 미네랄 울 보드 스트립의 연속 층에 바르십시오.
단열재를 벽에 붙입니다.
48~72시간 후, 단열재 스트립을 통해 다웰용 벽에 구멍을 뚫고 설치합니다(스트립의 가장자리에서 다웰까지의 거리는 100mm, 다웰 사이는 300mm 이하).
은못의 금속 못을 마무리합니다.
단열재 조각으로 미네랄 울 보드 스트립 사이의 이음새를 코킹하십시오.

4. PSB-S-25F에서 표준 단열재 설치

4단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (접착제 "Thermomax 100K", 단열재, PSB-S-25F, 맞춤못, 금속 못)
도구에서 (위의 연마석, 압력 장치 포함)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
제어된 매개변수(설계 위치, 접착층의 두께, 절연판 사이에 2mm 이상의 간격 부재, 기어 결찰, 베이스 표면 및 절연체 표면에 대한 접착층의 접착 강도, 다웰 수 1 평방 미터 당, 다웰의 고정 강도, 깊이 .). 층 두께 - 10-15mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

벽의 곡률에 따라 사용 설명서에 표시된 세 가지 방법 중 하나로 PSB-S-25F 슬래브에 접착제 덩어리를 적용합니다.
PSB-S25F 슬래브를 벽에 붙입니다(단열재의 맨 아래 줄에 대해 슬래브의 ½에 드레싱 포함).
48~72시간 후 다웰용 벽체에 PSB-S-25F 슬래브를 뚫고 건물의 층수와 기초의 종류에 따라 설치한다.
금속 못이나 볼트를 다웰로 마무리합니다.
절연 스크랩으로 절연 보드 사이의 이음새를 코킹합니다.
설치된 플레이트 PSB-S-25를 샌딩합니다.

4.1단계: 바닥 사이에 미네랄 울 보드 절단 설치

4.1단계의 경우 다음이 필요합니다.

재료에서 (절연 미네랄 울 보드, 접착제, 맞춤못, 금속 못)
도구에서 (테이프, 수직선, 수평계, 칼, 금속 자, 톱니 모양의 매끄러운 주걱, 전기 렌치, 망치, 줄자)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
제어된 매개변수(표준 및 기술 문서 및 이 지도에 따른 접착층의 설계 위치, 수평 고정, 두께 및 응집력). 층 두께 - 10-15mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

미네랄울 보드를 200mm 스트립으로 자릅니다.
홈이 있는 흙손으로 절연 스트립의 전체 평면에 접착제 덩어리를 바릅니다.
연속 스트립으로 각 층 창의 위쪽 경사면에서 단열재를 벽에 붙입니다.
48~72시간 후, 단열재 스트립을 통해 다웰용 벽에 구멍을 뚫고 설치합니다(다웰 수는 스트립당 3개, 스트립 가장자리에서 다웰까지의 거리는 100mm 및 사이 다웰은 300mm 이하).
은못의 금속 못을 마무리합니다.
PSB-S-25F 미네랄 울 보드 사이의 이음새를 단열재 스크랩으로 코킹합니다.

4.2단계: 미네랄 울 단열재의 표준 범위 설치

4.2단계의 경우 다음이 필요합니다.

재료에서 (절연 미네랄 울 보드, 접착제, 맞춤못, 금속 못, 볼트)
도구에서 (테이프, 수직선, 수평계, 칼, 금속 자, 톱니 모양의 매끄러운 주걱, 전기 렌치, 망치, 줄자)
제어 방식(시각, 측정)
제어된 매개변수(표준 및 기술 문서 및 이 지도에 따른 접착층의 설계 위치, 수평 고정, 두께 및 응집력). 층 두께 - 10-15mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

벽의 요철에 따라 지침에 표시된 세 가지 방법 중 하나로 미네랄 울 보드에 접착제 덩어리를 바르십시오.
미네랄 울 슬래브를 벽에 붙입니다(단열재의 아래쪽 행에 대한 슬래브 결찰 포함).
48~72시간 후 건물의 층수와 기초의 종류에 따라 벽에 다웰용 구멍을 단열판으로 뚫고 설치합니다.
금속 못이나 볼트를 다웰로 마무리합니다.

5단계 창문과 문 개구부 주변에 화재 차단기 설치.

5단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (절연 미네랄 울 보드, 접착제, 맞춤못, 금속 못)
도구에서 (금속 자, 톱니 모양의 매끄러운 주걱, 절연 보드 절단 도구)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
제어 된 매개 변수 (설계 위치, 접착 층의 연속성 및 두께, 절단 폭, 단열판 사이에 2mm 이상의 간격 부재, 개구부 모서리 상단에 단열재 설치 방식 ( "부츠"), 다웰의 수, 베이스의 다웰의 고정 깊이, 베이스의 고정 강도) . 층 두께 - 10-15mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

단열재를 너비가 150mm 이상인 스트립으로 자릅니다.
노치가 있는 흙손으로 미네랄 울 보드 스트립에 연속적인 층으로 접착제 덩어리를 바르십시오.
일반적인 시스템 조립에 따라 창 주변에 미네랄 울 보드 스트립을 설치합니다.
48-72시간 후, 다웰 아래의 미네랄울 보드 스트립을 통해 벽에 구멍을 뚫고 설치합니다(다웰의 수는 스트립 1개당 3개, 스트립 가장자리에서 다웰까지의 거리는 100mm입니다. 다웰 사이는 300mm 이하).
은못의 금속 못을 마무리합니다.
단열재의 판과 트리밍 사이의 이음새를 코킹합니다.

6단계 건물 모서리, 창 및 문 개구부 보강

6단계에서는 다음이 필요합니다.

재질 (범용 탄성 컴파운드, 플라스틱 코너)
도구에서 (금속 통치자, 톱니 모양의 매끄러운 주걱, 판 및 단열재 절단 도구)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
제어된 매개변수(외관, 표면 진직도). 층 두께 - 3-5mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

미네랄울 보드의 끝과 바깥면에 혼합물을 바릅니다.
건물 모서리, 창 및 문 개구부의 단열재에 플라스틱 모서리를 설치하십시오.

7단계. 창호 및 도어 경사면에 보강층 적용

7단계에서는 다음이 필요합니다.

소재(범용 탄성혼합, 강화메쉬)
도구에서 (주걱, 흙손, 브러시, 흙손, 압력 장치가 있는 연삭 막대, 룰 레일)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
제어된 매개변수(외관, 추가 메쉬 레이어의 가용성). 층 두께 - 3-5mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

미네랄울 보드의 끝과 바깥면에 혼합물을 바릅니다.
이전에 접착한 모서리 보강 메쉬를 새로 적용된 혼합물에 떨어뜨립니다.
과잉 혼합물 제거
첫 번째 층이 건조된 후 창, 문 및 기타 개구부의 모서리에 대각선 강화 메쉬(수건)의 스트립을 추가로 붙입니다.

8단계. 건물 1층 파손방지 베이스층 설치

8단계에서는 다음이 필요합니다.

재질 (범용 탄성 혼합물, 쉘 메쉬)
도구에서 (주걱, 브러시, 흙손, 흙손, 압력 장치가 있는 연삭 막대, 룰 레일)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
통제 된 매개 변수 (기술 인증서에 따른 강화 층의 총 두께, 겹침 너비, 개구부 모서리 상단에 추가 대각선 오버레이 존재). 층 두께 - 3mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

단열재의 평면에 혼합물을 바릅니다.
갓 놓은 혼합물에 틈이없는 장갑 메쉬를 익사하십시오. Panzer 메쉬 웹의 연결은 겹침 없이 끝에서 끝까지 장착됩니다.
과잉 혼합물 제거

9단계 단열재 면에 보강층 적용

9단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (범용 탄성 혼합물, 일반 강화 메쉬)
도구에서 (주걱, 브러시, 흙손, 흙손, 압력 장치가 있는 연삭 막대, 룰 레일)
제어 방식(시각, 측정, 재료 입력 제어)
통제 된 매개 변수 (기술 인증서에 따른 강화 층의 총 두께, 겹침 너비, 개구부 모서리 상단에 추가 대각선 라이닝 존재). 레이어 두께 - 4mm. 건조 시간 - 1일.

이 단계의 작품:

단열재의 평면에 혼합물을 바릅니다.
수직 및 수평 조인트에서 100mm 이상의 겹침 시트가있는 틈이없는 일반 보강 메쉬로 갓 놓은 접착 덩어리에 빠져 나옵니다.
과도한 접착제 덩어리를 제거하십시오.
강화층의 건조된 표면에 수평을 위한 접착제 덩어리를 바르고 강화 메쉬를 완전히 덮고 매끄러운 표면을 만듭니다.
레벨링 층이 건조된 후 사포로 요철을 다듬습니다.

10스테이지. 장식 마무리용 프라이머

10단계에서는 다음이 필요합니다.

재료에서 (쿼츠 프라이머)
도구에서 (롤러, 스프레이 건, 압축기, 페인트 건)
제어 방식(비주얼)
제어된 매개변수(프라이머 균일성, 프라이머 적합성). 레이어 두께 - 0.5mm. 건조 시간 - 최소 3시간.

이 단계의 작품:

작업을 위해 프라이머 조성물을 준비하십시오.
석고 표면의 먼지를 털어냅니다.
롤러를 이용하여 손으로 프라이머를 도포하거나 기계적으로한 층에 틈 없이 전체 표면에

11단계: 장식용 석고 도포

11단계에서는 다음이 필요합니다.

재료 (장식 혼합물)
도구에서 (스테인리스 강판, 플라스틱 강판)
제어 방식(비주얼)
제어된 매개변수(전환 없음, 균일한 평활화, 부스러기). 층 두께 - 2.5-3mm. 건조 시간 - 7일.

이 단계의 작품:

모르타르 혼합물의 준비. (항목 2 참조).
석고 도포.

11.1단계: 장식 보호층 페인팅

11.1단계의 경우 다음이 필요합니다.

재료(페인트)
도구에서 (롤러, 페인트 설치)
제어 방식(비주얼)
제어된 매개변수(색상의 균일성, 균일성, 섹션 도킹). 층 두께 - 0.5mm 이하의 2개 층. 건조 시간 - 5시간.

이 단계의 작품:

작업을 위해 페인트 구성을 준비하십시오.

롤러로 수동으로 또는 기계적으로 페인트 구성을 도포하여 프라이밍된 전체 표면을 두 번 덮습니다.

12단계: 단열 시스템과 건물 구조 사이의 접합부 밀봉

12단계에서는 다음이 필요합니다.

재료(실링 코드, 실런트)
도구에서 (주걱, 실런트 건)
제어 방식(비주얼)
제어된 매개변수(균열 없음, 코팅 두께)

이 단계의 작품:

단열 시스템과 건물 구조 사이의 간격은 이음새의 전체 길이를 따라 밀봉 코드로 채워지고 폴리우레탄 밀봉제로 밀봉됩니다.

러시아 연방 교육 과학부

고등 전문 교육의 주립 교육 기관

"로스토프 주립 건설 대학"

건설기술학과

코스 프로젝트

건물 생산 기술에 따라

"보강 석고의 보호 및 마감 코팅 설치로 작동중인 건물 벽의 정면 표면 단열을위한 기술 맵 개발"

완전한:

학생회 EUN -320

에멜랴노바 O.A.

교사 수락:

부교수, 기술 과학 후보 Dukhanin P.V.

로스토프나도누

2 건설공정의 조직과 기술 6

2.1 대상 준비 및 이전 작업 준비에 대한 요구 사항 6

2.5 근로자의 작업 방법 및 기술 17

2.5.1 검사 및 표면 준비 17

설치자는 레일과 수직선을 사용하여 수직에서베이스의 편차를 결정하고 경사 방향을 나타냅니다. 17

2.5.2 작업장 준비 17

2.6 자재 및 구조물의 보관 및 비축 기간 17

다웰 및 기타 패스너는 다용도실에 있습니다. 단열 보드는 다용도실에 반입 및 보관됩니다. 2일 동안의 재료 공급이 필요합니다. 17

2.7 가공 개구부, 모서리 및 기타 접합부의 특징 17

2.7.1 건물 17의 지하

2.7.2 모서리 모서리 18

2.7.3 난간, 처마 장식 18에 대한 인접성

2.7.4 가공 구멍 19

3. 작품의 품질관리 19

4. 재료 및 기술 자원 21

4.1 재료 및 제품에 대한 필요성 21

4.2 기계, 비품, 재고, 도구 22

5.1 비계 작동에 대한 안전 요구 사항(SNiP 12.03.2001 파트 1에서 발췌) 25

5.2 전기 제품 사용에 대한 안전 요구 사항(SNiP 12.03.2001 파트 1에서 발췌) 33

6.4.1 전기 설비의 장치 및 작동은 전기 설비 설치 규칙, 소비자의 전기 설비 작동에 대한 부문 간 노동 보호 규칙, 전기 설비 작동 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 소비자의.

6.4.2 생산 지역의 임시 및 영구 전기 네트워크 설치 및 유지 관리는 전기 안전에 대한 적절한 자격 그룹을 가진 전기 직원이 수행해야 합니다.

6.4.3 건설 현장의 전원 공급 장치에 사용되는 최대 1000V의 전압을 가진 임시 전원 네트워크의 배선은 높이에 전선 및 케이블을 놓을 때 기계적 강도를 위해 설계된 지지대 또는 구조물에 절연 전선 또는 케이블로 만들어야합니다 최소 , m:

3.5 - 통로 위;

6.0 - 차도 위;

2.5 - 작업 초과.

6.4.4 127 및 220V 전압의 일반 조명용 램프는 지면, 바닥, 데크 높이에서 최소 2.5m 높이에 설치해야 합니다.
서스펜션 높이가 2.5m 미만인 경우 특수 설계의 램프를 사용하거나 42V 이하의 전압을 사용해야 합니다. 최대 42V 전압의 램프 공급은 강압 변압기에서 수행해야 하며, 기계 변환기, 배터리.
이러한 목적으로 자동 변압기, 초크 및 가변 저항을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 강압 변압기의 경우와 2차 권선은 접지해야 합니다.
고정 램프를 핸드 램프로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 상업적으로 제조된 핸드 램프만 사용해야 합니다.

6.4.5 옥외 또는 젖은 상점에서 사용되는 스위치, 회로 차단기 및 기타 전기 스위칭 장치는 국가 표준의 요구 사항에 따라 보호되어야 합니다.

6.4.6 모든 전기 시동 장치는 승인되지 않은 사람이 기계, 메커니즘 및 장비를 시동할 가능성을 배제하도록 배치되어야 합니다. 하나의 시작 장치로 여러 팬터그래프를 켜는 것은 금지되어 있습니다.
배전반과 회로 차단기에는 잠금 장치가 있어야 합니다.

6.4.7 실외에 위치한 최대 20A 정격 전류용 플러그 소켓과 실내에 있지만 실외에서 사용되는 휴대용 전기 장비 및 수공구에 전원을 공급하기 위한 유사한 플러그 소켓은 작동하는 잔류 전류 장치(RCD)로 보호해야 합니다. 30mA 이하의 전류 또는 각 소켓은 42V 이하의 2차 권선 전압을 가진 개별 절연 변압기로 전원을 공급해야 합니다.

6.4.8 전압이 최대 42V인 네트워크에 사용되는 소켓 및 플러그는 전압이 42V를 초과하는 소켓 및 플러그의 설계와 다른 설계를 가져야 합니다.

6.4.9 금속 비계, 작업장의 금속 울타리, 케이블 및 전선을 놓기 위한 선반 및 트레이, 전기 구동 장치가 있는 크레인 및 차량의 레일 트랙, 장비 케이스, 전기 구동 장치가 있는 기계 및 메커니즘은 다음에 따라 접지(영점화)되어야 합니다. 작업이 시작되기 전에 설치 직후 해당 표준을 준수합니다.

6.4.10 전기 설비의 전류 전달 부품은 절연, 울타리 또는 우발적인 접촉에 접근할 수 없는 장소에 배치해야 합니다.

6.4.11 과전류로부터 생산 지역의 전기 네트워크 및 전기 설비를 보호하려면 전기 설비 규칙에 따라 교정된 퓨즈 또는 회로 차단기가 있는 퓨즈를 사용하여 보장해야 합니다.

6.4.12 건설 및 설치 조직의 직원이 기존 설비 및 보안 전력선에서 작업하도록 허용하는 것은 소비자 전기 설비 작동 중 노동 보호에 관한 부문 간 규칙에 따라 수행되어야 합니다.

작업장 준비 및 파견 직원의 작업 허가는 모든 경우에 운영 조직의 전기 직원이 수행합니다.
34

1 사용 영역

1.1 건물 및 구조의 특성

기술지도는 치수가 32.1 * 11이고 높이가 27.5m 인 7 층 주거용 건물의 외벽 단열 작업 수행을 위해 개발되었으며 작업은 재정착하지 않고 비좁은 조건에서 수행됩니다. 집의 거주자. 이 프로젝트는 에어 갭이 없는 외부 단열재 위치를 제공합니다. URSA XPS N-V-L 보드는 단열재로 사용되며 보호 및 마감 코팅은 Sertolit 외관 석고와 TiM 43 퍼티로 만들어집니다.

1.2 지도에서 다루는 작업 범위

지도에서 다루는 작업 범위는 다음과 같습니다.

기성품 링크에서 인벤토리 펜싱 장치

인벤토리 프레임 비계 설치

수동 윈치를 7층으로 들어올리기

수동 윈치의 리프팅 및 운송 장비 설치

압축 공기가 분사되는 전기 브러시로 튀어 나온 시멘트 - 모래 모르타르, 먼지 및 흙으로부터 표면을 청소합니다.

단열 보드 리프팅
메쉬 및 패스너 들어올리기
앵커 설치용 해머 드릴로 벽에 구멍 뚫기
단열 보드 설치
강화 메쉬 설치
앵커 설치
석고의 준비
리프팅 모르타르
퍼티 준비
표면 퍼티
핸드 윈치 제거
발판
임시 울타리 해체.

윈치 제거는 두 개의 리거 링크로 수행되며, 설치 프로그램 링크와 함께 비계를 분해합니다. 임시 울타리의 해체는 3명의 목수 팀이 수행합니다. 모든 작업은 시간적으로 연결되어 작업 일정에 반영됩니다(작업 일정은 도면에 표시됨).

1.3 작업 생산 조건의 특성

건물 벽의 정면 표면 단열 작업은 작업 도면을 기반으로 수행됩니다 ( 위임 사항) 절연 및 마감 코팅 설치에 대한 작업의 생산 및 수락에 대한 규칙(SNiP 3.04.01-87) 및 건설 안전 규정(SNiP 12-03-2001, 12-04-2002)에 따릅니다.

에서 작업이 진행되고 있습니다. 여름 시간 1교대로 1년 평균 실외 온도 +20°C에서.

2 건설 공정의 조직 및 기술

2.1 대상 준비 및 이전 작업 준비 요구 사항

단열 작업을 시작하기 전에 건물 입구에 임시 울타리와 캐노피 설치, 영토 청소( 덤불, 나무 등.), 필요한 건축 자재 및 제품 및 그 보관, 비계 설치(비계), 리프팅 및 운송 장비 설치는 작업 영역으로 배달되어야 합니다.

2.2 업무성과의 조직 및 기술

외부 단열재의 생산은 건물에 대한 정보의 조사 및 수집, 설계 견적의 개발 및 단열 작업을 수행하는 조직과 고객이 서명한 적절한 작업 허가의 실행 후에만 시작되어야 합니다.

단열층의 각 후속 요소의 장치는 해당 기본 요소의 성능 품질을 확인하고 숨겨진 작업 검사 행위를 작성한 후 수행해야합니다.

2.3 인건비 계산

인건비를 계산하기 전에 작업량을 계산해야 합니다.

작업 범위 계산

건물 치수: 평면 치수 45.1 * 10.8 m, 높이 20.5 m인 주거용 건물.

1 작업 영역의 정의:

Ok 2 1.2 × 0.6 Sok 2 \u003d 1.2 × 0.6 \u003d 0.72m 2

Ok 3 1.8 × 1.8 Sok 3 \u003d 1.8 × 1.8 \u003d 3.24m 2

Ok 4 1.2 × 1.5 Sok 4 \u003d l.2 × l.5 \u003d 1.8m 2

Ok 5 1.5 × 1.5 Sok 5 \u003d 1.5 × 1.5 \u003d 2.25m 2

Ok 6 1.5 × 0.9 Sok 6 \u003d 1.5 × 0.9 \u003d 1.35m 2

도어 2.2 × 1.2 S dv = 2.2 × 1.2 = 2.64m 2

비계 설치는 모든 정면의 영역으로 정의됩니다.

개구부와 주각이 있는 건물의 한 정면 영역:

S A (1) \u003d 32.1 × 27.5 \u003d 882.75m 2

개구부와 받침대가 있는 두 번째 정면 영역:

S A (2) \u003d S A (1) \u003d 882.75m 2

개구부와 주각이있는 끝 정면 영역 :

S (B1) \u003d 11 × 27.5 \u003d 302.5m 2

S (B2) \u003d S (B1) \u003d 302.5m 2

개구부와 주각이 있는 모든 정면의 총 면적:

S \u003d S A (1) + S A (2) + S (B1) + S (B2) \u003d 2 * (882.75 + 302.5) \u003d 2370.5 m 2 - 비계 설치 면적

기본 영역:

SC (A) \u003d 32.1 * 1.2 \u003d 38.52m 2

SC (B) \u003d 11 * 1.2 \u003d 13.2m 2

외관 표면 청소 = 개구부 및 받침대가 없는 전체 면적:

외관 A (1) \u003d 882.75 - (2.64 + 4.32 + 15.75 + 12.6 + 22.68 + 22.68) -38.52 \u003d 763.56 m 2

외관 A (2) \u003d 882.75 - (22.68 + 12.6 + 22.68 + 15.75) -38.52 \u003d 770.52 m 2

외관 B (1) \u003d 302.5 - (5.4 + 5.4) - 13.2 \u003d 278.5 m 2

외관 B (2) \u003d 302.5 - (5.4 + 5.4) - 13.2 \u003d 278.5 m 2

결과 값 763.56 + 770.52 + 278.5 + 278.5 = 2091.08m²를 추가합니다.

단열 면적 - 2091.08 m²

울타리 둘레:

P \u003d (a + b) * 2 \u003d (32.1 + 11 + 7.95 * 4) * 2 \u003d 149.8 - 게이트 (4.5m) \u003d 145.3m.

판 수 결정: S 판 \u003d 0.6 * 1.2 \u003d 0.72

(2091.08m 2 / 0.72) × 1.1 \u003d 3196개

패스너 수 결정:

단열판 1개용 맞춤못 개수 - 6개

N 더빙 \u003d 6 * 3196 \u003d 19176 개.

앵커 수는 다웰 수와 같습니다. N 앵커 = 19176개.

인벤토리 펜싱:

SNiP 12.03-20011 H=5.2에 따른 위험 구역의 크기(건물 높이 27.5m)(RD 11-06-2007에 따른 낙하 시 하중의 최소 높이). 따라서 위험 구역의 크기는 6.7m입니다.

인건비 계산은 다음과 같습니다. 1 번 테이블.

표 1 - 인건비 계산.
ENiR에 따른 정당화	네이밍 작품	단위	업무 범위	시간의 규범	man*h의 인건비	직접 인건비*d	ENiR에 따른 링크 구성
	1. 울타리 설치
	a) 바이저와 함께
	b) 바이저 없이
	2. 울타리 해체						1 범주의 목수 - 1 명; 목수 II 카테고리 - 1명; 유틸리티 1인 I 카테고리.
	a) 바이저와 함께
	b) 바이저 없이
	3. 비계 설치
	4. 비계						설치자 IV 카테고리 - 1명; 설치자 III 카테고리 - 2명; 설치자 II 카테고리 - 1명;
ESN 26-01-045-01	5. 베이스 준비, 단열재 설치, 보강 메쉬 설치, 석고 도포 및 장식층 도포						중간 순위 4.4

2.4 작업 방법 및 순서

강화 석고의 보호 및 마감 코팅을 설치하여 작동중인 건물 벽의 정면 표면 단열 작업은 따뜻한 계절에 수행해야합니다.

작업은 그립, 인라인 방식으로 수행됩니다. 그립의 크기는 사용된 비계에 따라 선택됩니다. 그리퍼에서 기술 프로세스의 실행은 수평으로 내림차순으로 수행됩니다.

작동중인 건물 벽의 정면 표면 단열 작업은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 준비그리고 기본.

에게 준비작업에는 다음이 포함됩니다. 건물 입구에 임시 울타리와 캐노피 설치; 가지 치기 나무; 건축 자재 및 구조물을 건설 현장으로 배송하고 보관합니다. 비계 수단 설치; 취급 장비 설치; 먼지와 흙으로부터 정면 청소.

비계 수단은 건물의 크기와 허용 하중에 따라 선택됩니다. 최대 5층 건물 높이로 5~9층까지 자체 추진 및 부착형 비계 및 매달린 요람을 사용할 수 있습니다.

부착된 비계 및 매달린 요람 및 건물 높이가 9층 이상인 경우 - 매달린 요람 또는 결합된 비계. 자체 추진 비계 및 매달린 요람에서 설치의 노동 강도는 부착된 비계보다 30-40% 낮습니다. 그림과 같이 부착된 비계를 사용하면 전면과 작업강도가 최대가 됩니다. 그림 1.

사진 1 - 프레임 비계 부착

2.4.1 비계 설치

우리는 가벼운 부착 프레임 비계를 사용했습니다. 이 숲의 주요 특징은 다음과 같습니다. 표 2.

표 2 - 프레임 비계의 주요 특성

비계의 해체 및 설치는 다음을 수행해야 하는 책임 있는 감독의 감독 하에 수행되어야 합니다.
) 비계의 설계를 연구한다.
b) 특정 물체에 대한 발판 설치 계획을 작성하십시오.
c) 필요한 요소의 목록을 작성하십시오.
d) 에 따라 창고에서 비계 세트를 수락합니다.
손상된 품목의 거부 목록.
비계를 설치하는 작업자는 먼저 디자인을 숙지하고 비계를 벽에 부착하는 설치 절차 및 방법에 대해 교육을 받아야 합니다. 그림 2).

그림 2 - 비계를 벽에 고정하는 방식

(X - 부착점)

비계는 배수가 제공되어야 하는 계획되고 압축된 장소에 설치되어야 합니다. 비계용 플랫폼은 가로 및 세로 방향으로 수평이어야 합니다. 비계 요소의 들어 올리기 및 내리기는 리프트 또는 기타 리프팅 메커니즘으로 수행해야 합니다.

비계는 장착 계획에 따라 장착할 비계 섹션의 전체 길이에 대해 계층으로 세워집니다.

스테이지 1:
준비된 장소에 나무 라이닝과 신발을 설치하고 필요한 경우 나사 지지대를 설치하십시오. 비계 프레임의 지지 표면은 다음 그림과 같이 정확히 동일한 수평면에 있어야 합니다. 그림 3.

그림 3 - 1단계 비계 설치

그림과 같이 첫 번째 단의 인접한 두 개의 프레임을 신발에 설치하고 가로 및 대각선 타이로 연결하십시오. 그림 4. 3미터 간격을 두고 인접한 프레임 2개를 설치하고 타이로 연결한 후 이 작업을 반복하여 필요한 비계 길이를 설정합니다. 필요한 길이의 비계 가장자리를 따라 울타리 프레임을 설치하고 다음 프레임에는 사다리가 있어야 합니다.

사진 4 - 2단계 비계 설치

2단 프레임을 설치하고, 타이로 연결하고, 사선 타이를 바둑판 패턴으로 설치하도록 배열합니다(그림 참조). 그림 5). 설치를 위해서는 나무 바닥이 깔린 크로스바를 사용해야 합니다.

그림 5 - 3단계 비계 설치

사람들의 상승 및 하강을 위해 비계에는 경사 사다리가 장착되어 있습니다(그림 참조). 그림 6), 해치용으로 예약된 장소에 설치됩니다.

그림 6 - 4단계 비계 설치

5단계:
플러그로 비계를 벽에 고정하거나 비계 프레임의 랙에 고정된 브래킷 또는 클램프를 통해 부싱이 있는 후크를 사용합니다(고정 요소 참조 그림 7), 바둑판 패턴으로 4m 후.

그림 7 - 고정 요소

후크와 슬리브 포함코르크

6단계:
3,4,5단계를 반복하여 필요한 비계 높이를 얻습니다. 울타리, 중간 요소 및 대각선은 일반 비계 조립 방식에 따라 설치해야 합니다.
7단계:
비계의 작업 및 안전 층에 울타리의 끝 및 세로 버팀대를 설치하십시오. 작업자가 작업층으로 올라가는 곳, 대각선 가새가 설치되지 않은 장소에는 울타리의 세로 가새를 설치하십시오. 인접한 두 프레임을 M8x55 볼트 또는 핀(고객 요청 시)으로 수직으로 고정합니다.

비계 프레임 수직을 설치하십시오. 프레임 설치 및 벽에 비계 고정은 비계 설치와 동시에 수행되어야 합니다. 데크 설치와 울타리 연결 설치는 동시에 이루어져야 합니다. 비계 해체는 데크에서 자재, 인벤토리 및 도구의 잔여 물을 청소 한 후에 만 허용됩니다. 작업장은 비계를 해체하기 전에 비계를 점검하고 해체 순서와 방법, 작업의 안전을 위한 조치를 작업자에게 지시해야 합니다. 비계 해체는 설치의 역순으로 윗층부터 시작해야 합니다. 운송 전 분해된 구성품을 분류하고, 대형 구성품을 가방에 묶고, 소형 및 일반 제품을 상자에 넣습니다.

기본작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 단열 보드 리프팅

2. 리프팅 메쉬 및 패스너

3. 앵커 설치용 펀처로 벽에 구멍 뚫기

4. 단열판 설치

5. 철근망 설치

6. 앵커 설치

7. 석고의 준비

8. 석고 올리기

5mm 두께의 파사드 석고로 손으로 미장

손으로 벽면 그라우팅

퍼티 준비

표면 퍼티

비계를 분해하고 다음 그립으로 이동합니다.

석고는 외관 시멘트 석회 석고 "Sertolit"으로 수행됩니다. 이것은 개선 된 구성의 특별한 건조 혼합물입니다. 기초 및 가소성과의 좋은 결합이 다릅니다. 벽돌, 콘크리트, 폭기 콘크리트, 석조, DSP, 프라이밍된 표면에 전통적인 석고를 수행하는 데 사용됩니다. 석고와 콘크리트에 기초를 준비할 때 날카로운 끌로 "비스듬한 격자"형태의 홈을 적용하는 것이 좋습니다.

혼합물 준비:

혼합물 1kg당 0.2-0.22리터의 비율로 건조 혼합물에 물을 추가하고 완전히 혼합합니다. 10-15분 동안 그대로 두고 1분 동안 혼합합니다. 필요한 경우 원하는 농도로 물을 추가합니다.

퍼티의 경우 퍼티 Tim No. 43이 사용됩니다. 혼합물을 구성하는 모든 구성 요소는 환경 친화적입니다. 혼합물은 내화성 및 방폭성입니다. 외부 및 내부 작업에 사용됩니다.

적용 분야는 회반죽된 정면, 벽 패널 또는 단일체 벽의 외부 표면의 평탄화, 무겁고 가벼운 콘크리트, 벽돌 및 석면 시멘트로 만들어진 구조물의 균열 및 손상을 밀봉하는 것입니다. 퍼티의 베이스는 평평하고 먼지가 없어야 합니다.

혼합물 준비:

혼합물 1kg당 물 0.24-0.26리터의 비율로 건조한 혼합물을 물에 추가하고(가방당 6-6.5리터), 부드러워질 때까지 믹서 부착 장치가 있는 전기 드릴로 혼합합니다(혼합 시간 2-4분 ). 고강도로 수동 혼합이 허용됩니다. 10-12분 후, 2-3분 동안 다시 혼합하면 혼합물을 사용할 준비가 됩니다.

용액의 가소성이 증가하면 두께가 0.8-3mm인 베이스에 적용할 수 있습니다. 용액은 하나 이상의 층에 주걱으로 도포됩니다. 두 번째 레이어는 이전 레이어를 충분히 경화시킨 후 필요한 경우 적용됩니다. 필요한 경우 적용된 퍼티 층은 젖은 스폰지로 부드럽게 하거나 초기 경화 후 샌딩할 수 있습니다. 수성 페인팅은 1~2일 후, 기타 색상은 퍼티 도포 후 5일 이내 온도, 습도 조건, 도료 종류에 따라 가능합니다.

소비량: 1제곱미터당 m. 표면에는 각각 0.8 - 3mm의 층 두께를 가진 1 - 3.75kg의 건조 혼합물이 필요합니다.

폴리머 첨가제가 포함된 저수축 조성물의 퍼티는 적용 직후 개별 섹션을 연삭하여 수평을 유지해야 합니다. 다른 유형의 퍼티 조성물을 적용할 때 퍼티 표면은 건조 후 샌딩해야 합니다. 건조 후 퍼티 코팅은 기포, 균열 및 기계적 개재물 없이 균일해야 합니다.

2.5 작업 방법 및 기술

2.5.1 검사 및 표면 준비

설치자는 레일과 수직선을 사용하여 수직에서베이스의 편차를 결정하고 경사 방향을 나타냅니다.

2.5.2 작업장 준비

설치자는 비계의 신뢰성을 확인합니다. 필요한 재료를 가져옵니다.

2.6 자재 및 구조물의 보관 및 비축 기간

다웰 및 기타 패스너는 다용도실에 있습니다. 단열 보드는 다용도실에 반입 및 보관됩니다. 2일 동안의 재료 공급이 필요합니다.

2.7 가공 개구부, 모서리 및 기타 접합부의 특징

2.7.1 건물의 지하

건물의 외부 단열은 일반적으로지면에서 65-70cm 높이에서 시작됩니다. 벽의 아래쪽 부분과 오목한 부분도 단열해야 하는 경우 다음을 수행해야 합니다. 전체 시스템과 동일한 단열재를 적용하고 건물의 지하실을 방수 처리합니다(예: 폴리스티렌 용매의 존재.

2.7.2 모서리 모서리

모서리 모서리를 치핑으로부터 보호하기 위해 알루미늄 또는 아연 도금 강판으로 만들어진 천공 모서리 프로파일을 설치하여 모서리를 보호합니다.

모서리는 벽의 전체 높이를 따라 단열재에 직접 접착제 조성물에 심어 져 있습니다 (하단 부분 제외). 벽의 하단 부분에서 모서리는 보강된 보강재 위의 접착제에 안착되어야 하며 그 후에 기존 보강재와 겹칩니다. 다웰 (못)으로 벽면에 모서리를 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 단열재가 건물의 구조 요소에 인접한 곳에서 수직 및 수평 모서리는 채널 형태로 만들어진 천공 프로파일에 의해 측면에서 보호됩니다. 이 프로파일은 나사식 다웰을 사용하여 벽에 미리 부착되어 있습니다. 절연 플레이트는 고정 프로파일에 삽입됩니다. 다른 모든 기술 작업은 표준 체계에 따라 수행됩니다. 단열 보드가 삽입되는 구멍이 뚫린 프로파일은 벽 바닥이나 발코니에서 지지대로 사용됩니다. 단열재의 하단 가장자리가 바닥에서 10-15cm 떨어지도록 설치되며, 이 틈은 단열층을 마감한 후 표면에 접착된 보호판(세라믹 판)으로 덮입니다.

2.7.3 난간, 처마 장식에 대한 인접성

단열 코팅의 상부와 난간 및 처마 장식에 인접한 부분은 다음 구성표에 따라 수행해야합니다. 일반적인 기술에 따라 만들어진 페디먼트의 단열재의 상단 가장자리는 씰링 와셔가있는 나사로 벽에 고정 된 금속 보호 바이저로 덮여 있거나 가장자리 타일로 보호됩니다. 처마 장식이 있는 경우 접합부의 단열재 상단 가장자리는 나사식 다웰을 사용하여 벽에 미리 부착된 천공된 프로파일로 보호됩니다. 처마 장식과 단열재 사이의 간격은 방수 매 스틱으로 채워집니다.

2.7.4 가공 개구부

개구부(창문, 문) 처리는 가장 중요한 작업 중 하나이며 주 단열 코팅 설치 작업을 시작하기 전에 수행해야 합니다. 창 열기를 배치하는 가장 일반적인 방법은 "4분의 1" 옵션입니다. 단열 스티커를 진행하기 전에 주변의 창 개구부는 금속 상자로 둘러싸여 있습니다. 이를 위해 상단 및 두 개의 측면 금속 L 자형 프로파일이 개구부에 설치되어 단열재 프레임을 형성합니다. 창 블록은 같은 위치에 유지됩니다. 절연 플레이트는 부착 시 금속 프로파일에 삽입됩니다. 창문이 바깥쪽으로 열리는 경우 금속 프로파일이 개구부를 방해해서는 안 됩니다.

이러한 프로세스는 펀처 및 금속 가공 해머, 드릴과 같은 도구로 수행됩니다.

3. 작업의 품질 관리

품질 관리는 아래에 나와 있습니다. 표 3.

표 3 - 벽 단열재의 품질 관리

통제	요구 사항		통제 방법 및 수단	누가 언제 통제 수단	누가 관여 컨트롤하다
매개변수

먼지와 흙으로부터 표면 청소
표면 처리	먼지 없음 그리고 각질제거 마감 코팅		시각적으로	십장, 마스터, 프로듀서	조사관,
					대표
					고객

습도 메이트	8% 이하		시각적으로, 수분 측정기	마스터, 실험실 조수
리알 벽
평탄			수직선, 코드,	십장,
표면
단열재의 고정
건물 벽에 부품 고정	프로젝트별		시각적으로.	마스터, 제조사	조사관,
			측정,		대표
					고객
다웰의 수와 위치	중앙(레일 사이), 600mm마다		측정, 줄자, 미터.
플레이트의 수직면과의 편차	1m당 1mm, 벽 전체 높이에 대해 5mm 이하		수직, 레일, 경위, 수평
인접한 두 판의 차이	1mm 이하		측정, 자, 미터, 프로브
단열판 사이에 틈이 있음	3mm 이하
그리드 설치
표 3 계속
표면에 그리드 부착		프로젝트별	시각적으로
그리드 셀 치수 및 직경			시각, 측정, 통치자
롤 오버랩
		표면 석고
층 두께
표면 균일도		3mm 깊이의 범프 2개 이하	규칙 2m, 프로브	마스터, 워크 메이커	조사관, 대표 고객
표면 수직		높이 1m당 편차 1mm, 전체 높이에 대해 10mm 이하	추. 레일, 레벨
표면 퍼티
층 두께		프로젝트별	시각적으로
		허용되지 않음
표면 착색
벽면의 습도			샘플링, 비주얼
반점, 줄무늬, 부기, 균열의 존재		허용되지 않음	시각적으로
표 3 계속
칠할 수 없는 표면의 오염

4. 재료 및 기술 자원

4.1 재료 및 제품의 필요성

재료 및 제품에 대한 필요성은 아래에 나와 있습니다. 표 4.

표 4 - 재료 및 제품의 필요성

재료명, 브랜드(GOST)	측정	재료 필요
단열재 URSA XPS N-V-L
강철 앵커 d=100mm

강화 메쉬
인벤토리 펜싱
외관 석고 "Sertolit"

Sertolit 석고의 주요 특성은 다음과 같습니다. 표 5.

표 5 - Sertolit 석고의 주요 기술적 특성

특성	의미
층 두께(mm)
적용 온도(섭씨)
물 소비량(kg/l)
가사 시간(h)
경화 시간(일)
표 5 계속
소비량(kg/sq.m/mm)
충전재 분율(mm)
이름
모빌리티 브랜드
압축 강도 등급

4.2 기계, 비품, 재고, 도구

외관 단열 중에 사용되는 주요 기계, 비품, 인벤토리, 도구는 다음과 같습니다. 표 6.

표 6 - 주요 기계, 비품, 재고, 도구

이름	브랜드, 기술적 특성	수량	목적
	프레임 LRSP-40		높은 곳에서 작업 수행
			짐을 높이 들어 올리거나 내리기
구멍 뚫는 사람			앵커용 벽에 구멍 뚫기
벤치 해머	GOST 2310-77		운전 절연 다웰
마스크			작업 안전
			작업 안전
장갑			작업 안전
건설 헬멧	GOST 12.4.087-84		작업 안전
	10 - 미터		프레임 요소 사이의 거리 측정
			표면 평탄화
			표면에 석고 바르기
노즐이 있는 드릴	보쉬 GSR-12 SD		석고 모르타르의 준비; 벽면 청소
믹서와 강철

5 건설 산업 안전

건설 산업에서 작업의 조직 및 수행은 SNiP 12-04.2002 "건설 중 노동 안전" 파트 2 "건설 생산" 및 기타 규제 법적 행위의 요구 사항과 이러한 규칙 및 규정을 준수하여 수행해야 합니다.

설치 작업이 수행되는 현장에서는 다른 작업 및 승인되지 않은 사람의 존재가 허용되지 않습니다.

설계 위치에 설치될 때까지 구조물 및 장비의 장착 요소 아래에서 사람을 찾는 것은 허용되지 않습니다.

장착된 장비(구조물) 아래에서 작업자를 찾아야 하는 경우 작업자의 안전을 확보하기 위한 특별 조치를 취해야 합니다.

위에서 떨어지는 물체 또는 구조 및 기타 요소와의 충돌로 인한 기계적 손상으로부터 작업자의 머리를 보호하고 건설, 설치, 분해, 수리, 조정 및 기타 작업에서 높은 곳에서 작업할 때 물, 감전으로부터 보호하려면 헬멧을 반드시 착용해야 합니다. GOST 12.4.087 - 84의 요구 사항을 준수하는 데 사용됩니다.

작업장, 단열 작업이 수행되는 방에서 다른 작업 및 승인되지 않은 사람의 존재는 허용되지 않습니다.

높은 곳에서 마무리 작업을 위한 작업장은 SNiP 12-04-2002 건설 중 노동 안전 파트 2 "건설 생산"의 요구 사항을 충족하는 등반용 발판과 사다리를 갖추고 있어야 합니다.

표면의 드라이 클리닝 및 먼지 및 가스 방출과 관련된 기타 작업 중에는 호흡기와 고글을 사용해야 합니다.

단열 작업을 수행할 때 작업의 성격과 관련하여 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소에 작업자가 노출되는 것을 방지하기 위한 조치를 제공해야 합니다.

작업 영역의 공기 중 먼지 및 가스 함량 증가;

작업 영역의 장비, 재료 및 공기 표면의 온도 증가 또는 감소; 1.3m 이상의 높이 차이 근처의 작업장 위치;

장비, 재료 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기.

위에 표시된 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 경우 단열 작업의 안전성은 다음을 기반으로 보장되어야 합니다.

조직 및 기술 문서에 포함된 노동 보호에 대한 다음 결정의 구현:

환기, 소화, 열 화상 방지, 조명, 높은 곳에서의 작업 수행을 제공하는 방법 및 수단을 나타내는 작업장 조직; o 폐쇄된 공간에서 작업할 때 특별한 보안 조치

건물, 장치 및 컨테이너; o 뜨거운 매스틱 및 재료의 준비 및 운송에 대한 안전 조치.

유해 및 인화성 물질이 방출되어 단열 작업이 수행되는 작업장에서는 다른 작업 및 승인되지 않은 사람의 존재가 허용되지 않습니다.

높이에서 단열 작업을 수행하기 위한 작업장은 SNiP 12-04-2002 건설 노동 안전 파트 2 "건설 생산"의 요구 사항을 충족하는 등반용 울타리와 사다리가 있는 발판을 갖추고 있어야 합니다.

5.1 비계 작동에 대한 안전 요구 사항(SNiP 12.03.2001 파트 1에서 발췌)

기계 장비, 장비, 고정 장치 및 수동 기계를 작동하는 작업자는 작업을 시작하기 전에 교육을 받아야 합니다. 안전한 방법제조업체의 지침 및 노동 보호 지침의 요구 사항에 따라 응용 프로그램 작업 방법.

7.4.6 비계 수단이 설치된 토양 표면은 지표수 제거를 보장하기 위해 계획(평준화 및 압축)해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 비계 수단에는 수평 설치를 보장하기 위해 조정 가능한 지지대(잭)가 장착되어 있거나 비계의 수평 설치를 보장하기 위해 임시 지지 구조물이 설치되어야 합니다.

7.4.7 비계 - 자체 설계 안정성이 없는 비계는 제조업체의 기술 문서(재고 비계용) 또는 작업에 대한 조직 및 기술 문서에 지정된 방법으로 건물에 부착해야 합니다.

부착 지점은 조직 및 기술 문서에 표시됩니다. 프로젝트 또는 제조업체의 지침에 특별한 지침이 없는 경우 비계는 익스트림 랙의 경우 최소한 한 층을 통해 건물 벽에 고정되어야 하며, 상부 층에 대한 2개의 경간 및 매 50m 2마다 하나의 고정 장치를 통해 고정되어야 합니다. 건물의 정면에 비계 표면의 투영.

난간, 처마 장식, 발코니 및 기타 건물 및 구조물의 돌출 부분에 비계를 부착하는 것은 허용되지 않습니다.

7.4.8 차량 통로 근처에 위치한 비계 시설은 차량 치수에서 0.6m 이상 떨어져 있지 않도록 흙 받이로 울타리를 쳐야 합니다.

7.4.9 작업 생산 중 발판에 대한 하중의 영향은 프로젝트 또는 기술 사양에 대해 계산된 것을 초과해서는 안됩니다. 추가 하중을 발판 및 발판(자재 리프팅 기계, 리프팅 플랫폼 등)으로 전달해야 하는 경우 이러한 하중에 대한 설계를 확인해야 합니다.

7.4.10 사람들이 발판 및 발판 위로 올라가는 장소에는 허용 하중의 레이아웃과 값, 비상시 근로자 대피 계획을 나타내는 포스터를 배치해야합니다.

사람들이 오르고 내리려면 비계 수단에 사다리가 있어야합니다.

7.4.11 비계 수단에는 보드 사이의 간격이 5mm 이하인 작업 플랫폼이 있어야하며 바닥이 1.3m 이상의 높이에있는 경우 울타리 및 측면 요소가 있어야합니다.

울타리의 높이는 1.1m 이상, 측면 요소는 0.15m 이상, 울타리의 수평 요소 사이의 거리는 0.5m 이하이어야 합니다.

7.4.12 다른 작업이 진행되고 있는 장소 또는 통로가 있는 장소의 미장 또는 도색 작업에 사용되는 비계는 바닥에 틈이 없도록 하여야 한다.

7.4.13 데크 보드의 겹침은 길이를 따라 만 허용되며 결합 된 요소의 끝은 지지대에 위치해야하며 각 방향으로 최소 0.2m 겹쳐야합니다.

7.4.14 최대 4m 높이의 비계 및 비계는 작업 제조업체 또는 감독이 승인하고 작업 일지에 등록한 후에만 사용할 수 있습니다. 조직의 보호 및 행위에 의한 등록.

비계 및 비계를 수락할 때 다음 사항을 확인해야 합니다. 안정성을 보장하는 타이 및 패스너의 존재, 개별 요소의 부착 지점, 작업 플랫폼 및 울타리, 랙의 수직성, 지지 플랫폼 및 접지의 신뢰성( 금속 비계).

7.4.15 높이 6m 이상의 비계에서 작업할 때 작업(상단)과 보호(하단)의 두 개 이상의 데크가 있어야 하며, 각각 직장건물이나 구조물에 인접한 발판에서는 또한 작업 플랫폼에서 2m 이하의 높이에 위치한 플랫폼으로 위에서 보호해야합니다.

작업 수행, 비계 밑 및 근처에서 사람 또는 차량의 이동이 제공되지 않는 경우 보호(하부) 바닥재 설치는 선택 사항입니다.

7.4.16 비계 바로 근처에서 사람들의 대량 통행을 조직 할 때 사람들의 통행 장소에는 연속 보호 캐노피가 장착되어야하며 비계의 정면은 그물 크기가 더 크지 않은 보호 메쉬로 덮여 있어야합니다. 5 × 5mm 이상.

7.4.17 작업 중 비계는 작업 일지 항목과 함께 최소 10일마다 감독 또는 감독이 검사해야 합니다.

작업을 재개하기 전에 한 달 이상 작업이 수행되지 않은 비계 수단은 7.4.14절에 제공된 방식으로 취해야 합니다.

추가 검사는 비, 바람, 해동, 지진 후 비계의 대상이 되며, 이는 비계 아래의 지지력과 지지 요소의 변형에 영향을 줄 수 있습니다. 기초 지지력 또는 비계 변형과 관련하여 위반 사항이 발견되면 이러한 위반 사항을 제거하고 7.4.14절에 규정된 방식으로 비계 수단을 다시 승인해야 합니다.

7.4.18 건물에 인접한 비계를 해체하는 동안 1층의 모든 출입구와 모든 층의 발코니로 나가는 출구(해체되는 지역 내)를 닫아야 합니다.

7.4.19 이동식 비계를 작동할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

발판 수단이 가로 및 세로 방향으로 움직이는 표면의 경사는 특정 유형의 발판 수단 작동에 대한 여권 및 제조업체 지침에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

풍속이 10m/s를 초과하는 발판의 이동은 허용되지 않습니다.

이동하기 전에 비계 수단에 재료와 용기가 없어야 하며 그 위에 사람이 없어야 합니다.

비계 인클로저의 문은 안쪽으로 열려야 하며 자발적인 열림을 방지하는 복동 잠금 장치가 있어야 합니다.

7.4.20 설치 후 거는 비계 및 비계는 기준을 20% 초과하는 정하중으로 1시간 동안 시험을 통과한 후에만 작동이 허용된다.

또한 리프팅 스캐폴드는 표준을 10% 초과하는 동적 하중에 대해 테스트해야 합니다.

매달린 비계 및 비계의 테스트 결과는 수락 행위 또는 일반 작업 로그에 반영되어야 합니다.

매달린 비계 또는 비계를 반복적으로 사용하는 경우에는 그 비계(비계)를 매달고 있는 구조에 대하여 계산된 것의 2배 이상의 하중이 가해지는 것을 확인한 경우에 한하여 시험 없이 측량한 후 운전을 허용할 수 있다. , 비계는 필요한 테스트를 통과한 일반 단위(장치)를 고정했습니다.

7.4.21 구조물 작업에 사용되는 매달린 사다리 및 플랫폼에는 구조물에 대한 강력한 고정을 보장하는 특수 후크가 장착되어 있어야 합니다. 후자를 들어 올리기 전에 장착 된 구조물에 설치하고 고정해야합니다.

7.4.22 건설 및 설치 작업 중에 사용되는 리프팅 비계(요람)의 설계는 관련 국가 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

7.4.23 작업 휴식 시간에는 리프팅 비계를 지면으로 내려야 합니다. 리프팅 플랫폼에서 건물 또는 구조물로 통과하거나 뒤로 통과하는 것은 허용되지 않습니다.

7.4.24 비재고 비계(계단, 사다리, 사다리 및 다리)는 1등급 및 2등급의 금속 또는 침엽수 목재로 만들어야 합니다.

7.4.25 나무 사다리의 길이는 5m 이하여야 하며 사다리 건설은 관련 국가 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

7.4.26 비계를 올라갈 때 계단의 경사는 60°를 초과하지 않아야 합니다.

7.4.27 작동 전에 계단은 작동 위치에 있는 계단 중 하나에 1200N(120kgf)의 정적 하중을 가하여 테스트해야 합니다.

작동 중 나무 계단은 6개월마다, 금속 계단은 1년에 한 번 테스트해야 합니다.

7.4.28 작업 플랫폼이 없는 사다리는 건설 중인 건물의 개별 계층 간 전환 및 계약자가 건물의 건물 구조에 기대지 않아도 되는 작업을 수행하는 경우에만 사용할 수 있습니다.

사다리 및 사다리에는 작동 중 이동 및 전복 가능성을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다. 사다리 및 발판사다리의 하단부에는 지면에 설치할 수 있도록 끝이 뾰족한 이음쇠가 있어야 하며, 평활한 면(마루, 금속, 타일, 콘크리트 등)에서 사다리를 사용할 때는 다음 재질의 신발을 신어야 한다. 미끄럼 방지 소재.

7.4.29 사다리의 치수는 작업자가 사다리의 상단에서 최소 1m 떨어진 곳에 있는 계단에서 선 자세로 작업할 수 있는 기회를 제공해야 합니다.

1.3 m 이상의 높이에서 사다리에서 작업할 때는 구조물의 구조물 또는 사다리가 건물 구조물에 고정되어 있는 경우 부착된 안전 벨트를 사용해야 합니다.

7.4.30 차량이나 사람이 이동하는 지역에 사다리를 설치하는 장소는 작업 기간 동안 울타리가 쳐지거나 보호되어야 합니다.

7.4.31 작업을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.

회전하는 작업 기계, 컨베이어 근처 및 위의 휴대용 사다리 및 사다리;

수동 기계 및 화약 도구 사용;

가스 및 전기 용접;

와이어에 장력을 가하고 무거운 부품을 높이 들어 올립니다.

이러한 작업을 수행하려면 난간으로 울타리가 쳐진 플랫폼이 있는 발판, 발판 및 계단을 사용해야 합니다.

건설, 건축 자재 산업 및 건축 산업에 사용되는 도구는 10일에 한 번 이상 사용 직전에 검사해야 합니다. 안전 요구 사항을 충족하지 않는 결함이 있는 도구는 제거해야 합니다.

공구를 운반하거나 운반할 때 날카로운 부분은 덮개로 덮어야 합니다. 도끼, 망치, 곡괭이 및 기타 타악기의 손잡이는 단단하고 질긴 목재(참나무, 서어나무, 단풍나무, 물푸레나무, 너도밤나무, 산재, 층층나무 등)로 제작되어야 하며 단면이 타원형이어야 합니다. 자유단 쪽으로 두꺼워짐. 타악기가 장착되는 핸들의 끝은 쐐기형이어야 합니다.

높은 곳에서 작업할 때 사용되는 장비, 메커니즘, 소규모 기계화 도구, 수공구(기계식, 공압식, 유압식, 전기식)는 다음을 충족해야 합니다.

a) 기술 매개변수 측면에서 안전 요구사항을 충족하고 새로 획득한 것은 안전 요구사항 준수 인증서가 있어야 합니다.

c) 의도된 목적을 위해 사용됩니다(의도된 작업 유형에 대해). 주 목적 이외의 사용은 반드시 유자격자(담당자)의 허가를 받아야 합니다.

d) 적절한 교육 및 작업 허가를 받은 직원이 사용합니다.

e) 보호 장치(가드, 덮개 등)를 갖추어야 합니다.

장비, 메커니즘, 소규모 기계화, 수공구의 안전한 작동에 대한 요구 사항은 노동 보호 지침에 포함되어야 합니다.

기계식 구동 장치가 있는 기계 및 장비에는 자동 시동 인터록이 있어야 하며 작업자가 쉽게 접근할 수 있고 명확하게 인식할 수 있는 비상 정지 장치가 있어야 합니다. 위험한 움직이는 부품을 보호해야 합니다.

장비, 메커니즘, 소규모 기계화, 수공구, 작업 본체의 가변 회전 속도가 켜졌을 때 최소 회전 속도로 시작해야 함

높은 곳에서 작업할 때 사용하는 장비, 기구, 소규모 기계화, 수동 기계화 및 기타 도구는 떨어지지 않도록 보안 조치(고정, 슬링, 단차 경계에서 충분한 거리를 두거나 핼야드로 고정)와 함께 사용해야 합니다. 안전 작업자의 벨트 등).

높은 곳에서 작업을 마친 후에는 장비, 기구, 소규모 기계화, 수공구를 높은 곳에서 치워야 합니다.

5.2 전기 제품 사용에 대한 안전 요구 사항(SNiP 12.03.2001 파트 1에서 발췌)

6.4.1 전기 설비의 장치 및 작동은 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 전기 설비 설치 규칙, 소비자의 전기 설비 운영 중 노동 보호에 대한 부문 간 규칙, 소비자의 전기 설비 운영에 대한 규칙.

6.4.2 생산 지역의 임시 및 영구 전기 네트워크 설치 및 유지 관리는 전기 안전에 대한 적절한 자격 그룹을 가진 전기 직원이 수행해야 합니다.

3.5 - 통로 위;

6.0 - 차도 위;

2.5 - 작업 초과.

6.4.4 127 및 220V 전압의 일반 조명용 램프는 지면, 바닥, 데크에서 최소 2.5m 높이에 설치해야 합니다.
서스펜션 높이가 2.5m 미만인 경우 특수 설계의 램프를 사용하거나 42V 이하의 전압을 사용해야 합니다. 최대 42V 전압의 램프 공급은 강압 변압기에서 수행해야 하며, 기계 변환기, 배터리.
이러한 목적으로 자동 변압기, 초크 및 가변 저항을 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 강압 변압기의 경우와 2차 권선은 접지해야 합니다.
고정 램프를 핸드 램프로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 상업적으로 제조된 핸드 램프만 사용해야 합니다.

6.4.5 옥외 또는 젖은 상점에서 사용되는 스위치, 회로 차단기 및 기타 전기 스위칭 장치는 국가 표준의 요구 사항에 따라 보호되어야 합니다.

6.4.8 전압이 최대 42V인 네트워크에 사용되는 소켓 및 플러그는 전압이 42V를 초과하는 소켓 및 플러그의 설계와 다른 설계를 가져야 합니다.

6.4.10 전기 설비의 전류 전달 부품은 절연, 울타리 또는 우발적인 접촉에 접근할 수 없는 장소에 배치해야 합니다.

작업장 준비 및 파견 직원의 작업 허가는 모든 경우에 운영 조직의 전기 직원이 수행합니다.

중고 문헌 목록

1. SNiP 03/12/2001 파트 1(섹션 6.4 - 전기 안전 보장, 섹션 7.4 - 비계, 장비, 휴대용 기계 및 도구 작동에 대한 안전 요구 사항)