시멘트 석회 1.1.6 브랜드. 모르타르

모래, 석회 및 시멘트 혼합물의 용액은 목재, 콘크리트 및 석재 표면에 사용됩니다. 을위한 석고 작업기성품 마감 무거운 석회 모르타르는 GOST 28013-98에 따라 사용됩니다.

명세서

준비된 솔루션의 특성을 결정하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 물을 보유하는 능력;
2. 유동성;
3. 계층화 정도;
4. 평균 밀도;
5. 적용 온도 체계.

갓 준비한 혼합물은 공장 실험실에서 수분 보유 능력을 테스트합니다. 이 수치는 겨울에는 95% 이상, 여름에는 90% 이상이어야 합니다.

중요한. 건설 현장으로의 운송 결과, 완성된 모르타르의 보수 능력은 감소할 수 있지만, 실험실에서 결정된 것의 75% 이상이어야 합니다. 이미 설정된 용액에 물을 첨가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

완성된 조성물의 낮은 층화 정도는 운송 및 호스를 통한 펌핑 중에 액체 및 고체 분획으로의 분리 가능성을 감소시키기 때문에 매우 중요합니다.

경화된 형태의 조성물의 주요 특성은 다음과 같습니다.

1. 서리 저항;
2. 압축 강도;
3. 밀도.

이러한 모든 특성은 28일에 결정되는 설계 연령에서 경화된 조성물에 의해 획득되어야 합니다. 유일한 예외는 석고 바인더와의 혼합물입니다.

GOST 28013-98에 따른 석회 기성품 마감 무거운 모르타르는 평균 밀도가 1500kg / m3 이상이어야합니다.

레디 믹스 마감 강도는 콘크리트 또는 석재 믹스보다 훨씬 낮습니다. 사실 석고 조성물은 실제로 어떤 하중도 가하지 않습니다.

요리

여러 가지가 있습니다 옵션생산을 위한 석회 모르타르 준비 마무리 작업. 필요한 혼합물은 모르타르 공장이나 특수 모르타르 단위로 주문할 수 있습니다. 공사장()에서 직접 제작도 가능합니다.

공장에서

솔루션의 공장 준비 과정은 초기 구성 요소의 명확한 투여, 모르타르 믹서의 용기에 로딩 및 고품질 혼합으로 구성됩니다. 혼합의 목적은 드럼에서 균질한 덩어리를 얻는 것입니다.

구조적으로 모르타르 믹서는 수직 또는 수평 패들 샤프트가 다릅니다. 30리터에서 900리터까지 다양한 용량으로 제공됩니다.

중요한. 결과 솔루션이 원하는 속성, 조성의 혼합 균일성을 달성하는 것이 필요하다. 이를 위해 최소 반죽 시간이 제한됩니다. 무거운 석회 모르타르의 경우 혼합 시간은 3분 이상이어야 합니다.

공장에서 건설 현장까지 기성품 솔루션은 이를 위해 특별히 장착된 덤프 트럭 또는 차량으로 배송됩니다. 운송 중에 재료 손실, 대기 강수에 의한 습기 및 급격한 온도 변화의 가능성을 배제해야합니다.

겨울철 저체온증으로부터 컴포지션을 보호하려면 차체를 단열하거나 가열해야 합니다. 건설 현장에서 완성된 마감 모르타르는 파이프를 통해 적용 장소로 공급되거나 크레인으로 바닥으로 들어 올려지는 특수 버킷에 하역됩니다.

건물 조건에서

미장에 필요한 마무리 용액은 건설 현장에서 직접 만들 수 있습니다.

다음과 같은 경우에 유용합니다.

1. 콘크리트 모르타르 공장은 건설 현장에서 매우 멀리 떨어져 있으며 배달을 포함하여 모르타르 큐브 1개 가격이 너무 높습니다.
2. 석고 작업량이 적기 때문에 전체 모르타르 기계를 구입하는 것은 수익성이 없습니다.

이 경우 필요한 기술을 관찰하면서 손으로 석회 모르타르를 준비 할 수 있습니다.

무거운 시멘트 석회 모르타르 준비를 위한 단계별 지침:

1. 우선, 요리 전날에 석회를 끄고 생석회를 금속 양동이에 넣고 물로 채우고 뚜껑을 닫고 뚜껑을 하중으로 눌러야합니다.
2. 양동이에서 화학 반응이 끝난 후 우리는 치즈 천을 통해 결과 구성을 필터링합니다.
3. 3x3 mm 셀이 있는 금속 메쉬를 통해 모래를 체질합니다.
4. 깊이가 약 20cm 인 상자 또는 물마루를 준비하십시오.
5. 모래 3 부분과 석회 우유 1 부분이 시멘트 1 부분으로 이동한다는 점을 감안할 때 우리는 물마루 중앙의 슬라이드에 모래를 붓습니다.
6. 모래 위에 시멘트를 붓고 섞는다.
7. 라임 우유 1부를 넣고 부드러워질 때까지 섞습니다.

자체 제조한 솔루션은 제조 당일에만 사용할 수 있습니다. 구성 요소를 투여 할 때 실수를하여 원하는 재료 품질을 얻지 못할 수 있음이 분명합니다.

미리 혼합된 조립식 모르타르를 사용하여 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 모든 구성 요소는 이미 선택되어 혼합되어 있으며 물만 추가하면됩니다.

마감 용액 제조에 건조 석고 혼합물을 사용하면 노동 생산성이 증가하고 수행되는 작업의 품질이 향상됩니다. 혼합은 특수 노즐이 있는 드릴을 사용하여 소량으로 수행할 수 있습니다. 이는 구성을 더 잘 혼합하기 위한 혼합기입니다.

요약

석회-시멘트 모르타르는 시멘트-모래 혼합물에 석회유를 혼합하여 얻은 것으로 건물 내외부의 회반죽에 사용됩니다(). 이 기사의 제시된 비디오에서 찾을 수 있습니다 추가 정보이 주제에.

석회 모르타르 M4는 외관 및 내부 마감 작업에 자주 사용되며 벽돌 쌓기에도 성공적으로 사용됩니다. 오랫동안 잘 입증 된 소석회를 기본으로 한 혼합물은 가소성, 우수한 열 절약 특성 및 비교적 저렴한 비용으로 구별됩니다. 또한 천천히 경화된다는 사실(이것은 운송 중에 이점을 제공합니다). 사실, 이러한 구성은 강도면에서 시멘트 대응 물보다 열등합니다.

석회 모르타르 성분: 물, 석회(결합제로서), 충전제(모래, 석고 또는 시멘트) 및 혼합물의 특성을 개선하는 개질제. 또한 바인더 구성 요소는 다음과 같은 형태로 사용됩니다.

• 보풀(소석회 또는 건조 수산화칼슘);
• 생석회와 물의 상호 작용의 결과로 얻어지는 석회 반죽 (1 리터의 물에 2kg의 석회를 부음);
• 석회 우유 (2kg의 석회에는 2리터의 물이 있습니다).

솔루션 분류

석회 모르타르의 분류는 충전재의 종류, 석회 함량, 밀도 및 물리적 및 기계적 특성에 따라 수행됩니다.

충전 구성 요소의 유형에 따라 석회 모르타르는 단순 및 복합으로 나뉩니다. 단순 혼합물의 구성에 석회만 포함되는 경우 복합 구성에는 모래, 석고, 시멘트 또는 점토도 포함됩니다.

석회 함량에 따라 용액은 희박하고 정상이며 지방입니다. 희박 혼합물에서 석회는 가장 적고 무엇보다도 모래, 석고 또는 시멘트입니다(바인더 대 충전재의 비율은 1:5). 지방 조성에서 석회의 비율은 충전재에 대해 50% 이상입니다. 지방 석회 혼합물의 주요 장점은 가소성입니다.

주목! 기름기가 많은 용액을 너무 두껍게 바르면 상당한 수축과 균열이 발생합니다.

가장 밀도가 높은 것은 석회 시멘트 모르타르로 석고와 석회 혼합물에 대해서는 말할 수 없습니다. 밀도가 낮습니다.

혼합물의 내구성을 특징 짓는 두 가지 지표가 있습니다 - 강도와 내한성입니다. 압축 강도 측면에서 석회 모르타르 M4는 다른 브랜드 (예 : M25, M50, M75)에 비해 내구성이 가장 낮으며 이러한 화합물은 내한성 측면에서 전혀 제어되지 않습니다.

석고 용 석회 모르타르를 준비합니다.

석고용 석회 모르타르는 만들기가 쉽기 때문에 벽과 천장 마감재로 많이 사용됩니다. 기술 과정석고 배열에는 분무, 오염 및 코팅의 세 단계가 포함됩니다(총 층 두께 - 25mm 이하).

분무용 석고 모르타르를 준비하려면 보풀과 체로 쳐진 모래를 1:3 또는 1:4의 비율로 혼합하십시오. 프라이밍을 위해 - 1:2의 비율로; 및 "덮음"- 1: 1.5. 그런 다음 물을 부어 섞습니다(혼합물에서 생석회 조각을 제거해야 함).

조언! 혼합물의 더 편리한 혼합을 위해 처음에 필요한 양의 모래와 물의 1/3만 보풀과 혼합한 다음 나머지 물과 모래를 넣고 다시 완전히 혼합하는 것이 좋습니다. 또한 우리는 물뿌리개에서 물을 붓고 직선으로 붓지 않습니다.

우리는 다음과 같이 보풀을 얻습니다.

• 우리는 덩어리 석회를 금속(부식의 흔적 없이)이나 나무 용기(플라스틱 제외)에 넣습니다.

중요한! 우리는 보풀을 소화하는 과정에서 3만큼 증가한다는 사실을 고려하여 용기의 부피를 선택합니다.÷4배.

• 라임을 붓다 차가운 물(보풀 2kg당 물 1리터) 및 뚜껑으로 덮습니다. 끓는 과정이 시작됩니다.

중요한! 담금질이 일어날 때 화학 반응(상당히 폭력적인) 열 방출이 동반됩니다. 따라서 고글, 보호복, 고무장갑, 장화 착용은 필수입니다.

• 종기가 끝나면 덩어리를 철저히 혼합하고 용액을 2 주 동안 양조하십시오.
• 직접 사용하기 전에 건조 수산화칼슘을 건설용 체를 통해 걸러냅니다(잘 담금질되지 않은 입자가 혼합물에 들어가는 것을 방지하기 위해).

보풀 기반 구성에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

• 가소성;
• 항균(목재 표면을 마감할 때 특히 중요);
• 비교적 저렴한 비용;
• 충분한 냉각 시간.

이러한 혼합물의 단점:

• 석회는 천천히 굳어지기 때문에 그러한 구성은 하루 만에 "떠 다니는"것을 시작합니다.

조언! 벽을 석고로 칠할 때 첫 번째 혼합물이 완전히 건조된 후에만 혼합물의 두 번째 층을 적용하십시오.

• 석회는 수분을 잘 흡수하므로 건물을 다음으로 마무리하지 않는 것이 좋습니다. 높은 습도그것을 기반으로 한 혼합물.

석회 시멘트 모르타르

시멘트 석회 모르타르가 성공적으로 사용되었습니다. 정면 장식건물 및 습도가 높은(65% 이상) 방의 벽을 회반죽하는 데 사용됩니다. 석회 모르타르의 일부인 시멘트는 내수성, 내한성 및 강도를 증가시키고 석회는 혼합물에 우수한 가소성을 부여합니다. 석고용 석회 시멘트 모르타르의 단점은 상대적으로 높은 비용(시멘트 비용이 높기 때문)입니다.

분무를 위해 모래, 시멘트 및 석회를 2:1:5의 비율로 혼합하십시오. 그런 다음 혼합물이 액체 사워 크림의 일관성을 갖도록 물을 부으십시오. 우리는 흙손으로 벽의 얇은 층에이 솔루션을 던졌습니다. 수평을 맞출 필요가 없습니다.

석고의 주요 층으로 사용하는 구성 준비 알고리즘 (두께는 50mm를 초과해서는 안됩니다) :

• 혼합물의 건조 성분: 시멘트(등급 M400) 및 모래를 1:2, 1:3, 1:4 또는 1:5의 비율로 혼합합니다(완성된 마감 용액의 중량에 따라 다름).
• 별도의 용기에 석회 반죽을 현탁액의 농도로 희석하십시오. 이를 위해 반죽과 물을 1:1의 비율로 혼합하십시오.
• 이 현탁액을 시멘트 - 모래 혼합물에 붓고 혼합하십시오 (또한 현탁액의 질량은 시멘트의 질량과 같습니다).
• 원하는 농도가 될 때까지 물을 추가하면서 계속 저어줍니다.

우리는 벽에 석고의 주요 층을 적용합니다. 초과는 규칙에 의해 제거됩니다. 수평 및 수직으로 수평을 확인하십시오.

그런 다음 얇은 마감 층(구성은 스프레이와 동일)을 적용하고 수평을 유지합니다.

참고로! 플라스틱 석고 모르타르를 얻으려면 25kg의 시멘트에 14kg 또는 37리터의 석회, 235kg의 모래 및 60리터의 물이 필요합니다. 그리고 얻기 위해 내구성 구성: 시멘트 25kg, 석회 7.5kg 또는 18리터, 모래 175kg 및 물 50리터.

석회석고 모르타르

빨리 경화되는 구성을 얻을 필요가 있는 경우 석고가 포함된 석회 혼합물이 준비됩니다(경화 시간은 약 10분).

• 우리는 보풀을 기반으로 일반적인 구성을 준비하고 두 부분으로 나눕니다.
• 첫 번째 부분은 2:1의 비율로 석고와 결합되고 혼합됩니다.
• 이 구성에 석고 기반 구성의 두 번째 부분을 추가하고 다시 혼합하십시오.
• 생성된 혼합물을 5~8분 동안 사용합니다(혼합물을 계속 저어주면서).

이러한 조성물은 미세한 입자 크기 및 수축 부족이 특징입니다. 단점: 가능한 한 빨리 사용해야 하고 습한 곳에서는 사용할 수 없습니다. 대부분의 경우 이러한 혼합물은 건물의 내부 석고에 사용됩니다(외부에서는 거의 사용되지 않음).

벽돌 쌓기 용 석회 혼합물

벽돌 쌓기를 위한 석회 모르타르의 범위는 다소 제한적입니다. 주로 1층 건물(가벼운 하중을 받는 벽 및 내부 파티션). 이러한 석조 모르타르의 주요 장점은 가소성, 낮은 열전도율 및 우수한 접착력입니다. 단점은 낮은 강도(압축 시 0.4MPa)와 취성입니다. 우리는 벽돌을 깔기 위해 석회 모르타르를 준비합니다.

• 우리는 건조 수산화칼슘과 모래를 1:3, 1:4 또는 1:5의 비율로 혼합합니다(모두 바인더 성분의 지방 함량에 따라 다름).

조언! 용액에 덩어리가 생기지 않도록 하려면 혼합물의 건조 성분을 미세한 체로 걸러냅니다.

• 끊임없이 저어주고 물을 조금씩 붓고 혼합물을 두꺼운 사워 크림과 비슷한 일관성으로 가져옵니다.

석조용 석회 모르타르는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 벽돌의 모든 빈 공간을 완전히 채우고 이음새의 고르지 않은 부분을 부드럽게 만들기 위해 상당히 플라스틱이어야 합니다.
• 벽의 변형을 일으키지 않을 만큼 충분히 강해야 합니다.
• 경화될 때까지 오랫동안 플라스틱 상태를 유지하십시오.

혼합물에 석회 대신 시멘트 성분을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 시멘트 M400을 사용하여 시멘트, 석회 및 모래를 M75-2:1:10의 비율로 혼합합니다. M50 - 1:1:8. 시멘트 M300의 경우: 조성 M75 - 2: 0.5: 8; M25 - 1:1.7:12. 시멘트 M200의 경우: M75 - 2: 0.5: 5.

구금 중

석고를 시작할 때 물론 기성품 모르타르를 구입할 수 있지만 석고를 위해 석회 모르타르를 손으로 준비하는 것이 어렵지 않기 때문에 집에서 만든 모르타르를 사용할 수도 있습니다.

시멘트 - 석회 모르타르는 접착력, 강도 및 탄성이 높은 혼합물입니다. 석고뿐만 아니라 빌딩 블록 및 벽돌을 위한 석조 모르타르로 입증됨 다양한 표면실내 및 실외. 적용 범위는 마무리 작업에 국한되지 않으며 여기에는 파이프 놓기, 강화 메쉬 처리, 모 놀리 식 바닥 붓기도 포함됩니다. 이러한 구성의 가장 중요한 장점 중 하나는 신뢰성과 내습성입니다.

위의 특성 외에도 석회는 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지하는 살균 특성이 특징입니다. 시멘트 모르타르와 달리 재료가 습기를 통과하는 능력은 실내 습도 수준에 긍정적인 영향을 미친다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 따라서 최대 65°C의 극한 온도와 -50°C의 내한성이 있습니다.

우수한 접착 특성으로 인해 목재를 포함한 모든 재료와 작업할 수 있습니다. 혼합물은 놓기 쉽고 가장 작은 균열과 범프도 채 웁니다. 석회 모르타르의 증가된 가소성은 건조 시간을 최대 3시간까지 연장하여 균열을 방지할 수 있습니다.

지방 함량의 특성에 따라 다음과 같은 석회 조성이 구별됩니다.

1. 정상 - 최적의 가소성으로 건조시 균열 및 수축이 거의 발생하지 않습니다.

2. 스키니 - 수축이 최소화되어 모든 직면 작업에 사용됩니다.

3. 기름기가 많은 - 다량의 바인더가 포함된 고가소성 재료이므로 석조 모르타르로 잘 사용됩니다.

다양한 성분을 첨가하여 지방 함량을 조절할 수 있습니다. 따라서 값을 낮추기 위해 다공성 모래가 추가되고 석회는 지방 함량을 다시 증가시킵니다.

밀도 비율에 따라 솔루션은 다음과 같이 나뉩니다.

• 저밀도 - 최대 1500kg/m3;
• 중간 밀도 - 1500kg / m3에서.

솔루션 구성 요소의 비율은 적용 범위를 결정합니다. 가장 인기있는 브랜드는 M75와 M50입니다. 예를 들어, M75 혼합물은 벽돌을 위한 신뢰할 수 있는 석조 모르타르로서 최고임이 입증되었습니다. 더 넓은 사용 영역과 석고 작업을 위해 M50을 소화합니다.

석고 혼합물과 관련하여 조건부로 다음과 같이 나뉩니다.

1. 기본 - 벽과 천장 표면의 거친 수평 조정용;

2. 장식 - 구조에 장식 요소가 있거나 장기간 건조로 인해 후속 페인팅으로 쉽게 질감 처리됩니다.

3. 특수 - 방습 특성, 방음 및 단열을 개선하기 위한 기술적 특성입니다.

제조사 및 가격

또 다른 장점은 시멘트 - 모래 모르타르에 비해 재료 비용이 저렴하다는 것입니다. 낮은 소비량(혼합물의 1mm - 1.5kg의 1m2 층)은 경제적 이점을 결정합니다. 석회 모르타르는 기성품 또는 가방에 포장 된 건조 혼합물 형태로 제조업체에서 구입할 수 있습니다. 실내 건설 조작은 분말 구성으로 수행 할 수 있지만 실외 작업, 특히 습도가 높은 조건에서는 전문가에게 준비를 맡기는 것이 좋습니다.

비용은 사용된 원료의 품질, 성분 비율에 따라 다릅니다. 대략적인 가격대는 아래 표와 같습니다.

기성품 건조 믹스 제조업체 라인은 매우 광범위합니다. 그들 모두는 고유 한 특성, 구성 및 범위의 기능을 가지고 있습니다. 다음은 가장 접근하기 쉽고 일반적인 것입니다.

상품명	부피, kg	가격, 루블
석고-접착제 혼합물 KNAUF Sevener	30	430
PC21 STARWELL 시멘트 석회 석고 기반	25	208
시멘트 석회 석고 m-100 BESTO	50	170
시멘트 석회 석고 – Moment Henkel	50	184
석고 석회 시멘트 GP-31 헤라클레스	25	247
석조 시멘트 석회 RUNIT	25	234

DIY 솔루션 준비

기성품 생산 옵션 외에도 석회 모르타르를 직접 만들 수 있습니다. 필요한 고품질 요소를 모두 구입하고 비율을 주의 깊게 관찰하여 절약하면서 고품질 결과를 얻으십시오. 돈. 사용되는 주요 성분은 시멘트, 모래, 석회 및 물입니다.

성분의 비율은 브랜드와 사양을 결정합니다.

준비용 시멘트 등급	석회 조성 등급
	M200	M150	M100	M75	M50	M25	M10
	구성 요소의 비율 - 시멘트 - 석회 - 모래
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
M150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

준비 중 물 소비량은 일반적으로 시멘트 1시간당 0.8부입니다. 실제로 액체의 양은 용액의 일관성에 따라 시각적으로 결정됩니다. 일반적으로 혼합물은 두꺼운 사워 크림처럼 보일 것입니다.

건축 자재 인 석회는 담금질 된 형태로만 사용됩니다. 그렇지 않으면 화학 반응의 결과로 완성 된 자재가 완전히 팽창하거나 파열 될 수 있습니다. 준비를 위해 별도의 용기가 필요합니다. 공정은 담금질 속도에 따라 다릅니다.

1. 속소성 석회를 물통에 완전히 잠길 때까지 붓습니다. 급등한 후 더 많은 물을 첨가하고 혼합합니다. 소화에는 평균 8분이 소요됩니다.

2. 중소화성 석회를 용기에 붓고 물을 2배 부피로 채운다. 김을 낼 때 물도 넣고 섞는다. 프로세스는 약 25분 동안 계속됩니다.

3. 천천히 소화되는 석회는 물로만 적십니다. 반응은 부피의 3배 증가와 온도의 증가를 동반합니다. 25분 이상 걸립니다.

준비된 재료는 석회 우유 상태에 1 : 1의 비율로 물로 희석됩니다. 종종 최종 소화를 위해 특별한 구덩이에 붓고 모래와 흙을 뿌린 다음 이러한 방식으로 15-20일 동안 숙성시킵니다. 이 조성물은 크림 같은 일관성을 얻고 이제 석회 반죽 또는 페이스트라고 불립니다.

시멘트 석회 석고 모르타르의 경우 가장 일반적으로 사용되는 시멘트는 다음과 같습니다.

• 최소량의 첨가제와 높은 응결률을 갖는 유형 I 포틀랜드 시멘트;
• 유형 II 포틀랜드 시멘트 등급 M500-400, 첨가제 최대 35%.

실습에서 알 수 있듯이 3층 석고는 건설 현장에서 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 용액(물-모래-석회 시멘트)의 비율은 석고 층에 따라 다릅니다.

• 드래프트 레이어 - 스프레이 - 2.2: 6.7: 1.5: 1;
• 중간층 - 토양 - 2.8: 9: 2.2: 1;
• 마감층 - 덮음 - 4:13.5:3:1.

석조 시멘트 모르타르를 준비하려면 실제로 석고보다 더 많이 필요하기 때문에 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 더 편리합니다. 후자는 차례로 건설 믹서를 사용하여 즉석 용기에 준비됩니다.

물의 일부를 콘크리트 믹서에 부은 다음 시멘트, 석회 및 모래를 필요한 비율로 교대로 첨가합니다. 철저히 혼합한 후, 혼합물을 나머지 물로 닫습니다.

수동 준비의 경우 두 가지 유형의 절차가 있습니다.

1. 석회 반죽을 메쉬 직경이 3mm 이하인 체에 통과시킵니다. 그런 다음 모래와 시멘트가 부분적으로 첨가되고 용액의 필요한 지방 함량이 얻어 질 때까지 모든 것이 완전히 혼합됩니다.

2. 모래와 시멘트의 건조한 혼합물이 올바른 비율로 준비됩니다. 필요한 경우 석회 우유를 점차적으로 붓고 물로 희석하여 필요한 일관성을 얻습니다.

환경 요인에 대한 솔루션의 안정성을 높이려면 경화 과정을 늦추고 완성 된 혼합물에 다음을 추가하십시오.

• 가소제;
• 서리 방지 첨가제;
• 리타더 및 기타 설정.

구성에 사용된 포틀랜드 시멘트는 또한 재료에 여러 가지 긍정적인 특성을 가져옵니다.

1. 수경성 첨가제의 작용과 결합하여 침출에 대한 저항성을 제공하므로 지하수 및 해수에 대한 장기간 노출에 대한 저항성을 제공합니다.

2. 시멘트 부착 높은 레벨부식 방지;

3. 포틀랜드 시멘트와 석회 혼합물은 동결 및 해동 체제의 계절적 변화에도 파괴되기 쉽지 않습니다.

시멘트 석회 모르타르는 석조 및 석고 작업에 사용됩니다. 그 조성은 시멘트와의 혼합물과 동일하지만 소석회가 첨가되어 있습니다. 도입된 구성요소의 비율, 특성 및 목적의 변화에 ​​따라 건물 외부 및 내부 마감 작업에 사용됩니다. 직접 만들거나 기성품을 구입할 수 있습니다.

석회 모르타르는 접착력이 증가했습니다. 나무와 콘크리트를 포함한 거의 모든 표면에 잘 접착됩니다. 석회의 살균 특성으로 인해 곰팡이 또는 곰팡이의 가능성이 제거됩니다. 이러한 구성은 실내의 미기후를 방해하지 않고 수분을 전달할 수 있습니다. -50°C ~ +65°C의 온도 변동을 견딥니다.

같지 않은 시멘트 혼합물, 석회가 더 탄력적입니다. 그것은 모든 균열과 충치를 완벽하게 채 웁니다. 적용된 석고는 1-3시간 이내에 교정될 수 있습니다. 시멘트가있는 모르타르는 최대 1 시간입니다. 이 긴 건조로 인해 균열 가능성이 최소화됩니다.

석회와 시멘트로 조성을 구별하기 위해 지방 함량과 같은 솔루션의 기술적 특성이 있습니다. 적용 범위가 결정됩니다.

다음과 같은 정도의 지방 함량이 있습니다.

• 정상;
• 마른;
• 기름진.

가장 최적의 가소성을 갖고 거의 수축하지 않고 깨지지 않기 때문에 보통 수준의 지방 함량을 가진 용액이 사용됩니다. 스키니는 표면 클래딩에 적합하며 수축이 최소화됩니다. 지방은 다음과 같이 구성됩니다. 큰 수바인더 구성 요소, 따라서 높은 탄성. 벽돌이나 기타 블록 재료를 놓는 데 사용됩니다.

지방 함량의 특성은 용액 성분의 비율에 따라 다릅니다. 살을 빼려면 모래, 기름기 많은 석회를 더 넣으십시오. 그들은 또한 밀도가 다릅니다 : 낮음 (최대 1500kg / m3) 및 중간 (1500에서). 구성 요소의 비율은 솔루션의 범위에 영향을 줍니다. 가장 일반적으로 사용되는 등급은 M50(석고용) 및 M75(벽돌 쌓기용)입니다.

또한 시멘트 석회 석고 모르타르다음 유형으로 나뉩니다.

• 기초적인;
• 장식적인;
• 특수 목적.

첫 번째 옵션은 표면을 평평하게 하는 데 사용되며 거친 레이어로 사용됩니다. 장식 건조 장기가공하기 쉽고 원하는 모양과 패턴을 제공합니다. 특수 목적 혼합물은 방습 특성이 증가하고 소음을 잘 흡수하며 단열을 제공합니다.

DIY 솔루션 준비

시멘트 - 모래 모르타르에 비해 석회 모르타르는 가격이 저렴합니다. 도포층 두께가 1mm인 1m2의 경우 약 1.5kg이 필요합니다. 반죽을 위해서는 모래, 석회 및 시멘트를 사야합니다. 성분의 비율은 혼합물의 요구 등급에 따라 다릅니다. M75의 솔루션을 얻으려면 1: 0.8: 7(M500 시멘트, 석회, 모래) 또는 1: 0.5: 5.5(M400 시멘트의 경우) 비율로 모든 것을 혼합해야 합니다. M50 브랜드를 혼합하려면 Portland 시멘트 M400이 필요합니다. 성분의 비율은 1:0.9:8(시멘트, 석회, 모래)입니다.

또한 용액의 비율은 도포층의 두께에 따라 다릅니다. 거친 작업(스프레이)의 경우 6.7: 1.5: 1: 2.2(모래, 석회, 포틀랜드 시멘트, 물)의 비율로 반죽합니다. 중간 두께 레이어의 경우 - 9:2.2:1:2.8, 탑 코트 - 13.5:3:1:4.

석회 혼합물을 혼합하는 데는 일반적으로 포틀랜드 시멘트 1부에 0.8부 이하의 물이 필요합니다. 이 비율은 구성 요소의 건조도 영향을 받습니다. 중요한 것은 시멘트 모르타르농도는 진한 사워 크림과 비슷했습니다.

반죽하기 전에 석회를 꺼야합니다. 이것이 미리 이루어지지 않으면 화학 반응으로 인해 용액에 팽윤이 나타납니다. 소화에는 별도의 용기가 사용됩니다. 슬레이킹 기술은 석회의 종류에 따라 다릅니다. 그것은 빠른 소화, 중간 및 느린 소화가 될 수 있습니다. 첫 번째 유형은 다음과 같이 담금질됩니다. 분말을 물로 채워진 용기에 붓습니다. 화학 반응이 시작되자마자 물이 첨가되고 모든 것이 혼합됩니다. 소화 과정은 8분 후에 종료됩니다.

중간 슬레이킹 속도의 석회도 같은 방식으로 슬레이킹되지만 시간이 더 오래 걸립니다 - 약 30분. 천천히 소화되는 석회 가루는 물을 붓지 않고 뿌릴뿐입니다. 담금질은 전체 볼륨이 3배 증가할 때까지 지속됩니다. 반응은 30분 이상 걸립니다.

석회 모르타르가 고품질로 판명되기 위해서는 모든 특성과 최종 결과가 구성 요소의 비율에 달려 있기 때문에 비율을 관찰하는 것이 가장 중요합니다. 포틀랜드 시멘트는 기존 시멘트보다 강도가 우수하여 혼합용으로 권장합니다.

많은 양의 벽돌을 깔기 위해 혼합물을 혼합하는 경우 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 그녀는 그것을 절대적으로 균질하게 만들 것입니다. 먼저 물을 붓고 포틀랜드 시멘트, 석회 가루 및 모래를 붓습니다. 모든 것이 완전히 혼합되면 물을 다시 추가하고 모든 것이 원하는 농도가 되도록 합니다.

• 소석회는 최대 3mm의 메쉬 직경을 가진 체를 통해 여과됩니다. 모래와 포틀랜드 시멘트를 석회 우유에 붓습니다. 모든 구성 요소가 완전히 혼합되고 혼합물이 필요한 정도의 지방 함량이됩니다.
• 건조한 형태의 모래는 부드러워질 때까지 포틀랜드 시멘트와 혼합됩니다. 거른 소석회를 천천히 부어줍니다. 물로 원하는 농도를 맞추십시오.

증가를 위해 명세서가소제, 용액을 서리 방지하는 첨가제, 경화 시간의 촉진제 또는 지연제 등이 첨가됩니다.

제조업체 및 가격 개요

석회 모르타르의 가장 잘 알려진 제조업체는 Besto, Osnovit, Knauf 및 Henkel입니다.

시멘트 석고 구성 Besto 브랜드 M100은 25kg 및 50kg 무게의 종이 봉투로 제공됩니다. 여기에는 포틀랜드 시멘트 M500d0, 소석회, 수분 유지 구성 요소, 1 및 0.6mm의 다른 분수의 모래 및 폴리 프로필렌 섬유가 포함되어 솔루션의 강도 특성을 높이거나 오히려 강화합니다. 베스토는 내외부 작업에 적용하고 있습니다. 수동 및 장비의 도움으로 적용할 수 있습니다. 완성된 분말은 지침에 표시된 물의 양으로 희석해야 합니다. 층 두께가 1cm인 경우 1m2당 18kg의 혼합물이 필요합니다.

Dry Osnovit PC21 Startwell은 25kg 가방에 포장되어 있습니다. 석회 모르타르의 내한성을 증가시키는 성분이 포함되어 있습니다. 또한 수분보유 첨가제를 함유하고 있어 습도가 높은 방의 마감이나 파사드의 마감재로 사용할 수 있습니다. 강도 등급 - B10. 소비량은 베스토와 동일 - 18kg/m2, 두께 10mm. 희석된 용액은 +5 ~ +30°C의 온도에서 2시간 동안 사용할 수 있습니다.

Moment Henkel은 실내 표면 처리 전용입니다. 헨켈 파우더는 중간층으로 사용될 수 있으며, 이후에 탑코팅됩니다. 밀폐된 혼합물은 1시간 이내에 적용해야 합니다. 1회 도포의 층 두께는 2cm를 넘지 않아야 하며 25kg 무게의 패키지에 포장됩니다.

건조 분말 MP Light Cement에는 펄라이트와 폴리머 첨가제. 레벨링 레이어로 사용됩니다. 실외와 실내 모두에서 사용할 수 있습니다. 30kg의 가방에 포장됩니다. 층 두께가 1cm인 1m2의 경우 13.4kg이 필요합니다. 손으로 또는 기계로 적용합니다.

석회가 함유된 시멘트 모르타르의 비용은 백의 부피, 목적 및 제조업체에 따라 다릅니다.

기성품 건조 석회 혼합물을 구입할 수있는 가격표 :

석회 모르타르는 무게가 다른 종이 봉지로 판매됩니다. 그것을 구입할 때 가방의 무결성을 확인해야하며 구멍이나 접착 된 곳이 없어야합니다. 또한 보관 조건에주의를 기울여야합니다. 시멘트는 강도 특성을 빨리 잃기 때문에 습기가 많은 방에 보관해서는 안됩니다. 또한 가루가 뭉쳐서 덩어리가 형성됩니다. 벽돌이나 석고에 이러한 재료를 사용하면 건조 후 균열이 나타납니다. 마감된 표면의 접착 정도를 높이려면 먼지, 오래된 마감재 및 기름기 많은 기름 얼룩에서 청소해야 합니다. 프라이머 또는 콘크리트 접촉으로 처리할 수도 있습니다.

기성품 마감 중 시멘트 모르타르 - 모르타르, 평범한 사람스타일링과 별반 다르지 않지만, 사실 그것들은 완전히 다르고 다른 물리적 성질을 가지고 있습니다.

기존 시멘트 모르타르는 모든 작업에서 없어서는 안될 부분입니다. 현대 건축, 현대 제조 산업의 거대한 기술 혁신과 혁신에도 불구하고 건축 자재. 언뜻보기에는 시멘트 조성물을 준비하는 데 복잡한 것이 없어 보이지만 실제로는 시멘트 브랜드에서 올바른 혼합 기술에 이르기까지 모든 작은 것이 중요합니다.

시멘트 모르타르는 무엇으로 만들어졌나요?

모르타르는 요소의 안정적인 연결에 사용되는 여러 구성 요소의 특수 혼합물이며 모놀리식 블록을 만들기 위한 기술적 공백의 충전제입니다. 혼합물의 가격은 특별한 물리적 특성을 부여하는 구성에 포함된 구성 요소에 따라 다릅니다.

대부분의 경우 시멘트는 솔루션의 다른 구성 요소를 연결하는 역할을 합니다. 모래, 팽창 점토, 부석 부스러기를 이러한 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 다른 구성 요소의 입자 사이의 마찰을 줄이는 물과 바인더를 추가한 후 필요한 일관성과 이동성의 건물 혼합물이 형성됩니다.

솔루션 분류

모르타르의 분류는 물리적 특성, 적용 방법 및 목적에 따라 발생합니다.

각 작업 유형에 대해

• 건조 밀도;
• 바인더의 종류;
• 약속;
• 물리적 및 기계적 지표.

건조 상태에서의 밀도

• 가벼움(1500kg/m3 미만의 밀도);
• 무거움(1500kg/m3 이상의 밀도).

바인더 종류별

• 시멘트, 혼합 다양한 유형포틀랜드 시멘트;

• 수압 또는 공기 석회로 만든 석회;
• 벽토;

• 무수석고는 시멘트와 석회의 혼합물입니다.

약속에 의해

• 벽돌, 석재 및 기타 구조물을 놓기 위한 석조물;

• 마무리 - 석고 및 모델링에 사용되는 기성품 마무리 무거운 시멘트 모르타르 1:3 또는 1:2 장식 요소건물; (또한 기사를 참조하십시오.)
• 특정 작업에 대한 비표준 속성이 있는 특별함(사진).

물리적 및 기계적 매개 변수에 따라 시멘트의 강도와 내한성이 고려됩니다. 내구성을 특징 짓는 지표이기 때문입니다.

특성 및 응용

각 구성에는 목적에 따라 의도한 목적에 맞게 사용할 수 있는 여러 가지 특수 특성이 있어야 합니다. 예를 들어, 구조적 공극이나 얕은 기초를 채우기 위해 작업자는 충분한 물과 함께 슬러리를 사용하여 모든 작은 구멍을 관통하면서 자체 무게로 퍼지고 수평을 유지합니다.

중요: 기성품 마감 중 시멘트 모르타르 1:2는 표면을 회반죽하고 구조적 불규칙성을 수정하는 데 사용되며, 빈 공간을 채우는 데 사용할 수 없는 반죽 같은 점성을 가지고 있습니다.

을위한 벽돌 쌓기또는 자신의 손으로 기초를 붓는 경우 작업자는 M400 이상의 고강도 시멘트를 사용합니다. 큰 무게오랜 시간 동안 M300 이하 등급은 마무리 작업에 사용되는 반면 여기에는 특별한 강도가 필요하지 않습니다. 보시다시피 각 유형의 작업에 사용됩니다. 다른 유형비율과 성분이 다른 시멘트.

마감 모르타르

마감 혼합물은 표면을 매끄럽게 하고 건물 또는 건물의 개별 부품을 건설하는 동안 발생한 불규칙성을 제거하기 위해 작업자가 석고에 사용합니다. 석고는 또한 건물 내부 또는 외부에 창을 설치 또는 교체하거나 손으로 장식 요소를 만든 후 경사면을 경작하는 데 사용됩니다.

중요한!
이러한 작업을 수행하려면 조성물의 이동성이 좋고 오랫동안 건조되지 않는 것이 매우 중요합니다.
정확한 레이어 보정 및 연마를 위해서는 이것이 중요합니다.
건물 내부 및 외부에서 사용하기 위한 마감 모르타르는 다음을 갖추어야 합니다. 다른 속성, 다른 바인더로 만들어졌기 때문입니다.

야외 작업의 경우 다음 구성이 사용됩니다.

• 시멘트;
• 라임;

• 시멘트 석회.

을위한 내부 작업사용:

• 벽토;
• 석회 석고.

장식 광택이 있는 구성이 필요한 경우 준비 지침에 운모 또는 모래 상태로 분쇄된 유리와 같은 추가 구성 요소가 제공됩니다.

장식용 석고의 제조에는 특수 착색 시멘트 또는 일반 시멘트가 사용되며 염료가 적당량 첨가됩니다. 또한, 장식용 석고의 조성은 석영 모래, 대리석, 화강암, 응회암, 석회암, 백운석을 포함하며 모래 상태로 부숴진 여러 유형의 유색 암석을 사용할 수 있습니다.

착색 마감 조성물의 경우 천연 또는 인공 기원의 특수 안료를 사용할 수 있으며 GOST에 따르면 알칼리 및 빛에 내성이 있어야 합니다.

이러한 염료는 적색 납, 황토, 군청색 또는 산화크롬일 수 있습니다. 선박 장식 석고고유한 색상과 질감을 만들기 위해 경험적으로 구성 요소와 염료를 선택하여 직접 할 수 있습니다.

결론

모든 유형의 건축 혼합물에는 GOST가 있습니다. 이것은 목록입니다 규범 문서, 이는 혼합물이 의도한 목적에 맞게 사용되기 위해 어떤 특성을 가져야 하는지를 명확하게 나타냅니다. 완성 된 무거운 시멘트 - 석회 모르타르를위한 GOST는 또한 구성이 사용시 준수해야하는 특수 물리적 지표를 정의합니다.

이 기사의 비디오를 보면 기성품 혼합물에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.