3 또는 4 턱 척을 선택하는 방법. 3-조 셀프 센터링 척.

이 유형 선반직경 25", 길이 200"까지 부품을 처리할 수 있습니다. 많은 공구 스톡 기계는 기계의 높은 정밀도로 인해 특수 툴링 및 벤딩에 사용됩니다. 갭 또는 확장형 선반은 클램핑 선반이 더 큰 기계의 직경을 조정할 수 있고 자세한 내용은, 작업자는 일반적으로 1~2피트인 머리에서 떨어진 거리에서 레이어를 이동하여 진동을 증가시킬 수 있습니다.

삽 베드를 이동하여 선반을 사용하여 센터 간에 매우 긴 조각을 변환할 수 있습니다. 선반은 일반적으로 동일한 기능 요소를 가지고 있지만 특정 부품의 특정 위치나 모양은 침대 제조업체에 따라 다를 수 있으며 다른 선반과 함께 선반을 작동하는 메커니즘의 기초입니다.

그들의 디자인의 주요 특징은 상부 표면에 형성되고 층의 전체 길이를 제어하는 ​​방식입니다. 영구적으로 연결된 머리에 따라 도로를 따라 미끄러지는 대위법 및 캐리지를 실현하는 수단을 제공하는 방법.

스핀들은 벤치의 왼쪽 끝에 있습니다. 다양한 스핀들 속도를 얻고 이송 및 태핑 메커니즘에 동력을 전달하기 위해 메인 스핀들과 오일 저장소 및 메커니즘 메커니즘을 포함합니다. 스핀들 메커니즘은 벨트, 풀리 시스템 또는 구동 시스템에 연결된 전기 모터에 의해 구동됩니다. 메인 샤프트는 헤드의 베어링에 장착되며 견고한 베이스로 특히 다양한 회전 장치에 적합합니다. 샤프트에는 긴 조각을 수용할 수 있도록 전체 길이에 구멍이 있습니다.

스핀들의 노즈에는 일반적으로 윈치의 크기에 따라 달라지는 표준 모스 테이퍼가 있습니다. 센터, 캘리퍼, 척, 드릴 및 리머를 샤프트에 삽입할 수 있습니다. 브래킷, 장치 플레이트 및 면판은 샤프트에 나사로 고정하거나 스핀들의 노즈에 부착할 수 있습니다.

대위점은 블레이드 윈치의 반대쪽 끝에 있습니다. 센터 간 가공 작업의 한쪽 끝과 호환되며 선반에 긴 지지 부품이 있으며 다양한 형태드릴, 커터 및 탭과 같은 절단 도구. 카운터포인트는 비아에 장착되며 도로를 따라 어느 지점에나 고정되도록 설계되었습니다. 플라이휠과 함께 작동하고 스핀들 클램프로 제자리에 고정되는 모바일 샤프트가 있습니다. 카운터 웨이트는 나사를 조정하여 측면에서 조정할 수 있습니다.

측면 조정을 하기 전에 금형에서 풀어야 합니다. 이렇게 하면 반대쪽 지점이 자유롭게 움직이고 측면 조정 나사의 손상을 방지할 수 있습니다. 카트에는 플랫폼, 안장, 합성 받침대, 크로스 캐리지, 도구 홀더 및 절단 도구가 포함됩니다. 그는 벤치 주변과 앞의 인물들을 통해 앉습니다. 캐리지의 기능은 절단 도구를 운반하고 이동하는 것입니다. 운송 기능 - 절삭 공구의 운송 및 이동.

수동 또는 동력으로 이동할 수 있으며 안전 너트로 고정할 수 있습니다. 의자는 크로스 캐리지와 복합 레스트를 운반합니다. 크로스 트롤리는 의자 상단에 더브테일로 장착되어 크로스 암 윈치의 축을 기준으로 앞뒤로 90도 움직입니다. 나사는 수동 또는 자동일 수 있습니다. 합성 받침대는 가로 캐리지에 장착되며 수평면에서 어떤 각도로든 회전하고 유지할 수 있습니다.

복합 레스트는 가파른 돛을 절단하고 중심각을 돌릴 때 널리 사용됩니다. 절삭 공구와 공구 홀더는 합성 받침대에 직접 부착되는 공구 홀더에 장착됩니다. 플랫폼에는 캐리지와 크로스 캐리지를 위한 피드 로드 또는 스핀들의 움직임을 전달하는 기어와 피드 클러치가 포함되어 있습니다.

선반은 올바르게 작동하고 유지 관리하면 하루 종일 사용할 수 있도록 설계된 정밀 도구입니다. 작업을 시작하기 전에 선반에 윤활유를 바르고 매개변수를 분석해야 합니다. 부적절한 윤활 또는 느슨한 너트와 볼트는 과도한 마모 및 위험한 상태로 이어질 수 있습니다.

금형은 정밀한 표면 표면이므로 다른 도구 테이블로 사용해서는 안 되며 모래와 먼지가 없어야 합니다. 수정 나사 및 기어는 기어에 있을 수 있는 금속 조각에 대해 자주 점검해야 합니다. 안전 핀이 없거나 부러진 경우 작업하기 전에 각 선반을 확인하십시오. 선반을 들어 올리기 전에 작업자의 지침을 참조하십시오. 새로 설치한 선반 또는 모바일로 운송되는 선반 차량, 진동과 흔들림을 방지하려면 작업 전에 올바르게 정렬해야 합니다.

정상적인 작업 환경에서 운송되는 모든 선반은 먼지, 과도한 열 및 극한의 추위로부터 보호되어야 합니다. 먼지가 많은 조건에서 작동할 때는 윤활유를 자주 교체하십시오. 뜨거운 작업 영역에서는 모터가 과열되거나 씰이 손상되지 않도록 하십시오. 작업 영역에서 모터가 과열되거나 씰이 손상되지 않도록 주의하십시오. 추운 환경에서 작업할 때는 선반을 평소보다 느린 속도로 작동하십시오.

모든 터너는 윈치 사용과 관련된 안전에 대해 항상 알고 있어야 하며 사고 및 부상을 방지하기 위한 모든 예방 조치를 알고 있어야 합니다. 부주의와 무지는 개인 안전에 대한 두 가지 주요 위협입니다. 다른 위험은 적절한 기계 및 구성 유지와 같은 선반과의 기계적 작업 관계일 수 있습니다. 선반을 사용할 때의 몇 가지 중요한 주의 사항은 다음과 같습니다.

도구를 선반 형태로 직접 두지 마십시오. 작업물을 샌딩할 때는 양손을 사용하십시오. 바람을 피우지 마 사포또는 Emory 조각 주위에 천. 절단 도구 또는 선반 절단 도구는 올바른 재료로 만들어지고 공작물이 있는 기계에 대해 올바른 각도로 연마되어야 합니다. 가장 일반적인 절삭 공구는 저급 강입니다. 범용. 이 드릴은 일반적으로 저렴하고, 벤치나 받침대에서 쉽게 갈고, 많이 남용되고 마모되며, 모든 종류의 수리 및 제작에 충분히 강합니다.

고속 강 드릴은 절삭 중에 발생하고 냉각 후에도 변하지 않는 열을 처리할 수 있습니다. 이 드릴은 터닝, 드릴링 선반 및 기타 가공에 사용됩니다. 드릴에서 특수 재료탄화물, 세라믹, 다이아몬드, 주조 합금과 같은 금속은 매우 빠른 속도로 기계 부품을 가공할 수 있지만 일반 선삭 작업에서는 부서지기 쉽고 비용이 많이 듭니다. 고속 강철 드릴은 모든 선삭 작업에 대해 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

포인트 드릴만 HSS, 카바이드 또는 세라믹 또는 인서트 절삭 공구의 한쪽 끝이 될 수 있습니다. 기본적으로 고유한 절단 비트는 한 번에 하나의 절단 절차를 수행하는 도구입니다. 기계 작업자와 기계 작업자는 동일한 세미콜론 도구에서 비트를 올바르게 식별하고 연마하기 위해 비트에 적용되는 다양한 용어를 알고 있어야 합니다. 다른 비트도구.

노즈는 끝단의 측면과 끝단 절삭날 사이에 각을 형성하는 점 모양의 절삭공구의 일부입니다. 절삭 공구의 대상은 비트 측면에서 비트의 프로파일을 형성하는 거의 수직 표면입니다. Talon은 바로 아래에 있는 절단 도구 베이스의 일부이며 얼굴을 지지합니다. 윈치의 우수한 성능과 얻을 수 있는 작업 품질은 절삭 공구의 전면을 형성하는 각도에 크게 좌우됩니다. 다수 손 도구벤치나 받침대에서 원하는 모양으로 으깬다.

시운전 및 지형 각도를 위한 절삭 공구 형상은 적절하게 접지되어야 하지만 일반적인 형태절삭 공구는 기계공 또는 기계 작업자의 선호도에 따라 결정됩니다. 선삭 절삭 공구는 날카롭거나, 둥글거나, 윤곽이 잡혀 있거나, 불규칙한 모양을 가질 수 있으며, 공구 헤드 각도가 작업 중인 연삭 재료 유형에 맞는 경우 여전히 잘 절단됩니다. 모서리는 측면 및 후면 경사의 각도, 끝 부분과 절단 모서리의 각도, 최종 릴리프의 면 및 모서리입니다.

고려해야 할 다른 각도는 절삭 공구 끝의 반경과 공구 홀더의 각도입니다. 절단 각도에 영향을 미치는 방법을 배웠으면 몇 가지 형태의 절단 도구를 고려할 수 있습니다. 경사각은 도구 헤드의 상단 표면을 나타냅니다. 공격 각도에는 측면 각도와 후면 각도의 두 가지 유형이 있습니다. 경사각은 양수, 음수 또는 경사가 전혀 없을 수 있습니다. 도구 홀더는 선택한 도구 홀더의 모델에 따라 평균 약 15°의 도구 지지 각도로 알려진 각도를 가질 수 있습니다.

공구 홀더의 각도는 공작물의 절삭날을 위한 공간을 제공하고 칩 제거를 용이하게 하기 위해 후면 각도와 정렬됩니다. 단면의 기울기 각도는 모서리로 측정되며 양의 기울기이거나 기울기가 없을 수 있습니다.

받음각이 너무 크지 않거나 절단면이 절단 작업을 지원하는 강도를 잃게 됩니다. 측면 경사각은 절삭 중에 얻은 칩의 유형 및 크기와 절삭 공구에서 나올 때 칩 이동 방향을 결정합니다. 칩이 파손되고 안전 위험이 되지 않도록 하기 위해 측면 각도에 ​​크러셔를 포함할 수 있습니다.