목재 수분 함량 측정. 특수 수분계를 사용하지 않고 목재의 수분 함량 측정 장치 없이 목재의 수분 함량을 확인하는 방법

16.06.2019

목재의 수분 함량을 결정하는 몇 가지 방법이 있습니다. 접근 방식은 다르지만 결과는 거의 같습니다. 어떤 감지 방법을 사용하는 것이 가장 좋은지 고민하기 전에 자신이 가지고 있는 나무의 종류와 주변 공기의 습도를 알아야 합니다. 각 유형의 목재에는 고유한 품질 기준이 있습니다.

재료의 수분 함량을 고려하지 않으면 이후에 완제품이 변형될 수 있습니다.

목재의 수분 함량을 결정하는 것은 매우 중요한 점, 공사 시작 전에 준수해야 합니다.

나무는 종종 강을 따라 래프팅되며, 배달 시 흡수할 수 있습니다. 많은 수의물. 수분은 나무의 구조에 침투하여 팽창하고 시간이 지남에 따라 증발할 것입니다. 이는 나무가 건조되기 때문입니다. 물론 젖은 나무로 보드를 만드는 것이 가능하지만 앞으로는 갈라지고 말라서 원래 모양을 잃을 것입니다. 그렇기 때문에 새로 도착한 모든 목재 배치를 주의 깊게 확인해야 합니다.

따라서 목재의 수분 함량을 결정하는 가장 일반적인 두 가지 방법이 있습니다.첫 번째는 정확한 저울의 사용을 포함하고 두 번째는 존재가 필요합니다. 특수 장치전기 수분 측정기라고 합니다.

수분 측정을 위한 무게 방법

그것을 수행하려면 다음이 필요합니다.

초정밀 저울(최대 mg);
무대;
톱;
통치자.

다음과 같습니다.

작은 막대가 보드에서 잘려 대조 샘플이 되어야 합니다. 습도 섹션이라고도 합니다. 보드의 중앙이나 끝에서 30-50cm 후에 대조 샘플을 취하는 것이 매우 중요합니다. 이 부분은 목재의 나머지 부분보다 수분이 적기 때문에 끝 부분이 필요하지 않으며 수분 함량의 판독 값은 관련이 없습니다.
수분 섹션의 너비는 10-15mm여야 합니다. 톱질 후 톱밥과 버를 조심스럽게 청소하고 특수 기술 저울로 무게를 잰다. 이러한 저울은 100분의 1그램까지 가장 정확한 수치를 표시할 수 있습니다.
수신된 데이터를 기록해야 합니다. 일반적으로 이 수치는 샘플의 초기 질량인 Ph로 표시할 수 있습니다.
바가 칭량 절차를 통과한 후 특수 건조 캐비닛으로 보내집니다. 이러한 캐비닛의 온도는 100-105 ° C 수준으로 유지됩니다.
몇 시간 동안 샘플을 캐비닛에서 꺼내고 다시 무게를 측정하여 판독값을 기록합니다. 바를 건조 캐비닛에 넣은 후 5시간 후에 첫 번째 제어 중량 측정을 수행합니다. 모든 후속 칭량은 1-2시간마다 수행됩니다.
계량이 반복되기 시작하면 완전히 마른 나무가 됩니다. 이 표시기는 샘플의 마지막 질량인 Pc로 고정되고 지정되어야 합니다.
다음 공식을 사용하여 목재의 수분 함량을 백분율로 결정할 수 있습니다.

W = (Ph-Pc) / (Pc * 100%),

여기서 W는 초기 수분 비율입니다.

Ph는 샘플의 초기 질량입니다.

Pc는 샘플의 마지막 질량입니다.

전문가들은 더 정확한 결과를 얻으려면 하나의 대조군 샘플이 아닌 두 개를 사용하는 것이 좋습니다.

색인으로 돌아가기

전기 장치로 습도 측정

비접촉 수분 측정기를 사용하면 최대 4cm 두께의 목재 수분 함량을 측정할 수 있습니다.

첫 번째 방법을 사용하면 시간이 매우 오래 걸립니다. 이 방법으로 목재 수분을 측정하는 데 약 8-9시간이 걸립니다. 예, 모든 사람이 건조 캐비닛을 가지고 있는 것은 아닙니다. 나무의 수분 함량을 빠르고 정확하게 측정할 수 있는 특수 도구를 사용하는 것이 훨씬 쉽습니다.

전기 수분 측정기의 작동 원리는 물리 법칙을 기반으로하며 간접적으로 결정됩니다. 그리고 얻은 데이터는 옴 저항 지표를 기반으로하며, 이는 차례로 목재 섬유의 흡습성 값에 직접적으로 의존합니다.

흡습성 습도의 지표 외부에서 습도 값의 직접적인 의존성 및 전기 저항눈에 띄게 다릅니다. 따라서 이 경우 전기습도계를 이용하여 목재의 수분함량을 측정하는 것은 가능하나 그 오차가 크게 증가하게 된다.

대량 생산으로 생산되는 대부분의 디자인은 배터리로 구동되며 수분 함량이 7~60%인 목재를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 유사한 장치가 브리지 회로에 구축됩니다.

전류 흐름은 목재의 테스트 블록을 통과하여 점차 증가하고 장치인 마이크로암미터로 측정됩니다. 눈금은 이미 보정되어 있으며 테스트 나무에 몇 퍼센트의 수분이 있는지 보여줍니다.

기기 저울에는 다양한 정도의 오차가 있는 두 가지 주요 범위가 있습니다. 첫 번째 범위는 7% ~ 24%의 목재 수분 함량을 위해 설계되었으며 이 경우 오류는 1-2%입니다. 두 번째 범위는 다음으로 목재를 측정합니다. 높은 습도 22%에서 60%까지, 여기에서 계산의 가능한 불일치는 10%에 도달할 수 있습니다. 오류는 위아래로 모두 표시될 수 있습니다.

가정용 전기 콘센트에서 재충전할 수 있는 충전식 배터리를 사용하기 때문에 장치는 이동이 간편하고 컴팩트합니다.

나무 - 천연 소재습기에 상당히 약합니다. 환경 조건에 따라 수분을 방출하고 흡수할 수 있습니다. 일정한 미기후 상태에서 목재의 수분 함량은 일정한 값을 갖는 경향이 있습니다.

목재의 수분 함량을 결정하는 것은 목재의 종류에 따라 크게 달라집니다. 가장 흡습성이 있는 것은 배, 너도밤나무, 켐파스입니다. 가장 저항력이 강한 것은 오크, 대나무, 메르바우입니다.

건축 및 개조에 목재를 사용하려면 습도 기준을 준수해야 합니다. "수분"이라는 용어는 건조 목재에 대한 물의 비율을 나타냅니다.

습도 유형

목재 원료의 수분 함량에는 상대 및 절대의 두 가지 유형이 있습니다.

순수한

이 개념은 동일한 크기의 절대적으로 건조한 원료의 중량에 대한 특정 부피의 목재 수분의 질량 분율의 비율을 특징으로 합니다. 이 지표에 대해 확립된 주 표준이 있습니다. 그들에 따르면 보드의 절대 습도 측정기의 지표는 9% 이내여야 합니다.

상대적인

이것은 젖은 나무의 질량에 대한 나무에 포함된 수분의 비율입니다. 목재 원료에서 물은 자유형과 결합형의 두 가지 형태로 존재합니다. 그들은 원료의 총 수분량을 나타냅니다. 결합된 수분의 양은 공기에서 흡수되기 때문에 미기후에 따라 다릅니다. 그것은 나무의 세포 구조에 있습니다. 이 때문에 습도에 따라 환경, 재료의 팽창 또는 수축이 발생합니다. 결합된 물은 건조를 통해서만 제거할 수 있습니다.

이 경우 물은 나무의 세포 간 구조에 있기 때문에 자유 수분은 팽창을 일으키지 않습니다. 그러나 덕분에 재료의 밀도가 증가합니다.

또한, 목재 원료의 유형은 수분 함량의 정도에 따라 다릅니다.

목재 수분 함량에는 여러 유형이 있습니다.

젖은. 이 범주에는 오랫동안 물에 노출된 나무가 포함됩니다. 이 경우 수분 측정기 판독값은 100% 이상입니다.

갓 잘라. 갓 베어낸 나무의 수분 함량은 50~100%입니다.

방 건조. 이 유형의 재료는 오랫동안 가열된 건물에 있었습니다. 따라서 그 수치는 9-13% 범위에 있습니다.

공기 건조. 이런 종류의 나무는 장기유지했었다 맑은 공기. 환경 조건에 따라 그 비율은 15-20% 범위입니다.

절대적으로 건조합니다. 이러한 표시기는 특수 장치에서 건조를 통해서만 얻을 수 있습니다. 이 경우 물의 양은 0입니다.

나무의 수분 함량을 찾는 방법?

목재의 수분 함량을 결정하는 몇 가지 방법이 있습니다. 그러나 먼저 다른 나무에는 자체 표준이 있기 때문에 식물의 유형과 공기 수분을 찾아야합니다.

목재 원료의 수분 함량을 측정하기 위해 일반적으로 중량 또는 전기 장치의 두 가지 방법이 사용됩니다. 성능은 약간 다를 수 있지만 크게 다르지는 않습니다.

무게

이 방법에는 다음이 필요합니다.

매우 정확한 저울;

측정 과정:

우선 보드 중앙에서 자신의 손으로 10-15mm 너비의 조각을 잘라야합니다. 대조군 샘플로 사용됩니다. 이 단계에서 가장 중요한 것은 보드 중앙에서 막대를 가져오는 것입니다. 수분이 훨씬 적기 때문에 끝 부분을자를 가치가 없습니다.

무게를 측정한 후 이 조각은 약 100°C의 온도를 가진 장치인 특수 건조기로 보내야 합니다.

첫 번째 무게는 5시간 후에 손으로 합니다. 모든 후속 지표는 1-2시간 간격으로 기록됩니다.

무게 표시기가 반복되기 시작할 때까지 건조가 수행됩니다. 이것은 재료가 완전히 건조되었음을 의미합니다. 마지막 샘플의 숫자 표시기를 "Pc"로 표시합시다.

W = (Ph-Pc) : (Pc x 100%)

W - 백분율 표시기; Ph는 첫 번째 가중치입니다. PC는 마지막 무게입니다.

보다 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 두 개의 샘플 샘플을 사용하는 것이 좋습니다.

전기 같은

나무의 무게를 측정하는 것은 매우 오랜 시간이 걸립니다. 평균적으로 이 작업에는 약 9시간이 걸립니다. 그러나 나무에 있는 물의 비율을 훨씬 빠르고 정확하게 결정할 수 있는 방법이 있습니다.

전기 수분 측정기를 사용하여 목재 원료의 수분 함량을 설정하는 것이 훨씬 쉽습니다.

수분 측정기의 작동 원리는 수분 함량에 따른 재료의 전기 저항 변화를 기반으로 합니다. 이 장치의 바늘 전극은 서로 반대 방향으로 나무에 삽입됩니다. 그들을 통해 전류가 흐르고 수분 측정기는 나무의 이 부분에 있는 물의 양을 보여줍니다. 하지만 수분 측정기는 부분적으로만 수분을 측정하기 때문에 여러 곳에서 측정을 반복하는 것이 좋습니다.

기술적 인 수단없이 나무의 수분 함량을 결정하는 방법은 무엇입니까?

오늘날, 원목의 수분량은 복잡한 계산과 최신 가전제품. 그러나 사람들은 항상 건설에 참여했습니다. 그리고 어떻게 든 그들은 진보적 인 방법과 수분 측정기 없이 관리했습니다.

갓 자른 조각에 연필로 선을 그려야합니다. 나무가 젖어 있으면 잠시 후 선이 파란색으로 변하고 건조하면 그렇지 않습니다.

칩은 목재 원료에 포함된 수분의 양을 "말할" 수 있습니다. 탄력 있고 부드러우면 부서지지 않고 나무가 젖습니다. 손에 마른 원료 칩이 부서지고 부서집니다.

나무에 날카로운 금속 물체로 직접 할 수 있습니다. 재료의 상태는 남은 흔적에 의해 결정됩니다. 젖은 나무에는 젖은 발자국이 있습니다.

원목을 나무로 두드려 수분의 양을 알 수 있습니다. 소리가 둔한 경우 - 나무가 축축하고 가늘고 울림이 있는 경우 - 건조합니다.

끝부분의 균열도 나무의 건조함을 나타냅니다. 젖은 물질은 더 적습니다.

손으로 보드를 톱질 할 때 구멍에 습기가 스며들면 나무에 많은 양의 물이 들어있어 작업에 적합하지 않습니다. 너무 건조한 원료는 이러한 가공 과정에서 부서집니다.

목재의 수분 함량은 건축 및 수리에 큰 역할을 합니다. 건조 과정에서 원목이 변형됩니다. 이를 방지하려면 마른 재료로만 작업하십시오.

직접 - 방법으로, 간접적으로 - 전기의 도움으로. 첫 번째 방법은 정확하고 두 번째 방법은 빠릅니다.

GOST 17231-78(GOST 16483.7-71)에 따른 목재 수분 측정

방법 1 - 직접(표준, 구식, 오랜 시간 테스트됨)

현재 러시아에는 두 가지 표준이 시행 중이며 둘 다 규제합니다. 목재의 수분 함량을 결정하는 동일한 방법:

GOST 17231-78 분할 및 둥근 목재.
수분 측정 방법
다운로드 (다운로드: 1226)
GOST 16483.7-71 나무.
수분 측정 방법
다운로드 (다운로드: 914)

이러한 표준의 유사체는 소비에트 이후 국가의 도량형에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 두 문서(GOST 17231-78 및 GOST 16483.7-71)는 목재 재료, 목재 및 장작의 수분 함량을 객관적으로 결정하기 위한 샘플링 절차, 테스트 및 분석 방법을 규제합니다(연구를 위해 샘플을 절단하거나 절단할 수 있는 모든 것) . GOST 17231-78 및 GOST 16483.7-71에 따른 수분 측정 방법은 매우 간단하며 시험 재료 샘플의 체계적인 선택 및 후속 건조로 구성됩니다. 동시에 테스트 샘플은 완전히 건조될 때까지 건조 캐비닛에 보관됩니다. 그 후, 건조 전과 건조 후 연구된 목재의 무게를 칭량하고 비교합니다.

메모. GOST 17231-78 및 GOST 16483.7-71에 따르면 이러한 샘플은 건조한 것으로 간주되며 101 ... 103 °의 온도에서 24시간 동안 오븐에 보관한 후에도 질량이 1% 이상 변하지 않았습니다. 씨

장점과 단점

목재의 수분 함량을 결정하는 GOST 방법은 매우 객관적이지만 한 가지 큰 단점이 있습니다. 번거롭고 느립니다. 목재의 수분 분석은 샘플이 건조되는 동안 최대 3일이 소요될 수 있습니다. 또한 수분 분석의 경우 연구 중인 재료의 질량에서 샘플을 잘라야 하며 이는 완제품에서 목재의 수분 함량을 결정하는 데 절대적으로 허용되지 않습니다.

수분 측정기로 목재 수분 측정

방법 2 - 간접(빠르고 현대적)

지루한 샘플 선택 및 건조를 귀찮게하지 않으려면 수분 측정기로 나무를 "찔러"보는 것이 훨씬 쉽고 편리합니다. 수분 측정기- 특별하다 전기 기기나무의 수분 함량을 결정합니다. 수분 측정기의 작동은 수분 함량에 따라 목재의 전기 저항을 변경하는 원리를 기반으로 합니다. 수분 측정기에는 검사 중인 목재와 접촉하고 버튼을 누르기만 하면 되는 특수 전극 바늘이 있습니다. 측정 결과는 즉시 화면에 표시됩니다(또는 장치에 레버식 눈금이 있는 경우 원하는 값만큼 화살표의 편차로 표시됨).

장점과 단점

수분 측정기로 목재의 수분 함량을 측정하는 것은 매우 빠르고 편리하며 비파괴적인 제어 방법에 속하므로 완제품에 이상적입니다. 아아, 전기 수분 측정기큰 실수를 하다

목재의 수분 함량을 결정할 때 측정 오류

목재의 수분 함량 측정 오류는

방법에 따르면 1% 이하
전기사용시 2...10% 이내

수분 측정기를 사용할 때 왜 이렇게 큰 오류가 발생합니까?

바늘 전극은 5~15mm 깊이까지만 국소적으로 관통합니다. 이 때문에 목재 재료에 대한 피상적이고 국지적인 연구가 얻어진다. 결과적으로 샘플이 전체 부피에 걸쳐 건조되는 표준 GOST 방법에 비해 오류 비율이 높습니다.

수분 함량에 따라 목재의 전기 저항을 변경하는 원리를 사용하면 추가 오류가 발생합니다.. 목재의 전기 저항 값은 수분 함량뿐만 아니라 밀도와 수지성(침엽수의 경우)에도 좌우되기 때문입니다. 그리고 나무는 매우 가변적인 값이기 때문에 밀도가 다른 수종의 나무를 측정할 때 오차의 확률이 높아집니다.
그래서, 나무의 각 유형에는 고유한 수분 척도가 있습니다.. 전기 수분 측정기는 일반적으로 소나무와 같은 단일 종의 목재 밀도에 맞춰 조정됩니다. 다른 유형의 목재의 경우 수분 측정기 제조업체는 수분 변환을 위해 테이블을 부착하거나 계산기를 내장합니다.
그러나 나무의 전기 저항은 동일한 나무 종 내에서도 크게 다를 수 있는 나무의 밀도에 직접적으로 의존하기 때문에 이러한 트릭조차도 측정 오류를 2 ... 3% 미만으로 줄이는 것을 허용하지 않습니다.
센티미터.

나무의 전기 저항 표나무의 종류에 따라 시각 자료전기습도계를 사용할 때 목재의 종류에 따라 수분을 환산하는 표가 필요한 이유에 대한 설명으로)

나무 종	특정 전기 저항 (습도 0%, 20°C, OM*cm)
	섬유를 가로질러	섬유를 따라
소나무	2,3*10 15	1,8*10 15
가문비	7,6*10 16	3,8*10 16
금연 건강 증진 협회	3,3*10 16	3,8*10 15
서어빔	8,0*10 15	1,3*10 15
삼나무	2,5*10 16	1,9*10 15
낙엽송	8,6*10 15	3,3*10 15
메모. 이 테이블은 웹에서 발견되었으며 신뢰성은 알 수 없습니다. 그러나 전기습도계의 작동원리의 기초가 되는 목재의 전기저항이 얼마나 변할 수 있는지는 표면적인 것만으로도 충분히 이해할 수 있다.

목재의 수분함량 측정시 목재의 종류에 따른 측정오차 수분 측정기이 습도가 증가함에 따라 감소하고 100% 표시기에서 실제로 사라집니다. 이것은 물에 포화된 목재에서 전기저항을 "무시"하면서 물을 "직진"합니다.

목재 수분 측정 단위

목재의 수분 함량을 어떻게 측정하든 그 값은 항상 전체 질량의 백분율로 표시됩니다. 목재의 수분 함량은 목재의 수분 비율을 나타내는 정량적 지표입니다. 목재의 수분 함량은 목재의 종류에 의존하지 않는다는 것은 말할 나위도 없습니다.

목재의 자유롭고 구속된 수분

수분(물)의 주요 부분은 세포내 및 세포주위 공동 및 공극, 채널, 균열 등의 목재에 함유되어 있습니다. 그러나 이 외에도 물 분자는 두께에 직접적으로 화학적으로 결합된 상태로 포함되어 있습니다.

목재 펄프의 수분 위치에 따라 수분(수분)은 두 가지로 나뉩니다.

자유 수분

자유 수분은 세포 내 및 세포 간 공간뿐만 아니라 나무의 공동 및 공극에 있는 수분입니다. 자유 수분은 "모세관"이라고도 합니다. 단순한 기계적 결합으로 인해 목재 두께에 자유 수분이 유지되며 일반 건조 중에 쉽게 제거됩니다. 자유 수분은 목재가 흡수했다가 건조될 때 방출할 수 있는 물입니다.

결속 수분

결합 수분은 특정 용어입니다. 결합수분은 목재세포의 벽체 내부에 있는 수분으로,

건조실에 판자나 목재가 있는지 없는지 스스로 판단하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 드리겠습니다. 수분 측정기를 가지고 있지 않고 이것을 수행하는 방법.

대패재는 항상 다음에 따라 열처리되어야 합니다. 그것은 계획된 건조의 생산 사슬에서 필수적인 연결이며 내부 및 외부 마감. 이것은 특히 다음과 같이 목재의 뒤틀림 과정을 늦추기 위해 수행됩니다.

챔버 건조 기술 과정, 다음 단계로 나뉩니다.

초기 수분 열처리;
목재 건조;
중간 수분 열처리;
최종 수분 열처리;
나무 건조;
조절.

위의 사항을 따르지 않은 경우 재료는 어떻게 됩니까? 기술 프로세스이 기사의 건조실에서 나는 설명하지 않을 것입니다. 이것은 완전히 다른 주제이며 물론 후속 기사에서 다루어야 합니다.

간단하고 명료한 것들이 빨리 조사하면 즉시 눈에 띕니다. 이러한 시각적 결정 방법(재료가 건조실에서 열처리되었는지 여부)은 이 재료로 작업했거나 작업한 모든 사람에게 알려져 있습니다. 그들은 처음으로 스스로 건물을 짓는 평신도나 마을 사람들에게만 알려진 것이 아닙니다!

물론, 대패질한 건조 재료의 수분 함량이 몇 퍼센트인지 또는 이 기술 프로세스가 얼마나 잘 수행되는지 정확히 결정하려면 수분 측정기가 있어야 합니다. 하지만 거기에 없다면?

재료를 검사할 때 가장 먼저 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

가격:

무엇보다도 기술 프로세스재료 가격에 반영되어야 함 - 미만 12500 문지름. 1m3모스크바의 소매 공간에서 계획 건조 재료는 단순히 될 수 없습니다. 지정된 금액 미만이면 항상 돈을 절약하려는 쪽이 패자인 사기 게임과 호환됩니다!

다른 크기:

평면 - 건조한 재료는 치수가 완전히 다르며 자연 수분 함량 GOST 8486의 가장자리 재료와 더 작은면이 크게 다릅니다. 이것은 건설에서 고려해야합니다!

예를 들어 보드의 크기에는 섹션이 있습니다. 140x20x6000mm:

생산 중 대패질한 널빤지이 섹션이 사용됩니다 표준 크기자연 수분 단면 , 가공 후 ( 건조실에서의 열처리 및 기계의 가드) 다음 보정 크기는 순도에서 얻습니다 (2-3mm의 너비와 두께의 치수 편차가 단순히 허용되지 않는 경우) - .

건설에서이 섹션의 보드는 울타리, 지붕 배튼의 건설에 사용되며 내부에 사용됩니다. 마무리 작업. 맑은 곳(보정) 치수는 매우 중요합니다. 2mm의 편차는 허용되지 않습니다. 꽤 자주 이 보드는 함께 결합됩니다(기사 끝에 있는 아래 사진 참조).

건조실에 없었던 재료:

만약 재료가 열처리되지 않은(감방에 없었음) 즉시 기계로 날카롭게 깎은 후 그는 거친, 섬유질 표면, 왜냐하면 칼날이 끌린다 젖은 섬유 전체, 즉시 육안으로 알아차림.(사진 참조)

건조실에 있던 재료는 매끄러운 "거울" 표면을 가지고 있습니다.

사진에서 단면이 있는 대패질 판. 섬유는 거울처럼 빛을 반사하므로 재료가 챔버에 있음을 의미합니다. (사진 참조)

다음은 개체에서 보이는 방법입니다.

많은 평면 보드에 파란색:

이것은 허용되지 않습니다.

재료는 열처리를 전혀 받지 않았습니다.
기계에서 열처리 및 연마 전의 재료는 처음에는 파란색이었습니다( 가장자리 자연 습도 GOST 8486) 또는 파란색이 너무 깊숙이 들어갔습니다. 저장 규칙 위반입니다.

재료는 "포도나무에" 파란색이었습니다. 아직 준비 중 원목;
운송 또는 후속 보관 중 재료가 젖었습니다.
고객에게 계획된 건조 재료의 전달 및 소매 공간공급 업체는 폐쇄 형 기계에서 엄격하게 이루어져야합니다.

이 모든 것이 아주 저렴한 가격에 모든 판매에서 싸게 팔려야 할 결혼입니다.

집을 짓는 동안 모든 예방 조치를 취한 것 같지만 통나무 끝에 균열이 항상 나타나고 외관이 곰팡이로 덮여 있습니까? 한 가지 이유가 남아 있습니다. 건축 자재의 수분 함량을 고려하지 않았습니다.

목재 수분이 중요한 이유는 무엇입니까?

외국 경험에 따르면 나무의 수축 정도는 습도가 5%씩 변할 때마다 1~2%씩 변합니다. 습도가 20%에서 10%로 감소하고 너비가 10cm인 판자는 약 4mm 줄어들 것입니다. 추가 사항: 접착제 또는 실런트와의 결합 강도 나무 표면습도 차이가 4%만 되면 절반으로 줄어듭니다.

부적절한 보관은 곰팡이나 부패의 위험을 증가시킨다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 경우 건축 자재 또는 완성 된 구조물을 특수 함침 처리해야합니다.