단열 페인트 케라모이졸. "케라모이졸" 적용 지침

집의 열 손실을 평가할 때 먼저 집의 지붕과 벽을 통한 열 손실을 계산합니다. 을위한 더 나은 보존열은 단열재의 추가 층을 널리 사용합니다. 이를 통해 열 보호 기능이 향상되어 콘크리트, 벽돌, 목재 및 기타의 부피를 줄일 수 있습니다. 건축 자재구조의 무게와 하중을 크게 줄입니다. 단열재는 집안에 편안한 미기후를 제공하고 난방비를 절약합니다.

고품질 단열재는 열전도율 및 흡습 계수가 낮고 불연성, 충분히 강하고 기계 가공이 쉬워야 합니다.

현대의 과학적 성과를 바탕으로 첨단 기술~을위한 안정적인 보호재료 및 구조물의 열 손실, 부식 및 방수로부터 액체 폴리머 절연체 KERAMOIZOL이 개발되었습니다.

KERAMOIZOL은 구조화된 아크릴 폴리머와 분산된 폴리실록산으로 상호 연결된 최대 직경 100미크론의 속이 빈 세라믹 볼로 구성된 액체 페이스트형 덩어리입니다. 높은 수준의 충전 고분자 재료불활성 가스로 채워진 속이 빈 미소구체는 KERAMOIZOL을 매우 낮은 열전도율을 갖는 재료로 만듭니다. KERAMOIZOL 코팅은 그 위에 떨어지는 광선의 최대 75%를 반사하고 적외선의 95%를 산란시킬 수 있습니다. 동시에 KERAMOIZOL 코팅(중합 필름)의 바인더는 "호흡"할 수 있습니다. 즉, 증기 분자는 통과하고 물 분자는 통과하지 못합니다. KERAMOIZOL은 화학적, 생물학적으로 안정하고 소수성이 좋습니다. 부식 형성을 방지하는 억제제가 포함되어 있습니다. KERAMOIZOL은 성공적으로 테스트되고 인증되었으며 2006년 3월 대회에서 졸업장을 받았으며 같은 해에 TU UV.2.7-24.6-32396113-001:2006에 따라 연속 생산이 시작되었습니다.

생산 기술 사양에 따른 액체 단열 코팅 KERAMOIZOL은 파이프라인, 히팅 메인, 밴뿐만 아니라 다양한 목적을 위한 건물, 금속 및 기타 구조물 및 구조물의 기초 및 벽 벽의 단열, 수력 및 소음 단열을 위한 것입니다. , 탱크, 열 철도 차량. 케라모이졸은 아크릴이나 수성페인트, 바니시와 유사한 접착력을 가지고 있어 철,벽돌,콘크리트, 나무 표면. 필요한 경우 폴리에틸렌을 제외한 플라스틱에 KERAMOIZOL을 적용하는 것이 가능합니다. 사용 액체 단열재 KERAMOIZOL은 발포 폴리스티렌 또는 암면 보드로 단열재를 시공하고 지붕 재료와 호일을 사용하여 단열 방수층을 시공하는 것보다 간단하고 수익성이 높습니다. KERAMOIZOL은 보호에 효과적입니다. 금속 파이프결빙, 온도 변화 및 벽에 곰팡이 형성을 제거하는 동안 응축수의 부식으로부터.

KERAMOIZOL은 작동이 안전하고 환경 친화적이며 내화 단열재(불연)입니다. KERAMOIZOL 코팅은 최대 +90°C 온도의 표면에 가능합니다. 단열 도료층을 건조(구조의 중합) 후, KERAMOIZOL은 탄성 필름을 형성합니다. 페인트 층의 두께는 단열 필요성에 따라 결정되며 0.5~3.5mm가 될 수 있습니다.

KERAMOIZOL 코팅은 영하 50°C의 서리에 강하지만 세라믹 볼의 바인더가 수성 분산액이라는 점을 감안할 때 KERAMOIZOL은 저온에서 보관 및 운송될 수 없습니다. 액체 형태로 동결된 후(보호된 표면에 도포 및 완전 건조 전) 단열 볼이 파괴되고 KERAMOIZOL의 단열 특성이 상실됩니다. 조건에서 작업을 위해 음의 온도바니시 기반으로 케라모이졸을 개발했습니다.

KERAMOIZOL에 대한 제조사 보증은 7년입니다(단, 운송 및 보관 온도가 +5°C 이상이어야 함).

부재시 기계적 손상, 코팅 KERAMOIZOL의 수명은 제한되지 않습니다.

KERAMOIZOL 단열재의 물리적 및 기술적 특성:

재료	계수 열 전도성	계수 열전달	층 두께
미네랄 울 보드
폴리 우레탄 발포체
단열 유형 "URSA"
케라모이졸

열전도율(W/m°K), 더 이상
단열재의 외부 표면으로부터의 열전달 계수, (W/m2°K)
20°C에서 건조 시간, 시간.
작동 온도 범위, °С
인장 강도, kg/cm2
파단 신율, %, 이상
밀도, g/cm3
비휘발성 물질의 질량 분율, %
24시간 동안 코팅의 수분 흡수, 중량%, 더 이상
코팅의 증기 투과성, mg / (m * year * Pa), 더 이상
코팅 접착력, MPa, 이상: - 강철에 - 콘크리트에	0.6 1.0
코팅의 서리 저항, 사이클, 이상

다른 단열재보다 KERAMOIZOL 단열재의 장점:

높은 열 절약 및 증기 차단 특성;

추가 보호 코팅이 필요하지 않습니다.

코팅 된 파이프 라인, 탱크, 컨테이너의 결함 및 파괴를 시각적으로 결정하고 기하학적 모양의 표면에 KERAMOIZOL을 적용 할 수 있습니다.

브러시, 롤러, 고압 스프레이어 - 에어브러시로 표면에 적용하기 쉽습니다.

작동하기 쉽고 표면을 어떤 색상으로든 칠할 수 있습니다. 손상된 경우 KERAMOIZOL 코팅은 부분적으로 페인트하여 쉽게 복원할 수 있습니다.

해충(설치류, 곤충)의 서식지가 아닙니다.

기초, 지하실 및 반 지하실, 동결 벽 및 건물 및 구조물의 패널 간 이음새 단열용;

결로, 곰팡이 및 곰팡이의 출현으로부터 보호하기 위해 부식 방지 코팅으로;

환기 된 정면을 설치할 때 단열재 환기 시스템, 지붕의 단열;

철도 차량의 단열, 차량의 열수소음 단열, 강 및 해상 운송, 탱크 단열, 가스 압축기 설치, 가스 파이프라인 및 수도 파이프라인용;

컨테이너, 차고, 터널, 축산 농장, 경량 구조물을 단열할 때.

KERAMOIZOL 단열 코팅의 준비 및 적용:

온도가 +5°C 이상 및 +90°C 이하인 표면에 KERAMOIZOL 액체 폴리머 코팅을 적용하는 것이 허용됩니다.

코팅은 5리터 및 10리터 용기에 거의 즉시 사용할 수 있도록 생산 및 공급됩니다. 캔을 개봉한 후 케라모이졸을 잘 섞어주셔야 합니다. 이렇게하려면 재료의 두꺼운 윗부분을 액체에 담그고 천천히 병의 내용물을 섞기 시작하십시오. 세라믹 볼의 파손을 방지하기 위해 노즐이 있는 드릴의 고속을 사용하지 마십시오. 균일한 페인트와 바니시 조성이 형성될 때까지 계속 저어줍니다. 페인팅하기 전에 표면에 먼지, 오물, 기름기 또는 녹슨 부분을 청소해야 합니다. 흡수성 표면을 물로 적시는 것이 좋습니다. KERAMOIZOL을 적용하기 위해 브러시, 롤러, 스프레이 건, 고압 분무기를 사용할 수 있습니다. 에어브러시나 분무기를 사용할 때는 준비된(혼합된) 케라모이졸을 필터에 통과시켜야 합니다. 물(용액 부피의 10 - 15%)로 KERAMOIZOL 폴리머 코팅을 약간 희석하는 것이 허용됩니다.

줄무늬를 방지하려면 한 코팅의 층 두께가 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 0.5mm 두께의 단열재 KERAMOIZOL의 예상 소비량은 2m2당 1리터입니다. 20℃의 온도에서 한 층의 완전한 건조(중합) 시간은 24시간이다.

페인팅 과정에서 다음과 같은 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

밀폐된 공간을 환기시키십시오.

액체 코팅이 눈에 들어간 경우 물로 씻어내십시오.

목적에 맞는 작업을 마친 후 추가 사용기구는 물로 씻어야 합니다.

케라모이졸

따뜻하게 함

Keramoizol - XXI 세기의 단열재

단열 분야의 돌파구인 단열 코팅을 주목합니다. 현재까지 산업 및 토목 건축에서 액체 단열재가 단열재로 점점 더 많이 사용되어 고전적인 특성 (미네랄 울 보드, 폴리 우레탄 폼 등)보다 우수합니다.

TU U V.2.7-24.6-32396113-001:2006에 따른 단열 코팅 "Keramoizol"은 실외 및 실외에 대한 복잡한 형태의 산업 및 도시 파이프라인 구조의 단열을 위한 것입니다. 내부 표면, 건물, 기초.

코팅은 -50C 0 ~ +220C 0 의 작동 온도에서 작동하며 실리콘-아크릴 기반의 회색 액체 현탁액입니다. 고객의 요청에 따라 원하는 방향으로 색상 변경이 가능합니다.

현탁액은 가연성이 거의 없으며 화염의 작용으로 화염의 형성 및 확산을 방지하는 CO, NO2 방출을 기반으로 하는 연기 방출과 함께 연기 효과를 형성합니다.

코팅은 강철, 플라스틱, 콘크리트, 벽돌에 대한 접착력이 우수합니다. 폴리에틸렌과의 접착은 전혀 없습니다. 코팅 바인더는 증기 분자는 통과하고 물 분자는 통과하도록 하는 분자체로 중합된 코팅 필름이 "숨쉬게" 합니다. 하드웨어 룸(컴프레서, 펌프 챔버 등)에 1mm 두께의 코팅을 적용할 때 벽에 응축수가 형성되는 것을 완전히 배제합니다. 주거용 건물에서 사용할 때 응축수 및 곰팡이 벽 형성도 제외되며 추운 계절에 건물 난방을 위한 에너지 비용이 최소 30% 감소합니다.

코팅은 소수성, 내화학성 및 생물학적 저항성이 우수합니다.

코팅의 구성에는 부식 형성을 방지하고 금속 표면을 보호 인산염 필름으로 덮는 부식 억제제가 포함됩니다.

비활성 가스로 채워진 중공 유리 미소구체로 고분자 재료의 높은 충전도로 인해 코팅은 낮은 열전도율, 입사 광선의 75%를 반사하고 적외선의 최대 95%를 산란시키는 높은 능력을 갖습니다. 이러한 특성은 단열 벽 코팅으로 사용될 때 건물의 우수한 열 보존에 기여하고 표면에 적용될 때 태양 복사로부터 지붕 표면의 가열을 보호합니다.

코팅은 우수한 내한성 (최대 -50С 0)을 가지고있어 냉동고의 단열재로 사용할 수 있으며 폼 보드의 단열층과 루핑 펠트 및 호일의 방수층 건설을위한 인건비를 줄입니다. .

다른 단열재와 코팅 "Keramoizol"의 대응:

Fig.1 파이프라인의 단열.

사진 1. 파이프라인에 "KERAMOIZOL" 코팅

그림 2 벽과 정면의 단열.

사진 2. 건물 외벽에 "KERAMOIZOL" 적용.

"KERAMOIZOL"구성의 물리적 및 기술적 특성

열전도율, (W/m 0 K) 이하
단열재의 외부 표면에서 열 전달 계수, (W / m 2o K))
20 0 С에서 건조 시간, 시간.
작동 온도 범위, 0 С
인장 강도 kg/cm2
파단 신율, %, 이상
밀도, g / cm 3
비휘발성 물질의 질량 분율, %
24시간 동안 코팅의 수분 흡수, 중량%, 더 이상
코팅의 증기 투과성, mg / (m. year. Pa), 더 이상
코팅 접착력, MPa, 이상: 콘크리트에
코팅의 서리 저항, 사이클, 이상

열전도율 지표 비교표

재료	열전도율 계수	열전달 계수	층 두께
미네랄 울 보드
폴리 우레탄 발포체
단열 유형 "URSA"
« 케라모이졸"			1mm

단열재의 장점

"케라모졸"

1. 추가 코팅(주석, 플라스틱 등)을 만들 필요가 없습니다.

2. 추가 수증기 장벽이 필요하지 않습니다.

3. 덮을 표면의 파괴 가시성(파이프라인, 탱크 등의 파열).

4. 적용 용이성(브러시, 하드 롤러, 고압 세척기).

5. 다른 재료와 비교하여 해충(설치류, 곤충)의 서식처로는 허용되지 않는다.

6. 2차 제품으로 범죄자의 관심 대상이 아닙니다.

기술

코팅 "케라모이졸"

케라모이졸 코팅은 최대 100미크론 크기의 유리 중공 볼과 결합제 구조의 아크릴 폴리머 및 분산된 폴리실록산으로 구성된 회색 액체 페이스트 덩어리(고객의 요청에 따라 색상 변경 가능)입니다.

바인더는 수분산액이기 때문에 케라모이졸 코팅은 동결을 두려워합니다.

동결하면 코팅이 특성을 잃습니다!

코팅은 +5 o C ~ +90 o C 온도의 표면에 적용할 수 있습니다.

보관 및 운송은 +5 ° C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다.

코팅 "Keramoizol"작업 절차

1. 작업을 시작하기 전에 코팅을 완전히 혼합해야 합니다. 중간 속도로 노즐이있는 전기 드릴로이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다.

전기 드릴의 고속에서는 단열의 기초가 되는 유리 구슬이 파괴될 수 있습니다.

1.1. 케라모이졸 코팅이 포장된 용기의 코르크를 풉니다.

1.2. 전기 드릴을 가지고 노즐을 척에 삽입하십시오.

1.3. 표면에 표면이 형성되면 표면이 액체로 덮일 때까지 "위아래" 병진 운동으로 드릴을 포함하지 않는 노즐이 있는 드릴로 파괴하십시오.

1.4. 드릴을 중간 속도(250-300rpm)로 켜고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 용기의 내용물을 완전히 혼합합니다.

2. 신청방법

2.1. Keramoizol 코팅을 적용하기 전에 표면을 어떤 식으로든 탈지해야 합니다. 용제를 사용할 때는 완전히 마를 때까지 기다려야 합니다. 절연할 금속 표면은 먼지, 오물, 박리가 없어야 합니다. 오래된 페인트. 작은(최대 50 µm) 녹 층이 있는 금속 표면에 코팅을 사용할 수 있습니다. 눈에 보이는 녹 층을 제거해야 합니다.

2.2. 케라모이졸 코팅을 적용하기 전에 흡수성 표면(콘크리트, 석고, 벽돌 등)을 물로 적셔야 합니다.

2.3. 한 번에 적용되는 층의 두께는 팽창, 처짐, 박리를 피하기 위해 0.5mm를 초과해서는 안됩니다.

첫 번째 적용된 레이어는 프라이머입니다.

2.4. 하나의 코팅층의 건조 시간은 20 ° C의 온도에서 12 시간 이상입니다. 온도가 감소하면 건조 시간이 증가하고 증가하면 감소합니다.

2.5. 코팅은 스프레이, 부드럽지만 길지 않은 브러시, 롤러로 적용됩니다. 큰 직경최대 10mm 두께의 단단한 폼 표면.

2.6. 케라모이졸 코팅 작업을 마친 후에는 깨끗한 물로 장비를 세척해야 합니다.

3. 안전

3.1. 코팅 "Keramoizol"은 안전한 제품입니다.

3.2 분무기로 작업할 때는 보호 호흡기와 고글을 사용해야 합니다.

3.3. 밀폐된 공간에서 작업할 때는 반드시 환기를 시켜야 합니다.

3.4. 피부에 닿았을 경우 물로 씻어내십시오.

3.5. 눈에 들어간 경우에는 다량의 물로 씻어내십시오.

3.6. 코팅을 쏟았을 때 흡수성 물질을 사용하십시오.

제품은 테스트를 거쳐 현재 양산되고 있습니다.

TU U V2.7-24.6-32396113-001:2006.

재료의 구성은 특허를 받았습니다 - 우크라이나 특허 UA 17435 u.

상표 "Keramoizol"이 2006년 1월 3일자 인증서 번호 m2006 00047로 등록되었습니다.

단열 코팅 "Keramoizol"은 외부 및 내부 표면에 대해 복잡한 형태의 산업 및 도시 목적을 위한 건물 및 통신의 단열, 수력, 소음 차단을 위한 것입니다. 초기 상태 - 회색의 액체 크림 현탁액. 고객의 요청에 따라 어떤 색상으로도 칠할 수 있습니다. 중합 후, 강력하고 충분히 탄성이 있는 필름을 형성하며 그 두께(0.5 - 3.5mm)는 대상에 대한 요구 사항에 따라 선택됩니다. 브러시, 롤러, 에어 또는 에어리스 스프레이 건으로 적용할 수 있습니다. 알려진 모든 건축 및 건축 자재(폴리에틸렌 제외)에 우수한 접착력을 가지고 있습니다. 모든 기하학적 모양의 표면에 적용할 수 있다는 가능성은 기존 단열재에 비해 부인할 수 없는 이점입니다. 그 보온 효과에 따라 두께의 "Keramoizol"층이 1mm두께의 미네랄 울 층과 동일 5cm.

해외에서는 이와 유사한 소재가 오래전부터 알려져 성공적으로 사용되고 있다. 그들은 또한 Moutrical(러시아), 써멀 코트(미국), 써모쉴드(미국 - 독일). 재료는 좋은데 가격이 케라모이졸보다 훨씬 비싸네요.

우리 재료의 실제 사용은 높은 소비자 품질을 보여주었습니다. 예를 들어, 표준의 코너 아파트의 끝 벽을 단열할 때 패널 하우스 0.8mm의 층으로 벽의 결빙과 곰팡이의 형성이 완전히 제거되었습니다. 2006년 1월은 이러한 점에서 특히 시사하는 바가 큽니다. 외부 공기 온도가 -29°로 떨어졌을 때 와 함께- 아파트는 따뜻했습니다. 다른 유형의 단열재를 사용하는 것이 불가능하거나 어려웠을 때 Kermoizol을 사용하는 다른 예가 있습니다.

"Keramoizol"은 부식 방지 코팅제로도 사용할 수 있으며, 금속 표면에 재료를 도포할 때 부식을 억제하고 방지하는 부식 억제제가 포함되어 있습니다.

"Keramoizol"이 입사하는 열 복사의 최대 95%를 반사하고 발산하는 능력은 과열로부터 물체를 보호하는 데 필수적입니다. 여름 시간(예: 연료 및 윤활유가 담긴 용기).

2006년 3월 에너지절약사업 공모에서 "Keramoizol"이 졸업장을 받았습니다.

다시 한 번 Keramoizol 단열 코팅의 장점을 나열합니다.

1. 높은 열 절약 특성.
2. 적용이 쉽고 결과적으로 단열 비용이 저렴합니다.
3. 모든 기하학적 형태의 표면에 그림을 그릴 수 있습니다.
4. 모든 색상으로 염색 가능.
5. 부식 방지 속성.
6. 건물의 재건 및 수리에 사용되는 경우: a) 지지 구조물의 하중을 증가시키지 않습니다. b) 표준 유형의 단열재를 사용할 때와 같이 코팅의 두께가 센티미터가 아닌 밀리미터로 측정되기 때문에 건물의 기하학적 구조를 변경하지 않습니다.
7. 상당히 저렴한 가격.
8. 긴 서비스 수명.
9. 중합 후에는 다시 사용할 수 없으므로 약탈의 대상이 되지 않습니다.
10. 내화성.
11. 수리가 필요한 경우 손상된 코팅을 쉽게 복원할 수 있습니다.

사용 가능성 케라모이졸라» 건물 내 응축수 형성을 방지하기 위해 벽의 결빙을 제거할 뿐만 아니라 곰팡이 형성 및 곰팡이를 영구적으로 제거할 수 있습니다.

재료 작업의 용이함과 단순성, 가장 많이 적용할 수 있는 가능성 접근하기 어려운 곳, 높은 열 절약 성능, 방수 특성 및 동시에 코팅의 "호흡" 능력은 " 케라모이졸루» 건설 분야에서 잘 알려진 기업들 사이에서 실질적으로 선도적인 위치를 차지합니다. 단열재.

만들어진 2011년 12월 12일

KERAMOIZOL은 본사와 생산 시설이 Severodonetsk시에 위치한 우크라이나 회사 Incor +에서 생산한 특허받은 고유한 단열 도료입니다.

이 제조업체의 액체 단열재는 모든 재료의 표면을 덮는 두꺼운 사워 크림 같은 현탁액입니다. 경화 후, 조성물은 강하지만 탄성이 있는 필름을 형성하여 기본 또는 영구 진동 하중(예: 엔지니어링 시스템 처리 시)의 상당한 변화에도 무결성을 유지합니다.

페인트는 액체 고분자 수지 바인더를 기반으로 만들어지며, 여기에 특수 필러(세라믹 중공 볼)가 추가되어 재료가 낮은 열전도율을 받습니다.

희석제로는 일반 물을 사용하여 유기용제와 달리 환경에 악영향을 끼치지 않습니다. 자연 환 ​​경인체에 완전히 안전합니다.

밀봉된 다공성 세라믹 볼은 처리된 표면에 조밀한 층을 형성하여 반사 열에너지. 그 덕분에 페인트는 다양한 물체를 보호하는 데 효과적입니다. 과도한 가열여름 기간 동안.

이 혁신적인 단열재의 인기는 작업의 용이성 때문이기도 합니다. 미리 만들어진 크레이트에 올려놓는 미네랄 매트와 달리 효과적인 재료일반 브러시로 적용할 수 있습니다. 특히 액체 단열재의 모든 장점은 복잡한 모양의 파이프 라인의 열 보호에서 나타납니다. 동시에, 처리된 표면은 동결로부터 보호될 뿐만 아니라 매력적인 외관을 얻을 것입니다.

장점

다른 제조업체의 액체 단열재와 달리 우크라이나 회사 Inkor +에서 생산하는 KERAMOIZOL 페인트에는 많은 장점이 있습니다.

• 건물 내부의 벽을 칠한 후 방의 기하학과 사용 가능한 면적이 감소하지 않습니다., 때문에 효과적인 보호열 손실로 인해 1mm 두께의 페인트 층을 적용하면 충분합니다.


• 단열 조성물은 실제로 건물의 총 중량을 증가시키지 않습니다., 코팅의 1m 2 (두께 1mm)의 질량은 250g에 불과하므로 비교할 수 없습니다. 미네랄 울또는 유리 섬유;


• 액체 단열재를 사용하면 네트워크 엔지니어링단열 쉘 설치를위한 추가 공간이 필요하지 않기 때문에 서로 더 작은 거리에 있습니다.


• KERAMOIZOL 도료를 사용할 때 수분 및 증기 차단막을 설치할 필요가 없습니다.습기로부터 클래식 히터를 보호합니다.


• 심각한 충격 하중 또는 표면 변형으로 인한 손상은 단열 페인트의 새 층을 적용하여 쉽게 수리할 수 있습니다.


• 단열층의 보증 수명은 25년입니다.그러나 액체 세라믹 조성물은 작동 속성훨씬 더 오래;


• 유기 용제를 사용하는 기존 페인트와 달리 KERAMOIZOL은 적용하는 동안 실내의 추가 환기나 호흡기 보호 장비의 사용이 필요하지 않습니다.

KERAMOIZOL은 독특한 단열 구성으로, 성능 특성이는 가장 가까운 경쟁자보다 10배나 높은 수치입니다.

우리는 나노 기술을 사용하는 고분자 첨단 열 절약 조성물 "KERAMOIZOL"을 귀하의 관심에 제공합니다.

액체 단열 도료로 열 손실을 최소화하거나 줄이는 것은 건물 단열 메커니즘을 이해하는 데 상당한 차이가 있습니다. 나노기술을 이용한 차세대 단열재" 케라모이졸"그리고 그 에너지 절약 특성은 이 페인트가 열을 반사할 수 있는 광학 시스템이라는 사실에 의해 설명됩니다. 케라모이졸"물리적 구성에 엄청난 수의 중공 몸체 (구형)가 포함되어 있습니다.

동시에 에너지 절약형 도료는 현재 시장에 나와 있는 에너지 절약형 건축 자재보다 방사율이 가장 낮습니다.

액체 에너지 절약 페인트는 열을 반사하는 역할, 즉 방을 나가는 열의 흐름을 되돌려주는 역할을 하는 필름을 가지고 있으며 에너지 절약 페인트로 처리된 표면은 훨씬 적은 열을 방출할 수 있습니다.

에너지 절약형 도료의 소수성 및 투습성 감소와 같은 능력 덕분에 케라모이졸이 도포되는 표면은 가장 얇은 피막 아래에 있고 매우 건조합니다. 짧은 시간, 최고의 열 저항을 제공합니다. 이 경우 태양열 에너지를 사용하지 않고 표면층에서 수분이 증발하지만 구조물 자체는 가열되는 과정이 발생한다.

에너지 절약형 페인트로 덮인 구조물의 수분 함량에 대한 모니터링 결과에서 알 수 있듯이 건물 벽의 수분량은 소위 평형 상태에 도달합니다. 수분 함량, 벽의 열 저항이 10% 증가했습니다.

Kermoizol 에너지 절약 도료 사용의 에너지 절약 효율은 벽의 초기 열 저항, 계절(계절), 구조물이 위치한 특정 위치, 건물 밀도 및 맑은 날 수에 직접적으로 의존합니다. 값은 45%에 도달할 수 있습니다.

"KERAMOIZOL"- 우수한 자외선 차단

연구에 따르면 Kermoizol 에너지 절약 층을 사용하는 전체 기간 동안 표면은 태양 에너지의 90% 이상을 반사할 수 있습니다.

"Keramoizol"을 사용하면 방으로의 열 유입을 여러 번 줄일 수 있습니다. 그리고 이것은 차례로이 방에있는 사람들의 편안함 수준을 높이고 결과적으로이 건물의 에어컨 비용을 크게 줄입니다.

석유 제품 및 화합물(휘발성)이 있는 파이프라인, 터미널, 탱크 및 기타 표면과 같은 표면에 에너지 절약형 페인트를 사용하면 내용물의 온도와 증발 정도를 크게 낮출 수 있습니다.

케라모졸. 그는 정말 무엇입니까?

에너지 절약 페인트 " 케라모이졸"완전히 새로운 종류우크라이나 발명가가 개발한 나노 기술을 사용한 단열재. 단열재는 주거, 산업, 사회 및 예산 건물 및 구조물, 금속 요소 및 구조물의 단열 작업을 크게 단순화하고 응축수, 결빙 또는 과열, 다양한 목적을 위한 파이프라인의 열 손실을 응축수로부터 완벽하게 보호합니다. 금속 표면, 경사, 주택용 실런트로 적합 나무 프레임. 원하는 효과를 얻으려면 케라모이졸 1~2mm의 두께로 도포하면 됩니다. 해당 링크를 클릭하면 케라모이졸 및 동영상에 대한 리뷰를 찾을 수 있습니다.

부분 케라모이졸중공 세라믹 미소구체와 충전제가 포함되어 있어 코팅이 내구성과 내화성이 있으며 표면에 가능한 한 고르게 분포될 수 있습니다. 이 구성은 Keramoizol에 반사 단열재의 특성을 부여합니다. 즉, 이 재료는 양방향 거울처럼 작동합니다.

이 아이디어는 어디에서 왔습니까?

이 기술은 수십 년 전에 미국 우주왕복선 로켓을 위해 개발되었습니다. 고전적인 부피가 큰 재료가 우주 개발에 적합하지 않은 것으로 판명되었기 때문에 과학자들은 얇은 두께로 열, 음파 및 복사파로부터 상당한 보호를 제공할 수 있는 새로운 기술을 찾아야 했습니다. 이러한 생각을 기초로 삼았습니다.

하지만 케라모이졸- 이것은 발명에 대한 특허로 보호되는 완전한 우크라이나 제품이며 모든 재료와 구성 요소는 물론 생산도 우크라이나입니다.

에너지 절약 페인트 "Keramoizol"은 환경 친화적 인 제품으로 모든 테스트를 통과했습니다. 물로 희석(희석)할 수 있으므로 추가 환기 없이 치료실에서 케라모이졸로 작업할 수 있습니다. 바니시 베이스와 함께 케라모이졸을 사용할 수도 있습니다(다음에 사용하는 것이 좋습니다. 겨울 시간기온이 +5 °C 미만인 연도).

에너지 절약형 페인트는 일반 페인트와 동일한 방식으로 적용하는 동안 일반적으로 브러시 또는 롤러, 스프레이 건, 모든 유형의 표면(폴리에틸렌 제외)에 스프레이 건으로 2~3개 층으로 사용됩니다.

에너지 절약형 도료의 코팅층은 두께가 0.5mm 이상이어야 합니다. 코팅층이 있는 케라모이졸의 소비율은 2제곱미터당 1리터입니다.

건조 및 중합은 24시간 후에도 계속되며 이후 마감재(퍼티, 도료, 기타 마감재). 완전 건조 후 에너지 절약 재료는 -50 °C ~ + 220 °C의 온도 범위에서 물리적 특성을 잃지 않고 작동하지만 최대 온도에서 특성을 유지할 수있는 특수 고온 구성도 있습니다. +700 °C

단열 코팅 "KERAMOIZOL"은 D2 그룹 (보통)의 연기 생성 능력을 가진 난연성 그룹 B1, 비 전파 화염 그룹 RP1, 저인화성 그룹 G1에 속합니다.

« 케라모이졸“완벽하게 밀봉된 용기에 담겨 운송되며, 용기에 들어 있는 재료의 일관성은 이미 사용할 준비가 되어 있습니다. 농축되는 경우 현탁액을 물(물) 또는 아세톤 또는 바니시용 아세테이트 용매(원래 부피의 15% 이하) 용액으로 희석해야 합니다.

새로운 필름 코팅은 높은 단열 특성 외에도 우수한 방음 특성을 가지고 있습니다.

코팅의 색상은 회색/백색이지만 착색 충전제를 도입하여 변경할 수 있습니다.

« 케라모이졸“산업, 행정, ​​가정, 유틸리티 건물 및 다양한 형태의 구조물, 내부 및 외부 벽/구조 및 건물(콘크리트, 벽돌, 도자기, 목재) 표면, 기초, 차량, 증기의 단열용으로 설계되었습니다. 파이프라인, 뜨거운 물, 보일러 실의 온수 난방 장비; 냉장 트럭, 격납고, 송유관 및 오일 탱크의 지붕.

이 재료는 건설에 사용되는 강철 프로파일 구조의 요소를 표면에 응축수 형성으로부터 보호하고 부식으로부터 보호합니다.

강철(최소 0.6MPa), 플라스틱(폴리에틸렌 제외), 콘크리트(최소 1MPa), 벽돌에 대한 우수한 접착력(표면에 대한 접착력)이 특징입니다. 3mm 두께의 코팅을 사용하는 경우 하드웨어 건물(펌프실, 압축기실 등)에서 벽에 결로 가능성은 배제됩니다.

주거 지역에서 사용하면 벽, 바닥 및 천장에 결로 및 곰팡이 군체 형성도 방지됩니다. 그리고 추운 계절에 공간 난방을 위한 에너지 비용이 최소 30% 절감됩니다.

« 케라모이졸"- 서리 방지 (최대 -50 ° C)로 냉동고의 단열 방수로 사용할 수 있으며 코팅 생성 인건비는 폼 보드 및 방수로 단열층을 형성 할 때보다 훨씬 저렴합니다. 루핑 펠트와 호일에서.

우리는 제품의 품질에 관심을 가지고 있으며 제품의 각 배치는 신중하게 관리됩니다.

그렇기 때문에 적용 기술에 따라 구매자는 제조업체로부터 보증을받습니다. 7 년.

제공된 포장 - 5리터 및 10리터 플라스틱 버킷. 가격은 VAT 별도입니다.

원래 형태로, 그것은 액체 페이스트리, 회색 일관성이며, 다음을 포함합니다. 유리 공최대 100미크론의 크기와 분산된 폴리실록산과 함께 아크릴 폴리머를 더한 것입니다. 이 바인더를 사용하면 증기는 통과할 수 있지만 물은 통과하지 않아 지붕이 숨을 쉴 수 있습니다!

이 유리 구슬은 불활성 가스로 채워지는 경향이 있어 열전도율이 감소하고 열과 냉기 모두를 최대 75% 반사하고 적외선 복사는 최대 95% 산란시키는 능력이 감소합니다. 이 모든 능력을 함께 사용하면 "Keramoizol"이 집에서 완벽하게 따뜻함을 유지할 수 있습니다.

""는 철, 플라스틱, 콘크리트, 벽돌 및 목재에 대한 접착력이 뛰어납니다(그러나 불행히도 폴리에틸렌에는 그렇지 않음). 폴리에틸렌은 저장고 "케라모이졸"로 사용할 수 있습니다.

" "를 물체에 붙인 후, 잠시 후 0.5~3.5mm 두께의 강하고 탄성 있는 필름이 형성됩니다. (객체에 대한 요구 사항에서 선택해야 함)

주목!!! 그것은 중요하다!

수성 단열재는 서리가 두려워 적어도 +5°C에서 재료를 보관하고 작업해야 합니다.

경화 시간은 온도에 따라 다름 환경. 예: 70°C의 온도에서 완전한 중합은 약 40-80분 내에 발생합니다. 즉, 온도가 높을수록 중합에 필요한 시간이 줄어듭니다.

단열 ""의 물리적 및 기술적 특성:

번호 p / p	지표명	표준
1	모습(염색 없음)	회색
2	물의 질량 분율 % 더 이상	40
3	주성분의 질량 분율 % 이상	60
4	단열재의 외부 표면에서 열전달 계수, W / m² ° С	1,5
5	20°C에서 중합 시간, 시간	24
6	열전도율, W/m	0,0025
7	작동 온도 범위, ° С	-50 ~ +220
8	인장 강도, kg/cm² 파단 신율, kg/cm²	8,7 최대 2%
9	강철에 대한 접착력, MPa, 그 이상	0,6
10	콘크리트에 대한 접착력, MPa, 그 이상	1,0
11	밀도, kg/m², 액체/고체	800/500
12	침투 계수, mg/m.year.Pa 이하	0,02
13	24시간 내 흡수율, 표면, g/s²	0,08

일부 단열재의 비교 특성

재료	열전도 계수	열전달 계수	층 두께	우크라이나의 1m²당 평균 비용 및 수행된 작업에 대한 설명 / UAH
미네랄 울 피어싱 플레이트	0,046	8	4.0cm	200-350
탄성 폴리우레탄 폼	0,04	11	3.6cm	150-260
단열 URSA	0,042	8	3.7cm	240-350